BRPI0617399A2 - processo para o acabamento de tÊxteis - Google Patents

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Abstract

<B>PROCESSO PARA O ACABAMENTO DE TÊXTEIS <D>A presente invenção refere-se a um processo para o acabamento de têxteis com componentes oleosos, caracterizado pelo fato de se (1) preparar uma emulsão aquosa de componentes oleosos com a utilização de sabões de metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos de ácidos graxos com 6 até 24 átomos de carbono como emulsificantes, em que os sabões de ácido graxo ou são utilizados como tais ou produzidos in situ a partir de ácidosgraxos e hidróxidos de metais alcalinos, (2) introdução do têxtil nas emulsões de óleo/água produzidas dessa maneira, sendo eventualmente efetuada uma outra diluição com água e (3) diminuir lentamente dessa maneira o valor de pH do banho aquoso através da adição de ácidos orgânicos e/ou inorgânicos.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a um processo para o acabamen-to de têxteis com componente oleosos, especialmente com óleos de trata-mento.
ESTADO DA TÉCNICA
Para produzir têxteis de alto valor utilizam-se cada vez mais commais freqüência, misturas oleosas, que conferem características higiênicasda pele aos têxteis. Na absorção através do tecido têxtil essas misturas ole-osas podem conferir características distribuidoras de umidade, de alisamen-to ou de reengorduramento à pele. Para o acabamento de têxteis com mistu-ras oleosas utiliza-se usualmente uma dispersão aquosa dessas misturasoleosas, que é ulteriormente diluída no banho têxtil. Em seguida, essas solu-ções aquosas podem ser utilizadas, por exemplo, em um processo com im-pregnação no foulard ou absorção para o acabamento de têxteis. Especial-mente no acabamento de tecidos têxteis, os têxteis com acabamento de cos-tura, que são parcial ou totalmente produzidos a partir de fibras sintéticasmodernas, tais como, por exemplo, poliéster, poliamida ou elastano, selecio-na-se preferentemente um processo de extração nas indústrias processado-ras de têxteis. No caso do processo de extração para a aplicação de mistu-ras oleosas, deve-se observar, para que a fração de óleo não fixada no têxtilse perca, o que com os altos custos e ingredientes orenosos pode tornar oacabamento antieconômico. Além disso, há o perigo, que uma parte muitopequena da mistura oleosa se fixe no tecido e o efeito de tratamento da peledesejado precipite muito pouco. Além disso, pode ocorrer, que a mistura o-Ieosa seja extraída de maneira desigual e deixe eventualmente manchasfeias sobre os têxteis.
No acabamento de têxteis com misturas oleosas ocorrem perdasde produto especialmente no processo de fixação, pois os óleos utilizadosnão fixam inteiramente nas fibras.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃOO objetivo da presente invenção foi desenvolver um processo,pelo qual misturas oleosas podem ser aplicadas sem maiores perdas e for-mação de manchas sobre tecidos no processo de extração.
Surpreendentemente, verificou-se, então, que este objetivo éresolvido de maneira excelente sob cada ponto de vista, quando é preparadauma emulsão óleo/água, que contém sabões de metais alcalinos e/ou alcali-no-terrosos de ácidos graxos como emulsificantes para componentes oleo-sos, essa emulsão é posta em contato com têxtil a ser acabado e depois,através da adição de ácidos, é trocada para a escala de pH ácido, sendoque os sabões de metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos emulsificantes sãoconvertidos para os ácidos graxos correspondentes e a fração de óleo previ-amente emulsificada é libertada. Dessa maneira, são obtidas taxas de extra-ção muito boas dos componentes oleosos sobre o têxtil.
O objetivo da presente invenção é um processo para o acaba-mento de têxteis com componentes oleosos, caracterizado pelo fato de se(1) preparar uma emulsão aquosa de componentes oleosos com o empregode sabões de metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos de ácidos graxos com 6até 24 átomos de carbono como emulsificantes, em que se utilizam essessabões de ácidos graxos ou como tais ou preparados in situ a partir de áci-dos graxos e hidróxidos de metais alcalinos, (2) introduzir o têxtil nas emul-sões de óleo/água preparadas dessa maneira, sendo eventualmente efetua-da uma outra diluição com água e (3) diminuir lentamente o valor de pH dobanho aquoso através da adição de ácidos orgânicos e/ou inorgânicos demaneira tal, que os sabões de metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos pre-sentes no banho sejam transformados nos ácidos graxos correspondentes.
