BRPI0610582A2 - laminado de material de vedação - Google Patents

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BRPI0610582A2
BRPI0610582A2 BRPI0610582-3A BRPI0610582A BRPI0610582A2 BR PI0610582 A2 BRPI0610582 A2 BR PI0610582A2 BR PI0610582 A BRPI0610582 A BR PI0610582A BR PI0610582 A2 BRPI0610582 A2 BR PI0610582A2
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BR
Brazil
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laminate
layer
sealing
flap
main
Prior art date
Application number
BRPI0610582-3A
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English (en)
Inventor
Andrew Fenwick Mclean
David John O' Brien
Victor Sachs
Craig Warren Thornhill
Original Assignee
Illinois Tool Works
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Publication date
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Abstract

Trata-se de um método para produzir um laminado principal (1b) incluindo um material de aba as etapas de: alimentar um laminado de vedação (1) compreendendo camadas de contato de alimento inferior incluindo uma camada de chapa (4) e uma camada de poliéster superior (5) para uma estação de laminação onde cada camada de chapa (4) da face inferior da camada de poliéster (5) foi impressa; simultaneamente alimentando um material de aba (6), que é mais estreito do que o laminado de vedação (1), para a estação de laminação de maneira que o fundo do material de vedação e a camada de poliéster superior do laminado de vedação entrem em contato para formar um substrato principal (1a), a face superior do qual é parcialmente compreendida pela face superior do material de vedação (6) e parcialmente compreendida pela camada de poliéster superior (5) do laminado de termo vedação, antes de alcançar a estação de laminação, simultaneamente alimentando um material de filamento plástico (8) que é dotado de superfícies superior e inferior para a estação de laminação, e extrudando continuamente um adesivo polimérico (7) entre a face superior do substrato principal (1a) e a superfície inferior do material de filamento plástico (8) de maneira que os dois sejam aderidos juntos com uma força de juntura maior do que 15N/<sym>m, conforme medido quando o material de aba é empurrado a 90<198> em direção à máquina e a 180<198> para o substrato principal para formar um laminado principal incluindo um material de aba. O laminado principal formado pode então ser laminado para um papelão ou um revestimento secundário sintético.

Description

"LAMINADO DE MATERIAL DE VEDAÇÃO"
A presente invenção refere-se a um método de fa-bricação de um laminado que é usado em sistemas de fechamen-to de recipiente. 0 laminado produzido é um material lamina-do principal incluindo um material de aba que pode então serfixado em uma vedação secundária e usado para fechar nova-mente um recipiente usando um tampão roscado.
É lugar comum na embalagem de uma ampla variedadede materiais, variando de produtos farmacêuticos a café ins-tantâneo, que é proporcionado um fechamento na forma de ve-dação conectada ao pescoço de um recipiente e um tampão ros-cado cobrindo e protegendo a vedação que proporciona umatampa que pode ser novamente fecha após a vedação ter sidoremovida para ter acesso ao recipiente. Freqüentemente o fe-chamento é feito de maneira que a parte inferior da vedaçãoé dotada de um revestimento adesivo sensivel a calor ou umacamada plástica fundivel coberta por uma chapa de metal. Achapa de metal pode proporcionar o substrato da vedação oupode incluir um substrato separado formado de material plás-tico ou de papel. A vedação é então colocada contra o pesco-ço de um recipiente e imprensada contra o mesmo pelo tampãoroscado aplicado. Uma etapa de indução térmica então aqueceo tampão roscado e por sua vez ativa a camada adesiva sensi-vel a calor ou derrete a camada plástica de maneira que, aoresfriar, a vedação se une ao pescoço do recipiente. Uma di-ficuldade freqüentemente encontrada pelos usuários eventuaisé a remoção de tais vedações do recipiente. Portanto, foramfeitas tentativas para incluir uma aba se estendendo nas la-terais a partir do pescoço do recipiente de maneira que oconsumidor possa segurar a mesma para facilitar a remoção davedação.
Foram desenvolvidos sistemas de componente únicoem que a vedação principal e o revestimento secundário sãoproduzidos como um disco laminado que é fixado no tampão. 0sistema Quadraseal (RTM) disponível comercialmente é um e-xemplo de um sistema de componente único. A camada inferiorda parte de vedação é formada de glassine que é fixado emuma camada de chapa por meio de um adesivo com base de cera.
Ao remover o tampão no qual o sistema está fixado, a partede vedação permanece aderida no pescoço do recipiente. Amesma pode ser removida pela perfuração da vedação e rasgan-do a mesma em pedaços. Devido à falha das fibras glassine,haverá traços de fibras permanecendo aderentes em volta dacircunferência do pescoço.
Um exemplo adicional é o Documento DE9108868 noqual a vedação principal e o revestimento secundário são a-deridos por meio de cera. Ao aquecer a chapa de metal naparte de vedação principal a cera derrete e é absorvida norevestimento secundário por meio do qual a vedação principale o revestimento secundário substancialmente se separam umdo outro. Na abertura da vedação principal permanece aderidano recipiente e o revestimento secundário permanece no tam-pão. 0 sistema inclui uma aba que é formada apenas pela ade-rência da camada superior da vedação principal no remanes-cente da vedação através de parte do diâmetro da vedação. Umproblema com esse sistema é que há residuos de material decera deixados na superficie interna do revestimento de ma-neira que quando o recipiente é novamente vedado, alguns dosconteúdos do recipiente podem se fixar na superficie de re-vestimento ou podem ser liberados no próprio recipiente. Naembalagem de alimento e remédios, tais como resíduos de cerasão indesejáveis. Portanto, as tentativas focaram no uso deum dispositivo baseado em plástico para aderir a vedaçãoprimária no revestimento secundário como uma conhecida cama-da de liberação para evitar o uso de cera. É também muitodificil assegurar que durante a fixação da vedação no reci-piente a ser vedado, o procedimento de aquecimento não des-trua a parte de laminação que forma a aba para aderir no re-manescente da parte de vedação principal.
