BRPI0611380B1 - máquina rebobinadeira para a produção de bobinas e método para a fabricação de bobinas - Google Patents

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BRPI0611380B1
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Mauro Gelli
Romano Maddaleni
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Fabio Perini S.P.A.
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Abstract

método e dispositivo paa a fabricação de bobinas de material de manta com um invólucro externo a presente invenção refere-se à máquina rebobinadeira para a produção de bobinas de material de manta, compreendendo: uma unidade bobinadeira (3, 5, 7); um trajeto para liberar o material de manta (n) para a dita unidade bobinadeira; um sistema para continuamente alimentar o dito material de manta para a dita unidade bobinadeira; um distribuidor (31) de um material de folha (f) para envolver as bobinas formadas pela dita unida de bobinadeira, instalado e operado de modo a liberar um comprimento de material de folha para a dita unidade bobinadeira no término do enrolamento de cada bobina sem interromper a alimentação direta do material de manta.

Description

(54) Título: MÁQUINA REBOBINADEIRA PARA A PRODUÇÃO DE BOBINAS E MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE BOBINAS (51) Int.CI.: B65H 19/29 (30) Prioridade Unionista: 02/05/2005 IT FI2005 A 000087 (73) Titular(es): FABIO PERINI S.P.A.
(72) Inventor(es): MAURO GELLI; ROMANO MADDALENI
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÁQUINA REBOBINADEIRA PARA A PRODUÇÃO DE BOBINAS E MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE BOBINAS.
DESCRIÇÃO
CAMPO DA TÉCNICA [001] O presente pedido refere-se a aperfeiçoamentos aos métodos e aos dispositivos para a produção de bobinas de material de manta, tipicamente, porém não exclusivamente bobinas de papel, e especialmente de papel toalha.
[002] Mais particularmente, a presente invenção se refere a rebobinadeiras, particularmente as do tipo periférica ou do tipo de bobinagem de superfície, para a fabricação de bobinas de papel higiênico, toalhas de cozinha, ou outras bobinas de papel toalha, e à fabricação ou aos métodos de bobinagem relacionados.
ESTADO DA TÉCNICA [003] As máquinas chamadas bobinadeiras ou rebobinadeiras são geralmente usadas para fabricar bobinas de papel toalha, toalhas de cozinha ou outros produtos desta natureza em bobinas. Nestas máquinas, um material de manta contínua é liberado ao longo de um trajeto e alimentado para uma unidade bobinadeira. Dentro da unidade bobinadeira, as bobinas de material de manta são bobinadas em sequência, com ou sem o auxílio de eixos ou eixos de bobinagem. Os sistemas de bobinagem podem ser de um tipo central e de um tipo periférico, ou ainda uma combinação dos dois tipos. No primeiro caso, o movimento de bobinagem é provido por meio de cabeçotes móveis ou eixos em torno dos quais o material de manta é bobinado, e, no segundo caso, o movimento de bobinagem é comunicado ao se colocar a bobina que está sendo formado em contato com um ou mais elementos de bobinagem continuamente móveis, tipicamente correias ou rolos de bobinadeiras. Nas máquinas mais comuns, o berço de bobinagem consiste de um
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2/24 conjunto de três rolos de bobinadeira.
[004] Nas máquinas combinadas, a bobinagem é controlada por um meio periférico ou de bobinagem central, ou são providos elementos de suporte axial para os eixos ou eixos de bobinagem. Exemplos de máquinas rebobinadeiras deste tipo encontram-se descritos nas Patentes U.S. Ns. 6 513 750, 3 128 057, RE28 353, e 5 660 349.
[005] Exemplos de máquinas de bobinagem de superfície ou periférica mais modernas encontram-se descritos nas Patentes U.S. Ns. 5 839 680, 5 639 046, 5 690 296, 5 368 252, 5 538 199, 5 542 622, 5 979 818, 6 648 266, 5 603 467, 5 769 352, 5 853 140, 6 050 519, 6 656 033, 6 696 458, 5 104 055, 5 402 960, 5 505 402, 6 422 501, 4 856 725, 4 962 897, 5 505 405, 4 723 724; no Pedido de Patente U.S. N. 2003/0189123 e nos Pedidos de Patente Internacionais WO-A2004/035441, WO-A-2004/046006, e WO-A-01/64563.
[006] A Publicação WO-A-02/055420 descreve um dispositivo de bobinagem combinado, no qual cada bobina é formada como o resultado do efeito combinado de cabeçotes móveis acionados a motor e rolos de bobinadeira.
[007] As bobinas formadas pelas máquinas rebobinadeiras são normalmente do mesmo comprimento e largura dos carretéis pais a partir dos quais uma ou mais camadas de material de papel são liberadas para a unidade bobinadeira. As bobinas ou toros resultantes formados são em seguida cortados com comprimento axial adequado para venda e uso.
[008] As bobinas acabadas são normalmente preparadas em pacotes ou outras formas de embalagem, em múltiplos de seis ou doze bobinas, envolvidas em filme plástico. Em alguns mercados, as bobinas são vendidas por unidade, cada qual envolvida em uma folha de invólucro ou embalagem. Para este fim, foram projetadas máquinas particulares que são instaladas a jusante das rebobinadeiras e que enrolam cada
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3/24 toro ou bobina com uma folha protetora colada no lugar. Em seguida, a bobina ou toro é dividida por meio de uma ação de corte axial em bobinas menores, cada uma das quais já embalada em uma seção de embalagem de proteção. Este sistema de embalagem implica na necessidade de uma máquina extra entre a rebobinadeira e a máquina de corte, além da máquina de embalagem, a qual é ainda necessária para se produzir as múltiplas embalagens contendo diversas bobinas.
[009] A Patente U.S. N. 1 682 322 descreve uma máquina rebobinadeira na qual as bobinas são bobinadas em um berço de bobinagem. No final do processo de bobinagem, a alimentação direta do material de manta usado para formar a bobina é interrompida e uma folha é alimentada para o berço de bobinagem a fim de formar uma embalagem em torno da bobina. A bobina embalada é em seguida descarregada do berço de bobinagem antes de a alimentação direta do material de manta para criar a bobina seguinte ser restaurada.
[0010] A máquina rebobinadeira é inadequada às modernas demandas de alta produtividade e, consequentemente, não é usada. OBJETOS E SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0011] Um objeto da presente invenção é prover uma máquina rebobinadeira ou bobinadeira que permita que as bobinas ou toros de material de manta bobinada, enrolado em uma folha ou invólucro de proteção sejam fabricados de uma maneira contínua e a alta velocidade. [0012] O objeto de uma modalidade preferida da presente invenção é ainda prover um método eficiente e adequado para as altas taxas de produtividade das rebobinadeiras modernas, para a fabricação de bobinas ou toros de material de manta bobinada embalada em uma folha externa de embalagem.
