BRPI0617452A2

BRPI0617452A2 - composiÇço de revestimento, mÉtodo de revestimento, e, revestimento

Info

Publication number: BRPI0617452A2
Application number: BRPI0617452-3A
Authority: BR
Inventors: Donna Knouse
Original assignee: Valspar Sourcing Inc
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2011-07-26
Also published as: CN101292004A; EP1937786B1; US20070088102A1; US7390858B2; CA2625136A1; WO2007047428A1; CA2625136C; EP1937786A1; CN101292004B

Abstract

COMPOSIÇçO DE REVESTIMENTO, METODO DE REVESTIMENTO, E, REVESTIMENTO A presente invenção fornece composições de revestimento que incluem uma resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi, uma resina funcional em oxirano diferente da resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi, uma resina de poliéster funcional em carboxila, e um fosfato de ácido alquílico.

Description

"COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, MÉTODO DE REVESTIMENTO,E, REVESTIMENTO"

FUNDAMENTOS

Várias composições de revestimento conhecidas sofrem dedesempenho inferior em uma ou mais áreas tais como durabilidade, retençãode brilho, secagem, dureza, e resistência a solvente e umidade, e semelhantes.Por exemplo, sistemas de resinas epóxi de poliéster de componente duploforam desenvolvidos e vendidos que incluem resinas de éster de ácido graxomodificadas com epóxi e poliésteres terminados carboxila. Entretanto, taiscombinações freqüentemente sofrem de várias desvantagens incluindo falta dedurabilidade, flexibilidade limitada com dureza aumentada, e corrosãolimitada e resistência química.

Assim, existe uma necessidade significante para composiçõesna indústria de revestimentos que têm durabilidade, flexibilidade, e resistênciaquímica melhoradas.

SUMÁRIO

A presente invenção fornece composições de revestimento queincluem uma resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi, uma resinafuncional em oxirano que é diferente da resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi, uma resina de poliéster funcional em carboxila, e umfosfato de ácido alquílico. Em certas formas de realização, a composição derevestimento é útil como um revestimento de topo, ao passo que em outrasformas de realização, a composição de revestimento é útil como uma base.Composições da presente invenção podem , ser fornecidas em uma ou maispartes, preferivelmente, elas estão em duas partes.

Em certas formas de realização, a resina de éster de ácidograxo modificada com epóxi é selecionada do grupo que consiste de óleo desoja epoxidado, óleo de tungue epoxidado, óleo de linhaça epoxidado,epoxitalato de octila, talóleo epoxidado, e combinações destes. Em certasformas de realização, a resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi épreferivelmente um éster de talóleo epoxidado.

Em certas formas de realização, a resina funcional em oxiranoé uma resina acrílica funcional em epóxi ou uma resina de éter poliglicidílico5 fenólica, ou combinações destas. Preferivelmente, quando a composição derevestimento é uma composição de revestimento de topo, a resina funcionalem oxirano é uma resina acrílica funcional em epóxi. Preferivelmente, quandoa composição de revestimento é uma composição de base, a resina funcionalem oxirano é uma resina de éter poliglicidílico fenólica.

Em certas formas de realização, a resina acrílica funcional emepóxi é preferivelmente um polímero derivado de monômeros de acrilatofuncional em epóxi selecionados do grupo que consiste de acrilato deglicidila, metacrilato de glicidila, acrilato de beta-metilglicidila, metacrilatode beta-metilglicidila, amida do ácido N-glicidil acrílico, e combinaçõesdestes, e opcionalmente monômeros de vinila selecionados do grupo queconsiste de ésteres acrílicos, ácidos graxos, estireno, estirenos substituídos, ecombinações destes. Em certas formas de realização, a resina acrílicafuncional em epóxi é preferivelmente uma resina acrílica funcional em epóximodificada com ácido graxo.

Em certas formas de realização, a resina de éter poliglicidílicofenólica é selecionada do grupo que consiste de éteres glicidílicos de alquilC1-C28-mono-fenol, éteres glicidílicos de alquil Ci-C28-poli-fenol, éterespoliglicidílicos de pirocatecol, éteres poliglicidílicos de resorcinol, éterespoliglicidílicos de hidroquinona, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenilmetano, éteres poliglicidílicos de bisfenol F, éterespoliglicidílicos de 4,4'-diidróxi-3,3'-dimetildifenil metano, éterespoliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenildimetil metano, éteres poliglicidílicosde 4,4'-diidroxidifenilmetil metano, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenil cicloexano, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidróxi-3,3'-dimetildifenilpropano, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenilsulfona,éteres poliglicidílicos de tris(4-hidroxifenil)metano, éteres poliglicidílicos denovolac, éteres poliglicidílicos de difenol, éteres poliglicidílicos de polifenol,resinas epóxi fenol novolac, resinas epóxi cresol novolac, resinas de éterpoliglicidílico de bisfenol A, e combinações deste. Em certas formas derealização, a resina de éter poliglicidílico fenólica é preferivelmente umaresina de éter poliglicidílico de bisfenol A. Em certas formas de realização, aresina de éter poliglicidílico de bisfenol A é um polímero de 4,4'-(l-metiletilideno)bisfenol com 2,2' - [(1 -metiletilideno)bis (4,1 -fenileno-oximetileno)]bis[oxirano].

Em certas formas de realização, a resina de poliéster funcionalem carboxila é selecionada do grupo que consiste de polióis lineares ouramificados, e ácidos carboxílicos poli-funcionais.

Em certas formas de realização, o fosfato de ácido alquílicotem 1 a 12 átomos de carbono no grupo alquila. Em certas formas derealização, o fosfato de ácido alquílico é um fosfato de ácido monoalquílico,ou misturas destes, tendo um número de ácido de pelo menos 4. Em certasformas de realização, o fosfato de ácido alquílico tem um número de ácido denão mais do que 500.

A presente invenção também fornece métodos pararevestimento que envolvem aplicar a composição (por exemplo, composiçãode base ou de revestimento de topo) a um substrato e preferivelmentedeixando a composição endurecer. A presente invenção também fornecerevestimentos preparados ou preparáveis das composições descritas aqui. Porexemplo, um revestimento da presente invenção é preparável por um métodoque envolve aplicar uma composição de revestimento da presente invenção aum substrato e preferivelmente deixando a composição de revestimentoendurecer. O revestimento resultante pode ser usado como uma base ou comoum revestimento de topo. Em certas formas de realização, um revestimento detopo pode ser aplicado a uma base não endurecida e as duas camadasresultantes são deixadas endurecer.

Também aqui, "um", "o(a)"5 "pelo menos um", e "um oumais" são usados permutavelmente.

Também aqui, as recitações de faixas numéricas por pontosfinais incluem todos os números incluídos dentro desta faixa (por exemplo, 1a 5 incluem 1, 1,5, 2, 2,75, 3, 3,80, 4, 5, etc.).

Também aqui, os termos "compreende" e variações deste nãotêm um significado limitante onde estes termos aparecem na descrição ereivindicações.

Como usado aqui, o termo "acrílico" significa acrílico oumetacrílico, e o termo "acrilato" significa acrilato ou metacrilato, ou qualquermistura ou combinação destes.

Como usado aqui, o termo "resina funcional em oxirano"refere-se a uma resina que inclui funcionalidade oxirano (isto é, epóxi).

Como usado aqui, o termo "resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi" refere-se a uma resina de ácido graxo que foiepoxidada.

Como usado aqui, o termo "resina de éter poliglicidílicofenólica" refere-se a uma resina de poliéter formada originalmente pelapolimerização de composto(s) fenólico(s) e epicloroidrina.

Como usado aqui, o termo "resina acrílica funcional em epóxi"refere-se a uma resina acrílica que foi produzida polimerizando-se acrilatosfuncionais em epóxi sozinhos ou em combinação com outros monômeros devinila, incluindo, por exemplo, outros ésteres acrílicos, estireno, e estirenosubstituído, ou foi modificada para conter um ou mais epóxidos.

Como usado aqui, o termo "resina de poliéster funcional emcarboxila" refere-se a uma resina de poliéster que foi formada de polióis eácidos carboxílicos poli-funcionais, ou de monômeros tendo tantofuncionalidade de hidroxila quanto de ácido carboxílico.

Como usado aqui, o termo "fosfato de ácido alquílico" refere-se a um fosfato de ácido monoalquílico no geral preparado da reação depentóxido de fósforo com um álcool alquílico.

Como usado aqui, o termo "base" refere-se a um revestimentode pré acabamento aplicado às superfícies que devem ser pintadas ou de outromodo acabadas.

Como usado aqui, o termo "revestimento de topo" refere-se aum revestimento de acabamento aplicado às superfícies preparadas ou nãopreparadas.

O sumário acima da presente invenção não é intencionado adescrever cada forma de realização divulgada ou toda implementação dapresente invenção. A descrição que segue mais particularmente exemplificaformas de realização ilustrativas. Em vários trechos por todo o pedido,orientação é fornecida através de listas de exemplos, exemplos estes quepodem ser usados em várias combinações. Em cada exemplo, a listarelacionada serve apenas como um grupo representativo e não deve serinterpretada como uma lista exclusiva.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE FORMAS DE REALIZAÇÃO

ILUSTRATIVAS

Composições de revestimento da presente invençãopreferivelmente incluem uma resina de éster de ácido graxo modificada comepóxi, uma resina funcional em oxirano que é diferente da resina de éster deácido graxo modificada com epóxi, uma resina de poliéster funcional emcarboxila, e um fosfato de ácido alquílico. As composições são tipicamentefornecidas em uma forma de parte múltipla (preferivelmente, parte dupla),embora uma composição de parte única seja possível, por exemplo, seestabilidade de armazenamento não for necessária. Preferivelmente, a resinade éster de ácido graxo modificada com epóxi e a resina funcional em oxiranoestão em uma parte (por exemplo, Componente A) e a resina de poliésterfuncional em carboxila e fosfato de ácido alquílico estão na outra parte (porexemplo, Componente B). Preferivelmente, o fosfato de ácido alquílico estápresente na parte com a resina de poliéster funcional em carboxila para realçara estabilidade de armazenamento e reduzir endurecimento prematuro.

