BRPI0611232A2

BRPI0611232A2 - compressor

Info

Publication number: BRPI0611232A2
Application number: BRPI0611232-3A
Authority: BR
Inventors: Nursel Karakaya; Sibel Odabas; Fatih Ozkadi; Emre Oguz
Original assignee: Arcelik As
Priority date: 2005-08-04
Filing date: 2006-08-03
Publication date: 2010-08-24
Also published as: WO2007015223A2; WO2007015223A3; KR100932255B1; EP1913258A2; CN101238291A; KR20080031492A; CN101238291B

Abstract

A presente invenção se refere a um método para a ligação à prova de vazamento de um tubo de conexão (8) produzido de um material macio e elástico, provendo a circulação de fluido no ciclo refrigerante nos compressores (1) para atingir o silencioso de sucção (5) a partir do tubo de entrada de compressor (6) e um tubo de entrada de silencioso (7) produzidos de um material plástico duro.The present invention relates to a method for leak-proof connection of a connecting pipe (8) made of a soft and elastic material, providing fluid circulation in the refrigerant cycle in the compressors (1) to achieve the suction silencer. (5) from the compressor inlet pipe (6) and a silencer inlet pipe (7) produced from a hard plastic material.

Description

COMPRESSORCOMPRESSOR

A presente invenção se refere a um compressorutilizado em dispositivos de resfriamento.The present invention relates to a compressor used in cooling devices.

Nos compressores herméticos utilizados nosdispositivos de resfriamento, um silencioso de sucção feitode um material plástico é usado na atenuação do ruídoresultante do fluido refrigerante e do vapor refrigerantecom uma temperatura diminuída, e uma pressão recebida doevaporador ê enviada para o silencioso de sucção ou ovolume de sucção no cabeçote de cilindro por meio de umduto de conexão elástico, sem ser misturado com os gasessuperaquecidos na carcaça de compressor. Nestasimplementações, uma vez que o fluido refrigerante enviado apartir do evaporador não é misturado com gases quentes nacarcaça do compressor, ele atinge o cilindro não aquecido.Contudo, as perdas de pressão aumentam, conforme fluiatravés do duto de conexão e a potência necessária para apartida do compressor aumenta, afetando de forma adversa aperformance. Nas implementações em que o fluidorefrigerante é enviado diretamente para o silencioso desucção ou o cilindro, através do duto de conexão, asvibrações dos componentes, como o motor, a manivela, ahaste de pistão, etc. na carcaça do compressor podem sertransmitidas para a carcaça por meio do duto de conexão. Osdutos de conexão são suportados por partes de conexãoadicionais para serem capazes de funcionarem sob condiçõesde vibração e temperatura alta por períodos de tempolongos; contudo, estas partes adicionais tornam a montagemdo compressor mais difícil, uma performance suficiente nãopodendo ser obtida, devido ao tamanho pequeno da carcaça ea outras limitações geométricas. Os dutos de conexãoconectando a entrada de compressor e o silencioso de sucçãotêm que ser produzidos de um material elástico e à prova devazamento, uma vez que eles têm que funcionar em umambiente superaquecido, como a carcaça de compressor, porlongos períodos de tempo e para atenuação dos movimentos devibração. Na produção dos dutos de conexão juntando oscomponentes de vibração, elementos que podem prover umacerta elasticidade são usados. Contudo, o resultadodesejado para um funcionamento de longa duração edurabilidade não pode ser obtido. Os dutos de conexãoflexíveis são afixados a um duto rígido no compressor e,após algum período de tempo, uma deformação é observada nasjuntas de dutos flexíveis e rígidos, sob condiçõesambientes de gases superaquecidos no compressor e acapacidade desejada de ser à prova de vazamento e aelasticidade não podem ser obtidas.In airtight compressors used in cooling devices, a suction muffler made of a plastic material is used to attenuate the noise resulting from the refrigerant and refrigerant vapor at a decreased temperature, and a pressure received from the evaporator is sent to the suction muffler or the suction volume in the coolant. cylinder head by means of an elastic connecting duct without being mixed with the superheated gases in the compressor housing. In these implementations, since the refrigerant sent from the evaporator is not mixed with hot gases in the compressor housing, it reaches the unheated cylinder. However, pressure losses increase as the connection duct flows and the power required to separate the compressor increases, adversely affecting aperformance. In implementations where the coolant is sent directly to the muffler or cylinder through the connecting duct, the vibrations of components such as the engine, crank, piston rod, etc. in the compressor casing can be transmitted to the casing through the connecting duct. Connection ducts are supported by additional connection parts to be able to operate under high temperature and vibration conditions for long periods of time; however, these additional parts make assembling the compressor more difficult, sufficient performance cannot be obtained due to the small size of the housing and other geometric limitations. The connecting ducts connecting the compressor inlet and the suction muffler must be made of a resilient proof, elastic material as they have to operate in an overheated environment such as the compressor casing for long periods and to attenuate the vibration movements. In the production of connecting ducts by joining the vibration components, elements that can provide certain elasticity are used. However, the desired result for long-term operation and durability cannot be obtained. Flexible connection ducts are affixed to a rigid duct in the compressor and, after some time, deformation is observed in the flexible and rigid duct joints under conditions of superheated gas environments in the compressor and the desired ability to be leak proof and unelastic. can be obtained.

