BRPI0618764A2

BRPI0618764A2 - unidade de sequenciamento operando ao longo de um trajeto de alimentação de uma sucessão de dispositivos de abertura para afixação a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentìcios despejáveis

Info

Publication number: BRPI0618764A2
Application number: BRPI0618764-1A
Authority: BR
Inventors: Alessandro Zuccotti; Claudio Baldini; Mahmod Tabarte; Lars Skarin; Anders Gustafsson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2005-12-29
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2011-09-13
Also published as: DE602005013261D1; RU2415800C2; MY149304A; PL1803648T3; RU2008131061A; CN101346284B; US20090044487A1; CN101346284A; UA95467C2; JP5111393B2; KR20080080353A; HK1128447A1; EP1803648A1; WO2007074162A1; ATE425086T1; ES2321418T3; JP2009522130A; EP1803648B1; PT1803648E; US8388506B2

Abstract

UNIDADE DE SEQUENCIAMENTO OPERANDO AO LONGO DE UM TRAJETO DE ALIMENTAçãO DE UMA SUCESSãO DE DISPOSITIVOS DE ABERTURA PARA AFIXAçãO A RESPECTIVAS EMBALAGENS VEDADAS DE PRODUTOS ALIMENTìCIOS DESPEJáVEIS. é descrita uma unidade de sequenciamento (1) operando ao longo de um trajeto de alimentação (A) de uma sucessão de dispositivos de abertura (3) para prender as respectivas embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis; a unidade tem dispositivos de impulsão (25) interagindo a uma taxa pré-determinada com a sucessão de dispositivos de abertura (3) para alimentá-los ao longo do trajeto A; e dispositivos de localização (29) interagindo com os dispositivos de abertura (3) e de configuração variável para manter dispositivos de abertura (3) com características geométricas diferentes em uma posição pré-determinada com relação aos dispositivos de impulsão (25).

Description

"UNIDADE DE SEQUENCIAMENTO OPERANDO AO LONGO DE UM TRAJETO DE ALIMENTAÇÃO DE UMA SUCESSÃO DE DISPOSITIVOS DE ABERTURA PARA AFIXAÇÃO A RESPECTIVAS EMBALAGENS VEDADAS DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS DESPEJA VEIS"

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a uma unidade de sequenciamento para dispositivos de abertura para colar em embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis.

ARTE DE FUNDO

Como se sabe, muitos produtos alimentícios despejáveis, tais como suco de fruta, leite UHT (ultra high temperature treated), vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas de materiais de embalagem esterilizado.

Um exemplo típico deste tipo de embalagem é a embalagem em forma de paralelepípedo para líquidos ou produtos alimentícios despejáveis, conhecido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), a qual é feita através de dobramento e vedação de tiras laminadas de material de embalagem. O material de embalagem tem uma estrutura de camadas múltiplas incluindo uma camada de base para rigidez e resistência, a qual pode incluir uma camada de material fibroso, e.g. papel, ou material de polipropileno de mineral cheio, e o qual é coberto em ambos os lados por camadas de material termoplástico, e.g. filme de polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos de longa estocagem, tais como leite UHT, o material de embalagem inclui uma camada de material de barreira de oxigênio, e.g. chapa de alumínio, a qual é sobreposta a uma camada de material termoplástico, e é em troca coberta com outra camada de material termoplástico formando a face interna da embalagem contatando eventualmente o produto alimentício. Como é sabido, embalagens desse tipo são produzidas em máquinas de embalagem totalmente automáticas, nas quais um tubo contínuo é formado a partir do material de embalagem alimentado por bobina; a bobina de material de embalagem é esterilizada na máquina de embalagem, e.g. através da aplicação de um agente químico de esterilização, tal como solução de peróxido de hidrogênio, o qual, uma vez terminada a esterilização, é removido das superfícies do material de embalagem, e.g. evaporado por aquecimento; e a bobina de material de embalagem então esterilizada é mantida em um ambiente fechado, estéril, e dobrada e vedada longitudinalmente para formar um tubo vertical.

O tubo é preenchido com o produto alimentício processado estéril ou esterilizado, e é vedado e subseqüentemente cortado ao longo de seções transversais espaçadas igualmente para formar embalagens do tipo almofadas, as quais são então dobradas mecanicamente para formar acabamento respectivo e.g. embalagens substancialmente em forma de paralelepípedos.

