BRPI0615418A2

BRPI0615418A2 - método para processamento de materiais

Info

Publication number: BRPI0615418A2
Application number: BRPI0615418-2A
Authority: BR
Inventors: Etienne Maria Betty Andre Jeuniaux; Rajeev Ashok Modi; Kenneth Michael Kemen; Rebecca Lynn Gulaskey; Roger Phillips Williams; Scott William Capeci
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2005-09-01
Filing date: 2006-09-01
Publication date: 2011-05-17
Also published as: EP1919602A2; EP2327472A1; MX2008003041A; WO2007026336A2; AR057795A1; CA2620371A1; WO2007026336A3; EP2177259A3; EP2177259A2; JP2009507101A; US20070044824A1

Abstract

MéTODO PARA PROCESSAMENTO DE MATERIAIS. A presente invenção refere-se a um método para processa- mento e a produtos produzidos por meio do dito processo. Esse método pode reduzir o tempo de comutação e/ou a ocorrência de produtos fora dos padrões de qualidade.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODOPARA PROCESSAMENTO DE MATERIAIS".

O presente pedido reivindica a prioridade, sob o título 35U.S.C. § 119(e), ao pedido provisório U.S. N0 Serial 60/796.810, depositadoem 2 de maio de 2006, e é uma continuação-em-parte de, e reivindica a pri-oridade sob o título 35 U.S.C. § 120 ao pedido de patente U.S. n°11/217.273, depositado em 1 de setembro de 2005 e ao pedido de patenteU.S. n° 11/217.802 depositado em 1 de setembro de 2005.

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção refere-se a um sistema para processamento, aum método para processamento e a produtos produzidos por meio do ditoprocesso.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

As atuais tecnologias de processamento, inclusive os sistemase métodos de processamento, estão se otimizando continuamente. Infeliz-mente, os problemas associados ao tempo de comutação de produto, quali-dade do produto e descarte/recombinação não têm sido resolvidos de modosatisfatório para a indústria de processamento. Os sistemas e métodos deprocessamento apresentados na presente invenção minimizam as questõesassociadas a esses problemas a um ponto em que maiores esforços paradesenvolvimento podem meramente produzir uma diminuição dos retornos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Esta invenção refere-se a um sistema para processamento, aum método para processamento e a produtos produzidos por meio do ditoprocesso. O sistema e o método podem reduzir o tempo de comutação e/oua ocorrência de produtos fora dos padrões de qualidade.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODefinições

Para uso na presente invenção, o termo "composição para Iim-peza" inclui, exceto onde indicado em contrário, agentes de lavagem paramúltiplas finalidades ou para "tarefas pesadas", sob a forma de grânulos oupó, especialmente detergentes para lavagem de roupas, agentes de lava-gem para múltiplas finalidades, sob a forma de líquido, gel ou pasta, especi-almente aqueles do tipo líquido para tarefas pesadas, detergentes líquidospara tecidos finos, agentes para lavagem de pratos à mão ou agentes paralavagem de pratos do tipo para tarefas leves, especialmente aqueles do tipocom alta formação de espuma, agentes para lavagem de pratos à máquina,inclusive os diversos tipos sob a forma de tabletes, grânulos, líquidos e deauxílio ao enxágue, para uso doméstico e institucional, agentes líquidos paralimpeza, desodorização e desinfecção, inclusive dos tipos como bactericidapara lavagem das mãos, sabão em barra para lavanderia, desodorizantespara ambientes e tecidos, enxaguatórios bucais, cremes dentais, limpadoresde dentadura, xampus para limpeza de carros ou tapetes, limpadores parabanheiros, xampus e condicionadores para cabelo, géis de banho, sabone-tes líquidos para o corpo e banhos de espuma, além de limpadores parametal, bem como produtos auxiliares de limpeza como otimizadores de teci-dos, aditivos para alvejamento e produtos do tipo "bastão removedor demanchas" ou produtos de pré-tratamento.

Para uso na presente invenção, o termo "combinar" refere-se aadicionar materiais um ao outro, com ou sem misturação substancial desti-nada à obtenção de homogeneidade.

Para uso na presente invenção, os termos "misturar" e "combi-nar" referem-se, de maneira intercambiável, à combinação e à posterior ob-tenção de um grau relativamente maior de homogeneidade.

Para uso na presente invenção, os artigos "um, uma, uns, u-mas", quando usados no relatório descritivo ou em uma reivindicação, signi-ficam um ou mais do que está sendo reivindicado ou descrito.

Para uso na presente invenção, os termos "incluem", "inclui" e"incluindo" destinam-se a ser interpretados como não-limitadores.

Para uso na presente invenção, a expressão "é independente-mente selecionado do grupo consistindo em... "significa que as porções ouelementos que são selecionados do grupo de Markush mencionado podemser iguais, podem ser diferentes, ou podem consistir em qualquer mistura deelementos.Para uso na presente invenção, um "material base" é um mate-rial que é usado como uma subformulação e/ou intermediário.

Para uso na presente invenção, uma "subformulação" podeconsistir em uma única matéria-prima.

Para uso na presente invenção, um "material de acabamento"se destina a ser combinado com pelo menos um material base, para produ-zir um produto que pode ser um intermediário ou um produto final.

Para uso na presente invenção, "fora de linha" significa emuma linha ou unidade de processamento separada.

Para uso na presente invenção, "tempo de permanência doprocesso" significa o tempo médio de processamento, conforme medidodesde a entrada do material no processo até a saída do dito material doprocesso e para dentro de um recipiente. Em um aspecto da invenção, o"tempo de permanência do processo" é determinado mediante a divisão dovolume total do material durante todo o processo pela taxa de fluxo volumé-trica do dito material no ponto de saída do dito processo.

Exceto onde especificado em contrário, todos os níveis decomponentes ou da composição referem-se ao nível ativo do componenteou da composição, e excluem impurezas como, por exemplo, solventes resi-duais ou subprodutos que possam estar presentes nas fontes disponíveiscomercialmente.

Todas as porcentagens e razões são calculadas em peso, ex-ceto onde indicado em contrário. Todas as porcentagens e razões são calcu-ladas com base no total da composição, exceto onde indicado em contrário.

Deve-se compreender que cada limite numérico máximo men-cionado neste relatório descritivo inclui todos os limites numéricos inferiores,como se tais limites numéricos inferiores estivessem expressamente regis-trados no presente documento. Cada limite numérico mínimo mencionadoneste relatório descritivo incluirá cada um dos limites numéricos superiores,como se tais limites numéricos superiores estivessem expressamente regis-trados no presente documento. Cada intervalo numérico mencionado nesterelatório descritivo inclui cada intervalo numérico mais restrito que estejasituado dentro desse intervalo numérico mais amplo, como se tais intervalosnuméricos mais restritos estivessem expressamente registrados no presentedocumento.

Todos os documentos citados são, em suas partes relevantes,aqui incorporados por referência, sendo que a menção a qualquer documen-to não deve ser interpretada como admissão de que este represente técnicaanterior com respeito à presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃOAparelho

É apresentado um aparelho para combinar, mesclar ou mistu-rar ao menos dois materiais, ao menos um dos quais é um material base ouum material de acabamento e, opcionalmente, uma recombinação. Uma vezmisturados, os ditos materiais podem constituir uma composição para limpe-za.

O aparelho para adição dos materiais base, dos materiais deacabamento e da recombinação opcional permite que alguns ou todos den-tre esses materiais se reunam em uma região de confluência. A região deconfluência pode ter início no ponto em que os primeiros dois materiais inici-almente entram em contato. A misturação pode ocorrer na região de conflu-ência, a jusante da mesma, ou em ambos os locais. Esses primeiros doismateriais podem ser dois materiais base, dois materiais de acabamento, ummaterial base e um material de acabamento, um material base e uma re-combinação, ou uma recombinação e um material de acabamento. Essaregião de confluência pode compreender uma ou mais entradas dotadas dedescargas de entrada através das quais os materiais base, os materiais deacabamento e as recombinações são fornecidos à dita região de confluên-cia. Essas descargas de entrada podem ser espaçadas por toda a região deconfluência, de qualquer maneira. Por exemplo, essas descargas de entradapodem estar em posição próxima uma à outra, ou amplamente espaçadas, epodem estar dispostas em um plano comum ou em diferentes planos. Por-tanto, essas descargas de entrada podem estar espaçadas circunferencial,radial e/ou longitudinalmente, a intervalos iguais ou desiguais. Além disso,as descargas de entrada podem ter áreas em seção transversal, formatos,comprimentos e taxas de fluxo iguais ou desiguais. Em um aspecto, as des-cargas de entrada podem estar justapostas em proximidade a um mistura-dor em linha, de modo que a misturação dos materiais ocorra quase queimediatamente na região de confluência. Os materiais base podem ser for-necidos às descargas de entrada a partir de uma ou mais fontes comuns, oua partir de diferentes fontes. Da mesma forma, os materiais de acabamentoe as recombinações opcionais podem ser fornecidos aos tubos de entrada apartir de uma ou mais fontes comuns, ou a partir de diferentes fontes.

A região de confluência pode compreender, ainda, pelo menosuma saída comum para descarga dos materiais base, materiais de acaba-mento e recombinações opcionais da região de confluência. As descargasde entrada para os materiais base e de acabamento e para as recombina-ções opcionais terminam antes da, ou na, dita pelo menos uma saída co-mum para descarga de materiais base, materiais de acabamento e recombi-nações opcionais da região de confluência. A dita, pelo menos uma, saídacomum para descarga dos materiais base, materiais de acabamento e re-combinações opcionais pode ser projetada de modo que a matéria descar-regada flua para dentro de um recipiente, ou para dentro de outra unidade,para posterior processamento. Deve-se compreender que, depois de os ma-teriais deixarem a região de confluência através da, pelo menos uma, saídacomum, os ditos materiais podem fluir singularmente ou em paralelo, emvolumes iguais ou desiguais, e a taxas de fluxo iguais ou desiguais, em umúnico recipiente ou em vários recipientes tendo volumes iguais ou desiguais.O recipiente pode ser inserível e removível em relação ao aparelho. O apa-relho pode compreender peças de equipamento para a adição de pelo me-nos uma base ao recipiente, e de um segundo material até um enésimo ma-terial ao recipiente. O recipiente contendo os ditos materiais pode ser, emúltima análise, distribuído e vendido ao consumidor, ou pode ser usado co-mo um intermediário para transporte e armazenamento da combinação demateriais base, materiais de acabamento e recombinações opcionais. Por-tanto, o recipiente pode ser selecionado dentre um dispositivo de armaze-namento a granel, por exemplo um tanque, um carro-tanque ou vagão, ouuma embalagem final, por exemplo uma garrafa. O recipiente pode ser do-tado de uma tampa de fechamento frangível ou resselável, conforme é bem-conhecido na técnica, e pode ser feito de qualquer material adequado paraconter os materiais combinados de acordo com a presente invenção.

Em um aspecto, os materiais de acabamento e/ou os materiaisbase e as recombinações opcionais são fornecidos à região de confluênciapor um ou mais tubos de entrada inseridos no aparelho. O fluxo pode serdirigido radial, circunferencial ou mesmo longitudinalmente, ou em qualqueroutra direção. Cada material base, material de acabamento e recombinaçãoopcional pode ter um tubo de entrada dedicado ou, alternativamente, váriosmateriais base, materiais de acabamento e/ou recombinações opcionais po-dem ser inseridos através de um único tubo de entrada. É claro que, caso sedeseje, o material base, o material de acabamento ou a recombinação po-dem ser adicionados através de mais de um tubo de entrada, em diversascombinações de materiais, quantidades, taxas de alimentação, taxas de flu-xo, concentrações e temperaturas, entre outros, similares ou diferentes.

