ES2334275T3

ES2334275T3 - Junta para un contenedor.

Info

Publication number: ES2334275T3
Application number: ES07110921T
Authority: ES
Inventors: Victor Sachs; David John O'brien; Andrew Fenwick Mclean
Original assignee: Selig Sealing Products Inc
Current assignee: Selig Sealing Products Inc
Priority date: 2007-06-22
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2010-03-08
Anticipated expiration: 2027-06-22
Also published as: CA2691653A1; AU2008268600B2; AU2008268600A1; BRPI0811672B1; DK2014461T3; MY164297A; SI2014461T1; ATE444849T1; EP2014461A1; PL2014461T3; EP2014461B1; KR20100040286A; CA2691653C; US8308003B2; NZ582523A; KR101488007B1; DE602007002705D1; BRPI0811672B8; US20100193463A1; BRPI0811672A2

Abstract

Junta para un contenedor para productos comestibles que se forma a partir de una lamina que comprende las capas coextensivas siguientes: a) una capa superior de plástico; b) una capa adhesiva de espuma/plástico; c) una capa de espuma; d) una capa adhesiva de espuma/en lámina; e) lámina metálica; y f) una capa de sellado térmico; en la que el adhesivo plástico/de espuma se adhiere a la espuma de la capa de plástico sobre por lo menos una porción de sus superficies exteriores, en la que la capa adhesiva de espuma/en lámina se adhiere a la espuma del metal sobre sustancialmente el área completa de las superficies encaradas con una fuerza de unión de por lo menos 8N/12,5 mM, medida mediante un ensayo de despegado a 180ºC descrito en la descripción presente, que presenta una densidad medida en el intervalo comprendido entre 0,6 y 0,95 g ml-1 calculado gracias al procedimiento de la medición de la densidad descrito en el documento presente.

Description

Junta para un contenedor.

La presente invención se refiere a una junta para un contenedor para productos comestibles, normalmente líquidos potables, que se pueden pasar a través de unos procedimientos de reciclaje que se utilizan actualmente para recuperar el tereftalato de polietileno de las botellas, para así eliminarlo con otros materiales no PET.

Las juntas adecuadas para el sellado térmico pueden contener una capa de lámina metálica alrededor de la boca de un contenedor para una sustancia comestible, utilizado principalmente para las juntas sellables térmicamente por inducción. La capa de lámina metálica presenta en su cara interior unas capas sellables térmicas para la adhesión a la boca de la botella y, en la parte superior, unas capas para proporcionar una fuerza mecánica y en una superficie superior que puede presentar un dibujo o bien una serie de datos. Las juntas en las que se proporciona una lengüeta pegada dentro de toda la circunferencia de la junta se han descrito en, por ejemplo, los documentos WO 03/066465, las patentes US nº 4.961.986 y US nº 6.866.926. La lengüeta se puede fabricar para evitar la laminación en una porción con forma de segmento de la junta, por ejemplo intercalando un material de la lengüeta de unión entre la parte superior, la capa total de plásticos y la capa inferior. Una capa adhesiva se coloca entre la lengüeta y la capa de plásticos, y sigue entre las capas de plásticos y la porción de la capa subyacente que se extiende por debajo de la lengüeta.

El calentamiento por inducción de la capa de sellado térmico se aplica a menudo después de la aplicación de un tapón, por ejemplo, un tapón de rosca, en el cuello de un contenedor, la junta se pre-coloca dentro del tapón. Para proporcionar una presión uniforme entre el tapón y la boca del contenedor, de modo que la junta se adhiera al fundir la capa sellable térmica, se sabe que se proporciona una capa elástica dentro de la junta. Se puede proporcionar mediante un forro secundario separado, que se fija al tapón por encima de la junta formada por ejemplo, por un material protector o de espuma. Alternativamente puede ser una capa colocada dentro del sellado, por ejemplo, entre la lámina metálica y la superficie superior. Dicha capa metálica puede estar formada por un material de poliolefina espumosa, por
ejemplo.

