BRPI0615169A2 - sistemas e métodos para a produção de lentes de contato de hidrogel silicone - Google Patents
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Abstract
SISTEMAS E MéTODOS PARA A PRODUçãO DE LENTES DE CONTATO DE HIDROGEL SILICONE. A presente invenção descreve sistemas e métodos para a produção de lentes de contato de hidrogel silicone. Determinados dos sistemas da presente invenção incluem uma estação de formação de molde de lente de contato, uma estação para o preenchimento da seção de molde de lente de contato com uma composição precursora de lente e para colocar a segunda seção de molde na seção de molde preenchida para formar o conjunto de molde de lente de contato, uma estação de cura para formar a lente de contato, um estação de separação de conjunto de molde, e uma estação de extração/hidratação. Determinados dos métodos da presente invenção incluem a formação de uma pluralidade de seções de molde, dispor a composição precursora de lente em uma superfície da primeira seção de molde, dispor a segunda seção de molde na primeira seção de molde, polimerizar a composição precursora de lente, separar as primeira e segunda seções de molde, remover a lente de contato de hidrogel silicone a partir de uma das seções de molde, extrair os componentes extraíveis a partir da lente de contato e hidratar a lente de contato.
Description
"SISTEMAS E MÉTODOS PARA A PRODUÇÃO DE LENTES DECONTATO DE HIDROGEL SILICONE"
Por
Neil G. Goodenough, Gregg A. Dean, Sarah E. Darnton,Richard Rogers, Philip A. Brame, Geoffrey A. Blyth, Sarah L.Almond, Ian Bruce, Pete Coldrey, e Jamie Snell.
REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS RELACIONADOSO presente pedido reivindica prioridade do pedidode patente U.S. No. 11/201.409, depositado em 9 de Agosto de2005, o conteúdo total do qual se encontra aqui incorporadapor referência.
A presente invenção se refere a lentes de contatode hidrogel silicone e à produção das mesmas. Mais particu-- larmente, a presente invenção se refere a sistemas e métodospara a produção de lentes de contato de hidrogel silicone.
Antecedentes
Lentes de contato gelatinosas podem ser produzidasem conjuntos de molde plástico de lentes de contato ao poli-merizar composições precursoras de lente nos conjuntos demolde de lente de contato. Os conjuntos de molde de lentede contato existentes compreender uma primeira seção demolde e uma segunda seção de molde. Cada seção de molde a-presenta uma única superfície que corresponde à superfíciede uma lente de contato gelatinosa dotada de uma qualidadeoticamente aceitável. Quando as seções de molde formadas apartir de polipropileno ou outros materiais similares sãousados para formar os conjuntos de molde, os conjuntos po-dem ser formados a partir de um encaixe de interferênciaentre as primeira e a segunda seções de molde.
Uma composição precursora de lente contida no con-junto de molde pode ser polimerizada para formar a lente decontato localizada em uma cavidade de formato da lente doconjunto de molde. Por exemplo, uma composição precursorade lente, pode ser exposta à luz ultravioleta para polimeri-zar a composição, a luz enviada à composição precursora delente em geral não é uniformemente ou constantemente apli-cada aos conjuntos de molde uma vez que as lâmpadas emisso-ras de luz são localizadas apenas em um lado dos conjuntosde molde. Para se ir de encontro a este item, a luz emitidaa partir das lâmpadas é enviada em altas intensidades. En-tretanto, a luz ainda não é uniforme ou constante.
Após a polimerização da composição precursora delente, as seções de molde são separadas ao se romper o en-caixe de interferência entre as duas seções de molde. Osmonômeros não reagidos e semelhante podem ser extraídos, ea lente pode ser bem alada. Para as lentes de contato dehidrogel silicone, o processo de extração com freqüêncianecessita que a lente seja posta em contato com um solventeorgânico. Após um período de tempo, quando o solvente setornou contaminado com os monômeros não reagidos, o solven-te é descartado.
Adicionalmente, uma vez que. as lentes de contatode hidrogel silicone formadas em um molde de polipropilenoou outro molde formado a partir de materiais similares a-presentam superfícies com características de capacidade deumidificação insuficientes necessárias para uso ótico, aslentes de contato de hidrogel silicone sofrem um tratamentode superfície ou modificação de superfície para aumentar acapacidade de urniuificação das superfícies da lente.
Assim, permanece ainda uma necessidade de sistemase métodos aprimorados para a produção de lentes de contatode hidrogel silicone que reduzam o tempo de produção, oscustos de fabricação, e/ou que produzam grandes quantidadesde lentes de contato de hidrogel silicone que sejam otica-mente aceitáveis e proporcionem o aprimoramento da visãocom poucos ou nenhum efeito colateral negativo.
