BRPI0621911A2 - composição de partìcula, uso da composição, e, processo para a preparação da mesma - Google Patents

Abstract

COMPOSIçãO DE PARTìCULA, USO DA COMPOSIçãO, E, PROCESSO PARA A PREPARAçãO DA MESMA Revestimento de pigmentos inorgânicos com resinas de aldeido ou cetona e pelo menos um dispersante, que compreende um composto químico que consiste de partículas substância orgânicas e inorgânicas sólidas, ambas definidas como pigmentos, em que estas são substâncias que absorvem uma fração da luz e refletem a parte complementar desta, revestido com resinas de aldeido ou cetona. Os últimos são depositados na superficie do pigmento por intermédio de um processo que considera a fusão da resina, umectação consequente e revestimento das superficie inteira do pigmento com a resina no estado fundido, o conseqúente resfriamento e a etapa subseqúente de atomização por intermédio de sistemas mecânicos que operam em condições de temperatura menores do que 10<198>C, por intermédio de processo criogênicos. O produto que resulta desta invenção será usado como um produto semi-terminado para a coloração e pigmentação de tintas em pó e plásticos como um material de coloração monocromático e ou também será usado, após dissolver em um solvente, como uma pasta pigmentada na indústria de tintas liquidas.

Description

"COMPOSIÇÃO DE PARTÍCULA, USO DA COMPOSIÇÃO, E, PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DA MESMA"

A presente invenção diz respeito a um revestimento de pigmentos inorgânicos com resinas de aldeído ou cetona, preferivelmente na forma de grânulos, e também diz respeito ao processo de produção associado.

Como é conhecido, os pigmentos são sólidos de natureza inorgânica, que são definidos como tais quando estes são usados dentro de um sistema de fixação tais como as resinas e absorvem parte da luz e refletem a parte complementar desta o que forma a cor da superfície revestida com este sistema.

Como tais, estes são sólidos com uma superfície muito irregular, que difere de composto para composto, e com propriedades para interfacear com outras substâncias que são completamente diferentes de cada outra e são muito influenciadas pelas condições físicas e químicas dos elementos comunicados.

As dificuldades de incorporar os pigmentos nos sistemas de veículos com base em uma ampla faixa de resinas são bem conhecidas.

Isto é verdade tanto no caso de sistemas em pó, onde o contato do pigmento ocorre com uma resina polimérica no estado fundido dentro de uma extrusora e no caso dos sistemas fluidos onde a interface ocorre com as resinas diluídas com solventes que têm um efeito de floculação no sistema.

No presente as formulações de tinta em pó a introdução dos pigmentos é realizada por intermédio de uma mistura física simples dos pigmentos com grânulos formados de diferentes maneiras de resinas que formam o veículo, com a adição do composto químicos capaz de melhorar o contato ente pigmento e resina e capaz de incorporar o pigmento na resina durante o estágio de extrusão.

De modo a facilitar a medição do pigmento de coloração, em muitos casos o último é misturado com pigmentos inertes de modo a diluir a concentração e reduzir o risco de encontrar dificuldades no caso de quantidades pequenas.

Os compostos químicos, descritos acima, têm a função de modificar a tensão de superfície das resinas no estado fundido ou modificar a umectação da superfície dos pigmentos.

A presença simultânea dos diferentes pigmentos resulta na necessidade de usar, em muitos casos, tipos diferentes de compostos químicos, muitas vezes tendo propriedades que entram em conflito com e neutralizam cada outro.

Segue que o desenvolvimento da mistura de cores, que resulta da mistura dos pigmentos, é objeto para a inconsistência de uma preparação para a próxima devido não somente à carga em condições ambientais, que diferem em cada caso, mas também para as propriedades variantes das superfícies do pigmento que variam de batelada para batelada e as propriedades de tensão da superfície dos polímeros no estado fundido que, mesmo se não diferindo de batelada para batelada, pode ser muito diferente como um resultado das mudanças nas condições ambientais.

No caso das formulações de tinta líquida na fase solvente, a introdução dos pigmentos é convencionalmente realizada misturando-se os pigmentos com as resinas dissolvidas em solvente.

A presença do solvente é extremamente negativa devido às suas propriedades de floculação que tendem a tornar o contato entre a resina e o pigmento instável.