[0013] De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção diz respeito a uma máquina rebobinadeira para a produção de bobinas de
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4/24 material de manta compreendendo: uma unidade bobinadeira, um trajeto para a liberação do material de manta para a unidade bobinadeira; um sistema para a alimentação contínua do material de manta para a unidade bobinadeira; um distribuidor de folhas de material para embalar as bobinas formadas na unidade bobinadeira, disposto e controlado de modo a alimentar tamanhos ou porções de material de folha na unidade bobinadeira no término da bobinagem de cada bobina, sem interromper a alimentação contínua do material de manta ao longo de seus trajeto de liberação.
[0014] Com uma máquina deste tipo, no final da bobinagem de cada bobina, a mesma poderá ser envolvida em uma folha de material de proteção sem interromper a máquina e sem interromper o ciclo de produção.
[0015] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, a unidade bobinadeira é do tipo periférico ou de bobinagem de superfície.
[0016] Em uma modalidade possível da presente invenção, o distribuidor de material de folha para embalar as bobinas ou toros é disposto ao longo do trajeto de liberação do material de manta para a unidade bobinadeira. Quando a unidade bobinadeira é do tipo de bobinagem de superfície, a mesma poderá incluir um primeiro rolo de bobinadeira e um segundo rolo de bobinadeira, que juntos formam uma região de garras através da qual o material de manta passa. Neste caso, o distribuidor do material de folha para envolver o lado externo das bobinas completadas pode ser disposto de modo a fixar o comprimento de material de folha ao material de manta a montante da dita região de garras de modo que o material de folha para envolver o toro ou bobina acabada se movimente através da região de garras juntamente com a porção final do material de manta destinado a formar a última volta da bobina ou toro. [0017] De acordo com uma modalidade mais vantajosa, no entanto,
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5/24 além dos dois primeiros rolos de bobinadeiras que definem a região de garras para a alimentação do material de manta que é bobinado, a unidade bobinadeira inclui ainda um terceiro rolo de bobinadeira com um eixo geométrico móvel que, juntamente com os ditos dois primeiros rolos de bobinadeira, define um berço de bobinagem no qual a bobina é bobinado em contato com os rolos de bobinadeira. Neste caso, de acordo com uma modalidade vantajosa da presente invenção, o distribuidor do material de folha para embalar a bobina ou toro acabado é disposto e controlado de modo a liberar tamanhos de material de folha para a bobina por meio de um dos rolos de bobinadeira, e, de preferência por meio do terceiro rolo de bobinadeira de eixo geométrico móvel.
[0018] Para este fim, o terceiro rolo de bobinadeira poderá incluir um dispositivo de aperto, isto é, um meio para encaixar o comprimento de material de folha a fim de transferir o dito material de folha para a bobina bobinado e embalar o mesmo em volta da dita bobina. Por exemplo, de acordo com uma modalidade particularmente vantajosa da presente invenção, o terceiro rolo de bobinadeira pode ter uma superfície cilíndrica perfurada e conter uma caixa de sucção, de modo que uma porção do rolo de bobinadeira exerça uma força de sucção e possa, assim, encaixar o material de folha de modo a transferir a mesma para a bobina.
[0019] De acordo com um outro aspecto, a presente invenção se refere a um método para embalar bobinas de material de manta, compreendendo as seguintes etapas de:
- liberar continuamente o material de manta ao longo de um trajeto e alimentar o mesmo para uma unidade bobinadeira;
- bobinar uma quantidade predeterminada de material de manta de modo a formar uma primeira bobina;
- cortar o material de manta de modo a formar uma extremidade traseira solta da primeira bobina e uma extremidade dianteira de
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6/24 uma segunda bobina sem parar a alimentação do material de manta;
- envolver a primeira bobina com um comprimento de material de folha;
- descarregar a primeira bobina, envolvida no dito material de folha, da unidade bobinadeira;
- começar a bobinar uma segunda bobina.
[0020] De acordo com uma modalidade do método de acordo com a presente invenção, o comprimento de material de folha é fixado ao material de manta por meio de um adesivo, embora outros métodos de aplicação sejam exequíveis.
[0021] Em uma modalidade do método de acordo com a presente invenção, um adesivo é aplicado ao material de folha nas proximidades de uma extremidade dianteira e de uma extremidade traseira, e o comprimento de folha é fixado ao material de manta da bobina por meio do dito adesivo aplicado nas proximidades da extremidade dianteira de folha, e sua extremidade traseira é colada à superfície externa do dito comprimento de material de folha por meio do adesivo aplicado nas proximidades da dita extremidade traseira.
[0022] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o método compreende as seguintes etapas de:
- aderir a extremidade dianteira da porção ou comprimento de material de folha ao material de manta conforme este se movimenta ao longo de seu trajeto de alimentação dianteiro;
- avançar o comprimento de material de folha para a unidade bobinadeira juntamente com o material de manta;
- cortar o material de manta a jusante da extremidade dianteira do comprimento de material de folha.
[0023] As etapas a seguir são envolvidas em uma variante de ajuste fino desta modalidade do método de acordo com a presente invenção:
- prover um primeiro rolo de bobinadeira e um segundo rolo
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7/24 de bobinadeira que fazem parte da dita unidade bobinadeira, disposta de modo a definir uma região de garras entre os ditos primeiro e segundo rolos de bobinadeira;
- alimentar o material de manta para a dita região de garras;
- formar pelo menos uma parte da bobina em contato com o primeiro e o segundo rolos de bobinadeira;
- fixar o comprimento de material de folha no material de manta a montante da região de garras;
- passar o comprimento de material de folha pela região de garras e bobinar o comprimento de material de folha em volta da bobina completada após a interrupção do material de manta.
[0024] Em uma outra modalidade, o método de acordo com a presente invenção envolve as seguintes etapas de:
- prover um primeiro rolo de bobinadeira e um segundo rolo de bobinadeira que fazem parte da dita unidade bobinadeira, disposta de modo a definir uma região de garras entre os ditos primeiro e segundo rolos de bobinadeira;
- prover um terceiro rolo de bobinadeira de eixo geométrico móvel de modo a definir um berço de bobinagem juntamente com o dito primeiro e o dito segundo rolos de bobinadeira;
- alimentar o material de manta para a dita região de garras;
- bobinar pelo menos uma parte da bobina em contato com o primeiro, segundo e terceiro rolos de bobinadeira, o terceiro rolo de bobinadeira tendo um eixo geométrico móvel de acordo com o aumento do diâmetro da bobina.