Na Patente U.S. N0 4160625, um sistema de sucçãodireta implementado nos compressores herméticos é descrito.Neste sistema, a janela de sucção do cabeçote de cilindro éconectada diretamente à entrada o compressor por meio de umtubo de conexão, e o refrigerante tem por objetivo serenviado para o cilindro sem ser aquecido. Este tubo deconexão situado entre o tubo que se estende a partir dajanela de sucção do cabeçote de cilindro e o tubo que formaa entrada de compressor atenua os movimentos do corpo decompressor por meio dos anéis em 0 e de cavidades radiaisem cada extremidade formando juntas articuladas com asoutras conexões metálicas.In US Patent No. 4160625, a direct suction system implemented in airtight compressors is described. In this system, the cylinder head suction window is connected directly to the compressor inlet via a connecting pipe, and the refrigerant is intended to be sent to the cylinder without being heated. This disconnect pipe located between the pipe extending from the cylinder head suction window and the compressor inlet pipe attenuates the movements of the decompressor body by means of the 0-rings and radial cavities at each end forming hinged joints with each other. metal connections.

Na Patente U.S. N0 5803717, um sistema de sucçãodireta é explicado, o qual compreende um flange dispostocom um certo ângulo com o conector de sucção na entrada dosilencioso de sucção, um tubo telescópico tendo umaextremidade de entrada que está em pleno contato com esteflange e uma mola helicoidal para restrição do tubotelescópico. Por meio do espaço deixado entre o canal desucção de compressor e o tubo telescópico adaptado no canalde compressor, a pressão dentro do alojamento éequilibrada.In US Patent No. 5803717, a direct suction system is disclosed which comprises a flange disposed at a certain angle with the suction connector at the suction suction inlet, a telescopic tube having an inlet end that is in full contact with this flange and a spring. tube for tubotoscopic restraint. By means of the space left between the compressor inlet channel and the telescopic tube fitted in the compressor channel, the pressure within the housing is balanced.

Na Patente U.S. N° 6155800, é descrito um sistema desucção direta em que o silencioso de sucção está fora doinvólucro hermético e o gás do silencioso é enviado para acâmara de sucção por meio de um tubo de conexão flexívelque pode se comprimir e estender como um fole.In US Patent No. 6155800, a direct deaeration system is described wherein the suction muffler is outside the airtight casing and the muffler gas is sent to the suction chamber via a flexible connecting tube which can compress and extend like a bellows. .