De modo a reduzir seu efeito, os compostos químicos anti- floculantes são normalmente adicionados a estas misturas de pigmentos e resinas dissolvidas em um solvente, estes tendo a propriedade de modificar e ajustar as propriedades eletro estáticas das superfícies dos pigmentos e modificando a tensão da superfície da solução resina/solvente.

Devido a estes efeitos negativos típicos do sistema pigmento/resina/solvente, as misturas de cores podem ser definidas como sistemas instáveis onde o efeito cromático da tinta terminada muda durante o tempo.

As melhoras a este sistema foram feitas por intermédio de técnicas de pré-dispersão e pulverização correspondente das pastas de mono pigmentos, onde o pigmento é incorporado em resinas particulares, também de uma natureza de aldeído cetona, mas dissolvem em um solvente e que usa as formulações dos compostos químicos, de modo à interfacear a superfície do pigmento específico com a resina dissolvida selecionada.

Os granulados sólidos que são obtidos através da extrusão dos inorgânicos pigmentos e resinas de aldeído ou cetona foram desenvolvidos (ver o Pedido de Patente Internacional PCT/IT2005/000443 no nome do requerente por si).

Foi verificado, e é um objetivo da presente invenção, que as ditas preparações podem ser melhoradas em termos de homogeneidade, concentração de pigmento e rendimentos, por intermédio dos tensoativos na fase de preparação e extrusão, que permite o uso de água como agente de umectação da preparação.

O uso de água, de fato, permite preparar uma mistura homogênea de pigmento e resina que permanece como tal durante a fase carga pela tremonha da extrusora, deste modo garantindo uma melhor homogeneidade que permite uma maior concentração de princípio ativo e rendimentos.

Um objetivo da invenção é, portanto fornecer um revestimento na forma de um composição de partícula que pode ser usada como um produto semi-terminado para a coloração e pigmentação de tintas em pó ou também usado, após dissolver, em um solvente como uma pasta pigmentada na indústria de tintas líquidas.

Outro objetivo é o de fornecer um revestimento em forma de grânulo ou pó que pode ser usado para obter as misturas de pigmentos inorgânicos para pigmentar as tintas em pó ou líquidas, superando as dificuldades que são tipicamente encontradas no uso de pigmentos de acordo com a técnica anterior.

Em particular, a composição granular da presente invenção pode ser usada como um produto semi-terminado em formulações de tinta em pó, como uma alternativa aos pigmentos puros que não são pré-revestidos. Com seu uso é possível obter uma uniformidade maior na qualidade do sistema de coloração e uma redução na quantidade de pigmento originalmente usado para promover o potencial de coloração que o material pré-revestido possui. A forma granular, além disso, facilita o transporte automatizado do material e reduz a poluição do pó.

O produto que resulta desta invenção será usado como um produto semi-terminado para a coloração e pigmentação das tintas em pó ou também usadas, após dissolver em um solvente, como uma pasta pigmentada na indústria de tintas líquidas ou como um componente para colorir as tintas terminadas ou também para pigmentar e, portanto colorir os plásticos tanto termoplásticos quanto de termo cura (por exemplo, polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno PET, acrilonitrila-butadieno-estireno AB S, bem como poliuretanos de composição variante, e poliamidas reforçadas e não reforçadas de composição variante).

Em particular, comparado aos revestimentos conhecidos na técnica, a composição granular da presente invenção é completamente isenta de pó, tem um alto efeito de pigmentação (com uma redução conseqüente no custo da coloração), tem ótima dispersão (isto é nenhuma floculação) e propriedades de dissolução fácil e é caracterizada por uma alta compatibilidade (isto é, pode ser usada em diferentes sistemas, tais como, por exemplo, em tintas em pó ao invés de plásticos).

Estes e outros objetivos, que aparecerão mais claramente abaixo, são obtidos por um revestimento de pigmentos inorgânicos com resinas de aldeído ou cetona, caracterizados em que este compreende um composto químico que consiste de partículas de substâncias sólidas inorgânicas, tanto pigmentos definidos, quanto resinas de aldeído ou cetona depositados nesta superfície.

O tópico da presente invenção, portanto consiste de uma composição de partícula que consiste de pigmentos inorgânicos revestidos com pelo menos, uma resina de aldeído e/ou cetona, a dita resina tendo um peso molecular médio de entre 800 e 2000 Da e ponto de fusão entre 70° e 130°C.

