BRPI0617940A2

BRPI0617940A2 - composição de poliéster, artigo de manufatura, filme ou folha, artigo moldado por injeção, combinação, e, processo para a produção do poliéster

Info

Publication number: BRPI0617940A2
Application number: BRPI0617940-1A
Authority: BR
Inventors: Emmett Dudley Crawford; Thomas Joseph Pecorini; Douglas Stephens Mcwilliams; David Scott Porter; Gary Wayne Connell; Ted Calvin Germroth; Benjamin Fredrick Barton; Damon Bryan Shackelford
Original assignee: Eastman Chem Co
Priority date: 2005-10-28
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2010-03-30
Also published as: CN101296992A; EP2156935A3; US20070105993A1; CN101300285A; JP2009513237A; ATE444981T1; EP1940909B1; CN101296992B; WO2007050118A1; EP2156935A2; EP1940909A1; DE602006009691D1; CN101300285B; BRPI0617941A2

Abstract

COMPOSIçãO DE POLIéSTER, ARTIGO DE MANUFATURA, FILME OU FOLHA, ARTIGO MOLDADO POR INJEçãO, COMBINAçãO, E, PROCESSO PARA A PRODUçãO DO POLIéSTER. São descritas composições de poliéster que compreendem pelo menos um poliéster, que compreende resíduos de ácido tereftálico, 2,2,4,4-tetrametil-1 ,3-ciclobutanodiol, e ciclo-hexanodimetanol, em que a viscosidade inerente da Tg do poliéster provê certas propriedades de poliéster. Os poliésteres podem ser manufaturados sob a forma de artigos, tais que fibras, filmes, garrafas ou folhas.

Description

"COMPOSIÇÃO DE POLIÉSTER, ARTIGO DE MANUFATURA, FILMEOU FOLHA, ARTIGO MOLDADO POR INJEÇÃO, COMBINAÇÃO, E,PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DO POLIÉSTER"REFERÊNCIAS CRUZADAS A PEDIDOS RELACIONADOS

Este pedido reivindica a prioridade sob 35 U. S. C. § 119 (e)para: o Pedido Provisório US de N° Serial 60/731. 454, depositado em 28 deoutubro de 2005; Pedido Provisório US de N° Serial 60/ 731. 389, depositadoem 28 de outubro de 2005; Pedido provisório US de N° Serial 60/ 739. 058,depositado em 22 de novembro de 2005; Pedido Provisório US de N° Serial60/738. 869, depositado em 22 de novembro de 2005; Pedido Provisório USde N° Serial 60/750. 692, depositado em 15 de dezembro de 2005, PedidoProvisório US de N° Serial 60/750. 693, depositado em 15 de dezembro de2005, Pedido Provisório US de N° Serial 60/ 750. 682, depositado em 15 dedezembro de 2005, e Pedido Provisório US de N° Serial 60/750.547,depositado em 15 de dezembro de 2005; Pedido US de N° Serial 11/ 390.672,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390.752,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390.794,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 391. 565,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 671depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 853,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 631,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 655,depositado em 28 de março de 2006; e Pedido US de N° Serial 11/ 391.125,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390.751,depositado em 28 de março de 2206; Pedido US de N° Serial 11/ 390.955,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 955,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390.827,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 60/ 786. 572,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 60/ 786. 596,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 60/786. 547,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 786. 571,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 60/ 786. 598,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390.883,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 846,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390.809,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 812,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 391. 124,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 908,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390.793,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/391. 642,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 826,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 563,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 847,depositado em 28 de março de 2206; Pedido US de N° Serial 11/ 391. 156,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US N° Pedido N° Serial 11/ 390.630, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 391.495, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/391.576, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/390.858, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/390.629, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/391. 485, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/390. 811, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N Serial11/390.750, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial11/390.773, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial11/390. 865, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/390. 654, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/390. 882, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/390. 836, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/391. 063, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/390. 814, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/390. 722, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/

391. 659 depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/391. 137, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° 11. 391. 505,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 390. 864,depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N° Serial 11/ 391. 571,depositado em 28 de março de 2006, todos os quais são incorporados a este, atítulo referencial, em suas totalidades.

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se, de modo genérico, acomposições de poliéster produzidas a partir do ácido tereftálico, ou a uméster do mesmo, e a misturas do mesmo, 2, 2, 4, 4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, e cicloexanodimetanol, o poliéster tendo uma certacombinação de dois ou mais de alta resistência ao impacto, alta temperaturade transição vítrea (Tg), dureza, certas viscosidades inerentes, baixastemperaturas transição de dúctil- para- frágil, certas viscosidades inerentes,boa cor e claridade, baixas densidades, resistência química, estabilidadehidrolítica, e meios tempos de cristalização longos, que permitem com que os mesmos sejam facilmente moldados sob a forma de artigos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Poli (1,4-cicloexilenodimetileno) tereftalato (PCT), umpoliéster baseado unicamente em ácido tereftálico e um éster do mesmo emisturas do mesmo e 1,4-cicloexanodimetanol, é conhecido na arte e estácomercialmente disponível. Este poliéster é rapidamente cristalizado medianteo resfriamento da fusão, tornando muito difícil formar artigos amorfos atravésde métodos conhecidos na arte, tais que extrusão, moldagem por injeção, e ossimilares. De modo a retardar a taxa de cristalização de PCT, podem serpreparados copoliésteres contendo ácidos dicarboxílicos ou glicóis adicionais,tais que ácido isoftálico ou resíduos de etileno glicol. Estes PCTs modificadoscom ácido isoftálico ou com resíduos de etileno glicol são tambémconhecidos na arte e estão comercialmente disponíveis.

Um copoliéster comum, usado para produzir filmes, laminados e artigos moldados é produzido a partir de ácido tereftálico, 1,4-cicloexanodimetanol e etileno glicol. Embora estes copoliésteres sejam úteisem muitas aplicações para o uso final, eles exibem deficiências empropriedades, tais que a temperatura de transição vítrea e a resistência aoimpacto quando etileno glicol de modificação suficiente é incluído naformulação, de modo a prover meios tempos de cristalização longos. Porexemplo, copoliésteres produzidos a partir de ácido tereftálico, 1, 4-cicloexanodimetanol e resíduos de etileno glicol com meios tempos decristalização suficientemente longos podem prover produtos amorfos, queexibem o que é tido como sendo temperaturas de transição de dúctil- para-frágil indesejavelmente altas e temperaturas de transição vítrea mais baixas doque as composições aqui reveladas.

O policarbonato de 4,4'-isopropilidenodifenol (policarbonatode bisfenol A) foi usado como uma alternativa para os poliésteres conhecidosna arte e é um plástico de moldagem de engenharia bem conhecido. Opolicarboneto de bisfenol A é um plástico de alto desempenho, claro, tendoboas propriedades físicas, tais que a estabilidade dimensional, alta resistênciaao calor, e boa resistência ao impacto. Embora o policarbonato de bisfenol- Apossua propriedades físicas muito boas, a sua viscosidade em fusãorelativamente alta conduz a uma processabilidade em fusão deficiente e opolicarbonato exibe uma resistência química deficiente. E também difícil asua termoconformação.

Polímeros contendo 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolforam também genericamente descritos na arte. De modo geral, no entanto,estes polímeros exibem altas viscosidades inerentes, altas viscosidades emfusão e/ou altas Tgs (temperaturas de transição vítrea ou Tg), de tal modo queo equipamento usado na indústria possa ser insuficiente para a manufatura ouo processamento de pós- polimerização destes materiais.

Deste modo, existe uma necessidade na arte para compreenderpelo menos um polímero tendo uma combinação de duas ou maispropriedades, selecionadas a partir de pelo menos uma das seguintes: dureza,altas temperaturas de transição vítrea, alta resistência ao impacto, estabilidadehidrolítica, resistência química, longos meios tempos de cristalização, baixastemperaturas de transição de dúctil para frágil, boa cor e claridade, densidadese / ou termoconformabilidade dos poliésteres mais baixa, ao mesmo tempo emque é alcançada a capacidade de processamento em equipamento padrão,usado na indústria.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Acredita-se que certas composições de poliéster, formadas a partir do ácido tereftálico, um éster do mesmo, resíduos decicloexanodimetanol; e resíduos de 2,2, 4, 4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolcom uma certa combinação de viscosidade inerente e temperaturas detransição vítrea, são superiores aos poliésteres conhecidos na arte e apolicarbonato, com respeito a um ou mais de altas resistências ao impacto,estabilidade hidrolítica, dureza, resistência química, boa cor e claridade,meios tempos de cristalização longos, baixas temperaturas de transição dedúctil para frágil, gravidade específica e/ ou termoconformabilidade maisbaixas. Estas composições são tidas como sendo similares ao policarbonatono que se refere à resistência térmica e são ainda processáveis emequipamento industrial padrão.

Em um aspecto, a invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente do ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos de ácido tereftálico;(ii) O a 30 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico aromáticotendo até 20 átomos de carbono; e

(iii) 0 a 10 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico alifáticotendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol compreendendo:

(i) 1 a 99 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e em que o % molar total de glicol é de 100 mol %; e

em que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,35 amenos do que 0,70 dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e em que oreferido poliéster possui uma Tg de 110 a 200° C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos de ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30 mol % de resíduos de ácido dicarboxílico aroma'ticotendo até 20 átomos de carbono; e

(iii) 0 a 10 mol % de resíduos de ácido dicarboxílico tendo até16 'patomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) mais do que 81 a 99 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3 -ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a menos do que 19 mol % de resíduos decicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol%; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de110a200°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreendepelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos de ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30 mol % de resíduos de ácido dicarboxílico aromáticotendo até 20 átomos de carbono; e

(iii) 0 a 10 mol % de resíduos de ácido dicarboxílico alifáticotendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 85 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 15 a 60 mol % de resíduos de dicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %: e em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0, 35 a 1,2

dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de110a200°C.

Em um aspecto, a invenção refere-se a uma composição de poliéster, que compreende pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos de ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30 mol % de resíduos de ácido dicarboxílico aromáticotendo até 20 átomos de carbono; e(iii) O a 10 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico alifáticotendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 85 mol % de 2, 2, 4, 4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 15 a 60 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0, 35 a 1,2 dl/ g, conformedeterminado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em uma concentraçãode 0, 25 g / 50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de mais do que148°Ca200°C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos de ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico aromáticotendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 80 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol;e

(ii) 20 a 60 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e em que o % molar total do componente de glicol é de 100mol %; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de110a200°C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 15 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75 dl/g, conformedeterminado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloretano em uma concentração de0, 25 g/ 50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 200°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição de poliéster, que compreende:

pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos de ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30 mol % de resíduos de ácido dicarboxílico aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 64,9 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 59,9 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol;

(iii) 0,10 a menos do que 15 mol % de etileno glicol;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75 dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110a200°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende

pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico alifáticotendo até 1'6 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 55 mol % de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 45 a 60 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75 dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110a200°C.

pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente do ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico aromáticotendo até 20 átomos de carbono;e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 45 a 55 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 45 a 55 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200 °C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 35 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílico

é de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75

dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200 °C; e

opcionalmente, em que um ou mais agentes de ramificação sãoadicionados antes de, ou durante a polimerização do polímero.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(A) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(B) resíduos de pelo menos um agente de ramificação;

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200 °C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(A) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(B) resíduos de pelo menos um agente de ramificação;

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200 °C.

(A) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico alifáticotendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e(B) resíduos de pelo menos um agente de ramificação;

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200 °C.

(A) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(B) pelo menos um estabilizador térmico, produtos de reaçãodo mesmo, e/ ou misturas do mesmo;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/ 50 ml a 25°C;

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 200 °C.

(A) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/ 50 ml a 25°C;

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 200 °C.

(A) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;(ii) O a 30 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico aromáticotendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/ 50 ml a 25°C;

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 200 °C.

pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; eem que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %,eo% molar total do componente de glicol é de 100 mol %; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/ 50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 150 °C.

pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 120 a 135 °C.

pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 148 a 200 °C.

pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de127°Ca200 °C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 80 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 20 a 99 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e

em que o referido poliéster possui uma Tg de mais do que124°C a 200 °C. Em outras modalidades, a Tg pode ser maior do que 125°C a200°C; ou maior do que 126°C a 200°C; ou maior do que 127°C a 200 0 C.

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 50 a até 99 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a menos do que 50 mol% de resíduos decicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200 °C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) mais do que 50 a até 80 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 20 a menos do que 50 mol % de resíduos decicloexanodimetanol;em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; e

pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é superior a de 0,76a até 1,2 dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol /tetracloroetano em uma concentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e

em que o referido poliéster possui uma Tg de 110 a 200 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; eem que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 126 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 120 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-

ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a 1,2 dl/g,

conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 126 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a 1,2 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 123 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico aromáticotendo até 20 átomos de carbono; e(iii) O a 10 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico alifáticotendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100 mol %,eo% molar total do componente de glicol é de 100 mol %; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a menos doque 1,2 dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetanoem uma concentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui umaTgde 110 a 120 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,72 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol /tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,72 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,72 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,72 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 123 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,7 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,7 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 128 °C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos dê cicloexanodimetanol;

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,7 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 126 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68 dl/g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílico

é de 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68 dl/g,

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68 dl/ gou menos, como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, emuma concentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tgde 110 a 126°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68 dl/g,como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68 dl/g,como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 gl 50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %;

e em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a 12, dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; eem que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; e

em que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,6 a0,72 dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, emuma concentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui umaTg dell0al30°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,7 dl/g,tal como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de110 a 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68 dl/g,tal como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de110al30°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0, 682dl/g, como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68 dl/g,como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de110 a 120 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a 1,2 dl/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a menos doque 1,2 dl/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, emuma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a menos doque 1,2 dl/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, emuma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; eem que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123 °C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé 1.00 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,72 dl/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130 °C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende;

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 10 a 128 °C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123 °C.

pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68 dl/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126 °C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) mais do que 65 a 70 mol % de resíduos decicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130 °C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; eem que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50 a 1,2 dl/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicoé 100 mol %, e o % molar total do componente de glicol é de 100 mol %; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,72 dl/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123 °C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70 mol % de resíduos de etileno glicol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120 °C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a um processo para aprodução de qualquer dos poliésteres úteis na invenção, que compreende osestágios que se seguem:

(I) aquecer uma mistura a pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa de 0 psig (0 KPa man) a 75 psig (517,1 KPaman), em que a referida mistura compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a razão molar do componente de glicol/ componentede ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,0-1,5/1,0;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos umestabilizador térmico, selecionado a partir de pelo menos um composto defósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, de modo a formar um poliéster final;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicodo poliéster final é de 100 mol%; em que o % molar do componente de glicoldo poliéster final é de 100 mol%; em que a viscosidade inerente do poliésterfinal é de 0,35 a 1,2 dl/g, tal como determinado em 60/ 40 (p/p) defenol/tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em queo poliéster final possui uma Tg de 85 a 200° C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a um processo para aprodução de qualquer dos poliésteres da invenção, que compreende osestágios que se seguem:

(I) aquecer uma mistura a pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressão,selecionada a partir da faixa de 0 psig (0 KPa man) a 75 psig (517,1 KPaman), em que a referida mistura compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a razão molar do componente de glicol/ componentede ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,0-1,5 /1,0;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menos

um composto de estanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos umestabilizador térmico, selecionado a partir de pelo menos um composto defósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicodo poliéster final é de 100 mol%; em que o % molar do componente de glicoldo poliéster final é de 100 mol%; em que a viscosidade inerente do poliésterfinal é de 0,35 a 1,2 dl/g, tal como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol /tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que opoliéster final possui uma Tg de 85 a 200° C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a um processo para aprodução de qualquer dos poliésteres da invenção, que compreende osestágios que se seguem:(I) aquecer uma mistura a pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressão,selecionada a partir da faixa de 0 psig (0 KPa man) a 75 psig (517,1 KPaman), em que a referida mistura compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, na presença de pelo menos um estabilizador térmico,selecionado apartir de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo,e misturas do mesmo;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicodo poliéster final é de 100 mol%; em que o % molar do componente de glicoldo poliéster final é de 100 mol%; em que a viscosidade inerente do poliésterfinal é de 0,35 a 1,2 dl/g, tal como determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol /tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e em que opoliéster final possui uma Tg de 85 a 200° C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodioI; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de pelomenos um catalisador, que compreende pelo menos um composto de estanho,e, opcionalmente, pelo menos um catalisador selecionado a partir decompostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio,germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítioou hidróxido de sódio; e

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, na presença de pelo menos um estabilizador térmico, selecionado apartir de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo,e misturas do mesmo;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicodo poliéster final é de 100 mol%; em que o % molar do componente de glicoldo poliéster final é de 100 mol%; em que a viscosidade inerente do poliésterfinal é de 0,35 a 1,2 dl/g, tal como determinado em 60/40 (p/p) de fenol /tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que opoliéster final possui uma Tg de 85 a 200° C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a razão molar do componente de glicol/ componentede ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,0-1,5/1,0;em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos umestabilizador térmico, selecionado a partir de pelo menos um composto defósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de250°C a 305°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, de modo a formar um poliéster;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereitálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de250°C a 305°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, na presença de pelo menos um estabilizador térmico selecionado apartir de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo,e misturas do mesmo;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de pelomenos um catalisador, que compreende pelo menos um composto de estanho,e, opcionalmente, pelo menos um catalisador selecionado a partir decompostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio,germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítioou hidróxido de sódio;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de (i)pelo menos um catalisador, que compreende pelo menos um composto deestanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisador selecionado a partir decompostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio,germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítioou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos um estabilizador térmico selecionadoa partir de pelo menos um de ésteres de fosfato de alquila, ésteres de fosfatode arila, ésteres de fosfato de alquil arila mistos, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de (i)pelo menos um catalisador, que compreende pelo menos um composto deestanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisador selecionado a partir decompostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio,germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítioou hidróxido de sódio;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, na presença de pelo menos um estabilizador térmico selecionado apartir de pelo menos um de ésteres de fosfato de alquila, ésteres de fosfato dearila, ésteres de fosfato de alquil arila mistos, produtos de reação dos mesmos,e misturas dos mesmos; de modo a formar um poliéster; e

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de (i)pelo menos um catalisador, que compreende pelo menos um composto deestanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisador selecionado a partir decompostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio,germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítioou hidróxido de sódio;(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, na presença de pelo menos um estabilizador térmico selecionado apartir de pelo menos um de ésteres de fosfato de alquila, ésteres de fosfato dearila, ésteres de fosfato de alquil arila mistos, produtos de reação dos mesmos,e misturas dos mesmos; de modo a formar um poliéster; e

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;em que a razão molar do componente de glicol/ componentede ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,0-1,5/1,0;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos umestabilizador térmico selecionado a partir de pelo menos um de ésteres defosfato de alquila, ésteres de fosfato de arila, ésteres de fosfato de alquil arilamistos, produtos de reação dos mesmos, e misturas dos mesmos;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, de modo a formar um poliéster; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos umestabilizador térmico selecionado a partir de pelo menos um de ésteres defosfato de alquila, ésteres de fosfato de arila, ésteres de fosfato de alquil arilamistos, produtos de reação dos mesmos, e misturas dos mesmos;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicodo poliéster final é de 100 mol%; em que o % molar do componente de glicoldo poliéster final é de 100 mol%; em que a viscosidade inerente do poliésterfinal é de 0,35 a 1,2 dl/g, tal como determinado em 60/40 (p/p) de fenol /tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que opoliéster final possui uma Tg de 85 a 200° C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a um processo para aprodução de qualquer dos poliésteres da invenção, que compreende osestágios que se seguem:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto,

na presença de pelo menos um estabilizador térmicoselecionado a partir de pelo menos um de ésteres de fosfato de alquila, ésteresde fosfato de arila, ésteres de fosfato de alquil arila mistos, produtos de reaçãodos mesmos, e misturas dos mesmos;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos umestabilizador térmico selecionado a partir de pelo menos um de ésteres defosfato de alquila, ésteres de fosfato de arila, ésteres de fosfato de alquil arilamistos, produtos da reação dos mesmos, e misturas dos mesmos;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de250°C a 305°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, de modo a formar um poliéster final;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos umestabilizador térmico selecionado a partir de pelo menos um de ésteres defosfato de alquila, ésteres de fosfato de arila, ésteres de fosfato de alquil arilamistos, produtos da reação dos mesmos, e misturas dos mesmos;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de250°C a 305°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto,

de modo a formar um poliéster final;em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicodo poliéster final é de 100 mol%; em que o % molar do componente de glicoldo poliéster final é de 100 mol%; em que a viscosidade inerente do poliésterfinal é de 0,35 a 1,2 dl/g, tal como determinado em 60/40 (p/p) de fenol /tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que opoliéster final possui uma Tg de 85 a 200° C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de250°C a 305°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto,

na presença de pelo menos um estabilizador térmicoselecionado a partir de pelo menos um de ésteres de fosfato de alquila, ésteresde fosfato de etila, ésteres de fosfato de alquil arila mistos, produtos de reaçãodos mesmos, e misturas dos mesmos;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicodo poliester final é de 100 mol%; em que o % molar do componente de glicoldo poliester final é de 100 mol%; em que a viscosidade inerente do poliesterfinal é de 0,35 a 1,2 dl/g, tal como determinado em 60/40 (p/p) de fenol /tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que opoliester final possui uma Tg de 85 a 200° C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de pelomenos um catalisador, que compreende pelo menos um composto de estanho,e, opcionalmente, pelo menos um catalisador selecionado a partir decompostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio,germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítioou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos um estabilizador térmico selecionadoa partir de pelo menos um de ésteres de fosfato de alquila, ésteres de fosfatode arila, ésteres de fosfato de alquil arila mistos, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos;

de modo a formar um poliéster final;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

de modo a formar um poliéster final;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menos5 um composto de estanho, e, opcionalmente, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de10 230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto,

na presença de pelo menos um estabilizador térmicoselecionado a partir de pelo menos um de ésteres de fosfato de alquila, ésteres15 de fosfato de arila, ésteres de alquil arila mistos, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos; e modo a formar um poliéster; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicodo poliéster final é de 100 mol%; em que o % molar do componente de glicoldo poliéster final é de 100 mol%; em que a viscosidade inerente do poliéster20 final é de 0,35 a 1,2 dl/g, tal como determinado em 60/40 (p/p) de fenol /tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que opoliéster final possui uma Tg de 85 a 200° C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a um processo para aprodução de qualquer dos poliésteres da invenção, que compreende os25 estágios que se seguem:

(I) aquecer uma mistura a pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressão,selecionada a partir da faixa de 0 psig (0 KPa man) a 75 psig (517,1 KPaman), em que a referida mistura compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

na presença de pelo menos um estabilizador térmicoselecionado a partir de pelo menos um de ésteres de fosfato de alquila, ésteresde fosfato de arila, ésteres de alquil arila mistos, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos; e modo a formar um poliéster; e

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicodo poliéster final é de 100 mol%; em que o % molar do componente de glicoldo poliéster final é de 100 mol%; em que a viscosidade inerente do poliésterfinal é de 0,35 a 1,2 dl/g, tal como determinado em 60/40 (p/p) de fenol /tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que opoliéster final possui uma Tg de 85 a 200° C. Em um aspecto, as composiçõesde poliéster da invenção contêm pelo menos um policarbonato.

Em um aspecto, as composições de poliéster da invençãocontêm pelo menos um policarbonato.

Em um aspecto, as composições de poliéster da invenção nãocontêm policarbonato.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção contêmmenos do que 15 mol % de resíduos de etileno glicol, tal que, por exemplo, de 0,01 a menos do que 15 mol % de resíduos de etileno glicol.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção não contêmresíduos de etileno glicol.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção contêm de 50a 99, 99 mol % de resíduos de etileno glicol.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção não contêm

agente de ramificação ou, de modo alternativo, pelo menos um agente deramificação é adicionado, ou antes ou durante a polimerização do poliéster.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção contêm pelomenos um agente de ramificação, sem considerar o método ou a seqüência emque ele é adicionado.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção sãoproduzidos a partir de 1,3- propanodiol, ou 1,4-butanodiol, seja de um modoisolado ou combinado. Em outros aspectos, 1,3-propanodiol ou 1,4-butanodiol, seja de modo isolado ou combinado, podem ser usados naprodução dos poliésteres úteis nesta invenção.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção contêm de 50a 99,99 mol % de resíduos de etileno glicol.

Em um aspecto da invenção, o % molar de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol útil em certos poliésteres úteis na invenção émaior do que 50 mol % ou maior do que 55 mol % de cis-2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ou maior do que 70 mol % de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; em que o percentual molar total de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e trans-2,2,4,4- tetrametil-1,3- ciclobutanodiol é igual a umtotal de 100 mol %.

Em um aspecto da invenção, o % molar dos isômeros 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol útil em certos poliésteres úteis na invenção é de30 a 70 mol % de cis-2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ou de 30 a 70mol % de trans-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, ou de 40 a 60 mol % decis-2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ou de 40 a 60 mol % de trans-2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, em que o percentual molar total de cis-2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e trans-2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol é igual a um total de 100 mol %.

Em um aspecto, certos poliésteres úteis na invenção podem seramorfos ou semicristalinos. Em um aspecto, certos poliésteres úteis nainvenção podem apresentar uma cristalinidade relativamente baixa. Certospoliésteres úteis na invenção podem, deste modo, apresentar uma morfologiasubstancialmente amorfa, significando que os poliésteres compreendemregiões substancialmente desordenadas do polímero.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção podemcompreender pelo menos um composto de fósforo, esteja ou não presentecomo um estabilizador térmico.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção podemcompreender pelo menos um estabilizador térmico, que compreende pelomenos um composto de fósforo.

Em um aspecto, os poliésteres e/ ou composições de poliéster,úteis na invenção, podem compreender átomos de fósforo.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção podemcompreender átomos de estanho.Em uma modalidade, os poliésteres, úteis na invenção, podemcompreender átomos de fósforo e átomos de estanho.

Em uma modalidade, qualquer das composições de poliésterda invenção podem compreender pelo menos um composto de estanho e pelomenos um composto de titânio.

Em uma modalidade, qualquer dos processos de produção dospoliésteres úteis na invenção podem ser preparados usando pelo menos umcomposto de estanho e pelo menos um composto de titânio.

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invençãocompreendem ácido fosfórico, ácido fosforoso, ácido fosfônico, ácidofosfínico, ácido fosfonoso, e vários ésteres e sais dos mesmos. Os ésterespodem ser alquila, alquila ramificado, alquila substituído, alquila difuncional,éteres alquílicos, arila e arila substituído.

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invençãocompreendem pelo menos um estabilizador térmico selecionado a partir depelo menos um de ésteres de alquil fosfato substituídos ou não- substituídos,ésteres de aril fosfonato substituídos ou não- substituídos, ésteres de alquil arilfosfato mistos substituídos ou não- substituídos, difosfitas, sais do ácidofosfórico, óxidos de fosfina, e alquil aril fosfitas mistas, produtos de reaçãodos mesmos, e misturas dos mesmos. Os ésteres de fosfato incluem ésteres,nos quais o ácido fosfórico é totalmente esterificado ou apenas parcialmenteesterificado.

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invençãocompreendem pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir depelo menos um de ésteres de alquil fosfato substituídos ou não- substituídos,ésteres de aril fosfato substituídos ou não- substituídos, ésteres de alquil arilfosfato substituídos ou não- substituídos mistos, produtos da reação dosmesmos, e misturas dos mesmos. Os ésteres de fosfato incluem ésteres, nosquais o ácido fosfórico está totalmente esterificado ou apenas parcialmenteesterificado.

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invenção sãoselecionados a partir de pelo menos um de ésteres de alquil fosfato, ésteres dearil fosfato, ésteres de alquil aril fosfato mistos, produtos da reação dosmesmos, e misturas dos mesmos.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um éster de aril fosfato.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um éster de aril fosfato não-substituído.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um éster de aril fosfato, que não ésubstituído por grupos benzila.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um éster de triaril fosfato.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um éster de triaril fosfato, que não ésubstituído por grupos benzila.

Em um aspecto, qualquer das composições do poliéster dainvenção podem compreender pelo menos um éster de alquil fosfato.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção podem compreender trifenil fosfato e/ ou Merpol A. Em umamodalidade, qualquer das composições de poliéster da invenção podecompreender trifenil fosfato.

Em um aspecto, qualquer dos compostos de fósforo úteis nainvenção podem ser selecionados a partir de um dos seguintes: difosfitas, saisde ácido fosfórico, óxidos de fosfina e alquil aril fosfitas mistas.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, úteis nainvenção, compreendem, mas não estão limitados a, pelo menos umadifosfita.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, úteis nainvenção, compreendem, mas não estão limitados a, pelo menos umadifosfita, que contém uma estrutura 2, 4, 8, 10-tetraoxa-3,9- difosfaespiroundecano, tal que, por exemplo, Weston 619 (GE Specialty Chemicals, CAS# 3806 - 34- 6) e/ ou Doverphos S- 9228 (Dover Chemcials, CAS # 154862-43- 8).

Em um aspecto, os compostos de fósforo, úteis na invenção,compreendem pelo menos uma alquil aril fosfita mista, tal que, por exemplo,bis (2,4-dicumilfenil) pentaeritritol difosfita, também conhecida comoDoverphos S-9228 (Dover Chemicals, CAS # 154862-43-8).

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, úteis nainvenção, compreendem pelo menos um oxido de fosfina.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, úteis nainvenção, compreendem pelo menos um sal de ácido fosfórico, tal que, porexemplo, KH2P04 e Zn3(P04)2.

Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução de composições de poliéster e/ ou poliésteres compreendem pelomenos um dos compostos de fósforo aqui descritos.

Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução de qualquer das composições de poliéster e/ ou poliésteres podemcompreender pelo menos uma difosfita.

Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução de qualquer das composições de poliéster e/ ou poliésteres podemcompreender pelo menos uma difosfita, que contém uma estrutura 2, 4,8,10-tetraoxa-3,9- difosfaespiro [5.5] undecano, tal que, por exemplo, Weston 619(GE Specialty Chemicals, CAS # 3806- 34- 6) e/ ou Doverphos S- 90228(Dover Chemicals, CAS # 154862 - 43- 8).

Acredita-se que qualquer dos processos para a produção dospoliésteres úteis na invenção possa ser usado para produzir qualquer dospoliésteres úteis na invenção.

Em um aspecto, a pressão usada no Estágio (I) de qualquer dosprocessos da invenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada apartir de 0 psig (0 KPa man) a 75 psig (517,1 KPa man). Em uma modalidade,a pressão usada no Estágio I (I) de qualquer dos processos da invençãoconsiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 0 psig (0 KPaman) a 75 psig (517,1 KPa man).

Em um aspecto, a pressão usada no Estágio (II) de qualquerum dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressãoselecionada a partir de 20 torr absoluto e 0,02 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 10 torrabsoluto a 0,02 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio(II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos umapressão selecionada a partir de 5 torr absoluto a 0,02 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 3 torrabsoluto a 0,02 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio(II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos umapressão selecionada a partir de 20 torr absoluto a 0,1 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 10 torrabsoluto a 0,1 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio(II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos umapressão selecionada a partir de 5 torr absoluto a 0,1 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 3 torrabsoluto a 0,1 torr absoluto.Em um aspecto, a razão molar do componente de glicol /componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dosprocessos da invenção é de 1,0-1,5/1,0; em um aspecto, a razão molar docomponente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado noEstágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,01-1,5 /1,0; em umaspecto a razão molar do componente de glicol/ componente de ácidodicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos dainvenção é de 1,01-1,3/1,0; em um aspecto, a razão molar do componente deglicol / componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,01 -1,2/ 1,0; em um aspecto, arazão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílicoadicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,01-1,15/1,0; em um aspecto, a razão molar do componente de glicol/ componentede ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos dainvenção é de 1,01-1,10/ 1,0; em um aspecto, a razão molar do componentede glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,03-1,5/ 1,0; em um aspecto, arazão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílicoadicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,03-1,3/ 1,0; em um aspecto, a razão molar do componente de glicol/ componentede ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos dainvenção é de 1,03- 1,2/1,0; em um aspecto, a razão molar do componente deglicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,03-1,15/1,0; em um aspecto, arazão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílicoadicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,03-1,10 /1,0; em um aspecto, a razão molar do componente de glicol /componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dosprocessos da invenção é de 1,05 - 1,51 1,0; em um aspecto, a razão molar docomponente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado noEstágio (I) de qualquer dos processo da invenção é de 1,05- 1,3/1,0; em umaspecto, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácidodicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos dainvenção é de 1, 05 -1,2 / 1,0; em um aspecto, a razão molar do componenteglicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,05 - 1, 15/ 1,0; e em um aspecto, arazão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílicoadicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,01 -1,10/1,0.

Em qualquer das modalidades do processo para a produção dospoliésteres úteis nesta invenção, o período de tempo de aquecimento doEstágio (II) pode ser de 1 a 5 horas. Em qualquer das modalidades deprocesso para a produção dos poliésteres úteis na invenção, o período detempo de aquecimento do Estágio (II) pode ser de 1 a 4 horas. Em qualquerdas modalidades do processo para a produção dos poliésteres úteis nainvenção, o período de tempo de aquecimento do Estágio (II) pode ser de 1 a3 horas. Em qualquer das modalidades do processo para a produção dospoliésteres úteis na invenção, o período de tempo de aquecimento do Estágio(II) pode ser de 1,5 a 3 horas. Em qualquer das modalidades do processo paraa produção dos poliésteres úteis na invenção, o período de tempo deaquecimento do Estágio (II) pode ser de 1 a 2 horas.

Em um outro aspecto, qualquer das composições de poliéstere/ ou processos da invenção podem compreender pelo menos um composto deestanho, tal como aqui descrito.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster e/ ouprocessos da invenção podem compreender pelo menos um composto deestanho e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado a partirde compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês,magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio comhidróxido de lítio ou hidróxido de sódio.

Em uma modalidade, qualquer das composições de poliéster e/ou processos para a produção dos poliésteres úteis na invenção pode serpreparado usando pelo menos um catalisador selecionado a partir de pelomenos um composto de estanho e pelo menos um composto de titânio.

Em uma modalidade, a adição do(s) composto(s) de fósforono(s) processo (s) da invenção pode resultar em uma razão em peso de átomosde estanho total para átomos de fósforo total no poliéster final de 2-10:1. Emuma modalidade, a adição do(s) composto(s) de fósforo no (s) processo(s)pode resultar em uma razão em peso de átomos de estanho total para átomosde fósforo total no poliéster de 5 - 9: 1. Em uma modalidade, a adição do(s)composto(s) de fósforo no (s) processo(s) pode resultar em uma razão empeso de átomos de estanho total para átomos de fósforo total no poliéster finalde 6-8:1. Em uma modalidade, a adição do (s) composto (s) de fósforo no (s)processo (s) pode resultar em uma razão em peso de átomos de estanho totalpara átomos de fósforo total no poliéster final de 7:1.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 15 a 400 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 25 a 400 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 40 a 200 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 50 a 125 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 4 a 60 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 6 a 20 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo com base no peso do poliéster final e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 15 a 400 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 25 a 400 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 4 a 60 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final, e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 40 a 200 ppm de estanho, com base nopeso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 6 a 20 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final, e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 50 a 125 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução de qualquer das composições de poliéster e/ ou poliésteres podecompreender, em adição a pelo menos um éster de fosfato, pelo menos umaalquil aril fosfita mista, tal que, por exemplo, difosfita de bis (2,4-dociilfenil)pentaeritritol, também conhecido como Doverphos S-9228 (Dover Chemicals,CAS# 154862-43-8).

Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução de qualquer das composições de poliéster e/ ou poliésteres podecompreender, em adição a pelo menos um éster de fosfato, pelo menos umoxido de fosfina.

Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução de qualquer das composições de poliéster e/ou poliésteres podecompreender, em adição a pelo menos um éster de fosfato, pelo menos um salde ácido fosfórico, tal que, por exemplo, KH2PO4 e Zn3(P04)2-

Em um aspecto, as composições de poliéster são úteis emartigos de manufatura, que incluem, mas não estão limitados a, artigosextrusados, calandrados, e/ ou moldados, incluindo, mas não limitados a,artigos moldados por injeção, artigos extrusados, artigos extrusados em fusão,artigos extrusados perfilados, artigos fiados em fusão, artigostermoconformados, artigos moldados por extrusão, artigos moldados porsopro por injeção, artigos moldados por sopro por estiramento com injeção,artigos moldados por sopro por extrusão e artigos moldados por sopro porestiramento por extrusão. Estes artigos podem incluir, mas não estão limitadosa, filmes, garrafas, recipientes, folhas e/ ou fibras.

Em um aspecto, as composições de poliéster úteis na invençãopodem ser usadas em vários tipos de filme e/ou folha, incluindo mas nãolimitados a, filme(s) e/ ou folha(s) extrusados, fílme(s) calandrado(s), filme(s)e/ ou folha(s) moldados por compressão, filme(s) e/ ou folha(s) fundidos emsolução. Métodos para a produção de filme e/ ou folha incluem, mas não estãolimitados a, extrusão, calandragem, moldagem por compressão e fusão emsolução.

Além disso, em um aspecto, o uso destas composições depoliéster particulares minimiza e/ ou elimina o estágio de secagem anterior ao processamento em fusão e/ ou termoconformação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é um gráfico, que apresenta o efeito docomonômero sobre os meios- tempos de cristalização mais rápidos decopoliésteres de PCT modificados.

A Figura 2 é um gráfico, que apresenta o efeito doI comonômero sobre a temperatura de transição frágil- para dúctil (Tbd) em umteste de resistência ao impacto Izod entalhado (ASTM D256, espessura de 1/8 pol. (0,317 cm), entalhe de 10 mil (245, 4 mícrons).

A Figura 3 é um gráfico que mostra o efeito da composição de 2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol sobre a temperatura de transição vítrea(Tg) do copoliéster.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção pode ser mais prontamente entendida comreferência à descrição detalhada que se segue de certas modalidades dainvenção e dos exemplos operacionais. De acordo com o (s) propósito(s) destainvenção, certas modalidades da invenção são descritas no Sumário daInvenção e são adicionalmente descritas neste abaixo. Além disso, outrasmodalidades da invenção são aqui descritas.

Acredita-se que os poliésteres e/ ou a(s) composição(ões) depoliéster da invenção possuem uma combinação única de duas ou maispropriedades físicas, tais que resistências a impacto alta ou moderada,temperaturas de transição vítrea elevadas, resistência química, estabilidadehidrolítica, dureza, baixas temperaturas de transição de dúctil- para- frágil,boa cor e claridade, baixas densidades, e meios- tempos de cristalizaçãolongos, e boa capacidade de processamento, permitindo com que as mesmassejam conformadas sob a forma de artigos. Em algumas modalidades dainvenção, os poliésteres possuem uma combinação única das propriedades deboa resistência ao impacto, resistência térmica, resistência química, densidadee/ ou combinação das propriedades de boa resistência ao impacto, resistênciatérmica e capacidade de processamento e/ ou a combinação de duas ou maisdas propriedades descritas, que nunca antes foram tidas como presentes emum poliéster.

