BRPI0619021A2

BRPI0619021A2 - laminado de contração de força elástica

Info

Publication number: BRPI0619021A2
Application number: BRPI0619021-9A
Authority: BR
Inventors: James Russell Fitts Jr; Janis Wilson Hughes; Patricia Hwang Calhoun; Wing-Chak Ng; Glynis Allicia Walton
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2006-12-07
Publication date: 2011-09-20
Also published as: EP1960188B1; BRPI0619021B1; KR101351205B1; WO2007070331A1; US20070141354A1; US8003553B2; EP1960188A1; AU2006324179B2; AU2006324179A1; KR20080082636A

Abstract

LAMINADO DE CONTRAçãO DE FORçA ELáSTICA. Um laminado de contração de força elástica (10) inclui uma camada contraível (12) e uma camada elástica (16) ligadas juntas ao mesmo tempo em que a camada elástica (16) está em um dimensionalmente instável, estado alongado. A camada elástica (16) permanece substancialmente no mesmo estado alongado antes da contração da camada contraível (12)Quando a camada contraível (12) é ativada, o laminado retrai, e a retração é ajudada (isto é, forçada) pela camada elástica (16) . O laminado de contração de força elástica (10) é útil em artigos absorventes de cuidado pessoal onde a retração pós-montagem latente de uma região do cós é desejada.

Description

"LAMINADO DE CONTRAÇÃO DE FORÇA ELÁSTICA"

Antecedente da Invenção

Esta invenção esta volta a um laminado de contra- ção de força elástica incluindo uma de camada elástica es- tendida ligada a uma camada contraivel por calor.

Artigos absorventes de cuidado pessoal, tal como calças de treinamento, artigos de incontinência· de adulto, roupa de natação e algumas fraldas, vantajosamente incluem um cós que se contrai quando aquecido. Em um exemplo, um cós pode incluir uma camada elástica laminada entre duas camadas de forro não tecido estive em um estado estendido. Por ra- zões relativas com o equipamento e o procedimento, o cós permanece em um plano substancialmente, estado estendido du- rante fabricação do artigo absorvente. Uma vez que o vestuá- rio foi sido formado, o cós é aquecido para causar a contra- ção do cós. Quando o cós contrai, ele se estica nos outros materiais ao qual é laminado, permitindo o artigo absorvente propriamente e confortavelmente ajusta-se ao usuário.

No passado, foi difícil de fornecer materiais de cós que tivessem tanto a contração por calor quanto as pro- priedades elásticas significantes. Se um material é elásti- co, ele tende a recupera-se para um dimensionalmente está- vel, estado retratado em temperatura ambiente, e tende a não retrair novamente por aquecimento. Se um material é contrai- vel por calor, tende a a) permanece em um estado estendido dimensionalmente instável antes do aquecimento, b) retrair a um estado não estendido estável dimensionalmente somente a- pós o aquecimento, e c) se comporta-se como um material não elástico em seu estado dimensionalmente estável após retra- ção e resfriamento. Ao mesmo tempo em que as combinações de polímero têm sido fornecidos tanto elasticidade quanto con- tração por, as propriedades tendem a opor um ao outro tal que maior elasticidade coincida com contração por calor in- suficiente, e maior contração por calor coincida com elasti- cidade insuficiente. Há uma necessidade ou desejo para um material híbrido melhor que exiba elasticidade suficiente e contração por calor, para uso em cós de artigos absorventes de cuidado pessoal.

Sumário da Invenção

A presente invenção esta voltada a um laminado de contração de força elástica incluindo uma camada contraível por calor e uma camada elástica. As camadas contraíveis por calor e camada elástica são ligadas juntas quando a camada elástica esta em um estado estendido, dimensionalmente ins- tável. A camada contraível por calor, camada elástica e li- gação são configuradas e designadas de modo que a camada e- lástica permaneça substancialmente no estado estendido antes da contração da camada contraível por calor.

Quando o laminado é aquecido em uma temperatura ativação da camada contraível por calor, a camada contraível por calor se contrai, e contração é forçada por retração da camada elástica. A força pela camada elástica pode fazer com que a camada contraível por calor se contraia mais rapida- mente e/ou a um nível maior do que de outra modo contrairia.

O laminado de contração de força elástica pode ou não pode se comporta como um laminado elástico após contra- ção e resfriamento subseqüente da camada contraivel por ca- lor. Se a camada elástica se recupera aproximadamente na mesma extensão que a camada contraivel por calor retraia, então o laminado resultante pode ter elasticidade limitada devido a inelasticidade relativa da camada contraivel por calor. Um laminado preparado neste modo pode então ser con- vertido em elástico por alongamento mecânico subseqüente, ou alongamento manual durante o uso, do material laminado. Al- ternativamente, a camada contraivel por calor pode ser elás- tica ou estendivel facilmente após a contração, e o laminado resultante pode ter elasticidade adequada sem procedimento adicional.

Se a camada elástica se recupera a um nivel sufi- cientemente maior do que a camada contraivel por calor re- trai, então a camada elástica pode intermitentemente se se- parar da camada contraivel por calor e causa acúmulo da ca- mada contraivel por calor entre as regiões ligadas. Esta mo- dalidade, o laminado resultante pode se comportar como um laminado elástico sem requere alongamento mecânico subse- qüente ou alongamento de manual do laminado e sua camada contraída por calor. Tal alongamento subseqüente pode ser empregado para também aumento o alongamento elástico e recu- peração do laminado.

Por seleção e desígnio apropriados das camadas contraivel por calor e elásticas, um laminado de contração de força elástica pode ser preparado o qual tenha qualquer quantidade desejada de contração por calor, e qualquer quan- tidade desejada de elasticidade subseqüente para a contração por calor. Porque a contração por calor e elasticidade são contribuídas por camadas diferentes, a contração por calor e elasticidade pode coexistir no laminado a um nível maior do que foi previamente possível com os materiais híbridos for- mados de um único polímero ou combinação de polímero.

Com o precedente em mente, é uma característica e vantagem da invenção fornecer um laminado de contração de força elástica tendo uma quantidade adaptada de contração por calor e uma quantidade adaptada de elasticidade.

Também é uma característica e vantagem da invenção fornecer um laminado de contração de força elástica tendo contração por calor mais rápida e/ou maior que o elástico convencional ou materiais contraíveis por calor.

Também é uma característica e vantagem da invenção para fornecer um artigo absorvente de cuidado pessoal que incorpora o laminado de contração de força elástica em um material de cós.

Breve Descrição dos Desenhos

Figura 1 é uma visão secional de um laminado de contração de força elástica da invenção, ilustrando ambas camadas essenciais e ideais.

Figura 2 é uma vista plana de topo de um laminado de força elástica da invenção, ilustrando as camadas essen- ciais .

Figuras 3 (a), 3(b), 3(c) e 3 (d) é vistas diantei- ras do laminado de força elástica da Figura 2, em diferentes estágios do processamento, antes e após contração por calor. Figura 4 é uma visão esquemática de um processo para fabricar o laminado de força elástica da invenção.

Figura 5 é uma visão perspectiva de visão esquemá- tica parcial de um artigo absorvente de cuidado pessoal in- corporando o laminado de força elástica em um cós.