Em outro aspecto, os materiais de acabamento, os materiaisbase e/ou as recombinações opcionais são fornecidos à região de confluên-cia na parede da tubulação. A direção do fluxo do material injetado pode serradial, circunferencial ou longitudinal na região de confluência, ou em outradireção, conforme se deseje.

Em um aspecto, um primeiro material pode ser injetado na re-gião de confluência a uma primeira velocidade. Os materiais do segundo aoenésimo podem ser injetados na região de confluência a uma segunda velo-cidade, a uma terceira velocidade e até N velocidades para N materiais deacabamento, materiais base e/ou recombinações opcionais. A segunda atéa enésima velocidades podem ser equiparadas a, substancialmente iguais a,ou ligeiramente diferentes da primeira velocidade e de cada uma das outras.Um ou mais dos materiais de acabamento, materiais base e/ou recombina-ções opcionais pode, geralmente, corresponder a, ou ser equiparado emvelocidade de fluxo, no momento da entrada na região de confluência, à ve-locidade dos materiais anteriormente injetados. Em um aspecto, qualqueruma das, ou todas as, velocidades da segunda à enésima dos materiais an-teriormente mencionados e/ou recombinações opcionais, podem ser de cer-ca de 50% a cerca de 500%, de cerca de 75% a cerca de 400%, ou mesmode cerca de 100% a cerca de 300% da velocidade dos materiais anterior-mente injetados. Essa disposição permite que os materiais anteriormentemencionados e/ou as recombinações opcionais entrem no fluxo sob a formade um fluxo contínuo, sem respingos, promovendo assim uma melhor mistu-ração. A velocidade de descarga dos materiais anteriormente mencionadose/ou das recombinações opcionais no fluxo é determinada por uma combi-nação do orifício de descarga (caso haja) e a saída da bomba que forneceos materiais anteriormente mencionados e/ou as recombinações opcionais.Em um caso degenerado, a primeira velocidade pode ser identicamente e-quiparada a qualquer uma das, ou a todas as, velocidades da segunda àenésima.

Em um aspecto, o aparelho e o método aqui apresentados po-dem usar várias regiões de confluência. As ditas múltiplas regiões de con-fluência podem estar dispostas em série, em paralelo, ou em uma combina-ção dos mesmos. As ditas múltiplas regiões de confluência podem ser idên-ticas ou diferentes no que se refere a qualquer ou a todos os materiais base,materiais de acabamento, recombinações opcionais, proporções, taxas defluxo, sinais de comando, etc. Algumas dentre as múltiplas regiões de con-fluência podem ser usadas para a pré-mistura de materiais de acabamento,materiais base, recombinações opcionais ou qualquer combinação dosmesmos a serem misturadas com outros materiais em regiões de confluên-cia de ocorrência posterior.

Os módulos para fornecimento dos materiais base, materiaisde acabamento e recombinações opcionais podem compreender tubula-ções, condutos, canais abertos ou qualquer outro equipamento adequadoatravés do qual os materiais possam fluir. Por exemplo, pode ser utilizadauma tubulação com uma seção transversal desejada, constante ou variável.

O aparelho e o método descritos e reivindicados na presenteinvenção podem ter, mas não requerem, uma região de misturação dinâmi-ca que é capaz de misturação reversa em determinados momentos, comoum tanque de misturação dinâmico. Para uso na presente invenção, o termo"tanque de misturação" refere-se a tanques, cubas, vasos, reatores e siste-mas de banho dominante, e inclui os sistemas de misturação por lote e con-tínuos que façam uso de hélice, bocal de misturação por jato, alça de recir-culação, percolação de gás, tela rotativa ou fixa, ou meios similares de agi-tação para combinar materiais no interior dos mesmos. Pode ser difícil se-guir com rapidez e precisão, e obter as desejadas taxas de fluxo temporáriascom o uso de um tanque de misturação dinâmico. Isso se deve ao fato deque pode ocorrer estagnação e interrupção de fluxo enquanto os materiaisestão sendo combinados em um tanque de misturação dinâmico. Diferentesproporções de taxas de fluxo podem ocorrer, impedindo que se obtenha aformulação de produto desejada. Caso não seja obtida a formulação dese-jada, o produto é desperdiçado. Além disso, o tempo de permanência e aentrada de energia que é freqüentemente necessária para se obter a mistu-ração e a dispersão axial dos materiais pode ser de difícil obtenção com asmúltiplas adições de materiais de acabamento.

Em um aspecto, é empregado um tanque de misturação dinâ-mico. O tanque dinâmico pode ser usado para minimizar as variações nacomposição do produto, e para auxiliar na comutação entre produtos, ouentre composições diferentes do mesmo produto. O tanque de misturaçãopode estar situado antes ou depois das uma ou mais regiões de confluência,ou entre múltiplas regiões de confluência, e pode constituir por si só umaregião de confluência. Cada tanque de misturação pode compreender, ain-da, pelo menos uma dita saída comum para descarga dos materiais base emateriais de acabamento do tanque de misturação. O tanque de misturaçãopode estar sob pressão ou à pressão atmosférica, e caso esteja sob pres-são pode ter uma superfície de contato ar-líquido.

Em um aspecto, quando o tanque de misturação dinâmico temuma superfície de contato ar-líquido, o mesmo é projetado com entradaspara material que se encontram abaixo do nível de líquido operacional nor-mal. Isso pode ser obtido de diversas formas conhecidas pelo versado natécnica, como bocais de baixo nível ou tubos imersos. Esse projeto evita aaeração do líquido, que poderia se tornar mais difícil de manusear e de me-dir com precisão. A misturação pode ser realizada por meio de hélice, bocalde misturação por jato, alça de recirculação, percolação de gás ou meios simi-lares de agitação para combinação de materiais. O tipo e a intensidade dosistema para misturação podem ser projetados de modo a minimizar a aera-ção.

Durante uma comutação, a entrada de um material seleciona-do do grupo consistindo em um material base, um material de acabamento,um material de recombinação ou combinações dos mesmos, injetados antesda região de misturação dinâmica, pode ser reduzida ou interrompida antesdo final da execução. As uma ou mais regiões de confluência a montantepodem, então, ser purgadas com um material selecionado do grupo consis-tindo em um material base, um material de acabamento, um material de re-combinação, ar, água, vapor ou combinações dos mesmos. O material pur-gado da região de confluência é misturado a outros materiais, na região demisturação dinâmica, para formar um produto aceitável. Ao se reiniciar oprocesso, pode ser adicionado um excesso de um material selecionado dogrupo consistindo em um material base, um material de acabamento, ummaterial de recombinação ou combinações dos mesmos, durante um perío-do de tempo predeterminado, a qualquer material remanescente da execu-ção anterior que esteja a montante da região de misturação dinâmica e queseja subseqüentemente transferido para a dita região. Portanto, o dito pro-duto e o dito excesso de um ou mais ingredientes são misturados na regiãode misturação dinâmica, para formar um produto aceitável.

Em um aspecto, durante a comutação, o produto presente dasaída do tanque de misturação dinâmico até a saída do processo pode serpurgado desse espaço mediante o uso de um fluido incluindo, mas não selimitando a ar.

O aparelho descrito e reivindicado na presente invenção podeusar um misturador em linha. Para uso na presente invenção, um "mistura-dor em linha" refere-se a um dispositivo misturador que não imputa estagna-ção de fluxo em macroescala, ou impede a ocorrência de um fluxo contínuoatravés de uma porção do aparelho que tem o dito misturador em linha. Umtipo não-limitador de misturador em linha é, por exemplo, um misturador dotipo ultrassônico ou de cavitação. Um sistema desse tipo é o sistema dehomogeneização Sonolator1 disponível junto a Sonic Corporation de Strat-ford, CT1 EUA. Um outro tipo não-limitador de misturador em linha é um mis-turador estático conforme conhecido na técnica e apresentado na patenteU.S. N0 6.186.193 B1, concedida a Phallen et al. em 13 de fevereiro de2001, e nas Patentes U.S. n° 6.550.960 B2, concedida a Catalfamo et al. em22 de abril de 2003, 6.740.281 B2, concedida a Pinyayev et al. em 25 demaio de 2004, 6.743.006 B2, concedida a Jaffer et al. em 1 de junho de2004, e 6.793.192 B2, concedida a Verbrugge em 21 de setembro de 2004,cedidas à mesma requerente. Um outro tipo não-limitador de misturador emlinha é, por exemplo, um moinho de alto cisalhamento como aqueles dispo-níveis junto a IKA Works, de Wilmington, NC, EUA. Além disso, caso se de-seje, os misturadores estáticos ou outros misturadores em linha podem serdispostos em, ou com um ou mais dos tubos de entrada, ou a montante daregião de confluência. Adicionalmente, os tanques de compensação podemser usados para proporcionar um fluxo mais constante para materiais com-binados pelo aparelho e o método descritos e reivindicados na presente in-venção. Adicional ou alternativamente, pode ser utilizado um retificador defluxo tipo Zanker.

Os materiais base, os materiais de acabamento e/ou as re-combinações podem compreender um fluido, tipicamente um líquido, embo-ra sejam contemplados materiais base, materiais de acabamento e recom-binações gasosos. Os líquidos incluem suspensões, emulsões, pastas flui-das, materiais aquosos e não-aquosos, materiais puros e combinações demateriais, entre outros, todos estando em um estado líquido da matéria.

Opcionalmente, ao menos um dos materiais base, um ou maisdos materiais de acabamento e/ou um ou mais das recombinações opcio-nais pode compreender um sólido, como uma substância granular ou parti-culada. Os materiais granulares ou particulados podem ser adicionados dequalquer maneira conhecida incluindo, mas não se limitando àquela apre-sentada na patente U.S. N0 6.712.496 B2.

O aparelho pode usar qualquer força motora ou meios simila-res para fornecer os materiais base, materiais de acabamento e recombina-ções opcionais, inclusive bombas e servomotores. Para uso na presenteinvenção, "força motora" refere-se a qualquer força usada para fornecer e-nergia que, por sua vez, é usada para fornecer materiais à região de conflu-ência, e podem incluir, sem limitação, motores elétricos, alimentadores porgravidade, alimentadores manuais, alimentadores hidráulicos, alimentadorespneumáticos, etc.

O, pelo menos um, material(is) base(s) e/ou pelo menos ummaterial(s) de acabamento, bem como quaisquer recombinações opcionais,podem ser fornecidos a partir de um depósito alimentador, um tanque, umreservatório, uma bomba, como uma bomba de deslocamento positivo, ououtro suprimento ou fonte para a tubulação, bem como outros dispositivosde fornecimento, conforme são conhecidos na técnica, os quais proporcio-nem a desejada precisão para a dosagem desses materiais. Os materiaisbase e/ou os materiais de acabamento podem ser fornecidos por meio deuma bomba, uma verruma de alimentação ou quaisquer outros meios ade-quados.

O aparelho para fornecimento de materiais base, materiais deacabamento e/ou quaisquer recombinações opcionais pode compreenderuma pluralidade de bombas de deslocamento positivo. Cada bomba podeser acionada por um motor associado, como um motor AC ou um servomo-tor. Cada servomotor pode ser dedicado a uma única bomba ou, opcional-mente, pode acionar múltiplas bombas. Essa disposição elimina a necessi-dade de se usar válvulas de controle de fluxo, medidores de fluxo e laços deretroalimentação de controle de fluxo associados, conforme usado na técni-ca anterior.