O termo " poliéster", como aqui usado, tem a intenção deincluir "copoliésteres " e é entendido como significando um polímerosintético preparado através da reação de um ou mais ácidos carboxílicodifuncionais e/ ou ácidos carboxílicos multifuncionais, com um ou maiscompostos hidroxila difuncionais e/ ou compostos hidroxila multifuncionais.De modo típico, o ácido carboxílico difuncional pode ser um ácidodicarboxílico e o composto hidroxila difuncional pode ser um álcool diídríco,tal que, por exemplo, glicóis e dióis. O termo "glicol" como aqui usado inclui,mas não está limitado a, dióis, glicóis, e/ ou compostos hidroxilamultifuncionais, por exemplo, agentes de ramificação. De modo alternativo, oácido carboxílico difuncional pode ser um ácido hidróxi carboxílico, tal que,por exemplo, o ácido p-hidroxibenzóico, e o composto hidroxila difuncionalpode ser um núcleo aromático contendo 2 substituintes hidroxila, tais que, porexemplo, hidroquinona. O termo "resíduo", como aqui usado, significaqualquer estrutura orgânica incorporada ao interior de um polímero através deuma reação de policondensação e/ ou esterificação a partir do monômerocorrespondente. O termo "unidade de repetição ", tal como aqui usado,significa uma estrutura orgânica, que possui um resíduo de ácidodicarboxílico e um resíduo de diol ligados através de um grupo cabonilóxi.Deste modo, por exemplo, os resíduos do ácido dicarboxílico podem serderivados a partir de um monômero do ácido dicarboxílico ou de seushalogenetos ácidos, ésteres, sais anidridos, e / ou misturas dos mesmos. Como• aqui usado, portanto, o termo " ácido dicarboxílico " tem a intenção de incluirácidos dicarboxílicos e qualquer derivado de um ácido dicarboxílico,incluindo os seus halogenetos ácidos, ésteres, semi- ésteres, sais, semi- sais,anidridos, anidridos mistos, e/ ou misturas dos mesmos, úteis em um processode reação com um diol para produzir um poliéster. Além disso, como usadoneste pedido, o termo "diácido" inclui ácidos multifuncionais, por exemplo,os agentes de ramificação. Como aqui usado, o termo " ácido tereftálico " tema intenção de incluir o ácido tereftálico em si mesmo e resíduos do mesmo, assim como qualquer derivado do ácido tereftálico, incluindo os seushalogenetos ácidos associados, ésteres, semi- ésteres, sais, semi- sais,anidridos, anidridos mistos e/ ou misturas dos mesmos ou resíduos dosmesmos, úteis em um processo de reação com um diol, de modo a produzirum poliéster.

Em uma modalidade, o ácido tereftálico pode ser usado comoo material de partida.

Em uma outra modalidade, o tereftalato de dimetila pode serusado como o material de partida. Em uma outra modalidade, as misturas deácido tereftálico e de tereftalato de dimetila pode ser usado como o materialde partida e/ou como um material intermediária.

Os poliésteres usados na presente invenção podem, de modotípico, ser preparado a partir de ácidos dicarboxílicos e dióis, que reagem emproporções substancialmente iguais e são incorporados no polímero depoliéster como os seus resíduos correspondentes. Os poliésteres da presenteinvenção, portanto, podem conter proporções molares substancialmente iguaisde resíduos ácidos (100 mol %) e resíduos de diol (e/ou compostos hidroxilamultifuncionais) (100 mol %), de tal modo que os moles totais de unidades derepetição sejam iguais a 100 mol %. Os percentuais molares providos napresente exposição podem, portanto, ser aseados nos moles totais de resíduosácidos, nos moles totais de resíduos de diol, ou nos moles totais de unidadesde repetição. Por exemplo, um poliéster contendo 30 mol % de resíduos deácido isoftálico de um total de 100 mol % de resíduos de ácido. Deste modo,existem 30 moles de resíduos de ácido isoftálico dentre cada 100 moles deresíduos de ácido. Em um outro exemplo, um poliéster contendo 30 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, com base nos resíduos de diol totais,significa que o poliéster contém 30 mol % de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol de um total de 100 mol % de resíduos de diol. Destemodo, existem 30 moles de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodioldentre cada 100 moles de resíduos de diol.

Em outros aspectos da invenção, a Tg dos poliésteres úteis nascomposições de poliéster da invenção inclui, mas não está limitada a de 85 a200°C; 85 a 190°C; 85 a 180°C; 85 a 170°C; 85 a 160°C; 85 a 155°C; 85 a150°C; 85 a 145°C; 85 a 140°C; 85 a 138°C; 85 a 135°C; 85 a 130°C; 85 a125°C; 85 a 120°C; 85 a 115°C; 85 a 110°C; 85 a 105°C; 85 a 100°C; 85 a95°C; 85 a 90°C; 90 a 200°C; 90 a 190°C; 90 a 180°C; 90 a 170°C; 90 a160°C; 90 a 155°C; 90 a 150°C; 90 a 145°C; 90 a 140°C; 90 a 138°C; 90 a135°C; 90 a 130°C; 90 a 125°C; 90 a 120°C; 90 a 115°C; 90 a 110°C; 90 a105°C; 90 a 100°C; 90 a 95°C; 95 a 200°C; 95 a 190°C; 95 a 180°C; 95 a170°C; 95 a 160°C; 95 a 155°C; 95 a 150°C; 95 a 145° C; 95 a 140°C; 95 a138°C; 95 a 135°C; 95 a 130°C; 95 a 125°C; 95 a 120°C; 95 a 115°C; 95 a110°C; 95 a 105°C; 95 a menos do que 105°C; 95 a 100°C; 100 a 200°C; 100 a190°C; 100 a 180°C; 100 a 170°C; 100 a 160°C; 100 a 155° C; 100 a 150°C;100 a 145°C; 100 a 140°C; 100 a 138°C; 100 a 135°C; 100 a 130°C; 100 a125°C; 100 a 120°C; 100 a 115°C; 100 a 110°C; 105 a 200°C; 105 a 190°C;105 a 180°C; 105 a 170°C; 105 a 160°C; 105 a 155°C; 105 a 150°C; 105 a145°C; 105 a 140°C; 105 a 138°C; 105 a 135°C; 105 a 130°C; 105 a 125°C;105 a 120°C; 105 a 115°C; 105 a 110°C; mais do que 105 a 125°; mais do que105 a 120°C; mais do que 105 a 115°C; mais do que 105 a 110°C; 110 a200°C; 110 a 195°C; 110 a 190°C; 110 a 185°C; 110 a 180°C; 110 a 175°C;110 a 170°C; 110 a 165°C; 110 a 160°C; 110 a 155°C; 110 a 150° C; 110 a145°C; 110 a 138°C; 110 a 140°C; 110 a 135°C; 110 a 130°C; 110 a 125°C;110 a 120°C; 110 a 115°C; 115 a 200°C; 115 a 195°C; 115 a 190°C;115 a185°C; 115 a 180°C;115 a 175°C; 115 a 170°C; 115 a 165°C; 115 a 160°C;115 a 155°C; 115 a 150°C; 115 a 145°C; 115 a 140°C; 115 a 138°C; 115 a135°C; 115 a 125°C; 115 a 120° C; 120 a 200°C; 120 a 195°C; 120 a 190°C;120 a 185°C; 120 a 180°C; 120 a 175°C;120 a 170°C; 120 a 165°C;120 a160°C; 120 a 155°C; 120 a 150°C; 120 a 145°C; 120 a 140°C; 120 a 138°C;120 a 135°C; 120 a 130°C; 125 a 180°C; 125 a 170°C; 125 a 160°C; 125 a155°C; 125 a 150°C; 125 a 145 °C; 125 a 140°C; 125 a 138°C; 125 a 135°C;135 a 180°C; 127 a 180°C; 127 a 170°C; 127 a 160°C; 127 a 150°C; 127 a145°C; 127 a 140°C; 127 a 138°C; 127 a 135°C; 130 a 200°C; 130 a195°C;130 a 190°C; 130 a 185°C; 130 a 180°C; 130 a 175°C; 130 a 170°C;130 a 165°C; 130 a 160°C; 130 a 155°C; 130 a 150°C; 130 a 145°C; 130 a140°C; 130 a 138°C; 130 a 135°C; 135 a 170°C; 135 a 160°C; 135 a 155°C;135 a 150°C; 135 a 145°C; 135 a 140°C; 135 a 135°C; 140 a 200°C; 140 a195°C; 140 a 190°C; 140 a 185°C; 140 a 180°C; 140 a 170°C; 140 a 165°C;140 a 160°C; 140 a 155°C; 140 a 150°C; 140 a 145°C; 148 a 200°C; 148 a190°C; 148 a 180°C; 148 a 170°C; 148 a 160°C; 148 a 155°C; 148 a 150°C;150 a 200°C; 150 a 195°C; 150 a 190°C; 150 a 185°C; 150 a 180°C; 150 a175°C; 150 a 170°C; 150 a 165°C; 150 a 160°C; 150 a 155°C; 155 a 200°C;150 a 190°C; 150 a 180°C; 150 a 170°C; 150 a 160°C; 155 a 190°C; 155 a180°C; 155 a 170 °C; e de 155 a 165°C; mais do que 124°C a até 200°C; maisdo que 125°C a até 200°C; mais do que 126°C a 200°C; mais do que 148°C aaté 200 °C.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 1 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 1 a 99 mol % de cicloexanodimetanol; 1 a 95 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 5 a 99 mol % de cicloexanodimetanol;1 a 90 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 10 a 99 mol % decicloexanodimetanol; 1 a 85 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 15 a 99 mol % de cicloexanodimetanol; 1 a 80 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 20 a 99 mol % de cicloexanodimetanol, 1 a 75 mol % de2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 99 mol % decicloexanodimetanol; 1 a 70 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 30 a 99 mol % de cicloexanodimetanol; 1 a 65 mol % de 2,2,4,4- tetrametil- 1,3-ciclobutanodiol e 35 a 99 mol % de cicloexanodimetanol; 1 a 60 mol %de 2,2,4,4-tetrametil- 1,3-ciclobutanodiol e 40 a 99 mol % decicloexanodimetanol; 1 a 55 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiole de 45 a 99 mol % de cicloexanodimetanol; 1 a 50 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 50 a 99% de cicloexanodimetanol; 1 a 45 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3- ciclobutanodiol e 55 a 99 mol % decicloexanodimetanol; 1 a 40 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiole 60 a 99 mol % de cicloexanodimetanol; 1 a 35 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol e 65 a 99 mol % de cicloexanodimetanol; 1 a 30 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol e 70 a 99 mol % decicloexanodimetanol; 1 a 25 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiole 75 a 99 mol % de cicloexanodimetanol; 1 a 20 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol e 80 a 99 mol % de cicloexanodimetanol; 1 a 15 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol e 85 a 99 mol % decicloexanodimetanol e 1 a 10 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiole 90 a 99 mol % de cicloexanodimetanol; e de 1 a 5 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol e de 95 a 99 mol % de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes combinações de faixas: 5 a menos do que 50 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a 95 mol % decicloexanodimetanol; 5 a 45 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 55 a 95 mol % de cicloexanodimetanol; 5 a 40 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 60 a 95 mol % de cicloexanodimetanol; 5 a 35 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 65 a 95 mol % decicloexanodimetanol; 5 a menos do que 35 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que 65 a 95 mol % de cicloexanodimetanol, 5 a 30mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 70 a 95 mol % decicloexanodimetanol; 5 a 25 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e75 a 95 mol % de cicloexanodimetanol; 5 a 20 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 80 a 95 mol % de cicloexanodimetanol; 5 a 15 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 85 a 95 mol % decicloexanodimetanol; 5 a 10 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e90 a 95 mol % de cicloexanodimetanol; e mais do que 5 a menos do que 10mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e menos do que 90 a mais doque 95 mol % de cicloexanodimetanol; 5,5 mol a 9,5 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol e 94, 5 mol % a 90, 5 mol % decicloexanodimetanol; e 6 a 9 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 94 a 91 mol % de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 10 a 100 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 0 a 90 mol % de cicloexanodimetanol; 10a 95 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 5 a 90 mol % decicloexanodimetanol; 10 a 95 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 5 a 90 mol % de cicloexanodimetanol; 10 a 90 mol % de2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 10 a 90 mol % decicloexanodimetanol; 10 a 85 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 90 mol % de cicloexanodimetanol, 10 a 80 mol % de2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 20 a 90 mol % deI cicloexanodimetanol; 10 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 90 mol % de cicloexanodimetanol; 10 a 70 mol % de2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 30 a 90 mol % decicloexanodimetanol; 10 a 65 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 35 a 90 mol % de cicloexanodimetanol; 10 a 60 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a 90 mol % de cicloexanodimetanol; 10a 55 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 45 a 90 % decicloexanodimetanol; 10 a 50 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 50 a 90 mol % de cicloexanodimetanol; 10 a menos do que50 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a 90 mol% de cicloexanodimetanol; 10 a 45 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 55 a 90 mol % de cicloexanodimetanol; 10 a 40 mol % de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 60 a 90 mol % de cicloexanodimetanol; 10 a 35 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 65 a 90 mol % de cicloexanodimetanol; 10 a menos do que 35 mol % de2,2,4,4-tetrametil- 1,3-ciclobutanodiol e mais do que 65 a 90 mol % decicloexanodimetanol; 10 a 30 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 70 a 90 mol % de cicloexanodimetanol e 10 a 25 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 75 a 90 mol % de cicloexanodimetanol; e 10a 20 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 80 a 90 mol % decicloexanodimetanol; e 10 a 15 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 85 a 90 mol % de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol para os poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 14 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 1 a 86 mol % de cicloexanodimetanol; 14 a95 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 5 a 86 mol % decicloexanodimetanol; 14 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 10 a 86 mol % de cicloexanodimetanol; 14 a 85 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 86 mol % de cicloexanodimetanol; 14 a 86 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 14 a 86 mol % decicloexanodimetanol; 14 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 86 mol % de cicloexanodimetanol; 14 a 70 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 30 a 86 mol % decicloexanodimetanol; 14 a 65 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 35 a 86 mol % de cicloexanodimetanol; 14 a 60 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 40 a 86 mol % de cicloexanodimetanol; 14 a 55 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 45 a 86 mol % decicloexanodimetanol; 14 a 50 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 50 a 86 % de cicloexanodimetanol; 14 a menos do que 50mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a 86 mol %de cicloexanodimetanol; 14 a 45 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 55 a 86 mol % de cicloexanodimetanol; 14 a 40 mol % de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 60 a 86 mol % decicloexanodimetanol; 14 a 35 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 65 a 86 mol % de cicloexanodimetanol; 14 a 30 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 70 a 86 mol % de cicloexanodimetanol; 14 a 24 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 76 a 86 mol % decicloexanodimetanol; 14 a 25 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole de 75 a 86 mol % de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 15 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 1 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 15 a95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 5 a 85 mol % decicloexanodimetanol; 15 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole de 10 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 15 a 85 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 15a 86 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 86 mol % decicloexanodimetanol; 15 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 15 a 70 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 30 a 85 mol % decicloexanodimetanol; 15 a 65 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole de 35 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 15 a 60 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 15a 55 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 45 a 85 mol % decicloexanodimetanol; 15 a 50 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 15 a menos doque 50 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a 85mol % de cicloexanodimetanol; 15 a 45 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 55 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 15 a 40 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 60 a 85 mol % decicloexanodimetanol; 15 a 35 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 65 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 15 a 30 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 70 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 15 a 25 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 75 a 85 mol % decicloexanodimetanol; 15 a 24 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 76 a 85 mol % de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 20 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 1 a 80 mol % de cicloexanodimetanol; 20 a95 mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 80 mol % decicloexanodimetanol; 20 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole de 10 a 80 mol % de cicloexanodimetanol; 20 a 85 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 80 mol % de cicloexanodimetanol; 20a 80 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 80 mol % decicloexanodimetanol; 20 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 80 mol % de cicloexanodimetanol; 20 a 70 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 30 a 80 mol % decicloexanodimetanol; 20 a 65 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole de 35 a 80 mol % de cicloexanodimetanol; 20 a 60 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a 80 mol % de cicloexanodimetanol; 20a 55 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 80 mol % decicloexanodimetanol; 20 a 50 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 80 mol % de cicloexanodimetanol; 20 a menos doque 50 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 80 mol % decicloexanodimetanol; 20 a 45 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole de 55 a 80 mol % de cicloexanodimetanol; 20 a 40 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 60 a 80 mol % de cicloexanodimetanol; 20a 35 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 65 a 80 mol % decicloexanodimetanol; 20 a 30 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole de 70 a 80 mol % de cicloexanodimetanol; 20 a 30 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 75 a 80 mol % de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 25 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 1 a 75 mol % de cicloexanodimetanol; 25 a95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 5 a 75 mol % decicloexanodimetanol; 25 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 10 a 75 mol % de cicloexanodimetanol; 25 a 85 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 75 mol % de cicloexanodimetanol; 25 a 80 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 20 a 75 mol % decicloexanodimetanol; 25 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 75 mol % de cicloexanodimetanol; 25 a 70 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 30 a 75 mol % decicloexanodimetanol; 25 a 65 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 35 a 75 mol % de cicloexanodimetanol; 25 a 55 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 45 a 75 mol % de cicloexanodimetanol; 25 a 50 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 50 a 75 mol % decicloexanodimetanol; 25 a menos do que 50 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a 75 mol % de cicloexanodimetanol; 25 a 45mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 55 a 75 mol % decicloexanodimetanol; 25 a 40 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole de 60 a 75 mol % de cicloexanodimetanol; 25 a 35 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 65 a 75 mol % de cicloexanodimetanol; 25a 30 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 70 a 75 mol % decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 30 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 1 a 70 mol % de cicloexanodimetanol; 30 a95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 5 a 70 mol % decicloexanodimetanol; 30 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 10 a 70 mol % de cicloexanodimetanol; 30 a 85 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 70 mol % de cicloexanodimetanol; 30 a 80 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 20 a 70 mol % decicloexanodimetanol; 30 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 70 mol % de cicloexanodimetanol; 30 a 70 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 30 a 70 mol % decicloexanodimetanol; 30 a 65 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 35 a 70 mol % de cicloexanodimetanol; 30 a 60 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 40 a 70 mol % de cicloexanodimetanol; 30 a 55 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 45 a 70 mol % decicloexanodimetanol; 30 a 50 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 50 a 70 mol % de cicloexanodimetanol; 30 a menos do que50 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a 70 mol% de cicloexanodimetanol; 30 a 45 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 55 a 70 mol % de cicloexanodimetanol; 30 a 40 mol % de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 60 a 70 mol % decicloexanodimetanol; 30 a 35 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 65 a 70 mol % de cicloexanodimetanol;

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 35 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 1 a 65 mol % de cicloexanodimetanol; 35 a95 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 5 a 65 mol % decicloexanodimetanol; 35 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 10 a 65 mol % de cicloexanodimetanol; 35 a 85 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 85 mol % de cicloexanodimetanol; 35 a 80 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 20 a 65 mol % decicloexanodimetanol; 35 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 65 mol % de cicloexanodimetanol; 35 a 70 mol % de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 30 a 65 mol % decicloexanodimetanol; 35 a 65 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 35 a 65 mol % de cicloexanodimetanol; 35 a 60 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 40 a 65 mol % de cicloexanodimetanol; 35 a 55 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 45 a 65 mol % decicloexanodimetanol; 35 a 50 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 50 a 65 mol % de cicloexanodimetanol; 35 a menos do que50 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a 65 mol% de cicloexanodimetanol; 35 a 45 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 55 a 65 mol % de cicloexanodimetanol; 35 a 40 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 60 a 65 mol % decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado a, pelo menosuma das seguintes combinações de faixas: 40 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 1 a 60 mol % de cicloexanodimetanol; 40a 95 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 60 mol% decicloexanodimetanol; 40 a 90 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 10 a 60 mol% de cicloexanodimetanol; 40 a 85 mol % de2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 60 mol % decicloexanodimetanol; 40 a 80 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 60 mol% de cicloexanodimetanol, 40 a menos doque 80 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que 20 a 60mol % de cicloexanodimetanol; 40 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 60 mol % de cicloexanodimetanol; 40 a 70 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 30 a 60 mol % decicloexanodimetanol; 40 a 65 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole de 35 a 60 mol % de cicloexanodimetanol; 40 a 60 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a 60 mol % de cicloexanodimetanol; 40a 55 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 45 a 60 mol % decicloecanodimetanol; 40 a menos do que 50 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a 60 mol% de cicloexanodimetanol; 40 a 50mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodioI e de 50 a 60 mol% decicloexanodimetanol; e de 40 a 45 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 55 a 60 mol % de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 45 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 1 a 55 mol % de cicloexanodimetanol; 45 a95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 5 a 55 mol % decicloexanodimetanol; 45 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 10 a 55 mol % de cicloexanodimetanol; 45 a 85 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 55 mol % de cicloexanodimetanol; 45 a 80 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 20 a 55 mol % decicloexanodimetanol; 45 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 55 mol % de cicloexanodimetanol; 45 a 70 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 30 a 55 mol % dee 35 a 55 mol % de cicloexanodimetanol; 45 a 60 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 40 a 55 mol % de cicloexanodimetanol; mais do que 45a 55 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 45 a menos do que 55mol % de cicloexanodimetanol; 45 a 55 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 45 a 55 mol % de cicloexanodimetanol; 45 a 50 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 50 a 55 mol % decicloexanodimetanol; 45 a 52 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 48 a 55 mol % de cicloexanodimetanol; 46 a 55 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 45 a 54 mol % de cicloexanodimetanol; e de 48 a 52mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 48 a 52 mol % decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 50 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ela menos do que 99 mol % decicloexanodimetanol; mais do que 50 a 90 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 10 a menos do que 50 mol % de cicloexanodimetanol; maisdo que 50 a 80 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 20 a menosdo que 50 mol % de cicloexanodimetanol; mais do que 50 a 75 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 25 a menos do que 50 mol % decicloexanodimetanol; mais do que 50 a 70 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 30 a menos do que 50 mol % de cicloexanodimetanol; maisdo que 50 a 60 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 amenos do que 50 mol % de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 55 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 1 a 45 mol % de cicloexanodimetanol; 55 a95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 5 a 45 mol % decicloexanodimetanol; 55 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 10 a 45 mol % de cicloexanodimetanol; 55 a 85 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 45 mol % de cicloexanodimetanol; 55 a 80 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 20 a 45 mol % decicloexanodimetanol; 55 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 45 mol % de cicloexanodimetanol; 55 a 70 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 30 a 45 mol % decicloexanodimetanol; 55 a 65 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 35 a 45 mol % de cicloexanodimetanol; 55 a 60 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 40 a 45 mol % de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 60 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 1 a 40 mol % de cicloexanodimetanol; 60 a95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 5 a 40 mol % decicloexanodimetanol; 60 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiole 10 a 40 mol % de cicloexanodimetanol; 60 a 85 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 40 mol % de cicloexanodimetanol; 60 a 80 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 20 a 40 mol % decicloexanodimetanol; 60 a 75 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 40 mol % de cicloexanodimetanol; e 60 a 70 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 30 a 40 mol % decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 65 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 1 a 35 mol % de cicloexanodimetanol; 65 a95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 5 a 35 mol % decicloexanodimetanol; 65 a 90 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 10 a 35 mol % de cicloexanodimetanol; 65 a 85 mol % de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 35 mol % decicloexanodimetanol; 65 a 80 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 20 a 35 mol % de cicloexanodimetanol; 65 a 75 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 35 mol % de cicloexanodimetanol; e 65 a 70 mol % de 2,2,4,4- tetrameti 1-1,3-ciclobutanodiol e 30 a 35 mol % decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 70 a 99 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 1 a 30 mol % de cicloexanodimetanol; 70 a95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 5 a 30 mol % decicloexanodimetanol; 70 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 10 a 30 mol % de cicloexanodimetanol; 70 a 85 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 30 mol % de cicloexanodimetanol; 70 a 80 mol %de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 30 mol % decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: mais do que 75 a 99 mol % de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 1 a 25 mol % de cicloexanodimetanol;75 a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 25 mol % decicloexanodimetanol; 75 a 95 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 5 a 25 mol % de cicloexanodimetanol; 75 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 10 a 25 mol % de cicloexanodimetanol; e 75 a 85 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 25 mol % decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 80 a 99 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 1 a 20 mol % de cicloexanodimetanol; 80 a95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 5 a 20 mol % decicloexanodimetanol; 80 a 90 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiole 10 a 20 mol % de cicloexanodimetanol; mais do que 80 a 90 mol % de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 10 a menos do que 19 mol % decicloexanodimetanol.

Em adição aos dióis expostos acima, os poliésteres úteis nascomposições de poliéster úteis na invenção podem ser produzidos a partir de1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, e misturas dos mesmos. E contemplado queas composições da invenção produzidas a partir de 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, e misturas das mesmas podem possuir pelo menos uma das faixasde Tg aqui descritas, pelo menos uma das faixas de viscosidade inerente aquidescritas, e/ ou pelo menos uma das faixas de glicol ou de diácido aquidescritas. De modo adicional ou alternativo, os poliésteres produzidos a partirde 1,3- propanodiol ou 1,4-butanodiol, e misturas dos mesmos, podem sertambém produzidos a partir de 1,4- cicloexanodimetanol em pelo menos umadas quantidades que se seguem: de 0,1 a 99 mol %; 0,1 a 95 mol %; de 0,1 a90 mol %; de 0,1 a 85 mol %; de 0,1 a 80 mol %; de 0,1 a 75 mol %; de 0,1 a70 mol %; de 0,1 a 60 mol %; de 0,1 a 50 mol %; de 0,1 a 40 mol %; de 0,1 a35 mol %; de 0,1 a 30 mol %; de 0,1 a 25 mol %; de 0,1 a 20 mol %; de 0,1 a15 mol %; de 0,1 a 10 mol %; de 0,1 a 5 mol %; de 1 a 99 mol %; de 1 a 95mol %; de 1 a 90 mol %; de 1 a 85 mol %; de 1 a 80 mol %; de 1 a 70 mol %;de 1 a 60 mol %; de 1 a 50 mol %; de 1 a 40 mol %; de 1 a 35 mol %; de 1 a 30 mol %; de 1 a 25 mol %; de 1 a 20 mol %; de 1 a 15 mol %; de 1 a 10 mol%; de 1 a 5 mol %; de 5 a 99 mol %; de 5 a 95 mol %; de 5 a 90 mol %; de 5a 85 mol %; de 5 a 80 mol %; de 5 a 75 mol %; de 5 a 70 mol %; de 5 a 60mol %; de 5 a 50 mol %; de 5 a 40 mol %; de 5 a 35 mol %; de 5 a 30 mol %;de 5 a 25 mol %; de 5 a 20 mol %; de 5 a 15 mol %; de 5 a 10 mol %; de 10 a99 mol %; de 10 a 95 mol %; de 10 a 90 mol %; de 10 a 85 mol %; e de 10 a80 mol %; de 10 a 75 mol %; de 10 a 70 mol %; de 10 a 60 mol %; de 10 a 50mol %; de 10 a 40 mol %; de 10 a 35 mol %; de 10 a 30 mol %; de 10 a 25mol %; de 10 a 20 mol %; de 10 a 15 mol %; de 20 a 99 mol %; de 20 a 95mol %; de 20 a 90 mol %; de 20 a 85 mol %; de 20 a 80 mol %; de 20 a 75 mol %; de 20 a 70 mol %; de 20 a 60 mol %; de 20 a 50 mol %; de 20 a 40mol %; de 20 a 35 mol %; de 20 a 30 mol %; e de 20 a 25 mol %.

Para certas modalidades da invenção, os poliésteres úteis nainvenção podem exibir pelo menos uma das viscosidades inerentes que seseguem, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; 0,35 a menos do que 0,70 dl/g;0,35 a 0,68 dl/ g; 0,35 a menos do que 0,68 dl/ g; 0,35 a 0,65 dl/g; 0,40 a 0, 70dl/ g; 0,40 a menos do que 0,70 dl/ g; 0,45 a menos do que 0,68 dl/ g; 0,45 amenos do que 0, 68 dl/ g; 0,45 a 0, 65 dl/ g; 0,50 a menos do que 0,70 dl/g; 0,50 a 0,68 dl/g; 0,50 a menos do que 0,68 dl/ g; 0,45 a 0,65 dl/g; 0,50 a menos do que 0,70 dl/g; 0, 50 a 0,68 dl/ g; 0,50 a menos do que 0,68 dl/g; 0,50 a 0,67dl/ g; 0,50 a 0, 66 dl/ g; 0,50 a 0,65 dl/g; 0,55 a menos do que 0,70 dl/g; 0,55a 0,68 dl/g; 0,55 a 0,68 dl/g; 0, 55 a 0,65 dl/g; 0,58 a 0,70 dl/g; 0,58 a 0,68dl/g; 0,58 a menos do que 0,68 dl/g; 0,58 a menos do que 0,65 dl/g.

Para modalidades da invenção, em que a viscosidade inerentedos poliésteres da invenção está na faixa de 0,35 a 0,75 ou superior dl/g, estespoliésteres podem também exibir qualquer das viscosidades inerentes,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0, 25 g/ 50 ml, a 25°C; 0,35 a menos do que 0,75 dl/g; 0,35 a0,72 dl/g; ou de 0,35 a 0,70 dl/g.

Para modalidades da invenção, os poliésteres úteis na invençãopodem exibir pelo menos uma das viscosidades inerentes que se seguem,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 /50 ml, a 25°C: 0,10 a 1,2 dl/g; 0,10 a 1,1 dl/g.; 0,10 a 1dl/g; 0,10 a menos do que 1 dl/g; 0,10 a 0,98 dl/g: 0,10 a 0,95 dl/g; 0, 10 a0,90 dl/g; 0, 10 a 0,85 dl/g; 0,10 a 0,80 dl/g; 0,10 a 0,75 dl/g; 0,10 a menos doque 0,75 dl/ g; 0,10 a 0,72 dl/g; 0,10 a 0,70 dl/g; 0,10 a menos do que 0,70 dl/g; 0,10 a 0,68 dl/g; 0,10 a menos do que 0,68 dl/g; 0,10 a 0, 65 dl/g; 0, 10 a0,6 dl/g; 0, 10 a 0,55 dl/g; 0,10 a 0,5 dl/g; 0,10 a 0,4 dl/g; 0,10 a 0,35 dl/g;0,20 a 1,2 dl/g; 0,20 a 1,1 dl/g; 0,20 a 1 dl/g; 0,20 a menos do que 0,75 dl/g;0,20 a 0,72 dl/g; 0,20 a 0,70 dl/g; 0,20 a menos do que 0,70 dl/g; 0,20 a 0,68dl/g; 0,20 a menos d que 0,68 dl/g; 0,20 a 0,65 dl/g; 0,20 a 0,6 dl/g; 0,20 a0,55 dl/g; 0, 20 a 0, 5 dl/g; 0,20 a 0,4 dl/g; e 0,20 a 0,35 dl/ g.

Para as modalidades da invenção, em que a viscosidadeinerente está na faixa de 0,35 a 1,2 dl/g, estes poliésteres podem tambémexibir qualquer das viscosidades inerentes que se seguem, conformedeterminado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em uma concentraçãode 0,25 g/50 ml, a 25°C:0, 35 a 1,2 dl/g; 0,35 a 1,1 dl/ g; 0, 35 a 1 dl/ g; 0,35 amenos do que 1 dl/g; 0,35 a 0,98 dl/g; 0,35 a 0,95 dl/g; 0,35 a 0,9 dl/g; 0, 35 a0,85 dl/g; 0, 35 a 0,8 dl/g; 0, 35 a 0,75 dl/ g; 0, 35 a menos do que 0, 75 dl/g;0, 35 a 0,72 dl/g; 0,40 a 0,98 dl/g; 0, 40 a 0,95 dl/g; 0, 40 a 0,9 dl/g; 0, 40 a0,85 dl/g; 0, 40 a 0, 8 dl/g; 0,40 a 0, 75 dl/g; 0, 40 a menos do que 0,75 dl/g;0,40 a 0, 72 dl/g; mais do que 0,42 a 1,2 dl/g; mais do que 0,42 a 1,1 dl/g;mais do que 0,42 a 1 dl/ g; mais do que 0,42 a menos do que 1 dl/g; mais doque 0,42 a 0,98 dl/g; mais do que 0,42 a 0,95 dl/g; mais do que 0,42 a 0,9dl/g; mais do que 0,42 a 0,85 dl/g; mais do que 0,42 a 0, 80 dl/g; mais do que0,42 a 0,75 dl/g; mais do que 0,42 a menos do que 0,75 dl/g; 0,42 a 0,70 dl/g;0,42 a menos do que 0,70 dl/g; mais do que 0,42 a 0,72 dl/g; mais do que 0,42a 0, 70 dl/g; mais do que 0,42 a 0, 68 dl/ g; mais do que 0,42 a menos do que0,68 dl/ g; 0, 42 a 0, 68 dl/g; mais do que 0,42 as 0,65 dl/ g; 0, 45 a 1,2 dl/g;0, 45 a 1,1 dl/g; 0, 45 a 1 dl/g; 0,45 a 0,98 dl/g; 0,45 a 0,95 dl/ g; 0,45 a 0,9dl/g; 0,45 a 0,85 dl/g; 0, 45 a 0,80 dl/g; 0, 45 a 0, 75 dl/g; 0,45 a menos doque 0, 75 dl/ g; 0,45 a 0, 72 dl/g; 0,45 a 0,70 dl/g; 0,50 a 1,2 dl/g; 0,50 a 1,1dl/g; 0,50 a 1 dl/g; 0,50 a menos do que 1 dl/g; 0,50 a 0,98 dl/g; 0,50 a 0,95dl/ g; 0,50 a 0,9 dl/g; 0,50 a 0,85 dl/g; 0,50 a 0,80 dl/g; 0,50 a 0,75 dl/ g; 0,50a menos do que 0,75 dl/g; 0,50 a 0,72 dl/g; 0,50 a 0,70 dl/ g; 0,55 a 1,2 dl/g;0,55 a 1,1 dl/g; 0,55 a 1 dl/ g; 0,55 a menos do que 1 dl/ g; 0,55 a 0,98 dl/ g;0,55 a 0,95 dl/ g; 0,55 a 0,9 dl/g; 0, 55 a 0, 85 dl/g; 0, 55 a 0,80 dl/ g; 0,55 a0,75 dl/ g; 0,55 a menos do que 0,75 dl/g; 0,55 a 0,72 dl/ g; 0,55 a 0,70 dl/ g;0,58 a 1,2 dl/g; 0,58 a 1,1 dl/ g; 0,58 a 1 dl/ g; 0,58 a menos do que 1 dl/ g;0,58 a 0,98 dl/g; 0, 58 a 0,95 dl/ g; 0,58 a 0,9 dl/g; 0,58 a 0, 85 dl/g; 0,58 a0,80 dl/g; 0,58 a 0,75 dl/g; 0, 58 a menos do que 0,75 dl/ g; 0,58 a 0,72 dl/ g;0,58 a 0,70 dl/g; 0,60 a 1,2 dl/ g; 0,60 a 1,1 dl/ g; 0,60 a 1,0 dl/ g; 0, 60 amenos do que 1 dl/g; 0,60 a 0,98 dl/g; 0,60 a 0,95 dl/g; 0,60 a 0,90 dl/g; 0,60a 0, 85 dl/ g; 0, 60 a 0, 80 dl/g; 0,60 a 0,75 dl/g; 0,60 a menos do que 0,75 dl/g; 0,60 a 0,72 dl/ g; 0,60 a 0,70 dl/g; 0,60 a menos do que 0,70 dl/g; 0,60 a 0,68 dl/g; 0, 60 a menos do que 0,68 dl/g; 0,60 a 0, 65 dl/g; 0, 65 a 1,2 dl/g;0,65 a 1,1 dl /g; 0, 65 a 1 dl/ g; 0,65 a menos do que 1 dl/g; 0,65 a 0,98 dl/g;0,65 a 0,95 dl/g; 0,65 a 0,90 dl/g; 0, 65 a 0,85 dl/g; 0,65 a 0,80 dl/g; 0,65 a0,75 dl/g; 0,65 a 0,70 dl/g; 0,65 a menos do que 0,75 dl/g; 0,65 a 0,72 dl/g; 0,65 a 0,70 dl/g; 0,65 a menos do que 0, 70 dl/g; 0,68 a 1,2 dl/g; 0,68 a 1,1 dl/g;0,68 a 1 dl/g; 0, 68 a menos do que 1 dl/ g; 0,68 a 0,98 dl/ g; 0, 68 a 0,95 dl/g;0,68 a 0,90 dl/g; 0,68 a 0,85 dl/g; 0,68 a 0,80 dl/g; 0,68 a 0,75 dl/g; 0,68 amenos do que 0,75 dl/g; 0,68 a 0,72 dl/g; mais do que 0,70 dl/g a 1,2 dl/g;mais do que 0,76 dl/ g a 1,2 dl/g; mais do que 0,76 dl/ g a 1,1 dl/g; mais doque 0,76 a 1 dl/g; mais do que 0,76 dl/g a 0,98 dl/g; mais do que 0,76 dl/ g a0,95 dl/g; mais do que 0,76 dl/g a 0,90 dl/g; mais do que 0,80 dl/g a 1,2 dl/g;mais do que 0,80 dl/g a 1,1 dl/g; mais do que 0,80 dl/g a 1 dl/g; mais do que0,80 a menos do que 1 dl/g; mais do que 0,80 dl/g a 1,2 dl/g; mais do que 0,80dl/g a 0,98 dl/g; mais do que 0,80 dl/g a 0, 95 dl/g; mais o que 0,80 dl/g a 0,90dl/g.

É contemplado que as composições úteis na invenção podempossuir pelo menos uma das faixas de viscosidade inerente aqui descritas epelo menos uma das faixas de monômero para as composições aqui descritas,a não ser que mencionado de outro modo. É também contemplado que ascomposições úteis na invenção podem possuir pelo menos uma das faixas deTg aqui descritas e pelo menos uma das faixas de monômero para ascomposições aqui descritas, a não ser que mencionado de outro modo. Etambém contemplado que as composições úteis na invenção podem possuirpelo menos uma das faixas de viscosidade inerente aqui descritas, pelo menosuma das faixas de Tg aqui descritas e pelo menos uma das faixas demonômero para as composições aqui descritas, a não ser que mencionado deoutro modo.

Para o poliéster desejado, a razão molar de eis/ trans 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol pode variar a partir da forma pura de cada umaou de misturas das mesmas. Em certas modalidades, os percentuais molarespara eis e/ ou trans- 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol são maiores do que50 mol % de eis e inferiores a 50 mol % de trans; ou superiores a 55 mol % deeis e inferiores a 45 mol % de trans; ou de 30 a 70 mol % de eis e de 70 a 30% de trans; ou de 40 a 60 mol % de eis e de 60 a 40 mol % de trans, ou de 50a 70 mol % de trans e de 50 a 30 % de eis ou de 50 a 70 mol % de eis e de 50a 30% de trans; ou de 60 a 70 mol % de eis e de 30 a 40 mol % de trans; ousuperior a 70 mol % de eis e de até 30 mol % de trans; em que a soma totaldos percentuais molares para eis- e trans-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol é igual a 100 mol %. A razão molar de eis/ trans de 1,4-cicloexanodimetanol pode variar dentro da faixa de 50/ 50 a 0/ 100, porexemplo, entre 40/ 60 a 20/ 80.

Em certas modalidades, o ácido tereftálico ou um éster domesmo, tal que, por exemplo, tereftalato de dimetila ou uma mistura deresíduos de ácido tereftálico e um éster dos mesmos podem constituir umaporção do componente de ácido dicarboxílico usado para formar ospoliésteres úteis na invenção. Em certas modalidades, os resíduos de ácidotereftálico podem constituir uma porção ou todo o componente de ácidodicarboxílico, usado para formar os poliésteres úteis na invenção. Em certasmodalidades,

resíduos de ácido tereftálico podem constituir uma porção outodo o componente de ácido carboxílico usado para formar os poliésteres dainvenção em uma concentração de pelo menos 70 mol %, tal que de pelomenos 80 mol %, de pelo menos 90 mol %, de pelo menos 95 mol %, de pelomenos 99 mol %, ou ainda um % molar de 100. Em certas modalidades,quantidades mais altas de resíduos de ácido tereftálico podem ser usadas, demodo a produzir um poliéster de resistência ao impacto mais alta. Em umamodalidade, o tereftalato de dimetila constitui parte ou todo o componente deácido dicarboxílico usado para produzir os poliésteres úteis na presenteinvenção. Para os propósitos desta exposição, o termo " ácido tereftálico " e"tereftalato de dimetila " são usados de um modo intercambiável. Em todas asmodalidades, faixas de 70 a 100 mol %; ou de 80 a 100 mol %; ou de 90 a100 mol %; ou de 99 a 100 mol %; ou de 100 mol % de ácido tereftálico e/ outereftalato de dimetila, e/ou misturas do mesmo, podem ser usadas.