O termo "resina de aldeído e/ou cetona" é entendido como significando um produto de condensação de um aldeído (preferivelmente aldeído alifático) ou uma cetona (preferivelmente ciclo-hexanona ou metilciclo-hexanona), opcionalmente com produtos de condensação tais como uréia ou formaldeído.

Estas resinas são bem conhecidas no setor de agentes de coloração e são normalmente usados em formulações de tinta em pó, através de uma mistura física simples dos grânulos da resina com os pigmentos, ou em formulações de tinta líquida na fase solvente, misturando-se os pigmentos com as resinas dissolvidas em um solvente. Os exemplos de resinas de aldeído ou cetona são, por exemplo, os produtos distribuídos pela BAF tais como Laropal, que é aqui incorporado por via de referência; em particular, Laropal® A 101 e A 81 são produtos de condensação da uréia e aldeídos alifáticos enquanto Laropal® K 80 é o produto de condensação da ciclo- hexanona.

De acordo com um aspecto preferencial da invenção, o aldeído e/ou cetona têm um peso molecular médio de entre 900 e 1400 Da e ponto de fusão de entre 90° e 110o C.

A composição da presente invenção compreende normalmente de 80 % a 20 % em peso do pigmento e de 80 a 20 % em peso da resina e pode conter excipientes e/ou adjuvantes tais como cargas reforçadoras minerais e/ou dispersantes e/ou aditivos reológicos. De acordo com uma forma de realização preferida da invenção, a composição essencialmente consiste de 40 a 70 % em peso de pigmento, de 30 % a 60 % em peso de resina e de 0,1 a 10 % em peso de dispersantes, preferivelmente de 50 a 65 % em peso de pigmento, 35 a 45 % em peso de resina e 1 a 7 % em peso de dispersantes.

Para os propósitos da presente invenção, o termo "essencialmente" é intencionado indicar que a composição pode conter quantidades mínimas, e em qualquer caso não maiores do que 20 % em peso, de excipientes e/ou adjuvantes e/ou aditivos reológicos e, em particular, de cargas reforçadoras minerais. As porcentagens são intencionadas com respeito ao peso da composição.

Dentre as cargas reforçadoras minerais, sulfato de bário é preferivelmente usado; os dispersantes podem ser selecionados dentre os óleos de soja epoxidados e ésteres de sorbitano; preferivelmente éster de sorbitano etoxilado, comercializado pela Uniqema como Atmer 116®, é usado; dentre os aditivos reológicos, os silicatos e derivados destes são preferivelmente usados, tais como derivados de argila, como, por exemplo, Bentone®.

A composição em questão pode estar na forma de pós ou grânulos. No primeiro caso, as partículas de pós podem ter dimensões de entre 10 e 100 μ; no segundo caso, os grânulos podem ter um tamanho entre 0,2 e 8,8 mm e um diâmetro entre 0,4 e 2,2 mm, preferivelmente um tamanho entre 1,8 e 2,2 mm e diâmetro entre 1,0 e 1,8 mm; de acordo com uma das formas de realização possíveis da invenção, a composição contêm de 80 a 1000 grânulos por grama deste.

A formulação de partícula de acordo com a presente invenção pode ser produzida por intermédio de um método, as primeiras duas etapas as quais que são invariadas, irrespectivas como se a formulação está na forma de grânulos ao invés de pós.

O pigmento é misturado com a resina dentro de um recipiente adequado para misturar os pós e granulados.

A presente invenção inclui todos aqueles pós inorgânicos que podem ser definidos como pigmentos ou substâncias de coloração que absorvem parte ou todo o espectro luminoso e refletem a parte complementar deste, formando a cor visível.

Os pigmentos que podem ser usados para o propósito da invenção, são listado abaixo.

Pigmentos de óxido de ferro, em todos os seus tons de amarelo, marrom, vermelho e preto; em todas suas formas físicas e categorias de partícula.

Os pigmentos de dióxido de titânio em todos os tratamentos de superfície inorgânica.

Pigmentos de óxido de cromo também co-precipitados com níquel e titanatos de níquel.

Pigmentos amarelos derivados de sulfocromato de chumbo.