Uma resina de éster de ácido graxo modificada com epóxipreferivelmente está presente nas composições da presente invenção em umaquantidade adequada para fornecer reação com o poliéster funcional emcarboxila e o fosfato de ácido alquílico para formar uma película endurecida.Tipicamente, a resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi fornececura relativamente rápida assim como dureza desejável, resistência química, eretenção de brilho exterior à película endurecida.

Preferivelmente, uma resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi está presente na composição global em uma quantidadede pelo menos 25 por cento em peso (% em peso, com base no peso total desólidos da resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi, da resinafuncional em oxirano, da resina de poliéster funcional em carboxila, e doscomponentes de fosfato de ácido alquílico na composição global), maispreferivelmente, pelo menos 30 % em peso, ainda mais preferivelmente, pelomenos 32 % em peso, ainda mais preferivelmente, pelo menos 35 % em peso,ainda mais preferivelmente, pelo menos 37 % em peso, e ainda maispreferivelmente, pelo menos 40 % em peso. Preferivelmente, uma resina deéster de ácido graxo modificada com epóxi está presente na composiçãoglobal em uma quantidade de não mais do que 60 % em peso, ainda maispreferivelmente, não mais do que 55 % em peso, ainda mais preferivelmente,não mais do que 53 % em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que50 % em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que 48 % em peso, eainda mais preferivelmente, não mais do que 45 % em peso.

Resinas de éster de ácido graxo modificadas com epóxiadequadas podem incluir, por exemplo, pelo menos um grupo 1,2-epóxi pormolécula e podem ser fundamentadas, por exemplo, em cadeias principaisalifáticas, cicloalifáticas, ou aromáticas.

Resinas de éster de ácido graxo modificadas com epóxiadequadas podem ter, por exemplo, um peso equivalente de epóxi de pelomenos 60 unidades de massa atômica (UMA), preferivelmente um pesoequivalente de epóxi de pelo menos 125 UMA, e mais preferivelmente umpeso equivalente de epóxi de pelo menos 250 UMA. Resinas de éster de ácidograxo modificadas com epóxi adequadas podem ter, por exemplo, um pesoequivalente de epóxi de não mais do que 4.000 UMA, preferivelmente umpeso equivalente de epóxi de não mais do que 2.000 UMA, e maispreferivelmente um peso equivalente de epóxi de não mais do que 1.000 UMA.

Resinas de éster de ácido graxo modificadas com epóxiadequadas podem ter, por exemplo, um peso molecular numérico médio depelo menos 125 UMA, preferivelmente um peso molecular numérico médiode pelo menos 250 UMA, e mais preferivelmente um peso molecularnumérico médio de pelo menos 500 UMA. Resinas de éster de ácido graxomodificadas com epóxi adequadas podem ter, por exemplo, um pesomolecular numérico médio de não mais do que 8.000 UMA, preferivelmenteum peso molecular numérico médio de não mais do que 4.000 UMA, e maispreferivelmente um peso molecular numérico médio de não mais do que2.000 UMA.

Resinas de éster de ácido graxo modificadas com epóxiadequadas para o uso na presente invenção podem incluir, por exemplo, óleosepoxidados, tais como óleo de soja epoxidado, óleo de tungue epoxidado, óleode linhaça epoxidado, epoxilato de octila, talóleo epoxidado, e semelhantes.Exemplos de resinas de éster de ácido graxo modificadas com epóxi sãoaquelas vendidas sob as designações comerciais EPOTUF 607 (um éster detalóleo epoxidado em 99,5 % de sólidos, anteriormente, AROFLINT 607,Reichhold Quemicals, Durham, NC), óleo de soja epoxidado PARAPLEX G-60 (CP Hall, Chicago, IL), PARAPLEX G62 (CP Hall, Chicago, IL),EDENOL D-81 (Cognis, Ambler, PA), EDONOL D-82 (Cognis, Ambler,PA), VIKOFLEX 7170 (Atofina Quemicals, Philadelphia, PA),LANKROFLEX E2114 (Akcros Quemicals, New Brunswick, NJ), óleo delinhaça epoxidado LANKROFLEX L (Akcros Quemicals, New Brunswick,NJ), éster epóxi octílico VIKOFLEX 4050 (Atofina Quemicals, Philadelphia,PA), dioleato de propileno glicol epoxidado VIKOFLEX 5075 (AtofinaQuemicals, Philadelphia, PA). Uma resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi particularmente preferida é um éster de talóleo epoxidado.

Combinações das resinas de éster de ácido graxo modificadascom epóxi acima descritas também são adequadas para o uso na presenteinvenção.

Uma resina funcional em oxirano (outra do que a resina deéster de ácido graxo modificada com epóxi) preferivelmente está presente nascomposições da presente invenção em uma quantidade adequada parafornecer flexibilidade e durabilidade realçadas.

Preferivelmente, uma resina funcional em oxirano estápresente na composição global em uma quantidade de pelo menos 5 por centoem peso (% em peso, com base no peso total de sólidos da resina de éster deácido graxo modificada com epóxi, da resina funcional em oxirano, da resinade poliéster funcional em carboxila, e dos componentes de fosfato de ácidoalquílico na composição global), mais preferivelmente, pelo menos 8 % empeso, ainda mais preferivelmente, pelo menos 9 % em peso, ainda maispreferivelmente, pelo menos 10 % em peso, ainda mais preferivelmente, pelomenos 12 % em peso, ainda mais preferivelmente, pelo menos 13 % em peso,e ainda mais preferivelmente, pelo menos 15 % em peso. Preferivelmente,uma resina funcional em oxirano está presente na composição global em umaquantidade de não mais do que 25 % em peso, mais preferivelmente, não maisdo que 20 % em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que 18 % empeso, e ainda mais preferivelmente, não mais do que 17 % em peso.

Resinas funcionais em oxirano adequadas para o uso napresente invenção incluem, por exemplo, resinas acrílicas funcionais emepóxi assim como resinas de éter poliglicidílico fenólicas.

Resinas acrílicas funcionais em epóxi adequadas podem ter,por exemplo, um peso equivalente de epóxi de pelo menos 250 unidades demassa atômica (UMA), preferivelmente um peso equivalente de epóxi de pelomenos 400 UMA, e mais preferivelmente um peso equivalente de epóxi depelo menos 500 UMA. Resinas acrílicas funcionais em epóxi adequadaspodem ter, por exemplo, um peso equivalente de epóxi de não mais do que10.000 UMA, preferivelmente um peso equivalente de epóxi de não mais doque 5.000 UMA, e mais preferivelmente um peso equivalente de epóxi de nãomais do que 2.000 UMA.

Resinas acrílicas funcionais em epóxi adequadas podem ter,por exemplo, um peso molecular numérico médio de pelo menos 500 UMA,preferivelmente um peso molecular numérico médio de pelo menos 1.000UMA, e mais preferivelmente um peso molecular numérico médio de pelomenos 1.500 UMA. Resinas acrílicas funcionais em epóxi adequadas podemter, por exemplo, um peso molecular numérico médio de não mais do que100.000 UMA, preferivelmente um peso molecular numérico médio de nãomais do que 50.000 UMA, e mais preferivelmente um peso molecularnumérico médio de não mais do que 25.000 UMA.

Resinas acrílicas funcionais em epóxi adequadas podem serproduzidas, por exemplo, polimerizando-se acrilatos funcionais em epóxisozinhos ou em combinação com outros monômeros de vinila, incluindo, porexemplo, outros ésteres acrílicos, ácidos graxos de óleo de mamonadesidratado, estireno, estirenos substituídos, e combinações destes. Exemplosde monômeros de acrilato funcional em epóxi incluem acrilato de glicidila,metacrilato de glicidila, acrilato de beta-metilglicidila, metacrilato de beta-metilglicidila, amida do ácido N-glicidil acrílico, e combinações destes, entreos quais acrilato de glicidila e metacrilato de glicidila são preferidos.Alternativamente, uma resina acrílica pode ser modificada para conter um oumais epóxidos.

Resinas acrílicas funcionais em epóxi comercialmentedisponíveis adequadas podem incluir, por exemplo, aquelas disponíveis sob asdesignações comerciais FINECLAD A-244-A (Reichhold Quemicals Inc.,Durham, NC), ALMATEX PD 7690 (Anderson Development Company,Adrian, MI), GMA 300 (Estron Chemical Inc., Calvert City, KY), SETALUX27-1435 (Nuplex Resins, Louisville, KY, uma resina acrílica funcional emepóxi modificada com ácido graxo em 80 % de sólidos), CRYLCOAT 700(Cytec Industries, West Patterson, NJ), resinas acrílicas funcionaisCHEMPOL 17-1637 e 17-0103 GMA (CCP, North Kansas City, MO). Umaresina acrílica funcional em epóxi particularmente preferida é uma resinaacrílica funcional em epóxi modificada com ácido graxo.

Combinações das resinas acrílicas funcionais em epóxi acimadescritas também são adequadas para o uso na presente invenção.

Resinas de éter poliglicidílico fenólicas adequadas podem ter,por exemplo, um peso equivalente de epóxi de pelo menos 200 unidades demassa atômica (UMA), preferivelmente um peso equivalente de epóxi de pelomenos 300 UMA, e mais preferivelmente um peso equivalente de epóxi depelo menos 400 UMA. Resinas de éter poliglicidílico fenólicas adequadaspodem ter, por exemplo, um peso equivalente de epóxi de não mais do que2.000 UMA, preferivelmente um peso equivalente de epóxi de não mais doque 3.000 UMA, e mais preferivelmente um peso equivalente de epóxi de nãomais do que 4.000 UMA.

Resinas de éter poliglicidílico fenólicas adequadas podem ter,por exemplo, um peso molecular numérico médio de pelo menos 400 UMA,preferivelmente um peso molecular numérico médio de pelo menos 600UMA, e mais preferivelmente um peso molecular numérico médio de pelomenos 800 UMA. Resinas de éter poliglicidílico fenólicas adequadas podemter, por exemplo, um peso molecular numérico médio de não mais do que4.000 UMA, preferivelmente um peso molecular numérico médio de não maisdo que 6.000 UMA, e mais preferivelmente um peso molecular numéricomédio de não mais do que 8.000 UMA.