Em adição ao ácido tereftálico, o componente de ácidodicarboxílico dos poliésteres úteis na invenção podem compreender até 30mol %, até 20 mol %, até 10 mol %, até 5 mol %, ou até 1 mol %, de um oumais ácidos dicarboxílicos aromáticos de modificação. Ainda uma outramodalidade contém 0 mol % de ácidos dicarboxílicos aromáticos demodificação. Deste modo, se presente, é contemplado que a quantidade de umou mais ácidos dicarboxílicos aromáticos de modificação pode estar na faixade qualquer destes valores de ponto terminal precedentes, incluindo, porexemplo, de 0,01 a 30 mol %, de 0,01 a 20 mol %, de 0,01 a 10 mol %, de0,01 a 5 mol % e de 0,01 a 1 mol %.

Em uma modalidade, os ácidos dicarboxílicos aromáticos demodificação, que podem ser usados na presente invenção, incluem mas nãoestão limitados àqueles tendo até 20 átomos de carbono, e que podem serlineares, para- orientados, ou simétricos. Exemplos de ácidos dicarboxílicosaromáticos de modificação, que podem ser usados nesta invenção, incluem,mas não estão limitados, ao ácido isoftálico, ácido 4,4'-bifenildicarboxílico,ácido 1, 4-, 1, 5-, 2, 6-, 2,7-naftalenodicarboxílico, e ácido trans- 4,4'-estilbenodicarboxílico, e ésteres dos mesmos. Em uma modalidade, o ácidodicarboxílico aromático de modificação é o ácido isoftálico.

O componente de ácido carboxílico, útil na invenção, pode seradicionalmente modificado com até 10 mol %, tal que até 5 mol % ou até 1mol % de um ou mais ácidos dicarboxílicos alifáticos contendo de 2- 16átomos de carbono, tais que, por exemplo, os ácidos cicloexanodicarboxílico,malônico, succínico, glutárico, adípico, pimélico, subérico, azeláico edodecanóico dicarboxílicos. Certas modalidades podem também compreender0,01 ou mais mol %, tal que de 0,1 ou mais mol %, 1 ou mais mol %, 5 oumais mol %, ou 10 ou mais mol % de um ou mais ácidos dicarboxílicosalifáticos de modificação. Ainda uma outra modalidade contém 0 mol % deácidos dicarboxílicos alifáticos de modificação. Deste modo, se presente, écontemplado que a quantidade de um ou mais ácidos dicarboxílicos alifáticosde modificação pode estar na faixa de qualquer um destes valores de pontoterminal precedentes incluindo, por exemplo, de 0,01 a 15 mol % e de 0,1 a10 mol %. O % molar total do componente de ácido dicarboxílico é de 100mol %.

Os ácidos dicarboxílicos de modificação desta invençãopodem incluir os ácidos indano dicarboxílicos, por exemplo, ácidos indan-1,3-dicarboxílico e/ou ácidos fenilindano dicarboxílicos. Em uma modalidade, oácido dicarboxílico pode ser selecionado a partir de pelo menos um de 1,2,3-trimetil-3-fenilindan-4',5-dicarboxílico e ácido l,l,3-trimetil-5-carbóxi-3-(4-carboxifenil) indano dicarboxílico. Para os propósitos desta invenção,qualquer dos ácidos indano dicarboxílicos descritos na Publicação de Pedidode Patente US N° 2006/0004151 Al, intitulada "Copolymers Containing IndanMoieties and Blends Thereof", por Sahik et al., cedido à General ElectricCompany, pode ser usado como o pelo menos um ácido dicarboxílico demodificação dentro do escopo desta invenção; A Publicação de Pedido dePatente US N° 2006/ 0004151 Al é incorporada a este, a título referencial,com relação a qualquer dos ácidos indano dicarboxílicos aqui descritos.

Esteres do ácido tereftálico e outros ácidos dicarboxílicos demodificação ou os seus ésteres e/ ou sais correspondentes podem ser usadosem vez dos ácidos dicarboxílicos. Exemplos adequados de ésteres de ácidodicarboxílico incluem, mas não estão limitados, a ésteres dimetílicos,dietílicos, dipropílico, diisopropílicos, dibutílicos e difenílicos. Em umamodalidade, os ésteres são selecionados a partir de um dos seguintes: ésteresmetílicos, etílicos, propílicos, isopropílicos e fenílicos.

O cicloexanodimetanol pode ser eis, trans, ou uma mistura dosmesmos, por exemplo, uma razão de eis/ trans de 60:40 a 40:60 ou uma razãode eis/ trans de 70:30 a 30:70. Em uma outra modalidade, o trans-cicloexanodimetanol pode estar presente em uma quantidade de 60 a 80 mol%e o cis-cicloexanodimetanol pode estar presente em uma quantidade de 20 a40 mol %, em que os percentuais totais de cis-cicloexanodimetanol e trans-cicloexanodimetanol é igual a 100 mol %. Em modalidades particulares, otrans-cicloexanodimetanol pode estar presente em uma quantidade de 40 mol%. Em modalidades particulares, o trans- cicloexanodimetanol pode estarpresente em uma quantidade de 70 mol % e o cis-cicloexanodimetanol podeestar presente em uma quantidade de 30 mol %. Qualquer dos isômeros 1,1,1,2, 1,3, e 1,4-cicloexanodimetanol ou misturas dos mesmos pode estarpresentes no componente de glicol desta invenção. Em uma modalidade, ospoliésteres úteis na invenção compreendem 1, 4-cicloexanodimetanol. Emuma outra modalidade, os poliésteres úteis na invenção compreendem 1, 4-cicloexanodimetanol e 1,3-cicloexanodimetanol.

O componente de glicol da porção de poliéster dascomposições de poliéster úteis na invenção pode conter 25 mol %, ou menos,de um ou mais glicóis de modificação, que não são 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ou cicloexanodimetanol; em uma outra modalidade, ospoliésteres das composições de poliéster úteis na invenção podem contermenos do que 15 mol % de um ou mais glicóis de modificação. Em uma outramodalidade, os poliésteres úteis na invenção podem conter 10 mol % oumenos de um ou mais glicóis de modificação. Em uma outra modalidade, ospoliésteres úteis na invenção podem conter 5 mol % ou menos de um ou maisglicóis de modificação. Em uma outra modalidade, os poliésteres úteis nainvenção podem conter 3 mol % ou menos de um ou mais glicóis demodificação. Em uma outra modalidade, os poliésteres úteis na invençãopodem conter 0 mol % de glicóis de modificação. Certas modalidades podemtambém conter 0,01 ou mais mol %, tal que 0,1 ou mais mol %, 1 ou maismol %, 5 ou mais mol %, ou 10 ou mais mol % de um ou mais glicóis demodificação. Deste modo, se presente, é contemplado que a quantidade de umou mais glicóis de modificação pode estar em uma faixa a partir de qualquerum destes valores de ponto terminal precedentes, incluindo, por exemplo, de0,01 a 15 mol % e de 0,01 a 10 mol %.Os glicóis de modificação, úteis nos poliésteres úteis nainvenção, referem-se a dióis, outros que 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e cicloexanodimetanol e podem conter de 2 a 16 átomos decarbono. Exemplos de glicóis de modificação adequados incluem, mas nãoestão limitados a, etileno glicol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, neopentilglicol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, p-xileno glicol,politetrametileno glicol, e misturas dos mesmos. Em uma modalidade, oglicol de modificação é etileno glicol. Em uma outra modalidade, os glicóisde modificação incluem, mas não estão limitados a, pelo menos um de 1,3-propanodiol e 1,4-butanodiol. Em uma outra modalidade, etileno glicol éexcluído como um diol de modificação. Em uma outra modalidade, 1, 3-propanodiol e 1, 4-butanodiol são excluídos como dióis de modificação. Emuma outra modalidade, 2,2- dimetil-1,3- propanodiol é excluído como um diolde modificação.

Os poliésteres e/ ou os policarbonatos, úteis nas composiçõesde poliésteres da invenção, podem compreender de 0 a 10 mol por cento, porexemplo, de 0,01 a 5 mol por cento, de 0,01 a 1 mol por cento, de 0,05 a 5mol por cento, de 0,05 a 1 mol por cento, ou de 0,1 a 0,7 mol por cento, ou de0,1 a 0, 5 mol por cento, com base nos percentuais molares totais ou do diolou dos resíduos de diácido; respectivamente, um ou mais resíduos de ummonômero de ramificação, são também aqui referidos como a um agente deramificação, tendo 3 ou mais substituintes carboxila, substituintes hidroxila,ou uma combinação dos mesmos. Em certas modalidades, o monômero ouagente de ramificação pode ser adicionado antes e/ ou durante e/ ou após apolimerização do poliéster. O(s) poliéster(es) úteis na invenção pode(m),deste modo, ser linear(es) ou ramificado(s). O policarbonato pode ser tambémlinear ou ramificado. Em certas modalidades, o monômero ou agente deramificação pode ser adicionado antes e/ ou durante e/ ou após apolimerização do policarbonato.Exemplos de monômeros de ramificação incluem, mas nãoestão limitados a, ácidos multifuncionais ou álcoois multifuncionais, tais queo ácido trimetílico, anidrido trimetílico, dianidrido pirometílico,trimetilolpropano, glicerol, pentaeritritol, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido3-hidróxiglutárico e os similares. Em uma modalidade, os resíduos domonômero de ramificação podem compreender de 0,1 a 0,7 mol por cento deum ou mais resíduos, selecionados a partir d e pelo menos um dos seguintes:anidrido trimetílico, dianidrido pirometílico, glicerol, sorbitol, 1,2,6-hexanotriol, pentaeritritol, trimetiloletano, e/ ou ácido trimésico. O monômerode ramificação pode ser adicionado à mistura de reação de poliéster oumisturado com o poliéster sob a forma de um concentrado, conforme descrito,por exemplo, nas Patentes U. S. °s. 5.654. 347 e 5.696. 176, cuja exposiçãoreferente aos monômeros de ramificação é incorporada a este, a títuloreferencial.

A temperatura de transição vítrea (Tg) dos poliésteres úteis nainvenção foi determinada usando um TA DSC 2920 de Thermal AnalystInstrument em uma escala de varredura de 20°C / minuto.

Devido aos meios tempos de cristalização longos (porexemplo, superiores a 5 minutos) a 170°C exibidos por certos poliésteres úteisna presente invenção, pode ser possível a produção de artigos incluindo, masnão limitados a, partes moldadas por injeção, artigos moldados por sopro porinjeção, artigos moldados por sopro por estiramento por injeção, filmeextrusado, folha exrusada, artigos moldados por sopro por extrusão, artigosmoldados por sopro por estiramento por extrusão, e fibras. Uma folhatermoconformável é um exemplo de um artigo de manufatura provido por estainvenção. Os poliésteres da invenção podem ser amorfos ou semicristalinos.Em um aspecto, certos poliésteres, úteis na invenção podem apresentar umacristalinidade relativamente baixa. Certos poliésteres úteis na invençãopodem, deste modo, apresentar uma morfologia substancialmente amorfa,significando que os poliésteres compreende regiões substancialmentedesordenadas do polímero.

Em uma modalidade, um poliéster "amorfo" pode apresentarum meio tempo de cristalização superior a 5 minutos a 170°C, ou mais do que10 minutos a 170°C, ou mais do que 50 minutos a 170°C, ou mais do que 100minutos a 170°C. Em uma modalidade da invenção, os meios tempos decristalização podem ser superiores a 1.000 minutos a 170° C. Em uma outramodalidade da invenção, os meios tempos de cristalização dos poliésteresúteis na invenção podem ser superiores a 10.000 minutos a 170°C. O meiotempo de cristalização do poliéster, como aqui usado, pode ser medido usandométodos bem conhecidos das pessoas versadas na arte. Por exemplo, o meiotempo de cristalização do poliéster, tm pode ser determinado através damedição da transmissão luminosa de uma amostra por meio de um laser e deum fotodetector como uma função do tempo em um estágio quente detemperatura controlada. Esta medição pode ser executada através daexposição dos polímeros a uma temperatura Tmax e então pelo seuresfriamento à temperatura desejada. A amostra pode ser mantida natemperatura desejada através de um estágio quente, ao mesmo tempo em queas medições de transmissão são efetuadas como uma função do tempo.

Inicialmente, a amostra pode estar visualmente clara e com a alta transmissãoluminosa é tornada opaca à medida em que a amostra é cristalizada. O meiotempo de cristalização é o tempo, no qual a transmissão luminosa está a meiocaminho entre a transmissão inicial e a transmissão final. Tmax é definidacomo a temperatura requerida para fundir os domínios cristalinos da amostra(se houverem domínios presentes). A amostra pode ser aquecida à Tmax demodo a condicionar a amostra antes da medição do meio tempo decristalização. A temperatura de Tmax absoluta é diferente para cadacomposição. Por exemplo, o PCT pode ser aquecido a alguma temperaturasuperior a 290°C, de modo a fundir os domínios cristalinos.Como mostrado na Tabela 1 e na Figura 1 dos Exemplos,2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol é mais efetivo do que outroscomonômeros, tais que etileno glicol e ácido isoftálico no aumento do meiode tempo de cristalização, isto é, o tempo requerido para que um polímeroalcance a metade de sua cristalinidade máxima. Através do decréscimo dataxa de cristalização de PCT, isto é o aumento do meio tempo decristalização, os artigos amorfos baseados em PCT modificado podem serfabricados através de métodos conhecidos na arte, tais que extrusão,moldagem por injeção, e os similares. Como mostrado na Tabela 1, estesmateriais exibem temperaturas de transição vítrea superiores e densidadesmais baixas do que outros copoliésteres de PCT modificados.

O) poliéster pode exibir uma melhora na dureza, combinadacom a capacidade de processamento para algumas modalidades da invenção.Por exemplo, a leve redução da viscosidade inerente dos poliésteres úteis nainvenção pode resultar em uma viscosidade de fusão mais processável, aomesmo tempo em que são retidas as boas propriedades físicas dos poliésteres,tais que a dureza e a resistência térmica.

O aumento do conteúdo de cicloexanodimetanol em umcopoliéster à base de ácido tereftálico, etileno glicol, e cicloexanodimetanolpode aperfeiçoar a dureza, o que pode ser determinado através da temperaturade transição de dúctil para frágil em um teste de resistência ao impacto Izodentalhado, tal como medido através da ASTM D256. Este aperfeiçoamento dadureza, através da redução da temperatura de transição de dúctil- para- frágilcom cicloexanodimetanol, é tido como ocorrendo devido à flexibilidade e aocomportamento conformacional do cicloexanodimetanol no copoliéster. Aincorporação de 2, 2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol no PCT é tida comoaperfeiçoando a dureza, através da redução da temperatura de transição defrágil- para- dúctil, tal como mostrado na Tabela 2 e na Figura 2 dosExemplos. Isto é inesperado devido à rigidez de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol.

Em uma modalidade, a viscosidade de fusão do(s)poliéster(es), útil(eis) na invenção, é inferior a 30.000 poises, conformemedida em 1 radiano/ segundo, em um reômetro de fusão rotativo a 290°C.

Em uma outra modalidade, a viscosidade de fusão do(s) poliéster (es),útil(eis) na invenção, é inferior a 20. 000 poises, tal como medida em 1radiano / segundo, em um reômetro de fusão rotativo a 290°C.

Em uma modalidade, a viscosidade de fusão do(s) poliéster(es), útil (eis) na invenção, é inferior a 15.000 poises, conforme medida em 1radiano/ segundo (rad/ s) em um reômetro de fusão rotativo, a 290°C.

Em uma modalidade, a viscosidade de fusão do (s)poliéster(es) útil(eis) na invenção, é inferior a 10. 000 poises, conformemedida em 1 radiano / segundo (rad/ s) em um reômetro de fusão rotativo, a290°C. Em uma outra modalidade, a viscosidade de fusão do(s) poliéster (es),útil (eis na invenção), é inferior a 6.000 poises, conforme medida em 1radiano /segundo, em um reômetro de fusão rotativo, a 290°C. A viscosidadeem radiano/ segundo está relacionada à capacidade de processamento.Polímeros típicos apresentam viscosidades inferiores a 10.000 poises,conforme medido em 1 radiano/ segundo, quando medido em sua temperaturade processamento. Os poliésteres são processados, de modo típico, acima de290°C. O policarbonato é processado, de modo típico, a 290°C. A viscosidadeem 1 radiano/ segundo de um policarbonato de taxa de fluxo de fusão de 12típica é de 7000 poises, a 290°C.

Os presentes poliésteres, úteis na invenção, podem possuiruma ou mais das propriedades que se seguem. A resistência ao impacto Izodentalhado, conforme descrito na ASTM D256, é um método comum paramedir a dureza. Os presentes poliésteres, úteis na invenção, podem possuiruma ou mais das propriedades que se seguem. Em uma modalidade, ospoliésteres, úteis na invenção, exibem uma resistência ao impacto de pelomenos 16,2 cm-kg/ cm (3 pés- libra / pol.) a 23°C, com um entalhe de 10 mils(245,4 mícrons) em uma barra de 3,2 mm (1/8 pol.) de espessura, conformedeterminado de acordo com a ASTM D256; em uma modalidade, ospoliésteres úteis na invenção exibem uma resistência ao impacto Izodentalhado de pelo menos (40,5 cm-kg/ cm) 7,5 pés- libra/ pol., a 23°C, comum entalhe de 10 mils (245, 4 mícrons) em uma barra de 3,2 mm (1/8 pol.) deespessura, determinada de acordo com a ASTM D256; Em uma modalidade,os poliésteres úteis na invenção exibem uma resistência ao impacto Izodentalhado de pelo menos 16,2 cm-kg/ cm (3 pés-libra/ pol.) a 23°C, com umentalhe de 10 mils (245,4 mícrons) em uma barra de 6,4 mm (1/4 pol.) deespessura, determinado de acordo com a ASTM D 256; em uma modalidade,os poliésteres úteis na invenção exibem uma resistência ao impacto Izodentalhado de pelo menos 97,2 cm-kg/ cm (18 pés- libra/pol.), a 23°C, com umentalhe de 10 mils (245,4 mícrons) em uma barra de 6,4 mm (1/4 pol.) deespessura, de acordo com a ASTM D256.

Em uma outra modalidade, certos poliésteres, úteis nainvenção, podem exibir um aumento na resistência ao impacto Izod entalhado,quando medida a 0°C, de pelo menos 3% ou de pelo menos 5% ou de pelomenos 10% ou de pelo menos 15%, quando comparada à resistência aoimpacto Izod entalhado quando medida a -5°C, com um entalhe de 10 mils(245,4 mícrons), em uma barra de espessura de 1/8 pol. (3,2 mm),determinada de acordo com a ASTM D256. Em adição, certos outrospoliésteres podem também exibir uma retenção da resistência ao impacto Izodentalhado dentro de mais ou menos 5%, quando medida a de 0°C a 30°C, comum entalhe de 10 mils (245, 4 mícrons), em uma barra de espessura de 1/8pol. (3,2 mm), determinada de acordo com a ASTM D256.

Em ainda uma outra modalidade, certos poliésteres, úteis nainvenção, podem exibir uma retenção na resistência ao impacto Izodentalhado de não mais do que 70% quando medida a 23°C, com um entalhe de10 mils (245,4 mícrons) em uma barra de 1/4 pol. (6, 4 mm) de espessura,determinada de acordo com a ASTM D256, quando comparada à resistênciaao impacto Izod entalhado para o mesmo poliéster, quando medida na mesmatemperatura com um entalhe de 10 mils (245, 4 mícrons), em uma barra de1/8 pol. (3,2 mm) de espessura, determinada de acordo com a ASTM D256.

Em uma modalidade, os poliésteres úteis na invenção podemexibir uma temperatura de transição de dúctil- para- frágil de menos do que0°C, com base em um entalhe de 10 mils (245,4 mícrons) em uma barra de 1/8pol. (3,2 mm) de espessura, conforme definido de acordo com a ASTM D256.

Em uma modalidade, certos poliésteres, úteis nesta invenção,podem ser visualmente claros. O termo " visualmente claro", tal como aquidefinido, possui uma ausência de turvação apreciável, formação de névoa, e/ou embaçamento, quando inspecionado visualmente. Em uma outramodalidade, quando os poliésteres são misturados com o policarbonato,incluindo, mas não limitados a, policarbonatos de bisfenol A, as misturaspodem ser visualmente claras.

Em outras modalidades da invenção, os poliésteres, úteis nainvenção, podem apresentar um índice de amarelamento (ASTM- 1925) demenos do que 50 ou de menos do que 20.

Em uma modalidade, os poliésteres úteis na invenção e/ ou ascomposições de poliéster da invenção, com ou sem toners, podem apresentaros valores de cor L*, a * e b*, que podem ser determinados usando um HunterLab Ultrascan Spectra Colorimeter, manufaturado por Hunter Associates LabInc., Reston, Va. As determinações de cor são médias de valores medidos ou em pelotas dos poliésteres ou em placas ou em outros itens moldados porinjeção ou extrusados a partir dos mesmos. Eles são determinados pelosistema de cor L* a* b* da CIE (International Commision on Illumination)(traduzido), em que L* representa a coordenada luminosa, a * representa acoordenada de vermelho/ verde, e b* representa a coordenada de amarelo/azul. Em certas modalidades, os valores b* para os poliésteres úteis nainvenção pode ser de -10 a menos do que 10 e os valores L* podem ser de 50a 90. Em ainda outras modalidades, os valores b* para os poliésteres úteis nainvenção podem estar presentes em uma das faixas que se seguem: de -10 a 9;-10 a 8; -10 a 7; -10 a 6; -10 a 5; -10 a 4; -10 a 3; -10 a 2; de -5 a 9; -5 a 8; -5a 7; -5 a 6; -5 a 5; -5 a 4; -5 a 3; -5 a 2; 0 a 9; 0 a 8; 0 a 7; 0 a 6; 0 a 5; 0 a 4; 0a 3; 0 a 2; 1 a 10; 1 a 9; 1 a 8; 1 a 7; 1 a 6; 1 a 5; 1 a 4; 1 a 3; e de 1 a 2. Emoutras modalidades, o valor L* para os poliésteres úteis na invenção podemestar presente em uma das faixas que se seguem: 50 a 60, 50 a 70, 50 a 80, 50a 90, 60 a 70, 60 a 80, 60 a 90, 70 a 80, 79 a 90.

Em uma modalidade, os poliésteres úteis na invenção podemexibir pelo menos uma das densidades que se seguem: uma densidade demenos do que 1,3 g/ ml a 23°C; uma densidade de menos do que 1,2 g/ ml a23°C; uma densidade de menos do que 1,18 g/ ml a 23°C; uma densidade de0,70 a 1,2 g/ ml a 23°C; uma densidade de 0,70 a 1,3 g/ml a 23°C; umadensidade de 0,70 a menos do que 1,2 g/ ml a 23°C; uma densidade de 0,75 a1,2 a 23°C; uma densidade de 0,75 g/ ml a menos do que 1,2 a 23°C; umadensidade de 0,80 g/ ml a 1,2 a 23°C: uma densidade de 0,80 a menos do que1,2 g/ ml a 23°C; uma densidade de 0,90 a 1,2 g/ ml a 23°C, uma densidade de1,0 a 1,2 g/ ml a 23°C; uma densidade de 1,0 a 1,2 g/ ml a 23°C; umadensidade de 1,0 a 1,3 g/ ml a 23°C; uma densidade de 1,1 a 1,2 g/ml a 23°C;uma densidade de 1,13 a 1,3 g/ ml a 23°C; uma densidade de 1,13 a 1,2 g/ml a23°C; uma densidade de 0,80 a 1,18 g/ml a 23° C; uma densidade de 0,80 amenos do que 1,18 g/ ml a 23°C; uma densidade de 1,0 a menos do que 1,18g/ml a 23°C; uma densidade de 1,1 a menos do que 1, 18 g/ ml a 23°C.

Em algumas modalidades, o uso das composições de poliésterúteis na invenção minimiza e/ ou elimina o estágio de secagem anterior aoprocessamento em fusão e/ ou termoconformação.

Os estabilizadores térmicos são compostos que estabilizam ospoliésteres durante a manufatura do poliéster e/ou após a polimerização,incluindo, mas não limitados a compostos de fósforo, que incluem, mas nãoestão limitados a ácido fosfórico, ácido fosforoso, ácido fosfônico, ácidofosfínico, ácido fosfonoso, e vários ésteres e sais dos mesmos. Estes podemestar presentes nas composições de poliéster úteis na invenção. Os ésterespodem ser alquila, alquila ramificado, alquila substituído, alquila difúncional,ésteres alquílicos, arila, e arila substituído. Em uma modalidade, o número degrupos de éster presentes no composto de fósforo particular pode variar dezero a até um máximo permissível, com base no número de grupos hidroxilapresentes no estabilizador térmico usado.

Os poliésteres úteis na invenção, composições de poliéster dainvenção e/ ou processos de produção de poliésteres da invenção podemcompreender um estabilizador térmico.

O termo " estabilizador térmico" tem a intenção de incluir o (s)produto(s) de reação do mesmo. O termo "produto da reação " como usadoem conexão com os estabilizadores térmicos da invenção refere-se a qualquerproduto de uma reação de policondensação ou esterificação entre oestabilizador térmico e quaisquer monômeros usados na produção dopoliéster, assim como o produto de uma reação de policondensação ou esterificação entre o catalisador e qualquer outro tipo de aditivo.

Em uma modalidade, o(s) estabilizador (es) térmico(s) útil(eis) na invenção pode(m) ser um composto orgânico, tal que, por exemplo,um éster de ácido fosforoso contendo substituintes orgânicos halogenados ounão- halogenados. O estabilizador térmico pode compreender uma amplafaixa de compostos de fósforo bem conhecidos na arte, tais que, por exemplofosfinas, fosfitas, fosfinitas, fosfonitas, fosfinatos, fosfonatos, óxidos defosfina, e fosfatos. Exemplos de estabilizadores térmicos incluem fosfato detributila, fosfato de trietila, fosfato de tributoxietila, difenil fosfato de t-butilfenila, difenil fosfato de 2-etilexila, dimetil fosfato de etila, difenilfosfato de isodecila, fosfato de trilaurila, fosfato de trifenila, fosfato detricresila, fosfato de trixilenila, difenil fosfato de t-butilfenila, resorcinol bis(difenil fosfato), fosfato de tribenzila, fenil etil fosfato, tionofosfato detrimetila, fenil etil tionofosfato, metil fosfonato de dimetila, metil fosfonatode dietila, pentil fosfonato de dietila, metil fosfonato de dilaurila, metilfosfonato de difenila, metil fosfonato de dibenzila, cresil fosfonato dedifenila, cresil fosfonato de dimetila, metil tionofosfonato de dimetila, difenilfosfinato de fenila, difenil fosfinato de benzila, difenil fosfmato de metila,oxido de trimetil fosfina, oxido de trifenil fosfina, oxido de tribenzil fosfina,oxido de 4-metil difenil fosfina, trietil fosfita, tributil fosfita, trilauril fosfita,trifenil fosfita, tribenzil fosfita, fenil dietil fosfita, fenil dimetil fosfita, benzildimetil fosfita, dimetil metil fosfonita, dietil pentil fosfonita, difenil metilfosfonita, dibenzil metil fosfonita, dimetil cresil fosfonita, metil dimetilfosfinita, metil dietil fosfinita, fenil difenil fosfinita, metil difenil fosfinita,benzil difenil fosfinita, trifenil fosfina, tribenzil fosfina, e metil difenil fosfina.Em uma modalidade, o oxido de trifenil fosfina é excluído como umestabilizador térmico no processo(s) de produção dos poliésteres úteis nainvenção e/ou na composição(ões) de poliéster da invenção.

Em uma modalidade, os estabilizadores térmicos úteis nainvenção podem ser qualquer dos ácidos à base de fósforo previamentedescritos, em que um ou mais dos átomos de hidrogênio do composto ácido(ligado ou a oxigênio ou a átomos de fósforo) são substituídos por alquila,alquila ramificada, alquila, substituída, éteres alquílicos, éteres alquílicossubstituídos, alquil- arila, arila substituída por alquila, arila, arila substituída,e misturas dos mesmos. Em uma outra modalidade, os estabilizadorestérmicos úteis na invenção incluem, nas são estão limitados, aos compostosacima descritos, em que pelo menos um dos átomos de hidrogênio ligado aum átomo de oxigênio do composto é substituído por um íon metálico ou umíon de amônio.Os ésteres podem conter alquila, alquila ramificado, alquilasubstituído, éteres alquílicos, arila, e/grupos arila substituídos. Os ésteres podem ter também pelomenos um grupo alquila e pelo menos um grupo arila. O número de grupos deéster presentes no composto de fósforo particular pode variar de zero até omáximo permissível, com base no número de grupos hidroxila presentes nocomposto de fósforo usado. Por exemplo, um éster de alquil fosfato podeincluir um ou mais dos ésteres mono-, di- e trialquílicos; um éster de arilfosfato inclui um ou mais dos ésteres mono-, di- e tri- arílicos; e um éster defosfato de alquila e/ ou um éster de fosfato de arila pode também incluir, masnão está limitado a, ésteres de alquil arila mistos, tendo pelo menos um grupoalquila e um grupo arila.

Em uma modalidade, os estabilizadores térmicos, úteis nainvenção, incluem mas não estão limitados a ésteres de alquila, arila ou alquilarila mistos, ou ésteres parciais de ácido fosfônico, ácido fosfórico, ácidofosfínico, ácido fosfônico, ou ácido fosfonoso. Os grupos alquila ou arilacontêm um ou mais substituintes.

Em um aspecto, os compostos de fósforo, úteis na invenção,compreendem pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir deum de ésteres de alquil fosfato substituídos ou não- substituídos, ésteres dearil fosfato substituídos ou não- substituídos, ésteres de alquil aril fosfatomistos substituídos ou não- substituídos, difosfitas, sais de ácido fosfórico,óxidos de fosfina, e alquil aril fosfitas mistas, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos. Os ésteres de fosfato incluem ésteres, nos quais o ácido fosfórico é inteiramente esterificado ou apenas parcialmenteesterificado.

Em uma modalidade, por exemplo, os estabilizadorestérmicos, úteis na invenção, podem incluir pelo menos um éster de fosfato.

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invençãocompreendem pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir depelo menos um de ésteres de alquil fosfato substituídos ou não substituídos,ésteres de aril fosfato substituídos ou não- substituídos, ésteres de alquil arilfosfato substituídos ou não- substituídos mistos, produtos da reação dosmesmos, e misturas dos mesmos. Os ésteres de fosfato incluem ésteres, nosquais o ácido fosfórico é inteiramente esterificado ou apenas parcialmenteesterificado.

Em uma outra modalidade, os ésteres de fosfato, úteis nainvenção, podem incluir, mas não estão limitados a, ésteres de alquil fosfato,ésteres de aril fosfato, ésteres de alquil aril fosfato mistos, e misturas dosmesmos.

Em certas modalidades, os ésteres de fosfato, úteis nainvenção, são aqueles, em que os grupos no éster de fosfato incluem gruposalquila, alcóxi- alquila, fenila, ou fenila substituídos. Estes ésteres de fosfatosão aqui referidos, de modo geral, como a ésteres de alquil e/ou aril fosfato.Certas modalidades preferidas incluem trialquil fosfatos, triaril fosfatos, alquildiaril fosfatos, dialquil aril fosfatos, e misturas de tais fosfatos, em que osgrupos alquila são, de modo preferido, aqueles contendo de 2 a 12 átomos decarbono, e os grupos arila são, de modo preferido, fenila.

Grupos alquila e alquila ramificados representativos são, demodo preferido, aqueles contendo de 1-12 átomos de carbono, incluindo, masnão limitados a, etila, propila, isopropila, butila, hexila, cicloexila, 2-etilexila,octila, decila e dodecila. Grupos alquila substituídos incluem, mas não estãolimitados, àqueles contendo pelo menos um de grupos de ácido carboxílico eésteres dos mesmos, grupos hidroxila, grupos amino, grupos ceto, e ossimilares.

Representativos de grupos alquil- arila e grupos alquil- arilasubstituídos são aqueles, em que a porção alquila contém de 1-12 átomos decarbono, e o grupo arila é fenila ou fenila substituído, em que grupos, tais quealquila, alquila ramificada, arila, hidroxila, e os similares, são substituídos porhidrogênio e qualquer posição carbono no anel fenila. Grupos arila preferidosincluem fenila ou fenila substituído, em que grupos, tais que alquila, alquilaramificado, arila, hidroxila e os similares são substituídos por hidrogênio emqualquer posição no anel fenila.

Em uma modalidade, os ésteres de fosfato, úteis comoestabilizadores térmicos na invenção, incluem, mas não estão limitados afosfato de dibutilfenila, fosfato de trifenila, fosfato de tricresila, fosfato detributila, fosfato de tri-2-etilexila, fosfato de trioctila, e/ou misturas dosmesmos, incluindo, de modo particular, misturas de fosfato de tributila efosfato de tricresila, e misturas de difenil fosfato de isocetila e de difenilfosfato de 2-etilexila.

Em uma modalidade, os ésteres de fosfato, úteis comoestabilizadores térmicos na invenção, incluem, mas não estão limitados a,pelo menos um dos seguintes: trialquil fosfatos, triaril fosfatos, alquil diarilfosfatos, e alquil aril fosfatos mistos.

Em uma modalidade, os ésteres de fosfato, úteis comoestabilizadores térmicos na invenção, incluem, mas não estão limitados a,pelo menos um dos seguintes: triaril fosfatos, alquil diaril fosfatos, e alquilaril fosfatos mistos.

Em uma modalidade, os ésteres de fosfato, úteis comoestabilizadores térmicos na invenção, incluem, mas não estão limitados a,pelo menos um dos seguintes: triaril fosfatos e alquil aril fosfatos mistos.

Em uma modalidade, pelo menos um estabilizador térmico,útil na invenção, compreende, mas não está limitado a, triaril fosfatos, taisque, por exemplo, trífenil fosfato. Em uma modalidade, pelo menos umestabilizador térmico compreende, mas não está limitado, a Merpol A. Emuma modalidade, pelo menos um estabilizador térmico útil na invençãocompreende, mas não está limitado a, pelo menos um de trifenil fosfato eMerpol A. Merpol A é um éster de fosfato comercialmente disponível deStepan Chemical CO. e/ ou E. I. du Pont de Nemours & CO. O número deRegistro CAS para Merpol A é tido como sendo o Registro CAS # 37208 -27-8.

Em uma modalidade, composições de poliéster e/ou processosda invenção podem compreender difenil fosfato de 2-etilexila.

O termo "estabilizador térmico" tem a intenção de incluir o(s)produto(s) de reação do mesmo. O termo " produto da reação", conformeusado em conexão com os estabilizadores térmicos da invenção, refere-se aqualquer produto de uma reação de policondensação ou esterificação entre oestabilizador térmico e qualquer dos monômeros usados na produção dopoliéster, assim como o produto de uma reação de policondensação ouesterificação entre o catalisador e qualquer outro tipo de aditivo.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, úteis nainvenção, compreendem, mas não estão limitados a, pelo menos umadifosfita, que contém uma estrutura 2, 4, 8,10-tetraoxa- 3,9- difosfaspiro [5.5]undecano, tal que, por exemplo, Weston 619 (GE Specialty Chemicals, CAS# 3806-34-6 ) e/ ou Doverphos S-9228 (Dover Chemicals, CAS # 154862 -43- 8).

Em uma modalidade, os compostos de fósforo úteis nainvenção compreendem pelo menos um oxido de fosfina, tal que, porexemplo, oxido de trifenil fosfina.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, úteis nainvenção, compreendem pelo menos uma alquil aril fosfita mista, tal que, porexemplo, difosfita de bis (2,4-dicumilfenil) pentaeritritol, também conhecidocomo Doverphos S-99228 (Dover Chemicals, CAS # 154862-43- 8).

Em uma modalidade, qualquer dos processos aqui descritospara a produção das composições de poliéster e/ ou poliésteres compreendempelo menos um dos compostos de fósforo aqui descritos.

Em uma modalidade, qualquer dos processos aqui descritospara a produção de qualquer das composições de poliéster e / ou poliésterespode compreender pelo menos uma difosfita.

Em uma modalidade, qualquer dos processos aqui descritospara a produção de qualquer das composições de poliéster e/ ou poliésterespode compreender pelo menos uma difosfita, que contém uma estrutura 2, 4,8, 10-tetraoxa-3,9-difosfaespiro [5.5] undecano, tal que, por exemplo, Weston619 (GE Specialty Chemicals, CAS # 3806- 34-6) e/ ou Doverphos S-9228(Dover Chemicals, CAS # 154862 - 43- 8).

Em uma modalidade, qualquer dos processos aqui descritospara a produção de qualquer das composições de poliéster e/ ou poliésterespode compreender pelo menos um oxido de fosfina, tal que, por exemplo,oxido de trifenilfosfina.

Em uma modalidade, qualquer dos processos aqui descritospara a produção de qualquer das composições de poliéster e/ ou poliésterespode compreender pelo menos uma alquil aril fosfita, tal que, por exemplo,difosfita de bis (2,4-dicumilfenil) pentaeritritol, também conhecido comoDoverphos S -9228 (Dover Chemicals, CAS # 154862 - 43- 8).

Quando fósforo é adicionado aos poliésteres e/ oucomposições de poliéster e/ ou processo de produção dos poliésteres dainvenção, ele é adicionado sob a forma de um composto de fósforo, porexemplo, pelo menos um éster(es) de fosfato. A quantidade do composto(s)de fósforo, (por exemplo, pelo menos um éster de fosfato), a ser adicionadaaos poliésteres da invenção e/ou composições de poliéster da invenção e/ ouprocessos da invenção pode ser medida sob a forma de átomos de fósforopresentes no poliéster final, por exemplo, em peso, medido em ppm.

As quantidades de estabilizador térmico adicionadas durante apolimerização ou após a manufatura podem incluir, mas não estão limitadas a:

1 a 5000 ppm; 1 a 1000 ppm, 1 a 900 ppm, 1 a 800 ppm, 1 a 700 ppm, 1 a 600 ppm, 1 a 500 ppm, 1 a 400 ppm, 1 a 350 ppm, 1 a 300 ppm, 1 a 250 ppm, 1 a 200 ppm, 1 a 150 ppm, 1 a 100 ppm, 10 a 5000 ppm, 10 a 1000 ppm, 10 a 900 ppm, 10 a 800 ppm, 10 a 700 ppm, 10 a 600 ppm, 10 a 500 ppm, 10 a 400 ppm, 10 a 350 ppm, 10 a 300 ppm, 10 a 250 ppm, 10 a 200 ppm, 10 a 150 ppm, 10 a 100 ppm; com base no peso total da composição de poliéster.