Cada vez más se intenta reciclar los materiales utilizados para el embalaje de los productos consumidos, por ejemplo, las botellas utilizadas para contener líquidos potables. El tereftalato es un material adecuado ampliamente utilizado para dichas botellas, y los procedimientos se han desarrollado para la separación durante el reciclaje del PET de otros materiales utilizados en la producción de los contenedores, por ejemplo materiales utilizados para los tapones, las etiquetas y los forros (o juntas) para los tapones. El PET presenta una densidad superior a 1 g/ml y se separa adecuadamente del resto de los materiales, que presentan una densidad inferior a 1, mediante un procedimiento que implica unos baños acuosos, en los que los sumideros PET y los otros materiales flotantes. Así como las etiquetas separadoras y los otros materiales en partículas, el PET debe limpiarse de los residuos de, por ejemplo, los materiales adhesivos y debe enjuagarse, antes de estar en una forma adecuada para remodelarse en los contenedores u otros productos acabados mediante los procedimientos que implican la fusión del material. Varios baños utilizados en el procedimiento de reciclaje tienden a ser altamente cáusticos y se utilizan a unas temperaturas elevadas, por ejemplo superiores a 80ºC. Los materiales se mantienen en los baños durante varios minutos y se agitan dentro de los mismos. Bajo estas condiciones, hemos encontrado que el aluminio expuesto al líquido se degrada rápidamente lo que reduce la vida del baño. También, puesto que uno de los objetivos del baño es eliminar los depósitos de adhesivos, estos baños a menudo degradan las capas de adhesivos utilizadas en la producción de los laminados de los cuales se producen las juntas. Si el aluminio se degrada, entonces los materiales en las capas adyacentes tienden a despegarse. El aluminio presenta una densidad superior a 1 g/ml. En función de cómo se incorpora en la junta, una pastilla que contiene una capa de aluminio puede hundir en PET o flotar con otros materiales. Hemos apreciado que las etapas se deben considerar para evitar las pastillas que contienen aluminio hundido en PET. La presencia de residuos de aluminio en PET que se reutilizan es muy poco deseable.

Una nueva junta según la presente invención para un contenedor para productos comestibles se forma a partir de una lamita que comprende las capas coextensivas siguientes:

a): una capa superior de plástico;

b): una capa adhesiva de espuma plástica;

c): una capa de espuma;

d): una capa adhesiva de espuma/en lámina;

e): lámina metálica; y

f): una capa de sellado térmico;

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en el que el adhesivo plástico/de espuma se adhiere a la espuma de la capa de plástico sobre por lo menos una porción de sus superficies exteriores, en la que la capa adhesivo adhesiva de espuma/en lámina se adhiere a la espuma del metal sobre sustancialmente el área completa de las superficies encaradas con una fuerza de unión de por lo menos 8N/12,5 mM, medida mediante un ensayo de despegado a 180ºC (330 mm por minuto, temperatura ambiente), y en la que la junta presenta una densidad medida en el intervalo de 0,6 a 0,95 g ml calculado gracias al procedimiento de la medición de la densidad descrito en el documento presente.

La capa plástica superior está formada preferentemente por una película de poliéster, por ejemplo una película de PET. Preferentemente, la capa plástica superior es transparente, por consiguiente permite la impresión de la información en la parte superior o en una capa inferior visible de la misma. De forma adecuada la capa de PET presenta un grosor dentro del intervalo de 10 a 50 \mum de grosor.

La lámina metálica es preferentemente aquella que es útil para el sellado térmico por inducción. Los dispositivos de sellado térmico por inducción que se encuentran disponibles habitualmente son adecuados para la utilización con unas láminas de aluminio. De este modo, la lámina metálica es preferentemente de aluminio, por ejemplo que presenta un grosor en el intervalo de 10 a 30 \mum.

La lámina de sellado térmico puede comprender un material adecuado para la fusión y la adhesión a la boca del contenedor, así como que sea adecuada para la utilización en contacto con materiales comestibles. La lámina puede comprender también otros materiales, por ejemplo proporcionar la tensión al material metálico adyacente. Convenientemente la lámina de sellado térmico comprende una capa de material poliéster en combinación con el material adhesivo fundido caliente, por ejemplo presentado como un material extruido. La adhesión entre la capa de sellado térmico y la lámina metálica se puede conseguir utilizando los procedimientos conocidos, por ejemplo mediante la utilización de un adhesivo a base de solvente, una adhesivo con base acuosa, un adhesivo extrusionable o un adhesivo menos solvente. El nivel de aplicación del adhesivo entre la lámina metálica y la capa de junta térmica es, por ejemplo, entre 1 y 10 g/m^{2}, preferentemente entre 2 y 6 g/m^{2}.

