BRPI0616811A2

BRPI0616811A2 - processamento de minério ou concentrados de sulfeto de nìquel com cloreto de sódio

Info

Publication number: BRPI0616811A2
Application number: BRPI0616811-6A
Authority: BR
Inventors: Olli Hyvorinen; Damien Krebs; David Dreisinger
Original assignee: Outotec Oyj
Priority date: 2005-10-03
Filing date: 2006-10-03
Publication date: 2011-07-05
Also published as: AU2006298627A1; BRPI0616812A2; AU2006298625A1; CN101278064A; CA2624612C; CN101278064B; AP2318A; BRPI0616811B1; CA2624609C; EA014105B1; CA2624609A1; EA200800544A1; EA200800543A1; AU2006298625B2; EP1931807B1; EA013353B1; WO2007039663A1; EP1931807A1; ZA200802800B; BRPI0616812B1

Abstract

PROCESSAMENTO DE MINéRIO OU CONCENTRADOS DE SULFETO DE NìQUEL COM CLORETO DE SóDIO. A presente invenção se refere a um novo processo hidrometalúrgico para recuperação de níquel a partir de matérias primas suportando níquel, tais como concentrados de flotação de sulfeto. Em geral, o processo envolve o lixiviamento a pressão atmosférica oxidante de concentrados de sulfeto de níquel usando um meio de lixívia baseado em cloreto de sódio/ácido hidroclórico.

Description

"PROCESSAMENTO DE MINÉRIO OU CONCENTRADOS DE SULFETO DENÍQUEL COM CLORETO DE SÓDIO"

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a um novo processohidrometalúrgico para recuperação de níquel a partir dematérias primas suportando níquel, tais como concentradosde flotação de sulfeto. Em geral, o processo envolve olixiviamento a pressão atmosférica oxidante de concentradosde sulfeto de níquel usando um meio de lixívia baseado emcloreto de sódio/ácido hidroclórico.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Os recursos mundiais de níquel são divididos em duasgrandes categorias, minério de sulfeto e minério oxidado(minério de laterita). A exploração convencional de minériode sulfeto de níquel é essencialmente um processopirometalúrgico, onde o minério escavado é em seguidafinamente moído, e os minerais de sulfeto de níquelconcentrados por flotação de espuma para produzir umconcentrado de níquel. 0 concentrado é, em seguida, tratadoadicionalmente por fusão de minérios e redução, paraproduzir um resíduo metálico suportando níquel, que tambémcontém cobre, cobalto e ferro. 0 resíduo metálico é, emseguida, refinado por processos hidrometalúrgicosconhecidos, que podem incluir lixiviamento oxidante oulixiviamento de pressão, seguido por remoção de impureza eredução de hidrogênio, ou eletroextração.Um problema do processo de fusão de minérios é ageração de dióxido de enxofre, que tem que ser tratado emuma instalação ácida para produzir ácido sulfúrico, umproduto que não é sempre fácil de se dispor a partir dolocal do fundidor de minérios. As perdas de níquel ecobalto na escória do fundidor de minérios sãosignificantes, e podem ser problemas no procedimento comalguns dos elementos menores nos concentrados, tais comomagnésio e arsênico.

Um número de outras rotas hidrometalúrgicas paraprocessamento de concentrados de sulfeto de níquel têm sidodiscutido na literatura, geralmente incluindo moagem oumoagem fina do concentrado, seguida por lixiviamento depressão oxidante do sulfeto para produzir ácido sulfúricopara o processo de lixívia.

O tratamento biológico de sulfetos de níquel tem sidotambém descrito, onde lixiviamento bacterialmente auxiliadoé seguido por purificação de solução, separação de metal, eeletroextração de níquel. Os longos tempos de residênciarequeridos para este tipo de processo têm resultado emreatores extremamente grandes para o estágio de lixívia, eo processo não tem, portanto, alcançado sucesso comercialaté agora devido a grandes requerimentos de capital.

0 processo "Activox" do próprio titular compreende umamoagem extremamente fina do concentrado de níquel, seguidapor lixiviamento oxidante à alta pressão para extrair oníquel em uma solução de sulfato, seguida por etapas deremoção de impureza conhecidas, e recuperação de níquelmetálico.