- no término da bobinagem da bobina, compensar o comprimento de material de folha por meio de um dentre os rolos de bobinagem, e de preferência por meio do terceiro rolo de bobinagem, e enrolar o mesmo em torno da dita bobina.
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8/24 [0025] A presente invenção se refere ainda a uma máquina rebobinadeira para a produção de bobinas de material de manta, compreendendo: uma unidade bobinadeira, um trajeto para a liberação do material de manta para a unidade bobinadeira, um distribuidor de folhas de material para envolver as bobinas, disposto e controlado de modo a alimentar um comprimento de material de folha ao longo do dito trajeto de liberação de material de manta no término da bobinagem de cada bobina. [0026] De acordo com uma modalidade vantajosa, ao longo do trajeto para a liberação do material de manta, é disposto um dispositivo para fixar o dito comprimento de material de folha ao dito material de manta.
[0027] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, a máquina compreende um distribuidor de adesivo a fim de aplicar um adesivo no dito comprimento de material de folha de modo a fixar o dito comprimento de material de folha ao dito material de manta.
[0028] Com vantagem e preferivelmente, a unidade bobinadeira compreende pelo menos um primeiro rolo de bobinadeira e um segundo rolo de bobinadeira, que, juntos, definem uma região de garras através da qual o material de manta passa, e através da qual o dito comprimento de material de folha é alimentado.
[0029] De acordo com um outro aspecto, a presente invenção diz respeito também a uma máquina rebobinadeira para a produção de bobinas de material de manta compreendendo: uma unidade bobinadeira com pelo menos um rolo de bobinadeira; um trajeto para a liberação do material de manta para a dita unidade bobinadeira; um distribuidor de folhas de material para envolver as bobinas formadas na dita unidade bobinadeira, disposto e controlado de modo a alimentar um comprimento de material de folha para o dito rolo de bobinadeira no término da bobinagem de cada bobina. De preferência, um distribuidor de adesivo
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9/24 pode também ser provido para a aplicação de um adesivo ao dito comprimento de material de folha a fim de fixar o comprimento de material de folha ao dito material de manta. O rolo para o qual o comprimento de material de folha é alimentado pode, de preferência, ser um rolo móvel de modo a controlar o aumento do diâmetro da bobina que está sendo enrolada, e o dito rolo, poderá, por exemplo, fazer parte de uma unidade bobinadeira de três rolos, de um tipo contínuo, isto é, no qual não há necessidade de se parar ou substancialmente diminuir a liberação do material de manta no término da formação de cada bobina.
[0030] De acordo com outro aspecto ainda, a presente invenção se refere a um método para embalar bobinas de material de manta, no qual um material de manta é liberado ao longo de um trajeto e alimentado para uma unidade de bobinagem; e no qual, ao término do enrolamento da bobina, um comprimento de material de folha para envolver a dita bobina é inserido ao longo do trajeto para a liberação do material de manta e, assim, alimentado para a dita unidade de bobinagem.
[0031] Para alimentar o comprimento de material de folha para a unidade de bobinagem, é feita, de preferência, uma provisão para a dita folha ser fixada ao material de manta ao longo do dito trajeto, de modo que a folha seja presa na unidade bobinadeira pelo material de manta. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0032] A presente invenção será melhor ilustrada com o auxílio da descrição dos desenhos em anexo, os quais mostram modalidades práticas sem restringir o âmbito da presente invenção. Para maior precisão, nos desenhos:
[0033] As Figuras 1 e 2 mostram uma primeira modalidade da presente invenção em dois momentos sucessivos de um ciclo de bobinagem;
[0034] As Figuras 3 e 4 mostram uma segunda modalidade da presente invenção em dois estágios separados de um ciclo de bobinagem;
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10/24 [0035] As Figuras 5A a 5D mostram vários estágios do ciclo de bobinagem em uma terceira modalidade da presente invenção;
[0036] A Figura 6 mostra uma vista frontal esquemática de uma bobina preparada com uma máquina de acordo com a presente invenção; [0037] A Figura 6A mostra uma ampliação da área indicada pela letra A na Figura 6;
[0038] As Figuras 7 e 8 são vistas frontais de uma bobina ou toro preparada com uma máquina de acordo com a presente invenção em várias modalidades; e [0039] A Figura 9 é uma vista esquemática de uma outra modalidade da presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES DA INVENÇÃO [0040] As Figuras 1 e 2 mostram, esquematicamente, uma rebobinadeira de acordo com a presente invenção em uma primeira modalidade, em dois momentos distintos de um ciclo de bobinagem. Neste caso, a rebobinadeira é configurada de modo a produzir bobinas ou toros sem eixo.
[0041] A rebobinadeira é configurada (no que diz respeito aos elementos de bobinagem) essencialmente conforme descrito na Patente
U.S. N. 5 639 046, à qual se faz referência para uma descrição mais detalhada dos aspectos estruturais e operação deste tipo de rebobinadeira.
[0042] As Figuras 1 e 2 mostram as partes essenciais do cabeçote de bobinagem. A rebobinadeira, globalmente indicada pelo numeral de referência 1, compreende um primeiro rolo de bobinadeira 3, um segundo rolo de bobinadeira 5 e um terceiro rolo de bobinadeira 7. Os três rolos de bobinadeira juntos formam um berço de bobinagem, no qual uma bobina ou toro L é formada. O toro L formado pela rebobinadeira é em seguida cortado, transversalmente ao seu eixo geométrico, em boPetição 870180044555, de 25/05/2018, pág. 13/37
11/24 binas únicas ou bobinas menores de um comprimento axial correspondente ao comprimento do produto final.
[0043] O rolo de bobinadeira 7 é carregado pelos braços oscilantes 9 e se eleva gradualmente de modo a permitir e controlar o aumento do tamanho do toro L. Os três rolos 3, 5, 7 giram na mesma direção (antihorária, no exemplo) praticamente na mesma velocidade periférica durante o enrolamento da bobina ou toro L, enquanto a velocidade do rolo de bobinadeira inferior 5, e possivelmente também do rolo 7 para controlar o diâmetro do toro, varia (o primeiro acelerando, o último acelerando) no estágio de troca, isto é, quando a bobina ou toro L completada é descarregada, e um novo toro L é carregado no estágio de bobinagem inicial, de acordo com os métodos já conhecidos a uma pessoa versada na técnica.