Resinas de éter poliglicidílico fenólicas adequadas podemincluir, por exemplo, éteres glicidílicos de alquil Ci-C28-mono-fenol, éteresglicidílicos de alquil CrC28-poli-fenol, éteres poliglicidílicos de pirocatecol,éteres poliglicidílicos de resorcinol, éteres poliglicidílicos de hidroquinona,éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenilmetano, éteres poliglicidílicos debisfenol F, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidróxi-3,3'-dimetildifenil metano,éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenildimetil metano, éterespoliglicidílicos de bisfenol A, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenilmetil metano, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenilcicloexano, éteres poliglicidílicos 4,4'-diidróxi-3,3'-dimetildifenilpropano,éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenilsulfona, éteres poliglicidílicos detris(4-hidroxifenil)metano, éteres poliglicidílicos de novolac, éterespoliglicidílicos de difenol, éteres poliglicidílicos polifenólicos, resinas epóxifenol novolac, resinas epóxi cresol novolac, e resinas de éter poliglicidílico debisfenol A.

Éteres poliglicidílicos fenólicos comercialmente disponíveisadequados podem incluir, por exemplo, aquelas resinas de éter poliglicidílicode bisfenol A disponíveis sob as designações comerciais EPON 828, EPON1001 (por exemplo, EPON 1001-G-75, um polímero de 4,4'-(l-metiletilideno)bis-fenol com 2,2'-[(1 -metiletilideno)bis(4,1 -fenileno-oximetileno)]bis[oxirano] em 75 % de sólidos), EPON 1009, e EPON 1031(Hexion Specialty Quemicals, Inc., Houston, TX), DER 331, DER 332, DER334, e DER 542 (Dow Chemical Co., Midland, MI), GY285 (Ciba SpecialtyChemicals, Tarrytown, NY), e BREN-S (Nippon Kayaku, Tokyo, Japan). Ummaterial particularmente preferido é uma resina de éter poliglicidílico debisfenol A (um polímero de 4,4'-(l-metiletilideno)bis-fenol com 2,2'-[(l-metiletilideno)bis(4,l-fenileno-oximetileno)]bis[oxirano]).

Combinações das resinas de éter poliglicidílico fenólicasacima descritas também são adequadas para o uso na presente invenção.

Uma resina de poliéster funcional em carboxila está presentenas composições da presente invenção em uma quantidade adequada parafornecer reação com a resina de éster de ácido graxo modificada com epóxipara formar uma película dura. Acredita-se que a resina de poliéster funcionalem carboxila forneça em formas de realização preferidas uma ou maispropriedades tais como secagem rápida, cura difícil, boa aderência, e boacoloração e resistência química.

Preferivelmente, uma resina de poliéster funcional emcarboxila está presente na composição global em uma quantidade de pelomenos 20 por cento em peso (% em peso, com base no peso total de sólidosda resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi, da resina funcionalem oxirano, da resina de poliéster funcional em carboxila, e dos componentesde fosfato de ácido alquílico na composição global), mais preferivelmente,pelo menos 25 % em peso, ainda mais preferivelmente, pelo menos 30 % empeso, ainda mais preferivelmente, pelo menos 34 % em peso, ainda maispreferivelmente, pelo menos 35 % em peso, e ainda mais preferivelmente,pelo menos 36 % em peso. Preferivelmente, uma resina de poliéster funcionalem carboxila está presente nas composições de base e revestimento de topoglobais em uma quantidade de não mais do que 60 % em peso, maispreferivelmente, não mais do que 55 % em peso, ainda mais preferivelmente,não mais do que 54 % em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que50 % em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que 45 % em peso,ainda mais preferivelmente, não mais do que 42 % em peso, e ainda maispreferivelmente, não mais do que 40 % em peso.

Resinas de poliéster funcionais em carboxila adequadas úteisna presente invenção, podem ter, por exemplo, um peso molecular numéricomédio de pelo menos 500 UMA, preferivelmente um peso molecularnumérico médio de pelo menos 750 UMA, e mais preferivelmente um pesomolecular numérico médio de pelo menos 1000 UMA. Resinas de poliésterfuncionais em carboxila adequadas úteis na presente invenção, podem ter, porexemplo, um peso molecular numérico médio de não mais do que 20.000UMA, preferivelmente um peso molecular numérico médio de não mais doque 10.000 UMA, e mais preferivelmente um peso molecular numérico médiode não mais do que 5.000 UMA.

Resinas de poliéster funcionais em carboxila adequadas podemter, por exemplo, um número de ácido de pelo menos 10 miligramas deKOH/grama, preferivelmente um número de ácido de pelo menos 25miligramas de KOH/grama, e mais preferivelmente um número de ácido depelo menos 50 miligramas de KOH/grama. Resinas de poliéster funcionais emcarboxila adequadas podem ter, por exemplo, um número de ácido de nãomais do que 200 miligramas de KOH/grama, preferivelmente um número deácido de não mais do que 175 miligramas de KOH/grama, e maispreferivelmente um número de ácido de não mais do que 150 miligramas deKOH/grama.

Resinas de poliéster funcionais em carboxila adequadas úteisna presente invenção podem incluir, por exemplo, polióis lineares ouramificados e ácidos carboxílicos poli-funcionais (ou monômeros tendo tantofuncionalidade de hidroxila quanto de ácido carboxílico). Preferivelmente, aresina de poliéster funcional em carboxila é isenta de óleo.

Resinas de poliéster funcionais em carboxila comercialmentedisponíveis adequadas podem incluir, por exemplo, aquelas disponíveis sob asdesignações comerciais ALFTALAT AN 783 (Vianova Resins Ltd,Middlesex, United Kingdom), RUCOTE 911 (Bayer Corp., Columbus, GA),EPOTUF 252 e EPOTUF 808 (Reichhold Quemicals, Inc., Durham, NC).

Combinações das resinas de poliéster funcionais em carboxilaacima descritas também são adequadas para o uso na presente invenção.

Um fosfato de ácido alquílico preferivelmente está presentenas composições da presente invenção em uma quantidade adequada parafornecer densidade de reticulação aumentada para melhor durabilidade,resistência à corrosão, e dureza.

Preferivelmente, um fosfato de ácido alquílico está presente nacomposição global em uma quantidade de pelo menos 0,5 por cento em peso(% em peso, com base no peso total de sólidos da resina de éster de ácidograxo modificada com epóxi, da resina funcional em oxirano, da resina depoliéster funcional em carboxila, e dos componentes de fosfato de ácidoalquílico na composição global), mais preferivelmente, pelo menos 1 % empeso, ainda mais preferivelmente, pelo menos 1,2 % em peso, ainda maispreferivelmente, pelo menos 1,3 % em peso, ainda mais preferivelmente, pelomenos 1,4 % em peso, e ainda mais preferivelmente, pelo menos 1,5 % empeso. Preferivelmente, um fosfato de ácido alquílico está presente nascomposições de base e revestimento de topo globais em uma quantidade denão mais do que 10 % em peso, mais preferivelmente, não mais do que 5 %em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que 2 % em peso, aindamais preferivelmente, não mais do que 1,8 % em peso, e ainda maispreferivelmente, não mais do que 1,7 % em peso.Fosfatos de ácido alquílico adequados incluem aqueles tendo 1a 12 átomos de carbono no grupo alquila. Fosfatos de ácido alquílicoadequados são fosfatos de ácido monoalquílico ou misturas destes e têm umnúmero de ácido de pelo menos 4, e tipicamente não mais do que 500miligramas de KOH/grama. Exemplos incluem fosfato de ácido metílico,fosfato de ácido etílico, fosfato de ácido propílico, fosfato de ácidoisopropílico, fosfato de ácido isopropílico, fosfato de ácido pentílico, fosfatode ácido hexílico, fosfato de ácido 2-etilexílico, fosfato de ácido octílico,fosfato de ácido nonílico, fosfato de ácido decílico, fosfato de ácido laurílico,e fosfato de ácido butílico.

Fosfatos de ácido alquílico comercialmente disponíveisadequados podem incluir, por exemplo, DE PHOS HP-739 (um éster defosfato complexo na forma de ácido, DeForest Enterprises Inc., Boca Raton,FL), HOSTAPHAT 2122 (uma mistura de éster de ácido fosfórico, Clariant,Sulzbach, Germany), NOVEON 2063 (fosfato de ácido octílico, LubrizolCorp., Wickliffe, OH), NACURE 4054 (fosfato de ácido alquílico, KingIndustries Inc., Norwalk, CT), PA 800 (éster 2-etilexílico de ácido fosfórico,Lakeland Laboratories Ltd, Manchester, UK), CRC-685 (fosfato de 2-etilexila, Capital Resin Corporation, Columbus, OH), CRAFOL AP-22 (éster2-etilexílico, Cognis Ibéria SL, Barcelona, Spain), LAMCHEM OAP (fosfatode ácido 2-etilexílico em 90 % de sólidos, Lambert Technologies Inc., Skokie,IL). Um fosfato de ácido alquílico particularmente preferido é fosfato deácido 2-etilexílico, preferivelmente com um número de ácido de 325miligramas de KOH/grama.

Combinações dos fosfatos de ácido alquílico acima descritostambém são adequadas para o uso na presente invenção.

Preferivelmente, a resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi e o poliéster funcional em carboxila podem estar presentes nascomposições globais na proporção relativa de pelo menos 10:90, maispreferivelmente, pelo menos 20:80, ainda mais preferivelmente, pelo menos25:75, ainda mais preferivelmente, pelo menos 28:72, e ainda maispreferivelmente, pelo menos 50:50. Preferivelmente, a resina de éster de ácidograxo modificada com epóxi e o poliéster funcional em carboxila podem estarpresentes nas composições globais na proporção relativa de não mais do que90:10, mais preferivelmente, não mais do que 80:20, ainda maispreferivelmente, não mais do que 75:25, ainda mais preferivelmente, não maisdo que 72:28, e ainda mais preferivelmente não mais do que 53:47.

Em uma forma de realização, a resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi, a resina funcional em oxirano, o poliéster funcionalem carboxila, e o fosfato de ácido alquílico podem ser combinados em umamistura única antes do uso.

Alternativa, e preferivelmente, as composições sãopreferivelmente fornecidas em um sistema de parte dupla com a resina deéster de ácido graxo modificada com epóxi e a resina funcional em oxiranoem uma parte, e a resina de poliéster funcional em carboxila e fosfato deácido alquílico em uma outra parte para realçar a estabilidade dearmazenamento e reduzir endurecimento prematuro.