Sumário
Os sistemas e métodos da presente invenção vão deencontro à referida necessidade e são usados para produzirlentes de contato de hidrogel silicone, tais como as lentesde contato de uso estendido. Os sistemas e métodos da pre-sente invenção formam uma pluralidade de seções de moldesubstancialmente estruturadas de forma idêntica que apre-sentam duas superfícies de qualidade ótica em uma região deformação de lente das seções de molde. Uma composição pre-cursora de lente é disposta em uma superfície de uma seçãode molde. A segunda seção de molde é disposta sobre a seçãode molde que contém a composição precursora de lente paraformar a cavidade em forma de lente com a composição loca-lizada dentro da mesma. 0 conjunto de molde de lente decontato resultante e a composição precursora de lente sãoexpostos ao agente de polimerização, tal como luz ultravio-leta, para formar uma lente de contato de hidrogel siliconelocalizada na cavidade em forma de lente. As seções de mol-de são separadas e a lente é removida a partir de uma seçãode molde, e é colocada em contato por um meio de extraçãopara remover os componentes extraiveis a partir da lente.Alente é então hidratada para formar uma lente de contato dehidrogel silicone intumescida. Opcionalmente, a lente intu-mescida pode ser inspecionada e embalada para distribuição.
Cada uma e todas as características aqui descri-tas, e cada uma e todas as combinações de duas ou mais dasreferidas características, estão incluídas no âmbito dapresente invenção, desde que as características incluídasna referida combinação não sejam mutuamente inconsistentes.Ademais, qualquer característica ou combinação das caracte-rísticas podem especificamente excluídas a partir de qual-quer modalidade da presente invenção.
Esses e outros aspectos da' presente invenção sãoaparentes a partir da descrição detalhada e das reivindica-ções a seguir, particularmente quando considerada em con-junto com os desenhos anexos nos quais as partes similaressão dotadas de números de referência similares.
Breve Descrição dos Desenhos
A figura 1 é um gráfico de fluxo de uma modalidadedo presente método.
A figura 2 é um esquema do sistema de produção delente de contato.
A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma seçãode molde para produzir uma lente de contato de hidrogel si-licone.
A figura 4 é uma ilustração de um aparelho de dis-pensar precursor de lente.
A figura 5 é uma vista em perspectiva de um con-junto de molde formado a partir de duas secoes de molde i-lustradas na figura 3.
A figura 6 é uma ilustração de um aparelho de sol-dagem ultra-sônico.
A figura 7 é uma vista em perspectiva de uma esta-ção de polimerização de precursor de lente.
A figura 8 é uma ilustração de uma embalagem delente que contém uma lente de contato de hidrogel silicone.
A figura 9 é uma vista plana de topo de um conjun-to de molde senso separado pelo dispositivo de separação.
A figura 10 é uma vista plana lateral de um dosseparadores da figura 9.
A figura 11 é uma vista seccionada da lente decontato de hidrogel silicone sendo removida da seção demolde usando um aparelho de vácuo.
A figura 12 é uma ilustração de um sistema de ex-tração/hidratação para processar as lentes de contato dehidrogel silicone.
Descrição Detalhada
Sistemas e métodos para a produção de lentes decontato de hidrogel silicone foram inventados. Como usadoaqui, uma lente de contato de hidrogel silicone é uma lentede contato que compreende um componente polimérico contendosilicone hidrófilo e é dotado de um alto teor de água of-talmicamente aceitável. As lentes de contato de hidrogelsilicone podem ser entendidas por serem lentes de contatoque compreendem um material de hidrogel silicone. Por exem-plo, as lentes de contato de hidrogel silicone podem com-preenaer um uu mcu-s mduiuinciuo ^wiiodi^iw + + ^ .
Exemplos de materiais adequados usados para produzir aslentes de contato de hidrogel silicone incluem, sem limita-ção, etafilcon A, genfilcon a, galifilcon A, senofilcon A,lenefilcon A, lotrafilcon A, lotrafilcon B, balafilcon A,comfilcom A ou polimacon. Exemplos adicionais de materiaisusados para a produção das lentes de contato de hidrogelsilicone da presente invenção incluem aqueles materiaisdescritos na patente U.S. No. 6.867.245.
As lentes produzidas usando os sistemas e métodosda presente invenção podem ser entendidas por serem lentesde contato de uso estendido, lentes de contato de uso con-tinuo, ou lentes de contato de uso diário. Por exemplo, aslentes podem ser usadas por uma pessoa continuamente pormais de um dia (por exemplo, 24 horas) sem desconforto in-devido ou dano aos olhos. Determinadas lentes podem ser u-sadas por pelo menos cinco dias, por exemplo, por cerca deuma a duas semanas, ou por cerca de trinta dias ou mais.
Os sistemas e métodos da presente invenção sãopreferivelmente automatizados e são configurados para pro-duzir grandes quantidades de lentes de contato em quantida-des de tempo razoavelmente aceitáveis.