[0044] Uma região de garras é criada entre os rolos 3 e 5, através da qual o material de manta N a ser bobinado a fim de formar a bobina ou toro L passa (movimentando-se na direção da seta N). A montante da região de garras criada entre os rolos 3 e 5, existe uma superfície côncava 11 consistindo de uma folha curvada de um metal, de uma resina reforçada de fibra de carbono ou outro material adequado. Esta superfície côncava é capaz de um movimento oscilante na direção da seta f11 de modo a apertar o material de manta N contra a superfície externa do rolo de bobinadeira 3, deste modo provocando um rasgo no material de manta e, consequentemente, fazendo com que a confecção da porção central de um novo toro se inicie por meio da ondulação da extremidade dianteira do material de manta cortado, conforme descrito em mais detalhes na Patente U.S. N. 5 639 046 acima mencionada. [0045] O numeral de referência 13 indica uma unidade que suporta a superfície 11 e que é capaz de se movimentar para mais perto ou para mais longe do rolo 3 de modo a colocar a superfície 11 mais próxima ou mais longe do dito rolo. A unidade 13 também suporta um mecanismo
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12/24 de controle 15 acionado por um motor 17 por meio das correias 19 e 21, de modo a induzir um aperto rápido do material de manta N pela porção 11A da superfície curvada 11 contra a superfície cilíndrica do rolo 3, conforme já descrito na Patente U.S. N. 5 639 046 acima mencionada. [0046] Ao longo do trajeto do material de manta N que é alimentado para o cabeçote de bobinagem, há um perfurador, esquematicamente indicado pelo numeral de referência 23, que gera linhas de perfuração transversais no material de manta N de modo a dividir o material em porções unitárias que podem ser destacadas por rasgamento ao longo da linha de perfuração quando a bobina acabada fica em uso.
[0047] Em termos característicos, a montante da entrada para o canal definido entre a superfície externa do rolo de bobinadeira 3 e a superfície côncava 11, há um distribuidor de material de folha, usado para liberar folhas unitárias ou comprimentos de material de folha (com o qual cada bobina ou toro L é enrolada depois de ser completada) ao longo do trajeto que alimenta o material de manta N para a unidade bobinadeira que consiste dos rolos 3, 5, 7. O distribuidor é globalmente indicado pelo numeral de referência 31.
[0048] Este aplicador de folha ou distribuidor 31 compreende um transportador 33 com uma caixa de sucção associada 35 situada sob a ramificação superior do transportador 33. Um ou uma fileira de diversos bocais, esquematicamente indicado pelo numeral de referência 37, é instalado ao longo do transportador 33 e, em certas posições pré-estabelecidas, o mesmo aplica adesivo sobre a superfície superior da folha F em trânsito sobre o transportador 33 a fim de fazer a dita folha se aderir ao material de manta N de uma maneira a ser descrita mais adiante.
[0049] A jusante do transportador 33, há um rolo 39 que se mantém constantemente girando em uma direção congruente com a direção na qual o material de manta N é alimentado direto ao longo de seu trajeto,
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13/24 passando entre o rolo 39 e o rolo de bobinadeira 3. O rolo 39 é montado sobre os braços oscilantes 41 controlados por meio de um atuador (não mostrado) de modo a empurrar o rolo 39 contra o rolo 40 em um momento predeterminado a fim de fixar a folha F ao material de manta N. [0050] A folha F é alimentada direta por meio do transportador 33 até que a mesma ocupe a posição esquematicamente ilustrada na Figura 1, na qual a extremidade dianteira da folha F fica presa contra a superfície externa do rolo rotativo 39, que pode ser perfurada em toda a sua superfície, por exemplo, e mantida a uma pressão ligeiramente negativa no lado de dentro por meio de um ventilador. Um defletor 43 orienta a folha F de modo a se assentar corretamente sobre, e permanecer fixada à superfície cilíndrica giratória do rolo 39. A força de sucção exercida pela caixa de sucção 35 é mais forte que a força de sucção exercida pelo rolo rotativo 39, e, consequentemente, segura a folha F até que a mesma seja inserida, de uma maneira a ser descrita mais adiante, ao longo do trajeto do material de manta N. Como uma alternativa à caixa de sucção 35, pode haver outros tipos de meio de retenção, por exemplo, dispositivos mecânicos. O um ou mais bocais 37 aplica duas linhas de adesivo C e C1 sobre a superfície superior da folha F nas proximidades das extremidades dianteira e traseira, respectivamente, da folha F. Estas linhas de adesivo de preferência correm aproximadamente paralelas às extremidades transversais da folha F, isto é, perpendiculares à direção na qual a folha é alimentada para frente, e podem ser contínuas ou descontínuas, por exemplo, consistindo de conjuntos de pontos de adesivo em fileira. Um adesivo pode também ser aplicado à folha F em um estágio anterior do processo de produção, por exemplo, usando um adesivo que é ativado apenas quando o mesmo é usado.
[0051] A operação da rebobinadeira configurada desta maneira é como segue (vide a sequência nas Figuras 1 e 2). Na Figura 1, o material de manta N avança ao longo de seu trajeto de liberação na direção
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14/24 da seta fN e é bobinado de modo a formar uma bobina ou toro L no berço de bobinagem consistindo dos rolos 3, 5 e 7. Há uma folha F no distribuidor 31, com a sua extremidade dianteira LT em contato com o rolo 39, que gira em uma velocidade periférica aproximadamente correspondente à velocidade de alimentação direta do material de manta, mas sem tocar o material de manta. Um adesivo C é aplicado por meio do bocal 37 nas proximidades da dita extremidade dianteira LT, e uma segunda linha de adesivo C1 é aplicada nas proximidades da extremidade traseira LC. A extremidade traseira fica acima da caixa de sucção 35, de modo que a folha C se mantenha na posição ilustrada na Figura 1 até que a mesma seja inserida na rebobinadeira.