Alternativamente, o material de embalagem pode ser cortado em matrizes, as quais são formadas nas embalagens, formando fusos, e as embalagens são preenchidas com o produto alimentício, e são vedadas. Um exemplo deste tipo de embalagem é a então chamada embalagem "gable top" conhecida comercialmente pelo nome de Tetra Rex (marca registrada).

Uma vez formadas, as embalagens acima podem sofrer processos adicionais, tal como a aplicação de um dispositivo de abertura reutilizável para proteger o produto alimentício dentro da embalagem de contato com agentes externos, e para capacitar o produto para ser vertido.

Atualmente, o dispositivo de abertura mais comumente comercializado inclui uma porção de estrutura anular definindo uma abertura para verter e ajustada sobre uma porção removível ou que pode ser perfurada da parede de topo da embalagem; e uma tampa articulada ou aparafusada à porção de estrutura, e a qual é removível para a abertura da embalagem. Alternativamente, outros tipos de abertura, e.g. abertura corrediça, dispositivos para serem usados, são conhecidos também.

A porção removível da embalagem pode ser definida por uma folha de vedação colada ou vedada a quente no lado externo da embalagem para fechar um orifício vazado na embalagem. Um exemplo desta solução é descrito e ilustrado em pedido de patente EP-A- 9433549. Alternativamente, a porção removível da embalagem pode ser definida por um orifício chamado "pré-laminado", i.e. um orifício formado na camada de base do material de embalagem antes de cobrir a camada de base com outras camadas definindo o material de embalagem, e.g. as camadas de material termo plástico e/ou a camada de material de barreira, a qual fecha hermeticamente o orifício. Um exemplo desta solução é descrito e ilustrado na Aplicação da Patente EP-A- 331798.

Em ambos os casos, os dispositivos de abertura são alimentados a partir de um alimentador para uma unidade de aplicação de adesivo e subseqüentemente para uma unidade de colagem,para colar cada dispositivo de abertura para uma respectiva embalagem.

Para melhorar operação da unidade de aplicação do adesivo, uma necessidade foi sentida na indústria por uma unidade de sequenciamento para alimentar os dispositivos de abertura para a unidade de aplicação em seqüência, em velocidades de trajeto pré-determinadas e taxas de alimentação, e em uma posição pré-determinada para assegurar aplicação efetiva, precisa do adesivo.

Mais especificamente, a necessidade é sentida para unidades seqüenciais capazes de transportar dispositivos de abertura com características geométricas diferentes resultantes da forma e tolerâncias dimensionais envolvidas na fabricação dos dispositivos de abertura. DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

É um objetivo da presente invenção prover uma unidade de sequenciamento para dispositivos de abertura para colar em embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, projetada para satisfazer às exigências de uma maneira direta, de baixo custo.

De acordo com a presente invenção, é provida uma unidade de operação seqüencial ao longo de um trajeto de alimentação de uma sucessão de dispositivos de abertura a serem fixados às respectivas embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, dita unidade sendo caracterizada por incluir:

- dispositivos de impulsão interagindo a uma taxa pre- determinada com dita sucessão de dispositivos de abertura para alimentá-los ao longo de dito trajeto; e

- dispositivos de localização interagindo com ditos dispositivos de abertura e de configuração variável para manter dispositivos de abertura com características geométricas diferentes em uma posição pré-determinada em relação aos ditos meios de impulsão.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Uma configuração preferida, não limitativa da presente invenção será descrita a título de exemplo com referência aos desenhos anexos, nos quais:

Figura 1 mostra uma visão plana de topo de uma unidade de sequenciamento, de acordo com a presente invenção;

Figuras 2 e 3 mostram visões laterais, com partes removidas para melhor entendimento, da unidade de sequenciamento da Figura 1 em uma primeira e segunda condição de operação respectivamente ;

Figura 4 e 5 mostram visões planas de topo, compartes removidas para melhor entendimento, da unidade de sequenciamento da Figura 1 em uma primeira e segunda condição de operação respectivamente; Figura 6 mostra uma seção lateral da unidade da Figura 1, em uma terceira condição de operação;

Figura 7 mostra uma seção posterior da unidade da Figura 1 em uma terceira condição de operação;

Figura 8 mostra um detalhe em grande escala da Figura 7;

Figura 9 mostra um detalhe em grande escala da Figura 8.