Definições

0 termo "temperatura de ativação" se refere a uma temperatura elevada minima (acima temperatura ambiente) que inicia a contração de um material contraivel por calor. Esta é freqüentemente uma temperatura na qual as moléculas de po- límero começam-se para amolecer, permitindo as moléculas re- tornarem de um estado "orientada" de energia mais elevada para a um estado "aleatório" de energia mais baixa, e permi- tindo o material para retratar de uma dimensão estendida pa- ra uma dimensão pré-estendida. Os materiais contraíveis por calor contrairão em ou acima da temperatura de ativação, po- rém são tipicamente mantidos abaixo da temperatura onde o material fundi ou de outra modo perdem sua integridade.

O termo "filamentos contínuos" se refere aos fi- lamentos de filamentos poliméricos continuamente formados. Tais filamentos serão tipicamente formados por extrusão de materiais fundidos através de uma porta-tarraxa tendo um certo tipo e disposição de furos capilares aqui.

0 termo "elástico", "elastifiçado", ou "elastomé- rico" se refere a um material que, sob aplicação de uma for- ça de alongamento, a um comprimento alongado pelo menos cer- ca de 25 por cento maior do que seu comprimento relaxado em 25°C, isto é, pode ser alongado a pelo menos cerca de um e um-quarto de vezes de seu comprimento relaxado, e sob libe- ração da força de alongamento recuperará pelo menos cerca de 40 por cento do alongamento em 25°C, isto é, no caso de 25% de alongamento, contrairia para um alongamento de não mais do que cerca de 15%. Por exemplo, um comprimento de 100 cen- tímetros de material, sob a definição precedente, ser consi- derado ser elástico se ele puder ser alongado para um com- primento de pelo menos 125 centímetros e se, sob liberação da força de alongamento, ele contrai, no caso de ser alonga- do para 125 cm, para um comprimento de não mais do que cerca de 115 centímetros. Muitos materiais elásticos empregados na prática da invenção podem ser alongados para um comprimento alongado pelo menos 50% maior, ou pelo menos 75% maior, ou pelo menos 100% maior do que seu comprimento relaxado. Mui- tos materiais elásticos, sob liberação da força de alonga- mento, recuperarão pelo menos 50% do alongamento, ou pelo menos 75% do alongamento, ou pelo menos 90% do alongamento, ou cerca de 100% do alongamento.

O termo "película" se refere a uma camada ou folha de polímero formada empregando um processo de formação de película tal como extrusão por fundição, extrusão por sopra- do, revestimento por extrusão ou outros.

O termo "contraível por calor" se refere a um ma- terial que contrairá em pelo menos uma direção quando for aquecida a uma temperatura de ativação elevada ou mais ele- vada, porém não exibirá contração correspondente em tempera- tura ambiente. Por exemplo, um material contraível por calor tendo um comprimento de 100 cm pode contrair em pelo menos 20% (para um comprimento de 80 cm) , ou em pelo menos 25% (para um comprimento de 75 cm) , ou em pelo menos 33% (para um comprimento de 67 cm), ou em pelo menos 50% (para um com- primento de 50 cm) quando aquecido a sua temperatura de ati- vação ou mais elevada. Se ou não um material é contraivel por calor depende de ambos os polímeros empregados para fa- brica o material e como o material é feito. Freqüentemente, um material contraivel por calor é feito a) formando-se uma película ou outra camada de um polímero adequado, b) alon- gando-se o material em ou acima de sua temperatura de ativa- ção, c) resfriando o material ao mesmo tempo em que mantendo a configuração alongada, e d) removendo-se a força de alon- gamento. O material contraivel por calor então feito manterá sua configuração alongada até que seja novamente aquecido a sua temperatura de ativação, tempo no qual o material retra- irá para sua dimensão pré-alongada original. Alguns materi- ais contraíveis por calor podem ser feitos alongando-se a película ou outra camada em temperatura ambiente, ou abaixo da temperatura de ativação, e manterá a configuração alonga- da até que aquecido a ou acima d a temperatura de ativação.

O termo "latente", "elasticidade latente", ou va- riação destes se refere aos materiais tendo um certo grau de capacidade de alongamento que sejam capazes de tornarem mais alongáveis sob ativação, por exemplo, por ativação de calor, microonda, ultra-som, tratamento químico, e assim por dian- te. Os materiais podem ou não podem ser elásticos antes da ativação, porém serão elástico após ativação. O termo "não elástico" ou "inelástico" se refere a qualquer material que não se incluía na definição de "elás- tico" acima.

0 termo "polímero" ou "polimérico" geralmente in- clui, porém não é limitado a, homopolímeros, copolímeros, tal como, por exemplo, copolímeros, terpolímeros, etc de bloco, enxerto, aleatórios e alternados, e misturas e modi- ficações destes. Além disso, o termo "polímero" inclui todas possíveis configurações geométricas do material, tal como simetrias isotático, sindiotático e aleatórias.

Os termos "direção de máquina" ou "MD" significa a direção ao longo do comprimento de um tecido na direção na qual é produzido. Os termos "direção de máquina transver- sal", "direção transversal", ou "CD" significa a direção a- través da largura do tecido, isto é, uma direção geralmente perpendicular à MD.

0 termo "trama não tecida" se refere a um trama tendo uma estrutura de fibras ou fios individuais que são interpostos, porém não de uma maneira identificável, repeti- da. As tramas não tecida foram, no passado, formadas por uma variedade de processos tal como, por exemplo, processos de fusão por sopro, processos de ligação por entrançamento e processos de trama cardada ligada.

0 termo "fusão por sopro" ou "fibras de fusão por sopro" significam fibras formadas por extrusão de um materi- al termoplástico fundido através de uma pluralidade de capi- lares de matriz, normalmente circular fino, quando material termoplástico fundido ou filamentos em uma corrente de gás de velocidade elevada (por exemplo, ar) que atenua os fila- mentos de material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode ser para diâmetro de microfibra. Conse- qüentemente, as fibras de fusão por sopro são carregadas pe- la corrente de gás de velocidade elevada e são depositadas em uma superfície de coleta para formar uma trama de fibras de fusão por sopro aleatoriamente distribuídas. Um tal pro- cesso é descrito, por exemplo na Patente U.S. 3.849.241 a Butin, que está incorporado aqui em sua totalidade por referência.

O termo "ligação por entrançamento" ou "fibras li- gadas por entrançamento" se referem a fibras de diâmetro pe- quenos formadas por extrusão de um material termoplástico fundido como filamentos de uma pluralidade capilares, nor- malmente circular fino, de uma fiandeira com o diâmetro dos filamentos extrusados então sendo rapidamente reduzido como, por exemplo, alongamento edutivo ou outros mecanismos de li- gação por entrançamento bem conhecido. A produção de tramas não tecidas ligadas por entrançamento é ilustrada nas Paten- tes tal como, por exemplo, Patente U.S. 4.340.563 a Appel e outros, e 3.692.618 pot Dorschner e outros. As descrições destas patentes estão incorporadas por referência.

O termo "tramas cardadas ligadas" se refere as tramas que são feitas de fibras têxteis que são normalmente compradas em fardos. Os fardos são colocados em uma unidade de fibrilação/pegador que separa as fibras. Em seguida, as fibras são enviadas através de uma unidade cardagem ou com- binada que também separa e alinha as fibras têxteis na dire- ção de máquina para formar uma trama não tecida fibrosa ori- entada na direção de máquina. Uma vez que a trama foi forma- da, ela é então ligada por um ou mais de vários métodos de ligação. Um método de ligação é ligação de força onde um a- desivo de força é distribuído por toda trama e então é ati- vado, normalmente aquecendo-se a trama e adesivo com ar quente. Outro método de ligação é ligação padrão onde os ro- los de calandragem aquecidos ou equipamento de ligação ul- tra-sônico são empregado para ligar as fibras, normalmente em um padrão de ligado localizado através da trama e/ou al- ternativamente a trama pode ser ligada através da sua super- fície inteira se de modo desejado. Quando empregando fibras têxteis bicomponente, o equipamento de ligação por ar é, pa- ra muitas aplicações, especialmente vantajoso.