Como mostrado na figura 1, um método de produçãode uma lente de contato de hidrogel silicone de acordo coma descrição aqui compreende múltiplas etapas.
Um dos métodos da presente invenção compreende aetapa 110 de formação de uma pluralidade de seções de moldede lente de contato. Cada seção de molde é substancialmenteidêntica à outra seção de molde para um determinado lote deseções de molde. Assim, um lote de seções de molde pode serproduzido que sejam substancialmente idênticos no tocante àestrutura. A região de formação de lente compreende uma su-perfície côncava que é . um negativo de uma superfície ante-rior de qualidade ótica da lente de contato, e uma superfí-cie convexa que é um negativo de uma superfície posteriorde qualidade ótica de uma lente de contato.
Um exemplo de uma seção de molde produzida usandoos sistemas e métodos da presente invenção é ilustrado nafigura 3. Como mostrado na figura 3, a seção de molde 1010compreende uma região de formação de lente 1014 dotada deuma superfície côncava 1016 e de uma superfície convexa o-posta 1017. Como usado aqui, uma superfície de qualidadeótica se refere à uma superfície que define uma lente queapresenta uma suavidade eficaz para proporcionar uma super-fície lisa e de elevada qualidade ótica para um produto delente moldado a partir do mesmo. Assim, cada uma das seçõesde molde da presente invenção compreende duas superfíciesque produzem lentes de contato com superfícies lisas otica-mente aceitáveis. Em determinados termos, as seções de mol-de da presente invenção podem ser entendidas por serem se-ções de molde universais.
Em determinadas modalidades, oito seções de moldepodem ser produzidas ao mesmo tempo ou em uma única etapa.As oito seções de molde podem então ser transferidas a umabandeja que pode conter um total de quinhentos e doze se-ções de molde substancialmente idênticas.
Na modalidade ilustrada, que e proporcionada ape-nas como exemplo e sem intenção de limitação, o método podecompreender uma etapa adicional de formação de um membroalongado 1012 nas seções de molde 1010, como mostrado nafigura 3. No método preferido, o membro alongado 1012 e aregião de formação de lente 1014 são integralmente formadoscomo uma seção de molde unitária. Por exemplo, ambas asporções são formadas durante a etapa de moldagem de injeçãoúnica. Em uma modalidade, a formação das seções de moldedos métodos da presente invenção compreende a moldagem deinjeção de um material com base em polímero de álcool devinil etileno (EVOH) em uma cavidade em forma de lente decontato. Outros materiais poliméricos similares, tais comooutros materiais que formam a lente de contato de hidrogelsilicone com superfícies com capacidade de umidificação,podem ser usados para formar as seções de molde. Como podeser bem entendido por aqueles versados na técnica, a cavi-dade é tipicamente o negativo da seção de molde de lente decontato 1010 mostrada na figura 3.
A região de formação de lente 1014 da seção demolde 1010 pode ser formada usando duas inserções óticas,cada uma das referidas inserções dotada de uma superfícielisa o suficiente para formar uma superfície de qualidadeótica da seção de molde, como discutido aqui. Cada inserçãopode ser proporcionada em uma placa usada para formar a ca-vidade de molde. O formato da superfície lisa das inserçõesóticas proporciona determinadas características de configu-ração para as lentes de contato da presente invenção, taiscomo a potência ótica, e semelhante. Assim, diferentes lo-tes de seções de molde podem ser produzidos ao se substitu-ir as inserções óticas nas placas com diferentes inserçõesóticas. Uma vantagem de produzir seções de molde de estru-tura substancialmente idêntica, tal como as seções de moldedotadas de duas superfícies · de qualidade ótica, é que ossistemas compreendem um número reduzido de componentes oupartes, um número reduzido de maquinas de moldagem, e/ouintensificadores de manejo de inventario com relação aossistemas existentes que formam seções de molde que apresen-tam apenas uma superfície de qualidade ótica.
Como mostrado na figura 1, o método compreende umaetapa 112 de dispor a composição precursora de lente quecompreende pelo menos um monômero que contém silicone oumacrômero na superfície côncava da primeira seção de molde.A composição pode ser disposta na superfície côncava usandoquaisquer técnicas ou dispositivos convencionais. Entretan-to, em determinadas modalidades, a composição é disposta nasuperfície côncava usando um aparelho de dispensar automa-tizado, como mostrado na figura 4. O aparelho de dispensarautomatizado 1110 compreende uma ponta de dispensar 1112 eum corpo oco ·1114 contendo a composição 1118. Um êmbolo1116 é localizado no corpo 1114 para direcionar a composi-ção a partir da ponta de dispensar 1112. O movimento do êm-bolo 1116 e a dispensa da composição 1118 podem ser contro-lados usando um gás enviado por meio de um dispositivo debombeamento e de um conduto 1120. Assim, quantidades dis-tintas e reproduzíveis da composição podem ser dispensadassobre a superfície côncava.
