BRPI0617755A2

BRPI0617755A2 - processo e dispositivo para contração de uma folha de contração térmica posicionada em torno de uma pilha de material, especialmente paletizada

Info

Publication number: BRPI0617755A2
Application number: BRPI0617755-7A
Authority: BR
Inventors: Hannen Reiner
Original assignee: Msk Verpackung Syst Gmbh
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2006-10-23
Publication date: 2011-08-02
Also published as: WO2007048558A1; US20080202072A1; PT1940686E; BRPI0617755B1; ATE432876T1; EP1940686A1; DE202005020192U1; PL1940686T3; ES2328281T3; CA2626566C; EP1940686B1; US7703263B2; DE502006003909D1; CA2626566A1

Abstract

<B>PROCESSO E DISPOSITIVO PARA CONTRAçãO DE UMA FOLHA DE CONTRAçãO TéRMICA POSICIONADA EM TORNO DE UMA PILHA DE MATERIAL, ESPECIALMENTE PALETIZADA<D>. A presente invenção refere-se a um processo para a contração de um invólucro de folha de contração térmica (2) posicionado em torno de uma pilha de material (1), especialmente paletizada, com ao menos um dispositivo de contração executado especialmente como quadro de contração (14), deslocável em uma armação (11) em direção vertical, para a contração do invólucro de folha de contração térmica (2) mediante aquecimento, sendo que o invólucro de folha de contração térmica (2) se projeta no lado superior ao menos além da aresta superior da pilha de material (1) para formação da contração superior e, no lado superior da pilha de material (1), está disposta uma folha de cobertura (6) de preferência saliente pela borda da pilha de material (1), a qual é soldada com o invólucro de folha de contração térmica (2), caracterizado pelo fato de que em uma primeira etapa, os gases quentes ascendendo ao longo dos lados da pilha de material, são desviados para dentro por um dispositivo combinado de compressão e desvio térmico (15), disposto acima da pilha de material, para o preaquecimento e para o dobramento para dentro da parte saliente (9) do invólucro de folha de contração térmica (2) e para o preaquecimento da folha de cobertura (6) na região do lado superior da pilha de material (1) em uma direção (seta 32) se estendendo ao menos paralelamente ao lado superior da pilha de material e, em uma segunda etapa, as camadas agora superpostas da parte saliente (9) dobrada do invólucro de folha de contração térmica (2) e da folha de cobertura (6) são unidas ao menos na região do lado superior da pilha de material mediante compressão mútua das camadas de invólucro de folha de contração térmica (2) e folha de cobertura (6) superpostas, ainda não completamente resfriadas, por meio do dispositivo combinado de compressão e desvio térmico. A invenção refere-se também a um dispositivo especialmente para execução do processo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOE DISPOSITIVO PARA CONTRAÇÃO DE UMA FOLHA DE CONTRAÇÃOTÉRMICA POSICIONADA EM TORNO DE UMA PILHA DE MATERIAL,ESPECIALMENTE PALETIZADA".

A presente invenção refere-se a um processo para a contraçãode um invólucro de folha de contração térmica posicionado em torno de umapilha de material, especialmente paletizada, com ao menos um dispositivode contração executado especialmente como quadro de contração, deslocá-vel em uma armação em direção vertical, para a contração do invólucro defolha de contração térmica mediante aquecimento, sendo que o invólucro defolha de contração térmica se projeta no lado superior ao menos além daaresta superior da pilha de material para formação da contração superior e,no lado superior da pilha de material, está disposta uma folha de coberturade preferência saliente pela borda da pilha de material, a qual é soldada como invólucro de folha de contração térmica.

Tais processos são empregados por exemplo na indústria depapéis. Aí são empregados paletes com distintas dimensões de formato, quedevem ser embalados em uma linha de embalagem por contração. A contra-ção se efetua então depois do assentamento da folha de cobertura sobre olado superior da pilha de material e a subseqüente provisão do invólucro defolha de contração térmica. As extremidades pendentes ou bordas da folhade cobertura e de uma folha de fundo eventualmente prevista entre paletepilha de material são então presas entre o invólucro de folha de contraçãotérmica e a pilha de material ou o palete. Para impedir uma penetração deumidade, deve ser assegurada uma suficiente proteção climática. Esse éentão apenas o caso quando é garantida uma suficiente união por soldagementre a folha de cobertura assentada sobre a pilha de material e o invólucrode folha de contração térmica executado como banderola.

Constitui objetivo da invenção indicar um processo por meio doqual possam ser evitadas as desvantagens anteriormente mencionadas egarantida uma suficiente proteção climática por uma soldagem aperfeiçoada dafolha de cobertura e do excesso do invólucro de folha de contração térmica.Esse objetivo é alcançado pelo fato de que, em uma primeiraetapa, os gases quentes ascendendo ao longo dos lados da pilha de materi-al, são desviados para dentro por um dispositivo combinado de compressãoe desvio térmico, disposto acima da pilha de material, para o preaquecimen-to e para o dobramento para dentro da parte saliente do invólucro de folhade contração térmica e para o preaquecimento da folha de cobertura na re-gião do lado superior da pilha de material em uma direção se estendendo aomenos paralelamente ao lado superior da pilha de material e, em uma se-gunda etapa, as camadas agora superpostas da parte saliente dobrada doinvólucro de folha de contração térmica e da folha de cobertura são unidasao menos na região do lado superior da pilha de material mediante com-pressão mútua das camadas de invólucro de folha de contração térmica efolha de cobertura superpostas, ainda não completamente resfriadas, pormeio do dispositivo de compressão e desvio térmico combinado.