MELHOR MANEIRA DE REALIZAR A INVENÇÃO

Com referência às Figuras 1 a 7, número 1 indica uma unidade de sequenciamento como um todo, para dispositivos de abertura 3, a qual pode ser incorporada em uma maquina de embalagem de produtos alimentícios despejáveis (não mostrado) do tipo descrito na introdução.

Mais especificamente, unidade 1 opera ao longo de um trajeto A de dispositivos de abertura 3. Trajeto A é percorrido por cada dispositivo de abertura 3 na direção indicada na Figura 1, 4 e 5, e se estende a partir de um alimentador (não mostrado), localizado a montante a partir da unidade i ao longo do trajeto A, para várias unidades (não mostrado), as quais formam parte da máquina de embalagem, interagem com dispositivos de abertura 3, e são localizadas a jusante da unidade 1 ao longo do trajeto A, tal como uma unidade para depositar adesivo nos dispositivos de abertura 3, e uma unidade para colar cada dispositivo de abertura 3 a uma respectiva embalagem (não mostrado).

Exemplos não limitativos das embalagens produzidas nas máquinas de embalagem do tipo referente ao acima são as embalagens em forma de paralelepípedos, conhecidas pelo nome comercial de Tetra Brick Aseptic (marca registrada) ou chamadas embalagens "gable-top" conhecidas pelo nome comercial de Tetra Rex (marca registrada).

O material de embalagem das embalagens tem uma estrutura de várias camadas (não mostrado) incluindo uma camada de base de material fibroso, e.g. papel, ou polipropileno de mineral cheio, coberta em ambos os lados por camadas de material termoplástico, e.g. filme de polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos de longa estocagem, tais como leite UHT, o material de embalagem inclui uma camada de material de barreira de oxigênio, e.g. chapa de alumínio, a qual é sobreposta a uma camada de material termoplástico, e é em troca coberta com outra camada de material termoplástico formando a face interna da embalagem contatando eventualmente o produto alimentício.

Dispositivo de abertura 3 é aplicado a uma porção removível de uma respectiva embalagem (não mostrado), i.e. uma porção que pode ser separada do resto da embalagem para permitir que o produto que pode ser vertido seja vertido.

A porção removível pode ser definida por uma folha de vedação colada ou vedada a quente à embalagem para fechar um orifício vazado na embalagem. Alternativamente, a porção removível pode ser definida por um chamado orifício "prelaminado", i.e. um orifício formado na camada de base do material de embalagem e hermeticamente fechado por outras camadas definindo o material de embalagem (pelo menos as camadas de material termoplástico).

Com referência particular às Figuras 8 e 9, dispositivo 3 inclui substancialmente uma porção de estrutura tubular 5 definindo uma abertura de verter 6, e a qual é colada a uma parede de uma embalagem respectiva de forma que abertura de verter 6 é localizada na porção removível; e uma tampa 7, a qual é rosqueada externamente a uma extremidade de uma superfície lateral 8 da porção da estrutura 5 para fechar abertura 6, e é removível da porção da estrutura 5 para verter o produto alimentício.

Mais especificamente, em extremidades opostas, superfície 8 de cada dispositivo de abertura 3 inclui uma projeção 9 a qual é colada à respectiva embalagem, e uma porção rosqueada (não mostradas nas Figuras 8 e 9) pela qual aparafusa/desparafusa tampa 7.

Superfície 8 inclui também uma projeção 10 localizada em uma posição intermediária entra a porção rosqueada e projeção 9; e uma porção de conexão 11 conectando projeções 9 e 10.

Mais especificamente, porção 11 é radialmente menor que projeções 9 e 10, e é conectada nos lados opostos a projeções 9 e 10 de forma a definir um recesso anular 12.