Em uma modalidade, as quantidades do composto de fósforo (por exemplo, difosfita, éster de fosfato, etc.) da invenção adicionadas durante a polimerização são selecionadas a partir das seguintes: 1 a 5000 ppm; 1 a 1000 ppm; 1 a 900 ppm; 1 a 800 ppm; 1 a 700 ppm, 1 a 600 ppm, 1 a 500 ppm, 1 a 400 ppm, 1 a 350 ppm, 1 a 300 ppm, 1 a 250 ppm, 1 a 200 ppm, 1 a 150 ppm, 1 a 100 ppm, 1 a 60 ppm, 2 a 5000 ppm, 2 a 1000 ppm, 2 a 900 ppm, 2 a 800 ppm, 2 a 700 ppm, 2 a 600 ppm, 2 a 500 ppm, 2 a 400 ppm, 2 a 350 ppm, 2 a 300 ppm, 2 a 250 ppm, 2 a 200 ppm, 2 a 150 ppm, 2 a 100 ppm, 2 a 60 ppm, 2 a 20 ppm, 3 a 5000 ppm, 3 a 1000 ppm, 3 a 900 ppm, 3 a 800 ppm, 3 a 700 ppm, 3 a 600 ppm, 3 a 500 ppm, 3 a 400 ppm, 3 a 350 ppm, 3 a 300 ppm, 3 a 250 ppm, 3 a 200 ppm, 3 a 150 ppm, 3 a 100 ppm, 3 a 60 ppm, 3 a 20 ppm, 4 a 5000 ppm, 4 a 1000 ppm, 4 a 900 ppm, 4 a 800 ppm, 4 a 700 ppm, 4 a 600 ppm, 4 a 500 ppm, 4 a 400 ppm, 4 a 350 ppm, 4 a 300 ppm, 4 a 250 ppm, 4 a 200 ppm, 4 a 150 ppm, 4 a 100 ppm, 4 a 60 ppm, 4 a 20 ppm, 5 a 5000 ppm, 5 a 1000 ppm, 5 a 900 ppm, 5 a 800 ppm, 5 a 700 ppm, 5 a 600 ppm, 5 a 500 ppm, 5 a 400 ppm, 5 a 350 ppm, 5 a 300 ppm, 5 a 250 ppm, 5 a 200 ppm, 5 a 150 ppm, 5 a 100 ppm, 5 a 60 ppm 5 a 20 ppm, 6 a 5000 ppm, 6 a 1000 ppm, 6 a 900 ppm, 6 a 800 ppm, 6 a 700 ppm, 6 a 600 ppm, 6 a 500 ppm, 6 a 400 ppm, 6 a 350 ppm, 6 a 300 ppm, 6 a 250 ppm, 6 a 200 ppm, 6 a 150 ppm, 6 a 100 ppm, 6 a 60 ppm, 6 a 20 ppm, 7 a 5000 ppm, 7 a 1000 ppm, 7 a 900 ppm, 7 a 800 ppm, 7 a 700 ppm, 7 a 600 ppm, 7 a 500 ppm, 7 a 400 ppm, 7 a 350 ppm, 7 a 300 ppm, 7 a 250 ppm, 7 a 200 ppm, 7 a 150 ppm, 7 a100 ppm, 7 a 60 ppm, 7 a 20 ppm 8 a 5000 ppm, 8 a 1000 ppm, 8 a 900 ppm, 8 a 800 ppm, 8 a 700 ppm, 8 a 600 ppm, 8 a 500 ppm, 8 a 400 ppm, 8 a 350 ppm, 8 a 300 ppm, 8 a 250 ppm, 8 a 200 ppm, 8 a 150 ppm, 8 a 100 ppm 8 a 60 ppm, 8 a 20 ppm, 9 a 5000 ppm, 9 a 1000 ppm, 9 a 900 ppm, 9 a 800 ppm, 9 a 700 ppm, 9 a 600 ppm, 9 a 500 ppm, 9 a 400 ppm, 9 a 350 ppm 9 a 300 ppm, 9 a 250 ppm, 9 a 200 ppm, 9 a 150 ppm, 9 a 100 ppm, 9 a 60 ppm, 9 a 20 ppm, 10 a 5000 ppm, 10 a 1000 ppm, 10 a 900 ppm, 10 a 800 ppm, 10 a 700 ppm, 10 a 600 ppm, 10 a 500 ppm, 10 a 400 ppm, 10 a 350 ppm, 10 a 300 ppm, 10 a 250 ppm, 10 a 200 ppm, 10 a 150 ppm, 10 a 100 ppm, 10 a 60 ppm, 10 a 20 ppm, 50 a 5000 ppm, 50 a 1000 ppm, 50 a 900 ppm, 50 a 800 ppm, 50 a 700 ppm 50 a 600 ppm, 50 a 500 ppm, 50 a 400 ppm, 50 a 350 ppm, 50 a 300 ppm, 50 a 250 ppm, 50 a 200 ppm, 50 a 150 ppm, 50 a 100 ppm, 50 a 80 ppm, 100 a 5000 ppm, 100 a 1000 ppm, 100 a 900 ppm, 100 a 800 ppm, 100 a 700 ppm, 100 a 600 ppm, 100 a 500 ppm, 100 a 400 ppm, 100 a 350 ppm, 100 a 300 ppm, 100 a 250 ppm, 100 a 200 ppm, 100 a 150 ppm, 150 a 5000 ppm, 150 a 1000 ppm, 150 a 900 ppm, 150 a 800 ppm, 150 a 700 ppm, 150 a 600 ppm, 150 a 500 ppm, 150 a 400 ppm, 150 a 350 ppm, 150 a 300 ppm, 150 a 250 ppm, 150 a 200 ppm, 200 a 5000 ppm, 200 a 1000 ppm, 200 a 900 ppm, 200 a 800 ppm, 200 a 700 ppm, 200 a 600 ppm, 200 a 500 ppm, 200 a 400 ppm, 200 a 350 ppm, 200 a 300 ppm, 200 a 250 ppm, 250 a 5000 ppm, 250 a 1000 ppm, 250 a 900 ppm, 250 a 800 ppm, 250 a 700 ppm, 250 a 600 ppm, 250 a 500 ppm, 250 a 400 ppm, 200 a 350 ppm, 250 a 300 ppm, 500 a 5000 ppm, 300 a 1000 ppm, 300 a 900 ppm, 300 a 800 ppm, 300 a 700 ppm, 300 a 600 ppm, 300 a 500 ppm, 300 a 400 ppm, 300 a 350 ppm, 350 a 5000 ppm, 350 a 1000 ppm, 350 a 900 ppm, 350 a 800 ppm, 350 a 700 ppm, 350 a 600 ppm, 350 a 500 ppm, 350 a 400 ppm; com base no peso total da composição de poliéster e como medido sob a forma de átomos de fósforo no poliéster final.

Catalisadores adequados para o uso nos processos da invençãopara a produção dos poliésteres úteis na invenção incluem pelo menos um composto de estanho. As composições de poliéster da invenção podem também compreender pelo menos um dos compostos de estanho, úteis nos processos da invenção. Outros catalisadores poderiam possivelmente ser usados na invenção em combinação com o pelo menos um composto de estanho. Outros catalisadores incluem, mas não estão limitados, àqueles à base de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio, germânio, lítio, compostos de alumínio, e um composto de alumínio com hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio. Em uma modalidade, o catalisador pode ser uma combinação de pelo menos um composto de estanho e pelo menos um composto de titânio.

As quantidades de catalisador podem estar em uma faixa de 10 ppm a 0. 000 ppm ou de 10 a 10.000 ppm, ou de 10 a 5000 ppm ou de 10 a 1000 ppm ou de 10 a 500 ppm, ou de 10 a 300 ppm ou de 10 a 250 ppm, com base no metal do catalisador e com base no peso do polímero final. O processo pode ser executado ou em batelada ou em um processo contínuo. Em uma modalidade, o catalisador é um composto de estanho. Em uma modalidade, o catalisador é unicamente um composto de estanho. Em uma modalidade, o composto de estanho pode ser usado ou na reação de esterificação ou na reação de policondensação, ou em ambas as reações. Em uma outra modalidade, o catalisador é unicamente um composto de estanho, útil nos poliésteres úteis na invenção e/ou nos processos para a produção dos poliésteres da invenção. Em uma modalidade, o catalisador compreende um composto de estanho, usado na reação de esterificação. De modo geral, em uma modalidade, o catalisador do composto de estanho é usado em quantidade de cerca de 0,005 % a cerca de 0,2 %, com base no peso do ácido dicarboxílico ou do éster do ácido dicarboxílico. De modo geral, em uma modalidade, menos do que cerca de 700 ppm de estanho elementar, com base no peso do poliéster, devem estar presente como o resíduo no poliéster, combase no peso total do poliéster.

Quando estanho é adicionado aos poliésteres e/ ou composições de poliéster e/ ou processo de produção dos poliésteres da invenção, ele é adicionado ao processo de produção do poliéster sob a forma de um composto de estanho. A quantidade do composto de estanho adicionada aos poliésteres da invenção e/ ou composições de poliéster da invenção e/ ou processos da invenção pode ser medida sob a forma de átomos de estanho presentes no poliéster final, por exemplo, em peso, medido em ppm.

Em uma outra modalidade, o catalisador é unicamente umcomposto de estanho usando na reação de esterificação em uma quantidade de 10 ppm a 20.000 ppm ou de 10 a 10.000 ppm, ou de 10 a 5000 ppm, ou de 10 a 4500 ppm, ou de 10 a 4000 ppm, ou de 10 a 3500 ppm, ou de 10 a 3000 ppm, ou de 10 a 2500 ppm, ou de 10 a 2000 ppm ou de 10 a 1500 ppm, ou de 10 a 1000 ppm, ou de 10 a 500 ppm, ou de 10 a 300 ppm, ou de 10 a 250 ppm, ou de 15 ppm a 20.000 ppm, ou de 15 a 10.000, ppm, ou de 15 a 5000 ppm, ou de 15 a 4500 ppm, ou de 15 a 4000 ppm, ou de 15 a 3500 ppm, ou de 15 a 3000 ppm, ou de 15 a 2500 ppm, ou de 15 a 2000 ppm, ou de 15 a 1500 ppm ou de 15 a 1000 ppm, ou de 15 a 500 ppm, ou de 15 a 400 ppm ou de 15 a 300 ppm, ou de 15 a 250 ppm, ou de 20 a 20.000 ppm, ou de 20 a 10.000 ppm, ou de 20 a 5000 ppm, ou de 20 a 4500 ppm, ou de 20 a 4.000 ppm, ou de 20 a 3500 ppm, ou de 20 a 3000 ppm, ou de 20 a 2500 ppm, ou de 20 a 2000 ppm ou de 20 a 1500 ppm, ou de 20 a 1000 ppm, ou de 20 a 500 ppm, ou de 20 a 300 ppm, ou de 20 a 250 ppm, de 25 a 20.000 ppm, ou de 25 a 10.000 ppm, ou de 25 a 5000 ppm ou de 25 a 4500 ppm, ou de 25 a 4000 ppm, ou de 25 a 3500 ppm, ou de 25 a 3000 ppm, ou de 25 a 2500 ppm ou de 25 a 2000 ppm, ou de 25 a 1500 ppm, ou de 25 a 1000 ppm, ou de 25 a 500 ppm, ou de 25 a 400 ppm, ou de 25 a 300 ppm, ou de 25 a 300 ppm, ou de 25 a 250 ppm, ou de 30 ppm a 20. 000 ppm, ou de 30 a 10.000 ppm, ou de 30 a5000 ppm ou de 30 a 4500 ppm, ou de 30 a 4000 ppm, ou de 30 a 3500 ppm, ou de 30 a 3000 ppm, ou de 30 a 2500 ppm, ou de 30 a 2000 ppm, ou de 30 a 1500 ppm, ou de 30 a 1000 ppm, ou de 30 a 500 ppm, ou de 30 a 300 ppm, ou de 30 a 250 ppm, ou de 35 a 20.000 ppm, ou de 35 a 10.000 ppm, ou de 35 a 5000 ppm, ou de 35 a 4500 ppm, ou de 35 a 4000 ppm ou de 35 a 3500 ppm, ou de 35 a 3000 ppm, ou de 35 a 2500 ppm, ou de 35 a 2000 ppm, ou de 35 a 2500 ppm, ou de 35 a 1000 ppm, ou de 35 a 500 ppm, ou de 35 a 300 ppm ou de 35 a 250 ppm, ou de 40 a 20.000 ppm, ou de 40.000 a 10.000 ppm, ou de 40 a 5.000 ppm, ou de 40 a 4500 ppm, ou de 40 a 4000 ppm, ou de 40 a 3500 ppm, ou de 40 a 3000 ppm, ou de 40 a 2500 ppm, ou de 40 a 2000 ppm, ou de 40 a 1500 ppm, ou de 40 a 1000 ppm, ou de 40 a 500 ppm, ou de 40 a 300 ppm ou de 40 a 250 ppm, ou de 40 a 200 ppm, ou de 45 ppm a 20.000 ppm ou de 45 a 10.000 ppm, ou de 45 a 5000 ppm ou de 45 a 4500 ppm ou de 45 a 4000 ppm ou de 45 a 3500 ppm ou de 45 a 3000 ppm ou de 45 a 2500 ppm ou de 45 a 2000 ppm ou de 45 a 1500 ppm ou de 45 a 1000 ppm ou de 45 a 500 ppm, ou de 45 a 300 ppm, ou de 45 a 250 ppm ou de 50 ppm a 20.000 ppm, ou de 50 a 10.000 ppm, ou de 50 a 5.000 ppm, ou de 50 a 4500 ppm, ou de 50 a 4000 ppm, ou de 50 a 3500 ppm, ou de 50 a 3000 ppm, ou de 50 a 2500 ppm, ou de 50 a 2000 ppm, ou de 50 a 1500 ppm ou de 50 a 1000 ppm, ou de 50 a 500 ppm, ou de 50 a 300 ppm, ou de 50 a 250 ppm, ou de 50 a 200 ppm, ou de 50 a 150 ppm, de 50 a 125 ppm, com base no peso do poliéster final, conforme medido sob a forma de átomos de estanho no poliéster final.

Em uma outra modalidade, os poliésteres da invenção podem ser preparados suando pelo menos um composto de estanho como o catalisador. Por exemplo, vide a Patente U.S. N° 2.720.507, em que a porção referente aos catalisadores de estanho é incorporada a este, a título referencial. Estes catalisadores são compostos de estanho contendo pelo menos um radical orgânico. Estes catalisadores incluem compostos, tanto de estanho divalente, como tetravalente, que possuem as fórmulas gerais expostas abaixo:A. M2(Sn(OR)4)

B. MH(Sn(OR)4)

C. M'(Sn(OR)4)

D. M'(HSn(OR)4)2

E. M2(Sn(OR)6)

F. MH(Sn(OR)6)

G. M'(Sn(OR)6)

H. M' (HSn (OR)6)2

I. Sn (0R)2

J. Sn (0R)4

K. SnR'2

L. SnR'4

M. R'2SnO

N. <formula>formula see original document page 155</formula>P.<formula>formula see original document page 156</formula>

em que M é um metal alcalino, por exemplo lítio, sódio, ou

potássio, M' é um metal alcalino terroso, tal que Mg, Ca ou Sr, cada R representa um radical alquila contendo de 1 a 8 átomos de carbono, cada 5 radical R' representa um substituinte selecionado a partir daqueles que consistem de radicais alquila contendo de 1 a 8 átomos de carbono (isto é, radicais R) e radicais arila da série benzeno contendo de 6 a 9 átomos de carbono (por exemplo, radicais fenila, tolila, benzila, feniletila, etc), e Ac representa um radical acila derivado a partir de um ácido orgânico contendo 10 de 2 a 18 átomos de carbono (por exemplo acetila, butirila, lauroíla, benzoíla, estearoíla, etc).

produzidos conforme descrito por Meerwein, Ann. 476, 113 (1929). Como mostrado por Meerwein, estes catalisadores não são simplesmente misturas 15 dos dois alcóxidos metálicos. Eles são compostos definidos, tendo uma estrutura similar a sal. Estes são os compostos acima ilustrados através das Fórmulas A a H. Aqueles não especificamente descritos por Meerwein podem ser preparados através de procedimentos análogos aos exemplos e métodos operacionais expostos por Meerwein.

Os novos catalisadores alcóxido bimetálicos podem serOs outros compostos de estanho podem ser também produzidos através de vários me'todos, tais que aqueles descritos na literatura que se segue: para a preparação de dialogenetos de diaril estanho (Fórmula P) vide Ber. 62, 996 (1929); J. Am. Chem. Soe. 49, 1369 (1927). Para a preparação de dialogenetos de dialquil estanho (Fórmula P) vide J. Am. Chem. Soe. 47, 2568 (1925); C. A., 41, 90 (1947). Para a preparação de óxidos de diaril estanho (Fórmula M) vide J. Am. Chem. Soe. 48, 1054 (1926). Para a preparação de compostos de tetraaril estanho (Fórmula K) vide C. A., 32, 5387 (1938). Para a preparação de alcóxidos de estanho (Fórmula J) vide C. A. 24, 586 (1930). Para a preparação de sais de alquil estanho (Fórmula Q) vide C. A. 31, 4290. Para a preparação de compostos de alquil estanho (Fórmulas K e L), vide C. A. 35, 2470 (1941): C, A., 33, 5357 (1939). Para a preparação de alquil aril estanho mistos (Fórmulas K e L) vide C. A., 31, 4290 (1937): C. A. 38, 331 (1944). Para a preparação de outros compostos de estanho não abrangidos por estas citações, vide " Die Chemie der Metal - Organischen Verbindungen ", por Krause and V. Grosse, publicado em Berim, 1937, por Gebroder - Borntrager.

Os alcóxidos de estanho (Fórmulas I e J) e os alcóxidos bimetálicos (Fórmulas A a H) contêm os substituintes R, que podem representar tanto radicais alquila de cadeia reta como de cadeia ramificada, por exemplo dietóxido, tetrametóxido, tetrabutóxido, tetra-terc- butóxido, tetraexóxido, etc.

Os derivados de alquila (Fórmulas K e L) contêm um ou mais radicais alquila, ligados a um átomo de estanho através de uma ligação C-Sn direta, por exemplo dibutil estanho, di-hexil estanho, tetra- butil estanho, tetraetil estanho, tetrametil estanho, dioctil estanho, etc. Dois dos radicais tetraalquila podem ser substituídos por um átomo de oxigênio, de modo a formar os compostos tendo a Fórmula M, por exemplo oxido de dimetil estanho, oxido de dietil estanho, oxido de dibutil estanho, oxido de di- heptilestanho, etc. Em uma modalidade, o catalisador de estanho compreende o oxido de dimetil estanho.

Os complexos podem ser formados pela reação de óxidos de dialquil estanho com alcóxidos de metal alcalino em uma solução de álcool, de modo a formar compostos tendo a Fórmula N, cujos compostos são catalisadores especialmente úteis, por exemplo através de reação de oxido de dibutil estanho com etóxido de sódio, etc. Os compostos contendo radicais alquila e alcóxi são também catalisadores úteis (vide Fórmula O), por exemplo dietóxido de dietil estanho, dibutóxido de dibutil estanho, dimetóxido de di-hexil estanho, etc.

Sais derivados a partir de óxidos de dialquil estanho, reagidos com ácidos carboxílicos ou com ácido clorídrico, são também de valor particular como catalisadores; vide Fórmulas P e Q. Exemplos destes agentes de condensação catalíticos incluem diacetato de dibutil estanho, dibutirato de dietil estanho, dialuroato de dibutil estanho, dibenzoato de dimetil estanho, dicloreto de dibutil estanho, dicloreto de dietil estanho, dicloreto de dioctil estanho, diestearato de di-hexil estanho, etc.

Podem ser preparados os compostos de estanho tendo as fórmulas K, L e M, em que um ou mais dos radicais R' representa um radical arila da série benzeno, por exemplo, fenila, tolila, benzila, etc. Os exemplos incluem difenil estanho, tetrafenil estanho, difenil dibutil estanho, ditolil dietil estanho, oxido de difenil estanho, dibenzil estanho, tetrabenzil estanho, oxido de di ([B-feniletil) estanho, oxido de dibenzil estanho, etc.

Exemplos de catalisadores úteis na presente invenção incluem, mas não estão limitados a, um ou mais dos seguintes: tris- 2-etilexanaoto de butil estanho, diacetato de dibutil estanho, oxido de dibutil estanho, e oxido de dimetil estanho.

Em uma modalidade, os catalisadores úteis na presente invenção incluem, mas não estão limitados a, um ou mais dos seguintes: tris-2-etilexanoato de butil estanho, diacetato de dibutil estanho, oxido de dibutil estanho, e oxido de dimetil estanho.

Os processos para preparar poliésteres usando catalisadores à base de estanho são bem conhecidos e descritos na Patente U. S. antes mencionada N° 2.720.507.

A porção de poliéster das composições de poliéster úteis na invenção podem ser produzidas através de processos conhecidos na literatura, tais que, por exemplo, através de processos em solução homogênea, através de processos de transesterificação na fusão e através de processos interfaciais de duas fases. Métodos adequados incluem, mas não estão limitados, a estágios de reação de um ou mais ácidos dicarboxílicos com um ou mais glicóis, em uma temperatura de 100°C a 315°C, em uma pressão de 0,1 a 760 mm Hg, durante um período de tempo suficiente para formar um poliéster. Vide Patente U. S. N° 3.772. 405 quanto a métodos de produção de poliésteres, a exposição referente a tais métodos sendo incorporada a este, a título referencial.

O poliéster, de modo geral, pode ser preparado através da condensação do ácido dicarboxílico ou do éster do ácido dicarboxílico com o glicol, na presença do catalisador de estanho aqui descrito, em temperaturas elevadas, de modo gradual, durante o curso da condensação em uma temperatura de cerca de 225° C - 310°C, em uma atmosfera inerte, e conduzindo a condensação em baixa pressão durante a última parte da condensação, tal como descrito em maiores detalhes na Patente U.S. N° 2.720.507, incorporada a este a título referencial.

Em ainda um outro aspecto, a invenção refere-se a um processo para a preparação dos copoliésteres da invenção. Em uma modalidade, o processo referes-se à preparação de copoliésteres, que compreendem ácido tereftálico, 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 1,4-cicloexanodimetanol. Este processo compreende os estágios de:(A) aquecer uma mistura, que compreende os monômeros úteis nos poliésteres da invenção, na presença de pelo menos um catalisador de estanho e pelo menos um éster de fosfato, em uma temperatura de 150 a 250°C, durante um período de tempo suficiente para produzir um poliéster inicial;

(B) policondensar o produto do Estágio (A) através do seu aquecimento em uma temperatura de 240 a 320°C, durante de 1 a 6 horas; e

(C) remover quaisquer glicóis não- reagidos.

Os períodos de tempo para o Estágio de Esterificação (A) dependem das temperaturas, pressões, e razões molares de alimentação selecionadas, de glicol para o ácido dicarboxílico.

Em uma modalidade, o estágio (A) pode ser executado até que 50%, em peso, ou mais do 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol tenham sido reagidos. O estágio (A) pode ser executado sob pressão, na faixa de 0 psig (0 KPa man) a 100 psig (690 KPa man). O termo " produto da reação", conforme usado em conexão com qualquer dos catalisadores úteis na invenção, refere-se a qualquer produto de uma reação de policondensação ou esterificação com o catalisador e qualquer dos monômeros usados na produção do poliéster, assim como o produto de uma reação de policondensação ou de esterificação entre o catalisador e qualquer outro tipo de aditivo.

De modo típico, o Estágio (B) e o Estágio (C) podem ser conduzidos ao mesmo tempo. Estes estágios podem ser executados através de métodos conhecidos na arte, tais que pela colocação da mistura da reação sob pressão, em uma faixa de 0,002 psig (0,0138 KPa man) a abaixo da pressão atmosférica, ou através do sopro de gás de nitrogênio na mistura.

Em uma modalidade, a invenção compreende um processo para a produção de qualquer dos poliésteres, úteis na invenção, que compreende os estágios que se seguem:(I) aquecer uma mistura a pelo menos uma temperatura selecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressão selecionada na faixa de 0 psig (0 KPa man) a 75 psig (517,1 KPa man), em que a referida mistura compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos de ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10 mol % de resíduos de ácido dicarboxílico alifático í tendo até 16 átomos de carbono; e

í (b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de pelomenos um catalisador, que compreende pelo menos um composto de estanho, e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de 230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressão selecionada a partir da faixa de pressão final do estágio (I) a 0,02 torr absoluto, de modo a formar um poliéster final;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílicodo poliéster final é de 100 mol %; e em que o % molar do componente de glicol do poliéster final é de 100 mol %.

Em uma modalidade, a invenção compreende um processo para a produção de qualquer dos poliésteres úteis na invenção, quecompreende os estágios que se seguem:

(I) aquecer uma mistura em pelo menos uma temperatura selecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressão selecionada a partir da faixa de 0 psig (0 KPa man) a 75 psig (517,1 kPa man), em que a referida mistura compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100 mol % de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(iii) 0 a 10 mol % de resíduos do ácido dicarboxílico alifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol % de resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de pelo menos um catalisador, que compreende pelo menos um composto de estanho, e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado a partir de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio, germânio, lítio, compostos de alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e

(II) aquecer o produto do estágio (I) em uma temperatura de 230°C a 320°C, durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressão, selecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, de modo a formar um poliéster final;

em que o % molar total do componente de ácido dicarboxílico do poliéster final é de 100 mol %;

em que o % molar total do componente de glicol do poliéster final é de 100 mol %;em que pelo menos um composto de fósforo, por exemplo pelo menos um éster de fosfato, é adicionado ao Estágio (I), Estágio (II) e/ ou Estágios (I) e (II); e

em que a adição do(s) composto(s) de fósforo, por exemplo, pelo menos um éster de fosfato, resulta em uma razão, em peso, de átomos de estanho totais, para átomos de fósforo totais no poliéster final, útil na invenção, de 2-10:1.

Por exemplo, nos dois parágrafos prévios, pelo menos um composto de fósforo pode ser adicionado no Estágio (I), (II), e/ ou em ambos os Estágios (I) e (II) do processo. Em uma modalidade, o(s) composto(s) de fósforo é (são) adicionado(s) no Estágio (I). Os compostos de fósforo podem compreender pelo menos um éster de fosfato, por exemplo.

Em qualquer dos processos da invenção, úteis na produção dos poliésteres úteis na invenção, pelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo podem ser adicionados ou durante a esterificação, policondensação, ou ambos, e/ ou ele pode ser adicionado após a polimerização. Em uma modalidade, o estabilizador térmico, útil em qualquer um dos processos da invenção, pode ser adicionado durante a esterificação. Em uma modalidade, se o estabilizador térmico for adicionado após ambas a esterificação e a policondensação, ele será adicionado em uma quantidade de 1 a 2 %, em peso, com base no peso total do poliéster final. Em uma modalidade, o estabilizador térmico pode compreender pelo menos um composto de fósforo, útil na invenção. Em uma modalidade, o estabilizador térmico pode compreender pelo menos um éster de fosfato. Em uma modalidade, o estabilizador térmico pode compreender pelo menos um composto de fósforo, que é adicionado durante o estágio de esterificação. Em uma modalidade, o estabilizador térmico pode compreender pelo menos um éster de fosfato, por exemplo, que é adicionado durante o estágio de esterificação.Em uma modalidade, acredita-se que, quando pelo menos um estabilizador térmico, que compreende pelo menos um composto de fósforo aqui descrito, é usado durante os processos de produção dos poliésteres de acordo com a presente invenção, os poliésteres podem ser mais facilmente produzidos sem que ocorra pelo menos um dos seguintes: formação de bolhas, formação de chanfro, formação de cor, formação de espuma, desprendimento de gás, e níveis de fusão erráticos, isto é pulsação do poliéster ou a produção do poliéster e de sistemas de processamento. Em uma outra modalidade, acredita-se que pelo menos um processo da invenção forneça um meio para produzir mais facilmente os poliésteres úteis na invenção em grandes quantidades (por exemplo produção em escala de corrida piloto e/ ou produção comercial), sem que ocorra pelo menos uma das dificuldades antes mencionadas.

O termo " grandes quantidades ", como aqui usado, inclui quantidades de poliéster (es) úteis na invenção, que são produzidos em quantidades maiores do que 100 libras. Em uma modalidade, o termo " grandes quantidades", como aqui usado, inclui quantidades de poliéster (es), úteis na invenção, que são produzidas em quantidades superiores a 1000 libras.

Em um aspecto, os processos para a produção dos poliésteresúteis na invenção podem compreender um processo em batelada ou umprocesso contínuo.

Em um aspecto, os processos de produção dos poliésteres úteisna invenção compreendem um processo contínuo. 25 [00315] Acredita-se que qualquer dos processos de produçãodos poliésteres úteis na invenção podem ser usados para produzir qualquerdos poliésteres úteis na invenção.

Os períodos de tempo de reação para o Estágio de

Esterificação (I) dependem das temperaturas selecionadas, pressões, e razõesmolares de alimentação de glicol para o ácido carboxílico.

Em uma modalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 20 torr absoluto a 0,02 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 10 torr absoluto a 0,02 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 5 torr absoluto a 0,02 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 3 torr absoluto a 0,02 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio (II) e qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 20 torr absoluto a 0,1 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio (II) e qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 10 torr absoluto a 0,1 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 5 torr absoluto a 0,1 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 3 torr absoluto a 0,1 torr absoluto.

Em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,0- 1,5/ 1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,01 - 1,5/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,01 - 1,3/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,01 - 1,2 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,01 — 1,15/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,01-1,01- 1,10/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,03 - 1,5 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,03 - 1,3 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,03 - 1,2/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,03 - 1,15 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,03 - 1,10 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,05 -1,5 /1,0;em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,05 - 1,3 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,05 - 1,2 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,05 - 1,15 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente de glicol/ componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,05 - 1,10 /1,0.

Em qualquer das modalidades de processo para a produção dos poliésteres úteis na invenção, o período de tempo de aquecimento do Estágio (II) pode ser de 1 a 5 horas ou de 1 a 4 horas ou de 1 a 3 horas ou de 1,5 a 3 horas ou de 1 a 2 horas. Em uma modalidade, o período de tempo de aquecimento do Estágio (II) pode ser de 1, 5 a 3 horas.

Em uma modalidade, a adição do composto(s) de fósforo no processo(s) da invenção pode resultar em uma razão em peso de átomos de estanho totais para átomos de fósforo totais nos poliésteres finais, úteis na invenção, de 2-10:1. Em uma modalidade, a adição do(s) éster (es) de fosfato no(s) processo(s) pode resultar em uma razão, em peso, de átomos de estanho totais para átomos de fósforo totais no poliéster final de 5- 9:1. Em uma modalidade, a adição do(s) éster(es) de fosfato no(s) processo (s) pode resultar em uma razão, em peso, de átomos de estanho totais para átomos de fósforo totais no poliéster final de 6-8: 1. Em uma modalidade, a adição do(s) éster(es) de fosfato no(s) processo(s) pode resultar em uma razão, em peso, de átomos de estanho totais para átomos de fósforo totais no poliéster final de 7:1. Por exemplo, o peso dos átomos de estanho e dos átomos de fósforo,presentes no poliéster final, pode ser medido em ppm e pode resultar em uma razão, em peso, de átomos de estanho totais para átomos de fósforo totais nopoliéster final de qualquer uma das razões, em peso, antes mencionadas.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nos poliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 15 a 400 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 25 a 400 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 40 a 200 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 50 a 125 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade e átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 4 a 60 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 6 a 20 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 15 a 400 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final, e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 25 a 400 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 4 a 60 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 40 a 200 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 6 a 20 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final, e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 50 a 125 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

A invenção refere-se ainda a composições de poliéster,produzidas através do (s) processo(s) acima descritos.

A invenção refere-se ainda a uma mistura de polímeros. Amistura compreende:

(a) 5 a 95%, em peso, de pelo menos um dos poliésteresacima descritos; e

(b) 5 a 95%, em peso, de pelo menos um componentepolimérico.

Exemplos adequados dos componentes poliméricos incluem,mas não estão limitados a, náilon, poliésteres diferentes daqueles aquidescritos, poliamidas, tais que ZYTEL® de DuPPOnty; poliestireno,copolímeros de poliestireno, copolímeros de estireno acrilonitrila,copolímeros de estireno butadieno acrilonitrila, poli (metilmetacrilato),copolímeros acrílicos, poli (éter-imidas), tais que ULTEM® (uma poli (éster-imida) de General Electric); óxidos de polifenileno, tais que poli (oxido de2,6-dimetilfenileno) ou misturas de poli (oxido de fenileno)/ poliestireno, tais

que NORYL 1000® (uma mistura de poli (oxido de 2, 6-dimetilfenileno) eresinas de poliestireno de General Electric); sulfetos de polifenileno; sulfetode polifenileno/ sulfonas; poli (éster - carbonates); policarbonatos, tais queLEXAN® (um policarbonato de General Electric); polissulfonas; éteres depolissulfona; e poli (éter - cetonas) de compostos diidróxi aromáticos; oumisturas de qualquer um dos polímeros precedentes. As misturas podem serpreparadas através de técnicas de processamento convencionais conhecidas na arte, tais que a mistura em fusão ou a mistura em solução. Em umamodalidade, o policarbonato não está presente na composição de poliéster. Seo policarbonato for usado em uma mistura nas composições de poliéster úteisna invenção, as misturas podem ser visualmente claras. No entanto, ascomposições de poliéster, úteis na invenção, também contemplam a exclusãode policarbonato, assim como a inclusão de policarbonato.

Os policarbonatos, úteis na invenção, podem ser preparados deacordo com procedimentos conhecidos, por exemplo, através da reação docomposto diidróxi aromático com um precursor de carbonato, tal que umfosgênio, um haloformiato ou um éster de carbonato, um regulador de peso molecular, um aceitador de ácido e um catalisador. Os métodos para apreparação de policarbonatos são conhecidos na arte e são descritos, a títulode exemplo, na Patente US 4.452.933, em que a exposição concernente àpreparação de policarbonatos é incorporada a esta, a título referencial.

Exemplos de precursores de carbonato adequados incluem, mas não estão limitados a, brometo de carbonila, cloreto de carbonila, oumisturas dos mesmos; carbonato de difenila; um di(halofenil) carbonato, porexemplo carbonato de di(triclorofenila), carbonato de di(tribromofenila), e ossimilares; di(alquilfenil) carbonato, por exemplo di(tolil) carbonato; di(naftil)carbonato; di(cloronaftil) carbonato, ou misturas dos mesmos; e bis-haloformiatos de fenóis diídricos.

Exemplos de reguladores de peso molecular adequadosincluem, mas não estão limitados a, fenol, cicloexanol, metanol, fenóisalquilados, tais que octil fenol, butil fenol para- terciário, e os similares. Emuma modalidade, o regulador de peso molecular é fenol ou um fenolalquilado.

O aceitador de ácido pode ser ou um aceitador de ácidoorgânico ou inorgânico. Um aceitador de ácido orgânico adequado pode seruma amina terciária e inclui, mas não está limitado a, materiais tais quepiridina, trietilamina, dimetilanilina, tributilamina, e os similares. O aceitadorde ácido inorgânico pode ser ou um hidróxido, um carbonato, um bicarbonato,ou um fosfato ou um metal alcalino ou alcalino terroso.

Os catalisadores que podem ser usados incluem, mas não estãolimitados a, aqueles que auxiliam, de modo típico, à polimerização domonômero com fosgênio. Catalisadores adequados incluem, mas não estãolimitados a, aminas terciárias, tais que trietil amina, tripropil amina, N,N-dimetil anilina, compostos de amônio quaternário, tais que, por exemplo,brometo de tetraetilamônio, brometo de cetil trietil amônio, iodeto de tetra-n-heptil amônio, brometo de tetra-n-propil amônio, cloreto de tetrametilamônio, hidróxido de tetra- metil amônio, iodeto de tetra-n-butil amônio,cloreto de benzil trimetil amônio e compostos de fosfônio quaternários, taisque, por exemplo, brometo de n-butil trifenil fosfônio e brometo de metiltrifenil fosfônio.

[00340] Os policarbonatos úteis nas composições de poliésterda invenção podem ser também carbonates de copoliéster, tais que aquelesdescritos nas Patentes U.S. 3.169.121; 3.207.814; 4.194.038; 4.156. 069; 4,430. 484; 4.465.820, e 4.981. 898, em que a exposição referente a carbonatesde copoliéster de cada uma das Patentes U.S. é incorporada a este, a títuloreferencial.[00341] Carbonatos de copoliéster, úteis nesta invenção,podem estar comercialmente disponíveis e/ ou podem ser preparados atravésde métodos conhecidos na arte. Por exemplo, eles podem ser obtidos, demodo típico, através da reação de pelo menos um composto diidróxiaromático com uma mistura de fosgênio e de pelo menos um cloreto de ácidodicarboxílico, em especial cloreto de isoftaloíla, cloreto de tereftaloíla, ouambos.

Em adição, as composições de poliéster a as composições damistura de polímero contendo os poliésteres desta invenção podem tambémconter de 0,01 a 25%, em peso, ou de 0,01 a 20%, em peso, ou de 0,01 a 15%,em peso, ou de 0,01 a 10%, em peso, ou de 0,01 a 5%, em peso, do peso totalda composição de poliéster de aditivos comuns, tais que colorantes, corantes,agentes de liberação de mofo, agentes de retardo de chama, plastificantes,agentes de nucleação, estabilizadores, incluindo, mas não limitados a,estabilizadores de UV, estabilizadores térmicos e/ ou produtos d e reação dosmesmos, cargas, e modificadores de impacto. Exemplos de modificadores deimpacto comercialmente disponíveis típicos, bem conhecidos na arte e úteisnesta invenção, incluem, mas não estão limitados a, terpolímeros de etileno/propileno; poliolefinas funcionalizadas, tais que aquelas contendo acrilato demetila e/ ou metacrilato de glicidila; modificadores de impacto copoliméricosem bloco à base de estireno; e vários modificadores de impacto do tipocasca/núcleo acrílicos. Por exemplo, os aditivos de UV podem serincorporados em artigos de manufatura através de adição à massa, através daaplicação de m revestimento duro, ou através de coextrusão de uma camadade capa. Os resíduos de tais aditivos são também contemplados como parte dacomposição de poliéster.

Os poliésteres da invenção podem compreender pelo menosum extensor de caDEIA.

Extensores de cadeia adequados incluem, mas não estãolimitados a, isocianatos multifuncionais (incluindo, mas não limitados a,bifuncionais), epóxidos multifuncionais, incluindo, por exemplo, novolacasepoxiladas, e resinas fenóxi. Em certas modalidades, os extensores de cadeiapodem ser adicionados no final do processo de polimerização ou após oprocesso de polimerização. Se adicionados após o processo de polimerização,os extensores de cadeia podem ser incorporados através de composição ouatravés da adição durante processos de conversão, tais que a moldagem porinjeção ou a extrusão. A quantidade de extensor de cadeia usada pode variardependendo da composição do monômero específica usada e das propriedadesfísicas desejadas, mas é, de modo geral, de cerca de 0,1 por cento, em peso, acerca de 10 por cento, em peso, de modo preferido de cerca de 0, 1 a cerca de5 por cento, em peso, com base no peso total do poliéster.

Os materiais de reforço podem ser úteis nas composições destainvenção. Os materiais de reforço podem incluir, mas não estão limitados a,filamentos de carbono, silicatos, mica, argila, talco, dióxido de titânio,volastonita, flocos de vidro, contas e fibras de vidro, e fibras poliméricas ecombinações das mesmas. Em uma modalidade, os materiais de reforço sãovidro, tais que filamentos de vidro fibrosos, misturas de vidro e talco, vidro emica e vidro e fibras poliméricas.

Em uma outra modalidade, a invenção refere-se ainda a artigosde manufatura, que compreendem qualquer dos poliésteres e misturas acimadescritos.

Em uma outra modalidade, a invenção refere-se ainda a artigosde manufatura, que compreendem qualquer dos poliésteres e misturas acimadescritos. Artigos extrusados, calandrados, e/ ou moldados, que incluem masnão estão limitados a, artigos moldados por injeção, artigos extrusados,artigos de extrusão fundidos, artigos de extrusão perfilados, artigos fiados emfusão, artigos termoconformados, artigos moldados por extrusão, artigosmoldados por sopro por injeção, artigos moldados por sopro por estiramentopor injeção, artigos moldados por sopro por injeção, e artigos moldados porsopro por estiramento por. extrusão. Estes artigos podem incluir, mas nãoestão limitados a, filmes, garrafas (incluindo, mas não limitados a,mamadeiras), recipientes, folhas e/ ou fibras).

Os presentes poliésteres e/ ou composições de mistura depoliéster podem ser úteis na formação de fibras, artigos moldados, recipientes,e laminados. Os métodos de conformação dos poliésteres sob a forma defibras, filmes, artigos moldados, recipientes e laminados são bem conhecidosna arte. Exemplos de artigos moldados potenciais incluem, sem limitação:dispositivos médicos, tais que equipamento de diálise, embalagens médicas,suprimentos para o cuidado da saúde, produtos para o serviço alimentarcomercial, tais que panelas para alimentos, tambores e caixas dearmazenamento, mamadeiras, processadores de alimento, cubas para acombinação e misturação, utensílios, garrafas de água, bandejas, partes frontais para máquinas de lavar e partes de aspiradores. Outros artigosmoldados potenciais poderiam incluir, mas não estão limitadas a, lentes earmações oftálmicas. Por exemplo, este material pode ser usado para aprodução de garrafas, incluindo, mas não limitado a, mamadeiras, pois ele éclaro, duro, possui resistência térmica, e exibe boa estabilidade hidrolítica.

Em uma outra modalidade, a invenção refere-se ainda a artigosde manufatura, que compreendem o(s) filme(s) e/ ou folha (s), que contêm ascomposições de poliéster aqui descritas.