Um exemplo adicional de um sistema incluindo umaestrutura de aba é a estrutura "Top Tab" descrita no Docu-mento US 4961986. Essa estrutura inclui uma vedação princi-pal de múltiplas camadas que é parcialmente não laminada pa-ra proporcionar uma aba de levantamento inteiramente esten-dida na circunferência do pescoço do recipiente em uso. Osistema é essencialmente um sistema que compreende uma veda-ção principal e um revestimento secundário por meio do qualo revestimento secundário foi aderido a um tampão. A vedaçãoprincipal é então empurrada para o tampão e presa no lugarpor engajamento com a rosca de parafuso no tampão. Nessesistema, as abas aderem na vedação principal pela aplicaçãode uma camada adesiva em tiras e então aderem na camada su-perior resultando que é fixada em partes especificas onde oadesivo estava presente. Tal método consome muito tempo porenvolve a construção gradual de camada por camada na vedaçãoprincipal incluindo a aba e envolve o uso de um rolo formadoespecificamente para aplicar o adesivo em tiras.
Um sistema de aba adicional é o sistema comercialbem sucedido "Lift "n" Peel" (RTM). Esse pode compreenderuma vedação principal e um revestimento secundário ou apenasuma vedação principal é usualmente apenas uma vedação prin-cipal. A vedação principal inclui uma camada espessa de es-puma de maneira que a vedação pode ser um produto por simesmo sem requerer um revestimento secundário para lhe pro-porcionar estabilidade. A espessura da espuma permite dis-crepâncias no recipiente ou no tamanho do tampão. Contudo, aespuma é cara e a vedação principal resultante é difícil deser manipulada. Uma desvantagem adicional associada com ainclusão da espuma é que não é um substrato que possa rece-ber impressão. Hoje em dia, os consumidores confiam plena-mente na etiqueta dos produtos e é desejável ser capaz deproporcionar uma vedação que seja impressa para indicar ofabricante. É comum que a impressão seja feita na camada dechapa nas camadas de indução térmica. Isso apenas será vistoonde as camadas no topo da chapa de metal sejam transparen-tes. 0 sistema "Lift "n" Peel" não apresenta essa oportuni-dade devido à natureza opaca da espuma. A camada superior dosistema "Lift "n" Peel" é uma estrutura específica de polie-tileno tereftalato / etileno acetato vinil (PET/EVA). A pre-sença de EVA é necessária para assegurar a adesão tanto daaba PET quando da espuma. Se a EVA devesse ser impressa en-tão isso iria interferir com as propriedades de adesão exi-bidas pela mesma. Portanto, o contrário, isto é, a impressãono lado inferior da camada superior do sistema "Lift "n" Pe-el" não é uma opção viável. A estrutura (PET/EVA) usada é ummaterial caro e requer adicionalmente o uso de rolos aqueci-dos para derreter o componente EVA da estrutura para atingira adesão. Quanto menor a quantidade de EVA usada, maior otamanho do rolo aquecido requerido. Portanto, para usar ummaterial de baixo custo que contenha o minimo de EVA, o ta-manho do rolo requerido se torna muito proibitivo e caro.
No Documento 97/02997, é descrito um método paraincluir uma aba em um laminado de vedação principal. Nessecaso três alimentações são passadas para um rolo frio emcontato com um rolo de mordida. A primeira alimentação queformará a camada superior do laminado de vedação principal,é EVOH revestido de polipropileno. A segunda alimentação éum membro de amortecimento e a terceira alimentação é mate-rial de aba extrudado, por exemplo, polipropileno. Todas astrês alimentações entram em contato no ponto onde o rolo demordida e o rolo frio estão em contato. O rolo frio temperao material de aba extrudado maximizando suas propriedadesamorfas e leva a laminação das três camadas.
É, portanto, clara a necessidade de um método sim-ples e eficaz para incluir um material de aba em um laminadode vedação principal. Tal método evitaria os problemas asso-ciados com o estado da técnica tal como ter que realizar alaminação etapa por etapa, produzir uma aba ineficiente ou anecessidade do uso de equipamentos e materiais caros. Seriauma vantagem no mercado atual produzir um laminado principalincluindo uma aba que fosse impressa ou colorida.
0 aparelho requerido precisa ser dotado de esta-ções de desprendimento separadas para as alimentações de la-minado que estão dispostas para possibilitar desprendimentosimultâneo. As alimentações de laminado são alimentadas parauma estação de laminação compreendendo dois rolos em contadoum com o outro. Nesse ponto as alimentações aderem uma naoutra para produzir o laminado incluindo um material de abaque é subseqüentemente enrolado em um rolo final e pode en-tão ser passado através do mesmo aparelho e aderir em um se-gundo laminado. 0 adesivo é aplicado verticalmente para bai-xo para o ponto onde os rolos de alimentação estão em conta-to. A velocidade dos rolos de alimentação deveria ser maisrápida do que o grau de velocidade da aplicação do adesivo.
0 adesivo pode ser aplicado diretamente a partir da cabeçade molde de um extrusor.
A presente invenção proporciona um método paraproduzir um laminado principal incluindo um material de aba,o método compreendendo as etapas de:
a) alimentar um laminado de vedação compreendendocamadas de contato de alimento inferior incluindo uma camadade chapa e uma camada de poliéster superior para uma estaçãode laminação;
b) alimentar um material de aba, que é mais es-treito do que o laminado de vedação, para a estação de lami-nação de maneira que o fundo do material de aba e a camadade poliéster superior do laminado de vedação entrem em con-tato para formar um substrato principal, a face superior doqual é parcialmente compreendida pela face superior do mate-rial de aba e parcialmente compreendida pela camada de poli-éster superior do laminado de vedação, antes de alcançar aestação de laminação;
c) alimentar um material de película plástica queé dotado de superfície superior e inferior para a estação delaminação; e
d) extrudar continuamente um adesivo poliméricoentre a face superior de um substrato principal e a superfi-cie inferior do material de pelicula plástica de maneira queos dois possam aderir juntos com uma força de juntura maiordo que 15N/cm quando o material de aba é empurrado em 90° emdireção à direção máquina e em 180° para o substrato princi-pal, para formar um laminado principal incluindo um materialde aba.