Ao longo do trajeto A, umidade 1 inclui um primeiro transportador 20 para dispositivos de abertura sendo transportados 3 colocados em uma linha; e uma unidade de parada liberadora 21, a qual interage com dispositivos de abertura 3 a jusante a partir do transportador 20, é normalmente estabelecida para uma primeira configuração prendendo dispositivos de abertura 3 ao longo do trajeto A, e é móvel em uma segunda configuração permitindo trajeto dos dispositivos de abertura 3.

Vantajosamente, unidade 1 inclui também dispositivos de impulsão 25 (figurai) interagindo a uma taxa pré-determinada com dita sucessão de dispositivos de abertura 3 para alimentá-los ao longo de dito trajeto A a jusante a partir da unidade de parada 21; e dispositivos de localização 29 interagindo com ditos dispositivos de abertura 3 e de configuração variável para manter dispositivos de abertura 3 com características geométricas diferentes em uma posição pré-determinada com respeito aos ditos dispositivos de impulsão 25.

Mais especificamente, transportador 20 recebe dispositivos de abertura 3 a partir de um alimentador e a partir de um dispositivo (não mostrado) para colocar dispositivos de abertura 3 em uma linha e torná-los disponíveis para transportador 20.

Transportador 20 define uma superfície plana 22 operacionalmente conectada a um motor (não mostrado) e móvel paralelamente ao trajeto A para transportar dispositivos de abertura 3. Mais especificamente, superfície 22 transporta dispositivos de abertura 3 colocados em uma linha, e cada um posicionado com respectiva tampa 7 contatando a superfície 22, e com respectiva projeção livre.

Com referência particular às Figuras 4 e 5, unidade 21 inclui dois braços 23 girando sobre respectivos eixos B, C paralelos um ao outro e estendendo-se perpendicularmente ao trajeto A. Cada braço 23 pode ser fixado a uma primeira posição angular, na qual coopera com um respectivo dispositivo de abertura 3 para prender dispositivo de abertura 3 ao longo do trajeto A e evita que ele seja alimentado através da unidade 21, e uma segunda posição angular, na qual é separado do respectivo dispositivo de abertura 3 para permiti-lo através da unidade 21 e ao longo do trajeto A.

Mais especificamente, braços 23 são em forma de arco para cooperar com uma porção externa de dispositivos de abertura 3.

Unidade 21 inclui também uma mola 26 (Figuras 2, 3 e 6) para carregar braços elasticamente 23 na dita primeira posição angular; e um mecanismo de alavanca 27 (Figura 5) conectando um cilindro 28, suportando mola 26 operacionalmente para ambos os braços 23.

Mais especificamente, cilindro 28 tem um eixo estendido paralelo ao trajeto A; uma primeira extremidade axial 37 conectada a um mecanismo de alavanca 27; e uma segunda extremidade axial (não mostrada nas Figuras 2 e 3) extremidade oposta 37 e a qual desliza para dentro de uma estrutura fixa da unidade 1. Mais especificamente, a segunda extremidade do cilindro 28 é aparafusada a uma porca 33 circundando a segunda extremidade.

Mola 26 é uma mola helicoidal, se estende paralela ao trajeto A, e é enrolada coaxialmente no cilindro 28. Mais especificamente, mola 26 é interposta entre uma projeção 32 e porca 33 circundando cilindro 28 coaxialmente.

Quando sujeito à força externa. Cilindro 28 desliza em uma primeira direção paralela ao trajeto A de forma a mover porca 33 em direção a projeção 32 e comprimir mola 26; e quando a força externa é removida, mola 26se expande para deslizar cilindro 28 em uma segunda direção oposta à primeira, e assim mover a porca 33 para fora da sua projeção 32.

Por meio de um cilindro 28 e projeção 32, mecanismo de alavanca 27 converte expansão /contração da mola 26 em rotação de braços 23 sobre respectivos eixos B,C.

Mais especificamente, mecanismo de alavanca 27 converte rotação, abrindo dispositivos 3, de cada braço 23 a partir da primeira e da segunda posição angular na contração da mola 26 a partir da posição menos comprimida da mola 26; e converte expansão da mola 26, a partir de uma posição totalmente comprimida da mola, em rotação de cada braço 23 a partir da segunda para a primeira posição angular.