Na Patente U.S. N0 4793775, é descrito um sistema desucção direita que é formado por um duto conector tipo defole entre o tubo de entrada de sucção de compressor e aentrada de silencioso. Após uma extremidade do dutoconector ser adaptada na entrada de silencioso, a qual écomo um obturador, a outra extremidade é pressionada paraum encaixe resiliente com a superfície interna da parede decarcaça voltada para o tubo de entrada de sucção decompressor. No caso de acumulação de óleo no duto conector,a extremidade que se apóia na carcaça é flexionada parabaixo para se permitir que o óleo drene para a carcaça de novo.In U.S. Patent No. 4,779,375, a straight suction system is described which is formed by a bellows-type connector duct between the compressor suction inlet pipe and muffler inlet. After one end of the duct connector is fitted to the muffler inlet, which is like a plug, the other end is pressed into a resilient fitting with the inner surface of the shell wall facing the decompressor suction inlet tube. In case of oil accumulation in the connector duct, the end that rests on the housing is bent downwards to allow oil to drain into the housing again.

Na Patente U.S. N0 6390788, é dada uma descrição de umsistema de sucção direita utilizado nos compressoresherméticos, o qual é formado por um tampão de acoplamentoque conecta um silencioso de sucção a um tubo de sucção decompressor que no topo é inserido no silencioso que tem ummembro elástico para mantê-lo no lugar e que no fundo temuma superfície de limitação para fixação de forma firme dotampão de acoplamento no meio de silencioso de sucção. Umamola helicoidal disposta entre o tampão de acoplamento e otubo de sucção de compressor provê uma sucção direta e umaequalização de pressão, e atenua as vibrações do motor.In US Patent No. 6,390,788, a description is given of a straight suction system used in hermetic compressors, which is formed by a coupling plug that connects a suction muffler to a decompressor suction tube that is inserted into the muffler that has an elastic member at the top. to hold it in place and which at the bottom has a limiting surface for securely clamping the coupling plug in the suction muffler. A coil spring arranged between the coupling plug and the compressor suction tube provides direct suction and pressure equalization, and attenuates engine vibrations.

0 objetivo da presente invenção é a realização de umcompressor no qual um fluido de circulação retornando dociclo refrigerante é enviado para o silencioso de sucçãonele por meio de uma conexão à prova de vazamento.The object of the present invention is to provide a compressor in which a circulating fluid returning the refrigerant is sent to the suction muffler via a leakproof connection.

0 compressor realizado de modo a se atingir o objetivoda presente invenção é explicado nas reivindicaçõesanexadas.The compressor designed to achieve the object of the present invention is explained in the appended claims.

No compressor da presente invenção, o fluido decirculação retornando do ciclo refrigerante entra nocompressor por meio de um tubo de entrada de compressor e éenviado a partir dali para o silencioso de sucção e ocabeçote de cilindro, onde é succionado e bombeado. Um tubode conexão, feito de um material plástico, tal comoborracha, entre o tubo de entrada de compressor e osilencioso de sucção é conectado ao tubo de entrada desilencioso tendo uma estrutura rígida feita de um materialplástico duro, de modo que seja à prova de vazamento e nãodeslocável pelas vibrações de motor no tempo. 0 tubo deconexão é unido por uma sobreinjeção ao tubo de entrada desilencioso em uma moldagem por injeção, formando umaconexão que não é afetada pelos gases quentes no ambienteda carcaça de compressor. Na conexão de um tubo de conexãoelástico, um tubo de entrada de silencioso rígido, usando-se elementos de conexão adicionais, tais como adesivos, nãoé necessário. De fato, uma conexão mais durável é obtida doque nas implementações em que tais elementos sãoutilizados.In the compressor of the present invention, the circulating fluid returning from the refrigerant cycle enters the compressor via a compressor inlet tube and is sent thereafter to the suction muffler and cylinder head, where it is suctioned and pumped. A connecting pipe, made of a plastic material, such as rubber, between the compressor inlet tube and the suction nozzle is connected to the unencumbered inlet tube having a rigid structure made of a hard plastic material so that it is leak proof and not displaceable by motor vibrations over time. The disconnect tube is joined by over-injection to the disillusioning inlet tube in an injection molding, forming a connection that is unaffected by hot gases in the compressor casing environment. When connecting an elastic connection pipe, a rigid silencer inlet pipe using additional connection elements such as adhesives is not required. In fact, a more durable connection is obtained than in implementations where such elements are used.