La capa de espuma comprende generalmente una espuma de poliolefina. Esta está formada por un material que presenta una densidad inicial de por lo menos 0,75 g/ml, preferentemente menos de 0,7 g/ml, por ejemplo 0,65 g/ml o menos. Para proporcionar una elasticidad óptima, la densidad debe ser superior a aproximadamente 0,4 g/ml, preferentemente por lo menos 0,5 g/ml. Convenientemente, la espuma es un copolímero de polietileno o etileno o polipropileno. El grosor de la espuma se adapta generalmente de modo que proporcione la densidad característica deseada en toda la junta. De este modo, el grosor debe ser suficiente para que la densidad total sea inferior a la densidad máxima de
0,95 g/ml. Preferentemente, la densidad medida es inferior a 0,90 g/ml, por ejemplo tan inferior como 0,85 g/ml o incluso inferior a 0,6 g/ml pero a veces es superior a 0,8 g/ml. Convenientemente, el grosor de la espuma es preferentemente de por lo menos 100 \mum, más preferentemente por lo menos 125 \mum, más preferentemente por lo menos 150 \mum,
por ejemplo superior a 180 \mum. Generalmente no resulta deseable que el grosor sea superior a 300 \mum, y a veces es inferior a 250 \mum. El grosor y la densidad de la espuma se citan en el documento presente en relación al grosor de la lámina antes de que se lamine con los otros componentes de la junta. La densidad se debe incrementar y el grosor disminuye algo en las etapas de laminación, aunque estas etapas se diseñan generalmente para minimizar dichos cambios por ejemplo evitando la aplicación de presión a una temperatura a la que el material del que está formada la espuma se ablanda. Se puede suponer que el grosor de la espuma en la junta no es tan grueso como el grosor del material de partida.

Durante el procedimiento de reciclaje, para evitar que los componentes que comprenden una lámina metálica se hundan con el PET en el baño de flotación, el papel debe mantenerse adherido a la espuma. Convenientemente es la adhesión entre la lámina metálica y la espuma lo que debe ser particularmente fuerte y resistente a un líquido cáustico caliente en los baños de lavado bajo las condiciones de tiempo y de agitación aplicados. Para este fin, la fuerza de despegado es superior a la mínima preferida.

La espuma se puede enganchar directamente a la lámina metálica mediante un recubrimiento adhesivo. Alternativamente pueden existir unas láminas adicionales que forman parte de la lámina adhesiva entre la lámina elástica y la espuma. Preferentemente el adhesivo entre la espuma y la lámina metálica comprende un material fundido caliente aplicado por extrusión o, alternativamente, un material adhesivo acuoso o a base de un solvente aplicado como un líquido entre la lámina metálica y la espuma, o puede ser un adhesivo de dos partes (poliuretano) aplicado como líquido entre la lámina metálica y la espuma. Cuando se utiliza el material fundido caliente, su temperatura de fusión se debe seleccionar de modo que sea capaz activarse durante la fabricación sin activar la capa de sellado caliente ya proporcionada en el lado opuesto de la lámina metálica. Alternativamente, la capa de junta térmica en el lado opuesto se aplica en una etapa de fabricación posterior.