Pelo processo de acordo com a invenção, os gases quentes as-cendendo normalmente rapidamente são guiados pelo dispositivo de com-pressão e desvio térmico combinado pela superfície da pilha de material nosentido do meio, de modo que já quando da contração dos lados da pilha dematerial durante o movimento ascendente do dispositivo de contração ocorreum preaquecimento da parte saliente do invólucro de folha de contraçãotérmica. Simultaneamente, a parte saliente é dobrada para dentro.

Além disso, pelo dispositivo combinado de compressão e desviotérmico são unidas por compressão mútua as camadas de invólucro de folhade contração térmica e folha de cobertura superpostas ainda não completa-mente esfriadas. A pressão exercida quando da compressão mútua pode servariada. Obtém-se assim uma soldagem especialmente boa das camadassuperpostas e, com isso, uma proteção climática muito boa.

A folha de cobertura é então ao menos tão grande que, depoisda dobragem da parte saliente, é assegurado um contato circunferencial en-tre a parte saliente do invólucro de folha de contração térmica aplainada e afolha de cobertura. De preferência, a folha de cobertura é maior do que apilha de material, de modo que a folha de cobertura é dobrada para baixopor todos os lados.

Naturalmente, o invólucro de folha de contração térmica tambémpode ultrapassar a aresta inferior da pilha de material para realização deuma contração inferior. Na medida em que seja desejada uma vedação nolado inferior da pilha de material, entre o palete e a pilha de material tambémpode ser prevista uma folha de fundo saliente pela borda, que seja soldadacom o invólucro de folha de contração térmica quando da execução da con-tração inferior.

Para a contração, o dispositivo de contração pode inicialmenteser deslocado para cima para execução da contração superior e, em segui-da, para baixo, para execução da contração inferior.

Em uma forma de execução especial do processo, a contraçãocomeça aproximadamente à meia altura da pilha de material. O dispositivode contração é deslocado inicialmente à meia altura da pilha de material.Depois, o dispositivo de contração é inicializado e primeiramente deslocadoverticalmente para cima para execução da contração superior e, em seguida,para baixo, para execução da contração inferior.

Em uma forma de execução preferida do processo, ao menos noinício do processo de contração a parte saliente do invólucro de folha decontração térmica projetando-se pelo lado superior pela aresta superior dapilha de material é alinhada especialmente por meio de um fluxo de ar pro-duzido pelo dispositivo combinado de compressão e desvio térmico, apon-tando direta ou indiretamente para fora. Nessa forma de execução pode serprevisto, por exemplo na região do dispositivo combinado de compressão edesvio térmico, um ventilador, que seja ligado para alinhamento da partesaliente por sopragem. A corrente de ar incidindo sobre o lado superior éentão desviada para fora e provê assim um alinhamento. No processo decontração restante, por exemplo quando da execução da contração superiore da contração inferior, o ventilador pode ser conectado para aspiração.

Os gases quentes ascendendo ao longo dos lados da pilha dematerial e desviados em uma direção paralela ao lado superior da pilha dematerial podem ser aspirados, especialmente por meio do dispositivo combi-nado de compressão e desvio térmico. Naturalmente, também são concebí-veis outras configurações.

Ao menos quando do deslocamento vertical, para baixo, do dis-positivo de contração, as camadas superpostas de invólucro de folha de con-tração térmica e folha de cobertura podem, ao menos na região do lado su-perior da pilha de material, ser unidas por compressão das camadas super-postas, ainda não completamente esfriadas, de invólucro de folha de contra-ção térmica e folha de cobertura.

Alternativamente, ao menos quando da execução da contraçãoinferior, as camadas superpostas de invólucro de folha de contração térmicae folha de cobertura podem, ao menos na região do lado superior da pilha dematerial, ser unidas por compressão das camadas superpostas, ainda nãocompletamente esfriadas, de invólucro de folha de contração térmica e folhade cobertura.

A invenção refere-se também a um dispositivo para a contraçãode um invólucro de folha de contração térmica, posicionado em torno de umapilha de material, especialmente paletizada, com ao menos um dispositivode contração executado especialmente como quadro de contração, deslocá-vel em uma armação em direção vertical, para a contração do invólucro defolha de contração térmica mediante aquecimento, sendo que o invólucro defolha de contração térmica se projeta no lado superior ao menos além daaresta superior da pilha de material para formação da contração superior e,no lado superior da pilha de material, está disposta uma folha de coberturade preferência saliente pela borda da pilha de material, a qual é soldável25 com o invólucro de folha de contração térmica.

Tais dispositivos são empregados por exemplo na indústria depapéis. Aí são empregados paletes com distintas dimensões de formato, quedevem ser embalados em uma linha de embalagem por contração. A contra-ção se efetua então depois do assentamento da folha de cobertura sobre olado superior da pilha de material e a subseqüente provisão do invólucro defolha de contração térmica. As extremidades pendentes ou bordas da folhade cobertura e de uma folha de fundo eventualmente prevista entre paletepilha de material são então presas entre o invólucro de folha de contraçãotérmica e a pilha de material ou o palete. Para impedir uma penetração deumidade, deve ser assegurada uma suficiente proteção climática. Esse éentão apenas o caso quando é garantida uma suficiente união por soldagementre a folha de cobertura assentada sobre a pilha de material e o invólucrode folha de contração térmica executado como banderola.

Constitui objetivo da invenção indicar um dispositivo por meio doqual possam ser evitadas as desvantagens anteriormente mencionadas egarantida uma suficiente proteção climática por uma soldagem aperfeiçoadada folha de cobertura e do excesso do invólucro de folha de contração térmi-ca.