A posição da porca 33 é ajustável seletivamente a partir do exterior para ajustar o pré-carregamento da mola 26 e, portanto, carregamento elástico dos braços 23 na primeira posição angular. Mais especificamente, girando a porca 33 no cilindro 28 em uma primeira direção estende mola 26 para reduzir o pré-carregamento; e conversamente, girando porca 33 no cilindro 28 na direção oposta comprime a mola 26 adicionalmente para aumentar o pré-carregamento.

Unidade 21 inclui também uma porca 40 circundando coaxialmente cilindro 28, e a qual pode ser aparafusada no cilindro 28 para transladar cilindro 28 paralelo ao trajeto A.

Aparafusar/desparafusar porca 40 no cilindro 28 ajusta a posição da extremidade 37 do cilindro 28, e, portanto, o ângulo entre uma direção fixa, integral com cada braço 23 e trajeto A, quando braço 23 é a primeira posição angular.

Porca 40 é integral com um amortecedor 39 feito preferivelmente de material elastomérico e para amortecer vibração da unidade 21 e assim reduzir o nível de ruído da operação e prolongar a vida útil da unidade 21.

Com referência a Figura 1, dispositivos de impulsão 25 incluem dois transportadores 41, os quais cooperam a intervalos pre- determinados com dispositivos de abertura 3 para impulsão dispositivos de abertura 3 contra unidade 21 e para mover braços 23 a partir da primeira para a segunda posição angular e assim comprimir mola 26 a partir da posição menos comprimida.

Transportadores 41 continuam cooperando com dispositivos de abertura 3, mesmo depois que os dispositivos de abertura 3 foram alimentados pela unidade 21 para empurrá-los ao longo do trajeto A para as unidades a jusante da unidade 1.

Cada transportador 41 é localizado em um respectivo lado do trajeto A, e inclui uma correia dentada contínua 42 (dirigida por um motor não mostrado); e um número de remos (apenas um mostrado e indicado 43) projetando-se a partir da correia 42, para fora da virada definida pela correia. Como correias 42 operam, remos 43 de cada correia 42 percorrem ao longo um trajeto contínuo incluindo:

- uma primeira porção 45 convergindo em direção ao trajeto A, e ao longo da qual cada remo 43 se aproxima e impacta cada dispositivo de abertura 3 retido pela unidade 21;

- uma segunda porção 46 paralela ao trajeto A, e ao longo do qual cada remo 43 guia dito dispositivo de abertura 3 a jusante a partir da unidade 21;

-uma terceira porção 47, ao longo da qual cada remo 43 se retira a partir do dito dispositivo de abertura 3; e

- uma quarta porção 48 inclinando-se em direção ao trajeto A, e ao longo da qual os remos são alimentados para trás.

Cada remo 43 tem substancialmente a forma de L, com uma perna curta fixada a uma respectiva correia 42, e uma perna longa interagindo com dispositivos de abertura 3.

Dispositivos de localização 29 são localizados a jusante a partir da unidade 21 ao longo do trajeto A, e cuida para manter os dispositivos de abertura 3 em contato com remos 43 de cada transportador 41, para tornar disponíveis dispositivos de abertura 3 em uma posição pré-determinada para as unidades a jusante a partir da unidade 1 ao longo do trajeto A.

Mais especificamente, dispositivos de localização 29 provêm para manter em contato com remos 43 dispositivo de abertura 3 com características geométricas diferentes resultantes da forma e tolerâncias dimensionais envolvidas no processo de fabricação.

Dispositivos de localização 29 incluem um primeiro par 50 de guias 51,52 faceando cada um dos outros e cooperando com cada dispositivo de abertura 3 para posicioná-lo em relação aos remos 43 dos transportadores 41 em uma direção Y perpendicular ao trajeto A e vertical em uso. Dispositivos de localização 29 incluem também um segundo par 70 de guias 71,72 faceando cada um dos outros e cooperando, a jusante a partir do par 50 ao longo do trajeto A, com cada dispositivo de abertura 3 para posicioná-lo em relação aos remos 43 dos transportadores em uma direção X perpendicular à direção Y e trajeto A horizontal em uso.

Mais especificamente, segundo par 70 de guias 71,72 se estende ao longo de uma porção de extremidade B do trajeto A localizada a jusante, ao longo do trajeto A, a partir do primeiro par 50 de guias, 51,52.