Por meio da superfície de injeção tendo uma áreasuperficial rugosa e, assim, de adesão aumentada no tubo deentrada de silencioso, a barreira que circunda a superfícieexterna e os canais de injeção na barreira, uma melhoradesão do tubo de conexão elástico injetado sobre o tubo deentrada de silencioso às superfícies feitas por plasteringé provida, e seu deslocamento é evitado.By means of the injection surface having a roughened surface area and thus increased adhesion in the nozzle inlet pipe, the barrier surrounding the outer surface and the injection channels in the barrier, an improvement of the injected elastic connection tube over the inlet pipe. silent to surfaces made by plastering is provided, and its displacement is avoided.

O compressor realizado de modo a se atingir o objetivoda presente invenção é mostrado nas figuras em anexo, onde:The compressor designed to achieve the object of the present invention is shown in the attached figures, where:

A Figura 1 é a vista em corte de um compressor.Figure 1 is a cross-sectional view of a compressor.

A Figura 2 é a vista em perspectiva de um silenciosode sucção, um tubo de entrada de silencioso e um tubo deconexão.Figure 2 is a perspective view of a suction silencer, a silencer inlet pipe, and a disconnect pipe.

A Figura 3 é a vista em corte de um silencioso desucção, um tubo de entrada de silencioso e um tubo deconexão.Figure 3 is a cross-sectional view of a muffler, a muffler inlet, and a disconnect pipe.

A Figura 4 é a vista em perspectiva de um tubo deentrada de silencioso.Figure 4 is a perspective view of a silencer inlet pipe.

A Figura 5 é a vista em corte de um tubo de entrada desilencioso e um tubo de conexão injetado sobre o tubo deentrada de silencioso.Figure 5 is a cross-sectional view of a nozzle inlet tube and a connection tube injected over the muffler inlet tube.

A Figura 6 é a vista em corte de um tubo de entrada desilencioso em uma outra modalidade da presente invenção.Figure 6 is a cross-sectional view of a disillusioning inlet tube in another embodiment of the present invention.

A Figura 7 é uma vista em corte de um tubo de entradade silencioso e de um tubo de conexão injetado sobre o tubode entrada de silencioso em uma outra modalidade dapresente invenção.Figure 7 is a cross-sectional view of a silencer inlet tube and a connection tube injected over the silencer inlet tube in another embodiment of the present invention.

A Figura 8 é a vista esquemática de um tubo de conexãoapós a injeção em uma outra modalidade da presenteinvenção.Figure 8 is a schematic view of a connecting tube after injection in another embodiment of the present invention.

Os elementos mostrados nas figuras são numeradosconforme se segue:The elements shown in the figures are numbered as follows:

1. Compressor1. Compressor

2. Carcaça2. Carcass

3. Cilindro3. Cylinder

4. Cabeçote de cilindro4. Cylinder Head

5. Silencioso de sucção5. Silent Suction

6. Tubo de entrada de compressor6. Compressor Inlet Tube

7. Tubo de entrada de silencioso7. Muffler Inlet Pipe

8. Tubo de conexão8. Connecting tube

9. Superfície de injeção9. Injection Surface

10. Barreira10. Barrier

11. Extensão de revestimento11. Coating Extension

12. Canal de injeção12. Injection Channel

13. Extensão de injeção13. Injection Extension

14. Tampão de injeção14. Injection Buffer

0 compressor (1) compreende uma carcaça (2) queprotege os componentes móveis dentro dele, um cilindro (3)que provê a sucção e o bombeamento do fluido de circulação,um cabeçote de cilindro (4) situado no cilindro (3) ,dirigindo o fluido de circulação succionado e bombeado, umsilencioso de sucção (5) que atenua o ruído resultante dofluido de circulação, um tubo de entrada de compressor (6)que se estende a partir do exterior da carcaça (2) para ointerior, provendo a entrada do fluido de circulaçãoenviado a partir do evaporador, um tubo de entrada desilencioso (7), uma extremidade do qual se estendendo parao silencioso de sucção (5) permitindo a entrada de fluidode circulação para o silencioso de sucção (5), e um tubo deconexão (8) que conecta o tubo de entrada de compressor (6)ao tubo de entrada de silencioso (7) , provendo o envio dofluido de circulação retornando a partir do ciclorefrigerante para o silencioso de sucção (5) e atenuando asvibrações, tendo uma estrutura flexível ou escalonada,formada por sobreinjeção em um tubo de entrada desilencioso rígido (7) posicionado em um molde de injeção,onde o procedimento de junção é feito, desse modo seprovendo uma junta à prova de vazamento entre eles.The compressor (1) comprises a housing (2) that protects the moving components within it, a cylinder (3) that provides suction and pumping of the circulating fluid, a cylinder head (4) located in the cylinder (3), directing suctioned and pumped circulation fluid, a suction silencer (5) that attenuates the resulting noise of circulating fluid, a compressor inlet pipe (6) extending from the outside of the housing (2) to the interior, providing the inlet of the circulating fluid sent from the evaporator, a slack inlet pipe (7), an end of which extends into the suction muffler (5) allowing inlet fluid to the suction muffler (5), and a disconnect pipe (8) that connects the compressor inlet pipe (6) to the silencer inlet pipe (7), providing the circulation fluid flow back from the coolant to the suction silencer (5) and attenuating the vibrations, having a a flexible or stepped structure formed by over-injection into a rigid disillusioning inlet tube (7) positioned in an injection mold, where the joining procedure is performed, thereby providing a leak-proof joint between them.

O tubo de entrada de silencioso (7) preferencialmenteé produzido como uma peça única com o silencioso de sucção(5) por moldagem por injeção de um material de TPE(elastômero termoplástico) que é rígido e não distensível,tal como PBT (tereftalato de polibutileno) ou PA(poliamida).The muffler inlet tube (7) is preferably made as a single piece with the suction muffler (5) by injection molding a TPE (thermoplastic elastomer) material which is rigid and non-distensible such as polybutylene terephthalate (PBT) ) or PA (polyamide).

O tubo de conexão (8) injetado sobre o tubo de entradade silencioso (7) é produzido de um material macio eelástico, tal como borracha natural ou sintética ou apartir de TPE (elastômero termoplástico) contendo umaditivo de borracha.The connection pipe (8) injected over the silent entry pipe (7) is made of a soft elastic material such as natural or synthetic rubber or TPE (thermoplastic elastomer) containing a rubber adhesive.

Após o tubo de entrada de silencioso (7) ser posto nomolde de injeção no qual a junção é feita, o material parao tubo de conexão (8) é injetado no molde de injeção e,após o material de tubo de conexão (8) passando no moldeatingir o tubo de entrada de silencioso (7) , ele é ligadoem torno do tubo de entrada de silencioso (7) ao passar porum plastering e subseqüentemente uma junta de tubo deconexão (8) - tubo de entrada de silencioso (7) é formada,a qual é durável no ambiente de gás superaquecido nacarcaça (2) (figuras 1 a 3).After the silencer inlet tube (7) is placed into the injection mold into which the joint is made, the material for the connection tube (8) is injected into the injection mold and after the connection tube material (8) passes through In molding the muffler inlet pipe (7), it is connected around the muffler inlet pipe (7) when plastering and subsequently a disconnect pipe joint (8) - muffler inlet pipe (7) is formed which is durable in the environment of overheated gas in the shell (2) (Figures 1 to 3).