Esse objetivo é alcançado pelo fato de que acima da pilha dematerial está disposto um dispositivo combinado de compressão e desviotérmico, de um lado para desvio dos gases quentes ascendendo ao longodos lados da pilha de material em uma direção se estendendo ao menosaproximadamente paralela ao lado superior da pilha de material para umpreaquecimento e para uma dobragem para dentro da parte saliente do invó-lucro de folha de contração térmica e para um preaquecimento da folha decobertura na região do lado superior da pilha de material, e de outro ladopara subseqüente união da parte saliente do invólucro de folha de contraçãotérmica dobrada e da folha de cobertura ao menos na região do lado superi-or da pilha de material mediante compressão mútua das camadas de invólu-cro de folha de contração térmica e folha de cobertura mutuamente sobre-postas, ainda não completamente esfriadas.

Pelo dispositivo de acordo com a invenção, os gases quentesascendendo normalmente rapidamente são guiados pelo dispositivo combi-nado de compressão e desvio térmico pela superfície da pilha de materialpara o meio, de modo que já quando da contração dos lados da pilha de ma-terial durante o movimento ascendente do dispositivo de contração ocorremum preaquecimento da folha de cobertura na região do lado superior e umpreaquecimento da parte saliente do invólucro de folha de contração térmica.Simultaneamente, a parte saliente é dobrada para dentro.Além disso, pelo dispositivo combinado de compressão e desviotérmico são unidas por compressão mútua as camadas de invólucro de folhade contração térmica e folha de cobertura superpostas, ainda não comple-tamente esfriadas. A pressão exercida quando da compressão mútua podeser variada. Com isso, é obtida uma soldagem particularmente boa das ca-madas superpostas e, portanto, uma proteção climática muito boa.

De preferência como dispositivo combinado de compressão edesvio térmico pode ser prevista uma placa alinhada paralelamente ao ladosuperior da pilha de material.

Ao menos a região do dispositivo combinado de compressão edesvio térmico que pode ser colocada em contato com o lado superior dapilha de material é executada um pouco menor do que as dimensões inter-nas do dispositivo de contração, para que seja garantida uma suficiente des-locabilidade do dispositivo de contração durante a contração superior.

De preferência, a placa pode apresentar no lado voltado para apilha de material um revestimento, de preferência um revestimento de teflon.

As arestas laterais do dispositivo combinado de compressão edesvio térmico podem ficar aproximadamente alinhadas com as arestas late-rais da pilha de material. Mas também é perfeitamente concebível que o dis-positivo combinado de compressão e desvio térmico seja um pouco menordo que as dimensões da pilha de material. Nesse caso, estão previstos mei-os, que permitem um desvio dos gases quentes.

De preferência, o dispositivo combinado de compressão e desviotérmico ultrapassa lateralmente o contorno da pilha de material.

O dispositivo combinado de compressão e desvio térmico podeapresentar ao menos um recesso, disposto aproximadamente no meio dodispositivo combinado de compressão e desvio térmico, para saída para ci-ma dos gases quentes fluindo paralelamente ao lado superior da pilha dematerial em direção ao meio. Pelo recesso, os gases quentes desviados,que fluem da borda do lado superior na direção do meio do lado superior,são descarregados para cima. As velocidades de fluxo então existentes in-tensificam sobretudo a dobragem das partes salientes e a soldagem das par-tes salientes com a folha de cobertura. Naturalmente também é possívelque, especialmente em extensão longitudinal do dispositivo combinado decompressão e desvio térmico, estejam previstos dois recessos dispostossucessivamente.

De preferência pode ser variável a posição de ao menos um re-cesso para variação do ponto, em que os gases quentes fluindo inicialmenteparalelos ao lado superior da pilha de material são desviados para cima. Éconcebível uma forma de execução, em que o recesso é por exemplo partede uma chapa de cobertura ou de uma chapa corrediça, que é deslocávelem direção horizontal com relação ao dispositivo de compressão e desviotérmico dentro de um contorno de uma abertura prevista no dispositivo decompressão e desvio térmico.

De preferência, pode ser previsto um dispositivo transportadorpara aspiração dos gases quentes fluindo paralelamente ao lado superior dapilha de material em direção ao meio da pilha de material por ao menos umrecesso. Ó dispositivo transportador faz com que na região do lado superiorda pilha de material seja produzida uma subpressão e, com isso, uma quan-tidade maior de gases quentes seja aspirada e desviada na região entre ladosuperior e dispositivo combinado de compressão e desvio térmico. Simulta-neamente, o dispositivo transportador pode também ser empregado parasopragem, o que serve ao eventual alinhamento inicial da parte saliente doinvólucro de folha de contração térmica.

Na região entre um recesso pode estar prevista uma válvula deestrangulamento. Esta se encontra na posição fechada, quando do assen-tamento do dispositivo combinado de compressão e desvio térmico e, por-tanto, quando da compressão mútua das camadas superpostas, ainda nãocompletamente esfriadas, de invólucros de folha de contração térmica e fo-lhas de cobertura. Isso impede que a folha de cobertura na região do reces-so seja puxada para cima pela térmica do ar quente ascendendo da superfí-cie de folha de cobertura aquecida. Simultaneamente, a válvula de estrangu-lamento permite também um controle do fluxo volumétrico durante a contra-ção.

Para impedir um aquecimento demasiado do dispositivo combi-nado de compressão e desvio térmico, ao menos a região do dispositivocombinado de compressão e desvio térmico que pode ser colocada em con-tato com as camadas de invólucro de folha de contração térmica e folha decobertura superpostas, ainda não completamente resfriadas, pode ser refri-gerada. Também é concebível por exemplo um sistema de refrigeração pre-visto na região do lado inferior do dispositivo combinado de compressão edesvio térmico, que seja refrigerado com água, ar ou um outro meio de refri-geração apropriado.