[0052] Quando o toro L é formado, o rolo 39 é colocado contra o rolo 40 de modo a porção dianteira da folha F fique apertada entre os rolos 40 e 39 e se acelere, avançando junto com o material de manta N. A linha de adesivo C garante que a folha F se adira ao material de manta N e continue a avançar juntamente com o material de manta mesmo depois de o mesmo perder contato com o rolo 39. O material de manta N, ao qual a folha F foi fixada sobre a superfície que faceia o rolo de rebobinadeira 3 (e que forma a superfície externa do toro L), avança para a unidade de bobinadeira 3, 5, 7 e é rasgado ou de outra forma cortado ao longo da linha de perfuração gerada pelo perfurador 23 de uma maneira conhecida por si só, devido à oscilação da superfície curvada oscilante 11, cuja porção 11A entra em contato com o material de manta, apertando o mesmo contra o rolo 3. A inserção da folha F é sincronizada com a posição da linha de perfuração, ao longo da qual o material de manta deve ser rasgado de modo que a extremidade traseira LC da folha F entre em uma posição, na qual a mesma se estende ligeiramente além da extremidade traseira do material de manta rasgado. [0053] Depois que o mesmo é rasgado, a extremidade dianteira do
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15/24 material de manta N formada pelo dito corte do material de manta começa a ondular dentro da região de garras entre a superfície 11 e o rolo 3, deste modo criando o primeiro eixo LN de um novo toro (Figura 2), e a extremidade traseira NC do material de manta é enrolada sobre o toro L que, embora ainda no berço de bobinagem 3, 5, 7, começa a ser descarregado por meio de uma mudança na velocidade periférica do rolo 7 e/ou do rolo 5.
[0054] Conforme ilustrado na Figura 2, a folha F faz um giro em volta da bobina ou toro L. A extremidade dianteira LT se adere à superfície externa da última volta do material de manta enrolado sobre o toro L, enquanto a extremidade traseira LC, já aderida ao material de manta N por meio da linha de adesivo C1, quando a mesma é enrolada em torno do toro L, também se adere à superfície externa da folha F nas proximidades da extremidade dianteira LT devido à mesma linha de adesivo C1 que se infiltra através do material.
[0055] A bobina assim enrolada é descarregada adiante para a estação seguinte na linha de produção.
[0056] A Figura 8 mostra uma ampliação esquemática da bobina ou toro L assim obtida. A Figura 8 também indica um eixo de bobinagem tubular por meio de uma linha pontilhada, uma vez que o mesmo produto pode ser também obtido com uma rebobinadeira que utiliza eixos de bobinagem tubulares, conforme explicado mais adiante.
[0057] A folha de invólucro F é, deste modo, enrolada em volta do giro final do material de manta na extremidade traseira NC. A extremidade traseira LT da folha fica sob a última porção do material de manta N, terminando na extremidade traseira NC, e é colada na volta subjacente do material de manta por meio do adesivo C.
[0058] A extremidade traseira LC da folha F de preferência se estende para além da extremidade traseira NC do material de manta, e a linha de adesivo C1 faz com que a folha F se adira à última porção do
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16/24 material de manta N, e, ao se infiltrar através do material de manta, garante a adesão do mesmo com a parte de trás da folha F nas proximidades da extremidade dianteira LT. De maneira alternativa, se as características do adesivo aplicado à folha F forem inadequadas para o mesmo se infiltrar através do material e, assim, garantir a adesão da extremidade traseira solta NC do material de manta N sobre a parte de trás do invólucro criado pela folha F, em seguida, pode ser feita uma provisão para a aplicação de uma linha de adesivo ao material de manta N por meio de um distribuidor específico de um tipo conhecido com um bocal distribuidor de adesivo, por exemplo, em uma posição sincronizada com a posição da linha de perfuração na qual o material de manta deve ser rasgado e a extremidade traseira NC do material de manta N é criada.
[0059] As Figuras 3 e 4 mostra uma modalidade diferente de uma máquina rebobinadeira para a produção de bobinas ou toros sem eixo em dois estágios distintos do ciclo de bobinagem. Os mesmos numerais de referência são usados para indicar as mesmas partes (ou equivalentes) às ilustradas nas Figuras 1 e 2.
[0060] Na presente modalidade, o distribuidor 31, que libera os comprimentos ou porções de material de folha F para se enrolar em torno da parte externa da bobina ou toro L depois de ser enrolada, é associado ao terceiro rolo de rebobinadeira, isto é, ao rolo de rebobinadeira com um eixo geométrico móvel, indicado pelo numeral de referência 7 e carregado pelos braços oscilantes 9. Nesta modalidade, o distribuidor 31 tem uma superfície de suporte 51 ao longo da qual a folha F é alimentada, por exemplo, por meio de um par de rolos acionados a motor 53 ou outro meio adequado. A superfície 51 tem bocais associados à aplicação do adesivo 37 correspondentes ao ilustrado nas Figuras 1 e 2, que aplicam um adesivo C nas proximidades da extremidade diPetição 870180044555, de 25/05/2018, pág. 19/37
17/24 anteira e/ou da extremidade traseira de cada folha F. Este exemplo também mostra uma lâmina 55 que coopera com um oco ou cavidade 57 associado à superfície 51 para a divisão da folha F em comprimentos unitários, caso a mesma seja liberada a partir de uma bobina ou carretel, embora possa ser que as folhas sejam liberadas a partir de uma pilha de folhas pré-cortadas, unitários, ou as mesmas podem ser separadas ao se rasgar ao longo das linhas de perfuração por meios conhecidos. [0061] A extremidade traseira 51A da superfície de suporte 51 fica em uma posição (que pode ser ajustável com relação ao diâmetro dos rolos ou toros L a produzir) de modo que, quando o rolo de bobinadeira móvel 7 fica em uma posição mais superior, a extremidade dianteira LT do material de folha F toca a superfície cilíndrica do rolo 7, conforme ilustrado na Figura 4. O rolo 7 inclui elementos adequados para a retenção e aprisionamento do material de folha de modo a completar o invólucro da bobina ou toro. Em uma modalidade possível, conforme ilustrado na figura, estes elementos compreendem um setor de sucção 7A e perfurações por toda a superfície cilíndrica para que a folha F possa se aderir ao rolo. É ainda exequível se usar outros meios ou elementos de retenção, por exemplo, um meio mecânico, compreendendo um sistema de grampos, ganchos ou coisa do gênero, sobre a superfície do rolo de bobinadeira 7.
[0062] A operação da máquina ilustrada nas Figuras 3 e 4 é como se segue. Na Figura 3, o enrolamento da bobina ou toro L se inicia no berço criado pelos rolos 3, 5, e 7, e o material de manta N sendo cortado e a ondulação do toro sendo iniciada ao longo da superfície curvada 11 da maneira previamente descrita e ilustrada em mais detalhes na Patente U.S. N. 5 639 046.
[0063] Quando a bobina ou toro L é completada e o material de manta N é cortado (Figura 4), a bobinagem do eixo LN de uma nova
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18/24 bobina começa no canal entre a superfície curvada 11 e o rolo 3, enquanto a bobina ou toro L completada é enrolada no material de folha F.