Em uma modalidade da presente invenção, as camadasde contato de alimento inferiores do laminado de vedação sãoindução de termo vedação e compreendem uma camada de chapade aluminio revestida em sua face mais inferior que irá en-fim estar em contato com o pescoço de um recipiente com umacamada de adesivo termo fundido. Uma camada de tereftalatode polietileno pode ser interposta entre o adesivo termofundido e a camada de chapa de aluminio para isolar a chapados conteúdos de qualquer recipiente no qual seja fixado edessa maneira impedir a corrosão da camada de chapa. Essacamada de tereftalato de polietileno geralmente é dotada deuma espessura na variação de 10 a 14um. Está fixada na cama-da de chapa usando um solvente ou uma laminação adesiva semsolvente. Onde é incluído, o tereftalato de polietileno jáfoi fixado à camada de chapa pelo fornecedor. Preferivelmen-te, a espessura da camada de chapa é na variação de 12-30um.
Em uma modalidade adicional da presente invençãoas camadas contado do alimento inferiores do laminado de ve-dação são condução de termo vedação.
Ainda, em uma modalidade adicional da presente in-venção, a camada de contado do alimento inferior do laminadode vedação compreende uma camada compreendendo uma camada dechapa de metal revestida em sua face mais inferior que iráenfim entrar em contato com o pescoço de um recipiente comglassine. Glassine é um material a base de papel que é for-mado de uma polpa que foi laminada até que as fibras que aconstituem sejam todas muito curtas resultando em um materi-al frágil que é quase transparente. 0 glassine está comerci-almente disponível de, por exemplo, Ahlstrom na França. 0glassine é aderido na face mais inferior da chapa de metalpor uma camada de adesivo. Ao mesmo tempo em que convencio-nalmente em tal sistema, um adesivo a base de cera seria u-sado para aderir o glassine na chapa, é preferível na inven-ção usar um adesivo a base de água ou a base de polietilenopara assegurar que seja formada uma juntura suficientemente forte.
A camada de glassine inferior do laminado princi-pal pode ser aderida no pescoço de um recipiente usando umadesivo convencional, tal como, por exemplo, PVA. Nessa mo-dalidade a espessura da camada de chapa pode ser tão baixaquanto 9vim. Em uso, onde o laminado principal é removido depescoço de um recipiente, ira ocorrer falha na camada deglassine de maneira que as fibras de papel permanecem aderi-das no pescoço do recipiente, mas o laminado principal aindaé removido como uma peça única. A vantagem das fibras de pa-pel que permanecem aderidas no pescoço é que proporcionam umsistema evidente de calcador.
A camada de chapa pode opcionalmente ser impressade maneira que seja evidente a identidade do fabricante dosúltimos conteúdos de qualquer recipiente no qual o laminadoprincipal está aderido. Os consumidores vêem isso como umagarantia de segurança, qualidade e da origem dos conteúdos.Onde a camada de chapa está impressa isto terá sido feitopelo fornecedor da camada de chapa.
A camada superior do laminado de vedação é uma ca-mada de poliester. Tal camada é incluída a fim de dar forçapara o laminado de vedação principal de maneira que o mesmonão possa simplesmente ser rachado ou quebrado manualmente.Adicionalmente, a inclusão dessa camada significa que a im-pressão não está em contato direto com o adesivo poliméricoextrudado e, portanto, a eliminação de interações potencial-mente problemáticas. Preferivelmente, a espessura da camadade poliester superior é pelo menos de 12um. Uma espessurapreferida é na variação de 12 a 25um. Em uma modalidade pre-ferida da invenção, o poliester é um tereftalato de polieti-leno. Onde a camada de poliester superior do laminado de ve-dação é tereftalato de polietileno, é preferível que antesde contatar o adesivo polimérico, tenha sido tratado com corona.Como pode ser observado, é preferível que um doscomponentes do laminado de vedação principal esteja impres-so. Isso pode ser alcançado pela inclusão de uma camada dechapa com uma face superior pré-impressa nas camadas de ve-dação térmica. Alternativamente, a parte inferior da camadade poliester que não estará em contato com o adesivo polimé-rico pode estar impressa. Em ambos os casos requer-se queuma camada de poliester seja transparente, de maneira que aimpressão na chapa de metal ou na parte inferior da camadade poliester seja imediatamente visível para o usuário fi-nal. A impressão é realizada antes da inclusão do materialde aba.
O laminado de vedação principal formado inclui umaaba livre conforme incluída nas estruturas "Top Tab" (RTM) e"Lift "in" Peel" (RTM) descritas no Documento US 4961986. Nolaminado de vedação principal produzido, ao mesmo tempo emque as dimensões relativas da aba não são limitadas, pode sepreferível que, por exemplo, a aba se estenda inteiramentedentro da circunferência do pescoço do recipiente e tipica-mente a aba ocupa em torno de 50% da área de vedação, onde olaminado principal é dotado de um diâmetro menor do que36mm. A aba é proporcionada pela aderência de um material deaba na camada de poliester superior do laminado de termo ve-dação .
O material de aba que é alimentado para a estaçãode laminação, conforme detalhado na etapa (b) , é mais es-treito em espessura do que o laminado de termo vedação. Pre-ferivelmente, o material de aba é formado de um poliester,mais preferivelmente de tereftalato de polietileno. Em umamodalidade da presente invenção, a superfície inferior domaterial de aba que está enfim em contado com a camada depoliester superior do laminado de termo vedação pode ser re-vestida com um material de liberação, por exemplo, silicone.Isso é feito a fim de assegurar adicionalmente que quando olaminado de vedação principal terminado é aderido em um re-cipiente por indução de termo vedação, o material de aba nãose fixe na camada de poliester superior. 0 material de abapode incluir adicionalmente uma camada colorida ou impressaformada de poliester e fixada na outra camada de poliesterpor uma camada de vinculo adesivo.
Na etapa (b), em uma modalidade da presente inven-ção, melhor do que alimentar um único material de aba, a a-limentação pode compreender uma pluralidade de materiais deaba estreitos dispostos em intervalos afastados espaçadosregularmente. Dessa maneira, uma ampla lâmina de laminadoprincipal incluído um material de aba pode ser formada e quepode estão ser cortada como requerido, aperfeiçoando, por-tanto a eficiência do sistema.