Os processos hidrometalúrgicos acima descritosgeralmente têm a desvantagem que muito do teor de enxofredo sulfeto é oxidado em ácido sulfúrico, com altos custosde reagentes para neutralização, e geração de grandesquantidades de despejo para descartar, tais como sulfato deamônia. Conforme seria apreciado, estes dois fatores secombinam para tornar estes processos comercialmente não-atrativos devido aos altos custos envolvidos.

A Patente WO 96/41029, "Extração hidrometalúrgicaauxiliada por cloreto de níquel e cobalto a partir deminérios de sulfeto", ensina o lixiviamento de oxidação porpressão de níquel e cobalto a partir de minérios de sulfetona presença de oxigênio, e um haleto contendo soluçãoácida, cobre e íons sulfato. A pasta fluida de lixívia étratada por separação de sólidos e purificação de solução,precipitação de níquel e hidróxido de cobalto misturados,re-lixiviamento do precipitado em solução amoniacal,seguido por extração de solvente para separação de metal eeletroextração dos metais. 0 processo sofre de limitaçõessimilares aos outros processos hidrometalúrgicos baseadosem sulfato acima descritos.

Esta invenção objetiva superar algumas das limitaçõesdos processos existentes pela provisão de um processo debaixo custo baseado em cloro/cloreto para tratamento deconcentrado de sulfeto de níquel.A discussão de documentos, atos, materiais,dispositivos, artigos e similares está incluída nesterelatório somente para a proposta de proporcionar umcontexto para a presente invenção. Não é sugerido ourepresentado que quaisquer ou todas estas matérias formemparte da base da técnica anterior, ou eram conhecimentogeral comum no campo relevante à presente invenção comoelas existissem antes da data de prioridade de cadareivindicação deste pedido.

RESUMO DA INVENÇÃO

Em geral, a presente invenção proporciona um processohidrometalúrgico para recuperar níquel a partir de matériasprimas suportando níquel, tais como concentrados deflotação de sulfeto de níquel. O processo é baseado nolixiviamento oxidante dos sulfetos com ar ou oxigênio,solução de cloreto de sódio, cloro gasoso, e ácidohidroclórico à pressão atmosférica. O processo é aplicávela todos os concentrados de sulfeto de níquel, mas éparticularmente adequado onde o concentrado é difícil detratar pelos métodos de fundição de minério convencionais.

Em geral, o processo é objetivado na recuperação deníquel a partir de concentrados de níquel sulfídico, masele também envolve recuperação do cobalto e cobre, que sãofreqüentemente encontrados em concentrados de flotação desulfeto de níquel.

Conseqüentemente, em um primeiro aspecto da presenteinvenção é provido um processo para a recuperação de níquela partir de um material contendo sulfeto de níquel,incluindo as etapas de:

(a) provisão de um material contendo sulfeto deníquel;

(b) lixiviamento oxidante do material contendo sulfetode níquel com uma solução de lixívia de cloreto de sódiocontendo ácido hidroclórico em uma atmosfera oxidante, paraformar uma solução de lixívia abundante contendo níqueldissolvido;

(c) sujeição da solução de lixiviamento abundante àseparação de sólido/líquido para produzir refugos sólidos euma solução de lixívia abundante contendo níqueldissolvido;

(d) tratamento da solução de lixívia abundantecontendo níquel dissolvido com calcário, para removerCu(II) e sulfato;

(e) purificação da solução de lixívia abundante deníquel pelo uso de extração de solvente para removercobalto, zinco e cobre residual (II);

(f) recuperação de níquel a partir da solução delixívia abundante para formar uma solução de lixíviaexaurida; e

(g) tratamento eletroliticamente da solução de lixíviaexaurida para recuperar cloro, hidrogênio, e hidróxido desódio.

O material contendo sulfeto de níquel pode ser providoem qualquer forma adequada. É preferido, contudo, que omaterial contendo sulfeto de níquel seja provido comopartículas finas. Como tal, o processo de provisão de ummaterial contendo sulfeto de níquel inclui preferivelmentea etapa de reduzir o tamanho de partícula do materialcontendo sulfeto de níquel para produzir partículas finas.