O termo "potencial de retração" se refere ao con- tração potencial máxima de um material contraível por calor, isto é, a quantidade máxima de contração que resultará se um material contraível por calor for aquecido a ou acima a sua temperatura de ativação, e não for impedido de contrair. Por exemplo, um material contraível por calor tendo um compri- mento de 100 cm em qualquer uma direção tem um potencial de retração de 33% se contrai para um comprimento de 67 cm quando aquecido a ou acima da sua temperatura de ativação, sem impedimento. Alguns materiais contraíveis por calor con- traem somente parcialmente à temperatura de ativação, e al- cança contração máxima somente quando aquecido a uma tempe- ratura um pouco mais elevada. Nestes exemplos, o "potencial de retração" se refere a contração potencial máxima na tem- peratura mais elevada.

O termo "potencial de recuperação" se refere a re- cuperação potencial máxima de um material elástico que está sendo mantido em um estado alongado a 25°C, quando todas forças de impedimento são removidas. Por exemplo, um materi- al elástico que inicialmente é mantido a um comprimento a- longado de 100 cm em qualquer uma direção tem um potencial de recuperação de 33% se recuperar para um comprimento de 67 cm a 25°C quando todas as forças de impedimento são removi- das.

O termo "artigo absorvente de cuidado pessoal" se refere a fraldas, calças de treinamento, roupa de natação, calças absorventes, produtos de incontinência de adulto, produtos de higiene femininos e outros.

Descrição Detalhada da Invenção

Referindo-se as Figuras 1 e 2, um laminado de con- tração de força elástica 10 (Figura 1) ou 20 (Figurão 2) in- clui pelo menos uma camada 12 contraivel por calor e uma ca- mada elástica 16. As camadas contraiveis 12 por calor e ca- mada elástica 16 são ligadas junta quando a camada elástica 16 está em um dimensionalmente instável, estado alongado, e as ligações podem ser realizadas por meio de uma camada ade- siva 14.

As camadas do laminado de contração de força elás- tica 10 ou 20 são adequadamente configuradas e desenhadas de forma que a camada elástica 16 permaneça substancialmente no estado alongado antes de contração da camada contraivel por calor. Para aplicações de uso final tal como artigos absor- ventes de cuidado pessoais, é desejável manter o laminado de contração de força elástica em um configuração plano (esten- dida) durante fabricação e montagem do artigo, e subseqüen- temente ativa o laminado para causar a contração. Para este fim, a camada elástica 16 não deve ser tão forte ou pesada relativo às camadas restantes que a camada elástica domina o laminado antes da etapa de contração por calor, e causas re- tração prematura do laminado.

Um modo de reforçar a camada elástica 16 no estado alongado é empregar camadas adicionais como mostrado na Fi- gura 1. A camada elástica 16 pode, por exemplo, estar posi- cionada entre duas das camadas contraiveis por calor 12 e ligada a cada uma por uma camada adesiva separada 14. As ca- madas contraiveis por calor 12 podem, sucessivamente, ser unida a camadas de forro externas 22, tal como tramas não tecidas ou película/laminados não tecido. Quando o laminado 10 é empregado como um cós elástico em um artigo absorvente de cuidado pessoal, as camadas de forro 22 podem constituir extensões do forro lateral do corpo e cobertura externa do artigo.

Outro modo de reforçar a camada elástica 16 no es- tado alongado é para formar a camada elástica 16 de um mate- rial intermitente, relativamente leve, e formar a camada contraivel por calor 12 de um material ininterrupto, relati- vamente pesado. Nas modalidades mostradas nas Figuras 1 e 2, a camada elástica 16 é formada de filamentos substancialmen- te paralelos de não intercessão afastado entre si filamentos que são contínuos somente em uma direção de alongamento 24, e descontínuo em uma direção mutuamente perpendicular 26. Os filamentos elásticos 18 estão dispostos na direção de alon- gamento 24, que correspondem a uma direção de orientação (e contração potencial) da camada contraível por calor 12. A camada 12 contraível por calor, através de comparação, é a- dequadamente feita de uma folha de polímero ininterrompida, tal como uma película. Dependendo da espessura e espaçamento de filamentos elásticos 18 mostrados na Figura 2, por exem- pio, os filamentos elásticos 18 podem revstir cerca de 50% ou menos, ou cerca de 40% ou menos, ou cerca de 30% ou menos da área revestida pela película contraível por calor 12.

Outra técnica para reforçar a camada elástica 16 no estado alongado é tornar seguro os filamentos elásticos 18 (ou outro material elástico) que são substancialmente continuamente e fortemente ligados à camada contraível por calor 12. Este é adequadamente realizado empregando uma ca- mada adesiva substancialmente contínua 14 para ligar a cama- da elástica 16 a camada contraível por calor 12. Se a Iiga- ção é descontínua, a camada elástica alongada 16 terá uma tendência maior a se recuperar nas regiões não ligadas entre as regiões ligadas, causando acúmulo prematuro das camadas restantes. Ao mesmo tempo em que outra técnica de ligação pode também ser empregada, ligação adesiva é considerada ser mais adequada. Com ligação térmica, por exemplo, cuidado de- ve ser tomado ao evitar contração prematura da camada con- traível por calor 12. Com ligação ultra-sônico, cuidado deve ser tomado ao evitar dano ou separação dos filamentos elás- ticos 18.

Outras técnicas tal como seleção apropriada de po- límeros, peso de base e espessuras de camada, e quantidade de alongamento da camada elástica 16, também influenciarão a capacidade do laminado de contração de força elástica manter a camada elástica 16 substancialmente no estado alongado an- tes da contração da camada contraível por calor 12. Mais do que uma das técnicas precedentes pode ser empregada, em com- binação, para obter este resultado. Por "substancialmente no estado alongado", é entendido que a camada elástica 16 deva ter um potencial de recuperação de pelo menos cerca de 25%, adequadamente pelo menos cerca de 33%, ou pelo menos cerca de 50%, no laminado de contração de força elástica antes da etapa de contração por calor ter sido realizada. Antes da etapa de contração por calor, o laminado de contração de força elástica deve manter uma configuração substancialmente plana e não devera ser acumulado pela camada elástica 16.

A camada contraível por calor 12 pode ser uma pe- lícula, uma trama não tecida ou outro material, e é adequa- damente uma película. A espessura da película pode variar dependendo em se uma ou duas camadas contraíveis por calor, se camadas externas de revestimento adicionais são emprega- das, e da força retrativa exercida pela camada elástica 16. A película contraível por calor pode ter uma espessura de cerca de 5-100 mícrons, adequadamente cerca de 10-50 mí- crons, ou cerca de 15-40 mícrons. A camada contraivel por calor 12 pode ser designa- da com um polímero ou mistura de polímero para fornecer uma temperatura de ativação de cerca de 28-35°C, ou cerca de 35- 55°C, ou cerca de 55-75°C, ou mais elevada. Em uma modalida- de interessante, a camada contraivel por calor 12 pode ter uma temperatura de ativação de cerca de 28-35°C, que é baixa o suficiente para ativar a contração empregada o calor de um corpo do usuário. Por exemplo, um usuário pode vestir um ar- tigo absorvente de cuidado pessoal que emprega o laminado de contração de força elástica como um material de cós. Após o vestuário ser vestido, o calor do corpo do usuário pode fa- zer com que o cós se contraia à extensão requerida para ob- ter um ajuste confortável.