Conforme detalhado na etapa (c), a terceira ali-mentação que é alimentada para a estação de laminação é ummaterial de película plástica. Preferivelmente a películaplástica é selecionada do grupo consistindo de tereftalatode polietileno, poliamida, polipropileno ou um composto.Mais preferivelmente, a película plástica é tereftalato depolietileno. A largura desse material de aba é a mesma dalargura do laminado de termo vedação. A camada de películaplástica deve ser transparente para que a impressão das ca-madas inferiores seja visível para o usuário final. De pre-ferência, a espessura da camada de película plástica é depelo menos 12um. Ainda mais preferível, a espessura da cama-da de película plástica é na variação de 12-36um. Em uma mo-dalidade preferida da presente invenção, onde a películaplástica é material PET, de preferência é tanto co-extrudadaquando tratada a corona. Isso é feito para assegurar que ajuntura formada para o adesivo polimérico na etapa (d) sejasuficientemente forte. 0 material PET pode ser obtido em umestado co-extrudado. Exemplos de materiais adequados incluemLumirror 10.47, que é uma película que é co extrudada em umlado e estão comercialmente disponíveis de Toray.
Antes de alcançar a estação de laminação, a faceinferior dos materiais de aba e da camada PET superior dolaminado de vedação são levadas a se contatarem. Nesse está-gio, não há adesão entre as duas alimentações. As duas ali-mentações são alimentadas em contato uma com a outra para aestação de laminação. Para alcançar isso, as duas alimenta-ções devem se aproximar da estação de laminação do mesmo la-do. A combinação do laminado de vedação e do material de abaem contato um com o outro é referida como um substrato prin-cipal à medida que são passadas juntas para a estação de la-minação. Como o material de aba é necessariamente mais es-treito em largura do que o laminado de vedação, a face supe-rior do substrato principal apresentado para a estação delaminação é formada parcialmente da face superior do material de aba e parcialmente da camada de poliéster superior dolaminado de vedação.
Na estação de laminação, o substrato principal élevado a contatar o material de película plástica que é ali-mentado simultaneamente para a estação de laminação, mas apartir do lado oposto. No ponto onde a face superior dosubstrato principal está em contato com a superfície inferi-or do material de película plástica, um adesivo polimérico écontinuamente extrudado entre as duas superfícies. 0 resul-tado é que o material de película plástica é aderido acimade toda a área de superfície da face superior do substratoprincipal. Isso significa que acima de parte da largura, omaterial plástico será aderido na camada de película plásti-ca do laminado de vedação acima da largura remanescente omaterial de película plástica será aderido na face superiordo material de aba. O resultado é que quando aquela parte daaba é formada se estende inteiramente na circunferência dolaminado principal formado.
A juntura formada entre a camada de película plás-tica do laminado de vedação e o material de laminação plás-tica deve ser dotada de uma força maior do que 15N/cm quandoa aba é puxada em 90° em direção à máquina e 180° para osubstrato principal. Isso é para assegurar que quando a abafor usada para remover a vedação do recipiente, a aba perma-neça aderida no laminado principal quando da aplicação deforça de tração para a aba.
Preferivelmente, o adesivo polimérico que é conti-nuamente extrudado é selecionado do copolimero polietileno,acetato vinil polietileno, acrilato anidrido maléico éster /polietileno e acrilato metila etileno. Ainda mais preferí-vel, o adesivo polimérico é dotado de Índice de fluxo defundição na variação de 1 a 17dg/min. Preferivelmente, o pe-so de revestimento da camada adesiva é de pelo menos 30grrf2.
Em uma modalidade preferida, o peso de revestimen-to da camada adesiva é na variação de 20 a 4 0gm~2. Em umamodalidade preferida, o adesivo polimérico é um co-polimeroacrilato etileno metila.
Para que qualquer impressão possa ser vista, épreferível que o adesivo polimérico e o material de películaplástica sejam transparentes.
O laminado principal incluindo um material de abafeito de acordo com a presente invenção pode então ser fixa-do em um material de vedação secundário de maneira a formarum único componente de vedação e sistema de revestimento.Isso pode ser feito usando o mesmo aparelho como usado paraformar o laminado principal incluindo um material de aba.
Mais especificamente, o método envolve as etapas de:
alimentar o laminado principal incluindo um mate-rial de aba para uma estação de laminação;
alimentar simultaneamente um material de vedaçãosecundário que seja dotado de firmeza em toda parte na vari-ação de 200-1200gcm e seja dotado de uma face superior paracontatar com um fechamento de recipiente e uma face inferiorpara vedar contra um recipiente para a estação de laminação; eextrudar um adesivo polimérico com um Índice defluxo de fundição em uma variação de 5-17dg/min através deuma cabeça de molde entre a face de película plástica do la-minado principal incluindo um material de aba e a face infe-rior do material de vedação secundário para aderir os doispara formar um laminado de material de vedação.
0 material de vedação secundário da presente in-venção é dotado de uma firmeza na variação de 200-1200gcm.Essa firmeza é medida de acordo com o "Teledyne Taber V-SStifness Terter" (Modelo 150B). 0 método empregado envolvecortar as amostras de teste para o tamanho de 3.8cm por 7cm(1,5x2.75 polegadas) uma com a textura do papelão e uma emângulos retos para a textura. 0 teste sendo realizado emtemperatura ambiente. A parte superior da amostra é entãopresa de maneia que esteja central, paralela à face examina-dora e a parte inferior da amostra esteja repousando na pla-ca abaixo dos rolos da máquina. 0 rolo de mão direita é le-vado apenas a tocar no fundo da amostra sem flexioná-la. 0rolo de mão esquerda é levado em contato leve com a amostrae então retrocedido por um quarto de um giro. É tomada pre-caução para assegurar que a escala, o disco de acionamento eo pêndulo estejam alinhados em zero. A amostra é flexionadaem uma direção empurrando o interruptor de operação até queo pêndulo esteja em 15°. 0 valor da escala fixado é gravado.A direção do pêndulo é então invertida e a amostra é flexio-nada na direção oposta por 15° e o valor é gravado a partirda escala fixada. A média dos dois valores é tomada e é usa-do o fator de multiplicação de peso apropriado é usado paradeterminar a firmeza nas unidades Taber (gcm).