Na concretização preferida, as partículas finas têm umtamanho de partícula de menos do que 0,08 mm.

A lixívia oxidante é efetuada à pressão atmosférica.Na concretização preferida, a atmosfera oxidante é ar,oxigênio, ar enriquecido com oxigênio, ou uma misturadestes.

O lixiviamento pode ser efetuado em qualquertemperatura adequada, mas é preferido que o lixiviamentoseja efetuado a uma temperatura de a partir de 80 0C a120°C. A temperatura de lixívia elevada pode ser alcançadaem qualquer número de modos, mas é preferivelmentealcançada pela adição de vapor ao vaso de lixívia.

Em seguida a completação do lixiviamento, a solução delixiviamento abundante é submetida à separação desólido/líquido para produzir um resíduo de refugos sólido euma solução de lixívia abundante contendo níqueldissolvido.

A solução de lixívia abundante contendo níqueldissolvido é tratada para remover Cu(II) por precipitação.A precipitação é efetuada pela adição de calcário paraprecipitar o Cu(II) como cobre hidroxi cloreto. O materialassim recuperado é, em seguida, re-submetido ao estágio delixiviamento para facilitar a recuperação eficiente decobre no processo.Em uma outra concretização preferida, a solução delixivia abundante contendo niquel dissolvido é tratada pararemover zinco e cobalto. 0 zinco e cobalto podem serremovidos por qualquer técnica bem conhecida na técnica,mas são preferivelmente removidos por extração de solvente.

0 niquel pode ser recuperado a partir da solução delixivia abundante usando qualquer de um número de técnicasbem conhecidas na técnica. Ele é preferivelmente recuperadopelo tratamento da solução de lixivia abundante contendoniquel dissolvido para precipitar niquel e para formar umasolução de lixivia exaurida. Em uma concretizaçãoparticularmente preferida, o tratamento envolve adição dehidróxido de sódio, e o niquel é precipitado como hidróxidode niquel.

Em seguida à recuperação do niquel na forma dehidróxido de niquel, é preferido que o processo inclua aetapa de reduzir o hidróxido de niquel em niquel metálico.A redução pode ser efetuada em qualquer modo bem conhecidona técnica, mas preferivelmente inclui contactar ohidróxido de niquel com gás hidrogênio.

Em uma concretização preferida da invenção, o processoinclui adicionalmente remoção de ions de metal divalentes apartir da solução de lixivia exaurida. A remoção de ions demetal divalentes deste tipo pode ser efetuada por qualquermétodo bem conhecido na técnica, mas são preferivelmenteremovidos por troca de ion.

É também preferido que o processo inclua uma etapa detratar a solução de lixivia exaurida para remover cobre(I). A etapa de remoção de cobre (I) preferivelmente incluitratamento da solução de lixivia exaurida para precipitarcobre (I). Em uma concretização preferida, o tratamentoenvolve adição de hidróxido de sódio à solução de lixiviaexaurida, tal que o cobre é precipitado como hidróxido decobre. Se cobre é removido, ele é preferivelmenterecuperado pela redução do hidróxido de cobre em cobremetálico. A redução preferivelmente inclui contactar ohidróxido de sódio com gás hidrogênio.

A solução de lixivia exaurida é submetida a tratamentoeletrolitico para recuperar cloro, hidrogênio e hidróxidode sódio. Estes podem ser re-utilizados no processo dainvenção, proporcionando, desse modo, economiassignificantes de custo.

Em uma concretização particularmente preferida dainvenção, uma porção da solução de lixivia abundante ésubmetida novamente à etapa de lixiviamento. Em uma formaparticularmente preferida desta concretização, antes de sersubmetida novamente à etapa de lixiviamento, a solução delixivia abundante é tratada com gás cloro para oxidar ocobre contido na porção de solução de lixivia abundante.