Para uso na presente invenção, "válvula de controle de fluxo"refere-se a uma válvula usada quantitativamente para permitir que umaquantidade ou taxa de fluxo específica de material passe por ali, sendo usa-da para modular a taxa de fluxo real. Uma válvula de controle de fluxo nãoinclui uma válvula liga-desliga, que permite o processo de acordo com apresente invenção a iniciar ou parar qualitativamente.

O aparelho aqui usado e descrito pode, também, empregar umsistema de controle automático. O sistema de controle pode consistir emqualquer dentre várias opções disponíveis na indústria e conhecidas peloversado na técnica. Uma abordagem particularmente adequada é o uso deum controlador lógico programável (CLP) como o Allen Bradley's ControILo-gix®, disponível junto a Rockwell Automation, de Milwaukee, Wl, EUA. Po-de, também, ser utilizada uma interface para operador, como um computa-dor pessoal com o software Wonderware (R).

O aparelho aqui descrito pode, também, conter bombas oudispositivos reguladores de pressão. Estes podem ser usados para fornecerpressão adequada e consistente a qualquer ponto no aparelho em que estaseja requerida, inclusive a dita, pelo menos uma, saída comum.

Em um aspecto, podem ser empregados um ou mais aparelhosde processamento apresentados na presente invenção, e o produto produ-zido mediante o emprego desses aparelhos pode ser descarregado em umrecipiente em comum, formando assim, por exemplo, um produto com múlti-plas camadas, padrões etc. Esse produto com camadas e/ou padrões podeou não se misturar dentro do recipiente para formar um produto homogêneo.

Em um aspecto, um ou mais aparelhos de processamento a-presentados na presente invenção podem ser empregados em conjunto comum ou mais aparelhos de processamento adicionais, por exemplo uma sim-ples fonte de material, como um tanque com uma saída, e o produto produ-zido mediante o emprego desses aparelhos pode ser descarregado paradentro de um recipiente em comum, formando assim, por exemplo, um pro-duto com múltiplas camadas, padrões etc. Esse produto com camadas e/oupadrões pode ou não se misturar dentro do recipiente para formar um produ-to homogêneo.

Em um aspecto, os aparelhos de processamento aqui descri-tos, e/ou seus componentes, podem ser projetados de modo a serem unida-des modulares que podem ser facilmente adicionadas ou suprimidas de umprocesso total.

Em um aspecto da invenção das Requerentes, o dito aparelhopara combinar, mesclar ou misturar ao menos dois materiais pode ter e/oucompreender qualquer combinação dos parâmetros descritos no presenterelatório descritivo.Processo

São apresentados processos para combinar, mesclar ou mistu-rar ao menos dois materiais, sendo que ao menos um dos ditos materiais éum material base ou um material de acabamento. Uma vez misturados, osditos materiais podem constituir uma composição para limpeza. É apresen-tado, também, um processo para redução ou eliminação de descarte.

Em um aspecto, esse processo pode compreender colocar emcontato, em uma ou mais regiões de confluência: ao menos dois materiaisbase, ou ao menos dois materiais de acabamento, ou um ou mais materiaisbase e um ou mais materiais de acabamento e, opcionalmente, uma oumais recombinações. Misturar os ditos, ao menos dois, materiais base, ouao menos dois materiais de acabamento, ou um ou mais materiais base eum ou mais materiais de acabamento e as ditas, uma ou mais, recombina-ções opcionais nas ditas, uma ou mais, regiões de confluência, ou uma oumais regiões fora das ditas, uma ou mais, regiões de confluência, ou emuma combinação das ditas, uma ou mais, regiões de confluência e uma oumais regiões fora das ditas, uma ou mais, regiões de confluência. Colocaros ditos, ao menos dois, materiais base, ou ao menos dois materiais de a-cabamento, ou um ou mais materiais base e um ou mais materiais de aca-bamento, e as ditas, uma ou mais, recombinações opcionais em um recipi-ente.

Em um aspecto, esse processo pode compreender a etapa decolocar em contato os ditos, ao menos dois, materiais base, ou ao menosdois materiais de acabamento, ou um ou mais materiais base e um ou maismateriais de acabamento com uma ou mais recombinações nas ditas, umaou mais, regiões de confluência.

Em um aspecto, esse processo pode compreender a etapa decolocar em contato os ditos, ao menos dois, materiais base, ou ao menosdois materiais de acabamento, ou um ou mais materiais base e um ou maismateriais de acabamento e, opcionalmente, uma ou mais recombinaçõesem mais de uma região de confluência. Esse aspecto pode se mostrar parti-cularmente útil quando os materiais anteriormente mencionados e/ou as re-combinações opcionais forem incompatíveis antes da formação do produto,e/ou requeiram pré-complexação antes de serem empregados em um pro-duto.

Em um aspecto, esse processo pode compreender a etapa decolocar em contato os ditos, ao menos dois, materiais base, ou ao menosdois materiais de acabamento, ou um ou mais materiais base e um ou maismateriais de acabamento e, opcionalmente, uma ou mais recombinaçõesem uma única região de confluência.

Em um aspecto, esse processo pode compreender a etapa demisturar os ditos, ao menos dois, materiais base, ou ao menos dois materi-ais de acabamento, ou um ou mais materiais base e um ou mais materiaisde acabamento e, opcionalmente, uma ou mais recombinações em: mais deuma região de confluência, ou mais de uma região fora das ditas regiões deconfluência, ou em uma combinação das ditas mais de uma região de con-fluência e mais de uma região fora das ditas regiões de confluência.

Em um aspecto, esse processo pode compreender a etapa demisturar pelo menos parcialmente os ditos, ao menos dois, materiais base,ou ao menos dois materiais de acabamento, ou um ou mais materiais basee um ou mais materiais de acabamento e, opcionalmente, uma ou mais re-combinações em uma única região de confluência.

Em um aspecto, esse processo pode ser conduzido de modoque o último material fornecido à região de confluência compreenda um ma-terial base, material de acabamento ou recombinação, os quais são forneci-dos após o fluxo de processo ter sido dinamicamente misturado, e depois deo dito material base, material de acabamento ou recombinação ter sido adi-cionado ao dito fluxo de processo, sendo o dito fluxo de processo opcional-mente submetido a posterior misturação, e sendo a dita posterior misturaçãoopcionalmente conduzida por meio de um misturador estático.

Em um aspecto, esse processo pode compreender a etapa demisturar pelo menos parcialmente, no dito recipiente, os ditos, ao menosdois, materiais base, ou ao menos dois materiais de acabamento, ou um oumais materiais base e um ou mais materiais de acabamento e, opcionalmen-te, uma ou mais recombinações.

Em um aspecto, esse processo pode compreender a etapa decolocar em contato os ditos, ao menos dois, materiais base, ou ao menosdois materiais de acabamento, ou um ou mais materiais base e um ou maismateriais de acabamento e, opcionalmente, uma ou mais recombinações,simultaneamente, seqüencialmente, ou em qualquer combinação dos mes-mos.

Em um aspecto desse processo, a dita etapa de contato podeser conduzida de modo que se apliquem um ou mais dos seguintes termos:

a.) os materiais sendo colocados em contato estão em fluxoparalelo no momento do contato;

b.) as velocidades de fluxo dos materiais sendo colocados emcontato sejam, no ponto de contato, de cerca de 50% a cerca de 500%, decerca de 75% a cerca de 400%, ou mesmo de cerca de 100% a cerca de300% da velocidade dos materiais anteriormente injetados.

c.) o material tendo o menor fluxo volumétrico é introduzido demodo que o dito fluxo esteja ao longo da linha central da região de confluência.

Em um aspecto, esse processo pode compreender uma mistu-ração consistindo, no todo ou em parte, em misturação por fluxo turbulento,misturação estática, misturação dinâmica ou uma combinação das mesmas.

Em um aspecto, esse processo pode compreender misturaçãoem linha, fora de linha ou uma combinação das mesmas.

Em um aspecto, esse processo pode compreender misturaçãosob uma ou mais das seguintes condições de processamento:

a.) a taxa de cisalhamento média é maior que cerca de 10 s"1,maior que 300 s\ de cerca de 2.000 s"1 a cerca de 40.000 s"1, ou mesmo decerca de 40.000 s"1 a cerca de 250.000 s"1

b.) a força por unidade de volume é maior que cerca de1.97W/L (0,01 cavalo-vapor/galão), maior que cerca de 19,7 W/L

(0,1 cv/gal), de cerca de 197,4 W/L (1,0 cv/gal) a cerca de 29.604.9 W/L(150 cv/gal), ou mesmo de cerca de 1.973,7 W/L (10 cv/gal) a cerca de296.048.8 W/L (1.500 cv/gal);

c.) quando é empregado um tanque de misturação reversa, amisturação no dito tanque se dá sob uma ou mais das seguintes condiçõesde processamento:

(i) o tempo de permanência do material no dito tanque de mis-turação reversa é maior que cerca de 5 segundos, maior que cerca desegundos, ou mesmo de cerca de 1 a cerca de 4 minutos;

(ii) a força por unidade de volume, em watts/litro (cavalos-vapor/galão) de material no dito tanque, é de cerca de 0,0002 W/L(0,000001 cv/gal) a cerca de 29,6 W/L (0,15 cv/gal), de cerca de 0,002 W/L(0,00001 cv/gal) a cerca de 1,97 W/L (0,010 cv/gal), ou mesmo de cerca de0,002 W/L (0,00001 cv/gal) a cerca de 0,99 W/L (0,005 cv/gal);

(iii) o valor ChemScaIe da misturação é de cerca de 0,5 a cercade 10, de cerca de 0,5 a cerca de 6, ou mesmo de cerca de 1 a cerca de 4.

Em um aspecto, esse processo pode ser conduzido de modoque o tempo de permanência do processo do primeiro material a entrar naprimeira região de confluência seja menor que cerca de 5 minutos, menorque cerca de 30 segundos, ou mesmo de cerca de 5 segundos a cerca de-0,5 segundo.

Em um aspecto da invenção das Requerentes, o dito processopara combinar, mesclar ou misturar ao menos dois materiais, e o aparelhopara combinar, mesclar ou misturar ao menos dois materiais pode ter e/oucompreender qualquer combinação dos parâmetros descritos no presenterelatório descritivo.

É apresentado, também, um processo para redução de descar-te e/ou recombinação. Esse processo pode compreender uma ou mais dasseguintes etapas:

a.) posicionar uma ou mais regiões de confluência, em relaçãoa um recipiente, de modo que o tempo de permanência do processo do pri-meiro material a entrar na primeira região de confluência seja menor quecerca de 5 minutos, menor que cerca de 30 segundos, ou mesmo de cercade 5 segundos a cerca de 0,5 segundo;

b.) interromper ou reduzir a entrada, em uma região de conflu-ência, de um material selecionado do grupo consistindo em um material ba-se, um material de acabamento, um material de recombinação, ou umacombinação dos mesmos;

c.) purgar as ditas, uma ou mais, regiões de confluência;

d.) introduzir, em uma região de confluência, um excesso deum material selecionado do grupo consistindo em um material base, um ma-terial de acabamento, um material de recombinação, ou uma combinaçãodos mesmos.

Em um aspecto, esse processo para redução de descarte e/ourecombinação pode compreender a purga com uma composição cuja com-posição material resulta da interrupção ou redução da entrada de um mate-rial selecionado do grupo consistindo em um material base, um material deacabamento ou um material de recombinação.

Em um aspecto, esse processo para redução de descarte e/ourecombinação pode compreender a purga com uma composição seleciona-da do grupo consistindo em um material base, um material de acabamento,um material de recombinação, ar, vapor, água ou uma combinação dosmesmos.