Em algumas modalidades, onde está incluido o mate-rial de vedação secundário, pode ser formado de cartão depolpa ou papelão de caixa de dobradura. Alternativamente, omaterial de vedação secundária pode ser um laminado sintéti-co. Onde o material de vedação secundária é um laminado sin-tético é preferível que o mesmo compreenda uma espuma comuma camada de revestimento em cada face do mesmo. A espessu-ra da camada de espuma é preferivelmente na variação de0,85-l,65mm e materiais adequados incluem espuma de polieti-leno e polipropileno. A espessura das camadas de revestimen-to é preferivelmente na variação de 10-70um.
As camadas de revestimento compreendem uma únicacamada, por exemplo, película de tereftalato de polietileno,polietileno, polipropileno ou poliamida, ou, alternativamen-te, pode compreender múltiplas camadas. A natureza da camadade revestimento depende da natureza da camada de espuma e doadesivo polimérico. Onde a camada de revestimento que é i-gualmente compatível tanto com a camada de espuma quanto como adesivo polimérico não pode ser encontrada, isto é neces-sário que as camadas de revestimento sejam múltiplas camadaspara alcançar uma camada graduada que irá aderir firmementeno adesivo e subseqüentemente na espuma. As camadas gradua-das tenderão a ser capazes de termo vedação para as mesmas.Onde as camadas de revestimento são múltiplas camadas, épreferível que as camadas de revestimento compreendam um nú-cleo homopolimero com uma camada copolimero em cada face damesma. O núcleo homopolimero é escolhido para assegurar queo laminado sintético seja dotado da firmeza apropriada.
Em uma modalidade da presente invenção onde o ma-terial de vedação secundário é aderido no laminado princi-pai, a camada de espuma é espuma de polietileno e as camadasde revestimento são compreendidas por três camadas, especi-ficamente um núcleo homopolimero com camadas de copolimeroem cada face do mesmo onde o núcleo homopolimero compreendepolipropileno e o copolimero é um copolimero polietileno /polipropileno. A inclusão da camada de homopolimero polipro-pileno assegura que o laminado sintético seja dotado da fir-meza apropriada. Tal material de vedação secundária pode serobtido comercialmente ou pode ser produzido por laminaçãocomo requerido.
Nessa modalidade da presente invenção onde a cama-da de espuma é espuma polietileno e as camadas de revesti-mento são compreendidas como um núcleo polipropileno com ca-madas copolimero polipropileno / polietileno em cada facedas mesmas preferivelmente o adesivo polimérico é proporcio-nado pela co-extrusão polipropileno e polietileno através dacabeça de molde de maneira que o polipropileno esteja emcontado com a face inferior do material de vedação secundá-ria e o polietileno esteja em contado com a face do laminadoplástico superior.
Para aderir o laminado de vedação principal no ma-terial de vedação secundária, um adesivo polimérico é extru-dado entre a face do laminado plástico superior do laminadode vedação principal e a face inferior do material de veda-ção secundária. 0 adesivo polimérico deve ser dotado de Ín-dice de fluxo de fundição na variação de 5-25dg/min. 0 méto-do usado para determinar o índice de fluxo de fundição é oPadrão Internacional ISO 113/ASTM D 1238.As forças das diferentes junturas formadas no la-minado de material de vedação são importantes. Em uso, ajuntura formada entre a camada de contato de alimentação dolaminado e o pescoço do recipiente que é usado para vedar,deve ser suficientemente forte para que o laminado principalpermaneça aderido no pescoço do recipiente quando a tampafor removida e seja mantida uma vedação completa. Deveria,contudo, ser mais fraca do que a força da juntura no pontode contato entre a camada superior do laminado de vedação eo material de aba.
Onde um material de vedação secundária está aderi-do no laminado principal, é requerido um adesivo poliméricocom um indice de fluxo de fundição na variação citada paraassegurar que uma solda eficaz seja formada entre o adesivoe a face inferior do material de vedação secundária ao mesmotempo em que a juntura formada entre o adesivo e a camada depelícula plástica superior do laminado principal não sejauma solda genuína. Para alcançar isso, as duas superfíciesem contato com o adesivo devem ser diferentes. 0 adesivo de-ve juntar mais fortemente na face inferior do material devedação secundária do que a camada de película plástica su-perior do laminado de vedação principal. A camada de pelícu-la plástica superior do laminado principal é, portanto, re-querida que seja dotada de energia de superfície mais altado que a face inferior do material de vedação secundária. 0termo "solda genuína" se refere ao fato de que a juntura éformada entre o adesivo e a face inferior do material de ve-dação secundária de maneira que é feita uma tentativa paraseparar o adesivo e a face inferior da vedação secundária, omaterial adesivo e o material de face inferior tendem a fa-lhar em preferência para a juntura. Preferivelmente, a jun-tura formada entre o adesivo polimérico e a camada plásticasuperior do material de vedação secundária é dotada de umaresistência peculiar na variação de 50-130g, como medida emuma tira ampla de 25mm em 1500mm/min. Isto significa que emuso, ao aplicar um torque no tampão de um recipiente no qualo laminado de material de vedação está fixado a juntura en-tre a camada de material de película plástica superior e olaminado principal e o adesivo polimérico irão partir de ma-neira que o laminado principal permaneça aderido no recipi-ente ao mesmo tempo em que o material de vedação secundáriapermaneceria no tampão.
Onde o laminado de material e vedação está fixadoem um recipiente ajustado com um tampão roscado, ao girar otampão roscado, o usuário final irá quebrar a juntura e ou-vir um "barulho de estalo". Onde o tal barulho é ouvido pro-duz evidencia de que o recipiente não foi adulterado. Adesi-vos poliméricos adequados incluem polietileno de baixa den-sidade ou polietileno e polipropileno co-extrudado. Preferi-velmente, o adesivo polimérico é polietileno. 0 laminado dematerial de vedação é pretendido para uso nos fechamentoscom tamanhos de pescoço de até pelo menos lOOmm de diâmetro.