[0064] Para este fim, o material é encaixado pela porção de sucção 7A do rolo de bobinadeira de eixo geométrico móvel 7. A força de sucção faz com que a extremidade dianteira LT do material de folha F permaneça fixa e avance para a superfície cilíndrica do toro L. Qualquer linha de adesivo C aplicada nas proximidades da extremidade dianteira LT faz com que a folha se adira à superfície externa da última volta de material de manta N sobre a bobina ou toro L. O toro continua a girar e a folha F continua a ser enrolada em volta do lado externo do toro L de modo a prover um envoltório completo. Os bocais 37 aplicam um adesivo nas proximidades da extremidade traseira LC do material de folha F a fim de vedar ou fixar a folha em torno do toro completado, o qual é em seguida descarregado do berço de bobinagem de uma maneira conhecida, por meio de uma diferença nas velocidades periféricas do rolo de bobinadeira 7 e do rolo de bobinadeira 5.
[0065] O tipo de envoltório obtido usando este método operacional é ilustrado em detalhe nas Figuras 6 e 6A. A linha de adesivo C na proximidade da extremidade dianteira LT pode ser omitida, uma vez que, neste caso, a folha F não tem de avançar junto com o material de manta N ao longo de seu trajeto de alimentação dianteira para o berço de bobinagem, uma vez que a mesma é sempre controlada pelo rolo de bobinadeira 7, que fica em contato com o toro L que é enrolado. Além disso, diferente da situação que utiliza o modo operacional das Figuras 1 e 2, quando a linha de adesivo C é omitida, a folha F é colada apenas em si mesma e fica livre para deslizar em torno do material de manta N; sendo assim, quando a bobina de produto enrolada é usada, a folha F pode simplesmente ser removida por meio do deslizamento da mesma para fora da bobina, uma que não há nenhuma ancoragem intermediária
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19/24 e a bobina fica imediatamente pronta para uso, sem ter de destacar a extremidade inicial da primeira volta de material de manta N a partir da bobina enrolada.
[0066] Nas modalidades ilustradas até agora, a máquina de rebobinadeira é configurada de modo a produzir bobinas sem eixo L. O mesmo princípio pode também se aplicar, no entanto, para se rebobinar as máquinas que formam as bobinas ou toros L em torno dos eixos de enrolamento tubulares (feitos de papelão, por exemplo) de uma maneira convencional. As Figuras 5A a 5D ilustram a sequência operacional de uma máquina rebobinadeira deste tipo.
[0067] A configuração básica da máquina rebobinadeira e sua operação, no que diz respeito à bobinagem do material de manta, ao corte do material de manta, à inserção dos eixos de bobinagem, ao início do processo de bobinagem, e ao descarregamento dos toros completados, encontra-se descrita em detalhe nas Patentes U.S. Ns. 5 979 818 e 6 148 266, às quais podem ser feitas referências para mais detalhes. Apenas os aspectos básicos da rebobinadeira são mencionados no presente documento.
[0068] A mesma compreende três rolos de bobinadeira 3, 5 e 7 que definem um berço de bobinagem similar ao descrito até então com referência às figuras anteriores. Em torno do rolo de bobinadeira principal 3, que guia o material de manta N em volta do mesmo, alimentando o mesmo para frente, há uma superfície curvada 101 ao longo da qual os eixos de bobinagem A rolam e são inseridos sequencialmente na máquina para cada ciclo de bobinagem. A superfície curvada 101 é aproximadamente concêntrica ao rolo 3 e define um canal 103 no qual os eixos de bobinagem A são inseridos por meio de um impulsor 105, os eixos sendo liberados para a rebobinadeira por meio de uma correia transportadora 107 ou outro meio adequado.
[0069] Sob esta superfície de rolamento 101, há um eixo geométrico
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20/24 de rotação 110 em torno do qual um elemento de corte 113 gira e, conforme explicado nas Patentes U.S. Ns. 5 979 818 e 6 648 266 acima mencionadas, separa o material de manta ao término do enrolamento de uma bobina ou toro L de modo a permitir o enrolamento de uma nova bobina a fim de começar em um novo eixo de bobinagem A inserido no canal 103. O material de manta é cortado em uma posição adequada entre o toro L e o novo eixo de bobinagem A, quando os mesmos se encontram nas posições ilustradas nas Figuras 5A ou 5B.
[0070] O rolo de bobinadeira tendo um eixo geométrico móvel é associado a um distribuidor 31 de folhas ou comprimentos de um material de folha F de modo a envolver os toros unitários quando os mesmos são bobinados. No exemplo mostrado, o distribuidor 31 compreende uma superfície de deslizamento 51, cuja parte terminal ou extremidade 51A fica adjacente à superfície cilíndrica do rolo 7 quando este ocupa a sua posição mais superior (Figura 5A), a fim de permitir que a extremidade dianteira da folha F seja compensada e alimentada para o berço de bobinagem definido pelos rolos 3, 5 e 7, de maneira muito similar à descrita com relação às Figuras 3 e 4.
[0071] No exemplo ilustrado, a superfície 51 é associada a um par de rolos 53 que alimentam o material de folha F adiante, desenrolando o mesmo de um carretel Extremidade a jusante do qual há um meio de corte 55 para dividir o material de folha F em comprimentos unitários. [0072] O numeral de referência 37 é novamente usado para ilustrar um distribuidor de adesivo, por exemplo, na forma de um conjunto de bocais alinhados transversalmente em cuja direção a folha F avança. Os bocais 37 aplicam linhas transversais de adesivo à folha F na proximidade da bobina traseira LC e possivelmente ainda na proximidade da bobina dianteira LT da folha F, para os fins previamente explicados. [0073] Novamente nesta modalidade, o rolo de bobinadeira 7 compensa a folha F por meio de um segmento de sucção 7A em torno do
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21/24 rolo de bobinadeira 7.
[0074] É igualmente exequível, no entanto, se usar sistemas diferentes ou alternativos para encaixar a folha F (e isto também se aplica ao exemplo da modalidade descrita com referência às Figuras 3 e 4), como, por exemplo, os sistemas eletrostáticos ou os sistemas mecânicos. Estes últimos podem consistir de parafusos, pinos, ou outros meios de retenção prontamente feitos para se projetarem a partir da superfície cilíndrica do rolo 7 no momento apropriado e penetrarem na porção dianteira da folha F. Para este fim, pode haver ainda um elemento contrastante, como, por exemplo, um contra-rolo oposto à extremidade frontal 51A da superfície de suporte 51 a fim de contrariar a ação dos pinos que se projetam a partir do rolo 7 e permitir sua penetração na folha F. [0075] A operação da máquina é claramente mostrada na sequência das Figuras 5A a 5D. Na Figura 5A, a bobina ou toro L se encontra virtualmente completa e o rolo de bobinadeira móvel 7 está na posição mais superior adjacente à extremidade 51A da superfície 51 do distribuidor 31. Devido à força de sucção no segmento de sucção 7A, a folha F (já provida com uma linha de adesivo) é encaixada pelo rolo 7 e avança para o berço de bobinagem.