Os filmes e/ ou folhas úteis na presente invenção podemapresentar qualquer espessura, que fosse evidente para aquele de habilidadeordinária na arte. Em uma modalidade, o (s) filme (s) da invenção teria umaespessura de não mais do que 40 mils (981, 60 mícrons). Em umamodalidade, o (s) filme(s) da invenção possuem uma espessura de não maisdo que 35 mils (858,90 mícrons). Em uma modalidade, o(s) filme (s) dainvenção possuem uma espessura de não mais do que 30 mils (736, 20mícrons). Em uma modalidade, o(s) filme(s) da invenção possuem umaespessura de não mais do que 25 mils (613, 50 mícrons). Em umamodalidade, o(s) filme(s) da invenção possuem uma espessura de não mais doque 20 mils (490, 80 mícrons).

Em uma modalidade, a folha(s) da invenção possuem umaespessura de não menos do que 20 mils (490, 80 mícrons). Em uma outramodalidade, a(s) folha(s) da invenção possuem uma espessura de não menosdo que 25 mils (613, 50 mícrons). Em uma outra modalidade, a(s) folha (s) dainvenção possuem uma espessura de não menos do que 35 mils (858,90mícrons). Em ainda uma oura modalidade, a (s) folha (s) da invençãopossuem uma espessura de não menos do que 40 mils (981, 60 mícrons).

A invenção refere-se ainda ao(s) filme(s) e/ou folha(s), quecompreendem as composições de poliéster da invenção. Os métodos deformação dos poliésteres sob a forma de fílme(s) e/ou folha(s) são bemconhecidos na arte. Exemplos de filme(s) e/ou folha (s) da invenção incluem,mas não estão limitados a filme(s) e/ou folha(s) extrusado(s), filme(s) e/ oufolha (s) calandrados, filme(s) e/ ou folha(s) moldados por compressão,filme(s) e/ou folha(s) fundidos em solução. Os métodos para a produção dofilme e/ou folha incluem, mas não estão limitados a, extrusão, calandragem,moldagem por compressão e fusão em solução.

Exemplos de artigos potenciais, produzidos a partir do filme e/ou folha útil na invenção incluem, mas não estão limitados a, filmeuniaxialmente estirado, filme biaxialmente estirado, filme encolhido (seja ounão estirado uniaxialmente ou biaxialmente), filme de visor de cristal líquido(incluindo, mas não limitado a, folhas difusoras, filmes de compensação efilmes protetores), folha termoconformada, filme de artes gráficas, filme depainel externo, luzes celestes, revestimento(s), artigos revestidos, artigospintados, laminados, artigos laminados, e/ou filmes ou folhas de paredemúltipla."Filme de arte gráfica", tal como aqui usado, é um filme tendoi uma tinta curável termicamente (por exemplo, tinta curável pelo calor ou tintacurável a ar) ou tinta curável por radiação (por exemplo, tinta curávelultravioleta) impressa sobre o mesmo ou no mesmo. "Curável" refere-se acapaz de ser submetido à polimerização e/ ou reticulação. Em adição à tinta, ofilme de arte gráfica pode, de modo opcional, também incluir vernizes,revestimentos, laminados e adesivos.

Tintas curadas termicamente ou a ar exemplares envolvempigmento(s) dispersado(s) em uma ou mais resinas veiculares convencionais.

O pigmento pode ser um Toner 4B (PR57), Toner 2B (PR48), Lake Red C(PR53), vermelho litol (PR49), oxido de ferro (PR101), VermelhoPermanente R (PR4), Vermelho Permanente 2G (P05), laranja pirazolona(P013), amarelos diarila (PY 12, 13, 1 4), amarelos monoazo (PY 3, 5, 98),verde ftalocianina (PG7), azul ftalocianina, forma |3 (PB 15), ultramarinho(PB62), violeta permanente (PV23), dióxido de titânio (PW6), negro-de-fumo(forno/ canal) (PB7), rosa PMTA, verde, azul, violeta (PR81, PG1, PB1,PV3), complexos de corante de ferrocianeto de cobre (PR169, PG45, PB62,PV27), ou os similares. (Identificações similares nos precedentes referem-seao índice de cor genérico preparado pela Society of Dyers and Colourists).

Tais pigmentos e combinações dos mesmos podem ser usados para obtervárias cores, incluindo, mas não limitados a, branco, preto, azul, violeta,vermelho, verde, amarelo, ciano, magenta ou laranja.

Outras tintas exemplares, que incluem tintas curadas porradiação, são expostas na Patente U. S. N° 5.382. 292, cuja exposição de taistintas é incorporada a este, a título referencial.

Exemplos de tintas veiculares típicas, usadas nas tintasconvencionais, incluem aqueles que possuem funcionalidades denitrocelulose, amida, uretano, epóxido, acrilato e/ ou éster. As resinasveiculares convencionais incluem um ou mais de nitrocelulose, poliamida,poliuretano, etil celulose, propionato de acetato de celulose, (met)acrilatos,poli (vinil butiral), poli (acetato de vinila), poli (cloreto de vinila, e ossimilares. Tais resinas podem ser misturadas com misturas amplamenteusadas, que incluem nitrocelulose / poliamida e nitrocelulose/ poliuretano.

Resina(s) de tinta podem normalmente ser solvatadas oudispersadas em um ou mais solventes. Os solventes típicos empregadosincluem, mas não estão limitados a, água, álcoois (por exemplo, etanol, 1 -propanol, isopropanol, etc), acetatos (por exemplo, acetato de n- propila),hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos (por exemplo, tolueno)e cetonas. Tais solventes podem, de modo típico, ser incorporados emquantidade suficiente para prover tintas tendo viscosidade, tal como medidoem um copo Zahn # 2, conforme conhecido na arte, de pelo menos 15segundos, tal que de pelo menos 20 segundos, pelo menos 25 segundos, ou de25 a 35 segundos. Em uma modalidade, os poliésteres possuem valores de Tgsuficientes para permitir a termoconformabilidade, e de modo a proporcionara facilidade de impressão sobre o filme de arte gráfica.

Em uma modalidade, o artigo de arte gráfica possui pelomenos uma propriedade selecionada a

partir de termoconformabilidade, dureza, claridade, resistênciaquímica, Tg, e flexibilidade.

Os de arte gráfica podem ser usados em uma variedade deaplicações, tais que, por exemplo, em artigos decorados em molde, artigosgravados em relevo, artigos revestidos de modo rígido. O filme de arte gráficapode ser liso ou texturizado.

Filmes de arte gráfica exemplares incluem, mas não estãolimitados a, placas de nome; coberturas de troca de membrana (por exemplo,para um aparelho); ponto de visores de venda; painéis decorativos em moldeou planos em máquinas de lavar; painéis de toque plano em refrigeradores(por exemplo, conjuntos de coxim de toque capacitivo); painel plano emfornos; guarnições interiores decorativas para automóveis (por exemplo, umlaminado de poliéster); feixes de instrumentos para automóveis; coberturaspara telefone celular; dispositivos de controle de aquecimento e ventilação;painéis de console automotivos; painéis de mudança de engrenagemautomotivos; visores de controle ou sinais de aviso para painéis deinstrumento automotivos; faces, mostradores ou visores em aparelhosdomésticos; faces, mostradores ou visores em máquinas de lavar; faces,mostradores ou visores em máquinas de lavar louça; monitores paradispositivos eletrônicos; monitores para aparelhos celulares, auxiliares digitais pessoais (PDAs, ou computadores portáteis) ou controles remotos; visorespara dispositivos eletrônicos, visores para dispositivos eletrônicos portáteis,tais que telefones e PDAs; painéis e alojamentos para aparelhos de telefonecelulares ou convencionais; logos em dispositivos eletrônicos; e logos paraaparelhos de telefone celulares.

Filme ou folha de parede múltipla refere-se a uma folhaextrusada como um perfil, que consiste de múltiplas camadas, que sãoconectadas uma à outra por meio de nervuras verticais. Exemplos de filme oufolha de parede múltipla incluem, mas não estão limitados a áreas protetorasao ar livre (por exemplo, estufas e dosséis comerciais).

Exemplos e artigos extrusados, que compreendem ascomposições de poliéster úteis nesta invenção, incluem, mas não estãolimitados a, folha termoconformada, filme para artes gráficas ou outrasaplicações, painéis externos, luzes celestes, filme de parede múltipla, filmeplástico ou laminados de vidro plásticos, e filmes de visor de cristal líquido(LCD), incluindo, mas não limitados a, folhas difusoras, filmes decompensação, e filmes protetores para LCDs.

Outros artigos dentro do escopo da invenção, quecompreendem as composições de poliéster da invenção incluem, mas nãoestão limitados à área de segurança / esporte (os exemplos incluindo, mas nãoestando limitados a: protetores para a segurança, protetores faciais,dispositivos esportivos [ raquetes,esquis, etc....], protetores para motinspoliciais); artigos de folha corrugada; veículos e dispositivos de recreação/para o uso ao ar livre (os exemplos incluindo mas não estando limitados a:tratores para a relva, snow mobiles, capa de proteção para motocicletas,janelas de acampamentos, dispositivos protetores para campo de golfe, jetskis); iluminação residencial e comercial (os exemplos incluindo mas nãoestando limitados a: aparelhos difusores, para escritórios, residências ecomerciais; Iluminação com Descarga de Alta Intensidade (HED); dispositivospara telecomunicações / equipamentos comerciais/ aparelhos eletrônicos (osexemplos incluindo mas não estando limitados a carcaças para aparelhoscelulares, carcaças para TV, carcaças para computador, carcaças paraaparelhos estéreo, PDAs, etc); meios ópticos; leitos para bronzear; folhas deparede múltipla, artigos extrusados; embalagens médicas rígidas;componentes intravenosos; alojamentos para filtro de diálise; recipientes paraterapia sangüínea; recipientes para a esterilização (por exemplo, recipientespara a esterilização para o cuidado infantil); chupetas, manípulos deferramentas (os exemplos incluindo mas não estando limitados a chaves defenda, martelos, etc); artigos termoplásticos; barreiras para som; exterioresautomotivos (coberturas para faróis, coberturas para lanternas traseiras deveículos, janelas laterais, tetos solares); embalagens para o consumidorrígidas /industriais; banheiras; chuveiros; banheiras térmicas; protetores paramáquinas; painéis de exibição para máquinas de venda; medidores; esportes erecreação (exemplos: fechamentos para piscinas, assentos para estágios,ringue para hóquei, estruturas para ar livre, gôndolas para esqui); aquáriospara peixes; produtos oftálmicos, janelas para blocos decorativos; edispositivos para interiores automotivos (feixes de instrumentos).

A invenção refere-se ainda a garrafas aqui descritas. Osmétodos para a conformar os poliésteres sob a forma de garrafas sãoconhecidos na arte. Exemplos de garrafas incluem, mas não estão limitados agarrafas, tais que garrafas farmacêuticas, mamadeiras; garrafas para água;garrafas para suco; garrafas para água comerciais grandes tendo um peso de200 a 800 gramas; garrafas de bebida que incluem, mas não estão limitadas agarrafas de dois litros; garrafas de 20 onças (560 gramas), garrafas de 16,9onças (473, 20 gramas); garrafas médicas; garrafas para o cuidado pessoal;garrafas para refrigerantes carbonatados; garrafas para enchimento quente;garrafas de água; garrafas para bebidas alcoólicas, tais que garrafas de cervejae garrafas de vinho; e garrafas que compreendem pelo menos um manipulo.Estas garrafas incluem, mas não estão limitadas a garrafas moldadas por sopropor injeção, garrafas moldadas por sopro por estiramento por injeção, garrafasmoldadas por sopro por extrusão, e garrafas moldadas por sopro porestiramento por extrusão. Os métodos para a produção de garrafas incluem,mas não estão limitados a moldagem por sopro por extrusão, moldagem porsopro por estiramento por extrusão, moldagem por sopro por injeção, emoldagem por sopro por estiramento por injeção. Em cada caso, a invençãorefere-se ainda a pré- formas ou (fôrmas) usados para a produção de cada umadas referidas garrafas.

Estas garrafas incluem, mas não estão limitadas a, garrafasmoldadas por sopro por injeção, garrafas moldadas por sopro por estiramentopor injeção, garrafas moldadas por sopro por extrusão, e garrafas moldadaspor sopro por estiramento por extrusão. Os métodos de produção de garrafasincluem, mas não estão limitados a, moldagem por sopro por extrusão,moldagem por sopro por estiramento por extrusão, termoconformação,moldagem por sopro por injeção, e moldagem por sopro por estiramento porinjeção.

Outros exemplos de recipientes incluem, mas não estãolimitados a, recipientes para produtos cosméticos e aplicações para o cuidadopessoal incluindo garrafas, jarras, frascos e tubos; recipientes para aesterilização; panelas a vapor para buffet; panelas ou bandejas para alimentos;bandejas para alimentos congelados; bandejas para alimentos que podem serlevadas a microondas; recipientes para enchimento quente, tampas ou folhasamorfas para vedar ou tampar bandejas de alimentos; recipientes dearmazenamento de alimentos; por exemplo, caixas, tambores, jarras, copos,tigelas, incluindo, mas não limitados, àqueles usados em vidraria derestaurante; recipientes para bebidas; recipientes para alimentos de retorta;tigelas de centrífugas; estojos de limpeza a vácuo, e estojos para coleta e paratratamento.

Vidraria de restaurante", tal como aqui usado, refere-se aqualquer recipiente usado para ingerir ou para servir alimentos. Exemplos devidraria de restaurante incluem jarros, copos, canecas opcionalmenteincluindo manípulos, (incluindo canecas decorativas, canecas de paredesimples ou dupla, canecas pressurizadas, canecas a vácuo), tigelas (porexemplo, tigelas para servir, tigelas de sopa, tigelas de salada) e pratos (porexemplo, pratos para comer e para servir, tais que pratos de buffet, pratos paramolhos, e pratos de jantar).

Em uma modalidade, os recipientes usados como vidraria demais do que 0°C (por exemplo, 2 °C) a 5°C. Em uma outra modalidade, osrecipientes de vidraria de restaurante podem suportar tratamentos a vapor e/ou condições de lavagem de louça comerciais. Em uma outra modalidade, osrecipientes de vidraria de restaurante são capazes de resistir a condições demicroondas. Em uma modalidade, os recipientes de vidraria de restaurantepossuem pelo menos uma propriedade, selecionada a partir de dureza,claridade, resistência química, Tg, estabilidade hidrolítica, e estabilidade àlavagem de louças.

Em uma modalidade, os dispositivos médicos, quecompreendem as composições de poliéster da invenção, incluem, mas nãoestão limitados a, dispositivos medidos compreendendo um revestimento àbase de silicone, curável por luz ultravioleta (UV), em pelo menos umaporção de uma superfície de um dispositivo médico, que compreende umpoliéster compreendendo um ciclobutanodiol, que aperfeiçoa a resistência daproteína e a biocompatibilidade, pode ser revestido sobre vários substratos, esupre as várias dificuldades identificadas nos métodos previamente expostos.

Em uma modalidade, a presente invenção compreende umartigo termoplástico, de modo típico sob a forma de um material em folha,tendo um material decorativo embutido no mesmo, que compreende qualquerdas composições aqui descritas.

" Recipiente para o armazenamento de alimentos ", como aquiusado, são capazes de armazenar e/ ou de servir alimentos quentes e/ ou friose/ ou bebidas em temperaturas usualmente usadas para armazenar e serviralimentos e bebidas, por exemplo na faixa a partir de temperaturas decongelamento profundo a temperaturas quentes, tais que aquelas em um fornoa baixa temperatura ou aquelas usadas em distribuidores de bebida. Em umamodalidade, o recipiente para o armazenamento de alimentos pode servedado, de modo a reduzir a taxa de oxidação dos alimentos. Em uma outramodalidade, o recipiente para o armazenamento de alimentos pode ser usadopara exibir e servir os alimentos os fregueses que jantam. Em umamodalidade, os recipientes de armazenamento de alimentos são capazes deserem armazenados em um congelador, por exemplo em temperaturasinferiores a 0°C, tais que temperaturas na faixa de a partir de -20 a 0°C (porexemplo, a -18°C). Em outra modalidade, os recipientes de armazenamento dealimentos são capazes de armazenar alimentos no refrigerador, emtemperaturas na faixa de mais do que 0°C (por exemplo, 2 °C) a 5°C. Em umaoutra modalidade, os recipientes para o armazenamento de alimentos podemresistir a tratamentos a vapor e/ ou a condições de lavagem de louçacomerciais. Em uma outra modalidade, os recipientes para o armazenamentode alimentos são capazes de resistir a condições de microondas.

Exemplos de recipientes de armazenamento de alimentosincluem panelas a vapor de buffet, bandejas a vapor de buffet, panelas paraalimentos, distribuidores de bebida quente e fria (por exemplo, distribuidoresde bebida para refrigerador, distribuidores de bebida quente ou friaautomatizados) e caixas para o armazenamento de alimentos.

Em uma modalidade, os recipientes de armazenamento dealimentos possuem pelo menos uma propriedade adicional selecionada apartir de dureza, claridade, resistência química, Tg, e estabilidade hidrolítica.

Em uma modalidade da invenção, é provido um artigotermoplástico, que é obtido mediante a aplicação de calor e pressão a um oumais laminados ou sanduíches, em que um ou mais dos referidos laminadoscompreende, em ordem, (1) pelo menos um material de folha superior, (2)pelo menos um material decorativo, e (3) pelo menos um material em folhainferior. De modo opcional, uma camada adesiva pode ser usada entre (1) e(2) e/ ou entre (2) e (3). Qualquer das camadas (1), (2) e/ ou (3) do sanduíchepode compreender qualquer das composições da invenção.

"Produto Oftálmico", como aqui usado, refere-se à lentes devidro de receita, a lentes de vidro sem receita, a lentes de vidro solares, e a armações de lentes de vidro e de lentes de vidro solares.

Em uma modalidade, o produto oftálmico é selecionado apartir de lentes de vidro tingidas e de lentes de vidro com revestimento rígido.Em uma modalidade, as lentes de vidro, tais que as lentes de vidro tingidas ouas lentes de vidro com revestimento rígido compreende pelo menos um filmede polarização ou um aditivo de polarização.

Em uma modalidade, quando o produto é uma lente, o produtooftálmico possui um índice refrativo na faixa de 1,54 a 1,56.

Em uma modalidade, o produto oftálmico pode ter pelo menosuma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade, resistência química(por exemplo, para resistir a produtos de limpeza de lente, óleos, produtospara o cabelo, etc), Tg, e estabilidade hidrolítica.

"Painel Externo", como aqui usado, refere-se a uma superfícieformada a partir do poliéster aqui descrito, ou contendo símbolos (porexemplo, números, letras, palavras, figuras, etc.) padrões, ou configuraçõesrevestidas com o poliéster ou filme de poliéster aqui descrito. Em umamodalidade, o painel externo compreende um poliéster contendo símbolosimpressos, padrões, ou configurações. Em uma modalidade, o painel é capazde resistir a condições climáticas típicas tais que chuva, neve, gelo, granizo,alta umidade, calor, vento, luz solar, ou combinações dos mesmos, duranteum período de tempo suficiente, por exemplo, na faixa de um dia a váriosdias, ou mais.

Painéis externos exemplares incluem, mas não estão limitadosa, bilhares, painéis de néon, painéis eletroluminescentes, painéis elétricos,painéis fluorescentes, e visores de diodo que emitem luz (LED). Outrospainéis exemplares, mas que não estão limitados a, painéis pintados, painéisdecorados de vinila, painéis termoconformados e painéis com revestimentorígido.

Em uma modalidade, o painel externo possui pelo menos uma propriedade selecionada a partir de termoconformabilidade, dureza, claridade,resistência química e Tg.

Um "painel de visor de máquina de venda ", como aqui usado,refere-se a um painel lateral ou frontal em uma máquina de venda, quepermite com que um cliente visualize os itens para a venda, ou a propagandareferente a tais itens. Em uma modalidade, o painel do visor da máquina devenda pode ser um painel visualmente claro de uma máquina de venda,através do qual um consumidor pode visualizar os itens a venda. Em outrasmodalidades, o painel do visor da máquina de venda pode possuir rigidezsuficiente para conter os conteúdos no interior da máquina e/ ou paradesencorajar o vandalismo e/ou o roubo.

Em uma modalidade, o painel do visor da máquina de vendapode possuir dimensões bem conhecidas na arte, tais que os painéis de visorplanar em máquinas de venda de aperitivos, bebidas, pipocas, ou adesivo/tíquete, e painéis de visor de cápsula, tal que, por exemplo, em máquinas debolas de chicletes ou máquinas de balas a varejo.

Em uma modalidade, o painel do visor da máquina de vendapode conter, de modo opcional, meios de propaganda ou indícios deidentificação do produto. Uma tal informação pode ser aplicada através demétodos bem conhecidos na arte, tais que, por exemplo, serigrafia.

Em uma modalidade, o painel do visor da máquina de vendapode ser resistente a temperaturas na faixa de -100 a 120°C. Em uma outramodalidade, o painel do visor da máquina de venda pode ser resistente a UVatravés da adição de, por exemplo, pelo menos um aditivo contra UV, talcomo aqui exposto.

Em uma modalidade, o painel do visor da máquina de vendapossui pelo menos uma propriedades selecionadas a partir determoconformabilidade, dureza, claridade, resistência química e Tg.

" Ponto de visor de venda", como aqui usado, refere-se a umalojamento totalmente ou parcialmente fechado, tendo pelo menos um painelvisualmente claro para a exibição de um item. Pontos de visores de venda sãousados, com freqüência, em lojas de varejo, com o propósito de fisgar olho doconsumidor. Pontos exemplares de visores de venda incluem protuberânciasem parede fechadas, balcões, posições de postes fechadas, casos de visor (porexemplo, casos de visor em monumento), armações de painel, e casos paradiscos de computador, tais que CDs e DVDs. O ponto de visor de venda podeincluir prateleiras, e recipientes adicionais, tais que suportes para revistas oupanfletos. Aquele de habilidade ordinária na arte irá prontamente configurar aforma e as dimensões para o ponto de visor de venda, dependendo do item aser exibido. Por exemplo, o visor pode ser tão pequeno quanto uma caixa parajóias, ou um gabinete fechado mais amplo para a exibição de múltiplostroféus.

Em uma modalidade, o visor de ponto de venda possui pelomenos uma propriedade selecionada a partir de dureza claridade, resistênciaquímica, Tg e estabilidade hidrolítica.

"Componente Intravenoso", como aqui usado, refere-se acomponentes produzidos a partir de um material polimérico usado para aadministração de fluidos (por exemplo, medicamentos, nutrientes) à correntesangüínea de um paciente. Em uma modalidade, o componente intravenoso éum componente rígido.

Componentes intravenosos exemplares incluem conjuntos deconector de sítio em y, componentes de luer, filtros, torneiras, coletores eválvulas. Um conector de sítio em y possui uma forma em "Y" incluindo umprimeiro braço tendo uma primeira passagem, um segundo braço tendo umasegunda passagem, e um terceiro braço conectado com os referidos primeiro esegundos braços e tendo uma terceira passagem que se comunica com asreferidas primeira e segunda passagens. Os componentes de luer podemincluir travas de luer, conexões, e válvulas.

Em uma modalidade, o componente intravenoso pode resistir atratamentos de esterilização, tais que a esterilização a vapor sob alta pressão,esterilização com gás de oxido de etileno, esterilização por radiação, eesterilização por secagem a seco. Em uma modalidade, o componenteintravenoso possui pelo menos uma propriedade, selecionada a partir dedureza, claridade, resistência química, Tg, e estabilidade hidrolítica.

Um "alojamento de filtro de diálise", tal como aqui usado,refere-se a um alojamento protetor, tendo uma pluralidade de aberturas parareter uma pluralidade de fibras ocas ou de tubulações, que podem ser usadaspara introduzir e descarregar um material de diálise a um paciente. Em umamodalidade, uma área de seção transversal no alojamento protetor está nafaixa de 0,001 cm2 a menos do que 50 cm2.

Em uma modalidade, o alojamento do filtro de diálise possuipelo menos uma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade,resistência química, Tg, e estabilidade hidrolítica.

" Recipientes para a terapia sangüínea", tal como aqui usados,refere-se àqueles recipientes usados na administração a, e extração sangue apartir de um paciente. Recipientes de terapia sangüínea exemplares incluemoxigenadores, estojos, cubas de centrífuga, estojos para a coleta e otratamento, cartuchos de bomba, alojamentos de orifício venal, e alojamentospara o aparelho de diálise. Os oxigenadores podem remover dióxido decarbono a partir do sangue venoso do paciente, introduzir oxigênio no sangueextraído e convertê-lo em sangue arterial, e introduzir o sangue oxigenado aopaciente. Outros recipientes podem ser usados para alojar temporariamente osangue extraído ou armazenado antes de sua administração ao paciente.

Em uma modalidade, o recipiente para a terapia sangüíneapode resistir a tratamentos de esterilização, tais que a esterilização a vapor sobalta pressão, esterilização com gás de oxido de etileno, esterilização porradiação, e esterilização por aquecimento a seco. Em uma modalidade, orecipiente para a terapia sangüínea possui pelo menos uma propriedadeselecionada a partir de dureza, claridade, resistência química, Tg, eestabilidade hidrolítica.

"Partes de aparelho", tal como aqui usado, refere-se a umapeça rígida, usada em conjunção com um aparelho. Em uma modalidade, aparte do aparelho é parcialmente ou totalmente separável a partir do aparelho.Em uma outra modalidade, a parte do aparelho é aquela que é, de modotípico, produzida a partir de um polímero. Em uma modalidade, a parte doaparelho é visualmente clara.

Partes de aparelho exemplares incluem aquelas que requeremdureza e durabilidade, tais que copos e tigelas usados com processadores dealimento, misturadores, combinadores, e picadores; partes que podem resistira temperaturas de refrigerador e de congelador (por exemplo, as temperaturasde refrigerador estando em uma faixa de mais do que 0°C (por exemplo, 2°C), a 5°C, ou temperaturas de congelador, por exemplo, em temperaturasinferiores a 0°C, tais que temperaturas na faixa de -20 a 0°C, por exemplo, de-18°C), tais que bandejas de refrigerador e de congelador, escaninhos, eprateleiras; partes tendo estabilidade hidrolítica suficiente em temperaturas deaté 90°C, tais que portas de máquinas de lavar, estojos de limpeza a vapor,chaleiras de chá e potes de café; e estojos de limpeza a vácuo e copos sujos.

Em uma modalidade, estas partes de aparelho possuem pelomenos uma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade, resistênciatérmica, Tg, estabilidade hidrolítica e estabilidade à lavagem de louças. Aparte do aparelho pode ser também selecionada a partir de estojos de limpezaa vácuo, que, em uma modalidade, podem apresentar pelo menos umapropriedade selecionada a partir de dureza, claridade, resistência química, Tg,e estabilidade hidrolítica.

Em uma modalidade, os poliésteres úteis na parte do aparelhopossuem uma Tg de 105 a 140°C e a parte do aparelho é selecionada a partirde estojos de limpeza a vácuo e de copos sujos. Em uma outra modalidade, ospoliésteres úteis na parte do aparelho possuem uma Tg de 120 a 150°C e aparte do aparelho é selecionada a partir de estojos de limpeza a vácuo,chaleiras de chá e potes de café.

" Luz celeste", como aqui usado, refere-se a um painelpermeável à luz, fixado a uma superfície do teto, de tal modo que o painelforme uma porção do teto. Em uma modalidade, o painel é rígido, porexemplo, possui dimensões suficientes para alcançar a estabilidade e adurabilidade, e tais dimensões podem ser prontamente determinadas poraquele versado na arte. Em uma modalidade, o painel celeste possui umaespessura superior a 3/16 (0, 47 cm) polegadas, tal como uma espessura depelo menos V2 polegada (1,27 cm).

Em uma modalidade, o painel celeste é visualmente claro. Emuma modalidade, o painel celeste pode transmitir pelo menos 35% de luzvisível, pelo menos 50%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos90%, ou até mesmo pelo menos 95% de luz visível. Em uma ouramodalidade, o painel celeste compreende pelo menos um aditivo contra UV,que permite com que o painel celeste bloqueie até 80%, 90%, ou até 95% daluzUV.

Em uma modalidade, a luz celeste possui pelo menos umapropriedade selecionada a partir de termoconformabilidade, dureza, claridade,resistência química, e Tg.

"Protetores externos", como aqui usado, refere-se a umaestrutura de parede e/ou teto, capaz de proporcionar alguma proteção contraos elementos, por exemplo, luz solar, chuva, neve, vento, frio, etc, tendo pelomenos um painel rígido. Em uma modalidade, a proteção externa possui pelomenos um teto e/ ou uma ou mais paredes. Em uma modalidade, a proteçãoexterna possui dimensões suficientes para alcançar a estabilidade e adurabilidade, e tais dimensões podem ser prontamente determinadas poraquele versado na arte. Em uma modalidade, o painel de proteção externapossui uma espessura superior a 3/ 16 polegadas (0,47 cm).

Em uma modalidade, o painel de proteção externo évisualmente claro. Em uma modalidade, o painel de proteção externo podetransmitir pelo menos 35% de luz visível, pelo menos 50%, pelo menos 75%,pelo menos 80%, pelo menos 90%, ou ainda pelo menos 95% de luz visível.Em uma outra modalidade, o painel de proteção externo compreende pelomenos um aditivo contra UV, que permite com a proteção externa bloqueieaté 80%o, 90%, ou até 95% de luz UV.

Protetores externos exemplares incluem revestimentos vítreosde segurança, protetores de transporte (por exemplo, protetores de ônibus),quiosques de telefone, e protetores para fumantes. Em um modalidade, emque a proteção é uma proteção de transporte, quiosque de telefone, ouprotetores para fumantes, a proteção possui pelo menos uma propriedadeselecionada a partir de termoconformabilidade, dureza, claridade, resistênciaquímica, e Tg. Em uma modalidade, a proteção é um revestimento vítreo desegurança, a proteção possui pelo menos uma propriedade selecionada a partirde dureza, claridade, resistência química, e Tg.

Um dossel, como aqui usado, refere-se a uma estrutura de teto,capaz de fornecer pelo menos alguma proteção contra os elementos, porexemplo, luz solar, chuva, neve, vento, frio, etc. Em uma modalidade, aestrutura de teto compreende, seja no todo ou em parte, pelo menos um painelrígido, por exemplo, possui dimensões suficientes para alcançar estabilidade edurabilidade, e tais dimensões podem ser prontamente determinadas poraquele versado na arte. Em uma modalidade, o painel do dossel possui umaespessura de mais do que 3/16 polegadas (0,47 cm), tais que uma espessura depelo menos Vi polegadas (1,27 cm).

Em uma modalidade, o painel do dossel é visualmente claro.Em uma modalidade, o painel do dossel pode transmitir pelo menos 35% deluz visível, pelo menos 50%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos90%, ou até mesmo pelo menos 95% de luz visível. Em outra modalidade, opainel do dossel compreende pelo menos um aditivo contra UV, que permitecom que o dossel bloque até 80%>, 90%> ou até 95% da luz UV.

Dosséis exemplares incluem calçadas cobertas, luzes de teto,espaços solares, dosséis de aeroplanos, e toldos. Em uma modalidade, odossel possui pelo menos uma propriedade selecionada a partir de dureza,claridade, resistência química, Tg e flexibilidade.

Uma "barreira de som", como aqui usado, refere- se a umaestrutura rígida, capaz de reduzir a quantidade de transmissão sonora a partirde um ponto em um lado da estrutura para outro ponto no outro lado, quandocomparada a uma transmissão sonora entre dois pontos de mesma distância,sem a barreira de som. A eficácia na redução da transmissão de som pode serdeterminada através de métodos conhecidos na arte. Em uma modalidade, a quantidade de transmissão sonora, que é reduzida, está em uma faixa de 25%a 90%.

Em uma outra modalidade, a barreira sonora pode serclassificada como um valor de classe de transmissão sonora, tal comodescrito, por exemplo, na ASTM E90 "Standard Test Method for Laboratory

Measurement of Airborne Sound Transmission Loss of Building Partitionsand Elements" e na ASTM E413, Classifícation of Rating Sound Insulation".Uma barreira STC 55 pode reduzir o som de um motor a jato, -130 dBA, a 60dBA, que é o nível de som dentro de um escritório típico. Uma sala à prova desom pode ter qualquer nível de som na faixa de 0-20 dBA. Aquele dehabilidade ordinária na arte pode construir e dispor a barreira de som de modoa que seja alcançada uma classificação de STC desejada. Em umamodalidade, a barreira sonora possui uma classificação de STC de pelo menostal que uma classificação na faixa de 20 a 60.

Em uma modalidade, a barreira sonora compreende uma pluralidade de painéis, conectados e dispostos, de modo a que seja alcançadoo esboço da barreira desejada. As barreiras sonoras podem ser usadas aolongo de ruas e de vias expressas, de modo a amortecer os ruídosautomotivos. Em alternativa, as barreiras sonoras podem ser usadas naresidência ou no escritório, seja para um painel ou para painéis distintos, ouinseridas no interior da arquitetura das paredes, pisos, tetos, portas e/ oujanelas.

Em uma modalidade, a barreira sonora é visualmente clara.Em uma modalidade, a barreira sonora pode transmitir pelo menos 35% deluz visível, pelo menos 50%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos90%, ou até mesmo pelo menos 95% de luz visível. Em uma ouramodalidade, a barreira sonora compreende pelo menos um aditivo contra UV,que permite com que a barreira sonora bloqueie até 80%, 90%, ou até 95% daluz UV.

Em uma modalidade, a barreira sonora refere-se a pelo menosuma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade, resistênciaquímica, e Tg.

Uma "estufa", tal como aqui usado, refere-se a uma estruturafechada, usada para o cultivo e/ ou a proteção de plantas. Em umamodalidade, a estufa é capaz de manter um conteúdo de umidade e / ou gás(oxigênio, dióxido de carbono, nitrogênio, etc), desejável para o cultivo eplantas, ao mesmo tempo em que seja capaz de fornecer pelo menos algumaproteção contra os elementos, por exemplo, luz solar, chuva, neve, vento, frio,etc. Em uma modalidade, o teto da estufa compreende, seja no todo ou emparte, pelo menos um painel rígido, que possui, por exemplo, dimensõessuficientes para que sejam alcançadas a estabilidade e a durabilidade, e taisdimensões podem ser prontamente determinadas por aquele versado na arte.Em uma modalidade, o painel da estufa possui uma espessura superior a 3/ 16polegadas (0, 47 cm), tal que uma espessura de pelo menos Vi polegada (1,27cm).

Em uma modalidade, o painel da estufa é visualmente claro.Em uma outra modalidade, substancialmente todo o teto e as paredes daestufa são visualmente claros. Em uma modalidade, o painel da estufa podetransmitir pelo menos 35% de luz visível, pelo menos 50%, pelo menos 75%,pelo menos 80%, pelo menos 90%, ou até mesmo pelo menos 95% de luzvisível. Em uma outra modalidade, o painel da estufa compreende pelo menosum aditivo contra UV, que permite com que o painel da estufa bloqueie até80%, 90% ou até 95% de luz UV.

Em uma modalidade, o painel da estufa possui pelo menosuma propriedade, selecionada a partir de dureza, claridade, resistênciaquímica e Tg.

Um "meio óptico", tal como aqui usado, refere-se a um meiode armazenamento de informação, no qual a informação é registrada atravésde irradiação com um feixe de laser, por exemplo, luz na região decomprimento de onda visível, tal que luz tendo um comprimento de onda nafaixa de 600 a 700 nm. Através da irradiação do feixe de laser, a áreairradiada da camada de registro é aquecida localmente, de modo a alterar assuas características físicas ou químicas, e orifícios são formados na área irradiada da camada de registro. Como as características ópticas dos orifíciosformados são diferentes daquelas da área que não foi irradiada, a informaçãodigital é opticamente registrada. A informação registrada pode ser lida atravésda reprodução do procedimento, que compreende, de modo geral, os estágiosde irradiar a camada de registro com o feixe de laser tendo o mesmo comprimento de ondas que aquele empregado no procedimento de registro, edetectando a diferença de reflexo de luz entre os orifícios e a sua periferia.

Em uma modalidade, o meio óptico compreende um discotransparente tendo uma pré- ranhura em espiral, uma camada de corante degravação colocada na pré- ranhura, sobre a qual a informação é registradaatravés de irradiação com um feixe de laser, e uma camada de reflexo de luz.O meio óptico pode ser opcionalmente registrado pelo consumidor. Em umamodalidade, o meio óptico é selecionado a partir de discos compactos (CDs) evídeo discos digitais (DVDs). O meio óptico pode ser vendido cominformação previamente gravada, ou como um disco a ser gravado.

Em uma modalidade, pelo menos um dos seguintescompreende o poliéster da invenção: o substrato, pelo menos uma camadaprotetora do meio óptico, e a camada de registro do meio óptico.

Em uma modalidade, o meio óptico possui pelo menos umapropriedade, selecionada a partir de dureza, claridade, resistência química, Tg,e estabilidade hidrolítica.

Um "recipiente de esterilização para o cuidado infantil", comoaqui usado, refere-se a um recipiente configurado de modo a reter produtosinfantis para o uso em esterilização doméstica dos produtos para o cuidadoinfantil. Em uma modalidade, o recipiente de esterilização para o cuidadoinfantil é um recipiente de esterilização de mamadeiras.

Em uma modalidade, os recipientes de esterilização para ocuidado infantil possuem pelo menos uma propriedade adicional, selecionadaa partir de dureza, claridade, resistência química, Tg, estabilidade hidrolítica,e estabilidade à lavagem de louças.

"Chupetas", como aqui usado, compreende um bico flexível(por exemplo, para uma criança sugar e/ ou morder) circundado por umaproteção bucal rígida, em que a proteção bucal rígida é opcionalmenteconectada a um manipulo, permitindo à criança ou ao adulto supervisor umaestrutura conveniente para que a chupeta ser agarrada e/ ou retida. Omanipulo pode ser rígido ou flexível.

Em uma modalidade, a chupeta pode ser produzida a partir decomponentes múltiplos. Por exemplo, a chupeta pode passar através de umaabertura no centro da proteção bucal. O manipulo pode, ou não, serintegralmente conectado à proteção bucal. O manipulo pode ser rígido ouflexível.

Em uma outra modalidade, o bico e a proteção bucal dachupeta são formados como uma unidade integral. De modo geral, a seleçãodo plástico é governada pela necessidade de que sejam providos uma proteçãoelevada relativamente rígida e um manipulo. Nesta modalidade, o bico dachupeta pode ser mais rígido, embora seja ainda desejável para que umacriança o sugue ou morda.

Em uma modalidade, as chupetas possuem pelo menos umapropriedade, selecionada a partir de dureza, claridade, resistência química, Tg,estabilidade hidrolítica, e estabilidade à lavagem de louças.

Um " recipiente de alimentos de retorta", como aqui usado,refere-se a um recipiente flexível ou bolsa para o armazenamento dealimentos e/ ou bebidas, no qual o alimento e/ ou bebida é vedado, de ummodo hermético, para o armazenamento sem refrigeração a longo termo. Oalimento pode ser vedado sob vácuo ou um gás inerte. O recipiente dealimentos de retorta pode compreender pelo menos uma camada de poliéster,por exemplo um recipiente de camada única ou de várias camadas. Em umamodalidade, o recipiente de várias camadas inclui uma camada interna quereflete luz, por exemplo, um filme metalizado.

Em uma modalidade, pelo menos um gênero alimentício,selecionado a partir de vegetais, frutas, grãos, sopas, carne, produtos de carne,produtos lácteos, molhos, recheios, e suprimentos cozidos, está contido norecipiente de alimentos de retorta.

Em uma modalidade, o recipiente de alimentos de retortapossui pelo menos uma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade,resistência química, Tg e estabilidade hidrolítica.