Em uma concretização particularmente preferida, ainvenção proporciona um processo para a recuperação deníquel a partir de um material contendo sulfeto de níquelincluindo as etapas de:

(a) provisão de um material contendo sulfeto deníquel;(b) moagem do material contendo sulfeto de níquel amenos do que 0,08 mm de tamanho

(c) lixiviamento oxidante do material contendo sulfetode níquel à pressão atmosférica com solução de lixívia decloreto de sódio contendo ácido hidroclórico em umaatmosfera oxidante, para formar uma solução de lixíviaabundante contendo níquel dissolvido;

(d) sujeição da solução de lixívia abundante àseparação de sólido/líquido para produzir refugos deresíduo sólido e uma solução de lixívia abundante contendoníquel dissolvido;

(e) tratamento da solução de lixívia abundantecontendo níquel dissolvido para remover Cu(II);

(f) sujeição da solução de lixívia abundante aextração de solvente para remover zinco e cobalto;

(g) tratamento da solução de lixívia abundante comhidróxido de sódio para precipitar níquel a partir dasolução de lixívia abundante como hidróxido de níquel, epara formar uma solução de lixívia exaurida;

(h) sujeição da solução de lixívia exaurida a troca deíon para remover íons de metal divalentes;

(i) tratamento da solução de lixívia exaurida comhidróxido de sódio para precipitar cobre (I) a partir dasolução de lixívia abundante como hidróxido de cobre (II);

(j) sujeição da solução de lixívia exaurida atratamento eletrolítico para recuperar cloro, hidrogênio, ehidróxido de sódio;no qual pelo menos uma porção da solução de lixiviaabundante obtida na etapa (c) é tratada com gás cloro paraoxidar pelo menos uma porção do cobre contido na solução delixivia abundante e, em seguida, sujeição novamente à etapade lixiviamento.

LISTA DE DESENHOS

A Figura 1 representa um fluxograma de umaconcretização da invenção, a Figura 2 mostra um fluxogramade outra concretização da invenção, e a Figura 3 mostraainda outra concretização da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere à recuperação de níquela partir de um material contendo sulfeto de níquel.Exemplos de material contendo sulfeto de níquel adequadoincluem um material de minério de sulfeto primário, umconcentrado de minério obtido por flotação de espuma, ou deoutro processo de extração, um material contendo sulfeto deníquel residual contendo material de refugos.

Uma vez que o material contendo sulfeto de níqueldesejado tenha sido escolhido, ele é, em seguida, submetidoa outras etapas do processo da invenção. O materialcontendo sulfeto de níquel pode estar em qualquer formaadequada para processamento, mas é requerido que sejafinamente moído, preferivelmente a um tamanho de partículamenor do que 0,08 mm. Tal processo pode ser efetuado emqualquer de um número de modos bem conhecidos na técnica,mas preferivelmente envolve moagem ou cominuição dematerial contendo sulfeto de níquel.

Uma concretização preferida de processo é resumida naFigura 1 e uma discussão desta figura servirá para ilustrara invenção. Na concretização preferida, o concentrado desulfeto de níquel é provido (1) e, em seguida, inicialmentefinalmente moído (2) a menos do que 0,08 mm em tamanhoantes da adição ao estágio de lixívia.

A lixívia é preferivelmente efetuada à pressãoatmosférica em uma lixívia em contracorrente de estágiomúltiplo (3), com preferivelmente pelo menos três estágios,e com preferivelmente uma separação de sólidos/líquidoentre cada estágio. Cada estágio de lixívia podetipicamente ser efetuado em tanques agitados, por exemplo.

O licor de lixívia é preferivelmente composto de solução decloreto de sódio (tal como solução de cloreto de sódio ouágua hipersalina), licor gasto a partir de uma célula decloro alcalino (4), e licor de lixívia abundante reciclado.