Ainda em uma outra forma de realização, a resina de éster deácido graxo modificada com epóxi, a resina funcional em oxirano, o poliésterfuncional em carboxila, e o fosfato de ácido alquílico podem estar em mais doque duas partes.

Preferivelmente, uma resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi está presente em uma parte (por exemplo, ComponenteA, preferivelmente com uma resina funcional em oxirano) de um sistema departe dupla em uma quantidade de pelo menos 45 por cento em peso (% empeso, com base no peso total de sólidos em, por exemplo, Componente A),mais preferivelmente, pelo menos 50 % em peso, ainda mais preferivelmente,pelo menos 60 % em peso, ainda mais preferivelmente, pelo menos 65 % empeso, e ainda mais preferivelmente, pelo menos 70 % em peso.Preferivelmente, uma resina de éster de ácido graxo modificada com epóxiestá presente em uma parte (por exemplo, Componente A, preferivelmentecom uma resina acrílica funcional em oxirano) de um sistema de parte duplaem uma quantidade de não mais do que 99 % em peso, mais preferivelmente,não mais do que 95 % em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que90 % em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que 85 % em peso,ainda mais preferivelmente, não mais do que 80 % em peso, e ainda maispreferivelmente, não mais do que 75 % em peso.

Preferivelmente, uma resina funcional em oxirano estápresente em uma parte (por exemplo, Componente A, preferivelmente comuma resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi) de um sistema departe dupla em uma quantidade de pelo menos 2 por cento em peso (% empeso, com base no peso total de sólidos em, por exemplo, Componente A),mais preferivelmente, pelo menos 5 % em peso, ainda mais preferivelmente,pelo menos 10 % em peso, ainda mais preferivelmente, pelo menos 12 % empeso, ainda mais preferivelmente, pelo menos 15 % em peso, ainda maispreferivelmente, pelo menos 20 % em peso, e ainda mais preferivelmente,pelo menos 25 % em peso. Preferivelmente, uma resina funcional em oxiranoestá presente em uma parte (por exemplo, Componente A, preferivelmentecom uma resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi) de um sistemade parte dupla em uma quantidade de não mais do que 55 % em peso, maispreferivelmente, não mais do que 52 % em peso, ainda mais preferivelmente,não mais do que 50 % em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que45 % em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que 40 % em peso,ainda mais preferivelmente, não mais do que 36 % em peso, ainda maispreferivelmente, não mais do que 35 % em peso, ainda mais preferivelmente,não mais do que 33 % em peso, ainda mais preferivelmente, não mais do que30 % em peso, e ainda mais preferivelmente, não mais do que 28 % em peso.Preferivelmente, uma resina de poliéster funcional emcarboxila está presente em uma parte (por exemplo, Componente B,preferivelmente com um fosfato de ácido alquílico) de um sistema de partedupla em uma quantidade de pelo menos 86 por cento em peso (% em peso,com base no peso total de sólidos em, por exemplo, Componente B), maispreferivelmente, pelo menos 90 % em peso, e ainda mais preferivelmente,pelo menos 94 % em peso. Preferivelmente, uma resina de poliéster funcionalem carboxila está presente em uma parte (por exemplo, Componente B,preferivelmente com um fosfato de ácido alquílico) de um sistema de partedupla em uma quantidade de não mais do que 99,8 % em peso, maispreferivelmente, não mais do que 99,0 % em peso, e ainda maispreferivelmente, não mais do que 98 % em peso.

Preferivelmente, um fosfato de ácido alquílico está presenteem uma parte (por exemplo, Componente B, preferivelmente com a resina depoliéster funcional em carboxila) de um sistema de parte dupla em umaquantidade de pelo menos 0,25 por cento em peso (% em peso, com base nopeso total de sólidos em, por exemplo, Componente B), mais preferivelmente,pelo menos 1,0 % em peso, e ainda mais preferivelmente, pelo menos 2,0 %em peso. Preferivelmente, um fosfato de ácido alquílico está presente em umaparte (por exemplo, Componente B, preferivelmente com a resina de poliésterfuncional em carboxila) de um sistema de parte dupla em uma quantidade denão mais do que 14 % em peso, mais preferivelmente, não mais do que 10 %em peso, e ainda mais preferivelmente, não mais do que 6 % em peso.

Um ou mais solventes orgânicos também podem ser incluídosnas composições da presente invenção. Exemplos de solventes adequadospodem incluir, por exemplo, benzeno, xileno, álcoois minerais, nafta, tolueno,acetona, metil etil cetona, metil propil cetona, metil n-amil cetona, metilisoamil cetona, acetato de n-butila, acetato de isobutila, acetato de t-butila,acetato de n-propila, acetato de isopropila, acetato de etila, acetato de metila,mono-isobutirato de trimetilpentanodiol, éter mono-octílico de etileno glicol,diacetona álcool, éster álcool TEXANOL (Eastman Chemical Company,Kingsport, TN), Éteres de monopropileno Glicol e Acetatos (por exemplo,DOWANOL PM, Dow Chemical Company, Midland, MI), butil celossolve,D-150 e D-IOO (Dow Corning Company, Midland, MI), e semelhantes. Estessolventes também podem incluir solventes reativos, tais como, por exemplo,ftalato de dialila, éter poliglicidil alílico SANTOLINK XI-100 (MonsantoCompany, St. Louis, MO), e semelhantes.

Preferivelmente, solventes podem compor pelo menos 0,001 %em peso do peso total de cada parte das composições da presente invenção (seuma base ou uma composição de revestimento de topo). Preferivelmente,solventes podem compor não mais do que 60 % em peso do peso total de cadaparte das composições. Em certas formas de realização, é vantajoso incluiruma porcentagem pequena (por exemplo, menos do que 10 %) de um solventede ebulição mais alta para reduzir formação de bolhas no revestimento seco.

Em certas formas de realização, é vantajoso incluir, porexemplo, um ou mais aditivos em composições da presente invenção (se umabase ou uma composição de revestimento de topo. Os aditivos podem serselecionados do grupo que consiste de dispersantes, agentes de fluxo,desespumantes, pigmentos, modificadores de reologia, agentes opacificantes,inibidores de corrosão, absorvedores e estabilizadores de luz ultravioleta, ecombinações destes.

Em certas formas de realização, é vantajoso incluir um ou maispigmentos em composições da presente invenção (se uma base ou umacomposição de revestimento de topo) quando opacos, coloridos, pigmentadosou outras características visuais são desejadas.

Pigmentos adequados podem incluir, por exemplo, pigmentospretos, pigmentos amarelos, pigmentos laranjas, pigmentos marrons,pigmentos vermelhos, pigmentos violetas, pigmentos azuis, pigmentos verdes,pigmentos fluorescentes, pigmentos de pó de metal, e pigmentos de ligação depolímero. Além disso, pigmentos azo insolúveis, pigmentos azolake,pigmentos azo condensados, pigmentos azo de quelato, pigmentos com baseem ftalocianina, pigmentos com base em antraquinona, pigmentos com baseem perileno e perinona, pigmentos com base em tioíndigo, pigmentos combase em quinacridona, pigmentos com base em dioxazina, pigmentos combase em isoindolinona, pigmentos com base em quinoftalona, pigmentos deverniz de tintura, pigmentos de azina, pigmentos nitrosos, pigmentos nitro,pigmentos naturais, pigmentos inorgânicos, negro de fumo e semelhantestambém podem ser usados.

Pigmentos pretos adequados podem incluir, por exemplo,pigmentos inorgânicos tais como negro de fumo (C.I. pigment black 7) talcomo negro de fumo de fornalha, negro de fumo de lamparina, negro de fumode acetileno, negro de fumo de canal, e semelhantes, ou pigmentos pretosorgânicos tais como Aniline Black (C.I. pigment black 1), e semelhantes.

Pigmentos coloridos adequados podem incluir, por exemplo,pigmentos amarelos tais como C.I. pigment yellow 1 (Hanza Yellow G), 2, 3(Hanza Yellow 10G), 4, 5 (Hanza Yellow 5G), 6, 7, 10, 11, 12 (DisazoYellow ΑΛΑ), 13, 14, 16, 17, 24 (Flavanthrone Yellow), 55 (Disazo YellowAAPT), 61, 65, 73, 74 (Fast Yellow 5GX), 81, 83 (Disazo Yellow HR), 93(amarelo azo condensado 3G), 94 (amarelo azo condensado 6G), 95 (amareloazo condensado GR), 97 (Fast Yellow FGL), 99 (Anthraquinone), 100, 108(Anthrapyrimidine Yellow), 109 (Isoindolinone Yellow 2GLT), 110(Isoindolinone Yellow 3RLT), 117, 120 (Benzimidazolone Yellow H2G), 123(Anthraquinone Yellow), 124, 128 (amarelo azo condensado 8G), 129, 133,138 (Quinophthalone Yellow), 139 (Isoindolinone Yellow), 147, 151(Benzimidazolone Yellow H4G), 153 (Nickel Nitroso Yellow), 154(Benzimidazolone Yellow H3G), 155, 156 (Benzimidazolone Yellow HLR),167, 168, 172, 173 (Isoindolinone Yellow 6GL), e 180 (BenzimidazoloneYellow), Hostaperm Yellow, pigmentos vermelhos tais como C.I. pigment red1 (Para Red), 2, 3 (Toluidine Red), 4, 5 (ITR Red), 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14,15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 37, 38 (Pyrazolone Red B), 40, 41,42, 88 (Thioindigo Bordeaux), 112 (Naphthol Red FGR), 114 (BrilliantCarmine BS), 122 (Dimethyl Quinacridone), 123 (Perylene Vermillion), 144,146, 149 (Perylene Scarlet), 150, 166, 168 (Anthanthrone Orange), 170(Naphthol Red F3RK), 171 (Benzimidazolone Maroon HFM), 175(Benzimidazolone Red HFT), 176 (Benzimidazolone HF3C), 177, 178(Perylene Red), 179 (Perylene Maroon), 185 (Benzimidazolone CarmineHF4C), 187, 188, 189 (Perylene Red), 190 (Perylene Red), 194 (PeryleneRed), 202 (Quinacridone Mazenta), 209 (Dichloroquinacridone Red), 214(Azo Red condensado), 216, 219, 220 (Condensed Azo), 224 (Perylene Red),242 (Azo Scarlet condensado), 245 (Naphthol Red), C.I. Pigment violet 19(Quinacridone), 23 (Dioxazine Violet), 31, 32, 33, 36, 38, 43, e 50 pigmentosazuis tais como C.I. pigment blue 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6(Phthalocyanine Blue), 16 (metal-free Phthalocyanine Blue), 17:1, 18 (AlkaliBlue Toner), 19, 21, 22, 25, 56, 60 (Threne Blue), 64 (DichloroindanthroneBlue), 65 (Violanthrone), e 66 (índigo), e pigmentos coloridos adicionais taiscomo C.I. pigment orange 1, 2, 5, 7, 13, 14, 15, 16 (Valcan Orange), 24, 31(Azo Orange 4R condensado), 34, 36 (Benzimidazolone Orange HL), 38, 40(Pyranthrone Orange), 42 (Orange RLT de isoindolinona), 43, 51, 60(Pigmento monoazo insolúvel com base em benzimidazolona), 62 (pigmentomonoazo insolúvel com base em benzimidazona), 63, C.I. pigment green 7(Phthalocyanine Green), 10 (Green Gold), 36 (verde de ftalocianina clorado),34, 47 (Violanthrone Green), C.I. pigmento brown 1, 2, 3, 5, 23 (Azo Brown5R condensado), 25 (Benzimidazolone Brown HFR), 26 (Perylene Bordeaux),e 32 (Benzimidazolone Brown HFL). Outros pigmentos incluem dióxido detitânio, por exemplo, TIONA 595 (Millenium Chemical Division, LyondellCompany, Houston, TX), e LANSCO 3017A (Lubrizol Corp., Wickliffe,OH), assim como Hostaperm Yellow (Clariant, Charlotte, NC), IrgazinYellow 3RLTN (Ciba, Tarrytown, NY), e óxido de ferro amarelo YZ-1688(Elementis, Hightstown, NJ).