0 adesivo polimérico é extrudado através de umacabeça de molde. A extensão da cabeça de molde é, de prefe-rência, na variação de 500 a 2000mm. A abertura da cabeça demolde é, de preferência, na variação de 450 a 800um, a aber-tura é na variação de 500 a 700 um. A velocidade dos rolosde alimentação está na variação de 50 a 120m/min. Uma velo-cidade tipica dos rolos de alimentação é de, por exemplo,lOOm/min.
O laminado de material de vedação da presente in-venção é geralmente formado em tiras amplas. Portanto, paraformar as abas, é necessário cortar tiras amplas de laminadode material de vedação em tiras mais estreitas. Essas tirasmais estreitas podem então ser cortadas para formar uma mon-tagem de fechamento de recipiente pronta para ser aplicadaem um recipiente. O corte das tiras amplas em tiras mais es-treitas precisa ser feito com precisão para assegurar que oscortes sejam feitos nas posições corretas para produzir asabas. A montagem de fechamento de recipiente suprida prontapara ser usada na forma de fitas pode então ser perfuradadas tiras mais estreitas e fixadas dentro do topo de um tam-pão roscado em um procedimento e/ou local separado par o mé-todo de fabricação de laminado de material de vedação. Aocontrário de um tampão roscado tradicional o tampão roscadoadequado para uso na presente invenção deve incluir uma par-te essencial de retenção. Preferivelmente a parte essencialde retenção é de formato quadrante no topo e chato na parteinferior para minimizar a avaria na inserção da montagem defechamento de recipiente. A parte essencial de retenção podeincluir uma rosca de parafuso de múltiplas voltas ou umarosca de parafuso de múltiplas voltas ou uma rosca de múlti-plas voltas iniciais. O recipiente pode ser feito de vidroou de material plástico, tal como polietileno, poliéster,cloreto polivinil, polipropileno ou polímero acrilonitrila -butadieno - estireno.
Um tampão roscado equipado com uma montagem de fe-chamento de recipiente de acordo com a presente invenção po-de ser atarraxado no pescoço aberto de um recipiente impren-sando, portanto, a montagem de fechamento de recipiente en-tre o pescoço aberto do recipiente e a parte superior dotampão. 0 laminado principal é então aderido na parte abertado pescoço pela indução de aquecimento.
Uma modalidade da presente invenção será agoradescrita com relação às figuras que se seguem, nas quais:
A Figura 1 é uma seção transversal através de umexemplo de um laminado principal incluindo um material deaba como formado de acordo com o método da presente invençãocom uma dimensão vertical muito exagerada.
A Figura 2 é um diagrama esquemático do aparelhode laminação usado no método da presente invenção.
A Figura 3 é uma seção transversal através de umexemplo de um laminado de material de vedação com uma dimen-são vertical muito exagerada.
A Figura 4 é uma seção transversal através de umtampão roscado ilustrando a montagem e fechamento de recipi-ente no lugar.
A Figura 5 é uma vista em perspectiva ilustrando avedação no lugar no pescoço de um recipiente.
A Figura 6 é uma seção transversal através de umasegunda modalidade de um laminado principal incluindo um ma-terial de aba de acordo com o método da presente invençãocom uma dimensão vertical muito exagerada.
Exemplo 1
Um laminado de vedação 1 foi obtido comercialmentede Gerosa, Espanha. 0 laminado de vedação compreendia cama-das de termo vedação (2, 3) para adesão de um recipiente aser vedado e uma camada de chapa 4. A camada superior do la-minado de vedação 5 é PET que foi impressa no lado oposto.
Como uma alternativa para aquisição dessa parte da estrutura(2, 3, 4) como nesse exemplo, pode ser laminado para a cama-da de chapa em uma lamina separada para formar o laminado determo vedação. Esse laminado de vedação é rolado em um pri-meiro rolo de alimentação 9 no aparelho de laminação.
O segundo rolo de alimentação 10 no aparelho delaminação é a fonte do material de aba 6. O material de abausado é formado de PET que é dotado de uma espessura na va-riação de 12-25um. A largura de 6 é na variação de 20-60mm.
Um terceiro rolo de alimentação 11 está carregadocom um material PET 8 que pode ser obtido comercialmente deToray, Europa. A espessura do material PET 8 está na varia-ção de 12-36 um. O material PET 8 usado é uma camada de termovedação PET co-extrudada para assegurar adesão ótima.
O laminado de vedação 1, o material de aba 6 e omaterial PET 8 são simultaneamente alimentados para a esta-ção de laminação 12 onde um extrusor 13 está posicionadoverticalmente acima do ponto de contato entre as alimenta-ções. Antes de alcançar a estação e laminação 12 o laminadode vedação 1 e o material de aba 6 são levados em contatopara formar um substrato principal (la).O copolimero etileno metila acrilato 7 é então ex-trudado continuamente como uma cortina proveniente do extru-sor 13 entre a face superior e o laminado principal (la) e aface inferior do material PET 8. As condições do extrusorforam de modo que a temperatura de 100° a 200° foi atingidana mordida. Os rolos 14 e 21 se movem em uma velocidade de70m/min com relação à velocidade da aplicação do adesivo daface inferior do PET. O material 8 e o laminado principalresultante incluindo um material de aba são passados via umrolo frio 14 para ser rolado para um rolo de produto final15. Esse processo está ilustrado esquematicamente na Figura 2.
A resistência peculiar de um laminado principalformado usando uma espessura de material PET 8 de 36um e umaespessura de material de aba de 12um onde o peso do revesti-mento do copolimero etileno metila acrilato 7 era de 40gm"3.