A composição precursora de lente compreende umapluralidade de monômeros que podem ser polimerizados com aexposição a uma fonte de polimerização, tal como luz, calore semelhante. As composições sensíveis à luz são preferi-velmente armazenadas em dispositivos que bloqueiam ou fil-tram a luz de polimerização ambiente para evitar a polime-rização prematura da composição. As composições da presenteinvenção podem também ser armazenadas em uma temperaturacontrolada, por exemplo, de cerca de temperatura ambiente(por exemplo, 20°C - 25°C) usando um controlador de tempe-ratura. Por exemplo, o corpo 1114 pode ser formado a partirde um material resistente a UV para evitar ou reduzir aquantidade de luz UV exposta à composição precursora delente 1118.
Após dispor a composição precursora de lente 1118na superfície côncava 1016 da seção de molde 1010, o métodopode compreender a etapa 114 de dispor uma segunda seção demolde na primeira seção de molde de modo que a superfícieconvexa da segunda seção de molde e a superfície côncava daprimeira seção de molde formem a cavidade de formato delente. A combinação da primeira seção de molde e da segundaseção de molde localizada na mesma é referido como o con-junto de molde de lente de contato. O conjunto de molde delente de contato 1020 é ilustrado na figura 5.
A primeira e a segunda seções de molde 1010 doconjunto de molde 1020 podem ser mantidas juntas usando umavariedade de técnicas. Por exemplo, as seções de molde po-dem ser manitdas juntas por pressao aplicadas as placaspostas em lados opostos que estão em contato do conjunto demolde. Ou, as seções de molde podem ser mantidas juntas porum encaixe de interferência entre a primeira seção de moldee a segunda seção de molde. Ou, as seções de molde podemser soldadas juntas. A soldagem parece proporcionar benefí-cios quando as seções de molde são formadas a partir deEVOH e materiais similares. Na modalidade ilustrada, a sol-dagem da primeira seção de molde e da segunda seção de mol-de uma à outra pode compreender a formação de um anel des-contínuo em torno da região de formação de lente do conjun-to de moldagem 1020 usando dispositivo de envio ultra-sônico 1210, como mostrado na figura 6. Qualquer dispositi-vo de envio ultra-sônico convencional pode ser usado paraenviar a energia ultra-sônica, tal como uma energia ultra-sônica de 40 kHz, ao conjunto de molde. 0 dispositivo deenvio ultra-sônico 1210 compreende uma cometa de ultra-som1212 que entra em contato com a seção de molde do conjuntode molde 1020. Em uma modalidade, na qual o conjunto demolde apresenta espaços de contato em torno da região deformação de lente, a cometa de ultra-som 1212 pode ser umacometa de ultra-som de anel contínuo.
Em modalidades onde as seções de molde não apre-sentam espaços de contato, a cometa de ultra-som pode a-presentar regiões de contato distintas para contato da se-ção de molde de um conjunto de molde para formar um aneldescontínuo de soldagem ou fixação.
A composição precursora de lente pode então serpolimerizada como mostrado na etapa 116 na figura 1. A po-limerização ou cura da composição precursora de lente é e-ficaz para formar uma lente de contato de hidrogel silico-ne. Na modalidade ilustrada, a polimerização compreende aexposição da composição precursora de lente à radiação ul-travioleta. Como mostrado na figura 7, a polimerização podecompreender mover a lente de contato, ou uma pluralidade delentes de contato, através do alojamento 1319 que compreen-de uma pluralidade de lâmpadas ultravioleta 1312 que pro-porciona uma exposição substancialmente uniforme e substan-cialmente constante da composição precursora de lente à ra-diação ultravioleta. Na modalidade ilustrada, as lâmpadas1312 são localizadas tanto acima como abaixo dos conjuntosde molde de lente de contato na medida em que os conjuntossão expostos à luz. Ademais, com o uso do presente aloja-mento, as composições são polimerizadas usando quantidadesmais baixas de radiação ultravioleta do que os sistemas depolimerização existentes. Em determinadas modalidades, apolimerização compreende expor a composição precursora delente a uma intensidade de radiação ultravioleta inferior acerca de 1.000 yW/cm2. Por exemplo, a intensidade de radia-ção pode ser de cerca de 340 μW/cm2 ± 50 μW/cm2 a cerca de900 μW/cm2 ± 50 μW/cm2. Como mostrado na figura 7, duas ban-dejas portando uma pluralidade de conjuntos de molde delentes de contato pode ser inserido em um vestíbulo de en-trada 1214 através das aberturas 1316. Um protetor de luz1318 evita a exposição prematura indesejável da composiçãoprecursora de lente à luz UV emitida a partir das lâmpadas1312. As bandejas sao transportadas atraves do alojamento1310 adiante das lâmpadas 1312 a um vestibulo de saida1320, onde as bandejas e os conjuntos de molde podem seradicionalmente processados.