Uma porção da solução de lixívia abundante após a remoçãode cobre (II) é, em seguida, removida antes deprocessamento adicional e nova sujeição ao processo delixívia como solução de lixívia composta. A solução delixívia abundante a ser usada desse modo é submetida a umaetapa de oxidação de cloro (5) e, desse modo, contém cobredivalente (produzido na etapa de oxidação de cloro) paraauxiliar no processo de lixívia de níquel. A solução decloreto de sódio pode ser de qualquer tipo adequado, e podeser provida pela produção de uma solução de cloreto desódio a partir de cloreto de sódio obtido comercialmentemisturado com água, salmouras que ocorrem naturalmente, ousalina do subsolo ou água hipersalina. Vapor épreferivelmente adicionado ao estágio de lixivia (3) paramanter uma temperatura perto do ponto de ebulição em entre95°C e IlO0C. Ar, oxigênio, ou ar enriquecido por oxigênio,são também preferivelmente adicionados à lixivia paramanter as condições oxidantes requeridas, e ácidohidroclórico é adicionado para manter o pH requerido. Éesperado que aproximadamente 99% do enxofre sulfeto serãoapreciados na lixivia na forma de enxofre elementar, eserão dispostos em refugos, minimizando a absorção desulfato na solução de lixivia.

Após o estágio de lixivia (3), os sólidos de refugossão separados em um estágio de separação de sólidos/liquidoe dispostos. O ferro nos refugos está na forma de hematita,que resulta em consumo mínimo de ácido, e é uma formapreferida para disposição.

Na concretização preferida, após remoção de sólidos derefugos, uma porção do licor de lixivia abundante éreciclada para o estágio de oxidação de cloro (5).

A massa do licor de lixivia abundante é tratada naetapa (7) para remover todos os íons cúpricos a partir dolicor pela adição de calcário ou hidróxido de sódio paraprecipitar cobre hidroxi cloreto (Cu2(OH)3Cl). Este éseparado e reciclado ao estágio de lixivia conformediscutido acima. Isto assegura que somente cobre na formamonovalente permanece no licor abundante.O licor de lixivia abundante é, em seguida,preferivelmente tratado em uma etapa de extração desolvente (9) para purificação adicional, onde cobalto ezinco são extraídos em um solvente orgânico contendo triiso-octil-amina, ou um dissolvente de extração orgânicoadequado similar. Cobalto e zinco são, em seguida,desprovidos de água a partir do solvente orgânico, e ocobalto recuperado como, ou carbonato de cobalto, ousulfeto de cobalto, por precipitação com, ou carbonato desódio, ou sulfeto de sódio, respectivamente. Níquel, ououtras impurezas, tais como cobre (I) e magnésio,permanecem no licor de lixivia abundante.

Níquel é recuperado a partir do licor de lixiviaabundante como hidróxido de níquel em uma etapa derecuperação de níquel (10), que é precipitado da soluçãopela adição de hidróxido de sódio.

0 hidróxido de níquel pode, em seguida, ser convertidoa metal níquel por métodos conhecidos em uma etapa derecuperação de níquel metálico (11), mas o método preferidoé redução de hidrogênio, conforme hidrogênio é um sub-produto do estágio de eletrólise de cloro-alcalino (4)deste processo.

0 licor de lixivia exaurido de níquel ainda contémtipicamente impurezas de metal divalente indesejáveis, taiscomo magnésio, chumbo e traços de zinco, cobalto e níquel,e qualquer cobre monovalente que estava presente nadescarga de lixivia, que é um valioso sub-produto doprocesso. Após ajuste do pH, as espécies de metal divalentesão tipicamente removidas por absorção em uma resina detroca de ion na etapa de remoção de impurezas divalentes(12), seguida por extração da resina com uma solução deácido hidroclórico para produzir uma soluçãopredominantemente de cloreto de magnésio. A solução decloreto de magnésio pode, em seguida, ser enviada paratanques de evaporação para recuperação do material sólido,se desejado.

0 licor de lixivia exaurido é por agora quase soluçãode cloreto cuproso pura, que é recuperada em um estágio derecuperação de cuproso (13). Neste estágio, hidróxido éadicionado ao licor para precipitar hidróxido cuproso comoum sólido, que pode, em seguida, ser reduzido comhidrogênio em um forno ou fornalha de redução (4) paraproduzir cobre metálico como um valioso sub-produto. Éimportante notar que o hidróxido de sódio e hidrogêniorequeridos para esta etapa são produtos do próprioprocesso.