Como vantagens essenciais da invenção descrita são mencio-nadas:
- preparação da emulsão de óleo/água no estágio (1) com o em-prego de um sabão de ácido graxo econômico, bem disponível e ecologica-mente vantajoso,
- condução simples do processo mediante controle da taxa deextração através do valor de pH no estágio (3).- Taxas de fixação muito elevadas dos óleos nos têxteis a seremacabados com os mesmos, pois os sabões utilizados como emulsificantes,após a diminuição do valor de pH, são dissociados em ácido graxo não e-mulsificado.
- Desde que, o que é opcionalmente possível, sejam acrescen-
tadas microcápsulas como outro componente ao banho no estágio (2), asquais contêm adicionalmente matérias-primas de tratamento da pele, não serealiza nenhuma ação recíproca dos sabões usados como emulsificantescom microcápsulas aniônicas.
Em uma concretização, os sabões de metais alcalinos e/ou alca-lino-terrosos de ácidos graxos com 6 até 24 átomos de carbono aplicados noestágio (1) são selecionados de maneira tal, que eles apresentam um valorHLB na faixa de 8 até 25.
Em uma concretização preferida, os sabões de metais alcalinose/ou alcalino-terrosos de ácidos graxos com 6 até 24 átomos de carbono sãopreparados no estágio (1) in situ, em que se misturam os óleos desejadoscom um ou mais ácidos graxos com 6 até 24 átomos de carbono, depois seacrescenta água e se transformam os ácidos graxos mediante adição dehidróxidos de metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos nos sabões correspon-dentes.
Em uma concretização, a emulsão de óleo/água preparada noestágio (1) contém 1 até 90 % em peso, em relação a toda a emulsão - decomponentes oleosos. Preferentemente, a emulsão de óleo/água preparadano estágio (1) contém 10 até 70 % em peso e especialmente 30 até 60 % empeso - em cada caso em relação a toda a emulsão - de componentes oleo-sos.
Com respeito aos componentes oleosos, a invenção, em si, nãoestá sujeita a limitações. Preferentemente, são utilizados aqueles óleos, quetêm um efeito de tratamento para a pele humana. Podem ser utilizados óleosindividuais ou misturas de diversos óleos. Ademais, para esclarecer, verifica-se que o termo óleos é conhecido pelo técnico e abrange três grupos princi-pais, a saber, óleos minerais, óleos vegetais e animais, bem como óleos eté-reos.
Em uma concretização opcional, os óleos utilizados como com-ponente oleoso contêm adicionalmente componentes solúveis em óleo, emque a natureza desses componentes, em si, não está sujeita a limitaçõesparticulares. Exemplos de componentes desse tipo particularmente apropri-ados são extratos vegetais solúveis em óleo, vitaminas e pró-vitaminas, es-sências ou óleos de perfumes, repelentes, inseticidas e similares.
Exemplos de vitaminas e pró-vitaminas são vitamina A, vitaminaC, vitamina E (α-tocoferol), vitamina F (ácidos polien-graxos), pantenol (pró-vitamina B5), beta-caroteno (pró-vitamina A) e seus derivados (por exemplo,ésteres, tal como ascorbato de estearila). Tocoferóis apropriados são, porexemplo, os tocoferóis naturais e suas misturas, bem como tocoferóis sinté-ticos. Derivados apropriados são, por exemplo, acetato de tocoferila, nicoti-nato de tocoferila, ascorbato de tocoferila, retinoato de tocoferila, succinatode tocoferila, Iinoleato de tocoferila ou benzoato de tocoferila.