Em um aspecto, esse processo para redução de descarte e/ourecombinação do dito excesso de material pode ser composicionalmentediferente do dito material cujo fornecimento é interrompido ou reduzido.

Em um aspecto, esse processo para redução de descarte e/ourecombinação pode compreender a purga de qualquer região de saída ajusante das ditas, uma ou mais, regiões de confluência.

Em um aspecto, esse processo para redução de descarte e/ourecombinação pode compreender a operação de um sistema para proces-samento que compreende uma região de misturação dinâmica posicionadaa jusante das ditas, uma ou mais, regiões de confluência, e uma região desaída a jusante da dita região de misturação dinâmica, conforme exposto aseguir:

a.) interromper seqüencialmente a entrada de um ou mais ma-teriais base, materiais de acabamento e/ou recombinações nas ditas, umaou mais, regiões de confluência, ao mesmo tempo em que se mantém a en-trada de pelo menos um outro material base, material de acabamento e/ourecombinação nas ditas, uma ou mais, regiões de confluência;

b.) interromper a entrada do dito pelo menos um outro materialbase, material de acabamento e/ou recombinação nas ditas, uma ou mais,regiões de confluência, quando o dito pelo menos um outro material base,material de acabamento e/ou recombinação alcançar a entrada para a ditaregião de misturação dinâmica;

c.) esvaziar substancialmente a dita região de misturação di-nâmica e, opcionalmente, purgar a dita região de saída;

d.) fornecer, à dita região de misturação dinâmica, o dito pelomenos um outro material base, material de acabamento e/ou recombinaçãocontido na dita região de confluência, bem como uma quantidade suficientede materiais base, materiais de acabamento e/ou recombinações adicionais,para formar o produto na dita região de misturação dinâmica;

e.) regular a entrada de materiais base, materiais de acaba-mento e/ou recombinações nas ditas, uma ou mais, regiões de confluência,de modo que seja mantida a formação de produto na dita região de mistura-ção dinâmica.

Em um aspecto desse processo para redução de descarte e/ourecombinação, pelo menos um outro material base, material de acabamentoe/ou recombinação pode compreender água.

Em um aspecto, esse processo para redução de descarte e/ourecombinação pode compreender a purga substancial da dita região de saída.

Em um aspecto da invenção das Requerentes, o dito processopara redução ou eliminação de descarte pode ter e/ou compreender qual-quer combinação dos parâmetros descritos no presente relatório descritivo.

Em um aspecto, um ou mais aspectos do dito processo pararedução ou eliminação de descarte podem ser combinados com um ou maisaspectos do dito processo para combinar, mesclar ou misturar ao menosdois materiais.

Materiais base e de acabamento

Embora possa ser usado qualquer material base, os materiaisbase adequados incluem bases detergentes. As bases detergentes adequa-das incluem materiais base relacionados na Tabela 1, abaixo.

<table>table see original document page 20</column></row><table>

Os materiais de acabamento adequados incluem materiais se-

lecionados do grupo consistindo em enzimas, alvejantes, polímeros, perfu-mes, corantes, tensoativos, ácidos graxos, sais e água.

Materiais

Embora não sejam essenciais para os propósitos da presenteinvenção, os materiais mostrados na lista não-limitadora, em adição aos ma-teriais base, de acabamento e de recombinação anteriormente apresenta-dos, e ilustrados mais adiante neste documento, são adequados ao uso noprocesso aqui apresentado para produzir composições, inclusive composi-ções de limpeza, e podem ser desejavelmente incorporados em determina-das modalidades, por exemplo para auxiliar ou acentuar o desempenho delimpeza, para tratamento do substrato a ser limpo, ou para modificar a esté-tica da composição para limpeza, tal como é o caso com perfumes, coloran-tes, corantes ou similares. A natureza exata desses componentes adicio-nais, bem como seus níveis de incorporação, dependerá da forma física dacomposição e da natureza da operação de limpeza em que será utilizada.

Os materiais adequados incluem, mas não se limitam a, tensoativos, buil-ders, agentes quelantes, agentes inibidores de transferência de pigmentos,dispersantes, enzimas e estabilizantes de enzimas, materiais catalíticos, ati-vadores de alvejamento, peróxido de hidrogênio, fontes de peróxido de hi-drogênio, perácidos pré-formados, agentes poliméricos dispersantes, agen-tes de remoção de sujeira/antirredeposição à base de argila, clareadores,supressores de espuma, corantes, perfumes, agentes elastifizantes de es-trutura, amaciantes de tecido, estruturantes, veículos, hidrótropos, elemen-tos auxiliares ao processamento solventes e/ou pigmentos. Os materiais an-teriormente mencionados podem ou não servir como ingredientes auxiliares.Além da descrição na presente invenção, exemplos adequados de compos-tos auxiliares, bem como de seus níveis de uso, são encontrados nas paten-tes U.S. N0 5.576.282, N0 6.306.812 B1 e N0 6.326.348 B1, que estão aquiincorporadas, por referência.

Conforme consta, os ingredientes auxiliares não são essenciaisàs composições das Requerentes. Portanto, determinadas modalidades dascomposições das Requerentes não contêm um ou mais dos seguintes mate-riais auxiliares: tensoativos, builders, agentes quelantes, agentes inibidoresde transferência de corantes, dispersantes, enzimas e estabilizantes de en-zima, materiais catalíticos, ativador de alvejamento, peróxido de hidrogênio,fontes de peróxido de hidrogênio, perácidos pré-formados, agentes poliméri-cos dispersantes, agentes para remoção de sujeira à base argi-la/antirredeposição, alvejantes, supressores de espuma, corantes, perfu-mes, agentes elastificantes de estrutura, amaciantes de tecidos, veículos,hidrótropos, elementos auxiliares ao processamento, solventes e/ou pigmen-tos. No entanto, quando estão presentes um ou mais compostos auxiliares,estes podem estar presentes conforme detalhado abaixo:

Agentes de alvejamento - As composições de limpeza da pre-sente invenção podem compreender um ou mais agentes de alvejamento.

Os agentes de alvejamento adequados, outros que não os catalisadores dealvejamento, incluem alvejantes fotoativados, ativadores de alvejamento,peróxido de hidrogênio, fontes de peróxido de hidrogênio, perácidos pré-formados e combinações dos mesmos. Em geral, quando é usado um agen-te de alvejamento, as composições da presente invenção podem compreen-der de cerca de 0,1% a cerca de 50%, ou mesmo de cerca de 0,1% a cercade 25% de agente de alvejamento, em peso da presente composição paralimpeza. Exemplos de agentes de alvejamento adequados incluem:

(1) alvejantes fotoativados, por exemplo ftalocianina de zincosulfonatada;

(2) perácidos pré-formados: Os perácidos pré-formados ade-quados incluem, mas não se limitam a, compostos selecionados do grupoconsistindo em ácidos e sais percarboxílicos, ácidos e sais percarbônicos,ácidos e sais perimídicos, ácidos e sais peroximonossulfúricos, por exemploOxzone ®, e combinações dos mesmos. Os ácidos percarboxílicos adequa-dos incluem perácidos hidrofóbicos e hidrofílicos tendo a fórmula R-(C=O)O-O-M, em que R é um grupo alquila, opcionalmente ramificado tendo, quando operácido é hidrofóbico, de 6 a 14 átomos de carbono, ou de 8 a 12 átomos decarbono e, quando o perácido é hidrofílico, menos de 6 átomos de carbono, oumesmo menos de 4 átomos de carbono, sendo que M é um contraíon, por e-xemplo sódio, potássio ou hidrogênio;

(3) fontes de peróxido de hidrogênio, por exemplo, sais de per-hidrato inorgânicos, inclusive sais de metais alcalinos como sais sódicos deperborato (geralmente mono ou tetra-hidrato), sais de percarbonato, persul-fato, perfosfato e persilicato, e combinações dos mesmos. Em um aspectoda invenção, os sais de per-hidrato inorgânicos são selecionados a partir dogrupo consistindo em sais sódicos de perborato, de percarbonato, e combi-nações dos mesmos. Quando utilizados, os sais de per-hidrato inorgânicosestão, tipicamente, presentes em quantidades de 0,05% a 40%, ou de 1% a30%, em peso do total da composição, e são, tipicamente, incorporadosnessas composições sob a forma de um sólido cristalino que pode ser re-vestido. Os revestimentos adequados incluem sais inorgânicos, como silica-to de metal alcalino, sais de carbonato ou borato, ou misturas dos mesmos,ou materiais orgânicos, como polímeros, ceras, óleos ou sabões graxos so-lúveis ou dispersíveis em água; e

(4) ativadores de alvejamento tendo R-(C=O)-L em que R é umgrupo alquila, opcionalmente ramificado tendo, quando o ativador de alveja-mento é hidrofóbico, de 6 a 14 átomos de carbono, ou de 8 a 12 átomos decarbono e, quando o ativador de alvejamento é hidrofílico, menos de 6 áto-mos de carbono ou mesmo menos de 4 átomos de carbono, sendo que L éum grupo de saída. Exemplos de grupos de saída adequados são ácidobenzoico e derivados do mesmo, especialmente benzeno sulfonato. Os ati-vadores de alvejamento adequados incluem dodecanoiloxibenzeno sulfona-to, decanoiloxibenzeno sulfonato, ácido decanoiloxibenzoico ou seus sais,3,5,5-trimetil hexanoiloxibenzeno sulfonato, tetra-acetil etileno diamina (TA-ED) e nonanoiloxibenzeno sulfonato (NOBS). Os ativadores de alvejamentoadequados são, também, apresentados em WO 98/17767. Embora qualquerativador de alvejamento adequado possa ser utilizado, em um aspecto dainvenção a presente composição para limpeza pode compreender NOBS,TAED ou misturas dos mesmos.

Quando presente, o perácido e/ou ativador de alvejamento es-tá geralmente presente na composição em uma quantidade de cerca de0,1% a cerca de 60%, de cerca de 0,5% a cerca de 40%, ou mesmo de cer-ca de 0,6% a cerca de 10%, em peso, com base na composição. Um oumais perácidos hidrofóbicos ou precursores dos mesmos podem ser usadosem combinação com um ou mais perácidos hidrofílicos ou precursores dosmesmos.

As quantidades da fonte de peróxido de hidrogênio e de perá-cido ou ativador de alvejamento podem ser selecionadas de modo que arazão molar entre o oxigênio disponível (da fonte de peróxido) e o perácidoseja de 1:1 a 35:1 ou mesmo 2:1 a 10:1.

Tensoativos - As composições de limpeza de acordo com apresente invenção podem compreender um tensoativo ou um sistema ten-soativo no qual o tensoativo pode ser selecionado de tensoativos não-iônicos, tensoativos aniônicos, tensoativos catiônicos, tensoativos anfolíti-cos, tensoativos zwitteriônicos, tensoativos não-iônicos semipolares e com-binações dos mesmos. Quando utilizado, o tensoativo está tipicamente pre-sente a um teor de cerca de 0,1% a cerca de 60%, de cerca de 1% a cercade 50%, ou mesmo de cerca de 5% a cerca de 40%, em peso da presentecomposição.

Builders - As composições de limpeza da presente invençãopodem compreender um ou mais builders detergentes ou sistemas de buil-der. Quando um builder é usado, a presente composição compreenderá,tipicamente, ao menos cerca de 1%, de cerca de 5% a cerca de 60%, oumesmo de cerca de 10% a cerca de 40% de builder, em peso da presentecomposição.