Neste estágio, o licor exaurido, que é solução decloreto de sódio, passa ao estágio de eletrólise de cloroalcalino (4), onde o cloreto de sódio é convertido emhidróxido de sódio no catodo, liberando gás hidrogênio, eliberando gás cloro no anodo. Uma porção de ambos ohidrogênio e o gás cloro produzidos são, em seguida,tipicamente enviados a uma instalação de produção de ácidohidroclórico (15) para produzir os requerimentos de ácidohidroclórico para o estágio de lixivia de concentrado.Esta etapa de processo produz o hidróxido de sódiorequerido para a precipitação de hidróxido de níquel eprecipitação de óxido cuproso. Em adição, o excesso decloro gasoso deixado após produção de ácido hidroclórico éusado no estágio de oxidação de cobre (5) e no estágio delixivia de concentrado, e o excesso de hidrogênio é usadopara a redução de hidróxido de níquel em metal níquel, eóxido cuproso em metal de cobre. Quaisquer desequilíbrios,que devem ser pequenos, na produção destas três matériasprimas a partir do estágio de eletrólise de cloro-alcalino,podem ser feitos pela compra direta dos materiais.

Na concretização preferida, a solução de cloreto desódio exaurida a partir do estágio de eletrólise (4) émisturada com uma corrente de licor de lixivia abundantereciclada, e qualquer salmoura composta, ou águahipersalina requerida para composição, e tratada em umreator agitado com injeção de gás cloro gasoso, em umaetapa de oxidação de cloro (5) . Neste estágio, o cobrecuproso no licor reciclado é oxidado a cobre cúprico, queauxilia no lixiviamento de níquel no estágio de lixivia(3). Isto evita a necessidade de se adicionar gás clorodiretamente ao estágio de lixivia, simplificando aconstrução do estágio de lixivia (3) . O licor a partir doestágio de oxidação de cloro passa tipicamente diretamenteao estágio de lixivia de concentrado.

Em outra concretização do processo, onde a composiçãoda matéria prima suportando níquel requer queeconomicamente nenhuma corrente de reciclo de cobre sejarequerida para auxiliar extração de níquel no estágio delixivia de concentrado, a solução de cloreto de sódioexaurida a partir do estágio de eletrólise (4), salmouracomposta, e gás cloro, podem ser adicionados diretamente aoestágio de lixivia (3), conforme ilustrado na Figura 2.

Em ainda outra concretização, onde o concentradocontém quantidades significantes de elementos de grupo deouro, prata, e/ou platina, uma etapa (8) para recuperarestes pode ser introduzida pelo tratamento do licor delixivia abundante, seguindo remoção de refugos, conformeindicado na Figura 3.

O processo descrito para recuperação de níquel apartir de uma matéria prima suportando sulfeto de níquel ouconcentrado, pelo emprego de um cloreto de sódio, a lixiviade ácido clórico tem as seguintes vantagens sobre osprocessos existentes.

O processo pode ser usado nos concentrados de sulfetode níquel, que são inadequados para processamento porprocessos de fundição de minério convencionais.

A alta solubilidade de cloretos de metal permite altarecuperação dos metais alvos. Em adição, as rápidascinéticas do processo permitem uso de vasos de reaçãomenores.

O processo não produz fases de jarosita queresultariam em excesso de consumo de ácido, e a descarga deresíduo de ferro é como hematita ambientalmente aceitável.O uso da etapa de eletrólise de cloro-alcalino paratratar a salmoura gasta produz dentro do processo a maioriadas matérias primas requeridas pelo processo.

O cobre é separado como o hidróxido cuprosomonovalente, que tem um requerimento de hidrogênio inferiorpara a etapa de redução em metal cobre do que se cobrefosse precipitado na forma divalente.

O meio de lixivia de cloreto de sódio permite o uso desalina ou águas hipersalinas, que pode permitirprocessamento do concentrado de sulfeto de níquel em áreasáridas do mundo onde água pode ser não-disponivel.

A descrição acima é pretendida para ser ilustrativadas concretizações preferidas da presente invenção.Variações da invenção sem fugir do espírito e âmbito aquidescrito devem ser consideradas para formarem parte dainvenção.