Preferivelmente, tal(is) pigmento(s) pode(m) compor pelomenos 0,001 % em peso do peso total de uma composição da presenteinvenção (se composições de base ou revestimento de topo). Preferivelmente,tal(is) pigmento(s) pode(m) compor não mais do que 95 % em peso do pesototal de uma composição da presente invenção. Preferivelmente, um ou maispigmentos são combinados com a resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi e a resina funcional em oxirano em uma parte (por exemplo,Componente A) de um sistema de parte dupla.

Pigmentos expansores adequados também podem ser usadosnas composições da presente invenção (se um revestimento de topo ou umabase), incluindo, por exemplo, carbonato de cálcio pesado, argila, caulim,talco, sulfato de bário precipitado, carbonato de bário, carbono branco, terrade diatomácea, e semelhantes, e combinações destes.

Preferivelmente, pigmento(s) expansor(es) pode(m) comporpelo menos 0,001% em peso do peso total de uma composição da presenteinvenção. Preferivelmente, pigmento(s) expansor(es) pode(m) compor nãomais do que 95% em peso do peso total de uma composição da presenteinvenção. Preferivelmente, um ou mais pigmentos expansores sãocombinados com a resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi e aresina funcional em oxirano em uma parte (por exemplo, Componente A) deum sistema de parte dupla.

Em algumas formas de realização, é vantajoso incluir um oumais corantes nas composições (se um revestimento de topo ou uma base).Corantes adequados podem incluir, por exemplo, corantes pretos, corantesamarelos, corantes laranjas, corantes marrons, corantes vermelhos, corantesvioletas, corantes azuis, corantes fluorescentes, corantes de ligação depolímero, e combinações destes.

Preferivelmente, corante(s) pode(m) incluir uma quantidadetotal de pelo menos 0,001 por cento em peso (% em peso) do peso total deuma composição de revestimento da presente invenção. Preferivelmente,corante(s) pode(m) compor não mais do que 95 % por cento em peso (% empeso) do peso total de uma composição de revestimento da presente invenção.Um ou mais corantes podem ser adicionados a qualquer parte de um sistemade parte múltipla (por exemplo, parte de um sistema de parte dupla).

Composições de revestimento da presente invenção (se umabase ou uma composição de revestimento de topo) também podem incluir, porexemplo, um aditivo de controle de brilho ou um branqueador óptico, taiscomo aqueles comercialmente disponíveis sob a designação comercialUVITEX OB (Ciba Specialty Quemicals, Tarrytown, NY), ou combinaçõesdestes.

Preferivelmente, aditivo(s) de controle de brilho oubranqueador(es) óptico(s) podem compor pelo menos 0,1% em peso do pesototal de uma composição da presente invenção. Preferivelmente, aditivo(s) decontrole de brilho ou branqueador(es) óptico(s) podem compor não mais doque 10 % em peso do peso total de uma composição da presente invenção.Preferivelmente, um ou mais aditivos de controle de brilho ou branqueadoresópticos são combinados com a resina de éster de ácido graxo modificada comepóxi e a resina funcional em oxirano em uma parte (por exemplo,Componente A) de um sistema de parte dupla.

Em certas formas de realização, é vantajoso incluir um ou maisdispersantes em composições de revestimento da presente invenção (se baseou revestimento de topo). Por exemplo, um dispersante tipicamente é usadoem combinação com um pigmento. Dispersantes típicos incluem, porexemplo, dispersantes de polímero, tensoativos aniônicos, tensoativoscatiônicos, tensoativos anfóteros, tensoativos não iônicos, e semelhantes.Dispersantes adequados podem incluir, por exemplo, bis(tridecil)sulfossuccinato de sódio, di(2-etilexil) sulfossuccinato de sódio,diexilsulfosuccinato de sódio, dicicloexil sulfossuccinato de sódio, diamilsulfossuccinato de sódio, diisobutil sulfossuccinato de sódio, iso-decilsulfossuccinato de dissódio, hemi-éster de álcool etoxilado de dissódio deácido sulfossuccínico, alquilamidopolietóxi sulfossuccinato de dissódio,lecitina de soja yelkin Ts não branqueada, N-(l,2-dicarboxietil)-N-octadecilsulfossuccinamato de tetra-sódio, N-octassulfosuccinamato de dissódio,nonilfenol etoxilado sulfatado, 2-amino-2-metil-l-propanol, álcool propílico,e semelhantes. Dispersantes comercialmente disponíveis adequados incluem,por exemplo, DISPERSBYK 110, 167, 182 (BYK Chemie, U.S.A.,Wallingford, NJ), e DISPERSE-AYD 1 (Elementis Specialties, Jersey City,NJ). Várias combinações de dispersantes (por exemplo, lecitina de soja yelkinTs não branqueada e NUOSPERSE 657) podem ser usadas se desejado.

Preferivelmente, dispersante(s) pode(m) compor pelo menos0,001 % em peso do peso total de uma composição da presente invenção.Preferivelmente, dispersante(s) pode(m) compor não mais do que 30 % empeso do peso total de uma composição da presente invenção. Preferivelmente,um ou mais dispersantes são combinados com um ou mais pigmentos, a resinade éster de ácido graxo modificada com epóxi, e a resina funcional emoxirano em uma parte (por exemplo, Componente A) de um sistema de partedupla.

Em certas formas de realização, é vantajoso incluir um ou maisagentes de fluxo em composições de revestimento da presente invenção (seuma composição de revestimento de topo ou base). Agentes de fluxoadequados incluem, por exemplo, acrilato de etila e acrilato de 2-etil hexila(MODAFLOW, Cytec Industries, West Patterson, NJ), fluoroidrocarbonetos,polissiloxanos, acrílicos, poliacrílicos, acrilatos, poliacrilatos, siliconas, ecombinações destes.Preferivelmente, agente(s) de fluxo pode(m) compor pelomenos 0,1 % em peso do peso total de uma composição da presente invenção.Preferivelmente, agente(s) de fluxo pode(m) compor não mais do que 10 %em peso do peso total de uma composição da presente invenção.Preferivelmente, quando pigmentos são usados, os agentes de fluxo sãocombinados com os pigmentos, a resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi, e a resina funcional em oxirano em uma parte (por exemplo,Componente A) de um sistema de parte dupla para facilidade de produção.

Em certas formas de realização, é vantajoso incluir um ou maismodificadores de reologia em composições da presente invenção (se umrevestimento de topo ou uma composição de base). Modificadores de reologiaadequados podem incluir, por exemplo, argilas, tais como laponita, bentonita,sílicas de grau espessante, gomas comumente usadas, resinas, exsudato,produtos e subprodutos de origem animal, tais como gelatina ou queratina,extratos de planta, alginatos, celulose, galactomananas, produtos bacterianos,homopolímeros, copolímeros, interpolímeros, polímeros de bloco, epolímeros de enxerto, reticulados ou substancialmente lineares, derivados demonômeros conhecidos àqueles habilitados em modificação de reologia taiscomo homo- e copolímeros de ácido (met)acrílico. Modificadores de reologiacomercialmente disponíveis adequados podem incluir, por exemplo,SALCARE SC 81-82, 91-92, 95-96 (Ciba Specialty Quemicals Company,Tarrytown, NY), TINOVIS ADM e GTC (Ciba Specialty QuemicalsCompany, Tarrytown, NY), UCAR POLYPHOBE T-900-901, TR-115-117,102, 106HE (Union Carbide Company, Bound Brook, NJ), SUSPENO 201-MS, 201-NBA, 201-P, 201-J, 201-X, 202X (Stochem Specialty Quemicals,Univar Canada Ltd), IRGOGEL 905, 907, 2000 (Delta Quemicals, Greece).Várias combinações de modificadores de reologia (por exemplo, IRCOGEL905 e SUSPENO 201-NBA) podem ser usadas se desejado.

Preferivelmente, modificadores de reologia podem comporpelo menos 0,10 % em peso do peso total de uma composição da presenteinvenção. Preferivelmente, modificadores de reologia podem compor nãomais do que 10 % em peso do peso total de uma composição da presenteinvenção.