Os builders incluem, mas não se limitam a, sais de polifosfatosde metal alcalino, amônio e alcanol amônio, silicatos de metal alcalino, alca-lino-terroso e carbonatos de metal alcalino, builders de aluminossilicato,compostos de policarboxilato, éter hidróxi policarboxilatos, copolímeros deanidrido maleico com etileno ou vinil metil éter, ácido 1, 3, 5-tri-hidróxi ben-zeno-2, 4, 6-trissulfônico e ácido carboximetiloxissuccínico, os diversos saisde metal alcalino, amônio e amônio substituído de ácidos poliacéticos taiscomo ácido etilenodiamino tetra-acético e ácido nitrilotriacético, bem comopolicarboxilatos como ácido melítico, ácido succínico, ácido cítrico, ácidooxidissuccínico, ácido polimaleico, ácido benzeno 1,3,5-tricarboxílico, ácidocarboximetiloxissuccínico, e seus sais solúveis.

Agentes quelantes - As composições de limpeza da presenteinvenção podem conter um agente quelante. Os agentes quelantes adequa-dos incluem agentes quelantes de cobre, ferro e/ou manganês, e combina-ções dos mesmos. Quando um agente quelante é usado, a presente com-posição pode compreender de cerca de 0,005% a cerca de 15%, ou mesmode cerca de 3,0% a cerca de 10% de agente quelante, em peso da presentecomposição.

Agentes inibidores de transferência de pigmentos - As compo-sições de limpeza da presente invenção podem, também, incluir um ou maisagentes inibidores de transferência de pigmentos. Agentes poliméricos inibi-dores de transferência de corantes adequados incluem, mas não se limitama, polímeros de polivinil pirrolidona, polímeros de N-óxido de poliamina, co-polímeros de N-vinil pirrolidona e N-vinil imidazol, polivinil oxazolidonas epolivinil imidazóis, ou misturas desses itens. Quando presentes em umacomposição da presente invenção, os agentes inibidores de transferência depigmentos podem estar presentes em teores na faixa de cerca de 0,0001%a cerca de 10%, de cerca de 0,01% a cerca de 5%, ou mesmo de cerca de0,1% a cerca de 3%, em peso da composição.

Clareadores - As composições de limpeza da presente inven-çao podem, também, conter componentes adicionais que podem tonalizaros artigos sendo limpos, como clareadores fluorescentes. Os teores ade-quados de clareador fluorescente incluem desde teores mais baixos, de cer-ca de 0,01, de cerca de 0,05, de cerca de 0,1 ou mesmo de cerca de 0,2%,em peso, até teores mais altos de 0,5 ou mesmo 0,75%, em peso.

Dispersantes - As composições da presente invenção podem,também, conter dispersantes. Os materiais orgânicos solúveis em água a-dequados incluem os ácidos homo ou copoliméricos, ou seus sais, em que oácido policarboxílico contenha ao menos dois radicais carboxila separadosum do outro por não mais de dois átomos de carbono.

Enzimas - As composições de limpeza podem conter uma oumais enzimas, as quais proporcionam desempenho da limpeza e/ou benefí-cios de tratamento de tecidos. Exemplos de enzimas adequadas incluem,mas não se limitam a, hemicelulases, peroxidases, proteases, celulases,xilanases, lipases, fosfolipases, esterases, cutinases, pectinases, manana-ses, pectato liases, queratinases, redutases, oxidases, fenoloxidases, Iipoxi-genases, ligninases, pululanases, tanases, pentosanases, malanases, β-glucanases, arabinosidases, hialuronidase, condroitinase, Iacase e amilases,ou misturas dos mesmos. Uma combinação típica é um coquetel de enzimasque pode compreender, por exemplo, uma protease e uma Iipase em con-junto com amilase. Quando presentes em uma composição para limpeza, asenzimas anteriormente mencionadas podem estar em teores na faixa decerca de 0,00001% a cerca de 2%, de cerca de 0,0001% a cerca de 1% oumesmo de cerca de 0,001% a cerca de 0,5% de proteína de enzima, empeso da composição.

Estabilizantes de enzimas - enzimas para uso em detergentespodem ser estabilizadas por meio de diversas técnicas. As enzimas empre-gadas neste caso podem ser estabilizadas pela presença de fontes solúveisde água de íons de cálcio e/ou magnésio nas composições finais que forne-cem tais íons às enzimas. No caso de composições aquosas compreenden-do protease, um inibidor reversível de protease, como um composto de boro,pode ser adicionado para otimizar ainda mais a estabilidade.

Complexos de metal cataiíticos - As composições de limpezadas Requerentes podem incluir complexos de metal catalíticos. Um tipo decatalisador de alvejante contendo metal é um sistema catalisador que con-tém um cátion de metal de transição com atividade catalítica definida paraalvejante, como cátions de cobre, ferro, titânio, rutênio, tungstênio, molibdê-nio ou manganês, um cátion de metal auxiliar com pouca ou nenhuma ativi-dade catalítica para alvejante, como cátions de zinco ou alumínio, e um se-qüestrado que tem constantes de estabilidade definidas para os cátions demetal catalíticos e auxiliares, particularmente ácido etilenodiamino tetra-acético,etileno diamino tetra(ácido metileno fosfônico), e sais solúveis em água dessassubstâncias. Esses catalisadores são apresentados em U.S. 4.430.243.

Caso se deseje, as composições da presente invenção podemser catalisadas por meio de um composto de manganês. Esses compostos eteores de uso são bem-conhecidos na técnica e incluem, por exemplo, oscatalisadores baseados em manganês apresentados em U.S. 5.576.282.

Os catalisadores de alvejamento à base de cobalto úteis à pre-sente invenção são conhecidos, e são descritos, por exemplo, em U.S.5.597.936 e U.S. 5.595.967. Esses catalisadores baseados em cobalto sãoprontamente preparados por meio de procedimentos conhecidos, como en-sinado, por exemplo, em U.S. N0 5.597.936 e U.S. N0 5.595.967.

As composições da presente invenção podem, também, ade-quadamente incluir um complexo de metais de transição de ligantes, comobispidonas (WO 05/042532 A1) e/ou ligantes macropolicíclicos rígidos, abre-viados como "MRLs". Por uma questão de prática, mas sem que isto consti-tua uma limitação, as composições e processos da presente invenção po-dem ser ajustadas para fornecer da ordem de ao menos uma parte por cemmilhões da espécie ativa de MRL no meio aquoso para lavagem, e tipica-mente fornece de cerca de 0,005 ppm a cerca de 25 ppm, de cerca de 0,05ppm a cerca de 10 ppm, ou mesmo de cerca de 0,1 ppm a cerca de 5 ppmde MRL no líquido de lavagem.

Os metais de transição adequados no presente catalisadorbranqueador à base de metal de transição incluem, por exemplo, manganês,ferro e cromo. Os MRLs adequados incluem 5,12-dietil-1,5,8,12-tetra-azabi-ciclo[6.6.2]hexadecano.

Os MRLs de metal de transição adequados são prontamentepreparados por meio de procedimentos conhecidos, como ensinado, porexemplo, em WO 00/32601 e em U.S. N0 6.225.464.

Solventes - Os solventes adequados incluem água e outrossolventes, como fluidos lipofílicos. Exemplos de fluidos lipofílicos adequadosincluem siloxanos, outros silicones, hidrocarbonetos, éteres de glicol, deri-vados de glicerina como éteres de glicerina, aminas perfluoradas, solventesperfluorados e à base de éter hidrofluorado, solventes orgânicos não-fluora-dos de baixa volatilidade, solventes à base de diol, outros solventes ambien-talmente amigáveis e misturas desses itens.

Perfumes e sistemas de perfume - os perfumes adequados in-cluem perfumes puros e sistemas de perfume. Os sistemas de perfume a-dequados incluem sistemas de liberação auxiliada por polímeros, inclusivecoacervação clássica, cristais líquidos, materiais que se fundem quando ex-postos a calor, hidrogéis e microcápsulas, bem como nano e microlátex. De-terminados sistemas de liberação auxiliada por polímero adequados, bemcomo métodos para fabricação e uso dos mesmos podem ser encontradosem USPA 2005/0003980 A1, sistemas de liberação auxiliada por silicone,por exemplo silicones carregados com perfume, sistemas de liberação auxi-liada por amina, inclusive aqueles apresentados em USPA 2005/0003980A1, sistemas de liberação à base de produto de reação de amina, inclusiveaqueles apresentados em USPA 2005/0003980 A1 e USP 6.413.920, siste-mas de ciclodextrina, inclusive aqueles apresentados em USPA2005/0003980 A1 e USPs 5.552.378, 3.812.011, 4.317.881, 4.418.144 e4.378.923, sistemas de liberação de acorde encapsulado em amido, inclusi-ve aqueles apresentados em USPA 2005/0003980 A1 e USP 6.458.754,sistemas de liberação à base de zeólito e veículos inorgânicos, inclusive a-queles apresentados em USPA 2005/0003980 A1 e USP 5.858.959, pró-perfumes, inclusive aductos de Michael (beta-aminocetonas), bases de S-chiff (iminas), oxazolidinas, beta-cetoésteres e ortoésteres.Produtos

Diversos produtos, inclusive composições de limpeza e/ou tra-tamento, podem ser produzidos por meio dos processos aqui apresentados.Em um aspecto, sabonetes líquidos para o corpo e/ou composições parahigiene pessoal convencionais podem ser produzidos de acordo com osprocessos e por meio dos sistemas da presente invenção. Alguns exemplosde composição para higiene pessoal incluem aquelas mais completamentedescritas nos seguintes pedidos de patente copendentes: publicação de pa-tente U.S. n° 2006/0083761A1, intitulada "Personal care compositions com-prising visible beads, cationic polymer, and surfactant", depositada em 12 deoutubro de 2005 e publicada em 20 de abril de 2006, publicação de patenteU.S. n° 2004/0223991, intitulada "Multi-phase Personal Care Compositions",depositada em 7 de maio de 2004 e publicada em 11 de novembro de 2004,publicação de patente U.S. n° 2004/0057920 A1, intitulada "Striped Iiquidpersonal cleansing compositions containing a cleansing phase and a separa-te benefit phase", depositada por Focht, et al. em 18 de setembro de 2003 epublicada em 4 de abril de 2004, publicação de patente U.S. n°2004/0092415 A1, intitulada "Striped Iiquid personal cleansing compositionscontaining a cleansing phase and a separate benefit phase with improvedstability", depositada por Focht, et al. em 31 de outubro de 2003 e publicadaem 13 de maio de 2004, e publicação de patente U.S. n° 2004/0219119 A1,intitulada "Visually distinctive multiple liquid phase compositions", depositadapor Weir, et al. em 30 de abril de 2004 e publicada em 18 de novembro de2004, bem como no pedido U.S. N0 Serial 60/680.149, intitulado "StructuredMulti-phased Personal Cleansing Compositions Comprising Branched Anio-nic Surfactants", depositado por Smith1 et al. em 12 de maio de 2004.

Em outro aspecto, produtos para tratamento bucal podem serproduzidos por meio dos processos aqui apresentados. As bases para denti-frício adequadas incluem os materiais base relacionados na Tabela 2, abai-xo, incluindo, mas não se limitando a veículos/solvente, umectantes, abrasi-vos, agentes para controle de tártaro, microbicidas, fontes de fluoreto e a-gentes anticárie, agentes de tampão/ajuste de pH, agentes estabilizantes,agentes espessantes/estruturantes, aglutinantes e sabores, bem como a-gentes adoçantes e tensoativos. O ativo e outros materiais úteis aos produ-tos da presente invenção são categorizados ou descritos quanto a seu bene-fício cosmético e/ou terapêutico, ou quanto a seu pressuposto modo de a-ção ou função. No entanto, deve-se compreender que o ativo e os outrosmateriais aqui utilizáveis podem, em alguns casos, oferecer mais de umafunção ou mais de um benefício cosmético e/ou terapêutico, ou operar pormeio de mais de um modo de ação. Portanto, as classificações feitas aquitêm apenas fins de conveniência e não devem limitar o uso do ingrediente àaplicação, ou aplicações, particularmente indicada(s). A quantidade mostra-da em porcentagem, em peso, para cada material é a quantidade no produtofinal, após a adição de materiais de acabamento e/ou recombinação.