Após a composição precursora de lente ser polime-rizada, o método pode compreender a etapa 118 de separaçãoda segunda seção de molde e a primeira seção de molde. Emdeterminadas modalidades, a separação compreende dispor umacunha ou outro dispositivo de separação 1510, como mostradona figura 9, entre a primeira seção de molde e a segundaseção de molde. Isto pode ser realizado ao se mover a cunhacom relação à seção de molde fixa, ou pode ser realizado aose mover o conjunto de molde em relação a uma cunha fixa.Em modalidades nas quais a cunha é linear, o movimento é emgeral linear a partir da região delgada da cunha para umaregião mais espessa da cunha. Nas modalidades nas quais acunha é circular, tal como um disco, o movimento pode sercircular de modo que a cunha ou o conjunto gira sobre umeixo central e faz com que as primeira e segunda seções demolde se separem. Em determinadas modalidades, a cunha nãoé aquecida. Entretanto, em outras modalidades, a cunha podeser aquecida para facilitar a separação das seções de mol-de. Alternativamente, a cunha pode ser resfriada. Em moda-lidades adicionais pode ser empregada uma face de corte alaser para separar as seções de molde.
Como mostrado na figura 9, um dispositivo de sepa-ração de conjunto de molde é ilustrado em 1510. 0 disposi-tivo 1510 compreende um primeiro separador 1512a e um se-gundo separador 1512b são espaçados entre si para formaruma trilha de conjunto de molde 1514a. 0 conjunto de molde1010 pode ser movido ao longo da trilha 1514a na direção daseta para separar as duas seções de molde do conjunto demolde. 0 primeiro separador 1512a compreende a cunha 1515a.De modo similar, o seguindo separador 1512b compreende umacunha 1516b. Adicionalmente, o segundo separador 1512b com-preende uma segunda cunha 1516c, e pode ser usada para for-mar a lateral da segunda trilha 1514b com o terceiro sepa-rador (não mostrado).
Como mostrado na vista lateral da figura 10, a primeira cunha 1516a é inclinada ao longo do comprimento doseparador 1512a. Por exemplo, a cunha 1516a apresenta umapequena espessura, tal como a borda de uma faca, na primei-ra extremidade 1518 do separador 1512a, e uma espessura re-lativamente maior na segunda extremidade 1520 do separador1512a. A cunha progressivamente aumenta de espessura aolongo do comprimento do separador. Em determinadas modali-dades, a espessura pode permanecer constante (isto é, nãoafunilada) em uma porção do separador próxima da segundaextremidade 1520. As cunhas 1516b e 1516c são substancial-mente idênticas em estrutura com relação Ia cunha 1516a.
Para separar as seções de molde do conjunto demolde 1020, o conjunto de molde 1020 entra em contato comas cunhas 1516a e 1516b entre as duas seções de molde doconjunto de molde. 0 conjunto de molde 1020 se move com re-lação às cunhas 1516a e 1516b até que a segunda seção demolde saja separada da primeira secao de molde em virtudeda tensão ocasionada pela espessura progressivamente cres-cente das cunhas. Alternativamente, os separadores podemser movidos com relação ao próprio conjunto de molde se de-sejado.
Em determinadas modalidades, os métodos da presen-te invenção podem compreender a etapa de colocar em contatoa lente de contato de hidrogel silicone com um liquido paradestacar a lente da superfície da seção de molde separada.Por exemplo, a etapa de colocar em contato pode compreendercolocar a seção de molde em contato com a lente de contatopolimerizada em um volume de água. A água, ou outro líquidoadequado, faz com que a lente intumesça ou se expanda e setorne destacada da superfície da seção de molde. Embora alente intumescida seja destacada da superfície, a mesma éainda retida na região em forma de lente da seção de moldeem virtude do formato côncavo da região de lente da seçãode molde.
Após as seções de molde serem separadas, o métodocompreende a etapa 120 de remover a lente de contato de hi-drogel silicone da seção de molde, como mostrado na figura1. A lente de contato pode aderir seletivamente à primeiraseção de molde (por exemplo, a superfície côncava da regiãode formação de lente) ou à segunda seção de molde (por e-xemplo, a superfície convexa da região de formação de len-te). Na modalidade ilustrada, a lente permaneceu fixada àsuperfície côncava da primeira seção de molde. Em determi-nadas modalidades, pode ser desejável se resfriar a seçãode molde à qual a lente de contato está aderida. Por exem-plo, o método pode compreender a etapa de resfriar a pri-meira seção de molde para fazer com que a lente de contatoadira à primeira seção de molde quando separada da segundaseção de molde.