Na medida em que devam ser embaladas pilhas de material dedistintas dimensões com o dispositivo de acordo com a invenção, para umaadaptação da distância entre a pilha de material, de um lado, e ao menosuma barra de aquecimento do quadro de contração executado como disposi-tivo de contração se estendendo essencialmente paralela à correspondenteárea lateral da pilha de material do quadro de contração executado comodispositivo de contração, de outro lado, ao menos uma barra de aquecimen-to é variável em sua posição por deslocamento em uma direção de deslo-camento essencialmente ortogonal a essa área lateral. Essa adaptação ga-rante que a pilha de material seja ativada na região de todas as áreas late-rais aproximadamente com a mesma potência de aquecimento, para queseja obtido um resultado de contração uniforme.

Na medida em que seja desejada apenas uma adaptação comrelação ao comprimento ou à largura da pilha de material, é suficiente queapenas uma barra de aquecimento seja deslocável. Alternativamente, tam-bém as duas barras de aquecimento contrapostas de um quando de contra-ção consistindo no total em quatro barras de aquecimento possam ser des-locáveis uma contra a outra. Com uma adaptação à largura e ao comprimen-to de uma pilha de material ao menos duas barras de aquecimento contí-guas são executadas deslocáveis.

De preferência, ao menos uma das duas barras de aquecimentose estendendo essencialmente ortogonais à direção de transporte da pilhade material são variáveis em sua posição mediante deslocamento para a-daptação da distância entre a pilha de material, de um lado, e ao menos umadas duas barras de aquecimento se estendendo essencialmente na ortogo-nal à direção de transporte da pilha de material.

A barra de aquecimento deslocável com relação ao restantequadro de contração pode estar disposta em ao menos um trilho previsto noquadro de contração restante e para um deslocamento pode ser previsto umacionamento. O trilho pode estar disposto ou no lado superior ou no ladoinferior do quadro de contração, sendo que a barra de aquecimento está fi-xada por medidas apropriadas ao trilho. Também é concebível que a barrade aquecimento apresente em suas duas extremidades rolos que correm emum trilho montado no lado superior do quadro de contração. Também é con-cebível um tipo de cinta transportadora, que é guiada entre dois rolos dedesvio e na qual a barra de aquecimento está fixada.

Para garantir que o dispositivo combinado de compressão edesvio térmico apresente especialmente no estado encostando no lado su-perior da pilha de material um alinhamento aproximadamente horizontal, po-de ser previsto um dispositivo que impeça um basculamento do dispositivocombinado de compressão e desvio térmico, especialmente no estado en-costando no lado superior da pilha de material.Ao menos uma barra de aquecimento pode consistir em váriossegmentos de aquecimento, de preferência em vários segmentos de aque-cimento ativáveis separados entre si. Com uma ativação separada, os seg-mentos de aquecimento podem assim ser ligados e desligados separada-mente. Tal forma de execução é possível então quando são desativáveis ossegmentos de aquecimento das barras de aquecimento que não mais atuamsobre a região que fica encerrada pela(s) barra(s) de aquecimento deslocá-vel(veis) ou regiões parciais da(s) mesma(s).

A seguir, é explicado um exemplo de execução da invenção re-presentado nos desenhos. Mostram:

figura 1 - uma vista lateral de um dispositivo de acordo com ainvenção com um quadro de contração e um dispositivo combinado de com-pressão e desvio térmico,

figuras 2-7 - distintas posições do quadro de contração e do dis-positivo combinado de compressão e desvio térmico,

figura 8 - uma vista do alto do objeto segundo a figura 1,

figuras 9-12 - vistas laterais de uma outra forma de execução deum dispositivo de acordo com a invenção,

figura 13 - uma vista do alto do objeto segundo as figuras 11 e12 e

figura 14 - uma vista do alto do objeto segundo as figuras 9 e10.

Em todas as figuras são empregadas referências coincidentespara componentes iguais ou do mesmo tipo.

A figura 1 mostra uma vista lateral de um dispositivo de acordocom a invenção para a contração de um invólucro de folha de contraçãotérmica 2 posicionado em torno de uma pilha de material 1. No exemplo deexecução representado, a pilha de material 1 se encontra posicionada nolado inferior sobre um palete 3. O próprio palete 3 assenta sobre um trans-portador 4.

Sobre um palete 3 vazio é posicionado inicialmente uma folha defundo 5, sendo que a folha de fundo 5 se saliente no lado de borda pelo pa-lete 3. Sobre a folha de fundo 5 é assentada a pilha de material 1, por exem-plo papel. No lado superior é então aplicada sobre a pilha de material 1 umafolha de cobertura 6, sendo que também a folha de cobertura 6 se salientapela borda da pilha de material 1. Usualmente, a folha de cobertura 6 é cor-tada de um rolo de folha sem-fim. Tanto a borda 7 pendente da folha de fun-do 5 como também a borda 8 pendente da folha de cobertura 6 são dobra-das para baixo.

Em uma outra etapa de processo não representada, em torno dapilha de material 1 é então aplicado um invólucro de folha de contração tér-mica 2. Para tanto, a pilha de material 1 pode ser deslocada por exemplorelativamente a uma cortina de folha de uma folha de contração térmica, quese estende transversalmente à direção de transporte. Quando da passagem,a folha de contração térmica se posiciona em torno da pilha de material 1.Na região do lado contraposto à direção de deslocamento, então o invólucrode folha de contração térmica 2 posicionado em torno da pilha de material 1é soldada usualmente por uma barra de soldagem verticalmente alinhada.Dessa maneira, é formada uma banderola, como representado na figura 1.