Na maioria dos exemplos, uma temperatura de ativa- ção mais elevada será requerida para o laminado de força e- lástica resistir ao processamento, embalagem, transporte e armazenamento sem exibir contração prematura. Uma temperatu- ra de ativação de pelo menos 55°C, ou cerca de 55-75°C, pode ser particularmente adequada.

A camada contraivel por calor 12 deve ter um po- tencial de retração de pelo menos cerca de 20%, ou pelo me- nos cerca de 25%, ou pelo menos cerca de 33%, ou pelo menos cerca de 50%. Isto significa que a camada contraivel por ca- lor é capaz de contrair por um percentual correspondente em pelo menos uma direção quando aquecida a sua temperatura de ativação ou mais elevada, e quando nenhuma força impedimento é aplicada a qual inibe a retração. O potencial de retração de uma camada contraivel por calor esta tipicamente relacio- nado com a extensão que a camada contraivel por calor perma- neceu alongada após a formação, resfriamento e recozimento. Por exemplo, uma película contraivel por calor formada por alongamento de uma camada precursora acima da sua temperatu- ra de ativação para duas vezes seu comprimento pré- alonga- do, e resfriando a película naquele comprimento, pode ter um potencial de retração de até 50% com base em seu último com- primento .

Uma variedade de polímeros termoplásticos e mistu- ras de polímero podem ser empregadas para formar a camada contraivel por calor 12. Os polímeros e misturas adequados incluem aqueles que (quando formados em uma película ou ou- tra camada) pode ser alongados, e que permanece alongados abaixo de uma temperatura de ativação. Os polímeros adequa- dos incluem sem limitação homopolímeros de etileno, copolí- meros de etileno-alfa olefina contendo até cerca de 20% em peso de um comonômero alfa-olefina C3 a C12, homopolímeros de propileno, copolímeros de propileno contendo até cerca de 20% em peso de etileno ou um comonômero alfa-olefina C4 a C- 12, poli-alfa olefinas amorfas (por exemplo propileno homo- polímeros feitos parcialmente com polipropileno atático, e certos copolímeros de propileno com etileno e/ou butilenos) , cloretos de polivinila, e combinações destes. Estes políme- ros podem ser misturados com outros polímeros, tal como po- límeros elásticos, desde que a a mistura produza uma camada 12 com propriedades de contração por calor adequado. A cama- da contraivel por calor 12 pode adequadamente ter proprieda- des elásticas após a contração por calor, e a inclusão de polímeros elásticos facilita estas propriedades.

Os polímeros de olefina catalisado de sitio único, por exemplo, homopolímeros etileno e copolímeros de etileno- alfa olefina, são particularmente adequados para formar a camada contraível por calor 12. Estes polímeros exibem cris- talização rápida quando a camada contraível por calor é ini- cialmente formada e é resfriada, e muitos deles têm tempera- turas de ativação convenientes entre cerca de 55-75°C. tanto a densidade de polímero quanto a temperatura de ativação destes polímeros variam inversamente com o nível de comonô- mero alfa-olefina. Adequadamente, a densidade de polímero é cerca de 0,86-0,94 gramas/cm3, ou cerca de 0,90-0,935 gra- mas/cm3. Se o teor de comonômero é muito elevado e a densi- dade é muito baixa, a temperatura de ativação se aproxima da temperatura ambiente e o polímero se comporta mais como um elastômero. homopolímeros de etileno catalisado de sito úni- co e copolímeros de etileno-alfa olefina são vendidos por ExxonMobil Chemical Co. sob os nomes comerciais EXACT e EXCEED, e por Dow Chemical Co. sob os nomes comercias AFFINITY e ENGAGE.

A camada contraível por calor pode ser uma pelícu- la respirável, que é permeável ao vapor de água porém não a líquidos aquosos. Uma película respirável pode ter uma taxa de transmissão de vapor de água ("WVTR") de pelo menos cerca de 500 gramas/m2-24 horas, adequadamente pelo menos cerca de 1000 gramas/m2-24 horas, ou cerca de 1000-5000 gramas/m2-24 horas, medida empregando o teste de WVTR descrito aqui. Uma película respirável pode ser preparada misturando-se um ou mais dos polímeros precedentes com cerca de 25-75% em peso, ou cerca de 40-60% em peso de uma carga particulada adequada (por exemplo carbonato de cálcio), e alongando a película resultante em pelo menos uma direção para formar microporos ou microlacunas ao redor das partículas de cargas. As técni- cas para fabricar as películas respiráveis são conhecidas.

A camada elástica 16 pode ser uma película ou tra- ma não tecida, porém é adequadamente formado de filamentos elásticos substancialmente paralelos de não intersecção a- fastado entre si 18 como mostrado nas Figuras 1 e 2. A cama- da elástica 16 é alongada a um comprimento alongado, adequa- damente em uma direção, antes de ser ligada a camada contra- ível por calor 16, e o comprimento alongado é mantido duran- te a ligação. 0 comprimento alongado da camada 16 pode ser pelo menos cerca de 25% maior do que um comprimento de não alongado inicial, adequadamente pelo menos cerca de 33% mai- or, ou pelo menos cerca de 50% maior, ou pelo menos 100% maior. Ao mesmo tempo em que a camada elástica 16 sozinha deveria ser dimensionalmente instável ao comprimento alonga- do, o comprimento alongado é mantido ligando-se a camada e- lástica 16 a camada contraível por calor 12.

A camada elástica 16 no laminado deveria ter um potencial de recuperação que fosse pelo menos tão elevado quanto o potencial de retração da camada contraível por ca- lor 12. Se o potencial de recuperação da camada elástica 16 for menos do que o potencial de retração da camada contraí- vel por calor 12, então a camada elástica 16 não será capaz de retrair tanto quanto a camada contraível por calor 12 são ativadas. Por exemplo, a camada elástica 16 deveria ter um potencial de recuperação de pelo menos cerca de 20% com base no comprimento alongado, adequadamente cerca de 25%, ou pelo menos cerca de 33%, ou pelo menos cerca de 50%.

Como explicado também abaixo, com respeito a Figu- ras 3A-3D, as propriedades elásticas do laminado após a con- tração podem ser realçadas fornecendo-se a camada elástica 16 com um potencial de recuperação que exceda o potencial de retração da camada contraivel por calor 12. Por exemplo, a camada elástica 16 pode ter um potencial de recuperação que é pelo menos 1,2 vezes, adequadamente pelo menos 1,33 vezes, ou pelo menos 1,5 vezes, ou pelo menos 2,0 vezes o potencial de retração da camada contraivel por calor 12. Durante a e- tapa de contração por calor, os polímeros da camada contraí- vel por calor 12 e camada adesiva 14 são amolecidas para uma extensão, permitindo a camada elástica 16 afastar-se da ca- mada contraível por calor em camadas e retrair também, cau- sando acúmulo localizado das camadas restantes no laminado. A extensão do afastamento e acumulo depende da extensão a qual o potencial de recuperação da camada elástica excede o potencial de retração da camada contraivel por calor.