Um "laminado de vidro", como aqui usado, refere-se a pelomenos um revestimento sobre um vidro, em que pelo menos um dosrevestimentos compreende o poliéster. O revestimento pode ser um filme ouuma folha. O vidro pode ser claro, tingido, ou refletivo. Em uma modalidade,o laminado é permanentemente ligado ao vidro, por exemplo, através daaplicação do laminado sob aquecimento e pressão de modo a formar umproduto de vidro laminado sólido único. Uma ou ambas as faces do vidropodem ser laminadas. Em certas modalidades, o laminado de vidro contémmais do que um revestimento, que compreende as composições de poliésterda presente invenção. Em outras modalidades, o laminado de vidrocompreende substratos de vidro múltiplos, e mais do que um revestimentocompreendendo as composições de poliéster da presente invenção.Laminados de vidro exemplares incluem janelas (por exemplo,janelas para prédios muito altos, entradas de prédios), vidro de segurança,proteções para aplicações de transporte, (por exemplo, em automóveis,ônibus, jatos, e veículos blindados), vidro resistente ou à prova de bala, vidrode segurança (por exemplo, para bancos), vidro resistente ou à prova defuracões, dosséis de aeroplano, espelhos, painéis de vidro solar, painéis devidro plano, e janelas resistentes a vendavais. O laminado de vidro pode servisualmente claro, fosco, jateado ou padronizado.

Em uma modalidade, o laminado de vidro pode ser resistente atemperaturas na faixa de -100 a 120°C. Em uma outra modalidade, o laminadode vidro pode ser resistente a UV através da adição de, por exemplo, pelomenos um aditivo contra UV, tal como aqui exposto.

Métodos para a laminação de filmes e/ ou folhas da presenteinvenção ao vidro são bem conhecidos daquele de habilidade ordinária naarte. A laminação sem o uso de uma camada adesiva pode ser executadaatravés de laminação a vácuo. De modo a que seja obtida uma ligação efetivaentre a camada de vidro e o laminado, em uma modalidade, o vidro possuiuma baixa rugosidade superficial.

De modo alternativo, uma fita adesiva de lado duplo, umacamada adesiva, ou uma camada de gelatina, obtidas através da aplicação, porexemplo, de um adesivo sensível ao calor, sensível à pressão, ou termo-reversível, de um adesivo curável por UV ou feixe de elétrons, pode ser usadapara ligar o laminado da presente invenção ao vidro. A camada adesiva podeser aplicada à folha de vidro, ao laminado, ou a ambos, e pode ser protegidapor uma camada de extração, que pode ser removida justo antes da laminação.

Em uma modalidade, o laminado de vidro pode ter pelo menosuma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade, resistênciaquímica, estabilidade hidrolítica e Tg.

Para os propósitos da presente invenção, o termo "wt"significa "peso".

Os exemplos que se seguem ilustram ainda como ospoliésteres da invenção podem ser produzidos e avaliados, e têm a intenção deser puramente exemplares da invenção e não têm a intenção de limitar oescopo da mesma. A não ser que indicado de outro modo, as partes são partesem peso, a temperatura está em graus centígrados, ou está em temperaturaambiente, e a pressão está na ou próxima à atmosférica.

EXEMPLOS

Os exemplos que se seguem ilustram, de modo geral, como umpoliéster é preparado e o efeito do uso de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (e várias misturas eis/ trans) em várias propriedades depoliéster, tais que dureza, temperatura de transição de vítrea, viscosidadeinerente, etc, comparado a poliésteres que compreendem 1,4-cicloexanodimetanol e/ ou resíduos de etileno glicol, mas faltando 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. De modo adicional, com base nos exemplosque se seguem o perito habilitado irá compreender como os estabilizadorestérmicos da invenção podem ser usados na preparação de poliésteres contendoos mesmos.

Métodos de Medição

A viscosidade inerente dos poliésteres foi determinada em 60/40 (p/p) de fenol / tetracloroetano em uma concentração de 0,25 g/ 50 ml a25°C, e é relatada em dl/g.

A não ser que mencionado de outro modo, a temperatura detransição vítrea (Tg) foi determinada usando um instrumento TA DSC 2930de Thermal Analyst Instruments em uma escala de varredura de 20°C/ minuto,de acordo com a ASTM D 3418.

O conteúdo de glicol e a razão eis/ trans das composiçõesforam determinados através de espectroscopia de ressonância magnéticanuclear de próton (RMN). Todos os espectros de RMN foram registrados emum espectrômetro de ressonância magnética nuclear JEOL Eclipse Plus 600MHz usando ou clorofórmio- ácido trifluoroacético (70-30 volume / volume)para polímeros ou, para amostras oligoméricas, 60/ 40 (p/p) de fenol/tetracloroetano com clorofórmio deuterado, adicionado para a retenção. Asatribuições de pico para 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foramproduzidos através da comparação a um modelo de ésteres de mono- edibenzoato de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. Estes compostos modelose aproximam muito das posições de ressonância encontradas nos polímeros eoligômeros.

O meio tempo de cristalização, U/2, foi determinado através damedição da transmissão luminosa de uma amostra através de um fotodetectore laser como uma função do tempo em um estágio de calor de temperaturacontrolada. Esta medição foi efetuada através da exposição dos polímeros auma temperatura, Tmax, e então seu resfriamento à temperatura de desejada.

A amostra foi então mantida na temperatura desejada atravésde um estágio quente, enquanto que as medições de transmissão foramefetuadas como uma função do tempo. Inicialmente, a amostra eravisualmente clara com alta transmissão luminosa e tornou-se opaca como aamostra cristalizada. O meio tempo de cristalização foi registrada como otempo, em que a transmissão luminosa foi mantida a meio caminho entre atransmissão inicial e a transmissão final. A temperatura Tmax depende dacomposição e é, de modo típico, diferente para cada poliéster. Por exemplo, oPCT pode precisar ser aquecido a alguma temperatura superior a 290°C parafundir os domínios cristalinos.

A densidade foi determinada usando uma coluna de densidadegradiente a 23°C.

A viscosidade da fusão aqui relatada foi medida através do usode um Rheometrics Dynamic Analyzer (RDA II). A viscosidade da fusão foimedida como uma função da taxa de cisalhamento, em freqüências na faixade 1 a 400 radV segundo, nas temperaturas relatadas. A viscosidade de fusãode cisalhamento zero (r|0) é a viscosidade de fusão na taxa de cisalhamentozero estimada pela extrapolação dos dados através de modelos conhecidos naarte. Este estágio é executado, de modo automático, pelo softwareRheometrics Dynamic Analyzer (RDA II).

Os polímeros foram secados em uma temperatura na faixa de80 a 100°C em um forno a vácuo, durante 24 horas e moldado por injeção emuma máquina de moldagem Boy 22 S, de modo a fornecer barras de flexão de1/8/ x 1/2 x 5 polegadas (0,317 cm x 1,27 cm x 12,70 cm ) 1/ 4 x 1/2 x 5polegadas (0,640 cm x 1, 27 cm x 12,70 cm). Estas barras foram cortadas emum comprimento de 2,5 polegadas (6, 35 cm) e entalhada em V2 polegada(1,27 cm) com um entalhe de 10 mils (245, 4 mícrons), de acordo com aASTM D 256. A resistência ao impacto Izod média a 23°C foi determinada apartir de medições em 5 amostras.

Em adição, 5 amostras foram testadas em várias temperaturasusando incrementos de 5°C, e modo a determinar a temperatura de transiçãode frágil- para dúctil. A temperatura de transição de frágil- para- dúctil édefinida como a temperatura, na qual 50% das amostras recaem em um modofrágil, tal com denotado pela ASTM D 256.

Os valores de cor aqui relatados são valores CIELAB L*, a*, eb* medidos segundo a ASTM D 6290 - 98 e ASTM E 308 -99, usandomedições de um Espectrômetro Hunter Lab Ultrascan XE (Hunter AssociatesLaboratory Inc., Reston, VA) com os parâmetros que se seguem: (1)iluminante D 65, (2) observador de 10 graus, (3) modo de refletância com um ângulo incluído, (4) vista de área grande, (5) tamanho de orifício de 1" (2,54cm). As medições foram realizadas em grânulos de polímero, de modo apassar em uma peneira de 6 mm.

O percentual de espuma nos poliésteres da invenção foimedida como se segue. Um Headspace Vial de 20 ml, suprido por MicroLiterAnalytical Supplies, Suwanee, Ga. Foi colocada em escala laboratorial, 5gramas do polímero seco foram adicionados e o peso foi registrado. Foi entãoadicionada água cuidadosamente até que o frasco estivesse peso e este pesofoi então registrado. A diferença em peso (wt 1) foi registrada e usada paraestimar o volume do frasco com polímero, não contendo espuma. Este valorfoi usado para todas as corridas subseqüentes. Para cada teste, 5 gramas deamostra de polímero seco foram adicionadas a um Headspace Vial limpo.Uma tampa de septo foi ligada ao topo do frasco e o frasco foi purgado comgás de nitrogênio seco durante aproximadamente um minuto. A linha de purgafoi removida e uma linha de nitrogênio seco, equipada com um borbulhador,foi inserida na tampa do septo de modo a assegurar que o gás inerte empressão atmosférica (ambiente) fosse mantido no frasco durante o período detempo de aquecimento. O frasco foi então colocado em um bloco deaquecimento previamente aquecido a 300°C (perfurado para um ajuste soltomais justo para o frasco) e mantido no bloco durante 15 minutos. O frasco foientão removido e resfriado a ar em uma bancada laboratorial. Após o frascoter sido resfriado, o topo do frasco foi removido e o frasco foi colocado emescala laboratorial e pesado. Uma vez registrado o peso, água foi adicionada,de modo cuidadoso, para encher totalmente o frasco. Neste contexto, paraencher totalmente o frasco significa adicionar água ao topo do frasco,conforme julgado para ser da mesma altura do que quanto determinado wl) eo peso registrado. A diferença nestes pesos (w2) foi calculada. Pela subtraçãode w2 a partir de wl, a quantidade de "água deslocada" pela formação deespuma do polímero é determinada (w3 = wl - w2). Foi assumido que, paraeste teste, a densidade da água é um, o que permite com que estes pesos sejamconvertidos em volumes, Vl= w', V2= w2, e V3= w3. O " % de espuma nopolímero " = V3/[(5g de polímero/ densidade de poliéster seco em g/ ml) +V3]. Nesta fórmula, a densidade dos poliésteres secos da invençãocompreendendo cerca e 45 mol % de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiolfoi de 1,17 g/ ml. Este valor de 1,17 g/ ml não foi significativamente alteradopara os poliésteres testados com uma composição na faixa de 40% a 50 % molde TMCD. O valor da densidade para os poliésteres secos de cerca de 20 mol% de TCMD foi de 1,18 g/ ml. O % de Espuma é um % em volume dovolume de vácuo no polímero após- teste. Um grau visual da amostra depolímero final após o aquecimento e o resfriamento pode ser tambémdeterminado.

A quantidade de estanho (Sn) nos exemplos abaixo é relatadaem partes por milhão (ppm) de metal e foi medida através de fluorescência deraio x (xrf) usando um espectrômetro de fluorescência de raio x dispersivo decomprimento de onda PANanalytical Axios Advanced. A quantidade defósforo é relatada, de modo similar, como ppm de fósforo elementar e foitambém medida por xrf usando o mesmo instrumento.

Filmes de 10 mil (245, 4 mícrons) de amostras de poliésterforam moldados por compressão usando uma prensa Carver a 240°C. Aviscosidade inerente foi medida nestes filmes, tal como acima descrito.

A não ser que especificado de outro modo, a razão de eis/ transdo 1,4-cicloexanodimetanol usado nos exemplos que se seguem foi deaproximadamente 30/ 70 e poderia estar em uma faixa de 35/675 a 25/ 75. Anão ser que especificado de outro modo, a razão de eis/ trans do 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol usada nos exemplos que se seguem foi deaproximadamente 50/50.

As aplicações que se seguem aplicam-se em todos os exemplosoperacionais e figuras:

TPA Ácido Tereftálico

DMT Tereftalato de Dimetila

TMCD 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol

CHDM 1,4-dicloexanodimetanol

IV Viscosidade inerente

TPP Fosfato de trifenila

DBTO Oxido de dibutil estanho

DMTO Oxido de dimetil estanho<table>table see original document page 202</column></row><table>

Exemplo 1:

Este exemplo ilustra que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolé mais efetivo na redução da taxa de cristalização de PCT do que etilenoglicol ou ácido isoftálico. Em adição, este exemplo ilustra os benefícios de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol sobre a temperatura de transição vítreae a densidade.

Uma variedade de copoliésteres foi preparada como abaixodescrito. Estes copoliésteres foram todos produzidos com 200 ppm de oxidode dibutil estanho como o catalisador, de modo a minimizar o efeito do tipode catalisador e a concentração mediante nucleação durante os estudos decristalização. A razão eis/ trans de 1, 4-cicloexanodimetanol foi de 31/69enquanto que a razão eis/ trans de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol érelatada na Tabela 1.

Para os propósitos deste exemplo, as amostras possuíamviscosidades inerentes suficientemente similares, deste modo efetivamenteeliminando isto como uma variável nas medições de taxa de cristalização.

Medições de meio tempo de cristalização a partir da fusãoforam efetuadas em temperaturas de 140 a 200°C em incrementos de 10°C esão relatadas na Tabela 1. O meio tempo de cristalização mais rápido paracada amostra foi tomado como o valor mínimo de meio tempo de cristalizaçãocomo uma função da temperatura, ocorrendo, de modo típico, em torno de170 a 180°C. Os meios tempos de cristalização mais rápidos para as amostrassão representados graficamente na Figura 1 como uma função do % molar demodificação de comonômero para PCT.

Os dados mostram que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol émais efetivo do que etileno glicol e ácido isoftálico no decréscimo da taxa decristalização (isto é, o aumento do meio tempo de cristalização). Em adição,2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol aumenta a Tg e reduz a densidade.

Tabela 1

Meios- tempos de Cristalização (minutos)

<table>table see original document page 203</column></row><table>

1. O equilíbrio do componente de diol dos poliésteres na Tabela 1 é 1,4-cicloexanodimetanol; e o equilíbrio do componente de ácido dicarboxílico dos poliésteresna Tabela 1 é tereftalato de dimetila; se o ácido dicarboxílico não for descrito, ele consisteem 100 mol % de tereftalato de dimetila.

2. 100 mol% de 1, 4-cicloexanodimetanol.

3. Um filme foi prensado a partir do poliéster moído do Exemplo 1 G a 240°C. O filmeresultante possuía um valor de viscosidade inerente de 0,575 dl/g.

4. Um filme foi prensado a partir do poliéster moído do Exemplo 1 Ha 240°C. O filmeresultante possuía um valor de viscosidade inerente de 0,0652 dl/g.

em que:

A é Ácido Isoftálico

B é Etileno Glicol

C é 2,2,4,4-Tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (aprox. 50/50 de eis/ trans)

D é 2,2,4,4-Tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (5/ 95 eis/ trans)

E é 2,2,4,4-Tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (5/ 95 eis/ trans)

Como mostrado na Tabela 1 e na Figura 1, 2,2, 4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol é mais efetivo do que outros comonômeros, tais que etileno glicol e ácido isoftálico, no aumento do meio tempo de cristalização,isto é, o tempo requerido para que um polímero alcance metade de suacristalinidade máxima. Através do decréscimo da taxa de cristalização de PCT(aumentando o meio tempo de cristalização) artigos amorfos à base de PCTmodificado com 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutano diol, como aqui descrito,podem ser fabricados através de métodos conhecidos na arte. Como mostradona Tabela 1, estes materiais podem exibir temperaturas de transição vítreamais altas e densidades mais baixas do que outros copoliésteres de PCTmodificados.

A preparação dos poliésteres apresentados na Tabela 1 édescrita abaixo.

Exemplo 1 A

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 80 mol % de resíduos de tereftalato de dimetila, 20 mol% de resíduos de isoftalato de dimetila, e 100 mol % de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol (28/ 72 eis/ trans).

[00462] Uma mistura de 56,63 g de tereftalato de dimetila,55,2 g de 1,4-cicloexanodimetanol, 14, 16 g de isoftalato de dimetila, e0,0419 g de oxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500mililitros, equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, euma coluna de destilação curta. O frasco foi colocado em um banho de Wood,já aquecido a 210°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200 RPMdurante todo o experimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 210°Cdurante 5 minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para290°C durante 30 minutos. A mistura da reação foi mantida a 290°C durante60 minutos, e então o vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante ospróximos 5 minutos, até que a pressão no interior do fraco alcançasse 100 mmde Hg. A pressão no interior do frasco foi adicionalmente reduzida para 0,3mm de Hg durante os próximos 5 minutos. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foimantida durante um período de tempo total de 90 minutos, de modo aremover os dióis não- reagidos em excesso. Um polímero de alta viscosidadede fusão, visualmente claro e incolor foi obtido com uma temperatura detransição vítrea de 87,5°C e uma viscosidade inerente de 0,63 dl/ g. A análisede RMN demonstrou que o polímero era composto de 100 mol % de resíduosde 1,4-cicloexanodimetanol e 20,2 mol % de resíduos de isoftalato dedimetila.

Exemplo 1 B

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100 mol % de resíduos de tereftalato de dimetila, 20 mol% de resíduos de etileno glicol, e 80 mol % de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol (32/ 68 eis/ trans).

Uma mistura de 77, 68 g de tereftalato de dimetila, 50, 77 g de1,4-cicloexanodimetanol, 27,81 g de isoftalato de dimetila, e 0,0433 g deoxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500 mililitros,equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, e umacoluna de destilação curta. O frasco foi colocado em um banho de Wood, jáaquecido a 200°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200 RPMdurante todo o experimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 200°Cdurante 60 minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para210°C durante 5 minutos. A mistura da reação foi mantida a 210°C durante120 minutos, e então aquecida a 280°C em 30 minutos. Uma vez a 280°C,vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante os próximos 5 minutos, até quea pressão no interior do fraco alcançasse 100 mm de Hg. A pressão no interiordo frasco foi adicionalmente reduzida para 0,3 mm de Hg durante ospróximos 10 minutos. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foi mantida durante umperíodo de tempo total de 90 minutos, de modo a remover os dióis não- reagidos em excesso. Um polímero de alta viscosidade de fusão, visualmenteclaro e incolor foi obtido com uma temperatura de transição vítrea de 87,7 °Ce uma viscosidade inerente de 0,71 dl/ g. A análise de RMN demonstrou queo polímero era composto de 19,8 mol % de resíduos de etileno glicol.

Exemplo 1 CEste exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100 mol % de resíduos de tereftalato de dimetila, 20 mol% de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 80 mol % deresíduos de 1,4-cicloexanodimetanol (31/ 69 eis/ trans).

Uma mistura de 77, 68 g de tereftalato de dimetila, 48,46 g de1,4-cicloexanodimetanol, 17,86 g de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e0,046 g de oxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500mililitros, equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, euma coluna de destilação curta. Este poliéster foi preparado de um modo similar àquele descrito no Exemplo IA. Um polímero de alta viscosidade defusão, visualmente claro e incolor foi obtido, com uma temperatura detransição vítrea de 100, 5°C e uma viscosidade inerente de 0,73 dl/ g. Aanálise de RMN demonstrou que o polímero era composto de 80,5 mol % deresíduos de 1,4-cicloexanodimetanol e 19,5 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

Exemplo 1D

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100 mol % de resíduos de tereftalato de dimetila, 40 mol% de resíduos de isoftalato de dimetila, e 100 mol % de resíduos de 1,4- cicloexanodimetanol (28/ 72 eis/ trans).

Uma mistura de 42, 83 g de tereftalato de dimetila, 55, 26 g de1,4-cicloexanodimetanol, 28,45 g de isoftalato de dimetila, e 0,0419 g deoxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500 mililitros,equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, e umacoluna de destilação curta. O frasco foi colocado em um banho de Wood, jáaquecido a 210°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200 RPMdurante todo o experimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 210°Cdurante 5 minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para290°C durante 30 minutos. A mistura da reação foi mantida a 290°C durante60 minutos, e então vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante os próximos5 minutos, até que a pressão no interior do fraco alcançasse 100 mm de Hg. Apressão no interior do frasco foi adicionalmente reduzida para 0,3 mm de Hgdurante os próximos 5 minutos. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foi mantida durante um período de tempo total de 90 minutos, de modo a remover os dióisnão- reagidos em excesso. Um polímero de alta viscosidade de fusão,visualmente claro e incolor foi obtido com uma temperatura de transiçãovítrea de 81,2 °C e uma viscosidade inerente de 0,67 dl/ g. A análise de RMNdemonstrou que o polímero era composto de 100 mol % de resíduos de 1,4- cicloexanodimetanol e 40,2 mol % de resíduos de isoftalato de dimetila.

Exemplo 1E

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100 mol % de resíduos de tereftalato de dimetila, 40 mol% de resíduos de etileno glicol, e 60 mol % de resíduos de 1,4 -cicloexanodimetanol (31/69 eis/ trans).

Uma mistura de 81,3 g de tereftalato de dimetila, 42, 85 g de1,4-cicloexanodimetanol, 34, 44 g de etileno glicol, e 0,0419 g de oxido dedibutil estanho foi colocada em um frasco de 500 mililitros, equipado comuma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, e uma coluna dedestilação curta. O frasco foi colocado em um banho de Wood, já aquecido a200°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200 RPM durante todo oexperimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 200°C durante 60 minutos,e então a temperatura foi gradualmente aumentada para 210°C durante 5minutos. A mistura da reação foi mantida a 210°C durante 120 minutos, eentão aquecida a 280°C durante 30 minutos. Uma vez a 280°C, vácuo foiaplicado, de modo gradual, durante os próximos 5 minutos, até que a pressãono interior do fraco alcançasse 100 mm de Hg. A pressão no interior do frascofoi adicionalmente reduzida para 0,3 mm de Hg durante os próximos 10minutos. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foi mantida durante um período detempo total de 90 minutos, de modo a remover os dióis não- reagidos emexcesso. Um polímero de alta viscosidade de fusão, visualmente claro eincolor foi obtido com uma temperatura de transição vítrea de 82,1 °Ce umaviscosidade inerente de 0,64 dl/ g. A análise de RMN demonstrou que o polímero era composto de 34, 5mol % de resíduos de etileno glicol.

Exemplo 1 F

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100 mol % de resíduos de tereftalato de dimetila, 40 mol% de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 60 mol % deresíduos de 1,4-cicloexanodimetanol (31/ 69 eis/ trans).

Uma mistura de 77,4 g de tereftalato de dimetila, 36,9 g de1,4-cicloexanodimetanol, 32,5 g de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e0,046 g de oxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500mililitros, equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, euma coluna de destilação curta. O frasco foi colocado em um banho de Wood,já aquecido a 210°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200 RPMdurante todo o experimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 210°Cdurante 3 minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para260°C durante 30 minutos. A mistura da reação foi mantida a 260°C durante120 minutos, e então aquecida a 290°C durante 30 minutos. Uma vez a 290°C,vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante os próximos 5 minutos, até quea pressão no interior do fraco alcançasse 100 mm de Hg. A pressão no interiordo frasco foi adicionalmente reduzida para 0,3 mm de Hg durante ospróximos 10 minutos. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foi mantida durante um período de tempo total de 90 minutos, de modo a remover os dióis não-reagidos em excesso. Um polímero de alta viscosidade de fusão, visualmenteclaro e incolor foi obtido com uma temperatura de transição vítrea de 122 °C euma viscosidade inerente de 0,65 dl/ g. A análise de RMN demonstrou que opolímero era composto de 59,9 mol % de resíduos de etileno glicol, resíduosde 1,4-cicloexanodimetanol e 40,1 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol.

Exemplo 1 G

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100 mol % de resíduos de tereftalato de dimetila, 20 mol% de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 80 mol % deresíduos de 1,4-cicloexanodimetanol (31/ 69 eis/ trans).

Uma mistura de 77,68 g de tereftalato de dimetila, 48, 46 g de1,4-cicloexanodimetanol, 20,77 g de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e0,046 g de oxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500mililitros, equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, euma coluna de destilação curta. O frasco foi colocado em um banho metálicode Wood, já aquecido a 210°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200RPM durante todo o experimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 210°Cdurante 3 minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para260°C durante 30 minutos. A mistura da reação foi mantida a 260°C durante120 minutos, e então aquecida a 290°C durante 30 minutos. Uma vez a 290°C,vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante os próximos 5 minutos, até quea pressão no interior do fraco alcançasse 100 mm de Hg e a velocidade deagitação fosse também reduzida para 100 RPM. A pressão no interior dofrasco foi adicionalmente reduzida para 0,3 mm de Hg durante os próximos 5minutos e a velocidade de agitação foi reduzida para 50 RPM. Uma pressãode 0,3 mm de Hg foi mantida durante um período de tempo total de 60minutos, de modo a remover os dióis não- reagidos em excesso. Um polímerode alta viscosidade de fusão, visualmente claro e incolor foi obtido com umatemperatura de transição vítrea de 103 °C e uma viscosidade inerente de 0,65dl/ g. A análise de RMN demonstrou que o polímero era composto de 85,7mol % de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol e 14,3 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.Exemplo 1 H

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100 mol % de resíduos de tereftalato de dimetila, 20 mol% de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (5/ 95 eis/ trans), e 80mol % de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol (31/ 69 cis/trans).

Uma mistura de 77,68 g de tereftalato de dimetila, 48, 46 g de1,4-cicloexanodimetanol, 20, 77 g de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e0,046 g de oxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500mililitros, equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, euma coluna de destilação curta. O frasco foi colocado em um banho metálicode Wood, já aquecido a 210°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200RPM no início do experimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 210°Cdurante 3 minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para260°C durante 30 minutos. A mistura da reação foi mantida a 260°C durante120 minutos, e então aquecida a 290°C durante 30 minutos. Uma vez a 290°C,vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante os próximos 5 minutos, até quea pressão no interior do fraco alcançasse 100 mm de Hg e a velocidade deagitação fosse também reduzida para 100 RPM. A pressão no interior dofrasco foi adicionalmente reduzida para 0,3 mm de Hg durante os próximos 5minutos e a velocidade de agitação foi reduzida para 50 RPM. Uma pressãofoi mantida durante um período de tempo total de 60 minutos, de modo aremover os dióis não- reagidos em excesso. Foi observado que o sistema devácuo falhou em alcançar o ponto estabelecido, acima mencionado, masproduziu vácuo suficiente para produzir um polímero de alta viscosidade defusão, visualmente claro e incolor foi obtido com uma temperatura detransição vítrea de 99 °C e uma viscosidade inerente de 0,73 dl/ g. A análisede RMN demonstrou que o polímero era composto de 85 mol % de resíduosde 1,4-cicloexanodimetanol e 15 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol.Exemplo 2

Este exemplo ilustra que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolaperfeiçoa a dureza dos copoliésteres à base de PCT (poliésteres contendoácido tereftálico e 1,4-cicloexanodimetanol).

Copoliésteres à base de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolforam preparados como abaixo descrito. A razão eis/ trans do 1,4-cicloexanodimetanol foi aproximadamente de 31/ 69 para todas as amostras.Copoliésteres à base de etileno glicol e de 1,4-cicloexanodimétanol erampoliésteres comerciais. O copoliéster do Exemplo 2 A (Eastar PCTG 5445) foiobtido a partir de Eastman Chemical Co. O copoliéster do Exemplo 2 B foiobtido a partir de Eastman Chemical Co., sob a marca registrada Spectar. OExemplo 2 C e o Exemplo 2D foram preparados em uma escala de plantapiloto (cada qual uma batelada de 15 libras (6,81 kg) de acordo com umaadaptação do procedimento descrito no Exemplo IA e tendo as viscosidadesinerentes e as temperaturas de transição vítrea descritas na Tabela 2 abaixo. OExemplo 2C foi preparado com uma quantidade de estanho alvo de 300 ppm(Oxido de Dibutil Estanho). O produto final continha 295 ppm de estanho. Osvalores de cor para o poliéster do Exemplo 2C foram L* = 77,11; a* = -1,50;e b* = 5,79. O Exemplo 2D foi preparado com uma quantidade de estanhoalvo de 300 ppm (Oxido de Dibutil Estanho). O produto final continha 307ppm de estanho. Os valores de cor para o poliéster do Exemplo 2 D foram L*= 66, 72; a * = -1, 22; e b * = 16, 28.

Os materiais foram moldados por injeção sob a forma debarras e subseqüentemente entalhados quanto ao teste de Izod. As resistências quanto ao impacto Izod entalhado foram obtidas como uma função datemperatura e estão também relatadas na Tabela 2.

Para uma determinada amostra, a resistência ao impacto Izodentalhado é submetida a uma transição principal em um curto intervalo detemperatura. Por exemplo, a resistência ao Impacto Izod de um copoliéster àbase de 38 mol % de etileno glicol é submetida a esta transição entre 15 e20°C.

Esta temperatura de transição está associada com umaalteração no modo de falha; falhas de fragilidade / baixa energia emtemperaturas mais baixas e falhas de ductilidade/alta energia em temperaturasmais altas. A temperatura de transição é denotada como a temperatura detransição de frágil- para - dúctil, Tbd, e é uma medida de dureza. Tbd érelatado na Tabela 2 e representado graficamente contra o % molar decomonômero na Figura 2.

Os dados mostram que a adição de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol a PCT reduz a Tbd e aperfeiçoa a dureza, se comparado aetileno glicol, que aumenta a Tbd do PCT.

Tabela 2

Energia de Impacto Izod Entalhado

<table>table see original document page 212</column></row><table>

O equilíbrio do componente de glicol nos poliésteres na Tabela é 1,4-cicloexanodimetanol.

Todos os polímeros foram preparados a partir de 100 mol % de tereftalato de dimetila.NA = Não disponível.

em que: B é etileno glicol

C é 2,2,4,4-Tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (50/50 cis/trans)

Exemplo 3

Este exemplo ilustra que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolpode aperfeiçoar a dureza de copoliésteres à base de PCT (poliésterescontendo ácido tereftálico e 1,4-cicloexanodimetanol). Os poliésterespreparados neste exemplo compreendem mais do que 25 mol % de resíduosde 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

Os copoliésteres à base de tereftalato de dimetila, 2,2,4,4-tetrametil- 1,3-ciclobutanodiol, e 1,4- cicloexanodimetanol (31/69 cis/trans)foram preparados como abaixo descrito, tendo a composição e aspropriedades apresentadas na Tabela 3. O equilíbrio a até 100 mol % docomponente de diol dos poliésteres na Tabela 3 foi 1,4-cicIoexanodimetanol(31/69 cis/trans).

Os materiais foram moldados por injeção sob a forma debarras de 3,2 mm e de 6,4 mm, e foram subseqüentemente entalhados quantoao teste de impacto Izod. As resistências ao impacto Izod entalhado foramobtidas a 23°C e estão relatadas na Tabela 3. A densidade, a Tg e o meio-tempo de cristalização foram medidos em barras moldadas. A viscosidade defusão foi medida em pelotas a 290°C.

Tabela 3

Compilação de várias propriedades para certos poliésteres úteis nainvenção

<table>table see original document page 213</column></row><table>

NA = Não disponível

Exemplo 3A

21,24 libras (49,71 grama - mol) de tereftalato de dimetila,14,34 libras (45, 21 grama - mol) de 1,4-cicloexanodimetanol, e 4,58 libras(14,44 grama- mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol foram reagidosjuntos, na presença de 200 ppm do catalisador tris(2-etilexanoato) de butilestanho. A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em umvaso sob pressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com umacoluna de condensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE.Com o agitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foiaumentada para 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa man).A mistura da reação foi mantida durante 2 horas a 250°C e sob uma pressãode 20 psig (138kPa man). A pressão foi então diminuída para 0 psig (0 KPaman), em uma taxa de 3 psig /minuto (20,7 KPa man/ minuto). A temperaturada mistura da reação foi então aumentada para 270°C e a pressão foidiminuída para 90 mm de Hg. Após 1 hora de tempo de retenção a 270°C e 90mm de Hg, a velocidade do agitador foi diminuída para 15 RPM, a e atemperatura da mistura da reação foi aumentada para 290°C, e a pressão foidiminuída para < 1 mm de Hg. A mistura da reação foi mantida em 290°C eem uma pressão de < 1 mm de Hg até que a potência fornecida ao agitadornão mais aumentasse (50 minutos). A pressão do vaso sob pressão foi entãoaumentada para 1 atmosfera, usando gás de nitrogênio. O polímero fundidofoi então extrusado a partir do vaso sob pressão. O polímero extrusado,resfriado, foi moído de modo a passar em uma peneira de 6 mm. O polímeropossuía uma viscosidade inerente de 0,736 dl/g e uma Tg de 113 °C. A análisede RMN demonstrou que o polímero era composto de 73, 3 mol % deresíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 26, 7 mol % de resíduosde 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol.

Exemplo 3B

O poliéster do Exemplo 3B foi preparado de acordo com umprocedimento similar àquele descrito para o Exemplo 3 A. A composição e aspropriedades destes poliésteres são apresentadas na Tabela 3.

Exemplo 4

Este exemplo ilustra que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolpode aperfeiçoar a dureza de copoliésteres à base de PCT (poliésterescontendo ácido tereftálico e 1,4-cicloexanodimetanol). Os poliésterespreparados neste exemplo compreendem resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol em uma quantidade de 40 mol % ou maior.

Copoliésteres à base de tereftalato de dimetila, 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, e 1, 4- cicloexanodimetanol foram preparadoscomo abaixo descrito, tendo a composição e as propriedades apresentadas naTabela 4. O equilíbrio a até 100 mol % do componente de diol dos poliésteresna Tabela 4 foi 1,4-cicloexanodimetanol (31/69 eis/ trans).

Os materiais foram moldados por injeção sob a forma debarras de 3,2 mm e 6,4 m e subseqüentemente entalhados quanto ao teste deimpacto Izod. As resistências de impacto Izod entalhado foram obtidas a 23°Ce são relatadas na Tabela 4. A densidade, a Tg e o meio- tempo decristalização foram medidos em barras moldadas. A viscosidade da fusão foimedida em pelotas a 290° C.

Tabela 4

<table>table see original document page 215</column></row><table>

NA = Não disponível.

Exemplo 4A

21,24 libras (49,71 grama- mol) de tereftalato de dimetila,8,84libras (27,88 grama- mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, e 10,08 libras (31,77grama - mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidos juntosna presença de 200 ppm do catalisador tris (2-etilexanoato) de butil estanho.A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em um vaso sobpressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com uma coluna decondensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE. Com oagitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foi aumentadapara 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa man). A misturada reação foi mantida durante 2 horas a 250°C e sob uma pressão de 20 psig(138kPa man). A pressão foi então diminuída para 0 psig (0 KPa man), emuma taxa de 3 psig /minuto (20,7 KPa man/ minuto). Então a velocidade doagitador foi diminuída para 15 RPM, a temperatura da mistura da reação foientão aumentada para 290°C e a pressão foi diminuída para 2 mm de Hg. Amistura da reação foi mantida a 290°C e sob uma pressão de 2 mm de HG, atéque a potência fornecida ao agitador não mais fosse aumentada (80 minutos).A pressão do vaso de pressão foi então aumentada para 1 atmosfera usandogás de nitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado a partir do vaso depressão. O polímero extrusado, resfriado, foi moído de modo a passar em umapeneira de 6 mm. O polímero possuía uma viscosidade inerente de 0, 657 dl/ ge uma Tg de 119°C. A análise de RMN demonstrou que o polímero eracomposto de 56,3 mol % de resíduos de 1,4-cicIoexanodimetanol e 43,7% deresíduos de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. O polímero possuíavalores de cor de: L * = 75, 04, a* = 1, 82, e b* = 6, 72.

Exemplo 4B a Exemplo 4D

Os poliésteres descritos no Exemplo 4 B ao Exemplo 4Dforam preparados de acordo com um procedimento similar àquele descritopara o Exemplo 4A. A composição e as propriedades destes poliésteres sãoapresentadas na Tabela 4.

Exemplo 4E

21,24 libras (49,71 grama -mol) de tereftalato de dimetila, 6,43libras (20,28 gramas de 1,4-cicloexanodimetanol, e 12,49 libras (39, 37grama- mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidos juntos,na presença de 200 ppm do catalisador tris (2-etilexanoato) de butil estanho.A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em um vaso sobpressão de aço inoxidável de 18 galões (68,04 litros), equipado com umacoluna de condensação, um sistema de vácuo, e um agitador do tipoHELICONE. Com o agitador girando em 25 RPM, a temperatura da misturada reação foi aumentada para 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig(138 KPa man). A mistura da reação foi mantida durante 2 horas a 250°C esob uma pressão de 20 psig (138 KPa man). A pressão foi então diminuídapara 0 psig (0 KPa man) em uma taxa de 3 psig/minuto (20,7 KPa man/minuto). A velocidade do agitador foi diminuída para 25 RPM, a temperaturada mistura da reação foi então aumentada para 290°C e a pressão foidiminuída para 2 mm de Hg. A mistura da reação foi mantida a 290°C e sobuma pressão de < 1 mm de Hg até que a potência fornecida ao agitador nãomais aumentasse (50 minutos). A pressão do vaso de pressão foi entãoaumentada para 1 atmosfera usando gás de nitrogênio. O polímero fundido foientão extrusado a partir do vaso sob pressão. O polímero extrusado foi moídode modo a passar em uma peneira de 6 mm. O polímero possuía umaviscosidade inerente de 0,604 dl/g e uma Tg de 139°C. A análise de RMNdemonstrou que o polímero era composto de 40,8 mol % de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol e 59,2 mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. O polímero possuía valores de cor de: L* = 80, 48, a* = 1,30, e b* = 6, 82.

Exemplo 4F

21,24 libras (49,71 grama- mol) de tereftalato de dimetila, 8,84libras (27, 88 grama-mol) de 1,4-cicloexanodimetanol, e 10,08 libras (31,77grama- mol) de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol foram reagidos juntos,na presença de 200 ppm do catalisador tris (2-etilexanoato) de butil estanho.A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em um vaso sobpressão de aço inoxidável de 18 galões (68, 04 litros), equipado com umacoluna de condensação, um sistema de vácuo, e um agitador do tipoHELICONE. Com o agitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura dareação foi aumentada para 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138KPa man). A mistura da reação foi mantida durante 2 horas a 250°C e sobuma pressão de 20 psig (138 KPa man). A pressão foi então diminuída para 0psig (0 KPa man) em uma taxa de 3 psig/ minuto (20,7 KPa man / minuto). Atemperatura da mistura da reação foi então aumentada para 270°C e a pressãofoi então diminuída para 90 mm de Hg. Após 1 hora de tempo de manutençãoa 270°C e a 90 mm de Hg, a velocidade do agitador foi diminuída para 15RPM e a pressão foi diminuída para 4 mm de Hg. Quando a temperatura damistura da reação estava em 270°C e a pressão era de 4 mm de Hg, a pressãodo vaso sob pressão foi imediatamente aumentada para 1 atmosfera, usandogás de nitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado a partir do vaso sobpressão. O polímero extrusado, resfriado, foi moído de modo a passar em umapeneira de 6 mm. O polímero possuía uma viscosidade inerente de 0, 475 dl/ge uma Tg de 121°C. A análise de RMN demonstrou que o polímero eracomposto de 55,5 mol % de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol e 44, 5 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. O polímero possuía valores decor de: L * = 85, 63, a* = - 0,88, eb*= 4,34.

Exemplo 5- Exemplo Comparativo

Este exemplo apresenta dados para os materiais comparativosque são apresentados na Tabela 5. O PC foi Makrolon 2608 da Bayer, comuma composição nominal de 100 mol % de resíduos de bisfenol A e 100 mol% de resíduos de carbonato de difenila. Makrolon 2608 possuía uma taxa defluxo de fusão nominal de 20 gramas/10 minutos, medida a 300°C, usando umpeso de 1,2 kg. O PET foi Eastar 9921 de Eastman Chemical Company, comuma composição nominal de 100 mol % de ácido tereftálico, 3, 5 mol % decicloexanodimetanol (CHDM) e 96,5 mol % de etileno glicol. O PETG foiEastar 6763 de Eastman Chemical Company, com uma composição nominalde 100 mol % de ácido tereftálico, 31 mol % de cicloexanodimetanol(CHDM) e 69 mol % de etileno glicol. O PCTG foi Eastar DN 001 deEastman Chemical Company, com uma composição nominal de 100 mol %de ácido tereftálico, 62 mol % de cicloexanodimetanol (CHDM) e 38 mol %de etileno glicol. O PCTA foi Eastar AN001 de Eastman Chemical Company,com uma composição nominal de 65 mol % de ácido tereftálico, 35 mol % deácido isoftálico e 100 mol % de cicloexanodimetanol (CHDM). Apolissulfona foi Udel 1700 de Solvay, com uma composição nominal de 100mol % de resíduos de bisfenol A e 100 mol % de resíduos de 4,4-diclorossulfonil sulfona. O Udel 1700 possuía uma taxa de fluxo de fusãonominal de 6,5 gramas / 10 minutos, medida a 343 °C, usando um peso de2,16 kg. O SAN foi Lustran 31 de Lanxess, com uma composição nominal de76 %, em peso, de estireno, e 24 %, em peso, de acrilonitrila. Lustran 31possuía uma taxa de fluxo de fusão nominal de 7,5 gramas/10 minutos,medida a 230°C, usando um peso de 3, 9 kg. Os exemplos da invençãoapresentam dureza aperfeiçoada em barras de 6,4 mm de espessura,comparados a todas as outras resinas.

