JP5113037B2 - ロータリーピストンポンプ - Google Patents

Description

本発明は、半固体製品のためのロータリーピストンポンプに関し、より詳細には、ミンチ状の肉のための、特にソーセージを製造するための、または筋肉の大きい部分を含むミンチ状の肉を区分けするためのロータリーピストンポンプに関する。

ソーセージを製造する技術分野では、円筒形キャビティを構成するステータと、前記円筒形キャビティ内に収容されており、モータのシャフトにより回転駆動できるロータまたはバレルとを備え、前記ロータは、ピストンが取り付けられた、円周方向に離間したボアの配列を備え、更に、前記バレルが回転する間、下方位置と上方位置との間で、前記ピストンの前後の交互運動を生じさせるよう、前記ピストンと協働する機械式カムと、前記円筒形キャビティを閉じる蓋とを備え、この蓋は、前記バレルの円筒形ボア、およびそれに関連するピストンによって形成された少なくとも１つの円筒形チャンバーと連通する供給オリフィスと、更に少なくとも２つの連続する円筒形チャンバーを同時に連通できる排出オリフィスと、前記バレルの円筒形ボアおよびそれに関連するピストンによって形成される少なくとも１つの円筒形チャンネルに連通し、ホッパーと連通するようになっている供給オリフィスと、少なくとも２つの連続的な円筒形チャンバと同時に連通できる排出オリフィスとを備えるピストンポンプは知られている。

この技術分野では、円筒形チャンバの充填を容易にするために、ピストンが下方位置にあるときに、蓋に設けられている真空オリフィスを介して、頂部から真空にすることが知られている。同様の構造のポンプでは、ラジアルチャンバ内にピストンが収容されており、ステータに、供給オリフィスと排出オリフィスが設けられている。

このようなポンプから出力されるミンチ状の肉は、その品質を維持しなければならない。しかし、このようなポンプでは、排出オリフィス、および機械式カムの形状を様々に変化させても、出力端で、一定流量の製品を維持するは不可能である。このポンプで得られるソーセージの重量は、所望する平均重量に対して、１０〜１５％変動することがある。

ソーセージを販売するには、表示されている重量に対応するほぼ一定の単位重量を保証しなければならない。従って、メーカーは、表示されている重量を保証するために、平均重量を増やさざるを得ない。従って、メーカーにとって、かなりの量の製品が失われることになるので、このようなポンプは、今日広く使用されていない。

このようなピストンポンプの代わりに、従来、ベーン（翼）タイプのポンプが提案されている。このベーンタイプのポンプは、実質的に一定の流量を提供できる。しかし、かなりのフレーキング化が生じると共に高圧を受けるため、肉は加熱され、こうして加熱された肉の脂分が拡がる傾向がある。ポンプの出力端では、肉は完全に変質し、外観が白くなる。

本発明の目的は、ミンチ状の肉の品質を維持しながら、出力端で流量を実質的に一定に保つことができるポンプを提供することにより、上記欠点を解消することにある。

この目的のために、本発明は、
円筒形キャビティを有するステータと、
前記円筒形キャビティ内に収容されており、モータにより回転駆動され、ロータまたはバレルとを備え、前記ロータは、ピストンが取り付けられた、円周方向に離間した一連のボアを備え、
前記バレルが回転する間、下方位置と上方位置との間で、前記ピストンの前後の交互運動を生じさせるよう、前記ピストンと協働する機械式カムと、
前記円筒形キャビティを閉じる蓋と、
前記バレルの円筒形ボア、およびそれに関連するピストンによって形成される少なくとも１つの円筒形チャンネルに連通し、ホッパーと連通するようになっている供給オリフィスと、
少なくとも２つの連続的な円筒形チャンバと同時に連通しうる排出オリフィスと、
前記円筒形チャンバを満たすために、このチャンバを真空にするための真空手段とを備えた、半固体製品、特にミンチ状の肉のためのロータリーピストンポンプにおいて、
前記真空手段は、各円筒形チャンバの下方部分に接続される少なくとも１つの真空チャンネルを備え、前記真空手段に関連するピストンが下方位置にあるとき、真空チャンネルにより、各円筒形チャンバを底部から真空にできるようになっていることを特徴とするロータリーピストンポンプに関する。