Como óleos de perfumes ou essências podem ser utilizadoscompostos aromatizantes individuais, por exemplo, os produtos sintéticos dotipo dos ésteres, éteres, aldeídos, cetonas, álcoois e hidrocarbonetos. Com-postos aromatizantes do tipo dos ésteres são, por exemplo, acetato de ben-zila, fenoxietilisobutirato, acetato de p-terc-butilciclohexila, acetato de linalila,acetato de dimetilbenzil-carbinila, acetato de feniletila, benzoato de linalila,formiato de benzila, etilmetilfenilglicinato, propionato de alilciclohexila, propi-onato de estiralila e salicilato de benzila. Nos éteres incluem-se, por exem-plo, éter benziletílico, nos aldeídos, por exemplo, os alcanais lineares com 8-18 átomos de carbono. Citral (geranial), citronelal, citroneliloxiacetaldeído,ciclamenaldeído, hidroxicitronelal, Iilial e bourgeonal. Nas cetonas, por e-xemplo, as jononas, α-isometilionona e metil-cedrilcetona, nos álcoois, ane-tol, citronelol, eugenol, geraniol, linalool, álcool feniletílico e terpineol, noshidrocarbonetos incluem-se principalmente os terpenos, tais como Iimonen eα-pineno. Como essência também pode ser utilizado o eucaliptol (1,8-cineol). De modo preferido, no entanto, são utilizadas misturas de diferentesaromatizantes que produzem juntos uma agradável nota aromática. Tais ó-Ieos de perfumes podem conter também misturas aromatizantes naturais,tais como são acessíveis a partir de fontes vegetais, por exemplo, óleo depinho, cítrico, jasmim, patchouli, rosas ou ylang-ylang. Do mesmo modo, sãoadequados os óleos de sálvia moscatel, óleo de camomila, óleo de cravo,óleo de melissa, óleo de hortelã, óleo de eucalipto, óleo de folha de canela,óleo de tília, óleo de bagos de zimbro, óleo de vetiver, óleo de olibânio, óleode galbano e óleo de labdano, bem como óleo de folha de laranjeira, neroliol,óleo de cascas de laranja e óleo de sândalo. Além disso, como aromatizan-tes podem ser utilizados nitrilas, sulfetos, oximas. Acetais, cetais, ácidos,bases de Schiff1 compostos de nitrogênio heterocíclicos, tais como indol equinolina, pirazinas, aminas, tais como antranilatos, amidas, compostos or-gânicos de halogênio, tal como acetato de rosa, compostos nitrogenados, talcomo "nitromoschus", compostos de enxofre heterocíclicos, tais como tiazóise compostos de oxigênio heterocíclicos, tais como epóxidos, que são todosconhecidos pelo técnico como possíveis aromatizantes.
Em uma outra concretização opcional, podem ser eventualmenteacrescentadas microcápsulas aos óleos a serem utilizados. Nesse caso, re-comenda-se preparar ou as microcápsulas ou as fibras cationicamente, paraque essas cápsulas fixem melhor nas fibras têxteis.
Em si, as proporções de banho ajustadas no estágio (2) não sãocríticas. Em uma concretização preferida, ajustam-se proporções de banhono estágio (2) na faixa de 1 : 10 e 1 : 15. O termo proporção de banho é co-nhecido pelo técnico. Por este, entende-se a proporção da quantidade detêxtil para o volume de água na máquina utilizada para o acabamento.
Com respeito aos ácidos a serem utilizados no estágio 3, a in-venção não está sujeita a limitações particulares, desde que se assegure,que esses ácidos tenham o poder de transformar os sabões de metais alca-Iinos e/ou alcalino-terrosos dos ácidos graxos mencionados utilizados comoemulsificantes nos ácidos graxos livres. Em uma concretização preferida, noestágio (3) seleciona-se o ácido do grupo do ácido acético, ácido lático eácido glicólico.
Preferencialmente, a diminuição do valor de pH que se realizano estágio (3) é efetuada lentamente. Por esse meio, assegura-se, que afixação dos componentes oleosos no têxtil é efetuada em quantidades muitograndes. Preferencialmente, a diminuição do valor de pH que se realiza noestágio (3) é efetuada em uma velocidade tal, que a fixação dos componen- tes oleosos no têxtil é efetuada em quantidades de pelo menos 70 % e es-pecialmente de pelo menos 80 % - em relação à quantidade total dos óleospresentes no banho.