Como explicado acima, camada elástica 16 é adequa- damente formada de filamentos elásticos afastados entre si 18. Quando no estado alongado, como mostrado na Figura 2, os filamentos elásticos 18 podem ter diâmetros de cerca de 0,1 mm a cerca de 5,0 mm, ou cerca de 0,2-2,0 mm, ou cerca de 0,3-1,0 mm. Os filamentos elásticos podem ser afastados en- tre si (centro-a-centro) por uma distância de pelo menos 1,5 vezes os seus diâmetros, ou pelo menos duas vezes os seus diâmetros, ou pelo menos três vezes os seus diâmetro ou pelo menos quatro vezes os seus diâmetro. Os filamentos elásticos podem ter uma freqüência na direção perpendicular ao seu a- longamento (na direção 26, Figura 2) de cerca de 1-15 fila- mentos por centímetro, ou cerca de 3-10 filamentos por cen- tímetro, ou cerca de 5-8 filamentos por centímetro.

A camada elástica 16 pode ser formada de uma vari- edade de polímeros elásticos. Os elastômeros adequados in- cluem sem limitação copolímeros de bloco de estireno-dieno, polímero de blocos de estireno-olefina, poliuretanas, éste- res de copoliéter, copolímeros de bloco de poliamida- poliéter, copolímeros de etileno-acetato de -vinila, e cora- binações destes. Os elastômeros podem ser combinados com ou- tros polímeros (por exemplo poliolefinas) , desde que a mis- tura de polímero desempenhe adequadamente como um polímero elastomérico na camada elástica 16. Tais misturas de políme- ro devem incluir pelo menos 50% de elastômero, ou pelo menos 60% de elastômero, ou pelo menos 75% de elastômero. Uma cera de poliolefina de peso molecular baixo tal como EP0LENE®C- 10, vendido por Eastman Chemical Co., pode estar presente a cerca de 5-25% em peso para auxiliar no processamento.

Os polímeros elásticos particularmente adequados e misturas de polímero são vendidos por Kraton Polymers LLC of Houston, Texas sobre o nome comercial KRATON®. Os polímeros KRATON® incluem copolímero de blocos de estireno-dieno, por exemplo, estireno-butadieno, estireno-isopreno, estireno- butadieno-estireno, e estireno-isopreno-estireno. Os políme- ros KRATON® também incluem copolimero de blocos de estireno- olefina formados por hidrogenação seletiva de copolimero de blocos de estireno-dieno. Os exemplos de copolímeros de blo- co de estireno-olefina incluem estireno-(etileno-butileno) , estireno-(etileno-propileno), estireno-(etileno-butileno) - estireno, estireno-(etileno-propileno)-estireno, estireno- (etileno-butileno)-estireno-(etileno-butileno) , estireno- (etileno-propileno)-estireno-(etileno-propileno) , e estire- no-etileno-(etileno-propileno)-estireno. Estes copolímeros de bloco podem ter uma configuração molecular linear ou ra- dial ou forma de estrela. Os copolímeros de bloco KRATON® específico incluem aqueles vendidos sob as marcas registra- das chamados de G-1652, G-1657M, G-1730, D-1114, D-1116, e D-1102.

A camada adesiva (ou camadas) 14 podem ser forma- das de um adesivo de pulverização por fusão ou termorrever- sível que a) fornecer uma ligação suficientemente forte en- tra a camada elástica 16 e camada contraível por calor 12 para manter a camada elástica 16 no estado alongado antes da contração por calor, e b) pode ser aplicado substancialmente continuamente sobre as regiões interfaciais entre camada e- lástica 16 e camada contraível por calor 12. Os adesivos a- dequados incluem sem limitação adesivos de copolimero de bloco estireno-isopreno-estireno disponibilizado por Bostic, Inc. of Wauwatosa, Wisconsin sobre a marca registrada chama- dos de H2096 e H2808-07. O adesivo pode ser aplicado a uma superfície interna da camada contraível por calor 12 e/ou a camada elástica 16 em um peso com base de cerca de 1,5-7,5 gramas/m2, adequadamente cerca de 2,0-4,0 gramas/m2. O ade- sivo, que adequadamente tem propriedades elásticas, pode ser aplicado empregando um processo de pulverização por fusão ou outras técnicas adequadas tal como revestimento de película por extrusão ou escovação. O adesivo pode revestir pelo me- nos 70% de uma área interfacial entre camada contraível por calor 12 e camada elástica 16, adequadamente pelo menos 80%, ou pelo menos 90%, ou cerca de 100%.

Para realçar a adesão, a camada elástica 16 (por exemplo filamentos elásticos 18) pode incluir resina de ade- rência combinada com o polímero elastomérico. As resinas de aderências particularmente adequadas incluir aderentes com base em resinas de hidrocarboneto de estireno hidrogenadas e vendidas por Eastman Chemical Co. sobre o nome comercial REGALREZ®. Os aderentes podem constituir até cerca de 40% em peso, adequadamente cerca de 10-25% em peso de uma mistura de polímero que inclui o elastômero e o aderente.

Como ilustrado na Figura 1, uma ou mais camadas de revestimento 22 pode ser unida a camada contraível por calor 12 em um ou ambos lados do laminado 10. Alternativamente, uma camada contraível por calor 12 pode ser ligada em somen- te um lado da camada elástica 16, e uma camada de revesti- mento pode ser ligada à camada elástica 16 em um lado opos- to. Alternativamente, uma camada de revestimento 22 pode es- tar presente em só um lado de um laminado 10 que inclui ca- madas contraíveis por calor 12 em ambos os lados da camada elástica 16. Alternativamente, as camadas de revestimento 22 pode estar presente em ambos os lados de um laminado 10 que inclui só uma camada contraivel por calor 12. Alternativa- mente, uma camada de revestimento 22 não necessita está pre- sente, e tudo e laminado 10 pode incluir uma camada contraí- vel por calor 12 em um ou ambos os lados da camada elástica 16.

As camadas de revestimento 22 adequado incluir sem limitação as camadas não tecidas, tal como tramas de ligação por entrançamento, tramas de fusão por sopro, tramas carda- das ligadas e combinações destas. Também adequado para cama- da de revestimento 22 são laminados de película/não tecido. As camadas de revestimento 22 pode ser ligada a camada adja- cente empregando ligação adesiva, térmica ou ultra-sônico, e são adequadamente unidas empregando um adesivo. Em uma moda- lidade, as camadas de revestimento 22 são unidas empregando o mesmo tipo de adesivo, ou o mesmo adesivo, que é empregado para unir as camadas contraivel por calor 12 com camada e- lástica 16.

Figuras 3A-3D esquematicamente ilustram como a contração por calor do laminado de contração de força elás- tica 20 da Figura 2 pode operar para produzir um laminado de cós inelástico ou elástico tendo um comprimento total redu- zido. Figura 3A ilustra o laminado de contração de força e- lástica tendo um primeiro comprimento antes da contração por calor. Quando o laminado 20 é aquecido a ou acima a tempera- tura de ativação da camada contraivel por calor 12, o lami- nado 20 contrai para um segundo, comprimento mais curto como mostrado na Figura 3B ou para um terceiro, comprimento ainda mais curto como mostrado na Figura 3D.