No lado superior como também no lado inferior, o invólucro defolha de contração térmica 2 ultrapassa a aresta superior ou a aresta inferiorda pilha de material 1 com formação de uma parte saliente 9 ou 10 para pos-terior formação da contração superior e da contração inferior. As bordas 8, 7dobradas da folha de cobertura 6 e da folha de fundo 5 se encontram entãoentre o invólucro de folha de contração térmica 2 e a pilha de material 1 ou opalete 3.

Vizinho ao transportador 4, em uma armação 11 está previstoum quadro de contração 14 consistindo em quatro barras de aquecimento14a, deslocável por um acionamento 12 em direção vertical (seta 13), paracontração mediante aquecimento do invólucro de folha de contração térmica2. Simultaneamente, na armação 11 está previsto um dispositivo combinadode compressão e desvio térmico 15 igualmente deslocável em direção verti-cal (seta 13). Este consiste, no exemplo de execução representado, em umaplaca 16 alinhada paralelamente ao lado superior da pilha de material 1,sendo que a placa 16 no exemplo de execução representado se salientacerca de 50 mm por todos os lados pelo contorno da pilha de material 1.

No lado voltado para a pilha de material 1, a placa 16 apresentaum revestimento, por exemplo um revestimento de teflon, para impedir cola-gens com a folha de cobertura 6. Centralmente, no exemplo de execuçãorepresentado nas figuras 1 a 8, na placa 16 está previsto um recesso 17 pa-ra saída de gases quentes. A esses recessos 17 se conecta, no lado superi-or, um segmento de canal 18, em que estão previstos uma válvula de es-trangulamento 19 e um dispositivo transportador 20 executado como ventilador.

Na figura 8 está representada em detalhe a configuração do dis-positivo combinado de compressão e desvio térmico 15. Como se pode de-preender dessa figura, o dispositivo combinado de compressão e desviotérmico 15 está fixado a duas escoras 21, que por seu lado estão unidascom a armação 11. Através de escoras transversais 22, as escoras 21 estãofixadas uma contra a outra.

Nas escoras 21 estão previstos no lado inferior elementos deretenção 23 executados em forma de barra, em cujas extremidades inferio-res estão fixado um quadro 24 quadrangular. Em cada canto apresenta oquadro 24 uma chapa de retenção 25 apontando para fora, com uma perfu-ração 26 cada.

Como se pode depreender da figura 8 em combinação, por e-xemplo, com a figura 4, a placa 16 do dispositivo combinado de compressãoe desvio térmico 15 é enganchado por baixo no quadro 24, à distância, for-mando um compartimento livre 27. Para tanto, no lado superior da placa 16estão amoldados pinos de fixação 28 com um espessamento 29 no lado ex-tremo. Cada pino de fixação 28 é guiado na correspondente perfuração 26,sendo que o espessamento 29 é maior do que o diâmetro da perfuração 26e se encontra acima da chapa de retenção 25.

Com contato da placa 16 com o lado superior da pilha de mate-rial 1, os pinos de fixação 28 são deslocados nas perfurações 26 e, assim,reduzido o compartimento livre 27. Para possibilitar tal deslocamento da pia-ca 16 relativamente ao quadro 24, também o segmento de canal 18 é cor-respondentemente executado. Como se pode depreender da figura 4, osegmento de canal 18 está subdividido em um segmento de canal parcialinferior 18a com um contorno menor e um segmento de canal parcial superi-or 18b com um contorno maior, de modo que ambos os segmentos de canalparcial 18a, 18b são deslocáveis um dentro do outro.

A configuração especial do dispositivo combinado de compres-são e desvio térmico 15 permite que haja uma compressão apenas com opeso real da placa 16. Só quando o compartimento livre 27 foi vencido é quese pode trabalhar também com uma pressão de compressão maior, pois en-tão, ao lado do peso das partes restantes do dispositivo combinado de com-pressão e desvio térmico 15, atua também a força do acionamento 12.

O modo de funcionamento segundo as figuras 1 a 7 é como segue:

Na figura 1, a pilha de material 1 envolvida está pronta para acontração. A parte saliente 9 projetando-se para cima pela aresta superiorda pilha de material 1 ainda não está alinhada, isto é, ainda está parcialmen-te alta, parcialmente dobrada para fora ou para dentro.

O quadro de contração 14 então se desloca para a posição re-presentada na figura 2, que corresponde aproximadamente à meia altura dapilha de material 1. Só quando do atingimento dessa posição é que é iniciali-zado o quadro de contração 14, que está representado em corte nas figuras2 a 7. Os gases quentes fluem em direção da seta 30 para cima ao longodos lados da pilha de material 1. O dispositivo transportador 20 está entãoajustado para sopragem, de modo que ar é soprado em direção da seta 31sobre o lado superior e assim é alinhada a parte saliente 9 do lado superior.A válvula de estrangulamento 19 se encontra então em posição aberta.

Durante o deslocamento par cima do quadro de contração 14,assim como representado na figura 3, é reduzida a distância entre o disposi-tivo combinado de compressão e desvio térmico 15 e o lado superior da pi-lha de material 1. Na figura 2 importa a distância em cerca de 500 mm. Nafigura 3, a distância está reduzida para cerca de 200 mm.

Na posição representada na figura 3, o dispositivo transportador20 está já ajustado para aspiração, de modo que os gases quentes fluindoao longo dos lados para cima (seta 30) são desviados em uma direção seestendendo paralelamente ao lado superior da pilha de material 1 (seta 32).Com isso, para uma boa contração superior também o invólucro de folha decontração térmica 2 e a folha de cobertura 6 são suficientemente aquecidosna região do lado superior.