[0076] Na disposição ilustrada, a extremidade dianteira LT já se encontra em contato com o toro L. O meio para cortar o material de manta, indicado pelo numeral de referência 113, se encontra na posição de trabalho dentro do canal 103 e, no exemplo ilustrado, o dito meio gira a uma velocidade periférica inferior à velocidade de alimentação do material de manta N ou à velocidade periférica do rolo de bobinadeira 3. Um novo eixo de bobinagem A é empurrado para a abertura do canal 103 por meio do impulsor 105.
[0077] Na Figura 5B, o material de manta N é rasgado ou cortado ao longo de uma linha de perfuração, deste modo formando uma extremidade dianteira NÃO TECIDA e uma extremidade traseira NC. Um
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22/24 adesivo já foi aplicado ao eixo A inserido no canal 103 de modo que a porção frontal do material de manta N se adira ao mesmo e, assim, se inicie uma nova bobinagem. Ao invés de um adesivo, outros meios conhecidos de adesão podem também ser usados, tais como, uma força de sucção de dentro do eixo tubular A, que, neste caso seria adequadamente perfurado. O material de folha F continua a se enrolar sobre a bobina ou toro L completada, deste modo, envolvendo a mesma.
[0078] Na Figura 5C, a folha F praticamente completou a formação de uma volta de invólucro sobre o toro L, o qual avança para uma calha para ser descarregado da rebobinadeira devido ao efeito de uma diferença de velocidade entre o rolo 7 e o rolo 5. A extremidade traseira FC, provida com a linha de adesivo C1, se adere à superfície externa do toro L e, para maior precisão, à superfície exposta da folha F na proximidade da extremidade dianteira que, neste exemplo, estará em uma posição sob a extremidade traseira NC do material de manta N.
[0079] A Figura 5D mostra o momento em que um novo eixo A, com as primeiras voltas do material de manta enrolado sobre o mesmo, passa pela região de garras entre os rolos 3 e 5 a fim de entrar no berço de bobinagem formado pelo conjunto dos três rolos 3, 5 e 7. O rolo 7 desce para retornar para a sua posição de trabalho em contato com a nova bobina que é formada.
[0080] O produto obtido por meio deste método operacional pode ser similar ao ilustrado nas Figuras 6 e 6A, ou pode assumir a forma ilustrada na Figura 7. Neste caso, a extremidade traseira NC do material de manta é menor e não chega a ficar entre as extremidades dianteira e traseira LT e LC do material de folha F. Com efeito, quando o material de folha F é aplicado pelo rolo de bobinadeira 7 (Figuras 3, 4, 5), não há mais nenhuma necessidade de colocar a extremidade dianteira LT do material de folha F em fase com a extremidade traseira do material de manta NC, uma vez que este já foi rasgado no momento que o rolo 7 é
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23/24 aplicado. Ou melhor, quando a aplicação da extremidade dianteira LT ao material de manta N se inicia, este poderá ou não já ter sido rasgado, ou de outra forma cortado. O material de manta N, em qualquer caso, será rasgado no momento que a aplicação do material de folha F ao material de manta N tiver terminado.
[0081] De maneira similar ao ilustrado e descrito com referência às Figuras 2, 3, 4 e 5, o comprimento de material de folha F pode ser liberado e aplicado pelo rolo inferior 5. Neste caso, pode haver uma unidade 31 (de maneira muito similar ao descrito e ilustrado acima com relação ao rolo móvel 7) instalada ao longo do rolo 5 sob a calha para descarregar as bobinas ou toros. No término da bobinagem de cada bobina, o rolo 5 compensa um comprimento de material de folha F, por meio de sucção, por exemplo, e, girando no sentido anti-horário, coloca o mesmo em contato com a bobina enrolada, fazendo a mesma se aderir ao mesmo de acordo com o método descrito acima com relação ao rolo de eixo geométrico móvel 7.
[0082] A Figura 9 mostra outra modalidade da presente invenção, similar à modalidade da Figura 1. Os mesmos numerais de referência são usados para indicar partes iguais, ou equivalentes, às da Figura 1. Diferentemente da configuração da Figura 1, na Figura 9, há um meio para o corte longitudinal do material de manta N e da folha F enrolada sobre o material bobinado. Em uma modalidade possível, aqui ilustrada, este meio de corte compreende lâminas em forma de disco 201 que cooperam com o rolo de bobinadeira 3, que contém ranhuras em forma de anel para este fim. As lâminas em forma de disco podem ser serradas ou lisas. Em uma modalidade possível, estas lâminas cooperam com as respectivas extremidades das ranhuras em forma de anel no rolo de bobinadeira 3 a fim de obter uma ação de corte do tipo tesoura, porém, embora correntemente preferido, isto não seja indispensável.
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24/24 [0083] Com uma configuração deste tipo, o material de manta é dividido em tiras longitudinais unitárias, cada uma das quais dando origem a uma bobina de um comprimento axial correspondente ao comprimento do produto final. Cada bobina é enrolada externamente com uma folha F do mesmo tamanho que a bobina. Neste caso, em cada ciclo de bobinagem, ao invés de um toro ser cortado em seções em um estágio subsequente no processo, o resultado é uma série de bobinas já cortadas. Esta solução é particularmente adequada no caso da fabricação de bobinas para usos industriais ou profissionais, que são normalmente maiores em diâmetro que as bobinas apropriadas uso doméstico e, consequentemente, mais difíceis de cortar caso fossem produzidas em um toro longo.
[0084] Um sistema de corte longitudinal similar pode também ser facilmente obtido nas demais modalidades ilustradas.
[0085] As lâminas em forma de disco de preferência realizam um corte longitudinal (isto é, em cuja direção o material avança) do material de folha F também. No entanto, é igualmente possível que esta folha seja alimentada para a máquina já dividida em porções unitárias de folha substancialmente alinhadas às lâminas em forma de disco 201.
[0086] Deve-se entender que os desenhos ilustram apenas um exemplo, oferecido simplesmente como uma demonstração prática da presente invenção, a qual pode variar em forma e disposição sem abandonar o âmbito do conceito da presente invenção.