Se o potencial de retração da camada contraivel por calor 12 é aproximadamente o mesmo como o potencial de recuperação da camada elástica 16, o laminado 20 pode con- trair por calor para um segundo comprimento mostrado na Fi- gura 3B, ao mesmo tempo em que as camadas 12 e 16 permanecem substancialmente continuamente ligadas ao longo de suas re- giões interfaciais. Neste ponto, o laminado 20 pode ser ine- lástico, porque a camada elástica recuperada 16 é impedida pela camada contraivel por calor 12. O laminado 20 pode en- tão ser "elastifiçado" (tornado elástico) mecanicamente ou manualmente alongando-o, e permitindo recuperar para a con- figuração mostrada na Figura 3C. O alongamento 'em temperatu- ra ambiente permanentemente alongará a camada 12. A retração subseqüente ou causará corrugação do laminado inteiro, ou resultará em separação intermitente entre as camadas como mostrado na Figura 3C, ao mesmo tempo em que a camada elás- tica 16 retorna para seu comprimento relaxado dimensional- mente estável. Em qualquer caso, o laminado 20 então será elástico. Alternativamente, a camada contraivel por calor retraída 12 pode ser elástica, em cujo o caso o laminado 20 será elástico sem outro processamento.

Se o potencial de recuperação da camada elástica 16 excede o potencial de retração da camada contraivel por calor 12, então o laminado 20 pode contrai a um terceiro comprimento ainda mais curto mostrado na Figura 3D, e então a camada elástica 16 separa intermitentemente da camada con- traivel por calor 12 e recupera a uma maior extensão, cau- sando corrugação da camada retraída 12. Este laminado 20 te- rá propriedades de recuperação e alongamento elástico sem requerer outro processamento. Entretanto, as propriedades de recuperação e alongamento elástica do laminado 20 na Figura 3D podem ser também realçadas mecanicamente ou manualmente alongando-se o laminado além do ponto onde a camada 12 se torna plana, e permitindo ele se recuperar.

Figura 4 ilustra um aparato exemplar 100 para fa- bricar um laminado de contração de força elástica 125 que inclui uma camada elástica 16 adesivamente ligada a uma ca- mada de contração por calor 12, e duas camadas de revesti- mento externa 22 adesivamente ligadas em ambos os lados do laminado. Um extrusor 115 é montado para extrusa filamentos elásticos fundidos contínuos 114 descendente de uma matriz em um ângulo oblíquo sobre rolo de posicionando resfriado 112. O rolo de posicionando resfriado 112 garante o alinha- mento apropriado através do resto do sistema quando ele es- palha os filamentos. Os filamentos percorrem sobre a super- fície de rolo de posicionando resfriado 112, e em sobre a superfície resfriada do rolo resfriado 113, os filamentos são resfriados e solidificados.

Um segundo extrusor 135 é montado para extrusar uma película de polímero fundida 134 sobre rolo de posicio- nando resfriado 132 e em sobre rolo resfriado 133, que res- friada e solidificada a película. Os filamentos elásticos 114 e película 134 são puxados para um estreitamento defini- do por rolos 119 e 120, que puxa as camadas a uma velocidade rápida o suficiente para alongar os filamentos 114 (resul- tando na camada elástica 16) e alongar a película 134 (re- sultando em camada contraível por calor 12). As velocidades do rolo de resfriamento 112, 113, 132 e 133 podem ser ajus- tadas relativo para a velocidade dos rolos de estreitamento 119 e 120 para regular a quantidade de alongamento da camada elástica 16 e camada contraível por calor 12. Uma cabeça de pulverização adesiva 131 deposita a camada adesiva 14 sobre a camada contraível por calor 12 para garantir sua ligação da camada elástica 16.

Na modalidade mostrada, as camadas de revestimento 22 não tecidas são desenroladas dos rolos 127 e 128, reves- tidas com adesivos das cabeças de pulverização 123 e 124, e combinadas com camada elástica 16 e camada contraível por calor 12 para formar laminado de contração de força elástica 125. As camadas de revestimento 22 não tecidas, que esta presente em algumas modalidades da invenção, podem ser tra- mas ligadas por entrançamento, tramas de fusão por sopro, tramas cardada ligadas, laminado de película/não tecidos ou outros. As camadas de revestimento 22 podem ser formadas de uma ampla variedade de polímeros termoplástico, incluindo sem limitação homopolímeros de etileno, copolímeros de eti- leno-alfa olefina de, homopolímeros de propileno, copolíme- ros de propileno com etileno ou uma alfa-olefina, poliami- das, poliésteres, poliuretanas e outros. Quando o laminado de contração de força elástica 125 é ativado, a camada de revestimento 22 tipicamente se juntarão quando a camada con- traivel por calor 12 retrai e a camada elástica 16 se recu- pera.

Referindo-se a Figura 5, um artigo absorvente de cuidado pessoal é ilustrado o qual usa o laminado de contra- ção de força elástica· 10 da invenção como um cós. Ao mesmo tempo em que o artigo ilustrado é uma calça de treinamento, o laminado de contração de força elástica 10 da invenção po- de ser em uma variedade ampla de artigos absorventes de cui- dado pessoal encontrado a definição fornecida acima.

A calça de treinamento 200 define uma configuração de calça tridimensional tendo uma abertura na cintura 250 e um par de aberturas nas pernas 252. A calça de treinamento inclui uma região dianteira 222, uma região traseira 224 e uma região entre pernas 226. Uma armação absorvente 232 se estende da região dianteira através da região entre pernas e na região traseira. A armação absorvente 232 tipicamente in- clui um forro de lateral de corpo permeável liquido 233, um revestimento externo impermeável a liquido 235, e um núcleo absorvente 237 entre eles.

Uma região de cós dianteira 238 e região de cós traseira 239 estão localizadas longitudinalmente fora do nú- cleo absorvente 237 nas regiões traseira e dianteiras do ar- tigo, respectivamente. Cada região de cós pode ser definida por extensões do forro de lateral de corpo 233, o revesti- mento externo 235, e um laminado de contração de força elás- tica 10 da invenção. 0 laminado de contração de força elás- tica 10 pode ser anexados ao forro de lateral de corpo 233 e/ou revestimento externo 235 e/ou empregando adesivos e/ou outras técnicas de ligação convencionalmente empregadas para estabelecer os materiais de cós, com a diferença sendo que o laminado de contração de força elástica 10 substituir os ma- teriais de cós convencionais. Quando o laminado de contração de força elástica 10 é ativado para contrair por calor, ele causa contração das regiões de cós 238 e 239 e junção loca- lizada do forro de lateral de corpo 233 e revestimento ex- terno 235. O laminado de contração de força elástica 10 pode completamente cercar a abertura da cintura 250, ou pode es- tar presente em somente parte da região de cintura dianteira 238 e/ou região da cintura traseira 239.

A calça de treinamento ilustra 200 também inclui um par de almofadas laterais 234, cada incluindo uma porção de almofada lateral dianteiro 236 e uma porção de almofada lateral traseiro 237 unidas em uma costura 254. As almofadas laterais 234 podem ser unidas na armação 232 juntamente com as borda da costura 258. Alternativamente, as almofadas la- terais 234 podem ser formadas empregando extensões de forro de lateral de corpo 233, do revestimento externo 235 ou am- bos, sozinho ou em combinação com outros materiais. As almo- fadas laterais 234 podem ser formadas de materiais elásti- cos, ou pode incluir materiais elásticos. Cada almofada la- teral 234 pode estender o comprimento total 256 da abertura de perna respectiva 252 para abertura da cintura 250 do ar- tigo absorvente.