A remoção 120 dos métodos da presente invenção po-de compreender uma etapa de aplicar pressão negativa à su-perfície da lente de contato usando um aparelho de vácuopara separar a lente de contato da seção de molde. Mais es-pecificamente, como mostrado na figura 11, um aparelho devácuo 1610 que compreende uma cabeça de vácuo 1612 com umapluralidade de orifícios 1614a, 1614b e 1614c podem serdispostas adjacentes ou próximas à superfície da lente decontato 1413. A redução da pressão na cabeça de vácuo 1612através dos orifícios 1614a, 1614b e 1614c faz com que alente 1413 se torne fixada à cabeça de vácuo 1612 e sejaremovida da superfície 1016 da região de lente 1014 da se-ção de molde 1010. O método pode ainda compreender a etapade deslocar a lente de contato a partir da superfície doaparelho de vácuo em uma bandeja. Em outras palavras, alente de contato pode ser removida da superfície da cabeçade vácuo 1616 e disposta em uma bandeja para processamentoadicional. Em determinadas modalidades, o deslocamento érealizado ao aliviar a pressão de vácuo proporcionada pelacabeça de vácuo 1612. Em modalidades adicionais, a cabeçade vácuo 1612 pode incluir um dispositivo de envio de ar1618 estruturado para enviar uma coluna de ar ao longo dacabeça de vácuo (como mostrado pelas setas A) para facili-tar o deslocamento da lente de contato 1413. A coluna oucobertura de ar é útil para evitar que a lente de contatode hidrogel silicone se dobre e/ou se mova ao longo da ca-beça de vácuo durante o deslocamento.
Como mostrado na figura 1, após a remoção da lentede contato da seção de molde, o método compreende a extra-ção dos componentes extraiveis 122 a partir da lente decontato de hidrogel silicone. Os componentes extraiveis sereferem aos componentes da lente polimerizada que podem serremovidos para tornar a lente mais oticamente compatível emcomparação às lentes que contêm os componentes extraiveis.Tipicamente, os componentes extraiveis são os monômeros nãoreagidos ou não polimerizados da composição precursora delente. Pelo fato de que determinados componentes extraiveissão orgânicos, pode ser desejável se usar um ou mais sol-ventes orgânicos. Assim, os métodos da presente invençãopodem compreender a etapa de dispor a lente de contato (oulentes) em um volume de solvente orgânico. Exemplos de sol-ventes orgânicos adequados incluem metanol, etanol, propa-nol, e semelhante, e combinações dos mesmos. Em uma modali-dade, o solvente orgânico compreende uma mistura de metanole etanol (isto é, espíritos metilados industriais (IMS)).Em determinadas modalidades, os métodos da presente inven-ção podem compreender a etapa de reciclar o solvente orgâ-nico usado para extração dos componentes extraiveis. Isto édiferente com relação aos sistemas existentes que descartamo solvente orgânico após o procedimento de extração.
Como mostrado na figura 12, um sistema de extração1710 compreende um alojamento 1712. O alojamento 1712 com-preende uma pluralidade de estações de extração 1714 e umapluralidade de estações de hidratação 1716. Um veiculo 1718que compreende uma pluralidade de bandejas 1720 que contémas lentes de contato de hidrogel silicone é mostrado na es-tação de extração mais a esquerda 1714. As estações de ex-tração 1714 contêm um meio de extração, tal como diferentesconcentrações de IMS, para extração dos componentes extraí-veis a partir das lentes de contato de hidrogel silicone. Oveiculo 1718 com as bandejas 1720 das lentes é transferidoa partir de uma estação para a outra estação durante o pro-cedimento de extração. Após a extração, o veiculo é trans-ferido para uma estação de hidratação 1716 que contém água,e então para a segunda estação de hidratação 1716 que tam-bém contém água. Opcionalmente, uma ou mais estações de hi-dratação podem estar localizadas fora do alojamento 1712..
Como mostrado de modo esquemático, o meio de ex-tração a partir de qualquer uma das estações de extração1714 pode ser direcionado através de um conduto 1724 parareciclagem. O meio pode ser passado através de um ou maisdispositivos de filtro e/ou dispositivos de processamento1722 antes de ser adicionado de volta em qualquer uma dasestações de extração 1714 para uso adicional. Assim, o pre-sente sistema de extração pode proporcionar redução subs-tancial de despesas em comparação aos outros sistemas quedescartam o meio de extração.Após a etapa ou etapas de extração, o método podecompreender uma etapa 124 de dispor a lente de contato dehidrogel silicone em um meio aquoso para a hidratação dalente. Por exemplo, a lente ou lentes de contato podem serdispostas em água deionizada e semelhante para saturar alente ou intumescer a mesma. Como discutido acima, isto po-de ocorrer no alojamento 1712 ou separadamente.