Tabela 2

<table>table see original document page 29</column></row><table><table>table see original document page 30</column></row><table>

Embora não sejam essenciais para os propósitos da presenteinvenção, os materiais de acabamento e recombinação mostrados na listanão-limitadora podem, opcionalmente, ser adicionados aos materiais baseanteriormente apresentados, mediante o uso do processo apresentado napresente invenção para produzir produtos dentifrícios finais, e podem serdesejavelmente incorporados em determinadas modalidades, por exemplopara auxiliar ou otimizar o desempenho, ou para modificar a estética dacomposição, tal como é o caso com sabores, colorantes, corantes ou simila-res. A natureza precisa desses componentes adicionais, bem como seusteores de incorporação, dependerá da composição final desejada. Os mate-riais de acabamento e recombinação adequados ao preparo de composi-ções da presente invenção são bem-conhecidos na técnica. Sua seleçãodependerá de considerações secundárias como gosto, custo, estabilidadedurante o armazenamento, etc.

Os materiais adequados incluem, mas não se limitam a, tenso-ativos, umectantes, composições de enxaguatório bucal, água, sabores, ex-tratos, agentes de ajuste de pH, colorantes e pigmentos, aglutinantes, agen-tes de limpeza, adoçantes, agentes para controle de tártaro, agentes anti-sensibilidade, agentes quelantes, estruturantes, elementos auxiliares aoprocessamento e/ou elementos de estética visual, como mica, partículas depolietileno, péletes de cera e partículas de sílica pigmentadas.

Conforme consta, os ingredientes auxiliares não são essenciaisàs composições das Requerentes. Portanto, determinadas modalidades dascomposições das Requerentes podem não conter um ou mais dos materiaisauxiliares de acabamento e recombinação acima mencionados.

Os materiais base adequados a um adesivo para dentadurasincluem materiais bioadesivos e um veículo não-aquoso. Os materiais bioa-desivos incluem gomas naturais, gomas poliméricas sintéticas, AVE/MA,sais de AVE/MA, AVE/MA/IB, sais de AVE/MA/IB, copolímero de ácido ouanidrido maleico e etileno e seus sais, copolímero de ácido ou anidrido ma-Ieico e estireno e seus sais, copolímero de ácido ou anidrido maleico e iso-butileno e seus sais, ácido poliacrílico e poliacrilatos do mesmo, ácido poli-itacônico e seus sais, polímeros sintéticos, polímeros mucoadesivos, coloi-des ou polímeros hidrofílicos solúveis em água tendo a propriedade de ex-pandir-se mediante a exposição a umidade, formando uma massa mucilagi-nosa, polímeros hidrofílicos, derivados de sacarídeo, derivados de celulose,qualquer material adesivo empregado em composições estabilizadoras paradentaduras, e misturas dos mesmos. Exemplos desses materiais incluemgoma de caraia, goma guar, gelatina, algina, alginato de sódio, tragacanto,quitosano, polietileno glicol, óxido de polietileno, polímeros de acrilamida,carbopol, álcool polivinílico, poliaminas, compostos poliquaternários, políme-ros de óxido de etileno, polivinil pirrolidona, polímeros de poliacrilamida cati-ônica, AVE/MA, AVE/MA/IB, sais mistos de AVE/MA, sais mistos de A-VE/MA/IB e misturas dos mesmos.

O veículo não-aquoso é geralmente qualquer substância quí-mica sob qualquer forma física que não contenha água. O veículo não-aquoso é selecionado de petrolato líquido, petrolato, óleo mineral, glicerina,óleos naturais e sintéticos, gorduras, silicone e derivados de silicone, aceta-to de polivinila, ceras naturais e sintéticas como ceras de origem animal co-mo cera de abelha, Ianolina e goma-laca, hidrocarbonetos, derivados de hi-drocarboneto, ceras de óleo vegetal como carnaúba, candelila e cera de ba-ga de loureiro, óleos vegetais como triglicerídeos caprílicos/cápricos, óleosde milho, feijão soja, caroço de algodão, rícino, palma e coco, e óleos ani-mais como óleo de peixe e ácido oleico, bem como misturas dos mesmos.Os óleos vegetais e outros veículos não-aquosos para composições adesi-vas para dentaduras são descritos com mais detalhes na patente U.S. n°5.561.177, concedida a Khaledi et al. em 1 de outubro de 1996.

Os materiais de acabamento para produtos básicos destinadosa dentaduras incluem um ou mais componentes que proporcionam sabor,fragrância e/ou um benefício sensorial (agentes de aquecimento ou de res-friamento). Os componentes adequados incluem agentes adoçantes natu-rais óuartificiais, mentol, Iactato de mentila, óleo de gaultéria, óleo de horte-lã, óleo de menta, álcool de folhas, óleo de botão de cravo-da-índia, anetol,salicilato de metila, eucaliptol, cássia, acetato de 1-mentila, sálvia, eugenol,óleo de salsa, oxanona, alfa-irisona, manjerona, limão, laranja, propenilguaetol, canela, vanilina, timol, linalol, cinamaldeído glicerol acetal, conheci-do como CGA, e misturas desses itens, bem como refrigerantes. O refrige-rante pode ser qualquer um de uma ampla variedade de materiais. Incluídosentre esses materiais estão carboxamidas, mentol, cetais, dióis, e misturasdesses itens. Os refrigerantes preferenciais nas presentes composições sãoos agentes à base de paramentano carboxamida, como N-etil-p-mentan-3-carboxamida, disponível comercialmente sob o nome "WS-3", N,2,3-trimetil-2-isopropil butanamida, disponível comercialmente sob o nome "WS-23", emisturas desses itens. Refrigerantes preferenciais adicionais são seleciona-dos do grupo consistindo em mentol, 3-1-mentóxi propano-1,2-diol disponí-vel comercialmente sob o nome TK-10 junto à Takasago, mentona glicerolacetal disponível comercialmente sob o nome MGA junto a Haarmann andReimer, e Iactato de mentila disponível comercialmente sob o nome Fresco-lat® junto a Haarmann and Reimer. Os termos mentol e mentila, para uso napresente invenção, incluem isômeros dextrógiros e levógiros desses com-postos, e misturas racêmicas dos mesmos. O TK-10 é descrito na patenteU.S. N0 4.459.425 concedida a Amano et al. em 10 de julho de 1984. O WS-3 e outros agentes são descritos na patente U.S. N0 4.136.163, concedida aWatson, et al. em 23 de janeiro de 1979. Esses agentes podem estar pre-sentes em teores de cerca de 0% a cerca de 50%, em peso da composição.

Além disso, um ou mais plastificantes toxicologicamente acei-táveis podem, também, ser incluídos nas presentes composições. O termo"toxicologicamente aceitável", para uso na presente invenção, descreve ma-teriais que são, em termos de seu perfil de toxicidade, adequados à adminis-tração a seres humanos e/ou animais inferiores. Os plastificantes que po-dem ser usados nas presentes composições incluem ftalato de dimetila, fta-Iato de dietila, ftalato de dioctila, glicerina, dietileno glicol, trietileno glicol,Igepal®, Gafac®, sorbitol, fosfato de tricresila, sebacato de dimetila, glicolatode etila, glicolato de etil ftalil etila, o-tolueno e p-tolueno etil sulfonamida, emisturas desses itens. Os plastificantes podem estar presentes em teoresde cerca de 0% a cerca de 70% e, em outra modalidade, de cerca de 1 % acerca de 30%, em peso das composições.

Outros ingredientes adequados incluem colorantes, conservan-tes (como metil e propil parabenos), e espessantes como dióxido de silício epolietileno glicol. Colorantes, conservantes e espessantes podem estar pre-sentes em níveis 0% a cerca de 20%, em peso da composição. Exemplosde colorantes incluem os produtos semelhantes a pasta Opatint®, disponí-veis junto a Colorcon (West Point, PA1 EUA), os quais contêm Iacas e/ou co-rantes dispersos em líquidos como óleo mineral e/ou petrolato. Essas Iacase esses corantes são selecionados a partir do grupo consistindo em Ver-melho D&C 27, Vermelho D&C 22, Vermelho D&C 28, Vermelho FD&C 3 eFD&C 40, Opatint-OD 1646, Opatint OD-1774, CASn°13473-26-2, 18472-87-2, 16423-68-0, 548-26-5, 2379-74-0, 915-67-3, 25956-17-6 e corantes defluoresceína com cloro e/ou bromo. Exemplos de colorantes adequados in-cluem tetrabromo-tetracloro-fluoresceína, sal dissódico de tetrabromo-tetra-cloro-fluoresceína, Opatint OD-1646, Vermelho D&C 27 e Vermelho D&C 28.Opatint OD-1646, CASn°13473-26-2 é 2,,4',5,,7,-tetrabromo-4,5,6,7-tetraclo-rofluoresceína, CASn0 18472-87-2 é sal dissódico de 2,,4,,5',7,-tetrabromo-4,5,6,7-tetrafluoresceína, CASn° 16423-68-0 é sal dissódico de 3'6'-di-hidróxi-2',4',5,,7-tetraiodoespiro[isobenzofurano- 1(3H),9'-(9-H)]xanten]-3'-ona, CASn0 548-26-5 é tetrabromo-3,,6'-di-hidróxi-, sal dissódico, CASn02379-74-0 é também conhecida como Vermelho do Japão 226, pigmentovermelho 181 ou 5,5'-dicloro-S.S-dimetil-tioíndigo, CASn° 915-67-3 é sal dis-sódico de ácido 6-hidróxi-5-[(2-metóxi-5-metil-4-sulfofenil)azo]-2-naftalenossulfônico, CASn° 25956-17-6 é sal dissódico de ácido 6-hidróxi-5-[(2-metóxi-5-metil-4-sulfofenil)azo]-2-naftalenossulfônico. O teor de colorantepode se situar na faixa de 0% a cerca de 5%, em outra modalidade de cercade 0,02% a cerca de 2% e, em mais uma outra modalidade, de cerca de0,05% a cerca de 1%, em peso da composição.

As composições adesivas para dentaduras podem, também,compreender um ou mais ativos terapêuticos adequados à administraçãotópica. Os ativos terapêuticos podem estar presentes em um teor de cercade 0% a cerca de 70% e, em uma modalidade, de cerca de 1 % a cerca de20% em peso da composição. Os ativos terapêuticos incluem agentes mi-crobicidas como iodo, triclosan, peróxidos, sulfonamidas, bis biguanidos oufenólicos, antibióticos como tetraciclina, neomicina, canamicina, metronida-zol, cloreto de cetilpirídio ou clindamicina, agentes anti-inflamatórios comoaspirina, acetaminofeno, naproxeno e seus sais, ibuprofeno, cetorolaco,flurbiprofeno, indometacina, eugenol ou hidrocortisona, agentes de dessen-sibilização dentinária como nitrato de potássio, cloreto de estrôncio ou fluo-reto de sódio, fluoretos como fluoreto de sódio, fluoreto estanoso ou MFP,agentes anestésicos como lidocaína ou benzocaína, fungicidas como aque-les destinados ao tratamento de Candida albicans, aromáticos como cânfo-ra, óleo de eucalipto e derivados de aldeído, como benzaldeído, insulina,esteroides, ervas e outros remédios de origem vegetal, bicarbonato de sódioe antineoplásicos. É fato reconhecido que, em determinadas formas de te-rapia, combinações desses agentes no mesmo sistema de liberação podemser úteis para a obtenção de um efeito ótimo. Portanto, por exemplo, ummicrobicida e um agente anti-inflamatório podem ser combinados em um sósistema de liberação, de modo a proporcionar eficácia combinada.