A calça de treinamento 200 pode também ser equipa- da com elástica perna 240 pelo menos parcialmente cercado cada abertura de perna. Em uma modalidade da invenção, o la- minado de contração de força elástica 10 pode também ser in- corporado nos elásticos de perna 240, em lugar de materiais convencionais. Em outra modalidade, o laminado de contração de força elástica pode ser incorporado na almofada lateral 234 para fornecer um ajuste confortável ao redor do usuário.

Exceto para o laminado de contração de força elás- tica 10, os vários componentes da calça de treinamento 200 pode ser formado de materiais convencionais. 0 laminado de contração de força elástica 10 é designado para incorporação em um caso artigo absorvente normalmente convencional, sem requerer re-designio significante do artigo.

Exemplos

Empregando um processo similar para uma ilustração na Figura 4, exceto sem o aparato de película de contração, duas amostras de controle foram preparadas nas quais uma disposição de filamentos elásticos substancialmente parale- los foi alongada e laminada entre duas camadas de revesti- mento de ligação por entrançamento externas. Os filamentos elásticos foram formados de KRATON® 6673, que é uma mistura de polímero com base em copolímeros de tribloco de estireno- (etileno-butileno)-estireno, também incluindo cera de polie- tileno e um aderente de hidrocarboneto. Os filamentos foram extrusados em uma freqüência de cerca de 6 filamentos por centímetro lateral de uma matriz tendo uma pluralidade de aberturas circulares dispostas em uma fileira, empregando uma temperatura de fundição de 230-260°C. Os filamentos fo- ram alongados para cerca de 5 vezes um comprimento original antes de ser combinados com as camadas de revestimento de ligação por entrançamento. Na primeira amostra de controle (Exemplo 1) os filamentos elásticos tiveram um diâmetro su- ficiente para fornecer um peso de base alongada de 15 gra- mas/m2 para a camada elástica. Na segunda amostra de contro- le (Exemplo 2), os filamentos elásticos tiveram um diâmetro suficiente para fornecer um peso de base alongada de 30 gra- mas/m2 para a camada elástica.

As camadas de revestimento de ligação por entran- çamento foram formadas de polipropileno e tiveram um peso de base de cerca de 17 gramas/m2 em um estado de disposto em ordem (plano). Cada camada de ligação por entrançamento foi tratada com 3 gramas/m2 de adesivo FINDLEY H2808-07, dispo- nibilizado por Bostic Inc., empregando um processo de pulve- rização por fusão. As camadas de revestimento de ligação por entrançamento de revestidas de adesivo e filamentos elásti- cos alongados foram combinadas em um estreitamento similar aquele ilustrado na Figura 4.

Os Exemplos 3-5 (inventivo) foram preparados em- pregando um processo similar exceto que uma das camadas de revestimento de ligação por entrançamento foi substituída com uma película contraível por calor. A película contraível por calor foi desenrolada de um rolo (ao invés de ser forma- do em-linha, como sugerido pela Figura 4). Quando preparando os Exemplos 3-5, as 3 gramas/m2 do adesivo foram aplicadas diretamente somente a camada de revestimento ligado por en- trançamento restante. Devido aos filamentos elásticos afas- tando entre si na camada elástica, alguns dos adesivos transcenderam a camada elástica e ajudaram na ligação da pe- licula contraivel por calor. Nos Exemplos 3 e 4, os filamen- tos elásticos alongados definiram uma camada elástica tendo um peso de base de 15 gramas/m2. No Exemplo 5, os filamentos elásticos alongados definiram uma camada elástica tendo um peso de base de 30 gramas/m2.

A película contraivel por calor empregada no Exem- plo 3 foi formada por um copolímero de etileno-octeno cata- lisado de sitio único-local experimental de Dow Chemical Co. tendo uma densidade de 0, 863 gramas/cm3 e um índice de fusão (190°C) de 2,5 gramas/10 min. A película contraivel por ca- lor teve uma espessura de 25 mícrons (após alongamento), um peso de base de 20 gramas/m2, e foi formado empregando uma temperatura de alongamento de 38°C e uma relação de alonga- mento de 1,5.

A película contraivel por calor empregada no Exem- plo 4 foi formada de um elastômero ou plastômero com base em propileno experimental ("PBPE") tendo uma densidade de 0,858 gramas/cm3, uma taxa de fluxo de fundição (230°C) de 2 gra- mas/10 min e um teor de etileno de 15% em peso do PBPE. Es- tes materiais de PBPE são ensinados em WO 03/040442, e Pedi- do U.S 60/709,668 (depositado 19 de agosto de 2005) cada dos quais está incorporado por referência.

A película contraivel por calor teve uma espessura (após alongamento) de 29 mícrons, um peso de base de 25 gra- mas/m2, e foi formada empregando uma temperatura de alonga- mento de 38°C e uma relação de alongamento de 1,65.

A película contraivel por calor empregada no E- xemplo 5 foi uma película de duas-camada respirável. A cama- da de núcleo (constituindo cerca de 98% em peso das espessu- ra de película) conteve 50% em peso de carbonato cálcio par- ticulado (SCC 21382 de Standridge Color Corp.), 20% em peso de um copolímero de etileno-alfa olefina comercial tendo uma densidade de 0,860 gramas/cm3 e um índice de fusão de 3 gra- mas/10 min (EXATO 5631 de ExxonMobil Chemical Co.) e 30% em peso de um copolímero de etileno-octeno experimental tendo uma densidade de 0, 863 gramas/cm3 e um índice de fusão de 5 gramas/10 min (de Dow Chemical Co.). A camada da pele (cons- tituindo cerca de 2% da espessura da película) foi formada de LD202.48, um polietileno de densidade baixa ramificado comercialmente disponibilizada por Dow Chemical Co. A pelí- cula contraível por calor teve um peso base em 25,6 gra- mas/m2 e foi formada empregando temperaturas de alongamento de 35-80°C e uma relação de alongamento de 4,48, empregando múltiplos rolos de alongamento.

Os laminados dos Exemplos 1-5 foram ativados por calor submergindo-os em um banho de água às 71°C durante 30 segundos. Os Exemplos comparativos 1 e 2 exibiram contração por calor de 33% e 36%, respectivamente. Os Exemplos 3 e 4 exibiram contração por calor de 42% e 47%, respectivamente, significativamente melhores que o Exemplo comparativo 1 que também contem uma camada elástica de 15 gramas/m2. 0 Exemplo 5 exibiu contração por calor de 41%, significativamente me- lhor que do Exemplo comparativo 2 que também utilizou uma camada elástica de 30 gramas/m2.

Seguinte a contração por calor, os laminados foram testados em ciclos quanto as propriedades elásticas empre- gando o procedimento de Teste de Ciclo descrito abaixo. Como mostrado na Tabela 1 (abaixo), os Exemplos inventivos exibi- ram propriedades elásticas similares aos Exemplos comparati- vos preparados empregando uma camada elástica tendo o mesmo peso de base (15 gsm ou 30 gsm).