従って、本発明は、円筒形チャンバを充填するときに、円筒形チャンバ内の底部から、吸引を行うことを提案するものである。本出願人は、従来のポンプを用いた場合、チャンバは均一には充填されず、肉とピストンの上部面との間において、チャンバの下方部分に空のスペースが残ることがあり、このことが、ポンプの流れを変えてしまうことに気づいた。充填開始時に、チャンバ内に落下する肉はドームを形成し、このドームの下方に、空のスペースが残り、頂部から吸引する手段が存在することによって、これら空のスペースを除くことが不可能となる。

本発明によれば、チャンバの底部から、真空にするための真空手段によって、ポンプから半固体製品の実質的に一定の流量を得ることが可能となり、このポンプの流量は、少なくとも一部が、排出オリフィスの前方にある２つの連続する円筒形チャンバのピストンの累積的流量に対応する。

ある例では、前記真空手段は、排出オリフィスに対向する円筒形チャンバが移動する前に、真空チャンネルと共に、前記真空チャンネルによる各円筒形チャンバの真空化を停止できる。

一実施例によれば、各円筒形チャンバは、前記ボアの円筒形の壁に形成された、少なくとも１つの真空チャンネルを備えている。

各真空チャンネルは、前記ボアの円筒形壁に設置された垂直溝によって形成され、前記溝は、ピストンが下方位置にあるとき、円筒形チャンバに接続するのに十分な高さにわたって、前記バレルの下方面から延び、前記真空手段は、前記垂直溝が接続するステータの下方チャンバを真空にできるようになっているのが好ましい。

一実施例によれば、各ピストンは、下方位置から、ピストンが真空チャンネルをブロックする中間下方位置まで、機械式カムにより移動することができ、この移動は、好ましくは、前記ピストンが少なくとも部分的に供給オリフィスに対向して位置するときに、前記排出オリフィスから上流側で実行されるようになっている。

上記垂直溝の場合、各円筒形チャンバは、前記ボアの円筒形壁に、一定の角度の間隔で分散された少なくとも２つの（例えば、３つの）真空チャンネルを有することが好ましい。

更に特定の例では、各ピストンは、ピストンロッドに接続されたピストンヘッドを備え、前記ヘッドは、本体とスライド特性を有する材料から製造されたパッキングとの間に、弾性特性を有する中間層を挿入することにより、前記パッキングでカバーされた本体を備え、前記パッキングは、スライド表面を形成し、前記ピストンは、前記シール表面を経て、前記ボアの円筒壁に対して実質的にシールドされた状態で、スライド接触する。

別の特定の例では、前記真空手段は、頂部から、前記チャンバを真空にするための真空オリフィスを更に備え、前記ポンプは、前記円筒形チャンバの真空チャンネルだけでなく、前記真空オリフィスも接続されている真空ポンプシステムを備えている。

一実施例によれば、前記円筒形チャンバは、軸方向を向き、前記ポンプは、前記バレルの回転軸線と平行に移動でき、前記蓋には、前記供給オリフィスおよび前記排出オリフィスが設けられている。

更に本願発明者は、従来のポンプを用いると、バレルの回転時に供給オリフィスの上流側端部により、チャンバの上部部分から突出する筋肉部分が、チャンバの外側に時々引き出されるか、またはチャンバから除かれた部分と共に引き裂かれることがあることに気づいた。従って、ミンチ状の肉が筋肉の大きな部分を含む場合、チャンバの充填は均一には行われず、このことも、ポンプの流量を変えてしまう原因となっている。

特定の例によれば、本発明に係わるポンプは、前記供給オリフィスを越えて前記製品が通過する間、前記円筒形チャンバから突出する製品部分をカットするよう、前記供給オリフィス（６３）の下流側エッジに沿って位置するブレードを含むカッティング手段を備えている。

添付した略図を参照し、本発明の現時点で好ましい特定の実施例に関する詳細な説明を読めば、本発明について更に良く理解することができ、かつ上記以外の目的、詳細、特徴および利点が、より明瞭となると思う。

図１は、支持シャーシ１を備えた、一般にスタッファーＰと称される装置を示す。このシャーシには、ホッパー３から材料の供給を受けるロータリーピストンポンプ２が取り付けられている。

図１および図２に示すように、ピストンポンプ２は、従来通りステータ、すなわちケーシング４を有し、このケーシング４は、上部蓋６によって閉じられた円筒形キャビティを構成している。シャーシ１に設けられたモータ１０により、時計回り方向に回転するように駆動される軸方向シャフト１０ａを中心として、円筒形キャビティには、ロータ、すなわち環状バレル５がシャフトに対して固定され、シャフトと共に回転するようになっている。