Opcionalmente, os métodos da presente invenção po-dem compreender a inspeção das lentes de contato para ob-servação de defeitos, tais como rasgos, irregularidades nasuperfície, escamações e semelhante. A inspeção pode serrealizada manualmente usando um instrumento de aumento, oupode ser automatizada usando um computador, câmera digital,e programa para detectar os defeitos na lente. As lentespodem ser inspecionadas seja em um volume líquido, ou emuma superfície plana sem um corpo de líquido.
Após a etapa opcional de inspeção, as lentes dapresente invenção podem ser dispostas em uma embalagem se-lada, tal como a embalagem 1410 mostrada na figura 8. A em-balagem 1410 compreende um material hidrófobo, tal como ummaterial com base em poliolefina. Por exemplo, a embalagem1410 pode ser uma embalagem do tipo bolha de polipropileno.Como mostrado na figura 8, a embalagem 1410 compreende ummembro de base 1412 que compreende uma cavidade 1418 con-tendo um meio líquido (não mostrado) , tal como salina tam-ponada a fosfato e semelhante, a lente de contato de hidro-gel silicone 1413 é localizada no meio líquido. A embalagem1410 pode ainda compreender uma aba 1420 que se estende apartir da cavidade 1418, que é capaz de ser pega por umapessoa que tenta remover a lente de contato 1413 nela loca-lizada.
Vantajosamente, as lentes de contato de hidrogelsilicone da presente invenção 1413 podem ser dispostas emume embalagem hidrófoba e não aderir à superfície da emba-lagem sem necessidade da presença de um tensoativo ou modi-ficação de superfície da embalagem. Ademais, as lentes dapresente invenção não necessitam de modificação de superfí-cie ou de tratamento de superfície em uma rede poliméricade interpenetração (IPN) do agente de umidificação polimé-rico para tornar as superfícies da lente umidificáveis.
Como mostrado na figura 3, as seções de molde 1010podem compreender um identificador 1022, tal como um iden-tificador que pode ser lido por computador. Os métodos dapresente invenção podem assim compreender a etapa de ras-trear as seções de molde ao ler o identificador. De formapreferida, cada lote de seções de molde apresenta um únicoidentificador para permitir que as lentes e as seções demolde sejam adequadamente rastreadas e contadas durante osmétodos aqui descritos.
Como mostrado esquematicamente na figura 2, umsistema geral para a produção de lentes de contato compre-ende múltiplas estações ou módulos. Por exemplo, o sistema200 compreende uma estação de moldagem 210, uma estação depreenchimento e fechamento de molde 212, uma estação de cu-ra ou polimerização 214, uma estação de separação de lente216, uma estação de extração/hidratação 218, uma estação deinspeção 220, e uma estação de embalagem 222. As diversasestações podem ser dispostas e/ou combinadas para produziras lentes de contato da presente invenção de qualquer mododesejável. Detalhes das diversas estações podem ser enten-didos a partir da descrição das figuras 3-12 aqui.
Alguns aspectos de outros sistemas e métodos deprodução de lentes de contato são descritos nas patentes epublicações de patentes U.S. Nos. 6.592.356; 5.540.410;5.759.318; 5.593.620; 5.597.519; 6.359.024; 2003/0090014;5.850.107; 5.820.895; 5.935.492; 5.836.323; 6.288.852;6.531.432; e 2005/0171232.
Determinados aspectos e vantagens da presente in-venção podem ser mais claramente entendidos e/ou observadoscom referência aos pedidos de patente U.S. comumente cessio-nadas, depositadas na mesma data que a presente, a descriçãodas quais estando aqui incorporadas por referência em suatotalidade por suas referências especificas: Pedido dePatente U.S. No. 11/200.848, intitulado "Contact LensMolds and Systems and Methods for Producing Same", e dotadodo documento legal No. D-4124; Pedido de Patente U.S. No.11/200.648, intitulado "Contact Lens Mold Assemblies andSystems and Methods of Producing Same", e dotado do docu-mento legal No. D-4125; Pedido de Patente U.S. No.11/200.644, intitulado "Systems and Methods for ProducingContact Lenses from a Polymerizable Composition", e dotado dodocumento legal No. D-4126; Pedido de Patente U.S. No.11/201.410, intitulado "Systems and Methods for RemovingLenses from Lens Molds", e dotado do documento legal No.D-4127; Pedido de Patente U.S. No. 11/200.863, intitula-do "Contact Lens Extraction/Hydration Systems and Methods ofReprocessing Fluids Used Tnerein", e dotado do documento le-gal No. D-4128; Pedido de Patente U.S. No. 11/200.862, inti-tulado "Contact Lens Package", e dotado do documento legal No.D-4129; e Pedido de Patente U.S. No. 60/707,029, intitu-lado "Compositions and Methods for Producing Silicone Hydro-gel Contact Lenses", e dotado do documento legal No. D-4153P.