O peso do revestimento foi determinado como se se-gue: uma extensão de poliéster sustentado de papel de 0,5m alm que era dotado de uma largura de lm foi passada para aestação e laminação no lugar do laminado principal. Uma cor-tina de EVA foi então continuamente extrudada entre a facede poliéster superior do poliéster sustentado de papel e aface inferior do material PET 8. lOxlOcm de amostras foramentão cortadas através da largura da trama e seu peso em gfoi gravado. O peso do poliéster sustentado de papel e domaterial PET 8 foi subtraído desse valor e o resultado foimultiplicado por 100 para fornecer um peso de revestimentoem gm 2.
Conforme anteriormente detalhado, a face superiordo substrato principal e a superfície inferior do materialde película plástica devem ser aderidas juntas com uma forçade juntura maior do que 15N/cm. Em uma experiência separadaa força de juntura foi determinada pelo uso do método deta-lhado como se segue. 0 aparelho usado foi um Testador deTensão fixado em um desktop de PC, dois mordentes, um gaba-rito de medida de 80x12,5mm e uma faca afiada. Uma amostracom dimensões de 12,5mm de extensão e lOmm de largura per-pendicular à direção da máquina foi cortada através de umaseção do laminado principal. São adotadas etapas para asse-gurar que a seção do material PET 8 e o laminado principalincluindo um material de aba estejam separados. A altura dosmordentes é ajustada de maneira que a aba seja inserida emum e a base no outro. A amostra é posicionada de modo queaponte em direção à máquina. A aba e a base são então puxa-das afastadas e a fora requerida para fazer isso é gravada apartir do aparelho.
Exemplo 2
O laminado principal incluindo um material de aba(lb), como formado no Exemplo 1, foi então aderido a um ma-terial de vedação secundário para formar uma vedação de com-ponente e sistema de revestimento. 0 material de vedação se-cundária 17 foi fabricado no local em Unipac e compreendeuma camada de espuma com uma espessura de l,25mm que é espu-ma de polietileno 18 faceada com camadas em ambos os ladosda película de polipropileno 19. A firmeza era 320gcm.
Foi usado o mesmo aparelho como foi usado paraformar o laminado principal incluindo um material de aba(lb) detalhado no Exemplo 1. 0 laminado principal incluindoum material de aba foi carregado para um rolo de alimentação11 e o material de vedação secundário 17 foi carregado parao terceiro rolo de alimentação 9. Nesse caso, o segundo rolode alimentação 10 era redundante e, portanto, não usado. 0laminado principal incluindo um material de aba e o materialde vedação secundário 17 foram alimentados simultaneamentepara a estação de laminação 12. Uma cortina de polietilenode baixa densidade 16 com um indice de fluxo de fundição de7,5dg/min e polipropileno 16a com um MFI de lldg/min foi ex-trudado continuamente a partir do extrusor entre a face depoliéster superior 8 do laminado principal incluindo um ma-terial de aba e a face inferior do material de vedação se-cundário 19a aderindo os dois para formar um laminado de ma-terial de vedação 20 onde o polipropileno 16a adere na faceinferior do material de vedação secundário 19a e o polieti-leno 16 adere na face de poliéster superior 8.
0 laminado de material de vedação foi então corta-do em tiras estreitas. A partir dessas tiras, foram perfura-dos discos circulares para formar discos de laminado de ma-terial de vedação. O laminado de material de vedação 20 éfixado dentro da parte superior do tampão roscado 22 pormeio de uma parte essencial de retenção 23. Um tampão rosca-do equipado com o laminado de material de vedação de acordocom a presente invenção é então atarraxado no pescoço abertodo tampão. O tampão 22 e o frasco 24 são então sujeitos auma etapa de indução de aquecimento na qual a chapa é aque-cida em volta de sua periferia pela geração de correntes deredemoinho dentro da mesma, que, por sua vez, derrete a ca-mada de termo vedação 2 para juntura do laminado principalincluindo um material de aba para o pescoço aberto do frasco.
Exemplo 3
Um laminado de vedação 29 compreendendo camadas decontado de alimentação inferiores 25, 26 para adesão em umrecipiente a ser vedado e uma camada de chapa 27 que foi im-pressa são adquiridos de Gerosa, Espanha. A camada mais in-ferior 25 do laminado de vedação consiste de papel glassinecom um peso de revestimento de pelo menos 30girf2. A camada26 é uma camada adesiva a base de água com um peso de reves-timento de pelo menos 3gm~2 (peso seco) . A camada de chapade alumínio 27 é dotada da espessura de 8um. A camada supe-rior do laminado de vedação 28 é PET. Essa é comprada comoparte da estrutura 25, 26, 27 ou laminada para a camada dechapa em uma etapa separada para formar o laminado de veda-ção .
0 laminado principal foi formado usando esse lami-nado de vedação 29 no lugar do laminado de vedação (1) sendodotado de camadas de vedação de indução térmica do exemplo 1para produzir um laminado principal. 0 laminado principalresultante está ilustrado na Figura 6.

Claims (42)

1. Método para produzir um laminado principal in-cluindo um material de aba, CARACTERIZADO pelo fato de quecompreende as etapas de:a) alimentar um laminado de vedação (1) compreen-dendo camadas de contato de alimento inferiores (2,3) inclu-indo uma camada de chapa (4) e uma camada de poliéster supe-rior (5) para uma estação de laminação;b) alimentar simultaneamente um material de aba(6) , que é mais estreito do que o laminado de vedação, paraa estação de laminação (12) de maneira que o fundo do mate-rial de aba e a camada de poliéster superior do laminado devedação entrem em contato para formar um substrato principal(la), a face superior do qual é parcialmente compreendidapela face superior do material de aba e parcialmente compre-endida pela camada de poliéster superior da vedação, antesde alcançar a estação de laminação;c) alimentar simultaneamente um material de pelí-cula plástica (8) que é dotado de superfície superior e in-ferior para a estação de laminação; ed) extrudar continuamente um adesivo polimérico(7) entre a face superior do substrato principal e a super-fície inferior do material de película plástica de maneiraque os dois sejam aderidos juntos com uma força de junturamaior do que 15N/cm quando o material de aba é empurrado em-90° em direção à máquina e em 180° para o substrato princi-pal, para formar um laminado principal incluindo um materialde aba.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de chapa ou o ladoinferior da camada de poliester que formam parte do laminadode vedação foram impressos.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o material de pelicula plás-tica é formado de um material selecionado do grupo consis-tindo de tereftalato de polietileno, poliamida, polietilenoou um composto dos materiais anteriormente mencionados.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que o material de pelicula plás-tica é tereftalato de polietileno.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a cama-da de poliester superior do laminado de vedação é tereftala-to de polietileno.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o ade-sivo polimérico é dotado de um indice de fluxo de fundiçãona variação de 5 a 25dg/min.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o material de aba é formadode tereftalato de polietileno.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o mate-rial de aba inclui uma camada PET colorida ou impressa.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que na eta-pa (b) o material de aba compreende uma pluralidade de mate-riais de aba estreitos dispostos em intervalos espaçados re-gulares.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a es-pessura da camada de pelicula plástica superior do laminadode termo vedação está na variação de 12 a 36um.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a es-pessura do material de pelicula plástica está na variação de-12 a 36um.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a es-pessura do material de aba está na variação de 12 a 25um.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o ade-sivo polimérico é acrilato de metila etileno.