Pigmentos amarelos derivados de vanadato de bismuto de chumbo. Pigmentos laranja derivados de molibdato de sulfocromato de chumbo.

A pesquisa, que foi intencionada identificar dentre os vários polímeros que podem ser usados aqueles adequados para obter este revestimento de pigmento, resultado na famílias de resinas de aldeído e cetona com um peso molecular entre 800 e 2000 e com um ponto de fusão entre 70° e 130°C.

A presente invenção diz respeito preferivelmente ao 100 % de uso dos polímeros que, na temperatura de 20°C, estão no estado sólido.

A presente invenção cobre todas aquelas misturas daquelas pigmentos com esta resinas onde a razão relativa do pigmento e resina é entre 80 e 20 % e vice versa.

A mistura preparada é introduzida em uma extrusora de câmara aquecida.

A presente invenção também diz respeito ao uso de extrusoras de parafuso único e parafuso duplo.

A extrusão é preferivelmente realizada em uma temperatura interna da extrusora de 5 a 20° C maior do que a temperatura de fusão do polímero de aldeído ou cetona usado.

O material fundido que deixa a extrusora é preferivelmente resinado em uma correia de resfriamento e espalhado usando cilindros de aço reforçados.

No caso da formulação em pó, o material é resfriado até abaixo de 25° C e depois floculado por intermédio de uma máquina floculadora do tipo alfinete comum.

Depois o material, na forma de flocos, é atomizada usando sistemas mecânicos diferentes incluindo trituradores de alfinetes.

Uma condição essencial que caracteriza e distingue o produto semi-terminado é que a operação de atomização é realizada usando sistemas criogênicos adequados para a operação em temperaturas de operação de menos do que 10° C.

A transformação em partículas atomizadas deve ocorrer em uma temperatura de abaixo de 20° C de modo que a quebra da estrutura fundida e ressolidificada, seja realizada, mas deixando o pigmento completamente revestido.

A operação de atomização considera a introdução de agentes de anti-aglomeração e agentes de fluência, tais como pós de óxido de silício e óxido de alumínio, em uma quantidade igual ou menor do que 0,2 %.

O material que deixa o sistema de atomização sofrerá o nivelamento assim como produzirá uma curva de distribuição granulométrica distribuição padronizada que é não é em qualquer caso excepcional, para os propósitos da presente invenção.

O material nivelado é depois encaixotado para o uso final, deste modo formando o objetivo da presente invenção.

No caso de uma formação granular, por outro lado, o material fundido que deixa a extrusora é transportado em uma tinta de onde esta é retirada com uma seção cruzada constante e é resinada e granulada por intermédio de um método úmido usando uma ação de corte de jato de água. Preferivelmente, os grânulos são produzidos por intermédio de um granulador de corte de jato de água do tipo produzido pela Gala Industries Inc. e descritos no Pedido de Patente Internacional WO 01/21371, aqui incorporada por via de referência.

A secagem dos grânulos pode ser realizada por intermédio da ventilação simples e também pode ser acelerada usando centrífugas e filtração; Na forma de realização preferida da invenção, no caso onde a etapa de granulação é realizada por intermédio do granulador de corte de jato de água acima mencionado, os grânulos são separados pela água em uma peneira de vibração e depois secados em um elevador espiral.

De acordo com outro aspecto da invenção, a formulação de grânulos deste modo obtida pode ser transferida para a etapa de atomização de modo a produzir uma formulação em pó.

Em particular, uma solução aquosa do dispersante é preparada (a água é preferivelmente usada em uma quantidade entre 10 e 20 % com relação ao peso total da formulação); a resina é introduzida em um misturador e é umectada com uma alíquota da dita solução dispersante aquosa (cerca de 50 %); o pigmento é introduzido durante a mistura a alíquota restante da solução dispersante aquosa é adicionada; após misturar, o produto é descarregado e depois transferido à extrusora. A mistura, tanto no caso de pigmentos orgânicos e no caso de pigmentos inorgânicos, é normalmente realizada em uma velocidade entre 800 e 2200 rpm.

Uso da invenção em tintas em pó

O revestimento de acordo com a presente invenção pode ser vantajosamente usado em formulações de tinta em pó, como uma alternativa aos pigmentos puros que não são pré-revestidos.

Seu uso garante uma qualidade mais uniforme do sistema de coloração e uma redução na quantidade de pigmento originalmente usado para promover o potencial de coloração que o pré-revestido possui.