Em certas formas de realização, é vantajoso incluir um ou maisagentes opacificantes (isto é, expansores opacificantes) em composições dapresente invenção (se um revestimento de topo ou uma composição de base).Agentes opacificantes adequados podem incluir, por exemplo, carbonato decálcio, talco, argila, ácido silícico, silicatos, asbesto, mica, esferas ocasminúsculas (por exemplo, balões de vidro, balões de resina de fenol), sílicasintética SYLOID (Davison Chemical Division, Lake Charles, LA),polipropileno HERCOFLAT (Hercules Inc., Wilmington, DE), TALC MP1250 (Josco Products, Austin, TX), e silicato sintético ZEOLEX (J. M. HuberCorporation, Edison, NJ), polietileno, ceras, copolímeros de etileno,poliamida, politetrafluoroetileno, uréia-formaldeídos, e combinações.

Preferivelmente, agentes opacificantes podem compor pelomenos 0,001 % em peso do peso total de uma composição da presenteinvenção. Preferivelmente, agentes opacificantes podem compor não mais doque 90,0 % em peso do peso total de uma composição da presente invenção.

Em certas formas de realização, é vantajoso incluir um ou maisinibidores de corrosão em composições da presente invenção (se umrevestimento de topo ou uma composição de base). Inibidores de corrosãoadequados podem incluir, por exemplo, ditiofosfatos, sulfonatos de metal,sulfetos de fenato de metal, ácidos graxos, ésteres de fosfato de ácido, ácidosalquil succínicos, nitrito de sódio, nitrito de amônio, nitrito de magnésio,nitrito de potássio, benzoato de sódio, benzoato de potássio, fosfatos de ácidoalquílico neutralizado em amina e nitroalcanos, fosfatos de ácido alquíliconeutralizado em amina e aminas voláteis, dietanolamidas, boratos de amina,hidroxilaminas, alcanolaminas, carboxilatos de amina, fosfato de zinco, esemelhantes. Inibidores de corrosão comercialmente disponíveis adequadospodem incluir, por exemplo, Rhodafac RS-410 (Rhodia-HPCII, Cransbury,NJ), MAPROSYL 30 (Stepan Company, Northfield, IL), e SHIELDEX AC 5(Pigmentan, Israel). Várias combinações de inibidores de corrosão (porexemplo, fosfato de zinco e SHIELDEX AC 5) podem ser usadas se desejado.

Preferivelmente, inibidores de corrosão podem compor pelomenos 0,001 % em peso do peso total de uma composição da presenteinvenção. Preferivelmente, inibidores de corrosão podem compor não mais doque 90,0 % em peso do peso total de uma composição da presente invenção.

Em certas formas de realização, é vantajoso incluir um ou maisdesespumantes em composições da presente invenção (se um revestimento detopo ou uma composição de base). Desespumantes adequados podem incluir,por exemplo, desespumantes com base em óleo mineral e com base emsilicona, desespumantes acetilênicos, e semelhantes. Desespumantescomercialmente disponíveis adequados podem incluir, por exemplo, aquelesdisponíveis sob as designações comerciais DC-150 (Dow Corning Company,Midland, MI), SILVET 1-77, 720, 722, ou 7002 (Union Carbide Company,Bound Brook, NJ), BUBREAK (Buckman Laboratories Inc., Memphis, TN),FOAMASTER e NOPCO (Henkel Corporation, Gulph Mills, PA),DREWPLUS (Ashland Chemical Company, Columbus, OH), TRYSOL eTROYKYD (Troy Chemical Corporation, Burton, OH), PATCO 845 (PatcoAdditives Division, American Ingredients Company, Kansas City, MO), eSAG (Union Carbide Corporation, Bound Brook, NJ). Várias combinações dedesespumantes podem ser usadas se desejado.

Preferivelmente, desespumante(s) pode(m) compor pelomenos 0,1 % em peso do peso total de uma composição da presente invenção.Preferivelmente, desespumante(s) pode(m) compor não mais do que 10 % empeso do peso total de uma composição da presente invenção. Preferivelmente,quando pigmentos são usados, os desespumantes são combinados com ospigmentos, a resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi, e a resinafuncional em oxirano em uma parte (por exemplo, Componente A) de umsistema de parte dupla para facilidade de produção.

Em certas formas de realização, é vantajoso incluir um ou maisabsorvedores de luz ultravioleta e estabilizadores de luz em composições dapresente invenção (se um revestimento de topo ou uma composição de base).Absorvedores e estabilizadores de luz ultravioleta adequados podem incluir,por exemplo, benzofenona substituído, benzotriazóis substituídos, aminasimpedidas, e benzoatos impedidos, disponíveis sob a designação comercial CYASORB UV (Cytec Industries, West Patterson, NJ), dietil-3-acetil-4-hidróxi-benzil-fosfonato, 4-dodecilóxi-2-hidróxi benzofenona, monobenzoatode resorcinol, ácido decanodióico TINUVIN 123, éster bis(2,2,6,6-tetrametil-l-(octilóxi)-4 piperidinil), TINUVIN 328 (2(2'-hidróxi-3',5'-di-terc-amilfenil)benzotriazol), TINUVIN 900 (2-(3',5'-bis(l-metil-l-feniletil)-2'-hidroxifenil)benzotriazol), TINUVIN 1130 (poli (óxi-l,2-etanodiil), a-[3-[3-(2H-benzotriazol-2-il)-5-( 1,1 -dimetiletil)-4-hidroxifenil] -1 -oxopropil] G)-hidróxi-poli(óxi-1,2-etanodiil), a- [3 - [3 -(2H-benzotriazol-2-il)-5 -(1,1 ,dimetiletil)-4-hidroxifenil)-1 -oxopropil-ro-[3-[3-(2H-benzotriazol-2-il)-5-(1,1 -dimetiletil)-4-hidroxifenil]-1 -oxopropóxi], TINUVIN 292 bis( 1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)sebacato e metil(l,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)sebacato, TINUVIN 770 (bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)sebacato), e TINUVIN 327 (2-(3\5'-di-terc-butil-2'hidroxifenil)-5-clorobenzotriazol) (Ciba Specialties Chemical Co., Tarryto wn, NY),SEESORB 102, 103, 110, 501, 202, 712, 704 (Shipro Kasai, Osaka, JP), esemelhantes. Vários absorvedores de luz ultravioleta e/ou estabilizadores deluz podem ser usados se desejado.

Preferivelmente, absorvedor(es) de luz ultravioleta eestabilizador(es) de luz podem compor pelo menos 0,1 % em peso do pesototal de uma composição da presente invenção. Preferivelmente,absorvedor(es) de luz ultravioleta e estabilizador(es) de luz podem compornão mais do que 10 % em peso do peso total de uma composição da presenteinvenção. Preferivelmente, um ou mais absorvedores de luz ultravioleta eestabilizadores de luz são combinados com a resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi e a resina funcional em oxirano em uma parte (porexemplo, Componente A) de um sistema de parte dupla.

Em certas formas de realização, é vantajoso incluir um ou maisenchedores ou ingredientes inertes em composições da presente invenção (seum revestimento de topo ou uma composição de base). Enchedores eingredientes inertes incluem, por exemplo, argila, pérolas de vidro, carbonatode cálcio, talco, sílica, enchedores orgânicos, e semelhantes. Enchedoresestendem-se, diminuem o custo, alteram a aparência, ou fornecemcaracterísticas desejáveis às composições de base e revestimento de topo antese depois da cura.

Enchedores adequados são conhecidos àqueles de habilidadena técnica ou podem ser determinados usando métodos padrão.Preferivelmente, enchedor(es) ou ingrediente(s) inerte(s) podem compor pelomenos 1 % em peso do peso total de uma composição da presente invenção.Preferivelmente, enchedor(es) ou ingrediente(s) inerte(s) podem compor nãomais do que 90 % em peso do peso total de uma composição da presenteinvenção.

A invenção também pode incluir outros ingredientes quemodificam propriedades das composições para armazenamento, manejo, ouaplicação, e em outros ou estágios subseqüentes. Ceras, aditivos anti-estrago eabrasão, e outros aditivos de realce de desempenho similares podem serutilizados nesta invenção conforme necessário em quantidades eficazes paraelevar o desempenho do revestimento curado e/ou das composições de base erevestimento de topo. Características de desempenho desejáveis dorevestimento incluem resistência química, resistência à abrasão, dureza,brilho, refletibilidade, aparência, combinações destas características, e outrascaracterísticas similares.

Composições de revestimento da presente invenção podem seraplicadas a uma variedade de substratos incluindo madeira, cimento, telha,metal, plástico, vidro, fibras ópticas, e fibra de vidro. Elas podem seraplicadas a um substrato por uma variedade de métodos conhecidos àqueleshabilitados na técnica. Tais métodos incluem pulverização, pintura,revestimento por rolo, escovação, revestimento por ventoinha, revestimentode cortina, difusão, revestimento de faca pneumática, revestimento de molde,revestimento a vácuo, revestimento de rotação, eletro-deposição, e imersão. Aespessura dos revestimentos variará com a aplicação. Tipicamente, osrevestimentos terão uma espessura de 0,1 a 20 mils (2,54 μιτι a 508 μιη),entretanto, revestimentos mais grossos ou mais finos também sãoconsiderados dependendo, por exemplo, das propriedades de revestimentodesejadas.

As composições de revestimento estabelecidas acima, dapresente invenção podem ser usadas em uma variedade de aplicações. Emparticular, elas podem ser usadas como revestimentos de topo ou como bases.Uma composição de revestimento de topo da presente invenção pode ser, porexemplo, em algumas formas de realização revestida diretamente em umsubstrato adequado, e em outras formas de realização, revestida em umsubstrato preparado adequadamente. Quando a composição de revestimento éusada como uma base, a base pode ser endurecida ou não antes da aplicaçãode uma composição de revestimento de topo.

Várias propriedades preferidas de uma película derevestimento de topo revestida seca (1,5 a 2,0 mil) (38,1 a 50,8 μm) sãomostradas na Tabela 1. Os procedimentos de teste são descritos na Seção dePROCEDIMENTOS DE TESTE.Tabela 1

Propriedades de Desempenho de Revestimento de topo

<table>table see original document page 32</column></row><table>

Preferivelmente, em um revestimento de topo, uma resina deéster de ácido graxo modificada com epóxi está presente em uma parte (porexemplo, Componente A, preferivelmente com uma resina acrílica funcionalem epóxi) de um sistema de revestimento de topo de parte dupla em umaquantidade de pelo menos 65 por cento em peso (% em peso, com base nopeso total de sólidos em, por exemplo, Componente A), mais preferivelmente,pelo menos 67 % em peso, ainda mais preferivelmente, pelo menos 70 % empeso. Preferivelmente, uma resina de éster de ácido graxo modificada comepóxi está presente em uma parte (por exemplo, Componente A,preferivelmente com uma resina acrílica funcional em epóxi) de um sistemade revestimento de topo de parte dupla em uma quantidade de não mais doque 95 % em peso, mais preferivelmente, não mais do que 85 % em peso, eainda mais preferivelmente, não mais do que 75 % em peso.