Método de Uso

A presente descrição inclui um método para limpeza e/ou tra-tamento de um local, entre outros uma superfície ou um tecido. Esse méto-do inclui as etapas de colocar uma modalidade da composição de limpezadas Requerentes, em sua forma pura ou diluída em um líquido de lavagem,em contato com pelo menos uma porção de uma superfície ou tecido e en-tão, opcionalmente, enxaguar essa superfície ou esse tecido. Pode-se sub-meter a superfície ou o tecido a uma etapa de lavagem antes da etapa deenxágue mencionada acima. Para as finalidades da presente invenção, alavagem inclui, porém não se limita a, esfregamento e agitação mecânica.

Como será apreciado por alguém versado na técnica, as composições delimpeza da presente invenção são idealmente adequadas para uso em apli-cações de lavagem de roupas. Consequentemente, a presente invençãoinclui um método de lavagem de um tecido. O método compreende as eta-pas de colocar um tecido a ser lavado em contato com a dita solução delimpeza para lavanderia contendo ao menos uma modalidade da composi-ção de limpeza, aditivo de limpeza ou uma mistura desses itens das Reque-rentes. O tecido pode conter praticamente qualquer tecido que possa serlavado em condições de uso normais pelo consumidor. A solução tem, depreferência um pH na faixa de cerca de 8 a cerca de 10,5. As composiçõespodem ser usadas em concentrações de cerca de 500 ppm a cerca de15.000 ppm em solução. As temperaturas da água situam-se, tipicamente,na faixa de cerca de 5°C a cerca de 90°C. A razão entre a água e o tecido é,tipicamente, de cerca de 1:1 a cerca de 30:1.

Exemplos

Exemplo 1

Uma típica base de detergente líquido para lavagem de roupas,perfume e corante são introduzidos contínua e seqüencialmente, de acordocom o equilíbrio de materiais fornecido na Tabela em anexo, em uma regiãode confluência de uma tubulação de 1,91 cm (3/4"). O perfume e o corantesão adicionados a 30,5 cm (12") e a 45,7 cm (18") a jusante da base, res-pectivamente, mediante o uso de uma tubulação de injeção. Cada tubulaçãode injeção é curvada a um ângulo de 90° para fornecer o material injetadoem paralelo ao fluxo existente ao longo da linha central da tubulação, e di-mensionada para resultar em uma velocidade do material dentro de 20% davelocidade média do fluxo existente. A região de confluência é seguida deum misturador estático de 12 elementos Kenics KM (disponível junto a Ke-nos Inc. No Andover, MA, EUA) posicionado 15,2 cm (6") depois da últimainjeção. O fluxo total é de 0,13 L/s (1,98 galões/minuto), a velocidade é de0,4 m/s (1,32 pés/s), a taxa de cisalhamento média do misturador é de 370s-1, e a energia de misturação é de 21,1 W/L (0,107 cv/galão). O misturadorestático é seguido de um tanque de misturação. Este é um tanque com 30,5cm (12") de diâmetro, e com nível de líquido de 22,9 cm (9"). O tanque demisturação contenha um agitador com hidrofólio para baixa viscosidadeA310, com 7,6 cm (3") de diâmetro (disponível junto a Chemineer Inc, deDayton, OH, EUA). A energia do misturador é de 0,06 W/L(0,00031 cv/galão) e resultou em um valor ChemScaIe de 1. O tanque demisturação alimenta continuamente o recipiente final. Um controlador denível mantém o nível de líquido mediante o ajuste do fluxo de saída.

O processo resulta em um detergente acabado, com a composi-ção mostrada na Tabela em anexo e uma viscosidade de 0,3 Pa.s (300 cp).Exemplo 2

Os mesmos materiais do Exemplo 1 são alimentados de ma-neira contínua para dentro de uma região de confluência com 2,5 cm (1"). Operfume e o corante são injetados em pontos a 30,5 cm (12") e a 35,6 cm(14") a jusante da base, respectivamente. Cada tubulação de injeção é cur-vada a um ângulo de 90° para fornecer o material injetado em paralelo aofluxo existente ao longo da linha central da tubulação, e dimensionada pararesultar em uma velocidade do material dentro de 20% da velocidade médiado fluxo existente. A região de confluência é seguida de um misturador está-tico de 24 elementos Sulzer SMX (disponível junto a Sulzer Chemtech (Ko-ch) Pasadena, TX, EUA) posicionado 15,2 cm (6") depois da última injeção.O fluxo total é de 0,06 L/s (0,985 galões/minuto), a velocidade é de 0,12 m/s(0,41 pés/s), a taxa de cisalhamento média do misturador é de 1.428 s-1, ea energia de misturação é de 14.841,9 W/L (75,2 cv/galão).

O processo resulta em um detergente acabado, com a composi-ção mostrada na Tabela em anexo e uma viscosidade de 0,3 Pa.s (300 cp).

Exemplo 3

É executado o processo do Exemplo 1. Em um momento pre-determinado, a injeção de perfume é interrompida. A injeção de corante éinterrompida 0,38 segundo após o perfume, e o fluxo base é interrompido1,23 segundo após o perfume. O tanque de misturação sempre contém de-tergente acabado de boa qualidade, e seu conteúdo é bombeado para orecipiente final até que o mesmo esteja substancialmente vazio. Qualquerproduto restante é transferido para um pequeno tanque de recombinaçãosituado junto ao processo.

O processo é reiniciado mediante o uso de parâmetros de pro-cesso anteriores, e os materiais mostrados na Tabela abaixo, sob o Exem-plo 3 (uma nova formulação). O perfume é injetado a 150% do alvo durante3,22 segundos, e o corante é injetado a 150% do alvo durante 2,46 segun-dos. Quando o tanque de misturação atinge o nível operacional, a composi-ção é de boa qualidade e, então, tem início a alimentação a partir do peque-no tanque de recombinação enquanto a qualidade do produto resultante écontinuamente monitorada, de modo que somente o produto de boa quali-dade seja continuamente transferido para os recipientes finais. Portanto,retomaram-se as operações normais.

Exemplo 4

Cinco materiais são fornecidos seqüencialmente para dentrode 3 regiões de confluência com 2,5 cm (1"), conforme mostrado na Tabela.Na primeira região de confluência, a água é injetada 30,5 cm (12") a jusantedo material base. A primeira região de confluência é seguida de uma primei-ra seção de misturação 15,2 cm (6") depois da última injeção, conformedescrito mais adiante neste documento. Na segunda região de confluência,o polímero é injetado 15,2 cm (6") a jusante da primeira seção de mistura-ção. A segunda região de confluência é seguida de uma segunda seção demisturação 15,2 cm (6") depois da última injeção, conforme descrito maisadiante neste documento. Na terceira região de confluência, o perfume e ocorante são injetados seqüencialmente 15,2 cm (6") e 20,3 cm (8") a jusanteda segunda seção de misturação, respectivamente. A terceira região de con-fluência é seguida de uma terceira seção de misturação 15,2 cm (6") depoisda última injeção, conforme descrito mais adiante neste documento. Cadatubulação de injeção é curvada a um ângulo de 90° para fornecer o materialinjetado em paralelo ao fluxo existente ao longo da linha central da tubula-ção, e dimensionada para resultar em uma velocidade do material dentro de20% da velocidade média do fluxo existente.

Cada seção de misturação consiste em um misturador estáticode 12 elementos SMX (disponível junto a Sulzer Chemtech (Koch), de Pa-sadena, TX, EUA). O fluxo total após a terceira região de confluência é de0,12 L/s (1,98 galões/minuto), a velocidade é de 0,25 m/s (0,82 pé/s), a taxade cisalhamento média do misturador é de 2.870 s-1, e a energia de mistu-ração é de 31.778,5 W/L (161 cv/galão) para cada região de misturação. Asregiões de misturação são seguidas de um tanque de misturação. Este é umtanque com 30,5 cm (12") de diâmetro, e com nível de líquido de 22,9 cm(9"). O tanque de misturação contém um agitador com hidrofólio para baixaviscosidade A310, com 7,6 cm (3") de diâmetro (disponível junto a Chemi-neer Inc, de Dayton, OH, EUA). A energia do misturador é de 0,061 W/L(0,00031 cv/galão) e resultou em um valor ChemScaIe de 1. O tanque demisturação alimenta continuamente o recipiente final. Um controlador denível mantém o nível de líquido mediante o ajuste do fluxo de saída.

<table>table see original document page 38</column></row><table>Todos os documentos citados na Descrição Detalhada da In-venção são, em sua parte relevante, aqui incorporadas por referência, e acitação de qualquer documento não deve ser interpretada como admissãode que este represente técnica anterior com respeito à presente invenção.

Se algum significado ou definição de um termo deste documento escrito en-trar em conflito com algum significado ou definição do termo em um docu-mento incorporado por referência, o significado ou definição atribuída aotermo neste documento escrito terá precedência.

Exemplo 5

<table>table see original document page 39</column></row><table>

Processamento do Exemplo 5

Uma típica base de sabonete líquido para o corpo destinada acuidados pessoais, água, solução de sulfato de sódio a 20%, perfume e co-rante são introduzidos contínua e seqüencialmente, de acordo com o equilí-brio de materiais apresentado na Tabela em anexo, em uma região de con-fluência de uma tubulação de 1,91 cm (3/4"). A água, a solução de sulfatode sódio, o perfume e o corante são adicionados 30,5 cm (12"), 35,6 cm(14"), 45,7 cm (18") e 50,8 cm (20") a jusante da base, respectivamente,mediante o uso de uma tubulação de injeção. Cada tubulação de injeção écurvada a um ângulo de 90° para fornecer o material injetado em paralelo aofluxo existente ao longo da linha central da tubulação, e dimensionada pararesultar em uma velocidade do material dentro de 20% da velocidade médiado fluxo existente. A região de confluência é seguida de um misturador está-tico de 16 elementos Sulzer SMX (disponível junto a Sulzer Chemtech (Ko-ch) Pasadena, TX, EUA) posicionado 15,2 cm (6") depois da última injeção.O fluxo total é de 0,47 L/s (7,48 galões/minuto), a velocidade é de 1,52 m/s(4,99 pés/s). O misturador estático é seguido de um tanque de misturação.Este é um tanque com 30,5 cm (12") de diâmetro, e com nível de líquido de22,9 cm (9"). O tanque de misturação contém um agitador com hidrofóliopara baixa viscosidade A310, com 7,6 cm (3") de diâmetro (disponível juntoa Chemineer Inc, de Dayton, OH, EUA). A energia do misturador é de 0,061W/L (0,00031 cv/galão) e resultou em um valor ChemScaIe de 1. O tanquede misturação alimenta continuamente o recipiente final. Um controlador denível mantém o nível de líquido mediante o ajuste do fluxo de saída. A Tabe-la abaixo mostra a adição de água, perfume, corante e um ingrediente pro-mocional. O ingrediente promocional seria adicionado 55,9 cm (22") a jusan-te da base especificada no processo acima.

O processo resulta em um sabonete líquido acabado para ocorpo, com a composição mostrada na Tabela em anexo e uma viscosidadede 8 Pa.s (8.000 cp).