El ensayo de despegado a 180ºC utilizado para determinar la fuerza de unión entre la espuma y la lámina metálica se lleva a cano como sigue, el ensayo debe llevarse a cabo cortando una muestra de una banda de la cual se corta una junta. (Normalmente la junta en sí mismo no es suficientemente grande para ser cortado en un tamaño de muestra adecuado o despegado de suficiente material para proporcionar un valor para la fuerza de despegado). Las muestras se cortan en una tira de 12,5 mm de ancho tomada lo largo de la banda laminar. La muestra debe tener una longitud de por lo menos 80 mm. El despegado se determina entre una porción en la capa plástica superior se adhiere a la espuma en la cara opuesta de la lámina metálica, en un punto en el que empieza el despegado del adhesivo. Para permitir que la lámina y las capas subyacentes se sujeten en una parte del medidor de tensión, y las capas del laminado incluyendo la espuma se sujeten en la otra tenaza, se elimina inicialmente una porción del adhesivo, por ejemplo utilizando un solvente adecuado, que ataca al adhesivo pero no ataca a los otros adhesivos, y que no daña la integridad de los otros componentes (lámina metálica, PET, espuma). Como se indica, la lámina metálica y las capas subyacentes se fijan en una de las tenazas del medidor de tensión, fijando la espuma y las láminas superiores en la otra tenaza. Los dos brazos se separan después a 180ºC a una velocidad 330 mm/minuto. Se utiliza una célula de carga de 50N para el ensayo. El aparato se fija para permitir una extensión de por lo menos 25 mm. Los resultados descritos en el documento presente son la fuerza de despegado para la muestra de 12,5 mm de ancho.

El valor para el ensayo de despegado a 180º debe ser preferentemente de por lo menos 8N/12,5 de grosor llevado a cabo con este ensayo, preferentemente por lo menos 9N, más preferentemente por lo menos 10N, por ejemplo 11N o más, a menudo tanto como 15N.

La densidad del sellado se determina del modo siguiente. La junta presenta su diámetro medido, para calcular el área superficial. El grosor se mide utilizando un comparador centesimal con un muelle Baty FTM- 1 con un soporte de 10 mm. La fuerza generada por los resortes en el soporte es de 1,8 a 2,2 N. El forro se pesa utilizando una balanza adecuada, por ejemplo, capaz de medir por lo menos (preferentemente cuatro) decimales (gramos). La densidad se calcula a partir del peso y las dimensiones medidas. La densidad también debe tener en cuenta la presencia de cualquier lengüeta teniendo en cuenta que la junta se romperá de modo que la lengüeta forma el 50% del área superficial de la junta. El ensayo se debe llevar a cabo cortando una muestra adecuada a partir de una banda, antes de pinchar las juntas, si la junta es demasiada pequeña para albergar todo el pie del comparador centesimal para medir el
grosor.

La junta se corta generalmente a partir de una banda del laminado. La invención proporciona también dicha banda, que comprende:

a): una capa superior de poliéster;

b): una capa adhesiva de espuma/plástico;

c): una capa de espuma de poliolefina que presenta un grosor dentro el intervalo de 150 \mum a 350 \mum;

d): una capa adhesiva de espuma/en lámina;

e): una capa de lámina metálica de aluminio que presenta un grosor de por lo menos 12 \mum ; y

f): una capa de sellado térmico;

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en la que la capa adhesiva de espuma/en lámina adhiere la espuma a la lámina sustancialmente por toda el área de sus superficies con una fuerza de enlace de por lo menos 8N/12,5 mM, medido mediante un ensayo de despegado a 180ºC descrito en el documento presente, dicha lámina que presenta una densidad medida que se determina mediante el procedimiento de medición de la densidad descrito en el documento presente inferior a 0,95 g/ml, preferentemente inferior a 0,9 g/ml por ejemplo en el intervalo de 0,6 a 0,9 g/ml.

La banda laminar se puede formar, por ejemplo, mediante la adhesión junto con las dos láminas formadas por la aplicación de los plásticos/la capa de espuma adhesiva y/o la capa adhesiva de espuma/en lámina. De este modo convenientemente se suministra una lamina preformada que comprende una capa de junta térmica, una lámina de lámina metálica de aluminio y una capa de espuma, que presenta un adhesivo de lámina metálica/de espuma para el suministro de la fuerza de despegado 180º adecuada. La capa superior de poliéster, y cualquier lengüeta de unión, se adhiere después a la lámina preformada mediante la aplicación de la capa plástica/adhesivo espuma. Los procedimientos adecuados de la aplicación del adhesivo implican la aplicación de de un solvente o un adhesivo a base de agua que utiliza unos procedimientos de recubrimiento líquido, extrusión de un adhesivo extrusionable, como una a base de una poliolefina, especialmente un copolímero de etileno, mediante la aplicación de un adhesivo a dos partes mediante unos procedimientos de recubrimiento líquido o mediante un procedimiento de fusión térmica en la que la capa superior plástica presenta una capa superficial de un material fundido caliente, por ejemplo, etilenvinilacetato que se une a la espuma mediante la aplicación de calor a los plásticos de la capa lateral de la lámina, y se presume. El suministro de los rodillos calentados y/o fríos para la aplicación de la presión, permite que la adhesión tenga lugar sin dañar otras capas sensibles al calor.