14. Método de produzir um laminado, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreendeadicionalmente as etapas de:a) alimentar o laminado principal incluindo um ma-terial de aba (lb) para uma primeira estação de laminação;b) alimentar simultaneamente um material de veda-ção secundário (17) que é dotado de uma firmeza geral na va-riação de 200-1200gcm e é dotado de uma face superior paracontatar com um fechamento de recipiente e uma face inferiorpara vedar contra um recipiente, para a estação de lamina-ção;c) extrudar um segundo adesivo polimérico atravésde uma cabeça de molde entre a face de película plástica su-perior do laminado principal incluindo um material de aba ea face inferior do material de vedação secundário para for-mar um laminado de material de vedação.
15. Método, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo adesivo poliméricoé dotado de um Índice de fluxo de fundição na variação de 5a 25dg/min.
16. Método, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo adesivo poliméricoé polietileno.
17. Método, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que na etapa c) o segundo adesivopolimérico compreende dois adesivos poliméricos que são co-extrudados.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que os dois adesivos poliméricossão polietileno e polipropileno.
19. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a ex-tensão da cabeça de molde está na variação de 500 a 2000mm.
20. Método, de acordo com a reivindicação 19,CARACTERIZADO pelo fato de que a abertura da cabeça de moldeestá na variação de 500 a 700um.
21. Método, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que o material de vedação secun-dário é cartão de polpa ou papelão kraft.
22. Método, de acordo com a reivindicação 21,CARACTERIZADO pelo fato de que a espessura do cartão de pol-pa ou do papelão kraft está na variação de 500 a lOOOum.
23. Método, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que a o material de vedação se-cundária é um laminado sintético.
24. Método, de acordo com a reivindicação 23,CARACTERIZADO pelo fato de que o laminado sintético compre-ende uma espuma com uma camada de revestimento em cada faceda mesma.
25. Método, de acordo com a reivindicação 24,CARACTERIZADO pelo fato de que a espuma é polietileno ou es-puma de polipropileno.
26. Método, de acordo com a reivindicação 24 ou 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de espuma é do-tada de uma espessura na variação de 0,85 a l,65mm.
27. Método, de acordo com a reivindicação 24 ou 25, CARACTERIZADO pelo fato de que as camadas de revestimen-to são dotadas de uma espessura na variação de 20 a 70um.
28. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de revestimento com-preende um centro de homopolimero com um copolimero em cadaface da mesma.
29. Método, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADO pelo fato de que o homopolimero é polipropilenoe o copolimero é um copolimero polipropileno / polietileno.
30. Método, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo adesivo poliméricocompreende polipropileno co-extrudado e polietileno de ma-neira que o polipropileno está em contato com a face inferi-or do material de vedação secundário e o polietileno está emcontato com a face de poliester superior do laminado princi-pai.
31. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a chapade metal é dotada de uma espessura na variação de 12 a 30um.
32. Método, de acordo com a reivindicação 31,CARACTERIZADO pelo fato de que a chapa de metal é de alumí-nio .
33. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que as ca-madas inferiores (2,3) do laminado de vedação (1) são cama-das de indução de termo vedação.
34. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações de 1 a 32, CARACTERIZADO pelo fato de que a camadainferior (2) do laminado de vedação (1) é formada de glassi-ne e a camada (3) é uma camada adesiva.
35. Método, de acordo com a reivindicação 34,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada adesiva consiste deum adesivo a base de água ou um adesivo a base de polietileno.
36. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações de 1 a 32, CARACTERIZADO pelo fato de que as cama-das inferiores (2,3) do laminado de vedação são camadas decondução de termo vedação.
37. Laminado principal, CARACTERIZADO pelo fato deque compreende:um laminado de vedação (1) compreendendo camadasde contato de alimentação inferiores (2,3) incluindo uma ca-mada de chapa (4) e uma camada de teraftalato de polietilenosuperior (5):um material de aba (6) que á dotado de uma facesuperior e inferior onde a face inferior está em contato coma camada de teraftalato de polietileno superior (5); euma camada de película plástica (8) aderida na fa-ce superior do material de aba (6) por um adesivo poliméricoextrudado (7).
38. Laminado, CARACTERIZADO pelo fato de que com-preende :o laminado principal de acordo com a reivindicação 37 aderido em um material de vedação secundário que é dotadode firmeza em toda parte na variação de 200-1200gcm onde acamada de pelicula plástica superior (8) do laminado princi-pal está aderida no material de vedação secundário por umadesivo polimérico extrudado.
39. Método, CARACTERIZADO pelo fato de que compre-ende pegar o laminado principal (37) ou o laminado da rei-vindicação 38 e cortá-lo em tiras.
40. Método, de acordo com a reivindicação 39,CARACTERIZADO pelo fato de que as tiras são então formatadaspara formar montagem de fechamento de frasco.
41. Tampão roscado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem de fechamentode frasco formatado foi retida no mesmo.
42. Recipiente que está ajustado com o tampão, deacordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADO pelo fato deque o laminado de vedação é vedado para a boca do recipientepara encerrar uma substancia liquida ou sólida.
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