Tabela 5

Compilação de várias propriedades para certos poliésteres comerciais

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NA = Não disponível.

Exemplo 6

Este exemplo ilustra o efeito quanto à quantidade de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol usado para a preparação dos poliésteres dainvenção sobre a temperatura de transição vítrea dos poliésteres.Exemplo 6A

O poliéster deste exemplo foi preparado através da execuçãodas reações de troca de éster e de policondensação em estágios separados. Osexperimentos de troca de éster foram conduzidos em um reator de aumento detemperatura contínuo (CTR). O CTR era um reator de vidro de 3000 ml,equipado com um agitador de lâmina de propulsão de eixo único, coberto comuma manta de aquecimento elétrica, e equipado com uma coluna decondensação de refluxo compactada aquecida. O reator foi carregado com 777g (4 moles) de tereftalato de dimetila, 230 g (1,6 moles) de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, 460,8 g (3,2 moles de cicloexanodimetanol 1,12 g de tris-2-etilexanoato de butil estanho (de tal modo que houvessem 200 ppm demetal de estanho no polímero final). A manta de aquecimento foi ajustadamanualmente para uma saída de 100%. Os pontos de ajuste e a coleta dedados foram facilitados través de um sistema de controle do processo deCamile. Uma vez os reagentes fundidos, a agitação foi iniciada e lentamenteaumentada para 250 rpm. A temperatura do reator foi aumentada, de modogradual, com o tempo de corrida. O peso do metanol coletado foi registradoatravés de equilíbrio. A reação foi interrompida quando a evolução demetanol cessou ou em uma temperatura inferior, previamente selecionada, de260°C. O oligômero foi descarregado com uma purga de nitrogênio eresfriado à temperatura ambiente. O oligômero foi congelado com nitrogêniolíquido e rompido em pedaços suficientemente pequenos para que fossempesados no interior de um frasco de base redonda, de 500 ml.

Na reação de policondensação, um frasco de fundo redondo foicarregado com aproximadamente 150 g do oligômero acima preparado. Ofrasco foi equipado com um agitador de aço inoxidável e cabeça de polímero.A vidraria foi ajustada em um gabarito de polímero de meio mol e a seqüênciade Camile foi iniciada. O agitador foi posicionado em uma volta completa apartir do fundo do frasco, uma vez o polímero fundido. A seqüência de taxade temperatura/ pressão /agitação controlada pelo software de Camile paraeste exemplo é relatada na tabela que se segue.

Seqüência de Camile para o Exemplo 6A

<table>table see original document page 221</column></row><table>

O polímero resultante foi recuperado a partir do frasco, picadousando um picador hidráulico, e moído a um tamanho de peneira de 6 mm.Amostras de cada polímero moído foram testadas quanto à viscosidadeinerente em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano em uma concentração de 0,5g/ 100 ml a 25°C, quanto ao nível de catalisador (Sn) através de fluorescênciade raio X e quanto à cor (L*, a*, b*) através de espectroscopia detransmissão. A composição do polímero foi obtida através de RMN XH. Asamostras foram testadas quanto à estabilidade térmica e testadas quando àviscosidade de fusão usando um Espectrômetro Mecânico Rheometrics (RMS-800).

A Tabela abaixo apresenta os dados experimentais para opoliéster deste exemplo. A Figura 3 também apresenta a dependência de Tgquanto à composição e à viscosidade inerente. Os dados mostram, de modogeral, que um aumento no nível de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolaumenta a temperatura de transição vítrea em um modo quase linear, parauma viscosidade inerente constante.Tabela 6

Temperatura de transição vítrea, viscosidade inerente, e composição

<table>table see original document page 222</column></row><table>

NA = Não disponível

Exemplo 7

Este exemplo ilustra o efeito quanto à quantidade de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol usada para a preparação de vários poliésteres,sobre temperatura de transição vítrea dos poliésteres. Os poliésterespreparados neste exemplo compreendem mais do que 25 a menos do que 40mol % de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol.

Tereítalato de dimetila, 1,4-cicloexanodimetanol, e 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol foram pesados em um frasco de fundo redondode gargalo único. A análise de RMN no material de partida de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol apresentou uma razão eis/ trans de 53/ 47. Ospoliésteres deste exemplo foram preparados com uma razão de 1, 2/1 deglicol/ ácido, o excesso total sendo originado a partir de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol. Suficiente catalisador oxido de dibutil estanho foiadicionado para fornecer 300 ppm de estanho no polímero final. O frascoestava sob uma purga de nitrogênio de 0,2 SCFC, com capacidade de reduçãode vácuo. O frasco foi imerso em um banho de metal de Belmont, a 200°C, eagitado a 200 RPM, após os reagentes terem sido fundidos. Após cerca de 2, 5horas, a temperatura foi aumentada para 210°C e estas condições forammantidas durante um período adicional de 2 horas. A temperatura foi elevadapara 285°C (em aproximadamente 25 minutos) e a pressão foi reduzida para0,3 mm de Hg durante um período de 5 minutos. A agitação foi reduzida àmedida em que a viscosidade foi aumentada, com 15 RPM sendo a agitaçãomínima usada. O período de tempo de polimerização total foi variado, demodo a alcançar as viscosidades inerentes alvo. Após a polimerização ter sidocompletada, o banho metálico de Belmont foi reduzido e o polímero foideixado resfriar a abaixo de sua temperatura de transição vítrea. Após cercade 30 minutos, o frasco foi novamente imerso no banho metálico de Belmont(a temperatura havia sido aumentada para 295°C durante este período deespera de 30 minutos) e a massa do polímero foi aquecida até que dedesprendesse do frasco de vidro. A massa do polímero foi agitada em umnível médio no frasco, até que o polímero estivesse resfriado. O polímero foiremovido a partir do frasco e moído de modo a passar em uma peneira de 3mm. Variações neste procedimento foram introduzidas, de modo a produzir oscopoliésteres abaixo descritos com uma composições objetivada de 32 mol %.

As viscosidades inerentes foram medidas conforme descrito naseção "Métodos de Medição " acima. As composições dos poliésteres foramdeterminadas através de RMN 1H, conforme explicado na Seção "Métodos deMedição". As temperaturas de transição vítrea foram determinadas através deDSC, usando um segundo aquecimento após o resfriamento rápido em umataxa de 20°C/minuto.

A tabela abaixo mostra os dados experimentais para ospoliésteres deste exemplo. A Figura 3 também apresenta a dependência de Tgquanto à composição e à viscosidade inerente. Os dados mostram que umaumento no nível de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol aumenta atemperatura de transição vítrea em um modo quase linear, para umaviscosidade inerente constante.Tabela 7

Temperatura de transição vítrea como uma função da viscosidadeinerente viscosidade inerente, e composição

<table>table see original document page 224</column></row><table>

NA = Não disponível

Exemplo 8

Este exemplo ilustra o efeito da quantidade de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol usado para a preparação dos poliésteres dainvenção, sobre a temperatura de transição vítrea dos poliésteres. Ospoliésteres preparados neste exemplo compreendem resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol em uma quantidade de 40 mol % ou maior.

Exemplos A a AC

Estes poliésteres foram preparados através das reações de trocade éster e de policondensação, em estágios separados. Os experimentos detroca de éster foram conduzidos em um reator de aumento de temperaturacontínuo (CTR). O CTR era um reator de vidro de 3000 ml, equipado com umagitador de lâmina de propulsão de eixo único, coberto com uma manta deaquecimento elétrica e equipado com uma coluna de condensação de refluxocompactada aquecida. O reator foi carregado com 777 g de tereftalato dedimetila, 375 g de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 317 g decicloexanodimetanol e 1,12 g de tris-2-etilexanaoto de butil estanho (de talmodo que houvessem 200 ppm de metal de estanho no polímero final. Amanta de aquecimento foi ajustada manualmente para uma saída de 100 %.Os pontos de ajuste e a coleta de dados foram facilitados través de um sistemade controle do processo de Camile. Uma vez os reagentes fundidos, a agitaçãofoi iniciada e lentamente aumentada para 250 rpm. A temperatura do reatorfoi aumentada, de modo gradual, com o tempo de corrida. O peso do metanolcoletado foi registrado através de equilíbrio. A reação foi interrompida quantoa evolução de metanol cessou ou em uma temperatura inferior, previamenteselecionada, de 260°C. O oligômero foi descarregado com uma purga denitrogênio e resfriado à temperatura ambiente. O oligômero foi congeladocom nitrogênio líquido e rompido em pedaços suficientemente pequenos paraque fossem pesados no interior de um frasco de fundo redondo de 500 ml.

Nas reações de policondensação, um frasco de fundo redondofoi carregado com aproximadamente 150 g do oligômero acima preparado. Ofrasco foi equipado com um agitador de aço inoxidável e cabeça de polímero.A vidraria foi ajustada em um gabarito de polímero de meio mol e a seqüênciade Camile foi iniciada. O agitador foi posicionado em uma volta completa apartir do fundo do frasco, uma vez o oligômero fundido. A seqüência detemperatura/ pressão / taxa de agitação controlada pelo software de Camilepara cada exemplo é relatada nas Tabelas que se seguem.

Seqüência de Camile para Reações de Policondensação

<table>table see original document page 225</column></row><table>

Seqüência de Camile para os Exemplos A, C, R, Y, AB, AC

<table>table see original document page 225</column></row><table>

Para s Exemplos B, D, F, a mesma seqüência que na tabelaprecedente foi usada, exceto que o período de tempo foi de 80 minutos noEstágio 7. Para os Exemplos G e J, foi usada a mesma seqüência que na tabelaprecedente, exceto que o período de tempo foi de 50 minutos no Estágio 7.Para o Exemplo L, foi usada a mesma seqüência que na tabela precedente,exceto que o período de tempo foi de 140 minutos no Estágio 7.

Seqüência de Camile para o Exemplo 7E

<table>table see original document page 226</column></row><table>

Para o Exemplo I, foi usada a mesma seqüência que na Tabela

precedente, exceto que o vácuo foi de 8 torr nos Estágios 6 e 7. Para oExemplo O, foi usada a mesma seqüência que na tabela precedente, excetoque o vácuo foi de 6 torr os Estágios 6 e 7. Para o Exemplo P, foi usada amesma seqüência que na Tabela precedente, exceto que o vácuo era de 5 torrnos Estágios 6 e 7.

Seqüência de Camile para o Exemplo H

<table>table see original document page 226</column></row><table>

Para o Exemplo U e AA, foi usada a mesma seqüência que natabela precedente, exceto que o vácuo foi e 6 torr nos Estágios 6 e 7. Para osExemplos V e X, foi usada a mesma seqüência que na tabela precedente,exceto que o vácuo foi de 6 torr e a taxa de agitação foi de 15 rpm nosEstágios 6 e 7. Para o Exemplo Z, foi usada a mesma seqüência que na tabelaprecedente, exceto que a taxa de agitação de 15 rpm nos estágios 6 e 7.

Seqüência de Camile para o Exemplo KEstágio

<table>table see original document page 227</column></row><table>

Para o Exemplo M, foi usada a mesma seqüência que na tabelaprecedente, exceto que o vácuo foi de 8 torr nos Estágios 6 e 7. Para oExemplo N, foi usada a mesma seqüência que na tabela precedente, excetoque o vácuo foi de 7 torr nos Estágios 6 e 7.

<table>table see original document page 227</column></row><table>

Os polímeros resultantes foram recuperados a partir do frasco,picados usando um picador hidráulico, e moídos a um tamanho de peneira de6 mm. Amostras de cada polímero moído foram testadas quanto à viscosidadeinerente em 60/40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano, em uma concentração de 0,5g/100 ml a 25°C, nível de catalisador (Sn) através de fluorescência de raio x, ecor (L*, a*, b*) através de espectroscopia de transmissão. A composição dopolímero foi obtida através de RMN 1H. As amostras foram testadas quanto àestabilidade térmica e à viscosidade de fusão usando um EspectrômetroMecânico Rheometrics (RMS - 800).

Exemplos AD a AK e AS

Os poliésteres destes exemplos foram preparados como acimadescrito para os Exemplos A a AC, exceto que a quantidade de estanhoobjetivada no polímero final foi de 150 ppm para os Exemplos AD a AK eAS. As tabelas que se seguem descrevem as seqüências e temperaturaspressão/agitação controladas pelo software de Camile para estes exemplos.

Seqüência de Camile para os Exemplos AD, AF e AH<table>table see original document page 228</column></row><table>

Para o Exemplo AD, o agitador foi ajustado para 25 rpm,sendo deixado 95 minutos no Estágio 7.

Seqüência de Camile para o Exemplo AE

<table>table see original document page 228</column></row><table>

Para o Exemplo AK, foi usada a mesma seqüência que natabela precedente, exceto que o período de tempo foi de 75 minutos noEstágio 7.

Seqüência de Camile para o Exemplo AG

<table>table see original document page 228</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo AI

<table>table see original document page 228</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo AJ<table>table see original document page 229</column></row><table>

Exemplos AL a AR

Tereftalato de dimetila, 1,4-cicloexanodimetanol, e 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram pesados no interior de um frasco defundo redondo de gargalo único. Os poliésteres deste exemplo forampreparados com uma razão de 1,2/1 de glicol/ ácido, com o excesso totalsendo proveniente de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. Catalisador deoxido de dibutil estanho suficiente foi adicionado para fornecer 300 ppm deestanho no polímero final. O frasco estava sob uma purga de nitrogênio de 0,2SCFC, com capacidade de redução de vácuo. O frasco foi imerso em umbanho metálico de Belmont, a 200°C, e agitado a 200 RPM após os reagentesterem sido fundidos. Após cerca de 2,5 horas, a temperatura foi aumentadapara 210°C e estas condições foram mantidas durante um período adicional de2 horas. A temperatura foi aumentada para 285°C (em aproximadamente 25minutos) e a pressão foi reduzida para 0,3 mm de Hg durante um período de 5minutos. A agitação foi reduzida à medida em que a viscosidade aumentou,com 15 RPM sendo a agitação mínima usada. O período de tempo depolimerização total foi variado de modo a alcançar as viscosidades inerentesobjetivadas. Após a polimerização ser completada, o banho metálico deBelmont foi reduzido e o polímero foi deixado se resfriar a abaixo de suatemperatura de transição vítrea. Após cerca de 30 minutos, o frasco foinovamente imerso no banho metálico de Belmont (a temperatura havia sidoaumentada para 295°C durante este período de espera de 30 minutos) e opolímero foi aquecido até que fosse desprendido a partir do frasco de vidro. Amassa do polímero foi agitada em um nível médio no frasco, até que opolímero tivesse sido resfriado. O polímero foi removido a partir do frasco emoído de modo a passar em uma peneira de 3 mm. Variações a esteprocedimento foram introduzidas, de modo a produzir os copoliésteres abaixodescritos com uma composição objetivada de 45 mol %.

As viscosidade inerentes foram medidas, tal como descrito naseção "Métodos de Medição", acima.

As composições dos poliésteres foram determinadas através deRMN l¥L, tal como explicado antes na seção "Métodos de Medição". Atemperaturas de transição vítrea foram determinadas através de DSC, usandoum segundo aquecimento após o resfriamento rápido em uma taxa de 20°C/minuto.

A tabela abaixo apresenta os dados experimentais para ospoliésteres deste exemplo. Os dados mostram que um aumento no nível de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol eleva a temperatura de transição vítreaem um modo quase linear, para uma viscosidade inerente constante. A Figura3 também mostra a dependência da Tg quanto à composição e à viscosidadeinerente.

Tabela 8

Temperatura de transição vítrea como uma função da viscosidadeinerente e composição

<table>table see original document page 230</column></row><table><table>table see original document page 231</column></row><table>

NA = Não disponível

Exemplo 9

Este exemplo ilustra o efeito da quantidade de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, usada para a preparação de vários poliésteres,sobre a temperatura de transição dos poliésteres. Os poliésteres preparadosneste caso compreendem mais do que 5 e menos do que 40 mol % de 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol.

Tereftalato de dimetila, 1,4-cicloexanodimetanol, e 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol foram pesados em um frasco de fundo redondo,de gargalo único, de 500 ml. Os poliésteres deste exemplo foram preparadoscom uma razão de glicol/ ácido de 1,2/ 1, com o excesso total sendoproveniente de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. Foi adicionadocatalisador oxido de dibutil estanho suficiente para fornecer 300 ppm deestanho no polímero final. O frasco estava sob uma purga de nitrogênio de 0,2CFC, com capacidade de redução de vácuo. O frasco foi imerso em um banhometálico de Belmont a 200 °C e agitado a 200 RPM, após os reagentes teremsido fundidos. Após cerca de 2,5 horas, a temperatura foi elevada para 210°Ce estas condições foram mantidas durante um período adicional de 2 horas. Atemperatura foi elevada para 285°C (em aproximadamente 25 minutos) e apressão foi reduzida para 0, 3 mm de Hg durante um período de 5 minutos. Aagitação foi reduzida à medida em que a viscosidade foi aumentada, com 15RPM sendo a agitação mínima usada. O período de tempo de polimerizaçãototal foi variado, de modo a alcançar as viscosidades inerentes objetivadas.Após a polimerização ter sido completada, o banho metálico de Belmont foireduzido e o polímero foi deixado resfríar a abaixo de sua temperatura detransição vítrea. Após cerca de 30 minutos, o frasco foi novamente imerso nobanho metálico de Belmont (a temperatura havia sido aumentada para 295°Cdurante este período de espera de 30 minutos) e a massa do polímero foiaquecida até que se desprendesse do frasco de vidro. A massa do polímero foiagitada em um nível médio no frasco até que o polímero tivesse sidoresfriado. O polímero foi removido a partir do frasco e moído, de modo apassar em uma peneira de 3 mm. Foram introduzidas variações nesteprocedimento, de modo a produzir os copoliésteres abaixo descritos com umacomposição objetivada de 45 mol %.

As viscosidades inerentes foram medidas conforme descrito naseção "Métodos de Medição " acima. As composições dos poliésteres foramterminadas através de RMN !H, tal como explicado antes na seção Métodosde Medição. As temperaturas de transição vítrea foram determinadas atravésde DSC, usando um segundo aquecimento após o resfriamento rápido em umataxa de 20 °C / minuto.

A tabela abaixo apresenta os dados experimentais para ospoliésteres deste exemplo. Os dados mostram que eis 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol é aproximadamente duas vezes tão efetivo quanto trans2,2,4,4- tetrametil-1,3- ciclobutanodiol no aumento da temperatura detransição vítrea para uma viscosidade inerente constante.

Tabela 9

Efeito da composição de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol cis/trans sobre a Tg

<table>table see original document page 233</column></row><table>

Exemplo 10

Esse exemplo ilustra a preparação de um copoliéster contendo100 mol % de resíduos de tereftalato de dimetila, 55 mol % de resíduos de1,4-cicloexanodimetanol, e 45 mol % e resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol.

Uma mistura de 97,10 g (0,5 mol) de tereftalato de dimetila,52,46 g (0,36 mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, 34,07 g (0,24 mol) de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, e 0,0863 g (300 ppm) de oxido dedibutil estanho foram colocados em um frasco de 500 mililitros, equipadocom uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, e uma coluna dedestilação curta. O frasco foi colocado em um banho metálico de Wood, jáaquecido a 200°C. O conteúdo do frasco foi aquecido a 200°C durante 1 hora

e então a temperatura foi aumentada para 210 °C. A mistura dareação foi mantida a 210°C durante 2 horas e então aquecida a 290°C em 30minutos. Uma vez a 290°C, um vácuo de 0,01 psig (0,069 KPa man) foigradualmente aplicado durante os próximos 3 a 5 minutos. O vácuo total (0,01psig (0,069 KPa man) foi mantido durante um período de tempo total de cercade 45 minutos para remover os dióis não reagidos em excesso. Um polímeroincolor, visualmente claro, de alta viscosidade de fusão, foi obtido com umatemperatura de transição vítrea de 125°C e uma viscosidade inerente de 0,64dl/g.

Exemplo 11- Exemplo Comparativo

Este exemplo ilustra que um poliéster baseado em 100% de2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol possui um meio- tempo decristalização lento.

Um poliéster baseado unicamente em ácido tereftálico e2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol foi preparado em um método similar aométodo descrito no Exemplo IA, com as propriedades apresentadas na Tabela11. Este poliéster foi produzido com 300 ppm de oxido de dibutil estanho.

A razão trans/ eis de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foide 65/ 35.

Filmes foram prensados a partir do polímero moído a 320°C.As medições de meio- tempo de cristalização a partir da fusão foramefetuadas em temperaturas de 220 a 250°C em incrementos de 10°C e sãorelatadas na Tabela 10. O meio- tempo de cristalização mais rápido para aamostra foi assumido como o valor mínimo do meio- tempo de cristalizaçãocomo uma função da temperatura. O meio- tempo de cristalização mais rápidodeste poliéster é de cerca de 1300 minutos. Este valor contrasta com o fato deque o poliéster (PCT) baseado apenas em ácido tereftálico e 1,4-cicloexanodimetanol (sem modificação de comonômero) possui um meio-tempo de cristalização extremamente curto (< 1 minuto), tal como mostradona Figura 1.

Tabela 10

<table>table see original document page 235</column></row><table>

em que: F é 2,2,4,4-Tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (65/ 35 Trans/ Cis)

Exemplo 12 - Exemplo Comparativo

Folhas que compreendem um poliéster, que havia sidopreparado com uma composição objetivada de 100 mol % de resíduos deácido tereftálico, 80 mol % de resíduos de 1-cicloexanodimetanol, e 20 mol %de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram produzidas usandouma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8,89 cm). Uma folha foiextrusada de modo contínuo, calibrada a uma espessura de 177 mils (4343, 58mícrons), e então várias folhas foram cisalhadas para o tamanho. Aviscosidade inerente e a temperatura de transição vítrea foram medidas emuma folha. A viscosidade inerente foi medida como sendo de 0,69 dl/ g. Atemperatura de transição vítrea da folha foi medida como sendo de 106°C. Asfolhas foram condicionadas em uma umidade relativa de 50% e a 60 0 Cdurante 2 semanas. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5:1 usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/ 60/ 60 % de saída, usando apenaso aquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada pela medição do volume da parte termoconformada,cálculo do estiramento, e inspeção visual da parte termoconformada. Oestiramento foi calculado como o volume da parte dividido pelo volume daparte máximo alcançado neste conjunto de experimentos (Exemplo G). Aparte termoconformada foi visualmente inspecionada quando a quaisquerbolhas e quanto ao grau de formação de bolhas classificado como nenhum(N), baixo (L), ou alto(H). Os resultados abaixo demonstram que estas folhastermoplásticas com uma temperatura de transição vítrea de 106°C podem sertermoconformadas sob as condições abaixo apresentadas, conformeevidenciado por aquelas folhas tendo pelo menos 95% de estiramento e semformação de bolhas, sem a secagem prévia das folhas anterior àtermoconformação.

<table>table see original document page 2236</column></row><table>

Exemplo 13- Exemplo Comparativo

Folhas que compreendem um poliéster, que havia sidopreparado com uma composição objetivada de 100 mol % de resíduos deácido tereftálico, 80 mol % de resíduos de 1-cicloexanodimetanol, e 20 mol %de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram produzidas usandouma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8,89 cm). Uma folha foiextrusada de modo contínuo, calibradas a uma espessura de 177 mils (4343,58 mícrons), e então várias folhas foram cisalhadas para o tamanho. Aviscosidade inerente e a temperatura de transição vítrea foram medidas emuma folha. A viscosidade inerente foi medida como sendo de 0,69 dl/ g. Atemperatura de transição vítrea da folha foi medida como sendo de 106°C. Asfolhas foram condicionadas em uma umidade relativa de 100% e a 25 ° Cdurante 2 semanas. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5:1 usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 60/ 40/ 40 % de saída, usando apenaso aquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada pela medição do volume da parte termoconformada,cálculo do estiramento, e inspeção visual da parte termoconformada. Oestiramento foi calculado como o volume da parte dividido pelo volume daparte máximo alcançado neste conjunto de experimentos (Exemplo G). Aparte termoconformada foi visualmente inspecionada quando a quaisquerbolhas e quanto ao grau de formação de bolhas classificado como nenhum(N), baixo (L), ou alto(H). Os resultados abaixo demonstram que estas folhastermoplásticas com uma temperatura de transição vítrea de 106°C podem sertermoconformadas sob as condições abaixo apresentadas, conformeevidenciado por aquelas folhas tendo pelo menos 95% de estiramento e semformação de bolhas, sem a secagem prévia das folhas anterior àtermoconformação.

<table>table see original document page 237</column></row><table>

Exemplo 14 - Exemplo Comparativo

Folhas que consistem de Kelvx 201 foram produzidas usandouma extrusora de parafuso único de 3, 5 polegadas (8,89 cm). Kelvx é umamistura, que consiste de 69, 85% de PCTG (Eastar de Eastman Chemical Co.,tendo 100 mol % de resíduos de ácido tereftálico, 62 mol % de resíduos de1,4-cicloexanodimetanol, e 38 mol % de resíduos de etileno glicol); 30 % dePC (policarbonato de bisfenol A); e 0,15% de Weston 619 (estabilizadorvendido por Crompton Corporation). Uma folha foi extrusada de um modocontínuo, calibrada em uma espessura de 177 mil (4343,58 mícrons) e entãovárias folhas foram cisalhadas para o tamanho. A temperatura de transiçãovítrea foi medida em uma folha e foi de 100°C. As folhas foram entãocondicionadas a 50% de umidade relativa e a 60°C durante 2 semanas. Asfolhas foram subseqüentemente termoconformadas em um molde fêmea tendouma razão de estiramento de 2,5:1, usando uma máquina determoconformação de Brown. Os aquecedores do forno de termoconformaçãoforam ajustados para 70 /60/60% de saída, usando apenas aquecimento detopo. As folhas foram deixadas no forno durante vários períodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folha sobre a qualidade daparte, tal como mostrado na tabela abaixo. A qualidade da parte foideterminada através da medição do volume da parte termoconformada,cálculo do estiramento e inspeção visual da parte termoconformada. Oestiramento foi calculado como o volume parcial, dividido pelo volumeparcial máximo alcançado neste conjunto de experimentos (Exemplo E). Aparte termoconformada foi visualmente inspecionada quanto a quaisquerbolhas e quanto ao grau de formação de bolhas classificado como nenhum(N), baixo (L), ou alto (H). Os resultados abaixodemonstram que estas folhas termoplásticas com uma temperatura de transição vítrea de 100°C podem ser termoconformadas sob ascondições apresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhastendo mais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem asecagem prévia das folhas anterior à termoconformação.<table>table see original document page 239</column></row><table>

Exemplo 15- Exemplo Comparativo

Folhas que consistem de Kelvx 201 foram produzidas usandouma extrusora de parafuso único de 3, 5 polegadas (8,89 cm). Uma folha foiextrusada de um modo contínuo, calibrada em uma espessura de 177 mil(4343,58 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para o tamanho. Atemperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de 100°C. Asfolhas foram então condicionadas a 100% de umidade relativa e a 25 °Cdurante 2 semanas. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea tendo uma razão de estiramento de 2,5:1, usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 60 /40/40% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, tal como mostrado na tabela abaixo. A qualidadeda parte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da parte,dividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo H). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estas folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 100°C, podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprevia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 240</column></row><table>

Exemplo 16 - Exemplo Comparativo

Folhas que consistem de PCTG 25976 (100 mol % de resíduosde ácido tereftálico, 62 mol % de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol, e 38mol % de resíduos de etileno glicol) foram produzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8,89 cm). Uma folha foi extrusada demodo contínuo, calibrada a uma espessura de 118 mils (2895,72 mícrons) eentão várias folhas foram cisalhadas para o tamanho. A temperatura detransição vítrea foi medida em ma folha e foi de 87°C. As folhas foram entãocondicionadas a 50% de umidade relativa e a 60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de 0, 17 %, em peso. As folhas foramsubseqüentemente termoconformadas em um molde fêmea tendo uma razãode estiramento de 2,5: 1, usando uma máquina de termoconformação deBrown. Os aquecedores de termoconformação foram ajustados para uma saídade 70/ 60 / 60, usando apenas o aquecimento de topo. As folhas foram entãodeixadas no forno durante vários períodos de tempo, de modo a determinar oefeito da temperatura da folha sobre a qualidade da parte, tal como mostradona tabela abaixo. A qualidade da parte foi determinada através da medição dovolume da parte termoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visualda parte termoconformada. O estiramento foi calculado pelo volume da partedividido pelo volume parcial máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A). A parte termoconformada foi inspecionadavisualmente quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estas folhas termoplásticas com uma temperatura detransição vítrea de 87°C podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas a baixo, evidenciados pela produção de folhas tendo mais do que95% de estiramento, e sem a formação de bolhas, sem a secagem prévia dasfolhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 241</column></row><table>

Exemplo 17- Exemplo Comparativo

Uma mistura miscível, que consiste de 20%, em peso, depolicarbonato Teijin L-1250 (um policarbonato de bisfenol A), 79, 85%, empeso, de PCTG 25976, e 0,15 %, em peso, de Weston 619 foi produzidausando uma extrusora de parafuso único de 1,25 polegadas (3,17 cm). Folhasconsistindo da mistura foram então produzidas usando uma extrusora deparafuso único de 3,5 polegadas (8, 89 cm). Uma folha foi extrusada de modocontínuo, calibrada em uma espessura de 118 mils (2895,72 mícrons) e entãovárias folhas foram cisalhadas para o tamanho. A temperatura de transiçãovítrea foi medida em uma folha e foi de 94°C. As folhas foram entãocondicionadas a 50% de umidade relativa e a 60°C durante 4 semanas. O nívelde umidade foi medido como sendo de 0, 25%, em peso. As folhas foramsubseqüentemente termoconformadas em um molde fêmea, tendo uma razãode estiramento de 2,5:1, usando uma máquina de termoconformação deBrown. Os aquecedores do forno de termoconformação foram ajustados para70/ 60/ 60% de saída, usando apenas aquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante vários períodos de tempo, de modo a determinar oefeito da temperatura da folha sobre a qualidade da parte, como mostrado natabela abaixo. A qualidade da parte foi determinada através da medição dovolume da parte termoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visualda parte termoconformada. O estiramento foi calculado como o volume daparte dividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 94°C, podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 242</column></row><table>

Exemplo 18- Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 30%, em peso, depolicarbonato Teijin L-1250, 69, 85% de PCTG 25976, e 0,15%, em peso, deWeston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafuso único de 1,25polegadas (3,17 cm). Folhas consistindo da mistura foram então produzidasusando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8, 89 cm). Umafolha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em uma espessura de 118mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de94°C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de 0,25%, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas em ummolde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5: 1, usando uma máquinade termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/ 60/ 60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 99°C, podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 243</column></row><table><table>table see original document page 244</column></row><table>

NA = Não aplicável. Um valor de zero indica que a folha nãofoi formada porque ela não foi introduzida no interior do molde(provavelmente porque ela estava muito fria).

Exemplo 19 - Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 40%, em peso depolicarbonato Teijin L - 1250, 59, 85%, em peso, de PCTG 25 976, e 0,15%,em peso, de Weston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafusoúnico de 1, 25 polegada (3,17 cm). Folhas consistindo da mistura foram entãoproduzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8, 89cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em uma espessurade 118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de105 °C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de 0,265 %, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5: 1, usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/ 60/ 60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplos 8A a 8E). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 105 °C, podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 245</column></row><table>

Exemplo 20 - Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 50%, em peso depolicarbonato Teijin L-1250, 49,85%, em peso, de PCTG 25976, e 0,15%, empeso, de Weston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafuso únicode 1, 25 polegada (3,17 cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo,calibrada em uma espessura de 118 mils (2895,72 mícrons) e então váriasfolhas foram cisalhadas para o tamanho. A temperatura de transição vítrea foimedida em uma folha e foi de 111 °C. As folhas foram então condicionadas a50% de umidade relativa e a 60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foimedido como sendo de 0, 225 %, em peso. As folhas foramsubseqüentemente termoconformadas em um molde fêmea, tendo uma razãode estiramento de 2,5: 1, usando uma máquina de termoconformação deBrown. Os aquecedores do forno de termoconformação foram ajustados para 70/ 60/ 60% de saída, usando apenas aquecimento de topo. As folhas foramdeixadas no forno durante vários períodos de tempo, de modo a determinar oefeito da temperatura da folha sobre a qualidade da parte, como mostrado natabela abaixo. A qualidade da parte foi determinada através da medição dovolume da parte termoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visualda parte termoconformada. O estiramento foi calculado como o volume daparte dividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplos A a D). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 111 °C, podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 246</column></row><table>

NA = Não aplicável. Um valor de zero indica que a folha não foi formadaporque ela não foi introduzida ao interior do molde (provavelmente porqueela estava muito fria).

Exemplo 21 - Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 60%, em peso depolicarbonato Teijin L - 1250, 49,85%, em peso, de PCTG 25 976, e 0,15%,em peso, de Weston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafusoúnico de 1,25 polegada (3,17 cm). Folhas consistindo da mistura foram entãoproduzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8, 89cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em uma espessurade 118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de111 °C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de 0,215 %, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5: 1, usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/ 60/ 60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A ). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 117 °C, não podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela incapacidade de produzirfolhas tendo mais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sema secagem prévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 247</column></row><table>Exemplo 22 - Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 65 %, em peso, depolicarbonato Teijin L - 1250, 34,85%, em peso, de PCTG 25 976, e 0,15%,em peso, de Weston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafusoúnico de 1,25 polegada (3,17 cm). Folhas consistindo da mistura foram entãoproduzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8, 89cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em uma espessurade 118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de120 °C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de 0,23%, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas em ummolde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5: 1, usando uma máquinade termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/ 60/ 60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada através da medição do volume da parte termoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A ). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 120 °C, não podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela incapacidade de produzirfolhas tendo mais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sema secagem prévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 2249</column></row><table>

Exemplo 23- Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 70 %, em peso, depolicarbonato Teijin L - 1250, 29,85%, em peso, de PCTG 25 976, e 0,15%,em peso, de Weston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafusoúnico de 1,25 polegada (3,17 cm). Folhas consistindo da mistura foram entãoproduzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8, 89cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em uma espessurade 118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de123 °C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de 0,205 %, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5: 1, usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/ 60/ 60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A e B). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 123 °C, não podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela incapacidade de produzirfolhas tendo mais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sema secagem prévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 250</column></row><table>

Exemplo 24- Exemplo Comparativo

Folhas que consistem do policarbonato Teijin L - 1250 foramentão produzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas(8, 89 cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em umaespessura de 118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foramcisalhadas para o tamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida emuma folha e foi de 149 °C. As folhas foram então condicionadas a 50% deumidade relativa e a 60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medidocomo sendo de 0,16 %, em peso. As folhas foram subseqüentementetermoconformadas em um molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de2,5: 1, usando uma máquina de termoconformação de Brown. Os aquecedoresdo forno de termoconformação foram ajustados para 70/60/60% de saída,usando apenas aquecimento de topo. As folhas foram deixadas no fornodurante vários períodos de tempo, de modo a determinar o efeito datemperatura da folha sobre a qualidade da parte, como mostrado na tabelaabaixo. A qualidade da parte foi determinada através da medição do volumeda parte termoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A ). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 149 °C, não podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela incapacidade de produzirfolhas tendo mais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sema secagem prévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 251</column></row><table>

Exemplo 25

Este exemplo ilustra a preparação de poliésteres, quecompreendem pelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos, que resultam em estabilidade aperfeiçoadadas fusões de poliéster durante o processamento.Uma variedade de poliésteres foi preparada como abaixodescrito a partir de 100 mol % de tereftalato de dimetila (DMT), 1,4-cicloexanodimetanol (CHDM) e 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol(MCD). O % molar de TMCD para os experimentos deste exemplo é relatadona Tabela 11 abaixo, o equilíbrio do glicol sendo CHDM. O DMT foiadquirido de Cape Industries, o CHDM (mínimo de 98%) e o TMCD (mínimode 98%) foram de Eastman Chemical Company. O composto de estanho foiou oxido de dimetil estanho (de Strem Chemical Co., ou Gelest Inc.) ou tris-2-etilexanoato de butil estanho (de Aldrich ou Arkema). O composto de fósforofoi fosfato de trifenila (TPP, de Aldrich (98%) ou Ferro, Corp.). A não ser queindicado abaixo de outro modo, a fonte de fósforo foi adicionadaanteriormente, com o resto dos reagentes de poliéster. A razão de cis/trans deTMCD é relatada na Tabela 11.

Tabela 11

Composição e viscosidade inerente para os poliésteres do Exemplo 25

<table>table see original document page 252</column></row><table>

1. Tris-2-etilexanoato de butil estanho foi usado como a fonte de estanho

2. Oxido de dimetil estanho foi usado como a fonte de estanho.

Os dados na Tabela 12 mostram que a estabilidade das fusõesde polímero para os Exemplos Comparativos A a D não foi consideradaaceitável se as mesmas condições tiverem que ser usadas em uma plantapiloto ou em escala comercial. Em contraste, experimentos tendo razõesapropriadas das de fusões estáveis produzidas por estanho / fósforo,adequadas para processos em escala.

Tabela 12

Propriedades dos poliésteres do Exemplo 25

<table>table see original document page 253</column></row><table>

NM = não medido

A estabilidade do nível de fusão, relatado na Tabela 12, ébaseado na escala que se segue:

1. Níveis de fusão estáveis, desprendimento de gás limitado, similar a poliésteres convencionais, em que os glicóis em excesso entram em ebulição lentamente.

2. Níveis de fusão relativamente estáveis, alguns vácuos / bolhas adicionais comparados a 1 acima.

3. Níveis de fusão instáveis durante os níveis de vácuo, formação de espuma e produção de espuma pesada, conduzindo a altos volumes de vácuo (bolhas que aumentam o volume da fusão total), desprendimento de gás instável, surtos de nível de fusão que apenas foram mantidos o transbordamento do frasco com o ajuste da taxa de agitação ou tendo um agitador acima do nívelContinuação

<table>table see original document page 254</column></row><table>4. Níveis de fusão muito instáveis durante os níveis de vácuo, formação de espuma e produção de espuma excessiva, conduzindo a altos volumes de vácuo (bolhas que aumentam a fusão no volume total), desprendimento de gás instável, surtos de níveis de fusão que transbordaram do frasco e freqüentemente empurraram a fusão/espuma ao interior do espaço de gás no sistema de vácuo. De modo freqüente, não foi possível completar a corrida (mais do que 50% das corridas em duplicata não puderam ser completadas para este nível de estabilidade).

A classificação visual relatada na Tabela 12 é baseada naescala que se segue:

<table>table see original document page 254</column></row><table>

O Exemplo 250 e o Exemplo 25P são exemplos comparativos.O exemplo 25O representa um poliéster preparado de um modo similar aexemplos de planta piloto, abaixo descritos, sem o estabilizador térmicofósforo, tendo uma IV de 0,54 dl/g e contendo 100 mol % de resíduos deácido tereftálico, 43, 8 mol % de resíduos de TMCD e 56, 2 mol % deresíduos de ácido de CHDM. Este poliéster, que foi preparado usando tris-2-etilexanoato de butil estanho foi usado como a fonte do catalisador estanho(Sn = 216 ppm), em uma temperatura de acabamento final de 290°C e tendoos valores de cor L * = 60, 97, b* = 9,02, e a* = 0,89. O exemplo 25Prepresenta um polímero Kelvx comercial, contendo 65 mol % de resíduos doácido tereftálico, 35 mol % de resíduos do ácido isoftálico, e 100 mol % deresíduos de 1,4-cicloexanodimetanol.