Se as composições de revestimento da presente invenção sãointencionadas para o uso como revestimentos de topo (por exemplo, tintas), aresina funcional em oxirano é preferivelmente uma resina acrílica funcionalem epóxi, que está presente na composição de revestimento de topo em umaquantidade adequada para fornecer, por exemplo, boa durabilidade exterior, eflexibilidade.

Preferivelmente, uma resina acrílica funcional em epóxi estápresente na composição de revestimento de topo global em uma quantidadede pelo menos 12 por cento em peso (% em peso, com base no peso total desólidos da resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi, da resinafuncional em oxirano, da resina de poliéster funcional em carboxila, e doscomponentes de fosfato de ácido alquílico na composição global), maispreferivelmente, pelo menos 13 % em peso, e ainda mais preferivelmente,pelo menos 15 % em peso. Preferivelmente, uma resina acrílica funcional emepóxi está presente na composição de revestimento de topo global em umaquantidade de não mais do que 20 % em peso, mais preferivelmente, não maisdo que 18 % em peso, e ainda mais preferivelmente, não mais do que 17 %em peso.

Preferivelmente, uma resina acrílica funcional em epóxi estápresente em uma parte (por exemplo, Componente A, preferivelmente comuma resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi) de um sistema derevestimento de topo de parte dupla em uma quantidade de pelo menos 5 porcento em peso (% em peso, com base no peso total de sólidos em, porexemplo, Componente A), mais preferivelmente pelo menos 15 % em peso, eainda mais preferivelmente, pelo menos 25 % em peso. Preferivelmente, umaresina acrílica funcional em epóxi está presente em uma parte (por exemplo,Componente A, preferivelmente com uma resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi) de um sistema de revestimento de topo de parte duplaem uma quantidade de não mais do que 35 % em peso, mais preferivelmente,não mais do que 33 % em peso, e ainda mais preferivelmente, não mais doque 30 % em peso.

Outros componentes podem ser usados no revestimento detopo em quantidades como debatido acima.

Várias propriedades preferidas de uma película de baserevestida seca (1,5 a 2,0 mils) (38,1 a 50,8 μιη) são mostradas na Tabela 2. Osprocedimentos de teste são descritos na Seção de PROCEDIMENTOS DETESTE.

Tabela 2

Propriedades de Desempenho de Base

<table>table see original document page 34</column></row><table> Preferivelmente, em uma base, uma resina de éster de ácidograxo modificada com epóxi está presente em uma parte (por exemplo,Componente A, preferivelmente com resina de éter poliglicidílico fenólica) deum sistema de base de parte dupla em uma quantidade de pelo menos 48 porcento em peso (% em peso, com base no peso total de sólidos em, porexemplo, Componente A), mais preferivelmente, pelo menos 64 % em peso,ainda mais preferivelmente, pelo menos 72 % em peso. Preferivelmente, umaresina de éster de ácido graxo modificada com epóxi está presente em umaparte (por exemplo, Componente A, preferivelmente com uma resina de éterpoliglicidílico fenólica) de um sistema de base de parte dupla em umaquantidade de não mais do que 99 % em peso, mais preferivelmente, não maisdo que 88 % em peso, e ainda mais preferivelmente, não mais do que 80 %em peso.

Se as composições de revestimento da presente invenção sãointencionadas para o uso como base, a resina funcional em oxirano épreferivelmente uma resina de éter poliglicidílico fenólica, que está presentena composição de base em uma quantidade adequada para fornecer, porexemplo, boa resistência à corrosão.

Preferivelmente, uma resina de éter poliglicidílico fenólicaestá presente na composição global de base em uma quantidade de pelomenos 5 por cento em peso (% em peso, com base no peso total de sólidos daresina de éster de ácido graxo modificada com epóxi, da resina funcional emoxirano, da resina de poliéster funcional em carboxila, e dos componentes defosfato de ácido alquílico na composição global), e mais preferivelmente, pelomenos 12 % em peso, e ainda mais preferivelmente, pelo menos 13 % empeso. Preferivelmente, uma resina de éter poliglicidílico fenólica está presentena composição global de base em uma quantidade de não mais do que 25 %em peso, mais preferivelmente, não mais do que 18 % em peso, e ainda maispreferivelmente, não mais do que 17 % em peso.

Preferivelmente, uma resina de éter poliglicidílico fenólicaestá presente em uma parte (por exemplo, Componente A, preferivelmentecom uma resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi) de um sistemade base de parte dupla em uma quantidade de pelo menos 2 por cento em peso(% em peso, com base no peso total de sólidos em, por exemplo, ComponenteA), mais preferivelmente, pelo menos 12 % em peso, ainda maispreferivelmente, pelo menos 20 % em peso. Preferivelmente, uma resina deéter poliglicidílico fenólica está presente em uma parte (por exemplo,Componente A, preferivelmente com uma resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi) de um sistema de base de parte dupla em umaquantidade de não mais do que 52 % em peso, mais preferivelmente, não maisdo que 36 % em peso, e ainda mais preferivelmente, não mais do que 28 %em peso.

PROCEDIMENTOS DE TESTE

Procedimentos de teste da ASTM usados para avaliar osrevestimentos de base e tipo revestimento de topo são listados na Tabela 3.

Tabela 3

<table>table see original document page 36</column></row><table>

As viscosidades dos revestimentos podem ser determinadaspelo tempo de fluxo através de um orifício padrão usando o método EZZAHN (Paul N. Gardner, Inc., Pompano Beach, FL).

A resistência de brilho pode ser determinada expondo-se ospainéis revestidos durante 1000 horas ou aproximadamente 1516kilojoules/metro em um CÍ35A Xenon Weather-O-Meter (ATLAS MaterialTesting Technology LLC, Chicago, IL). A resistência de brilho pode serdeterminada medindo o brilho inicial dos painéis revestidos, expondo ospainéis revestidos ao ar livre durante 9 meses em um sítio de teste na Flórida,e medindo o brilho final dos painéis revestidos.

Objetivos e vantagens desta invenção ainda são ilustradospelos exemplos seguintes, mas os materiais e quantidades particulares destesrelatados nestes exemplos, assim como outras condições e detalhes, nãodevem ser interpretados para limitar indevidamente esta invenção.

EXEMPLOS

Exemplo 1

Preparação de um Revestimento de topoA. Preparação da Primeira Parte (isto é, Componente A) de umSistema de Revestimento de topo de Parte Dupla

A um recipiente é adicionada uma porção de um éstermodificado em epóxi (por exemplo, 12,87 libras), um solvente (6,54 libras), eum dispersante (3,24 libras). A combinação é misturada durante 5 minutoscom um dispersador de velocidade alta Cowles a 700 a 1400 revoluções porminuto (RPM). A mistura é adicionada com agitação, pigmentos (27,33libras) e um estabilizador de luz ultravioleta (0,50 libra).

Esta base de moinho é dispersa usando um dispersador develocidade alta Cowles durante 30 minutos em velocidades de 1400 a 1800RPM. A base de moinho resultante tipicamente tem uma viscosidade de 70 a90 unidades de Kreb (ku) nas temperaturas de 48,89 a 54,44° C. A base demoinho depois é moída a uma trituração de Hegman de 7,0+ com um moinhohorizontal.

A base de moinho, sob agitação de um dispersador develocidade alta Cowles a 700 a 1400 RPM, é adicionada ao restante do ésterepóxi (17,24 libras) (7,82 kg), uma resina acrílica funcional em epóxi (14,2libras) (6,44 kg), solvente (17,78 libras) (8,06 kg), e aditivos de fluxo (0,3libra) (0,14 kg). A mistura é misturada durante 20 minutos e filtrada atravésde uma bolsa de filtro de 10 mícron (μηι).

Β. Preparação da Segunda Parte (isto é, Componente B) de umSistema de Revestimento de topo de Parte Dupla

A um recipiente separado são adicionados e agitados comdispersador de velocidade alta Cowles a 700 a 1400 RPM, uma resina depoliéster funcional em carboxila (38,94 libras) (17,7 kg), solvente (5,30libras) (2,40 kg), e um fosfato de ácido alquílico (1,23 libras) (0,56 kg).

A mistura é misturada durante 20 minutos e filtrada através deuma bolsa de filtro de 10 mícron (μηι).

C. Preparação e Aplicação de um Sistema de Revestimento detopo de Parte Dupla

Componente A é adicionado ao Componente B sob agitação deum misturador de ar de velocidade baixa de 20 a 50 RPM. A misturaresultante é pulverizada em painéis de aço polidos laminados tratados defosfato de ferro AGE B-1000 P60 (AGE Laboratories, Hillsdale, MI). Ospainéis são secos ao ar durante 5 minutos e secos ao ar durante 10 dias ouassados em uma estufa convencional durante 20 minutos a 82,22° C. Emseguida, os painéis são pós curados durante 7 dias na temperatura ambiente.

Os painéis revestidos podem ser avaliados usando os procedimentos de testedescritos aqui acima. Resultados típicos são mostrados na Tabela 4.

Tabela 4

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Exemplo 2

Preparação de uma Base

A. Preparação da Primeira Parte (isto é, Componente A) de umSistema de Base de Parte Dupla.

A um recipiente é adicionado um éster modificado em epóxi(12,77 libras) (5,8 kg), um solvente (4,47 libras) (2,03 kg), e um dispersante(1,06 libras) (0,48 kg). A combinação é misturada durante 5 minutos com umdispersador de velocidade alta Cowles a 700 a 1400 revoluções por minuto(RPM). A mistura é adicionado um solvente (0,75 libra) (0,34 kg), pigmento(21,28 libras) (9,7 kg), dois dispersantes diferentes (0,93 libra total) (0,42 kg),dois modificadores de reologia diferentes (1,59 libras total) (0,72 kg), agenteopacificante (5,85 libras) (2,65 kg), e dois inibidores de corrosão diferentes(13,34 libras total)(6,05 kg).