Em uma outra modalidade da presente invenção, o tubode entrada de silencioso (7) compreende uma superfície deinjeção (9) que forma a superfície externa de suaextremidade, onde o tubo de conexão (8) é ligado porplastering, cuja rugosidade superficial é aumentada porjateamento com areia ou métodos de formação de rosca eprovendo o material sobreinjetado para aderência, umabarreira (10) atrás da superfície de injeção (9) ,conformada em anel e circundando o tubo de entrada desilencioso (7) , fazendo uma fronteira para o material dotubo de conexão (8) que flui por plastering sobre asuperfície de injeção (9) (Figura 4).In another embodiment of the present invention, the silencer inlet pipe (7) comprises an injection surface (9) which forms the outer surface of its end, where the connection pipe (8) is connected by plastering, whose surface roughness is increased by blasting with a surface. sand or threading methods by providing the over-injected material for adhesion, a barrier (10) behind the injection surface (9), ring-shaped and surrounding the displaceable inlet tube (7), bounding to the connecting tube material (8) flowing by plastering over the injection surface (9) (Figure 4).

Nesta modalidade, o tubo de conexão (8) compreende umaextensão de revestimento (11) provendo que seja unido àsuperfície de injeção (9) , formada durante o processo deinjeção, estendendo-se como um formato cilíndrico vaziopara fora a partir da frente do tubo de conexão (8) , e seapoiando na barreira (10) ao se fazer uso de plasteringsobre a superfície de injeção (9) (Figura 5).In this embodiment, the connection tube (8) comprises a liner extension (11) providing that it is joined to the injection surface (9) formed during the injection process extending as an empty cylindrical shape outwardly from the front of the injection tube. connection (8), and resting on the barrier (10) when plastering over the injection surface (9) (Figure 5).

A extensão de revestimento (11) circunda para criar umplastering sobre a circunferência da superfície de injeção(9) , cuja rugosidade superficial é aumentada, e uma juntamais durável é obtida entre o tubo de conexão (8) e o tubode entrada de silencioso (7), durante o processo deinjeção.The lining extension (11) surrounds to create a plastering over the circumference of the injection surface (9), whose surface roughness is increased, and a more durable joint is obtained between the connection pipe (8) and the silencer inlet pipe (7 ) during the injection process.

Em uma outra modalidade da presente invenção, o tubode entrada de silencioso (7) compreende um ou mais canaisde injeção (12) situados na barreira (10), estendendo-se apartir de uma superfície da barreira (10) para a outra, eprovendo o material do tubo de conexão (8) que se apóia nabarreira (10) para entrar a partir de uma superfície dabarreira (10) e sair a partir da outra durante o processode injeção (Figura 6).In another embodiment of the present invention, the silencer inlet tubing (7) comprises one or more injection channels (12) located on the barrier (10) extending from one barrier surface (10) to the other and providing the connection tube material (8) that rests on the barrier (10) to enter from one barrier surface (10) and exit from the other during the injection process (Figure 6).

Nesta modalidade, o tubo de conexão (8) compreende umaou mais extensões de injeção (13) que são formadas pelomaterial de tubo de conexão (8) preenchendo o canal deinjeção (12) na barreira (10), após a extensão derevestimento (11) atingir a barreira (10), durante oprocesso de injeção, e um ou mais tampões de injeção (14)formados nas extremidades das extensões de injeção (13) ,conforme o material continuar a fluir e extravasar saindo apartir do canal de injeção (12), durante o processo deinjeção (Figuras 7 a 8).In this embodiment, the connection tube (8) comprises one or more injection extensions (13) which are formed by the connection tube material (8) filling the injection channel (12) in the barrier (10) after the coating extension (11). reach the barrier (10) during the injection process and one or more injection plugs (14) formed at the ends of the injection extensions (13) as material continues to flow and spill out from the injection channel (12) during the injection process (Figures 7 to 8).