Na figura 4 ò quadro de contração 14 atingiu sua posição maissuperior. O quadro de contração 14 é deslocado verticalmente para baixopara a contração dos lados, especialmente na região inferior da pilha de ma-terial 1, como representado na figura 5. Quando desse deslocamento verticalpara baixo, assim como antes, os gases quentes (seta 32) são aspiradospelo dispositivo transportador 20 através do recesso 18 em direção da seta33.

Na figura 6, o quadro de contração 14 atingiu sua posição maisinferior para execução da formação de contração inferior. Na posição repre-sentada na figura 6, o dispositivo transportador 20 está desligado assim co-mo a válvula de estrangulamento 19 está fechada. O dispositivo combinadode compressão e desvio térmico 15 é pressionado em direção da seta 34sobre o lado superior da pilha de material 1, de modo que as camadas su-perpostas de invólucro de folha de contração térmica 2 e folha de cobertura6 são unidas entre si mediante compressão das camadas superpostas aindanão completamente esfriadas.

Depois do processo de contração, o quadro de contração 14 e odispositivo combinado de compressão e desvio térmico 15 é novamente des-locado para a posição representada na figura 7 e a pilha de material 1 envol-ta e contraída é transportada para longe por meio do transportador 4.

Nas figuras 9 a 14 está mostrado um outro exemplo de execu-ção do dispositivo de acordo com a invenção. Aí, a barra de aquecimento14a apontando ortogonalmente para com a direção de transporte 35 é exe-cutada deslocável relativamente ao quadro de contração 14 restante. Issopossibilita uma adaptação da distância entre a pilha de material 1, de umlado, e a barra de aquecimento 14a deslocável do quadro de contração 14executado como dispositivo de contração. Tal deslocabilidade é proporcio-nada quando devam ser embaladas pilhas de material 1 de distintas dimen-sões, como por exemplo comprimentos.

Nas figuras 9, 10 e 14 está representada uma pilha de material 1de comprimento menor. Por isso, a barra de aquecimento 14a esquerda,representada nas figuras 9 e 10, foi deslocada em direção da barra de aque-cimento 14a contraposta em uma direção de deslocamento 36 alinhada es-sencialmente ortogonal a essa área lateral. Nesse caso, o dispositivo trans-portador 35 e o dispositivo de deslocamento 36 são iguais.

Nas figuras 11, 12 e 13, está representada a disposição das bar-ras de aquecimento 14a em uma pilha de material 1 de comprimento maior.Aí, a barra de aquecimento 14a esquerda foi deslocada quase completamen-te para fora.

Nos exemplos de execução da invenção representados, por e-xemplo, nas figuras 10 e 11, a barra de aquecimento 14a pode ser desloca-da em duas posições distintas. Naturalmente, também é possível que paraaumento da adaptabilidade sejam ativáveis posições intermediárias da barrade aquecimento 14a deslocável.

Para a deslocabilidade estão previstos trilhos 37 no lado superiordo quadro de contração 14. Por carros de guia 38 a barra de aquecimento14a está montada deslocável sobre os dois trilhos 37. Para um deslocamen-to, na barra de aquecimento 14a engata uma correia dentada 40 fixada entredois rolos de desvio 39. Não está representado um acionamento apropriadopara acionamento da correia dentada 40. Os rolos de desvio 39 estão fixa-dos através de consoles de suporte 39a ao quadro de contração 14. Paramelhor visão geral, as correias dentadas 40 não estão desenhadas nas figu-ras 13 e 14.

Na medida em que as duas barras de aquecimento 14a, contí-guas no lado extremo à barra de aquecimento 14a deslocável, com os trilhos37 dispostos do lado superior, consistem respectivamente em vários seg-mentos de aquecimento separadamente acionáveis e, nessa medida, ativá-veis, na posição da barra de aquecimento 14a representada na figura 10 éconveniente que os segmentos de aquecimento na região X das barras deaquecimento 14a salientes do lado extremo, com os trilhos 37 dispostos nolado superior, estejam desativados.

Na posição da barra de aquecimento 14a deslocável, represen-tada na figura 11, todos os segmentos de aquecimento das barras de aque-cimento 14a com os trilhos 37 dispostos no lado superior estão ativados.

Como se pode ver nas figuras 9 a 14, nesse exemplo de execu-ção, na placa 16 estão previstos dois recessos, 17, aos quais se conectarespectivamente um segmento de canal 18, em que estão previstos respec-tivamente uma válvula de estrangulamento 19 e um dispositivo transportador20 executado como ventilador.

No exemplo de execução representado nas figura 9 a 14, ape-nas uma das quatro barras de aquecimento 14a é executada deslocável,enquanto que a parte restante do quadro de contração 14 consistindo nasoutras três barras de aquecimento 14a não é em si mais deslocável, de mo-do que com isso é possível tanto uma adaptação ao comprimento comotambém à largura da pilha de material 1.

A pilha de material 1 é de tal maneira posicionada no exemplode execução representado nas figuras 9, 10 e 14 que o meio da pilha de ma·terial 1 coincide aproximadamente com o meio do recesso 17. De preferên-cia, então, é aproximadamente igual a distância em lados contrapostos dapilha de material 1 para as barras de aquecimento 14a alinhadas. Tratando-se da pilha de material 1 representada nas figuras 9 e 10, então a barra deaquecimento 14a esquerda é deslocada em direção da pilha de material 1,até que a distância corresponda aproximadamente à distância entre as trêsoutras barras de aquecimento 14a e a pilha de material 1.