Conforme eles percorrem através do trajeto A, dispositivos de abertura 3, portanto cooperam primeiramente com guias 51, 52 e em seguida com guias 71, 72, de forma a serem posicionados em ambas as direções X, Y.

Guias 51, 52 cooperam com projeção 9 e tampa 7 do dispositivo de abertura 3 respectivamente.

Guia 52 coopera com tampa 7 para empurrar dispositivo de abertura 3 contra guia 51 e posicionar dispositivo de abertura em relação aos remos 43 na direção Y.

Mais especificamente, a51 é fixado a uma primeira porção fixa (não mostrada) da unidade 1, enquanto guia 52 é seguro elasticamente a uma segunda porção fixa65 da unidade lpara compensar qualquer forma e tolerâncias dimensionais dos dispositivos de abertura na direção Y.

Guia 51 se estende horizontalmente e paralela à superfície 22, enquanto guia 52 define uma superfície 53, a qual, na extremidade oposta à unidade 21, inclui uma porção 54 paralela à superfície 22, 2, entre porção 54 e unidade 21, inclui uma porção 55 inclinando-se com relação à superfície 22.

Mais especificamente, a distância na direção Y, entre porção 54 e guia 51 é menor que a distancia vertical entre guia 51 e superfície 22, enquanto porção 55 se inclina em relação à superfície 22.

A distância entre guias 51, 52 na direção Y, portanto, diminui ao longo do trajeto A para assegurar que projeção 9 sempre descanse contra guia 51 como dispositivos de abertura 3 percorrem ao longo da porção 54. Porção 55 é inclinada de forma que, como eles percorrem ao longo da porção 55, dispositivos de abertura 3 são movidos em direção ao guia 5 Ina direção Y por uma quantia dependente do valor principal das tolerâncias dimensionais dos dispositivos de abertura 3.

Guia 52 é conectada a porção 65 da unidade 1 por um número de - no exemplo mostrado, três - molas 58 carregadas em direção ao guia 51.

Mais especificamente, cada mola 58 é uma mola helicoidal, tem um eixo paralelo à direção Y, e é interposta entre porção 65 e guia 52.

Guia 52 é também fixada à porção 65 por dois pinos 67 para posicionar guia 52 com relação à porção 65.

Finalmente, a distância, na direção Y, entre guias 51, 52 é ajustável, de forma que guias 51, 52 podem ser usadas com dispositivos de abertura 3 com forma e tolerâncias dimensionais acima e abaixo de um valor dado.

Ao longo da porção B, guias 71, 72 cooperam, nos lados opostos do trajeto A e na direção X, com superfície 8 de cada dispositivo de abertura 3.

Mais especificamente, guia 71 coopera com superfície 8 para empurrar dispositivo de abertura 3 contra guia 72 e posiciona dispositivo de abertura em relação aos remos 43 na direção X.

Mais especificamente, guia 71 é presa elasticamente a uma porção 74 da unidade 1 (Figuras 7 a 9), e no lado oposto a porção 74, inclui um apêndice 76 o qual coopera com recesso 12 para impulsão dispositivo de abertura 3 contra guia 72.

Mais especificamente, guia 71 é presa à porção 74 da unidade 1 por uma mola helicoidal 75 carregada em direção à guia 72 e tendo um eixo paralelo à direção X.

Guia 72 é fixada a uma porção 73 da unidade 1, e no lado oposto à porção 73, incluindo um apêndice 77 o qual coopera com recesso 12 para manter dispositivo de abertura 3 em uma posição predeterminada em relação aos remos 43 por meio da guia 71.

Mais especificamente, porção 73 é localizada do lado oposto do trajeto A para porção 74.

Dispositivos de localização 29 incluem também um par adicional 62 das guias 63, 64, para guiar superfície 8 de cada dispositivo de abertura 3 como dispositivo de abertura 3 é guiado pelas guias 71, 72, ao longo da porção B do trajeto A.

Mais especificamente, guias 63, 64 se estendem paralelas às guias 71, 72, nos lados opostos do trajeto A, e são fixadas, cada uma à unidade 1.