En otro procedimiento, la lámina preformada de la lámina térmica de aluminio y la junta térmica se adhieren a la lámina preformada de la capa superior, la capa de adhesivo plástico/espuma y la capa de junta térmica, mediante la aplicación de una capa adhesiva de espuma/en lámina. Dicho adhesivo se puede aplicar mediante el recubrimiento de un material adhesivo solvente o a base de agua, mediante la extrusión de un adhesivo fundido caliente o mediante la aplicación de un adhesivo de dos partes.

Se puede proporcionar, ya sea en etapas secuenciales como simultáneamente, tanto en una capa adhesiva de espuma/en lámina como en la espuma/plástico térmico adhesivo entre cada parte de la capa de espuma, moviendo la capa superior de poliéster en contacto con una de las superficies de espuma y un laminado preformado de un plástico térmico de aluminio y las capas de junta térmica en la otra cara del espuma con la aplicación correspondiente de las capas adhesivas en cada lado de la espuma.

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También se proporciona en la presente invención un nuevo procedimiento de laminado para la formación de un laminado, en el que

a): una lámina preformada de la capa de junta térmica, una lámina metálica, una capa adhesiva de espuma/en lámina y una capa de espuma y una película plástica se introducen en una estación de laminación de modo que la capa de película plástica se coloque en la cara de la espuma de la lámina preformada;

b): un adhesivo de plástico/espuma se aplica entre las dos superficies que coinciden de la película plástica y la espuma; y

c): se aplica presión en la estación laminadora y se recubre el adhesivo plástico/espuma con lo que se adhieren las superficies una contra la otra;

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en el que la lámina preformada de la capa de espuma y la capa de plástico metálico/de junta térmica se unen por un enlace fuere como se mide en el ensayo de fuerza de despegado a 180º (330 mm/min, a temperatura ambiente) por lo menos 8N/12,5 mm,

y en el que la lámina preformada de la capa de espuma presenta un grosor de por lo menos 175 \mum y una densidad que no supera 0,7 g/ml.

Preferentemente, el procedimiento implica la interposición de una lengüeta de unión entre la película plástica y el adhesivo. Preferentemente, la hoja plástica es de aluminio, presenta un grosor de por lo menos 12 \mum y la espuma es de por lo menos 190 \mum de grosor. Preferentemente, la densidad de la espuma no es superior a 0,7 g/ml, preferentemente inferior a 0,65 g/ml, en la lámina preformada.

La presente invención también engloba unos contenedores sellado con la junta de la invención, generalmente contiene un material comestible. El contenedor es preferentemente una botella de poliéter reciclable, preferentemente que contiene un líquido potable. El contenedor puede tener un tapón de rosca sobre la junta, por ejemplo que se aplica antes de la inducción del sellado térmico de la junta del contenedor o un tapón anti-polvo que se puede aplicar después del sellado térmico de la junta.

La invención se ilustra con más detalle en las figuras adjuntas en la que la Figura 1 es una sección de una pieza según una de las formas de realización de la invención;

La Figura 2 representa una sección transversal de una junta armada con una lengüeta según otra forma de realización de la invención, la Figura 3 representa una diagrama esquemático de una parte de un proceso de fabricación para la forma de realización de la Figura 2; y la Figura 4 es una vista en perspectiva de una parte de la línea de figuras.

Tal como se muestra en la Figura 1, una junta 1 comprende una capa plástica superior 2, una capa de espuma 3, una hoja metálica 4, una capa de junta térmica 5 que comprende una combinación de una capa adhesiva 6, una capa adicional de película plástica 7 y una capa de junta térmica 8. Además la película comprende una capa adhesiva de espuma/hoja metálica 9 y una capa adhesiva de plástico/en lámina 10.