Na posição da barra de aquecimento 14a representada nas figu-ras 9, 10 e 14 a válvula de estrangulamento 19 do segmento de canal 18representado à esquerda na figura 9 está fechada. Com isso, os gases deaquecimento na fase de aspiração posterior são aspirados apenas pelo dis-positivo transportador 20 pelo recesso 17 direito na direção da seta 33.

Em pilhas de material 1 de maiores comprimentos, assim comorepresentado nas figuras 11, 12 e 13, ambos os dispositivos transportadores20 estão "ativos" e, por exemplo, quando da aspiração ambas as válvulas deestrangulamento 19 estão abertas, pois ambos os recessos 17 se encontramdentro do contorno da pilha de material 1. A pilha de material 1 está então detal maneira posicionada que o meio entre os recessos 17 está alinhado a-proximadamente coincidente com o meio do lado superior da pilha de mate-rial 17. A situação operacional representada na figura 12 para uma pilha dematerial 1 mais longa e na figura 10 para uma pilha de material 1 mais curtacorresponde aproximadamente à situação operacional representada na figu-ra2.

Para evitar um basculamento do dispositivo combinado de com-pressão e desvio térmico 5 especialmente com pilhas de material 1 de menorcomprimento no estado encostando no lado superior da pilha de material 1,está previsto um dispositivo 41. Esse dispositivo 41 está previsto na regiãoda aresta da placa 16, que em comparação com as outras arestas da placa16 em geral se salienta lateralmente relativamente à pilha de material 1.

No exemplo de execução representado, o dispositivo 41 estáexecutado como cilindro 42, que engata em um braço de alavanca 43 unidocom a placa 16 e assim a placa 16 é levantada na região dessa aresta. Comisso, a placa 16 não báscula, mas sim é retida em um alinhamento aproxi-madamente horizontal, de modo que em cada ponto do lado superior da pi-lha de material 1 atua aproximadamente a mesma força.

Na medida em que várias barras de aquecimento 14a são deslo-cáveis, na região de cada aresta da placa 16, à qual está contígua uma bar-ra de aquecimento 14a deslocável, está previsto um dispositivo 41.

Claims

1. Processo para a contração de um invólucro de folha de con-tração térmica (2) posicionado em torno de uma pilha de material (1), espe-cialmente paletizada, com ao menos um dispositivo de contração executadoespecialmente como quadro de contração (14), deslocável em uma armação(11) em direção vertical (seta 13), para a contração do invólucro de folha decontração térmica (2) mediante aquecimento, sendo que o invólucro de folhade contração térmica (2) se projeta no lado superior ao menos além da ares-ta superior da pilha de material (1) para formação da contração superior e,no lado superior da pilha de material (1), está disposta uma folha de cobertu-ra (6) de preferência saliente pela borda da pilha de material (1), a qual ésoldada com o invólucro de folha de contração térmica (2), caracterizadopelo fato de que em uma primeira etapa, os gases quentes (seta 30) ascen-dendo ao longo dos lados da pilha de material (1), são desviados para den-tro por um dispositivo combinado de compressão e desvio térmico (15), dis-posto acima da pilha de material, para o preaquecimento e para o dobra-mento para dentro da parte saliente (9) do invólucro de folha de contraçãotérmica (2) e para o preaquecimento da folha de cobertura (6) na região dolado superior da pilha de material (1) em uma direção (seta 32) se estenden-do ao menos paralelamente ao lado superior da pilha de material (1) e, emuma segunda etapa, as camadas agora superpostas da parte saliente (9)dobrada do invólucro de folha de contração térmica (2) e da folha de cober-tura (6) são unidas ao menos na região do lado superior da pilha de material(1) mediante compressão mútua das camadas de invólucro de folha de con-tração térmica (2) e folha de cobertura (6) superpostas, ainda não comple-tamente resfriadas, por meio do dispositivo combinado de compressão edesvio térmico (15).

2. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracte-rizado pelo fato de que para a contração, o dispositivo de contração inicial-mente é deslocado para cima para execução da contração superior e, emseguida, para baixo, para execução da contração inferior.

3. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracte-rizado pelo fato de que a contração começa aproximadamente à meia alturada pilha de material (1).

4. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracte-rizado pelo fato de que, ao menos no início do processo de contração a par-te saliente (9) do invólucro de folha de contração térmica (2) projetando-sepelo lado superior pela aresta superior da pilha de material (1) é alinhadaespecialmente por meio de um fluxo de ar (seta 31) produzido pelo dispositi-vo combinado de compressão e desvio térmico (15), apontando direta ouindiretamente para fora.

5. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que os gases quentes ascendendo (seta 30)ao longo dos lados da pilha de material (1) e desviados em uma direção (32)paralela ao lado superior da pilha de material (1) podem ser aspirados, es-pecialmente por meio do dispositivo combinado de compressão e desviotérmico (15)

6. Processo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que ao menos quando do deslocamento verti-cal (seta 13), para baixo, do dispositivo de contração, as camadas superpos-tas de invólucro de folha de contração térmica (2) e folha de cobertura (6)são, ao menos na região do lado superior da pilha de material (1), unidas porcompressão das camadas superpostas, ainda não completamente esfriadas,de invólucro de folha de contração térmica (2) e folha de cobertura (6).

7. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6,caracterizado pelo fato de que, ao menos quando da execução da contraçãoinferior, as camadas superpostas de invólucro de folha de contração térmica(2) e folha de cobertura (6), ao menos na região do lado superior da pilha dematerial (1), são unidas por compressão das camadas superpostas, aindanão completamente esfriadas, de invólucro de folha de contração (2) térmicae folha de cobertura (6).