Claims

1.- Processo para a recuperação de níquel a partir deum material contendo sulfeto de níquel, caracterizado pelofato de incluir as etapas de:(a) provisão de um material contendo sulfeto deníquel;(b) lixiviamento oxidante do material contendo sulfetode níquel com uma solução de lixívia de cloreto de sódiocontendo ácido hidroclórico em uma atmosfera oxidante àpressão atmosférica para formar uma solução de lixíviaabundante contendo níquel dissolvido;(c) sujeição da solução de lixiviamento abundante àseparação de sólido/líquido para produzir refugos deresíduo sólido e uma solução de lixívia abundante contendoníquel dissolvido;(d) tratamento da solução de lixívia abundantecontendo níquel dissolvido com calcário ou hidróxido desódio, para remover Cu(II);(e) purificação da solução de lixívia abundante deníquel pelo uso de extração de solvente para removercobalto, zinco e cobre residual (II);(f) recuperação de níquel a partir da solução delixívia abundante para formar uma solução de lixíviaexaurida; e(g) tratamento eletroliticamente da solução de lixíviaexaurida para recuperar cloro, hidrogênio, e hidróxido desódio.

2.- Processo para a recuperação de níquel a partir deum material contendo níquel, caracterizado pelo fato deincluir as etapas de:(a) provisão de um material contendo sulfeto deníquel;(b) moagem do material contendo sulfeto de níquel amenos do que 0,08 mm de tamanho(c) lixiviamento oxidante do material contendo sulfetode níquel ã pressão atmosférica com solução de lixívia decloreto de sódio contendo ácido hidroclórico em umaatmosfera oxidante, para formar uma solução de lixíviaabundante contendo níquel dissolvido;(d) sujeição da solução de lixívia abundante àseparação de sólido/líquido para produzir refugos deresíduo sólido e uma solução de lixívia abundante contendoníquel dissolvido;(e) tratamento da solução de lixívia abundantecontendo níquel dissolvido para remover Cu(II);(f) sujeição da solução de lixívia abundante aextração de solvente para remover zinco e cobalto;(g) tratamento da solução de lixívia abundante comhidróxido de sódio para precipitar níquel a partir dasolução de lixívia abundante como hidróxido de níquel, epara formar uma solução de lixívia exaurida;(h) sujeição da solução de lixívia exaurida a troca deíon para remover íons de metal divalentes;(i) tratamento da solução de lixivia exaurida comhidróxido de sódio para precipitar cobre (I) a partir dasolução de lixivia abundante como hidróxido de cobre(II);(j) sujeição da solução de lixivia exaurida atratamento eletrolitico para recuperar cloro, hidrogênio, ehidróxido de sódio;no qual pelo menos uma porção da solução de lixiviaabundante obtida na etapa (c) é tratada com gás cloro paraoxidar pelo menos uma porção do cobre contido na solução delixivia abundante e, em seguida, sujeição novamente à etapade lixiviamento.

3.- Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que as condições oxidantes sãomantidas pela alimentação de ar ou ar enriquecido deoxigênio ao lixiviamento oxidante.

4.- Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1-3, caracterizado pelo fato de que atemperatura no lixiviamento oxidante é entre 80-1200C.

5.- Processo, de acordo com a reivindicação 4,caracterizado pelo fato de que a temperatura nolixiviamento oxidante é entre 95 e 110°C.

6.- Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1-5, caracterizado pelo fato de que olixiviamento oxidante do material contendo sulfeto deníquel ocorre preferivelmente pelo menos em três estágios.

7.- Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1-6, caracterizado pelo fato de que o ferronos refugos está na forma de hematita.

8.- Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1-6, caracterizado pelo fato de que o cobre(II) é removido como cobre hidroxi cloreto e reciclado parao lixiviamento oxidante.

9.- Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1-8, caracterizado pelo fato de que umsolvente contendo iso-octil amina ou similar é usado paraextrair cobalto e zinco.

10.- Processo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que hidróxido de níquel éconvertido em níquel metálico.

11.- Processo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que hidróxido de níquel éconvertido a níquel metálico por redução de hidrogênio.

12.- Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1-11, caracterizado pelo fato de que pelomenos uma parte da solução de cloreto de sódio é salina ouágua supersalina.

13.- Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1-12, caracterizado pelo fato de que pelomenos parte da solução de cloreto de sódio é formada decloreto de sódio misturado com água ou salmouras queocorrem naturalmente.