O banho remanescente após a conclusão do estágio (3) podeser eventualmente reaproveitado. Para isso, este é adicionado com óleos ehidróxidos de metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos - com o que é iniciadoum novo ciclo de acabamento no estágio (1).EXEMPLOS
I. PREPARAÇÃO DE 1 KG DE UMA EMULSÃO OLEOSA FIXÁVEL EMTÊXTEIS
EXEMPLO 1
500 g de uma mistura oleosa de tratamento da pele, que foi pre-viamente preparada misturando 350 g de óleo de flor de maracujá (CegesoftPFO da Fa. Cognis), 100 g de Squalan (Fitoderm da Fa. Cognis) e 50 g deacetato de vitamina E (DL - alpha-tocopheryl acetate da Fa. BASF), foi pre-viamente introduzida em um recipiente de agitação e aquecida a 50°C. Emseguida, são acrescentados 30 g de ácido oleico (Edenor PK 1805 da Fa.Cognis) e 400 g de água totalmente dessalinizada. Em seguida, acrescenta-ram-se dosadamente a 50°C, 60 g de uma lixívia de potassa a 10 % (Fa.Merck) sob agitação. Após o resfriamento, a emulsão formada foi conserva-da com 10 g de Phenonip (Fa. Clariant).
II. APLICAÇÃO EM TÊXTEIS
EXEMPLO 2
10 meias três-quartos comerciais (material: poliamida com 2 %de fração de elastano, fabricante: Falke) com um peso total de 120 g forammisturados em um banho aquoso, que consistiu em uma mistura de 24 g daemulsão a 50 % preparada no exemplo e 1800 g de água totalmente dessa-linizada e aquecidos a 40°C. O valor de pH medido perfez 8,6. Em seguida,sob agitação, foram acrescentados lentamente 70 g de uma solução de áci-do acético a 10 % e agitado por 30 minutos a 40°C. Em seguida, foi enxa-guado com água totalmente dessalinizada e as meias secadas a 80°C por 3horas na estufa de secagem e pesadas. O peso total das meias secas perfezapenas 130 g, o que corresponde a um aumento de peso de 8,3 %. Dos 12 gde óleos contidos ao todo em 24 g de emulsão, foram retomados, portanto,10 g ou cerca de 83 % pelo tecido têxtil. Após a secagem, as meias tinhamum toque macio, agradável.

Claims (10)

1. Processo para o acabamento de têxteis com componentesoleosos, caracterizado pelo fato de se (1) preparar uma emulsão aquosa decomponentes oleosos com a utilização de sabões de metais alcalinos e/oualcalino-terrosos de ácidos graxos com 6 até 24 átomos de carbono comoemulsificantes, em que os sabões de ácido graxo ou são utilizados como taisou produzidos in situ a partir de ácidos graxos e hidróxidos de metais alcali-nos, (2) introduzir o têxtil nas emulsões de óleo/água produzidas dessa ma-neira, sendo eventualmente efetuada uma outra diluição com água e (3) di-minuir lentamente dessa maneira o valor de pH do banho aquoso através daadição de ácidos orgânicos e/ou inorgânicos.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, em que os sabõesde ácidos graxos aplicados no estágio (1) apresentam um valor HLB na faixade 8 até 25.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que aemulsão de óleo/água preparada no estágio (1) contém 1 até 90 % em peso- em relação a toda a emulsão - de componentes oleosos.
4. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 3, emque no estágio (2) são ajustadas proporções de banho na faixa de 1 : 10 e 1: 15.
5. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 4, emque no estágio (3) o ácido é selecionado do grupo do ácido acético, ácidolático e ácido glicólico.
6. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 5, emque a diminuição do valor de pH que se realiza no estágio (3) é efetuada emuma velocidade, que a fixação dos componentes oleosos no têxtil é efetuadaem quantidades de pelo menos 70 % - em relação à quantidade total dosóleos presentes no banho.
7. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 6,sendo que no estágio (1) os sabões de metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos de ácidos graxos com 6 até 24 átomos de carbono são produzidosin situ, em que os óleos desejados são misturados com um ou mais ácidosgraxos com 6 até 24 átomos de carbono, depois é acrescentada água e osácidos graxos são transformados nos sabões correspondentes medianteadição de hidróxidos de metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos.
8. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 7, em que os óleos utilizados contêm adicionalmente componentes solúveis emóleo.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8, em que os com-ponentes solúveis em óleo adicionais são selecionados do grupo dos extra-tos vegetais solúveis em óleo, vitaminas, pró-vitaminas, essências, óleos.
10. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 até -9, emque o banho remanescente após a conclusão do estágio (3) é novamenteutilizado e na verdade, de maneira tal, que este é adicionado com óleos ehidróxidos de metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos, pelo que no estágio (1)é iniciado um novo ciclo de acabamento.
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