Os poliésteres deste exemplo foram preparados em um frascode fundo redondo, equipado com um agitador e uma cabeça de polímero, quepermitiu tanto uma purga de nitrogênio, como vácuo, quando necessário. Asmatérias primas foram pesadas no interior do frasco para uma corrida de 0,4mol (unidade de repetição do polímero = 274 gramas /mol): 0,400 moles deDMT (77,6 gramas), 0,224 moles de CHDM (32,3 gramas) e 0,256 moles deTMCD (36,8 gramas) e 0,112 g de tris-2-etilexanoato de butil estanho ou0,0314g de oxido de dimetil estanho (tal como relatado na Tabela 11), de talmodo que houvessem aproximadamente 200 ppm de metal de estanho nopolímero final, mas foram modificados, de um modo correspondente, para asoutras concentrações objetivadas, tal que de 100 ppm de Sn.

A razão de glicol/ ácido foi de 1,2/1, o excesso sendo de 2% deCHDM e o restante do excesso sendo de 20% de TMCD. O catalisador foipeso no interior do frasco, ou sob a forma de sólido ou de líquido. Trifenilfosfato foi pesado no interior do frasco, como um sólido, na quantidade citadana Tabela 11 para cada experimento. 100 ppm (0,0109 g como um líquido) dehidróxido de tetrametil amônio (TMAH) foram usados na preparação doExemplo 25K.

Os pontos de ajuste e a coleta de dados foram facilitadosatravés de um sistema de controle do processo de Camile. Uma vez osreagentes fundidos, a agitação foi iniciada e lentamente aumentada, comoabaixo indicado, nas seqüências de Camile correspondentes. A temperatura doreator foi também gradualmente aumentada com o tempo de corrida.

As reações de troca de éster e de policondensação foramexecutadas no mesmo frasco de 500 ml. A lâmina do frasco foi movida até otopo da fusão, durante o processamento dos poliésteres do Exemplo 25A e doExemplo 25B, de modo a reduzir a camada de espuma. A seqüência detemperatura / pressão / taxa de agitação controlada pelo software de Camilepara cada exemplo é relatada nas tabelas que se seguem. A temperatura depolimerização final (Temp. de Pz) para os experimentos deste Exemplo, estána faixa de 265°C a 290°C e é relatada na Tabela 11.Seqüência de Camile para o Exemplo 26 A ao Exemplo 26 I

<table>table see original document page 256</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo 25J ao Exemplo 25L

<table>table see original document page 256</column></row><table>Seqüência de Camile para o Exemplo 25MSeqüência restrita viscosidade, baixo vácuo

Continuação

<table>table see original document page 257</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo 25N

Seqüência restrita de viscosidade, baixo vácuo

<table>table see original document page 257</column></row><table>Continuação

<table>table see original document page 258</column></row><table>

Exemplo 26

Este exemplo ilustra a preparação de poliésterescompreendendo pelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos, que empregam condições de processodiferentes do Exemplo 25, resultando em estabilidade aperfeiçoada das fusõesde poliéster durante o processamento.

Uma variedade de poliésteres foi preparada, como descritoabaixo, de 100 mol % de DMT, CHDM e TMCD. O % molar de TMCD paraos experimentos deste exemplo é relatado na Tabela 13 abaixo, o equilíbrio deglicol sendo CHDM. O DMT, CHDM e TMCD foram da mesma origem queno Exemplo 25. O catalisador foi oxido de dimetil estanho (Strem ChemicalCo., Batelada B 4058112), tris-2-etilexanoato de butil estanho (Aldrich,Batelada 06423 CD, ou Arkema), ou oxido de dibutil estanho (Arkema). Oestabilizador térmico foi fosfato de trifenila, também tendo a mesma origemque no Exemplo 25. A não ser que indicado abaixo de outro modo, a fonte defósforo foi adicionada

anteriormente, com o resto dos reagentes de poliéster. A razãode cis/trans do CHDM foi como acima descrita, enquanto que a razão decis/trans de TMCD está relatada na Tabela 13. Os poliésteres do Exemplo26A e do Exemplo 26E não foram preparados com TPP.

Tabela 13

Composição e viscosidade inerente para os poliésteres do Exemplo 26

<table>table see original document page 258</column></row><table><table>table see original document page 259</column></row><table>

1. Tris-2-etilexanato de butil estanho foi usado como a fonte de estanho

2. Oxido de dimetil estanho foi usado como a fonte de estanho

3. Oxido de dibutil estanho foi usado como a fonte de estanho

Os dados na Tabela 14 mostram que a estabilidade das fusõesde polímero pode ser aumentada através da modificação das condições doprocesso, tal que a temperatura de polimerização final, a taxa de vácuo que foicriada no vaso e reação, o período de tempo sob vácuo, dentre outros, comoabaixo relatado. A estabilidade do nível de fusão e a classificação visualrelatados na Tabela 14 estão baseados nas escalas expostas no Exemplo 25.

Tabela 14

<table>table see original document page 259</column></row><table>Continuação

<table>table see original document page 260</column></row><table>

Exemplo 26 A

Um frasco de base redonda de 500 ml foi carregado com 0,4moles de DMT (77, 6 gramas), 0,224 moles de CHDM (32,2 gramas), 0,256moles de TMCD (36,8 gramas), e 0,0460 gramas de oxido de dibutil estanho.O frasco foi equipado com um agitador de aço inoxidável e uma cabeça depolímero, que permitiu as capacidades, tanto de purga de nitrogênio, como devácuo. O frasco foi imerso em um banho metálico de Belmont a 200°C eagitado a 25 RPM, até que o conteúdo fosse fundido. A agitação foiaumentada para 200 RPM e estas condições foram mantidas durante 3 horas eminutos. A temperatura foi aumentada para 220°C e estas condições forammantidas durante um período adicional de 30 minutos. A temperatura foiaumentada para 290°C durante 20 minutos. Após ter sido obtida umatemperatura de 290°C, a pressão foi reduzida a partir da atmosférica até umponto de ajuste (SP) de 0,3 durante 15 minutos. A agitação foi diminuída àmedida em que a viscosidade foi aumentada para um mínimo de 15 RPM. Aleitura de vácuo mais baixa medida foi de 0,70 (mesmo que o SP fosse de 0,3)e o período total sob vácuo foi de 30 minutos.

O resto dos poliésteres deste exemplo foram preparados emum frasco de fundo redondo de 500 ml, ajustado com um agitador e umacabeça de polímero, que permitiram tanto uma purga de nitrogênio, comovácuo, quando necessário. As matérias primas foram pesadas ao interior deum frasco durante uma corrida de 0,4 mol (unidade de repetição = 274gramas/mol): 0, 400 moles de DMT (77,6 gramas), 0, 224 moles de CHDM(32, 3 gramas) e 0,256 moles de TMCD (36, 8 gramas) e 0,112 g de tris-2-etilexanoato de butil estanho, 0,0314 g de oxido de dimetil estanho, ou 0,0460g de oxido de dibutil estanho (como relatado na Tabela 14). Estes valoresassumem uma concentração objetivada de 200 ppm de Sn no polímero final eforam ajustados, de modo correspondente, para outras concentraçõesobjetivadas. A concentração de estanho efetiva para cada poliéster nesteexemplo é relatada na Tabela 13.

A razão de glicol/ ácido para todas as corridas, exceto duas,neste exemplo foi de 1,2 II, o excesso sendo constituída por 2% de CHDM eo resto dos 20% do excesso sendo TMCD. A razão de glicol/ ácido para oExemplo 26H foi de 1,1/1, com o excesso sendo TMCD. A razão de glicol/ácido para o Exemplo 261 foi de 1,05/1, o excesso sendo TMCD. Ocatalisador foi pesado no interior do frasco, seja como um sólido, seja comoum líquido. Fosfato de trifenila foi pesado ao interior do frasco, como umsólido, nas quantidades citadas na Tabela 13. O TPP no Exemplo 26K foiadicionado posteriormente a partir de uma solução de metanol.

Os pontos de ajuste e a coleta de dados foram facilitadosatravés de um sistema de controle do processo de Camile. Uma vez osreagentes fundidos, a agitação foi iniciada e lentamente aumentada, comoindicado abaixo nas seqüência de Camile correspondentes. A temperatura doreator também aumentou gradualmente com o tempo da corrida.

As reações de troca de éster e de policondensação foramexecutadas no mesmo frasco de 500 ml. A seqüência de temperatura / pressão/ taxa de agitação, controlada pelo software de Camile para cada exemplo érelatada nas tabelas que se seguem. A temperatura de polimerização final(Temp. de Pz) para os experimentos deste exemplo, estava na faixa de 265°Ca 290°C e é relatada na Tabela 13.

Seqüência de Camile para o Exemplo 26 B ao Exemplo 26 D

<table>table see original document page 261</column></row><table>Continuação

<table>table see original document page 262</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo 26E

<table>table see original document page 262</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo 26 F e o Exemplo 26GSeqüência restrita de viscosidade, baixo vácuo

<table>table see original document page 263</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo 26 H e Exemplo 26 I

Seqüência restrita de viscosidade, baixo vácuo

<table>table see original document page 263</column></row><table>Seqüência de Camile para o Exemplo 26J e Exemplo 26K

<table>table see original document page 264</column></row><table>

Exemplo 27

Este exemplo ilustra a preparação de poliésteres utilizandodiferentes estabilizadores térmicos e mostrando o seu efeito sobre aestabilidade das fusões de poliéster durante o processamento.

Uma variedade de poliésteres foi preparada como descritaabaixo a partir de 100 mol % de DMT, e diferentes concentrações de CHDMe TMCD. O % molar de TMCD para os experimentos deste exemplo érelatado na Tabela 15 abaixo, o equilíbrio de glicol sendo CHDM. O DMT,CHDM e TMCD foram da mesma origem que no Exemplo 25. O catalisadorfoi ou oxido de dimetil estanho (Strem Chemical Co., Batelada B 4058112)ou tris-2- etilexanoato de butil estanho (Aldrich, Batelada 06423CD). Oestabilizador térmico é indicado na Tabela 15 e foi selecionado a partir deMerpol A (uma mistura de éster de fosfato/ álcool octílico de DuPont), trietilfosfato (Aldrich), Irgafos 168 (tris (2,4-di-terc-butil fenil) fosfato, CibaSpecialty Chemicals), Doverphos 9228 (CAS # 154862-43-8, difosfita de bis(2,4-dicumilfenil) pentaeritritol, Dover), Weston, 619 g (CAS # 85190- 63-2,2-propanol, 1, 1', F-nitrilotris -, misturado com 3,9-bis (octadecilóxi)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-difosfapiro undecano, GE SC), oxido de trifenolfosfma(Aldrich), trifenilfosfato (Aldrich ou FERRO), NaH2P04 (Aldrich), Zn3(P04)2(Aldrich), e H3PO4 (Aldrich). A não ser que indicado de outro modo naTabela 15, a fonte de fósforo foi adicionada anteriormente, com o resto dosreagentes do poliéster. A razão de eis/ trans do CHDM foi como acimadescrita, enquanto que a razão de eis/ trans do TMCD é relatada na Tabela 15.

Tabela 15

Composição e viscosidade inerente para os poliésteres do Exemplo 28

<table>table see original document page 265</column></row><table>

1. Tris-2-etilexanoato de butil estanho foi usado como a fonte de estanho

1. oxido de dimetil estanho foi usado como a fonte de estanho

3. Oxido de dibutil estanho foi usado como a fonte de estanho

4. O polímero estava turvo devido a partículas insolúveis

Os dados na Tabela 16 apresentam a estabilidade de fusões depolímero usando diferentes fontes de fósforo como estabilizadores térmicos.O Exemplo 27B, embora fora do escopo das reivindicações originalmentedepositadas com relação ao % molar de TMCD, é aqui incluído de modo ademonstrar o uso de ácido fosfórico como um estabilizador térmico. Os dadosmostram que os ésteres de fosfato e os compostos de fósforo, que podem serhidrolisados para ésteres de fosfato fornecem uma fusão estável e produtos depoliéster aceitáveis. A estabilidade do nível de fusão e a classificação visualrelatados na Tabela 16 são baseados nas escalas expostas no Exemplo 25.

Tabela 16

<table>table see original document page 266</column></row><table>NM = não medidoNN= não notado

A amostra do Exemplo R estava turva, de tal modo que aclassificação visual pode ter sido prejudicada.

Exemplo 27A a Exemplo 27H

Estes poliésteres foram preparados como se segue. Umamistura de 77,6 g (0,4 mol) de tereftalato de dimetila, 32,3 g (0,224 mol) de1,4-cicloexanodimetanol, 36,8 g (0,256 mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram colocados em um frasco de 500 ml, equipado com umaentrada para nitrogênio um agitador metálico, e uma coluna de destilaçãocurta. O catalisador foi também adicionado ao frasco de reação. A quantidadee o tipo de catalisador estão também detalhados na Tabela 15. Os compostosde fósforo foram também adicionados ao frasco de reação. A quantidademedida e teórica do composto de fósforo para cada experimento neste exemplo estão detalhadas na Tabela 15. O frasco foi colocado em um banhometálico de Wood, já aquecido a 200° C. A seqüência de temperatura /pressão/ taxa de agitação foi controlada pelo software de Camile para cadaexperimento e está relatada abaixo. Em alguns casos, quando notado(Exemplo 27 D e Exemplo 27H), o aditivo de fósforo foi adicionado após a troca de éster. Isto corresponde ao final do estágio 9 na seqüência de Camilecorrespondente.

Exemplo 271 a Exemplo 27S

Estes poliésteres foram preparados como se segue. Umamistura de 77,6 g (0,4 mol) de tereftalato de dimetila, 33,31 g (0,231 mol) de1,4-cicloexanodimetanol, 35,91 g (0,249 mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram colocados em um frasco de 500 ml, equipado com umaentrada para nitrogênio um agitador metálico, e uma coluna de destilaçãocurtas. O catalisador foi também adicionado ao frasco de reação. Aquantidade e o tipo de catalisador estão também detalhados na Tabela 15. Afonte de fósforo foi pesada ao interior do frasco nas quantidades citadas naTabela 15, o que inclui a quantidade teórica e medida do composto de fósforopara cada experimento. O frasco foi colocado em um banho metálico deWood, já aquecido a 200°C. A seqüência de temperatura / pressão/ taxa deagitação controlada pelo software de Camile para cada experimento é relatadaabaixo.

A razão de glicol /ácido para todos os experimentos nesteexemplo foi de 1,2/ 1, o excesso sendo 2 % de CHDM e o resto de 20 % doexcesso sendo TMCD. O catalisador foi pesado ao interior do frasco, sejacomo um sólido ou como um líquido.

Os pontos de ajuste e a coleta de dados foram facilitadosatravés de um sistema de controle do processo de Camile. Uma vez osreagentes fundidos, a agitação foi iniciada e lentamente aumentada, tal comoindicado abaixo nas seqüências de Camile correspondentes. A temperatura doreator foi também aumentada, de modo gradual, com o tempo de corrida.

A seqüência de temperatura/ pressão / taxa de agitaçãocontroladas pelo software de Camile para cada exemplo é relatada nasTabelas que se seguem. A temperatura de polimerização final (Temp. de Pz)para os experimentos deste exemplo foi de 265°C.

Seqüência de Camile para o Exemplo 27A e o Exemplo 27B

Seqüência restrita de viscosidade

<table>table see original document page 258</column></row><table>Continuação

<table>table see original document page 269</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo 27C a 27S

Seqüência restrita de viscosidade, baixo vácuo

<table>table see original document page 269</column></row><table>

Exemplo 28

Este exemplo ilustra a preparação de poliésteres em umaescala de planta piloto, compreendendo pelo menos um estabilizador térmico,produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo, resultando naestabilidade aperfeiçoada das fusões de poliéster durante o processamento.

Uma variedade de poliésteres foi preparada como descritoabaixo a partir de 100 mol % de DMT, CHDM, e TMCD. O % molar deTMCD para os experimentos deste exemplo é relatado na Tabela 17 abaixo, oequilíbrio de glicol sendo CHDM. O DMT, CHDM e TMCD foram da mesmaorigem que no Exemplo 26. O catalisador foi ou oxido de dimetil estanho(Strem Chemical Co., Batelada B 4058112) ou tris-2-etilexanoato de butilestanho (Aldrich, Batelada 06423CD). O estabilizador térmico foi trifenilfosfato (TPP) (Aldrich). A não ser que indicado abaixo de outro modo, a fontede fósforo foi adicionada anteriormente, com o resto dos reagentes dopoliéster. A razão de eis/ trans de CHDM foi como acima descrita, embora arazão de eis/ trans de TMCD seja relatada na Tabela 17.

Tabela 17

Composição e viscosidade inerente para os poliésteres do Exemplo 28

<table>table see original document page 270</column></row><table>

1. Tris-2-etilexanoato de butil estanho foi usado como a fontede estanho

2. Oxido de dimetil estanho foi usado como a fonte de estanho

Exemplo 28A

84,96 libras (193,83 grama-mol) de tereftalato de dimetila,35,38 libras (111, 54 grama- mol), 1,4-cicloexanodimetanol, 40,30 libras(127, 06 grama- mol) de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foramreagidos na presença de 200 ppm de oxido de dimetil estanho como ocatalisador de estanho e 300 ppm de fosfato de trifenila (16,35 gramas). Areação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em um vaso sobpressão de aço inoxidável de 74 galões (279, 72 1), que foi equipado com umacoluna de condensação, um sistema de vácuo e um agitador do tipoHELICONE. Com o agitador operando a 25 RPM, a temperatura da misturada reação foi aumentada para 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig(138 KPa man). A mistura da reação foi mantida durante 2 horas a 250°C epressão de 20 psig (138 KPa man). A pressão foi então diminuída para 0 psig(0 KPa man), em uma taxa de 3 psig/ minuto (20,7 KPa man /minuto). Avelocidade do agitador foi então diminuída para 15 RPM, a temperatura damistura da reação foi então aumentada para 270°C, e então a pressão foidiminuída para < 1 mm de Hg durante 3,75 horas. A pressão do vaso foi entãoaumentada para 1 atmosfera usando gás de nitrogênio. O polímero fundido foientão extrusado a partir do vaso sob pressão usando uma matriz de extrusão.Os cordões do polímero extrusado foram então passados através de um banhode água fria, de modo a resfriá-los, após o que os cordões foramtransformados em pelotas. O polímero transformado em pelotas possuía umaviscosidade inerente de 0,553. A análise de RMN demonstrou que o polímeroera composto de 53,9 mol % de uma porção de 1,4-cicloexanodimetanol e46,1 mol % de uma porção de 2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol. Opolímero possuía valores de cor de: L* = 90,50, a* = 1,51, e b* = 4, 27.

O Exemplo 28B ao Exemplo 28D foram preparados de ummodo similar ao Exemplo 28 A, tendo a composição exposta na Tabela 17.

O Exemplo 28E representa PCTG Eastar DN 001 de EastmanChemical Company, tendo uma IV de 0,73 dl/ g, com uma composiçãonominal de 100 mol % de resíduos de ácido tereftálico, 62 mol % de resíduosde CHDM e 38 mol % de resíduos de etileno glicol. O Exemplo 28Frepresenta o policarbonato Makrolon 2608 da Bayer, com uma composiçãonominal de 100 mol % de resíduos de bisfenol A e 100 mol % de resíduos decarbonato de difenila. O Exemplo 28G representa um poliéster de EastmanChemical Company, com uma composição nominal de 100 mol% de resíduosde ácido tereftálico, 55 mol% de resíduos de CHDM e 45 mol % de resíduosde TMCD. O Exemplo 28H representa o PETG Eastar 6763 de EastmanChemical Company, com uma composição de 100 mol % de ácido tereftálico,31 mol % de cicloexanodimetanol (CHDM ) e 69 mol % de etileno glicol.

Exemplo 29 I

O poliéster do Exemplo 281 é uma mistura de 10 poliésteresdiferentes, cada qual preparado do modo que se segue. 84,96 libras (198,83grama- mol) de tereftalato de dimetila foram reagidos na presença de 200 ppmde catalisador de estanho (como tris- etilexanoato de butil estanho) com 50,45a 51,46 libras (159,06 a 162, 24 grama- mol, dependendo da batelada) de 1,4-cicloexanodimetanol e 24,22 a 31,53 libras (76,36 a 99,41 grama- mol,também dependendo da batelada) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol. Areação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em um vaso sobpressão de aço inoxidável de 74 galões (279,72 litros), equipado com umacoluna de condensação, um sistema de vácuo e um agitador do tipoHELICONE, de modo a prover razões molares de glicol/ tereftalato de dimetila de 1,2/1 a 1,3/1. Com o agitador operando a 25 RPM, a temperaturada mistura da reação foi aumentada para 250°C e a pressão foi aumentadapara 20 psig (138 KPa man). A mistura da reação foi mantida durante 2 horasa 250 °C e a uma pressão de 20 psig (138 KPa man). A pressão foi entãodiminuída para 0 psig (0 KPa man) em uma taxa de 3 psig/ minuto (20,7 KPaman). A velocidade do agitador foi diminuída para 15 RPM, a temperatura damistura da reação foi então aumentada para 260-270°C, e a pressão foidiminuída para 90 mm de Hg. A mistura da reação foi mantida a de 260-270°C e a 90 mm de pressão durante 1 hora. A temperatura da mistura dareação foi então aumentada para 275-290°C e a pressão foi diminuída para <mm de Hg. A mistura da reação foi mantida em de 275- 290°C e a < mm deHg durante 1,5 a 3 horas, de modo a completar o estágio de policondensação.A pressão do vaso sob pressão foi então aumentada para 1 atmosfera, usandogás de nitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado a partir do vaso sobpressão ao interior de um banho frio. O polímero extrusado, resfriado, foientão moído de modo a passar em uma peneira de 6 mm.

procedimento acima. A tabela que se segue contém as composições de RMN,os valores de IV, e os valores de cor que foram obtidos nas 10 bateladas. Amistura de poliéster final possuía uma IV de 0,63 dl/ g, 100 mol % de

Dez bateladas separadas foram preparadas usando oresíduos de ácido tereftálico e um alvo de 20 mol % de resíduos de TMCD ede 80 mol % de resíduos de CHDM.

<table>table see original document page 273</column></row><table>

Placas (4 pol x 4 pol x 1/8 pol.(10,16 cm x 10, 16 cm x 0, 317cm) de espessura foram preparadas em uma prensa de moldagem por injeçãoToyo 110 a partir dos Poliésteres da Tabela 17. Pelotas de cada poliésterforam alimentadas ao interior da prensa e aquecida às temperaturas relatadasna Tabela 18. Uma vez que a parte tenha sido suficientemente resfriada, elafoi visualmente analisada e os chanfros gerados durante o processo demoldagem por injeção foram registrados.

Os dados na Tabela 18 apresentam o efeito das condições demoldagem sobre a geração de chanfro em placas moldadas por injeção,produzidas a partir dos poliésteres na Tabela 17.

Tabela 18

Geração de chanfros em partes moldadas, produzidas a partirdos poliésteres do Exemplo 28

<table>table see original document page 273</column></row><table>Continuação

<table>table see original document page 274</column></row><table>

Classificações de Chanfro: nenhum (0), leve (1), moderado (2), pesado (3),

NA = não disponível

Os dados na Tabela 19 mostram a qualidade dos filmesproduzidos a partir dos poliésteres na Tabela 17.

Os poliésteres foram extrusados em uma extrusora Killion de1,5 polegadas (3,81 cm), usando um parafuso de Propósito Geral. Ospolímeros foram extrusados em temperaturas de 572°F (300°C) e de 527°F(275°C). As condições da extrusora que se seguem foram usadas para cadapolímero nas extrusões de 572 °F (300°C):

<table>table see original document page 274</column></row><table>

As seguintes condições de extrusora foram usadas para cadapolímeros nas extrusões a 527° F (275°C):

<table>table see original document page 275</column></row><table>

Tabela 19Qualidade de filmes produzidos a partir dos poliésteres do

Exemplo 28

<table>table see original document page 275</column></row><table><table>table see original document page 276</column></row><table>

Pode ser observado a partir de uma comparação dos dados nosexemplos de trabalho relevantes acima, que os poliésteres da presenteinvenção oferecem uma vantagem em relação a poliésteres comercialmentedisponíveis com relação a pelo menos um de formação de bolhas, formaçãode chanfros, formação de cor, formação de espuma, desprendimento de gás,níveis de fusão erráticos na produção do poliéster e sistemas deprocessamento.

A invenção foi descrita em detalhe com referência àsmodalidades aqui expostas, mas será entendido que variações e modificaçõespodem ser efetuadas dentro do espírito e do escopo da invenção.

Claims

1. Composição de poliéster, caracterizada pelo fato de quecompreende pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 25 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 60 a 75%o em mol de resíduos de ciclo-hexanodimetanol,em que a % em mol total do componente de ácido dicarboxílico é de 100%em mol, e em que a % em mol total do componente de glicol é de 100% emmol; e em que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,35 a menosdo que 0,70 dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que oreferido poliéster possui uma Tg de 110 a 200° C.

2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que o componente de glicol compreende de 30 a 40 mol% deresíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 60 a 70% em mol deresíduos de 1,4- ciclo-hexanodimetanol.

3. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,35 a menosdo que 0,70- dl/g.

4. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,40 a 0,70-dl/g.

5. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,50 a 0,70dl/g.

6. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,50 a 0,75dl/g.

7. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,50 a 0,68dl/g.

8. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,58 a menosdo que 0,70 dl/ g.

9. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,58 a 0,68dl/g.

10. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,60 a menos do que 0,70 dl/ g.

11. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

12. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster possui uma tg de 110 a 125°C.

13. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster possui uma Tg de 110 a 123° C.

14. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster possui uma Tg de 113 a-123°C.

15. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster possui uma Tg de 110 a-120°C.

16. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de ácido dicarboxílicocompreende de 80 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico.

17. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de ácido dicarboxílicocompreende de 90 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico.

18. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de ácido dicarboxílicocompreende de 95 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico.

19. Composição e acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que o referido poliéster compreende resíduos de 1,3- propanodiol,resíduos de 1,4-butanodiol, ou misturas dos mesmos.

20. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende de 0,01 a 15% em molde etileno glicol.

21.Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende de 0,01 a 10%) em molde etileno glicol.

22. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que os referidos resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,-ciclobutanodiol são uma mistura que compreende de 30 a 70%) em mol deresíduos de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol e de 30 a 70% em molde resíduos de trans-2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

23. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que os referidos resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,-ciclobutanodiol são uma mistura que compreende de 40 a 60% em mol deresíduos de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a 60% em molde resíduos de trans-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol.

24. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um polímero selecionado a partir de pelo menos um dosseguintes: náilons; poliésteres e outros que aqueles como definidos nareivindicação 1; poliamidas; poliestireno; copoíímero de poliestireno;copolímeros de estireno acrilonitrila; copolímeros de estireno butadienoacrilonitrila; poli (metacrilato de metila); copolímeros acrílicos; poli(éter-imidas); óxidos de polifenileno; ou combinações de poli (oxido de fenileno) /poliestireno; sulfetos de polifenileno; sulfeto de polifenileno/sulfonas; poli(éster- carbonates); policarbonatos; polissulfonas; éteres de polissulfona; epoli (éter- cetonas) de compostos di-hidróxi aromáticos; ou misturas dosmesmos.

25. Composição de acordo com a reivindicação 24,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um policarbonato.

26. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster compreende resíduos depelo menos um agente de ramificação para o poliéster.

27. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster compreende resíduos depelo menos um agente de ramificação em uma quantidade de 0,01 a 10 %, empeso, com base no percentual molar total dos resíduos de ácido ou de glicol.

28. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster compreende resíduos depelo menos um agente de ramificação, em uma quantidade de 0,01 a 5%, empeso, com base no percentual molar dos resíduos de ácido ou de glicol.

29. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a viscosidade da fusão do referido poliéster éinferior a 30.000 poises, conforme medida em um radiano/segundo em umreômetro de fusão rotativo a 290°C.

30. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster possui um meio- tempo decristalização de mais do que 5 minutos, a 170° C.

31. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster possui um meio- tempo decristalização superior a 1.000 minutos, a 170°C.

32. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster possui um meio- tempo decristalização superior a 10.000 minutos, a 170° C.

33. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster possui umadensidade inferior a 1,2 g/ ml a 23°C.

34. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmo.

35. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e / oumisturas do mesmo, selecionados a partir de pelo menos um de ácidofosfórico, ácido fosforoso, ácido fosfônico, ácido fosfinico, ácido fosfonoso, evários ésteres e sais do mesmo.

36. Composição de acordo com a reivindicação 35,caracterizada pelo fato de que os referidos ésteres são selecionados a partir depelo menos um de alquila, alquila ramificado, alquila substituído, alquiladifuncional, éteres de alquila, arila e arila substituído.

37. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmo, selecionados a partir de pelo menos um estabilizadortérmico, selecionado a partir de pelo menos um de ésteres de alquil fosfatosubstituídos ou não- substituídos, ésteres de aril fosfato substituídos ou não-substituídos, ésteres de alquil aril fosfato mistos substituídos ou não-substituídos, difosfitas, sais de ácido fosfórico, óxidos de fosfina, e aril alquilfosfitas mistas.

38. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/oumisturas do mesmo, selecionadas a partir de pelo menos um de ésteres dealquil fosfato, ésteres de aril fosfato, ésteres de alquil aril fosfato mistos,produtos de reação dos mesmos, e misturas dos mesmos.

39. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmo, selecionadas a partir de pelo menos um éster de arilfosfato.

40. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmo, selecionadas a partir de pelo menos um éster de triarilfosfato.

41. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster da invençãopode compreender pelo menos um éster de alquil fosfato.

42. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmo que compreendam fosfato de trifenila.

43. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/oumisturas do mesmo que compreendem Merpol A.

44. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmos que compreendam pelo menos um de: difosfitas, sais deácido fosfórico, óxidos de fosfina, e aril alquil fosfitas mistas.

45. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmo que compreendam átomos de fósforo.

46. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o índice de amarelamento do referido poliéster de acordo com a ASTM D- 1925 é inferior a 50.

47. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster possui uma resistência aoimpacto Izod entalhado de pelo menos 3 pés - libra/ pol. (16,2 cm-kg/cm) a-23°C, de acordo com a ASTM D 256, com um entalhe de 10 mils (245,4mícrons) em uma barra de espessura de 1/8 pol. (3,2 mm).

48. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referido poliéster possui uma resistência aoimpacto Izod entalhado de pelo menos 10 pés - libra/ pol. (54 cm-kg/cm) a-23°C, de acordo com a ASTM D 256, com um entalhe de 10 mils (245,4mícrons) em uma barra de espessura de 1/8 pol (3,2 mm).

49. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende o resíduo de pelomenos um catalisador, que compreende pelo menos um composto de estanhoou produtos de reação do mesmo.

50. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende o resíduo de pelomenos um catalisador, que compreende pelo menos um composto de estanhoou produtos de reação do mesmo e pelo menos um catalisador selecionado apartir do composto de estanho ou produtos de reação do mesmo.

51. Composição de poliéster, caracterizada pelo fato de quecompreende pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10%) em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 25 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 60 a 75% em mol de resíduos de ciclo-hexanodimetanol,em que a % em mol total do componente de ácido dicarboxílico é de 100%em mol, e a % em mol total do componente de glicol é de 100% em mol; e emque a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,35 a 0,68 dl/ g,conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/ 50 ml a 25°C; e em que o referido poliéster possuiumaTgde 110 a 130°C.

52. Composição de poliéster, caracterizada pelo fato de quecompreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:i) 70 a 100% em mol de ácido tereftálico, um éster do mesmo,ou misturas do mesmo;ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; eiii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:i) 25 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; eii) 60 a 75% em mol de resíduos de ciclo-hexanodimetanol, e(II) resíduos de pelo menos um agente de ramificação;em que a % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e o molar do componente de glicol é de 100% em mol;eem que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml, a 25°C; eem que o referido poliéster possui uma Tg de 110 a 200°C.

53. Composição de acordo com a reivindicação 52,caracterizada pelo fato de que a Tg é de 110 a 130°C.

54. Composição de acordo com a reivindicação 53,caracterizada pelo fato de que a Tg é de 110 a 125°C.

55. Composição de acordo com qualquer dar reivindicações 52-54, caracterizada pelo fato de em que o componente de glicol compreende de 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ede 60 a 70% em mol de resíduos de 1,4-ciclo-hexanodimetanol.

56. Composição de acordo com qualquer dar reivindicações-52-54, caracterizada pelo fato de que o componente de glicol compreende de-25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de-60 a 70% em mol de resíduos de 1,4-ciclo-hexanodimetanol.

57. Composição de acordo com qualquer dar reivindicações-52-54, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do referidopoliéster é de 0,5 a 0,75 dl/g.

58. Composição de acordo com qualquer dar reivindicações-52-54, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do referidopoliéster é de 0,5 a 0,72 dl/g.

59. Composição de acordo com qualquer dar reivindicações-52-54, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do referidopoliéster é de 0,5 a 0,7 dl/g.

60. Composição de acordo com qualquer dar reivindicações-52-54, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do referidopoliéster é de 0,5 a 0,68 dl/ g.

61. Composição de acordo com qualquer dar reivindicações-52-54, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do referidopoliéster é de 0,6 a 0,72 dl/g.

62. Composição de acordo com a reivindicação 52,caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de-0,50 a 1,2 dl/g.

63. Composição de acordo com a reivindicação 52,caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de-0,50 a 1,1 dl/g.

64. Composição de acordo com a reivindicação 52,caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de-0,50 a 1 dl/g.

65. Composição de acordo com a reivindicação 52,caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,50 a 0,9 dl/g.

66. Composição de poliéster, caracterizada pelo fato de que compreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxííico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxííicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxííicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 25 a 40%> em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 60 a 75% em mol de resíduos de ciclo-hexanodimetanol, e(II) pelo menos um estabilizador térmico, produtos de reaçãodo mesmo, e/ou misturas do mesmo;em que % em mol total do componente de ácido dicarboxííicoé de 100%) em mol, e a % em mol total do componente de glicol é de 100%em mol; eem que a viscosidade inerente do referido poliéster é de 0,35 a 1,2 dl/ g, conforme determinado em 60/ 40 (p/p) de fenol/ tetracloroetano em uma concentração de 0,25 g/50 ml, a 25°C;em que o referido poliéster possui uma Tg de 110a 200 °C.

67. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e / oumisturas dos mesmos.

68. Composição de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster compreende pelomenos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ ou misturasdos mesmo, selecionados a partir de pelo menos um de ácido fosfórico, ácidofosforoso, ácido fosfônico, ácido fosfínico, ácido fosfonoso, e vários ésteres esais dos mesmos.

69. Composição de acordo com a reivindicação 66,caracterizada pelo fato de que os referidos ésteres são selecionados a partir depelo menos um de alquila, alquila ramificado, alquila substituído, alquiladifuncional, éteres de alquila, arila, e arila substituído.

70. Composição de acordo com a reivindicação 66,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmo selecionados a partir de pelo menos um estabilizadortérmico, selecionado a partir de pelo menos um de ésteres de alquil fosfatosubstituído ou não- substituído, difosfitas, sais de ácido fosfórico, óxidos defosfina, e aril alquil fosfitas mistas.

71. Composição de acordo com a reivindicação 66,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmo selecionadas a partir de pelo menos um de ésteres dealquil fosfato, ésteres de aril fosfato, ésteres de alquil aril fosfato mistos,produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo.

72. Composição de acordo com a reivindicação 66,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação dos mesmos, e/ oumisturas dos mesmos, selecionados a partir de pelo menos um éster de arilfosfato.

73. Composição de acordo com a reivindicação 66,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmo, selecionados a partir de pelo menos um éster de triarilfosfato.

74. Composição de acordo com a reivindicação 66,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um éster de alquil fosfato.

75. Composição de acordo com a reivindicação 66,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/ oumisturas do mesmo, que compreendem pelo menos um de: difosfitas, sais doácido fosfórico, óxidos de fosfina, e aril alquil fosfitas mistas.

76. Composição de acordo com a reivindicação 66,caracterizada pelo fato de que a referida composição de poliéster compreendepelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação do mesmo, e/oumisturas do mesmo que compreendem átomos de fósforo.

77. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster é amorfo.

78. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1.

79. Filme ou folha, caracterizado pelo fato de que compreendeuma composição de poliéster como definida na reivindicação 1.

80. Artigo de acordo com a reivindicação 78, caracterizadopelo fato de que o artigo de manufatura é formado através de moldagem porsopro por extrusão.

81. Artigo de acordo com a reivindicação 78, caracterizadopelo fato de que o artigo de manufatura é formado através de moldagem porsopro por estiramento por extrusão.

82. Artigo de acordo com a reivindicação 78, caracterizadopelo fato de que o artigo de manufatura é formado através de moldagem porinjeção.

83. Artigo de acordo com a reivindicação 78, caracterizadopelo fato de que o artigo de manufatura é formado através de moldagem porsopro por estiramento por injeção.

84. Filme ou folha de acordo com a reivindicação 79,caracterizado pelo fato de que o referido filme ou folha foi produzido atravésde extrusão ou calandragem.

85. Artigo moldado por injeção, caracterizado pelo fato de quecompreende uma composição de poliéster como definida na reivindicação 1.

86. Combinação, caracterizada pelo fato de que compreende:(a) pelo menos um poliéster como definido na reivindicação 1,em uma quantidade de 5 a 95 %, em peso; e(b) pelo menos um componente polimérico, em umaquantidade de 5 a 95 %, em peso.

87. Combinação de acordo com a reivindicação 86,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um componente polimérico éselecionado a partir de pelo menos um dos seguintes: náilons; poliésteres,outros que o poliéster de acordo com a reivindicação 1; poliamidas;poliestireno; copolímeros de poliestireno; copolímeros de estirenoacrilonitrila; copolímeros de estireno butadieno acrilonitrila; poli (metacrilatode metila); copolímeros acrílicos; poli (éter- imidas); óxidos de polifenileno,tais que poli (oxido de 2,6-dimetilfenileno); ou poli (oxido de fenileno)/combinações de poliestireno; sulfetos de polifenileno; sulfeto de polifenileno /sulfonas; poli (éster - carbonatos); policarbonatos; polissulfonas; éteres depolissulfona; e poli (éter - cetonas) de compostos di-hidróxi aromáticos.

88. Processo para a produção do poliéster como definido emqualquer uma das reivindicações 1, 51, 52, e 66, caracterizado pelo fato deque compreende os estágios que se seguem:(I) aquecer uma mistura a pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressão,selecionada a partir da faixa de 0 psig (0 KPa man) a 75 psig (517,1 KPaman), em que a referida mistura compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) resíduos de ciclo-hexanodimetanol;em que a razão molar do componente de glicol/ componentede ácido dicarboxílico no Estágio (I) é de 1,0- 1,5/ 1,0; em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho e, de modo opcional, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio e alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos umestabilizador térmico, selecionado a partir de pelo menos um composto defósforo, produtos de reação dos mesmos, e misturas dos mesmos;(II) aquecimento do produto do Estágio (I) a uma temperaturade 230°C a 320°C durante 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressão,selecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, de modo a formar o poliéster final;em que a % em mol total do componente de ácido carboxílicodo poliéster final é de 100% em mol; em que a % em mol total docomponente de glicol do poliéster final é de 100% em mol.

89. Processo de acordo com a reivindicação 88, caracterizadopelo fato de que o estabilizador térmico é adicionado no Estágio (II), em vezde no Estágio (I).

90. Processo de acordo com a reivindicação 88, caracterizadopelo fato de que o estabilizador térmico é adicionado nos Estágios (I) e (II).

91. Processo de acordo com a reivindicação 88, caracterizadopelo fato de que o estabilizador térmico é adicionado após o Estágio (II), emvez de no Estágio (I).