As extensões de injeção (13) e os tampões de injeção(14) servem como elementos de conexão elásticos fixando aextensão de revestimento (11) à barreira (10) . Enquanto ocompressor (1) está operando, a junta de superfície deinjeção (9) - extensão de revestimento (11) entre o tubo deconexão (8) e o tubo de entrada de silencioso (7) ésuportada, garantindo que a extensão de revestimento (11)não seja deslocada da superfície de injeção (9) e, daí, otubo de conexão (8) não seja deslocado do tubo de entradade silencioso (7) , durante movimentos de vibração deamplitude alta; mais ainda, as extensões de injeção (13) eos tampões de injeção (14) contribuem para a atenuação das vibrações.Injection extensions (13) and injection plugs (14) serve as elastic connecting elements by securing the liner extension (11) to the barrier (10). While the compressor (1) is operating, the injection-in surface gasket (9) - liner extension (11) between the disconnect pipe (8) and muffler inlet pipe (7) is supported, ensuring that the liner extension (11) ) is not displaced from the injection surface (9) and hence the connecting tube (8) is not displaced from the silent inlet pipe (7) during high amplitude vibration movements; furthermore, the injection extensions (13) and the injection plugs (14) contribute to the attenuation of vibrations.

Por meio do tubo de conexão (8) ser injetado sobre otubo de entrada de silencioso (7) , uma junta durável e àprova de vazamento de tubo de conexão (8) - tubo de entradade silencioso (7) é formada, que não é deslocada noambiente interno da carcaça (2) ao longo do tempo e umafacilidade de montagem é obtida, uma vez que a utilizaçãode outros elementos de junção, tais como cola, grampos,etc. não é necessária.By means of the connection pipe (8) being injected over the silencer inlet pipe (7), a durable and leak-proof connection pipe connection (8) - silent entry pipe (7) is formed which is not displaced. in the inner housing environment (2) over time and ease of assembly is obtained as the use of other joining elements such as glue, clamps, etc. it's not necessary.

Claims

1. Compressor (1) comprising a housing (2) that protects the movable components within it, a quiet exhaust (5) that attenuates noise resulting from the circulating fluid, a compressor inlet pipe (6) extending from the outside housing (2) inwardly providing the circulation fluid inlet, and a muffler inlet pipe (7), one end of which extends into the suction muffler (5) allowing inlet of the circulating fluid to the suction muffler ( 5), and characterized by a connecting pipe (8) which connects compressor inlet pipe (6) with the silent inlet pipe (7), formed by an over-injection into a silencer inlet pipe (7) positioned in a mold injection molding and providing a leakproof joint between them.

Compressor (1) according to Claim 1, characterized in that a silencer inlet pipe (7) is made of a TPE (thermoplastic elastomer) material that is rigid and non-distensible, such as PBT (polybutylene terephthalate) or PA (polyamide), and a connecting pipe (8) made of a soft, elastic material, such as natural or synthetic rubber or from TPE (thermoplastic elastomer) containing a rubber additive.

Compressor (1) according to claim 1, characterized in that a silencer inlet pipe (7) comprising an injection surface (9) where the disconnect pipe (8) is connected by plastering, whose surface roughness is increased by sandblasting or threading methods and providing the material injected for adhesion.

Compressor (1) according to Claim 3, characterized in that a silencer inlet pipe (7) comprising a barrier (10) behind the ring-shaped injection surface (9) and surrounding the silencer inlet pipe (9). 7) by bounding the connection pipe material (8) flowing by plasterings over the injection surface (9).

Compressor (1) according to Claim 4, characterized in that a connecting pipe (8) comprising a coating extension (11) providing that it is joined to the injection surface (9) formed during the injection process by extending it. As a hollow cylindrical shape outwards from the front of the connection pipe (8), and rising onto the barrier (10) when plastering over the injection surface (9).

Compressor (1) according to any one of claims 4 or 5, characterized in that a silent inlet pipe (7) comprising one or more injection channels (12) located in the barrier (10) extending from a surface from the barrier (10) to the other, and by providing the material of the connection tube (8) that rests on the barrier (10) to enter from one barrier surface (10) and exit from the other during the injection process.

7

Compressor (1) according to Claim 6, characterized in that a connection tube (8) comprising one or more injection extensions (13) which are formed by the connection tube material (8) filling the injection channel (12) during injection process and one or more injection plugs (14) formed at the ends of the injection extensions (13) as material continues to flow and spill out from the injection channel (12) during the injection process.