Esta base de moinho é dispersa usando um dispersador develocidade alta Cowles durante 30 minutos nas velocidades de 1400 a 1800RPM. A base de moinho resultante tipicamente tem uma viscosidade de 80 a110 unidades de Kreb (ku) nas temperaturas de 48,89 a 54,44° C. A base demoinho depois é moída a uma trituração de Hegman de 6 com um moinhohorizontal.

À base de moinho, sob agitação de um dispersador develocidade alta Cowles a 7001400 RPM, é adicionada uma resina de éterpoliglicidílico fenólica (5,35 libras) (2,43 kg), solvente (10,02 libras) (4,54kg), e agente opacificante (3,75 libras) (1,7 kg). A mistura é misturadadurante 20 minutos e filtrada através de uma bolsa de filtro de 50 mícron(μm).

Β. Preparação da Segunda Parte (isto é, Componente B) de umSistema de Base de Parte Dupla

A um recipiente separado são adicionados e agitados comdispersador de velocidade alta Cowles a 700 a 1400 RPM, uma resina depoliéster funcional em carboxila (17,81 libras) (8,07 kg), solvente (2,43libras) (1,10 kg), e um fosfato de ácido alquílico (0,565 libra) (0,26 kg).

A mistura é misturada durante 20 minutos e filtrada através deuma bolsa de filtro de 10 mícron (μm).

C. Preparação e Aplicação de um Sistema de Base de ParteDuplaComponente A é adicionado ao Componente B sob agitação deum misturador de ar de velocidade baixa de 20 a 50 RPM. A misturaresultante é pulverizada em painéis de aço polidos laminados frios tratadoscom fosfato de ferro AGE B-1000 P60 (AGE Laboratories, Hillsdale, MI).

Tipicamente, os painéis são secos ao ar durante 5 minutos e secos ao ardurante 10 dias ou assados em uma estufa convencional durante 20 minutos a82,22° C. Em seguida, os painéis são pós curados durante 7 dias natemperatura ambiente. Os painéis revestidos podem ser avaliados usando osprocedimentos de teste descritos aqui acima. Resultados típicos são mostrados na Tabela 5.

Tabela 5

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As divulgações completas das patentes, documentos depatente, e publicações citados aqui são incorporadas por referência em suatotalidade como se cada um fosse individualmente incorporado. Várias modificações e alterações a esta invenção tornar-se-ão evidentes àqueleshabilitados na técnica sem divergir do escopo e espírito desta invenção. Deveser entendido que esta invenção não é intencionada a ser indevidamentelimitada pelas formas de realização ilustrativas e exemplos apresentados aquie que tais exemplos e formas de realização são apresentados por via deexemplo apenas com o escopo da invenção intencionado a ser limitado apenaspelas reivindicações apresentadas aqui como segue.

Claims

1. Composição de revestimento, caracterizada pelo fato de quecompreende:uma resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi;uma resina funcional em oxirano diferente da resina de ésterde ácido graxo modificada com epóxi;uma resina de poliéster funcional em carboxila; eum fosfato de ácido alquílico.

2. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que é em duas partes.

3. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que a resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi é selecionada do grupo que consiste de óleo de soja epoxidado,óleo de tungue epoxidado, óleo de linhaça epoxidado, epoxilato de octila,talóleo epoxidado, e combinações destes.

4. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação-3, caracterizada pelo fato de que a resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi é um éster de talóleo epoxidado.

5. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que a resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi está presente em uma quantidade de 25 a 60 por cento em peso,com base no peso de sólidos totais da resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi, da resina funcional em oxirano, da resina de poliésterfuncional em carboxila, e dos componentes de fosfato de ácido alquílico.

6. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação-5, caracterizada pelo fato de que a resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi está presente em uma quantidade de 40 a 45 por cento em peso,com base no peso de sólidos totais da resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi, da resina funcional em oxirano, da resina de poliésterfuncional em carboxila, e dos componentes de fosfato de ácido alquílico.

7. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que a resina funcional em oxirano é uma resinaacrílica funcional em epóxi.

8. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação-7, caracterizada pelo fato de que a resina acrílica funcional em epóxi é umpolímero derivado de monômeros de acrilato funcional em epóxi selecionadosdo grupo que consiste de acrilato de glicidila, metacrilato de glicidila, acrilatode beta-metilglicidila, metacrilato de beta-metilglicidila, amida do ácido Ν-glicidil acrílico, e combinações destes, e opcionalmente monômeros de vinilaselecionados do grupo que consiste de ésteres acrílicos, ácidos graxos,estireno, estirenos substituídos, e combinações destes.

9. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação-7, caracterizada pelo fato de que a resina acrílica funcional em epóxi é umaresina acrílica funcional em epóxi modificada com ácido graxo.

10. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a resina acrílica funcional emepóxi está presente em uma quantidade de 5 a 25 por cento em peso, com baseno peso de sólidos totais da resina de éster de ácido graxo modificada comepóxi, da resina acrílica funcional em epóxi, da resina de poliéster funcionalem carboxila, e dos componentes de fosfato de ácido alquílico.

11. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a resina acrílica funcional emepóxi está presente em uma quantidade de 15 a 17 por cento em peso, combase no peso de sólidos totais da resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi, da resina acrílica funcional em epóxi, da resina de poliésterfuncional em carboxila, e dos componentes de fosfato de ácido alquílico.

12. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a resina funcional em oxiranoé uma resina de éter poliglicidílico fenólica.

13. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a resina de éter poliglicidílicofenólica é selecionada do grupo que consiste de éteres glicidílicos de alquilC1-C28~mono-fenol, éteres glicidílicos de alquil C1-C28-poli-fenol, éterespoliglicidílicos de pirocatecol, éteres poliglicidílicos de resorcinol, éterespoliglicidílicos de hidroquinona, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenilmetano, éteres poliglicidílicos de bisfenol F, éterespoliglicidílicos de 4,4'-diidróxi-3,3'-dimetildifenil metano, éterespoliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenildimetil metano, éteres poliglicidílicosde 4,4'-diidroxidifenilmetil metano, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenil cicloexano, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidróxi-3,3'-dimetildifenilpropano, éteres poliglicidílicos de 4,4'-diidroxidifenilsulfona,éteres poliglicidílicos de tris(4-hidroxifienil)metano, éteres poliglicidílicos denovolac, éteres poliglicidílicos de difenol, éteres poliglicidílicos polifenol,resinas epóxi fenol novolac, resinas epóxi cresol novolac, resinas de éterpoliglicidílico de bisfenol A, e combinações destes.

14. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 13, caracterizada pelo fato de que a resina de éter poliglicidílicofenólica é uma resina de éter poliglicidílico de bisfenol A.

15. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a resina de éter poliglicidílicode bisfenol A é um polímero de 4,4'-(l-metiletilideno)bis-fenol com 2,2'4(1-metiletilideno)bis (4,l-fenileno-oximetileno)]bis[oxirano].

16. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a resina de éter poliglicidílicofenólica está presente em uma quantidade de 5 a 25 por cento em peso, combase no peso de sólidos totais da resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi, da resina de éter poliglicidílico fenólica, da resina de poliésterfuncional em carboxila, e dos componentes de fosfato de ácido alquílico.

17. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 16, caracterizada pelo fato de que a resina de éter poliglicidílicofenólica está presente em uma quantidade de 12 a 18 por cento em peso, combase no peso de sólidos totais da resina de éster de ácido graxo modificadacom epóxi, da resina de éter poliglicidílico fenólica, da resina de poliésterfuncional em carboxila, e dos componentes de fosfato de ácido alquílico.

18. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a resina de poliéster funcionalem carboxila é selecionada do grupo que consiste de polióis lineares ouramificados, e ácidos carboxílicos poli-fiincionais.

19. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a resina de poliéster funcionalem carboxila está presente em uma quantidade de 20 a 60 por cento em peso,com base no peso de sólidos totais da resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi, da resina funcional em oxirano, da resina de poliésterfuncional em carboxila, e dos componentes de fosfato de ácido alquílico.

20. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 19, caracterizada pelo fato de que a resina de poliéster funcionalem carboxila está presente em uma quantidade de 36 a 42 por cento em peso,com base no peso de sólidos totais da resina de éster de ácido graxomodificada com epóxi, da resina funcional em oxirano, da resina de poliésterfuncional em carboxila, e dos componentes de fosfato de ácido alquílico.

21. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o fosfato de ácido alquílicotem 1 a 12 átomos de carbono no grupo alquila.

22. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 21, caracterizada pelo fato de que o fosfato de ácido alquílico éum fosfato de ácido monoalquílico, ou misturas destes, tendo um número deácido de pelo menos 4.

23. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 22, caracterizada pelo fato de que o fosfato de ácido alquílicotem um número de ácido de não mais do que 500.

24. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 23, caracterizada pelo fato de que o fosfato de ácido alquílico éfosfato de ácido 2-etilexílico.

25. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o fosfato de ácido alquílicoestá presente em uma quantidade de 0,5 a 10 por cento em peso, com base nopeso de sólidos totais da resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi,da resina funcional em oxirano, da resina de poliéster funcional em carboxila,e dos componentes de fosfato de ácido alquílico.

26. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 25, caracterizada pelo fato de que o fosfato de ácido alquílicoestá presente em uma quantidade de 1,2 a 2,0 por cento em peso, com base nopeso de sólidos totais da resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi,da resina funcional em oxirano, da resina de poliéster funcional em carboxila,e dos componentes de fosfato de ácido alquílico.

27. Composição de revestimento de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda aditivosselecionados do grupo que consiste de dispersantes, agentes de fluxo,desespumantes, pigmentos, modificadores de reologia, agentes opacificantes,inibidores de corrosão, absorvedores de luz ultravioleta e estabilizadores, ecombinações destes.

28. Método de revestimento, o método caracterizado pelo fatode que compreende aplicar uma composição de revestimento a um substratoem que a composição de revestimento compreende:uma resina de éster de ácido graxo modificada com epóxi;uma resina funcional em oxirano diferente da resina de ésterde ácido graxo modificada com epóxi;uma resina de poliéster funcional em carboxila; eum fosfato de ácido alquílico.

29. Revestimento, caracterizado pelo fato de que é preparávelpelo método como definido na reivindicação 28.