8. Dispositivo para a contração de um invólucro de folha de con-tração térmica (2), posicionado em torno de uma pilha de material (1), espe-cialmente paletizada, com ao menos um dispositivo de contração executadoespecialmente como quadro de contração (14), deslocável em uma armação(11) em direção vertical (seta 13), para a contração do invólucro de folha decontração térmica (2) mediante aquecimento, sendo que o invólucro de folhade contração térmica (2) se projeta no lado superior ao menos além da ares-ta superior da pilha de material (1) para formação da contração superior e,no lado superior da pilha de material (1), está disposta uma folha de cobertu-ra (6) de preferência saliente pela borda da pilha de material (1), a qual ésoldável com o invólucro de folha de contração térmica (2), especialmentepara execução de um processo de acordo com as reivindicações 1 a 7, ca-racterizado pelo fato de que acima da pilha de material (1) está disposto umdispositivo combinado de compressão e desvio térmico (15), de um lado pa-ra desvio dos gases quentes ascendendo (seta 30) ao longo dos lados dapilha de material (1) em uma direção (seta 32) se estendendo ao menos a-proximadamente paralela ao lado superior da pilha de material (1) para umpreaquecimento e para uma dobragem para dentro da parte saliente (9) doinvólucro de folha de contração térmica (2) e para um preaquecimento dafolha de cobertura (2) na região do lado superior da pilha de material (1), ede outro lado para subseqüente união da parte saliente (9) do invólucro defolha de contração térmica (2),dobrada e da folha de cobertura (6) ao menosna região do lado superior da pilha de material (1) mediante compressãomútua das camadas de invólucro de folha de contração térmica (2) e folhade cobertura (6) mutuamente sobrepostas, ainda não completamente esfria-das.

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizadopelo fato de que como dispositivo combinado de compressão e desvio térmi-co (15) é prevista uma placa (16) alinhada paralelamente ao lado superior dapilha de material (1).

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que a placa (16) apresenta no lado voltado para a pilha de mate-rial (1) um revestimento, de preferência um revestimento de teflon.

11. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 8 a 10,caracterizado pelo fato de que as arestas do dispositivo combinado de com-pressão e desvio térmico (15) ficam aproximadamente alinhadas com os la-dos da pilha de material (1).

12. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 8 a 11,caracterizado pelo fato de que o dispositivo combinado de compressão edesvio térmico (15) ultrapassa lateralmente o contorno da pilha de material(1).

13. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 8 a 12,caracterizado pelo fato de que o dispositivo combinado de compressão edesvio térmico (15) apresenta (seta 33) ao menos um recesso (17), dispostoaproximadamente no meio do dispositivo combinado de compressão e desviotérmico (15), para saída para cima dos gases quentes fluindo paralelamenteao lado superior (seta 32) da pilha de material (1) em direção ao meio.

14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que pode ser variada a posição de ao menos um recesso (17)para variação do ponto, em que os gases quentes fluindo inicialmente para-lelos ao lado superior da pilha de material (1) (seta 32) são desviados paracima na direção da seta (33).

15. Dispositivo de acordo com reivindicação de 13 ou 14, carac-terizado pelo fato de que é previsto um dispositivo transportador (20) paraaspiração dos gases quentes fluindo paralelamente ao lado superior da pilhade material (1) em direção (seta 32) ao meio da pilha de material por ao me-nos um recesso (17).

16. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 13 a 15, caracterizado pelo fato de que na região de ao menos um recesso (17)está prevista uma válvula de estrangulamento (19).

17. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, caracterizado pelo fato de que ao menos a região do dispositivo combi-nado de compressão e desvio térmico (15) que pode ser colocada em conta-to com as camadas de invólucro de folha de contração térmica (2) e folha decobertura (6) superpostas, ainda não completamente resfriadas, pode serrefrigerada.

18. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 8 a 17,caracterizado pelo fato de que para uma adaptação da distância entre a pi-lha de material (1), de um lado, e ao menos uma barra de aquecimento (14a)se estendendo essencialmente paralela à correspondente área lateral dapilha de material (1) do quadro de contração (14) executado como dispositi-vo de contração, de outro lado, ao menos uma barra de aquecimento (14a) évariável em sua posição por deslocamento em uma direção de deslocamen-to (36) essencialmente ortogonal a essa área lateral.

19. Dispositivo de acordo com a reivindicação 18, caracterizadopelo fato de que ao menos uma das duas barras de aquecimento (14a) seestendendo essencialmente ortogonais à direção de transporte (35) da pilhade material (1) são variáveis em sua posição mediante deslocamento paraadaptação da distância entre a pilha de material(1), de um lado, e ao menosuma das duas barras de aquecimento (14a) se estendendo essencialmentena ortogonal à direção de transporte (35) da pilha de material (1).

20. Dispositivo de acordo com reivindicação 18 e 19, caracteri-zado pelo fato de que a barra de aquecimento (14a) deslocável com relaçãoao restante quadro de contração (14) está disposta em ao menos um trilho(37) previsto no quadro de contração restante (14) e para um deslocamentoestá previsto um acionamento.

21. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 8 a 20,caracterizado pelo fato de que é previsto um dispositivo (41) que impede umbasculamento do dispositivo combinado de compressão e desvio térmico(15), especialmente no estado encostando no lado superior da pilha de ma-terial (1).

22. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 18 a-21, caracterizado pelo fato de que ao menos uma barra de aquecimento(14a) consiste em vários segmentos de aquecimento, de preferência em vá-rios segmentos de aquecimento ativáveis separados entre si.