Uma série de publicações e patentes foram citadasaqui acima. Cada uma das publicações e patentes citadas seencontra aqui incorporada por referência em sua totalidade.
Embora a presente invenção tenha sido descrita comrelação aos diversos exemplos e modalidades especificas, de-ve ser entendido que a presente invenção não está limitadaàs mesmas e que pode ser praticada de diversas formas dentrodo âmbito das reivindicações anexas.
Claims (20)
1. Método, CARACTERIZADO pelo fato de ser para aprodução de uma lente de contato de hidrogel silicone, com-preendendo:Formar uma pluralidade de seções de molde, cadaseção de molde sendo estruturada substancialmente idêntica ecompreendendo uma região de formação de lente que compreendeuma superfície côncava que é um negativo de uma superfíciede qualidade ótica anterior da lente de contato, e uma su-perfície convexa que é um negativo de uma superfície poste-rior de qualidade ótica da lente de contato;Dispor uma composição precursora de lente que com-preende pelo menos um monômero ou macrômero contendo silico-ne na superfície côncava da primeira seção de molde;Dispor uma segunda seção de molde na primeira se-ção de molde de modo que a superfície convexa da segunda.se-ção de molde e a superfície côncava da primeira seção demolde formem uma cavidade em forma de lente de contato;Polimerizar a composição precursora de lente nacavidade em forma de lente de contato para formar a lente decontato de hidrogel silicone;Separar a segunda seção de molde e a primeira se-ção de molde;Remover a lente de contato de hidrogel siliconeseja da primeira seção de molde ou da segunda seção de molde;Extrair os componentes extraíveis a partir da len-te de contato de hidrogel silicone; eDispor a lente de contato de hidrogel silicone emum meio aquoso para hidratar a lente de contato de hidrogelsilicone.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1,5 CARACTERIZADO pelo fato de que a formação das seções de mol-de compreende a formação de um membro alongado que se esten-de a partir da região de formação de lente.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a formação das seções de mol-de compreende a moldagem de injeção de um material com baseem copolimero de álcool de vinil etileno em uma cavidade emforma de lente de contato.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende asoldagem da segunda seção de molde à primeira seção de moldepara formar um conjunto de molde de lente de contato.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADO pelo fato de que a soldagem compreende a for-mação de um anel descontínuo em torno da cavidade em formade lente de contato usando um dispositivo de envio ultra-sônico.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a polimerização compreendeexpor a composição precursora de lente à radiação ultravio-leta.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6,CARACTERIZADO pelo fato de que a polimerização compreendemover a lente de contato através de um alojamento que com-preende uma pluralidade de lâmpadas ultravioleta que propor-cionam uma exposição substancialmente uniforme e substanci-almente constante da composição precursora de lente à radia-ção ultravioleta.
8. Método, de acordo com a reivindicação 6,CARACTERIZADO pelo fato de que a polimerização compreende aexposição da lente de contato à radiação ultravioleta a par-tir de uma lâmpada a uma intensidade inferior a cerca de 1.000 μW/cm2.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a separação compreende dispora cunha entre a primeira seção de molde e a segunda seção demolde para separar a segunda seção de molde da primeira se-ção de molde.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende co-locar em contato a lente de contato com um liquido para des-tacar a lente a partir da superfície da seção de molde.
11. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a remoção compreende fornecerpressão negativa à superfície da lente de contato usando umaparelho de vácuo para separar a lente de contato a partirda seção de molde.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreendedeslocar a lente de contato a partir de uma superfície doaparelho de vácuo para uma bandeja.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende di-recionar uma coluna de ar ao longo do aparelho de vácuo parafacilitar o deslocamento da lente de contato a partir da su-perfície do aparelho de vácuo.
14. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a extração compreende colocara lente de contato em uma pluralidade de volumes de solventeorgânico.
15. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreendeinspecionar a lente de contato quanto a defeitos.
16. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreendedispor a lente de contato de hidrogel silicone em uma emba-lagem selável compreendendo um material hidrófobo.
17. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que cada uma das seções de moldeinclui um identificador, e o método adicionalmente compreen-de rastrear as seções de molde por leitura do identificador.
18. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreenderesfriar a primeira seção de molde para fazer com que a len-te de contato adira à primeira seção de molde quando separa-da a partir da segunda seção de molde.
19. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende co-locar em contato a lente de contato na primeira seção demolde com água após a segunda seção de molde ter sido sepa-rada da primeira seção de molde.
20. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende re-ciclar um solvente orgânico usado para extrair os componen-tes extraiveis a partir da lente de contato de hidrogel silicone.
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