モータ１０は、例えばプログラム式速度可変器によって制御される、ブラシレスモータと称される、ブラシを有しないタイプのモータである。バレルは、６つのボア５１を有し、これらボアは、シャフト１０ａを中心として、円周方向に離間し、軸方向を向いている。このボアには、ピストン９が収容されている。図３では、９１〜９６の符号の付いた６つのピストンが収容されている。

当業者には公知の態様で、蓋と反対側のピストンの他端部と機械式カムが協働し、ボア内の下方位置と上方位置との間で、ピストンが交互に運動するようになっている。

図３を参照して、１サイクルにわたる機械式カムによるピストンの運動について説明する。図３において、Ａ〜Ｆの符号の付いた、ステータ４に対するピストンの回転角位置は、それらボア内のピストンの特定の位置に対応している。回転角位置Ａでは、ピストンは下方位置にあり、矢印Ｆで示すように、バレルは時計回り方向に駆動されているので、ピストンは、回転角位置Ｂまで約６０°にわたって、その下方位置に維持される。

次にピストンは、中間下方位置を介して、回転角位置Ｃに移動させられる。ピストンは、回転角位置Ｂから、約３０°の位置にある回転角位置Ｃまでの間、中間下方位置に移動させられ、ピストンは、回転角位置Ａに径方向に対向する、回転角位置Ｄに達するまで、この中間下方位置に維持される。

従って、ピストンは、位置Ｄから回転角位置Ｅまで、約９０°にわたって降下排出段階にある。位置Ｅでは、ピストンは上方位置に位置し、ピストンの上部面９ａは、ボアが接続するバレルの上部面５ａと実質的に同一面状態となる。ピストンは、位置Ｆまで約９０°にわたって、この上方位置に維持される。次にピストンは、位置Ｆから位置Ａまで約３０°にわたって降下段階となり、この段階では、ピストンは下方位置に位置する。

図４は、ピストン９３が中間下方位置にあり、ピストン９４が下方位置にある状態で、約５０°回転した後の、図３に示されたバレルの長手方向の一部分断面を示している。

蓋６は、円形プレート６１から構成されており、このプレート６１は、水平軸線６２を中心として、シャーシ１上で枢動するように取り付けられている。この蓋は、図２に示された開位置と、図１に示された閉位置との間で移動できる。蓋は、内側面６１ａにより、バレルの上部面５ａとスライド接触する。これら２つの位置の間での蓋の移動は、モータ駆動されるシステム１６によって行われる。

閉位置への蓋の維持は、アセンブリ１１、１２によって行われ、各ボアの円筒形壁は、一方の側の境界が蓋によって構成され、他方の側の境界が、ピストンの上部面９ａによって定められた円筒形チャンバ８（図４）を構成し、ピストンは、ボア内の下方位置と上方位置との間を、実質的にシールされた状態でスライドする。

蓋の内側面６１ａは、供給オリフィス６３と、排出オリフィス６４と、真空オリフィス６５を有する。

供給オリフィス６３は、蓋の外側面に組み立てられたホッパー３の出力端と、供給チャンネル６６を介して連通し、下方位置にあるピストンを含む円筒形チャンバと対向するように位置している。円筒形チャンバの直径よりも若干大きい寸法のこの供給オリフィスは、楕円形となっており、例えば上記回転角位置Ｂにあるピストンと対向するようにセンタリングされている。

ホッパー３は、伝達シャフト６７を介して、バレルを駆動するように働く上記モータ１０により、蓋が閉位置にあるときに回転させられるプロペラ供給システム３１（図１）を含んでいる。

上記供給オリフィスの下流側端部には、全体として円弧状をしたプレーナーブレード７０が設けられている。図７から良く分かるように、このブレードは、外側面７０ａが蓋の内側面６１ａと同一面となり、ブレードの切断エッジ７２が、供給チャンネル６６の壁に対して突出するよう、蓋のリセス７１内に取り付けられている。