Tabela 1; Propriedades Elásticas

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Procedimento do Método de Teste Testado do Ciclo:

Os materiais que foram testados empregando um pro- cedimento de teste cíclico para determinar a perda de carga e ajuste de percentual. Em particular, testado de ciclos 2 foi utilizado para 100 por cento de alongamento definido. Para este teste, o tamanho da amostra foi 7,62 cm na MD por 15,24 cm na CD. O tamanho do cabo foi 7,62 cm de largura. A separação do capo foi 10,16 cm. As amostras foram carregadas tal que a direção transversal da amostra ficasse na direção vertical. A pré-carregar de aproximadamente 10-15 gramas foi ajustada. O teste puxou a amostra para 100 por cento de a- longamento, e então imediatamente (sem pausa) voltou ao ze- ro. Os resultados dos dados do teste são todos do primeiro e segundo ciclo. 0 teste foi feito em um taxa constante de Sintech Corp. de analisador de extensão 2/S com uma caixa de mangusto Renew MTS (controlador) empregando software TESTWORKS 4,07b (Sintech Corp. de Gary, NC). Os testes foram conduzidos sobre condições ambientes.

Taxa de Transmissão de Vapor de Água (WVTR):

Uma técnica adequada para determinar o valor de WVTR (taxa de transmissão de vapor de água) de um material laminado ou película da invenção é o procedimento de teste padronizado por INDA (Associação da Indústria de Tecido Não Tecido), número IST-70,4-99, intitulado "MÉTODO DE TESTE PA- DRÃO PARA TAXA DE TRANSMISSÃO DE VAPOR DE ÁGUA ATRAVÉS DE PELÍCULA PLÁSTICA E SENSOR DE PRESSÃO DE VAPOR" que é incor- porado aqui por referência. 0 procedimento de INDA fornece a determinação de WVTR, a permanência da película ao vapor de água e, para materiais homogêneos, coeficiente de permeabi- lidade de vapor de água.

O método de teste INDA é bem conhecido e será a- presentado em detalhes aqui. Entretanto, o procedimento de teste é resumido como segue. Uma câmara seca é separada de uma câmara úmida de temperatura conhecida e umidade por uma película de guarda permanente e o material de amostra a ser testado. O propósito da película de guarda é definir uma a- bertura de ar definida e acalmar ou suavizar o ar na abertu- ra de ar ao mesmo tempo em que a abertura de ar é caracteri- zada. A câmara seca, película de guarda, e a câmara úmida prepararam uma célula de difusão na qual a película de teste é selada. A porta da amostra é conhecida como a Permatran-W Model IOOK fabricado por Mocon/Modern Controls, Inc., Minne- apolis, Minnesota. Um primeiro teste é feito do WVTR da pe- licula de guarda e abertura de ar entre uma montagem do eva- porator que gera 100% de umidade relativa. O vapor de água difundir através da abertura de ar e da película de guarda e então se mistura com um fluxo de gás seco que é proporcional para concentração de vapor de água. O sinal elétrico é envi- dado para um computador para processamento. O computador calcula a taxa de transmissão da abertura de ar e da pelícu- la de guarda e armazena o valor para uso adicional.

A taxa de transmissão da película de guarda e a- bertura de ar é armazenada no computador como CalC. 0 mate- rial de amostra é então selado na célula de teste. Novamen- te, o vapor de água difundir através da abertura de ar para a película de guarda e o material de teste e então se mistu- ra com um fluxo de gás seco que varre o material de teste. Também, novamente, esta mistura é carregada para o sensor de vapor. 0 computador então calcula a taxa de transmissão da combinação da abertura de ar, da película de guarda, e o ma- terial de teste. Esta informação é então empregada para cal- cular a taxa de transmissão na qual a umidade é transmitida através do material de teste de acordo com a equação:

TR teste material — TR teste material, película de guarda, abertura de ar- TR película de guarda, abertura de ar

Cálculos:

WVTR: 0 cálculo da WVTR usa a fórmula: WVTR = Fpsat (T)RHMpsat (T)(I-RH) onde:

F=O fluxo de vapor de água em cc/min., Psat (T) = A densidade de água em ar saturado em temperatura T,

RH = A umidade relativa em locais especificados na célula,

A=A área secional transversal da célula, e, PsatiΤ) = A pressão de vapor de saturação de vapor de água em temperatura T.

As modalidades da invenção descrita aqui são exem- plares. Varias modificações e melhorias podem ser feitas sem afasta do espirito e o escopo da invenção. 0 escopo da in- venção é indicado pelas reivindicações anexas. Todas as al- terações que se incluir no significado e variam de equiva- lentes são pretendidas ser abrangida aqui.

Claims

1. Laminado de contração de força elástica, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma camada contraivel por calor; e uma camada elástica; onde a camada contraivel por calor e camada elástica são ligadas juntas quando a camada elástica está em um dimensionalmente instável, estado alongado, e a camada elástica permanece substancialmente no estado alongado antes da contração da camada contraivel por calor.

2. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada contraivel por calor tem uma temperatura de ativação de cerca de 28°C a cerca de 35°C.

3. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada contraivel por calor tem uma temperatura de ativação de cerca de 55°C ou mais elevada.

4. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada contraivel por calor tem um potencial de retração de pelo menos cerca de 20%.

5. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada contraivel por calor compreende uma película.

6. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada contraivel por calor compreende uma trama não tecida.

7. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada contraivel por calor compreende um polímero de termoplástico selecionado do grupo consistindo em homopolímeros de etileno, copolímeros de etileno-alfa olefina, homopolímeros de propileno, copolímeros de propileno com etileno ou uma olefina-alfa, poli-alfa olefina amorfa, cloreto de polivinila, e combinações destes.

8. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada contraivel por calor compreende um homopolímero de etileno catalisado de sitio único ou copolímero de etileno- alfa olefina.

9. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada elástica compreende uma pluralidade de filamentos elásticos.

10. Laminado, acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que os filamentos elásticos estão dispostos em uma direção de orientação da camada contraivel por calor.

11. Laminado, acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que os filamentos elásticos são afastados entre si e de não interseção.

12. Laminado, acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que os filamentos elásticos são substancialmente paralelos um ao outro.

13. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada elástica compreende um elastômero selecionado do grupo consistindo em copolimeros de bloco de estireno-dieno, copolimero de blocos de estireno-olefina, poliuretanas, ésteres de copoliéter, copolimeros de bloco poliamida- poliéter, copolimeros de acetato de vinil etileno, e combinações destes.

14. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada elástica é alongada a um comprimento alongado pelo menos cerca de 25% maior do que um comprimento não alongado quando ligado a camada contraivel por calor, e tem um potencial de recuperação de pelo menos cerca de 20% do comprimento alongado.

15. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o potencial de recuperação da camada de filamento elástico é aproximadamente o mesmo que o potencial de retração da camada de película contraivel por calor.

16. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o potencial de recuperação da camada de filamento elástico excede o potencial de retração da camada de película contraivel por calor.

17. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que compreendem duas das camadas contraiveis por calor ligadas a ambos os lados da camada elástica.

18. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende uma camada de revestimento não tecido ligada a pelo menos uma das camadas contraiveis por calor e camada elástica.

19. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, CARACTERIZADO pelo fato de que as camadas contraiveis por calor e camada elástica são substancialmente continuamente ligadas juntas.

20. Artigo absorvente, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um forro de lateral de corpo permeável a liquido; uma cobertura externa substancialmente impermeável a líquido; um núcleo absorvente entre eles; e um cós, o cós incluindo o laminado de contração de força elástica de acordo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 19.