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Claims (14)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Máquina rebobinadeira para a produção de bobinas (L) de material de manta (N), compreendendo:
    - uma unidade bobinadeira (1);
    - um trajeto para a liberação do material de manta (N) para a unidade bobinadeira (1);
    - um sistema para a alimentação contínua do material de manta (N) para a unidade bobinadeira (1);
    - em que a unidade bobinadeira (1) é uma unidade bobinadeira (1) periférica que compreende um primeiro rolo de bobinadeira (3) e um segundo rolo de bobinadeira (5), definindo uma região de garras entre eles, através da qual o material de manta (N) passa, e um terceiro rolo de bobinadeira (7) com um eixo geométrico móvel, juntamente com o primeiro e o segundo rolos de bobinadeira, definindo um berço de bobinagem em que a bobina (L) é enrolada em contato com os rolos de bobinadeira;
    caracterizada por um distribuidor (31) de um material de folha (F) para envolver as bobinas (L) formadas pela unidade bobinadeira (1), disposto e controlado de modo a alimentar um comprimento de material de folha (F) para a unidade bobinadeira (1) no término da bobinagem de cada bobina (L) sem interromper a distribuição do material de manta (N); e em que o distribuidor (31) é disposto ao longo do trajeto de liberação do material de manta (N) de modo a aplicar o comprimento do material de folha (F) ao material de manta (N) a montante da região de garras, em que o material de folha (F) se desloca através da região de garras.
  2. 2. Máquina rebobinadeira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o distribuidor (31) de material de folha (F) é disposto de modo a fixar comprimentos de material de folha (F) às bobinas (L) por meio de um dentre os rolos de bobinadeira (3, 5, 7).
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  3. 3. Máquina rebobinadeira, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o distribuidor (31) compreende um aplicador (37) de adesivo disposto e controlado de modo a aplicar um adesivo pelo menos na proximidade de uma extremidade do comprimento de material de folha (F), em ângulos retos com a direção de sua bobinagem em torno da bobina (L).
  4. 4. Máquina rebobinadeira, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o aplicador (37) de adesivo é disposto e controlado de modo a aplicar um adesivo na proximidade de duas extremidades do comprimento de material de folha (F), em ângulos retos com a direção se sua bobinagem em torno da bobina (L).
  5. 5. Máquina rebobinadeira, de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que compreende um meio para cortar longitudinalmente o material de manta (N).
  6. 6. Máquina rebobinadeira, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o meio de corte é disposto e controlado de modo a cortar tanto o material de manta (N) como o material de folha (F).
  7. 7. Método para a fabricação de bobinas (L) de material de manta (N), compreendendo as seguintes etapas de:
    - alimentar continuamente o material de manta (N) ao longo de um trajeto de liberação para uma unidade bobinadeira (1);
    - dispor um primeiro rolo de bobinadeira (3) e um segundo rolo de bobinadeira (5) que fazem parte da unidade bobinadeira, os primeiros e segundo rolos de bobinadeira que definem uma região de garras entre eles;
    - dispor um terceiro rolo de bobinadeira (7) com um eixo móvel que, em conjunto com os primeiros e segundo rolos de bobinadeira, define um berço de bobinagem em que a bobina (L) é enrolada em contato com os rolos de bobinadeira (3, 5, 7);
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    - alimentar o material de manta (N) através da região de garras;
    - bobinar pelo menos uma parte da bobina (L) em contato com os primeiros e segundo rolos de bobinadeira (3, 5);
    - bobinar uma quantidade predeterminada de material de manta (N) de modo a formar uma primeira bobina (L);
    - sem parar a liberação do material de manta (N), cortar o material de manta (N) de modo a formar uma extremidade traseira (LC) solta da primeira bobina (L) e uma extremidade dianteira (LT) de uma segunda bobina (L);
    caracterizado por ainda compreender:
    - aplicar um comprimento de material de folha (F) ao material de manta (N) a montante da região de garras;
    - passar o comprimento do material de folha (F) através da região de garras e enrolar a primeira bobina (L) no comprimento do material de folha (F) envolvendo o comprimento do material de folha (F) em torno da bobina completa (L) depois de cortar o material de manta (N);
    - descarregar a primeira bobina (L), envolvida com o material de folha (F), da unidade bobinadeira (1).
  8. 8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o comprimento de material de folha (F) é feito de modo a se aderir ao material de manta (N) por meio de um adesivo.
  9. 9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que um adesivo é aplicado ao comprimento de material de folha (F) na proximidade de uma extremidade dianteira (LT) e de uma extremidade traseira (LC), e no qual o comprimento do material de folha (F) é fixado por meio do adesivo na proximidade da extremidade dianteira (LT) ao material de manta (N) que forma a bobina (L), e a extremidade traseira do material de folha (LC) é colada à superfície externa do comprimento de material de folha (F) por meio do adesivo aplicado na
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    4/5 proximidade da extremidade traseira (LC).
  10. 10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o adesivo é aplicado em linhas paralelas às extremidades dianteira e traseira (LT, LC) do comprimento de material de folha (F), em ângulos retos à direção na qual o comprimento do material de folha (F) é envolvido sobre a bobina (L).
  11. 11. Método, de acordo com uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas de:
    - aderir uma extremidade dianteira (LT) do comprimento de material de folha (F) ao material de manta (N) ao longo do trajeto de liberação;
    - avançar o comprimento de material de folha (F) juntamente com o material de manta (N) para a unidade bobinadeira (1);
    - cortar o material de manta (N) a jusante da extremidade dianteira (LT) do comprimento de material de folha (F).
  12. 12. Método, de acordo com uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas de:
    - bobinar pelo menos uma parte da bobina (L) em contato com o primeiro, segundo e terceiro rolos de bobinadeira (3, 5, 7), em que o terceiro rolo de bobinadeira (7) possui um eixo móvel de acordo com o diâmetro crescente do rolo;
    - mediante a conclusão da bobinagem do rolo (L), tomar o comprimento do material de folha (F) por meio de um dos rolos de bobinadeira (3, 5, 7) e enrolar ele em torno da bobina (L).
  13. 13. Método, de acordo com uma das reivindicações 7 a 12, caracterizado pelo fato de que o material de manta (N) é dividido em tiras longitudinais e cada tira longitudinal é enrolada de modo a formar uma bobina unitária (L), várias bobinas sendo formadas simultaneamente por meio da bobinagem simultânea de diversas tiras nas quais o material de manta (N) é dividido.
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  14. 14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o comprimento de material de folha (F) é dividido em porções de material de folha (F), cada uma das quais sendo envolvida sobre uma bobina (L) correspondente.
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