En una forma de realización preferida de la invención, una capa de espuma 3 presenta un grosor de aproximadamente 190 \mum, y está formado por un espuma de polietileno que presenta una densidad inicial de aproximadamente 0,63 g/ml. La capa de película plástica 2 está formada preferentemente de PET transparente, por ejemplo que presenta un grosor dentro del intervalo 15 a 30 \mum, preferentemente aproximadamente 23 \mum. La hoja metálica es de aluminio, que presenta un grosor de aproximadamente 15 \mum. La junta térmica pre-laminada 5 está formada por una capa de un grosor de aproximadamente 12 \mum, con una capa adhesiva co-extrudida 6, que se adhiere a la hoja 4. El adhesivo presenta posiblemente un grosor de aproximadamente 12 \mum, por ejemplo hasta aproximadamente 15 \mum. La capa de material fundido caliente 8, presenta generalmente un grosor de aproximadamente 12 \mum.

Una capa adhesiva 10 está formada preferentemente por un material termoplástico extrusionable, por ejemplo un copolímero de etileno, por ejemplo un acetato de vinilo, ácido (met)acrílico y ésteres de metacrilato.

La junta de la Figura 1, se corta preferentemente para incluir una pequeña lengüeta que se extiende por debajo de la circunferencia de la boca de un contenedor que se cierra mediante la junta. La lengüeta se puede doblar durante la aplicación de la junta en la boca de un contenedor lleno o se puede extender por debajo la circunferencia de la boca del contenedor durante la operación de sellado. El sellado se lleva a cabo por calentamiento por inducción de la hoja metálica 4 que se funde con la capa fundida caliente 8 para adherir la junta a la boca del contenedor.

En la Figura 2 la segunda forma de realización de la invención que se muestra es una junta armada con una lengüeta 11. Está formado por una capa plástica 12, una capa de espuma 13, una capa de hoja 14 y una capa de junta térmica 15. La capa adhesiva 19 adhiere a la espuma 13 a la hoja 14, mientras que la capa adhesiva 20 adhiere a la capa película plástica 12 a la capa de espuma 13. En la forma de realización se proporciona también una capa de la lengüeta de unión 21. Esta se interpone entre la lámina adhesiva 20 y la capa de espuma 13, por lo que se adhiere a la capa de película plástica 12, dejando un espacio 22 entre la película de plástico 21 y la espuma 13 sin adhesión. Esto permite levantar la lengüeta lo que facilita al consumidor la eliminación de la junta de un contenedor.

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La forma de realización de la Figura 2 se prepara preferentemente introduciendo una película de plástico para forma una capa 12 y una lengüeta stock 21 en una estación de laminación, con una lámina preformada de espuma 13 y una hoja plástica 14, junto con el adhesivo correspondiente 19 y una porción de junta térmica 15, con el adhesivo 20 que se aplica en la estación de laminado. El adhesivo se puede aplicar como una cortina de un material extruido, por ejemplo como se ilustra en la Figura 3 y 4. Alternativamente, en lugar de la cortina de material extruido, se puede aplicar un líquido mediante un rodillo, un cuchillo u otro equipo de recubrimiento líquido en la interfase. Alternativamente, se puede fundir una capa de junta térmica en la cara inferior de la película plástica aplicando presión.

En la Figura 3 se muestra un diagrama esquemático de un procedimiento para la fabricación de una junta armada con una lengüeta según la Figura 2.