Unidade 1 inclui também uma unidade de parada adicional 60 (mostrada nas Figuras 4 e 5) para prender dispositivos de abertura 3 a montante a partir da unidade 21 ao longo do trajeto A, e prendendo suprimento de dispositivos de abertura 3 ao longo do trajeto A quando o suprimento da embalagem das unidades a jusante da unidade 1 é temporariamente cortado.

Unidade 60 inclui dois membros em forma de L 61 localizado nos lados opostos dos dispositivos de abertura 3, e o qual não interfere com dispositivos e abertura 3 em condições normais de operação.

Membros 61 são seletivamente móveis em direção um ao outro em uma direção perpendicular ao trajeto A para interferir com e prender dispositivos de abertura 3 antes que eles alcancem unidade 21.

No uso atual, dispositivos de abertura 3 ao transportados em uma linha pelo transportador 20, com tampa 7 contatando superfície 22, e com projeção 9 faceando livremente para fora da superfície 22.

Dispositivos de abertura 3 transportados no transportador 20 são presos pela unidade 21 (Figura 5), a qual é estabelecida normalmente para a primeira configuração. Mais especificamente, braços 23 da unidade 21 são fixados à primeira posição angular para prender dispositivos de abertura 3 ao longo do trajeto A; e mola 26 está na posição menos comprimida.

Transportadores 41 interagem ciclicamente com cada dispositivo de abertura 3 presos pelos braços 23, de forma a mover primeiramente os braços 23 na segunda posição angular, comprimindo assim mola 26, e em seguida alimentando dispositivos de abertura 3 a jusante da unidade 21 em seqüência e a uma taxa pré-determinada.

Mais especificamente, cada dispositivo de abertura 3 é empurrado contra braços 23 por um respectivo par de remos correspondentes 43, cada um movido por uma correia relativa 42. Mais especificamente, remos correspondentes 43 de transportadores relativos 41 são movidos em direção um ao outro e impactam respectivos dispositivos de abertura 3 ao longo das porções relativas 45.

A força exercida por cada dispositivo de abertura 3 nos braços 23 move braços 23 a partir da primeira e da segunda posição angular.

Como braços 23 se movem a partir da primeira para a segunda posição angular, mecanismo de alavanca 27 translada o cilindro 28 em uma primeira direção para contrair mola 26 da - menos para a completa - posição comprimida.

Uma vez que a força exercida pelos dispositivos de abertura 3 nos braços 23 é removida, mola 26 se expande, assim transladando cilindro 28 em uma segunda direção oposta à primeira, e restabelecendo braços 23 da segunda para a primeira posição angular por meio do mecanismo de alavanca 27.

Nesse ponto, remos correspondentes 43 dos transportadores 41 continuam cooperando com respectivos dispositivos de abertura 3 ao longo da porção relativa 46, e empurram o dispositivo de abertura 3 a jusante da unidade 21 ao longo do trajeto A, entre guias 51, 52.

Mais especificamente, remos 43 dos transportadores 41 empurram cada dispositivo de abertura 3 primeiramente ao longo da porção e em seguida ao longo da porção 54 da guia 52.

Devido à inclinação da porção 55, projeção 9 e tampa 7 de cada dispositivo de abertura 3 ao longo da porção 54 cooperam com guias 51, 52, respectivamente.

Sendo carregada elasticamente em direção à guia 51, a guia 52 empurra cada dispositivo de abertura 3 contra a guia 51 para manter o dispositivo de abertura em uma posição pré-determinada em relação aos remos 43 na direção Y.

Ao longo da porção B do trajeto A, dispositivos de abertura 3 são guiados também lateralmente por guias 63, 64.

A jusante da porção B, cada dispositivo de abertura 3 se desloca entre o par 70 de guias 71, 72, o qual guia dispositivo de abertura 3 ao longo do trajeto A e fixa-o a uma posição pré-determinada, na direção X, em relação a remos 43, para compensar por qualquer forma e tolerâncias dimensionais de dispositivos de abertura 3 na direção X.

Mais especificamente, cada guia 71, 72 guia dispositivo de abertura 3 a jusante da porção B por meio de apêndice relativo 76, 77.

Além do mais, sendo carregada elasticamente pela mola 75 em direção à guia 72, guia 71 empurra cada dispositivo de abertura 3 contra guia 72 para posicionar o dispositivo de abertura em direção aos remos 43 na direção X.