蓋が閉位置にあるとき、ブレードの外側面７０ａは、バレルに平らに当接し、この場合、カッティングエッジのベベル７２ａは、バレルと反対の方向を向く。図示の例では、供給ダクト６６の壁は、テーパの付いた部分６６１を有し、この部分は、蓋の供給オリフィスを構成する円筒形出力端６６２の一部として延び、この円筒形出力部分に、ブレードの支持リセス７１が形成されている。

図２から分かるように、ブレードは約８０°の弧にわたって延び、交換または鋭利にできるよう、例えば、ネジ７３により、リセス内に取り外し自在に取り付けられている。

細長い形状の排出オリフィス６４は、横方向の押し出しヘッド７４と連通しており、このヘッドと少なくとも２つの円筒形チャンバとが、連続的に連通するよう形状が合致し、かつそのように配置されている。このオリフィスは、位置Ｅにおいて、ピストンにセンタリングされた、全体として円形の主要部分６４１（図３）を有し、この主要部分は、下流側の凹状端部６４２ａを有する主要部分の深さよりも浅い第２部分６４２に対して、バレルの回転方向に、下流側から上流側に延びている。

円筒形チャンバを真空にするために、各ボア５１は、横方向断面が実質的に半円形をした３つの垂直溝５２を有し、各溝は、互いに１２０°の位置に位置し、バレルの下部面５ｂに開口している。

図４および図５から分かるように、垂直溝の高さおよびピストンの移動距離は、各垂直溝の上端部５２ａが下方位置にあるピストンの上部面９ａを越えて位置し、よってバレルの円筒形チャンバを、バレルの下方に構成されたステータの下方チャンバに連通させるようにされている。この下方チャンバは、真空ポンプによりスタッファーが作動中に連続して真空状態となる。

真空ポンプ１３（図１）は、例えばシャーシに設けられており、第１吸引通路を介し、ステータの下方チャンバに接続されている。第１吸引通路は、コンプレッサの密閉体１４内を延び、ケーシングの円筒形壁のラジアル孔に接続されている。図６から良く分かるように、ピストンが上記中間下方位置にあるとき、ピストンの上部面は、垂直溝による吸引を抑制するよう、垂直溝よりも上方に位置する。

各ピストンヘッド９００は、ピストンロッド９０２の端部にヘッドを取り付けている金属製本体９０１と、エラストマー材料、例えばシリコーンタイプのエラストマーの中間層９０４を挿入することにより、前記本体をカバーする、ＰＴＦＥタイプの材料から製造されたパッキングまたはキャップ９０３とを備えている。このキャップは、環状壁内に連続する上部円形壁を有し、この円形壁には、シール表面を構成するフランジ９０５が設けられており、このシール面を介して、ピストンはボアの円筒形壁にスライド接触する。

時間が経過しても、シール表面の保持を良好にするために、フランジは、全体として台形をした横方向断面を有し、シール表面は、面取り部により、上部円形壁に接続されている。垂直溝は、その上端部が半テーパの付いた横方向断面を有するように、上部が徐々に小さくなっていることが好ましい。

数値的な例を挙げて説明すると、各垂直溝は、約８ｍｍの高さにわたって延び、フランジ９０５は、約４ｍｍの高さを有し、上方位置と下方位置の間のピストンの移動距離は、約５５ｍｍであり、下方位置とその中間下方位置との間の走行距離は、約５ｍｍである。

蓋の上記真空オリフィス６５は、横方向に延びるチャンネル内に開口しており、このオリフィスの入力端６８は、蓋が閉じられると、シャーシ１に取り付けられている真空ポンプの第２吸引通路１５と連通する。位置Ａにあるピストンと実質的に対向するよう、バレルの回転方向Ｆに対し、供給オリフィスの下流側に真空オリフィスが位置している。内側面６１ａには、真空オリフィスに接続する１つ以上の溝６９が設けられており、溝が延びる弧は、供給オリフィスが真空状態となるまで、前記真空オリフィスから各円筒形チャンバが移動するようにされている。この溝は、１つ以上のプレートによって形成され、これらのプレートは、溝のタイプおよび数を所望する吸引度に適合させるよう、蓋の溝内に、例えばネジにより取り外し自在に取り付けられている。