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Exemplo 7

<table>table see original document page 40</column></row><table><table>table see original document page 41</column></row><table>

Processamento do Exemplo 7

Uma base de sabonete líquido para o corpo destinada a cuida-dos pessoais, água, perfume, corante e ingredientes promocionais são in-troduzidos contínua e seqüencialmente, de acordo com o equilíbrio de mate-riais apresentado na Tabela em anexo, em uma região de confluência deuma tubulação de 2,5 cm (1"), criando uma fase de limpeza como aquela doExemplo 1. A água, o perfume, o corante e os ingredientes promocionaissão adicionados a qualquer ponto entre 5,1 cm (2") e 50,8 cm (20") a jusan-te da base de sabonete líquido para o corpo, respectivamente, mediante ouso de uma tubulação de injeção. Cada tubulação de injeção é curvada aum ângulo de 90° para fornecer o material injetado em paralelo ao fluxo e-xistente ao longo da linha central da tubulação, e dimensionada para resul-tar em uma velocidade do material dentro de 20% da velocidade média dofluxo existente. A região de confluência é seguida de um misturador estáticode 18 elementos Sulzer SMX (disponível junto a Sulzer Chemtech (Koch)Pasadena, TX, EUA) posicionado de 5,1 cm (2") a 40,6 cm (16") depois daúltima injeção. O fluxo total é de 0,38 L/s (6 galões/minuto). O misturadorestático é seguido de um tanque de misturação, o qual contém um agitadorcom hidrofólio para baixa viscosidade (disponível junto a Chemineer Inc1Dayton, OH1 EUA). O tanque de misturação alimenta de maneira contínua orecipiente final, em que é misturada a fase de benefício. Um controlador denível mantém o nível de líquido mediante o ajuste do fluxo de saída. Na Ta-bela abaixo, a Modalidade A mostra a adição somente de perfume, a Moda-lidade B mostra a adição de perfume, solução de corante e ingredientespromocionais, e a Modalidade C mostra a adição de água, perfume, soluçãode corante e ingredientes promocionais.

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Embora modalidades específicas da presente invenção tenhamsido ilustradas e descritas, deve ficar óbvio aos versados na técnica que vá-rias outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desviedo caráter e âmbito da invenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindi-cações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadramno escopo da presente invenção.

Claims

1. Processo, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:a.) colocar em contato, em uma ou mais regiões de confluência:(i) ao menos dois materiais base; ou(ii) ao menos dois materiais de acabamento; ou(iii) um ou mais materiais base e um ou mais materiais de acabamento; e(iv) opcionalmente, uma ou mais recombinaçõesb.) misturar os ditos, ao menos dois, materiais base, ou ao me-nos dois materiais de acabamento, ou um ou mais materiais base e um oumais materiais de acabamento, e as ditas um ou mais recombinações op-cionais em:(i) as ditas, uma ou mais, regiões de confluência; ou(ii) as uma ou mais regiões fora das ditas, uma ou mais, regi-ões de confluência; ou(iii) uma combinação das ditas, uma ou mais, regiões de con-fluência e uma ou mais regiões fora das ditas, uma ou mais, regiões de con-fluência;c.) colocar os ditos, ao menos dois, materiais base, ou ao me-nos dois materiais de acabamento, ou um ou mais materiais base e um oumais materiais de acabamento, e as ditas um ou mais recombinações op-cionais em um recipiente.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender a etapa de colocar em contato os ditos, ao menosdois, materiais base, ou ao menos dois materiais de acabamento, ou um oumais materiais base e um ou mais materiais de acabamento com uma oumais recombinações nas ditas, uma ou mais, regiões de confluência.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender a etapa de colocar em contato os ditos, ao menosdois, materiais base, ou ao menos dois materiais de acabamento, ou umou mais materiais base e um ou mais materiais de acabamento e, opcional-mente, uma ou mais recombinações em mais de uma região de confluência.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender a etapa de colocar em contato os ditos, ao menosdois, materiais base, ou ao menos dois materiais de acabamento, ou um oumais materiais base e um ou mais materiais de acabamento e, opcionalmen-te, uma ou mais recombinações em uma única região de confluência.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender a etapa de misturar os ditos, ao menos dois, ma-teriais base, ou ao menos dois materiais de acabamento, ou um ou maismateriais base e um ou mais materiais de acabamento e, opcionalmente,uma ou mais recombinações em:a.) mais de uma região de confluência; oub.) mais de uma região fora das ditas regiões de confluência;ouc.) em uma combinação das ditas mais de uma região de con-fluência e mais de uma região fora das ditas regiões de confluência.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender a etapa de misturar pelo menos parcialmente osditos, ao menos dois, materiais base, ou ao menos dois materiais de aca-bamento, ou um ou mais materiais base e um ou mais materiais de acaba-mento e, opcionalmente, uma ou mais recombinações em uma única regiãode confluência.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender a etapa de misturar os ditos, ao menos dois, ma-teriais base, ou ao menos dois materiais de acabamento, ou um ou maismateriais base e um ou mais materiais de acabamento e, opcionalmente,uma ou mais recombinações, pelo menos parcialmente, no dito recipiente.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender a etapa de colocar em contato os ditos, ao menosdois, materiais base, ou ao menos dois materiais de acabamento, ou um oumais materiais base e um ou mais materiais de acabamento e, opcionalmen-te, uma ou mais recombinações, simultaneamente, seqüencialmente, ou emqualquer combinação dos mesmos.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a etapa de contato é conduzida de modo que se apliquemum ou mais dos seguintes termos:a.) os materiais sendo colocados em contato estão em fluxoparalelo no momento do contato;b.) as velocidades de fluxo dos materiais sendo colocados emcontato são, no ponto de contato, de 50% a 500%, de preferência de 75% a-400% ou, com mais preferência, de 100% a 300% da velocidade dos mate-riais anteriormente injetados.c.) o material tendo o menor fluxo volumétrico é introduzido demodo que o dito fluxo esteja ao longo da linha central da região de confluência.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender uma misturação consistindo, no todo ou em parte,em misturação por fluxo turbulento, misturação estática, misturação dinâmi-ca ou uma combinação das mesmas.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender misturação em linha, fora de linha ou uma combi-nação das mesmas.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender misturação sob uma ou mais das seguintes condi-ções de processamento:a.) a taxa de cisalhamento média é maior que 10 s\ de prefe-rência maior que 300 s"1, com mais preferência de 2.000 s "1 to 40.000 s"1 ou,com mais preferência, de 40.000 s"1 a 250.000 s"1b.) a força por unidade de volume é maior que 1,97 W/L(0,01 cavalo-vapor/galão), de preferência maior que 19,7 W/L (0,1 cv/gal) e,com mais preferência, de 197,4 W/L (1,0 cv/gal) a 29.604,9 W/L (150 cv/gal) oumais preferivelmente de 1974 w/l (1,0 cv/gal) a 296049 w/l (150 cv/gal);c.) quando é empregado um tanque de misturação reversa, amisturação no dito tanque se dá sob uma ou mais das seguintes condiçõesde processamento:(i) o tempo de permanência do material no dito tanque de mis-turação reversa é maior que 5 segundos, de preferência maior quesegundos ou, com mais preferência, de 1 a 4 minutos;(ii) a força por unidade de volume, em watts por litro (cavalos-vapor/galão) de material no dito tanque, é de 0,0002 W/L (0,000001 cv/gal)a 29,6 W/L (0,15 cv/gal), de preferência de 0,002 W/L (0,00001 cv/gal) a-1,97 W/L (0,010 cv/gal) ou, com mais preferência de 0,002 W/L (0,00001cv/gal) a 0,99 W/L (0,005 cv/gal);(iii) o valor ChemScaIe da misturação é de 0,5 a 10, de prefe-rência de 0,5 a 6 ou, com mais preferência, de 1 a 4.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de ser conduzido de modo que o tempo de permanência do pro-cesso do primeiro material a entrar na primeira região de confluência sejamenor que 5 minutos, de preferência menor que 30 segundos ou, com maispreferência, de 5 segundos a 0,5 segundo.

14. Processo, de redução do descarte e/ou da recombinação,caracterizado pelo fato de compreender uma ou mais das seguintes etapas:a.) posicionar uma ou mais regiões de confluência, em relaçãoa um recipiente, de modo que o tempo de permanência do processo do pri-meiro material a entrar na primeira região de confluência seja menor que 5minutos, de preferência menor que 30 segundos ou, com mais preferência,de 5 segundos a 0,5 segundo;b.) interromper ou reduzir a entrada, em uma região de conflu-ência, de um material selecionado do grupo consistindo em um material ba-se, um material de acabamento, um material de recombinação, ou umacombinação dos mesmos;c.) purgar as ditas, uma ou mais, regiões de confluência;d.) introduzir, em uma região de confluência, um excesso deum material selecionado do grupo consistindo em um material base, um ma-terial de acabamento, um material de recombinação, ou uma combinaçãodos mesmos;

15. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de compreender a purga com uma composição cuja composiçãodo material resulta da interrupção ou redução da entrada de um materialselecionado do grupo consistindo em um material base, um material de aca-bamento ou um material de recombinação.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de compreender a purga com uma composição selecionada do gru-po consistindo em um material base, um material de acabamento, um materialde recombinação, ar, vapor, água ou uma combinação dos mesmos.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que o dito excesso de material é composicionalmente diferentedo dito material cujo fornecimento é interrompido ou reduzido.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de compreender a purga de qualquer região de saída a jusante dasditas, uma ou mais, regiões de confluência.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de compreender a operação de um sistema para processamentoque compreende uma região de misturação dinâmica posicionada a jusantedas ditas, uma ou mais, regiões de confluência, e uma região de saída ajusante da dita região de misturação dinâmica, conforme exposto a seguir:a.) interromper seqüencialmente a entrada de um ou mais ma-teriais base, materiais de acabamento e/ou recombinações nas ditas, umaou mais, regiões de confluência, ao mesmo tempo em que se mantém a en-trada de pelo menos um outro material base, material de acabamento e/ourecombinação nas ditas, uma ou mais, regiões de confluência;b.) interromper a entrada do dito pelo menos um outro materialbase, material de acabamento e/ou recombinação nas ditas, uma ou mais,regiões de confluência, quando o dito pelo menos um outro material base,material de acabamento e/ou recombinação alcançar a entrada para a ditaregião de misturação dinâmica;c.) esvaziar substancialmente a dita região de misturação di-nâmica e, opcionalmente, purgar a dita região de saída;d.) fornecer, à dita região de misturação dinâmica, o dito pelomenos um outro material base, material de acabamento e/ou recombinaçãocontido na dita região de confluência, bem como uma quantidade suficientede materiais base, materiais de acabamento e/ou recombinações adicionais,para formar o produto na dita região de misturação dinâmica;e.) regular a entrada de materiais base, materiais de acaba-mento e/ou recombinações nas ditas, uma ou mais, regiões de confluência,de modo que seja mantida a formação de produto na dita região de mistura-ção dinâmica.

20. Processo, de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que o dito pelo menos um outro material base, material de aca-bamento e/ou recombinação compreende água.

21. Processo, de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que a dita região de saída é substancialmente purgada.

22. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o último material fornecido à região de confluência compre-ende um material base, material de acabamento ou recombinação, os quaissão fornecidos após o fluxo de processo ter sido dinamicamente misturado,e depois de o dito material base, material de acabamento ou recombinaçãoter sido adicionado ao dito fluxo de processo, sendo o dito fluxo de processoopcionalmente submetido a posterior misturação, e sendo a dita posteriormisturação opcionalmente conduzida por meio de um misturador estático.

23. Composição para limpeza, caracterizada pelo fato de serproduzida conforme o processo como definido na reivindicação 1.