Una lámina preformada 27, que comprende como capa de espuma en su superficie superior 13, que comprende también una hoja 14 y la capa de adhesión correspondiente 19, y una capa de junta térmica 15, se introduce a través de un carrete 23 hacia la estación de laminación 26. Del carrete 24 se introduce una lengüeta de unión, que generalmente comprende varias tiras de lengüetas de unión materialmente colocadas a lo largo de la dirección de funcionamiento del aparato, a partir del carrete 24. En 25 la lengüeta de unión y la lámina preformada 27 se introducen juntas hacia la estación de laminación 26. En la estación de laminación 26 también se introduce una capa de película plástica 12 a partir del carrete 28. La película plástica 12 se introduce en la estación de laminación de modo que para por encima de la superficie de espuma/lengüeta de unión y se adhiere a la misma gracias al adhesivo 20, en esta caso se introduce como una cortina a partir del extrusor 29. Se aplica presión entre un rollo de presión 30 y un rollo 31, al que se puede aplicar calor o frío como se desee. La lámina formada se enrolla después en un carrete 32. Opcionalmente, la banda se corta antes de enrollarla, por ejemplo para formar unos carretes que comprenden una sola tira de lengüeta de unión, a partir del cual se pueden enganchar las juntas. Alternativamente, se puede enrollar una banda que comprende varias tiras de una lengüeta de unión como una sola banda y se corta inmediatamente antes de utilizarla.

Claims

1. Junta para un contenedor para productos comestibles que se forma a partir de una lamina que comprende las capas coextensivas siguientes:

a): una capa superior de plástico;

b): una capa adhesiva de espuma/plástico;

c): una capa de espuma;

d): una capa adhesiva de espuma/en lámina;

e): lámina metálica; y

f): una capa de sellado térmico;

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en la que el adhesivo plástico/de espuma se adhiere a la espuma de la capa de plástico sobre por lo menos una porción de sus superficies exteriores, en la que la capa adhesiva de espuma/en lámina se adhiere a la espuma del metal sobre sustancialmente el área completa de las superficies encaradas con una fuerza de unión de por lo menos
8N/12,5 mM, medida mediante un ensayo de despegado a 180ºC descrito en la descripción presente,

que presenta una densidad medida en el intervalo comprendido entre 0,6 y 0,95 g ml^{-1} calculado gracias al procedimiento de la medición de la densidad descrito en el documento presente.

2. Junta según la reivindicación 1, en la que la capa de espuma comprende una espuma de poliolefina.

3. Junta según la reivindicación 1 ó 2, en la que la capa de espuma de polioelfina presenta un grosor dentro del intervalo de 175 a 350 \mum.

4. Junta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la lámina de metal es aluminio.

5. Junta según la reivindicación 4, en la que la lámina de metal de aluminio presenta un grosor de por lo menos
12 \mum, preferentemente un grosor de 15 a 25 \mum.

6. Junta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la capa plástica superior es poliéster, preferentemente PET.

7. Junta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la capa plástica superior comprende una lengüeta que se extiende totalmente en el interior de la circunferencia de la junta y comprende un segmento de la zona de la junta sobre la que la lámina plástica superior no se adhiere a la capa de espuma.

8. Junta según la reivindicación 7, en la que la lengüeta comprende una capa en forma de segmento de material plástico adherido en el lado de una capa conformada de junta del material plástico y que se adhiere a la capa del material plástico mediante una capa de adhesivo de plástico/espuma.

9. Junta según la reivindicación 8, en la que la lengüeta es poliéster, preferentemente PET.

10. Junta según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en la que la capa de adhesivo de plástico/espuma comprende una composición de poliuretano de dos partes.

11. Junta según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en la que la capa de adhesivo de plástico/espuma comprende un adhesivo termoplástico extruido.

12. Junta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el adhesivo de espuma/en lámina es un adhesivo aplicado en caliente a partir del revestimiento coextendido en la capa plástica superior.

13. Tapón de contenedor que contiene una junta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.

14. Tapón según la reivindicación 13, que presenta un cierre de rosca.

15. Tapón según la reivindicación 13, que es un tapón de encliquetado.

16. Contenedor sellado que comprende un recipiente y, dentro del recipiente un material comestible, en el que recipiente presenta una boca, y la boca se sella con una junta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 que se adhiere a la boca del recipiente a través de dicha capa de junta térmica.

17. Contenedor según la reivindicación 16, en el que el material comestible es un líquido potable, preferentemente agua.

18. Contenedor según la reivindicación 16 ó 17, en el que el recipiente está formado por poliéster, preferentemente PET.

19. Contenedor según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en el que el recipiente presenta un cuello al cual se une una rosca superior superpuesta a la junta.