このような垂直溝５２および真空オリフィス６５を介する真空操作により、円筒形チャンバの吸引によるホッパーからの製品Ｐによる実質的に均一な充填が行われる。

次に図３および図４を参照し、ポンプの作動、特に円筒形チャンバの充填について詳細に説明する。図３に示されているバレルの位置では、ピストン９２は、排出オリフィスの上流側端部６４２ａの直前の位置Ｃにある。このピストン９２は、中間下方位置にあり、降下排出段階を開始できる準備ができており。ピストン９６は、排出オリフィスに部分的に対向しているが、上方位置にあり、排出オリフィスと連通している限り、この上方位置に維持されなければならない。製品、例えばミンチ状の肉を排出オリフィス内に、ピストン９１しか排出しない。

ピストン９５が、真空オリフィスに対向し、下方位置にあるとき、上記回転角位置Ａに位置する。このピストンに関連する円筒形チャンバは、垂直溝だけでなく、真空オリフィスによっても真空にされる。ピストン９４も、真空溝６９に対向する下方位置にあり、供給オリフィスに対向する充填段階を開始する。ピストン９４に関連する円筒形チャンバが供給オリフィスに連通するとすぐに、製品Ｐは、溝および垂直溝を介して真空オリフィスによって得られる吸引効果の作用によって円筒形チャンバ内に進入し始める。

垂直溝を介しての底部からの吸引により、円筒形チャンバの下方部分は良好に充填され、空のスペースの形成を防止し、ミンチ状の肉は、ピストンの上部表面に対して平坦となる。関連する円筒形チャンバの充填が完了した状態では、回転角位置Ｂにあるピストン９３は、供給オリフィスに対向する。

図３に示す位置から、バレルが回転する間、ピストン９４に関連する円筒形チャンバの充填が続く。円筒形チャンバの下方部分が一旦満杯状態となると、頂部からの吸引力だけで、円筒形チャンバの充填に充分である。ピストン９３に関連する円筒形チャンバは、供給オリフィスの下流側端部を越えて徐々に離間するように移動し、この移動中、円筒形チャンバから延びる筋肉の部分は、ブレード７０によってカットされる。

ピストン９３が回転角位置Ｃに達すると、ピストンは図４に示される中間下方位置にて機械式カムにより、上方に移動させられる。この場合、ピストンのフランジ９０４は、底部からの吸引を抑制するよう、垂直溝をブロックするようになっている。このピストンは、回転角位置Ｄまで、中間下方位置に維持される。

ピストンの効果的排出段階の開始前に、中間位置に切り替えは、底部からの吸引によって、排出開始時にピストンの流量が変わることを防止できる。中間下方位置への切り替えは、円筒形チャンバ内に含まれるミンチ状の肉を圧縮することを防止し、かつその少ない部分を供給オリフィスに向けて排出するように、円筒形チャンバがまだ供給オリフィスと連通状態にあるときに行われる。ピストンは、位置Ｄでスタートし、排出オリフィスと連通する降下段階を開始し、このピストンによる流量は、上流部に位置するピストンの累積的流量に一部が対応する。

本発明に係わるポンプは、バレルが不連続に回転駆動される状態で、連続的なソーセージを製造するために、または筋肉の大きい部分を含むミンチ状の肉を区分けするために使用できる。

以上、特定の実施例を参照して、本発明について説明したが、本発明は、この実施例だけに限定されるものでなく、上に説明した手段の技術的な均等物のすべてだけでなく、本発明の範囲に入る限り、それら均等物の組み合わせも含むことは明らかである。

別の実施例として、ピストンの上部面に接続された垂直チャンネルにより、底部から円筒形チャンバを真空にすることができる。これにより、ピストンが中間下方位置にあるとき、前記チャンネルをブロックするような、前記チャンネルに取り付けられた移動自在なインサートを設けることができる。

本発明に係わるピストンポンプが設けられたスタッファーの側面図である。 蓋が開位置にある、ポンプの上部部分の斜視図である。 ポンプのバレルの頂部の略図である。 それぞれの円筒形チャンバ内にある２つの隣接するピストンの位置を示し、一方のピストンが下方位置にあり、他方のピストンが中間下方位置にある、図３のバレルの長手方向部分端面図である。 図４内の細部Ｖの拡大図である。 図４内の細部ＶＩの拡大図である。 図４内の細部ＶＩＩの拡大図である。