Uma vez estabelecida na posição pré-determinada em relação aos remos 43 em ambas as direções X, Y, dispositivos de abertura 3 podem ser alimentados para as unidades a jusante da unidade 1 ao longo do trajeto A.

Ativando a unidade 60 (figuras 2 e 4) de forma que membros 61 interajam com dispositivos de abertura 3, suprimento dos dispositivos de abertura 3 para a unidade 21 pode ser cortado no ato em que o suprimento de embalagem para as unidades a jusante da unidade 21 é temporariamente cortado. Durante operação da unidade 1, a carga elástica nos braços 23 pode ser ajustada aparafusando porca 33 no cilindro 28.

Durante operação da unidade 1, o ângulo entre cada direção fixada integral com respectivo braço 23 e trajeto A pode também ser ajustado por aparafusar/desparafusar porca 40 no cilindro 28.

As vantagens da unidade 1 de acordo com a presente invenção ficará clara a partir da descrição a seguir.

Em particular, a unidade 1 provê para alimentação das unidades a jusante da unidade 1 ao longo do trajeto A com dispositivos de abertura 3 tendo características geométricas diferentes, como um resultado da forma e tolerâncias individuais envolvidas na fabricação dos dispositivos de abertura 3.

Além do mais, dispositivos de abertura 3 são transportados em seqüência, a taxas pré-determinadas e velocidades de trajeto, e uma posição pré-determinada, na direção X, Y, com relação aos remos 43 dos transportadores 41.

Como resultado, adesivo é depositado corretamente e efetivamente pela unidade aplicadora de adesivo a jusante da unidade 1.

Com certeza, mudanças podem ser feitas na unidade 1, sem, entretanto, sair do escopo de proteção como definido nas reivindicações anexas.

Claims

1. Unidade de sequenciamento (1) operando ao longo de um trajeto de alimentação (A) de uma sucessão de dispositivos de abertura (3) para afixação a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, dita unidade sendo caracterizada por incluir: - dispositivos de impulsão (25) interagindo a uma taxa pre- determinada com dita sucessão de dispositivos de abertura (3) para alimentá- los ao longo de dito trajeto (A); e - dispositivos de localização (29) interagindo com ditos dispositivos de abertura (3) e de configuração variável para manter os dispositivos de abertura (3) com características geométricas diferentes em uma posição pré-determinada em relação ao dito dispositivo de impulsão (25).

2. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ditos dispositivos de localização (29) incluem um primeiro par (50) de guias (51, 52) cooperando com ditos dispositivos de abertura (3) para posicioná-los em relação a ditos dispositivos de impulsão (25) em uma primeira direção (Y) transversalmente a dito trajeto (A); ditas guias (51, 52) sendo móveis para e a partir uma da outra para se adaptar às características geométricas de cada dito dispositivo de abertura (3).

3. Unidade de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que dito primeiro par (50) compreende uma primeira guia (51) presa a uma posição fixa de dita unidade (1); e uma segunda guia (52) carregada por dispositivos elásticos (58) em direção à dita primeira guia (51).

4. Unidade de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a distância, medida paralela à dita primeira direção (Y), entre dita primeira e dita segunda guia (51, 52) em dito primeiro par (50) diminui ao longo de dito trajeto (A).

5. Unidade de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 4, caracterizada pelo fato de que dispositivos de localização (29) incluem compreendem segundo par (70) de guias (71, 72) cooperando com ditos dispositivos de abertura (3) para posicioná-lo em relação a ditos dispositivos de impulsão (25) em uma segunda direção (X) transversalmente à dita primeira direção (Y) e dito trajeto (A); ditas guias (71, 72) no dito segundo par (70) sendo móveis para e a partir de uma a outra para adaptar-se às características geométricas de cada dito dispositivo de abertura (3).

6. Unidade de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que dito segundo par (70) compreende uma primeira guia (72) presa a uma porção fixa adicional (73) da dita unidade (1); e uma segunda guia (71) carregada por dispositivos elásticos adicionais (75) contra dita primeira guia (72) no dito segundo par (70).

7. Unidade de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que dito primeiro par (50) de guias (51, 52) se estende a montante do dito segundo par (70) de guias (71,72) ao longo do dito trajeto (A).