20. Procedimiento para proporcionar un contenedor cerrado en el que,

a): un recipiente que presenta una boca se llena por lo menos parcialmente con un material comestible;

b): una junta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 está dispuesto a través de la boca del recipiente; y

c): la junta se sella térmicamente mediante la aplicación de calor a la capa de junta térmica y la presión entre la junta y la boca del recipiente.

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21. Procedimiento según la reivindicación 20, en el que el calor se aplica mediante calentamiento por inducción de la capa de lámina de metal.

22. Procedimiento según la reivindicación 20 ó 21, en el que el recipiente presenta un cuello y la junta está dispuesto a lo largo de la boca mediante la aplicación de un tapón que soporta la junta sobre el cuello de manera que se aplica dicha presión, seguida de la aplicación del calor para fundir la capa de junta térmica.

23. Procedimiento según la reivindicación 22, en el que el recipiente está formado por poliéster.

24. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23, en el que el material comestible es un líquido potable.

25. Banda laminar adecuada para la producción de la junta según la reivindicación 1, que comprende

a): una capa superior de poliéster;

b): una capa adhesiva de espuma/plástico;

c): una capa de espuma de poliolefina que presenta un grosor de por lo menos 125 \mum, preferentemente en el intervalo comprendido entre 150 \mum y 350 \mum;

d): una capa adhesiva de espuma/en lámina;

e): capa de lámina metálica de aluminio que presenta un grosor de por lo menos 12 \mum ; y

f): una capa de sellado térmico;

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en el que la capa adhesiva de espuma/en lámina adhiere la espuma a la lámina metálica sobre sustancialmente toda el área de sus superficies enfrentadas con una fuerza de enlace de por lo menos 8N/12,5 mM, medida mediante un ensayo de despegado a 180ºC descrito en la presente memoria,

dicha lámina que presenta una densidad medida dentro del intervalo de 0,6 a 0,95 g/ml^{-1} determinada mediante el procedimiento de medición de la densidad descrito en la presente memoria.

26. Banda laminar según la reivindicación 25, en la que la capa superior de poliéster incluye

i): una tira de material para la lengüeta de unión que se extiende a lo largo del grosor de la banda; y

ii): una película plástica continua,

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y una lengüeta de unión entre la película plástica continua y la espuma y se adhiere a la película plástica continua pero no a la espuma mediante dicha capa adhesiva de espuma/en lámina.

27. Banda laminar según la invención 26, que incluye varias tiras del material de la lengüeta de unión a lo largo del grosor de la banda, extendiéndose cada una sustancialmente por toda la longitud de la banda.

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28. Procedimiento de fabricación para la formación de una banda laminar según la reivindicación 25, en el que

a): una laminado preformado de la capa de junta térmica, una lámina metálica, una capa adhesiva de espuma/en lámina y una capa de espuma y una película plástica se introducen en una estación de laminación de modo que la capa de película plástica se coloque en la cara de la espuma de la lámina preformada;

b): un adhesivo de plástico/espuma se aplica entre las dos superficies enfrentadas entre sí de la película plástica y la espuma; y

c): se aplica presión en la estación laminadora y se recubre el adhesivo plástico/espuma de manera que se adhieren las superficies una contra la otra;

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en el que la lámina preformada de la capa de espuma y la capa de plástico metálico/de junta térmica se unen por una resistencia a la adherencia como se mide en el ensayo de fuerza de despegado a 180º (330 mm/min, a temperatura ambiente) por lo menos 8N/12,5 mm,

y en el que la lámina preformada de la capa de espuma presenta un grosor de por lo menos 125 \mum y una densidad que no supera 0,7 g/ml.

29. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 28, en el que el adhesivo se aplica mediante extrusión de un adhesivo extrusionable.

30. Procedimiento de fabricación según las reivindicaciones 28 ó 29, en el que el material de lengüeta de unión que presenta un espesor inferior al grosor del material plástico se alimenta en la solución de laminación y se interpone entre el adhesivo plástico/de espuma y la película plástica, de manera que el adhesivo adhiere la lengüeta de unión a la película plástica además de adherir la película plástica a la espuma en la zona que se extiende más allá de la lengüeta de unión.