符号の説明

１ 支持シャーシ
２ ロータリーピストンポンプ
３ ホッパー
４ ケーシング
５ バレル
６ 蓋
８ 円筒形チャンバ
９、９１〜９６ ピストン
１０ モータ
１１、１２ アセンブリ
１３ 真空ポンプシステム
５１ ボア
５２ 真空チャネル
３１ 供給システム
６３ 供給オリフィス
６４ 排出オリフィス
６５ 真空オリフィス
６６ 供給チャンネル
７０ ブレード
７１ リセス
７２ カッティングエッジ
９０２ ピストンロッド
９０３ 本体
９０４ パッキング

Claims (8)

1. 円筒形キャビティを有するステータ（４）と、
   前記円筒形キャビティ内に収容されており、モータ（１０）により回転駆動されるロータまたはバレル（５）とを備え、前記ロータは、ピストン（９）が取り付けられた、円周方向に離間した一連のボア（５１）の列を有し、
   前記バレルが回転する間、下方位置と上方位置との間で、前記ピストンの前後の交互運動を生じさせるよう、前記ピストンと協働する機械式カムと、
   前記円筒形キャビティを閉じる蓋（６）と、
   前記バレルの円筒形ボア、およびそれに関連するピストンによって形成される少なくとも１つの円筒形チャンネルに連通し、ホッパー（３）と連通するようになっている供給オリフィス（６３）と、
   少なくとも２つの連続的な円筒形チャンバと同時に連通しうる排出オリフィス（６４）と、
   前記円筒形チャンバ（８）を満たすために、このチャンバを真空にするための真空手段とを備えた、半固体製品のためのロータリーピストンポンプにおいて、
   前記真空手段は、各円筒形チャンバの下方部分に通じている少なくとも１つの真空チャンネル（５２）を備え、前記真空手段に関連するピストンが下方位置にあるとき、真空チャンネルにより、各円筒形チャンバを底部から真空にできるようになっており、
   各真空チャンネルは、前記ボア（５１）の円筒形壁に設けられた垂直溝（５２）によって形成され、前記溝は、前記ピストン（９）が下方位置にあるとき、前記円筒形チャンバ（８）に接続するのに十分な高さにわたって、前記バレルの下方面（５ｂ）から延び、前記真空手段は、前記垂直溝が接続する前記ステータ（４）の下方チャンバを真空にできるようになっているロータリーピストンポンプ。
2. 前記真空手段は、排出オリフィス（６４）と対向する前記円筒形チャンバが移動する前に、前記真空チャンネル（５２）と共に、前記真空チャンネルによる各円筒形チャンバ（８）の真空化を停止できるようになっていることを特徴とする、請求項１記載のポンプ。
3. 各ピストン（９）は、下方位置から、ピストンが前記真空チャンネル（５２）をブロックする中間下方位置まで、前記機械式カムにより移動でき、この移動は、前記ピストンが少なくとも部分的に供給オリフィス（６３）に対向して位置するときに、前記排出オリフィス（６４）から上流側で実行されるようになっていることを特徴とする、請求項１記載のポンプ。
4. 各円筒形チャンバ（８）は、一定の角度間隔で分散された少なくとも２つの真空チャンネル（５２）を含んでいることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のポンプ。
5. 各ピストン（９）は、ピストンロッド（９０２）に接続されたピストンヘッド（９００）を備え、前記ヘッドは、本体（９０３）とスライド特性を有する材料から製造されたパッキング（９０５）との間に弾性特性を有する中間層（９０５）を挿入することにより、前記パッキング（９０４）でカバーされた本体（９０３）を含み、前記パッキングは、スライド表面を形成し、前記ピストン（９）は、前記スライド表面を通し、前記ボア（５１）の円筒形壁に対して実質的にシールドされた状態で、スライド接触していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のポンプ。
6. 前記真空手段は、頂部から前記チャンバを真空にするための真空オリフィス（６５）を更に備え、前記ポンプは、前記円筒形チャンバの真空チャンネル（５２）だけでなく、前記真空オリフィス（６５）も接続されている、真空ポンプシステム（１３）を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のポンプ。
7. 前記円筒形チャンバ（８）は、軸方向に位置し、前記ポンプ（９）は、前記バレルの回転軸線に平行に移動でき、前記蓋（６）には、前記供給オリフィス（６３）および前記排出オリフィス（６４）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のポンプ。
8. 前記供給オリフィスを越えて製品が通過する間、前記円筒形チャンバから突出する製品部分をカットするよう、前記供給オリフィス（６３）の下流側エッジに沿って位置するブレード（７０）を含むカッティング手段を更に備えていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のポンプ。

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