É deixado para a perícia técnica da pessoa, usar e determinar as quantidades exatas e o uso correto do pigmento pré-revestido específico para o uso final par ao qual o produto de pintura é intencionado.

Uso da invenção nas tintas líquidas

O revestimento de acordo com a presente invenção pode ser vantajosamente usado nas formulações de tintas líquidas solventes, após a diluição em um solvente ou diluição em resinas pré-diluídas em um solvente.

Os métodos de pré-diluição podem ser direcionados, tais como misturados com pás helicoidais bem como transferência de por intermédio de um aumento na área de superfície escolhida e usando esferas de uma natureza e tamanho variantes.

As pastas deste modo obtidas podem formar os produtos semi- terminados adequados para a produção de tintas líquidas solventes.

O revestimento, de acordo com a presente invenção, pode ser usado sem pré-diluição em um solvente ou em uma resina dissolvida em um solvente para colorir ou pigmentar (modificar as cores) por intermédio da simples adição de tintas e dissolução correspondente ambos usando meios diretos, tais como pás helicoidais, e por intermédio de transferência de energia por intermédio de um aumento na área de superfície e usando esferas de natureza e tamanho variantes.

O revestimento de acordo com a presente invenção é preferivelmente usado em formulações contendo um monopigmento e pode ser lineadas com resinas de aldeído e cetona em razões em peso mostradas na Figura 2, o peso molecular o qual varia entre 800 e 2000 com o ponto de fusão entre 70° e 130° C, como pode ser visto a partir da Figura 3.

O processo de preparação é tal que este revestimento é obtido por intermédio da extrusão da parte de resina no pigmento usando um processo quente, em uma temperatura de 5 a 20° C maior do que a temperatura de fusão polimérica e com resfriamento em uma camada fina usando uma correia e cilindro de resfriamento.

O processo considera a atomização por intermédio de processo criogênicos tal que a transformação ocorre abaixo de 20° C, com, o resultado de que a atomização ocorre por intermédio da quebra da estrutura da resina fundida e solidificada, que deixa contudo o pigmento, seja este orgânico ou inorgânico, completamente revestido.

Foi verificado na prática que a invenção cumpre a tarefa e obtêm os objetivos pré-definidos.

De fato, foi possível fornecer um revestimento que é capaz de compensar a falta da padronização dos elementos que são adicionados quando fundindo o polímero das tintas em pó, durante a extrusão de modo a incorporar os pigmentos sólidos.

O revestimento de acordo com a presente invenção permite a produção das tintas em pó coloridas, com um grau de qualidade uniforme, que não é mais dependente das condições ambientais nas quais o processo de incorporar o pigmento na resina é realizado, mas é somente o resultado dos parâmetros que podem ser conduzidos pelo processo de extrusão atual.

Isto significa que o pigmento pré-revestido não tem mais uma influência com as propriedades de umectação de sua superfície e que a tensão da superfície da resina não tem influência para os propósitos da uniformidade de formação cromática da mistura do pigmento.

Com o revestimento de acordo com a presente invenção é possível superar todas as dificuldades descritas acima visto que o pigmento pré-revestido eliminou todos os efeitos associados com sua superfície de pigmento e é praticamente pronto para ser usado também por intermédio da dispersão simples em um solvente ou mesmo melhor em uma solução de resinas dissolvidas no solvente.

Obviamente, os materiais usados, bem como as dimensões, podem ser qualquer uma que dependem dos requerimentos do estado da técnica.

Uso da invenção em plásticos

O granulado monocromático do pigmento pré-revestido pode ser usado para colorir os plásticos, polietileno, polipropileno, PET, ABS e poliestireno bem como elastômeros de poliuretano de várias formulações. Este pode ser usado individualmente e misturado junto de modo a produzir uma dada cor.

A mistura medida ou vários grânulos monocromáticos permitem a composição da cor final diretamente antes da etapa de alimentação que converte os grânulos do plástico no estado fundido para a coloração e/ou produção do objeto final.

Em outras palavras, a mistura de grânulos de cor monocromática diferente permite a composição de uma cor policromática por intermédio de uma mistura simples. Conseqüentemente isto permite que a composição de um sistema de coloração com base em grânulos monocromáticos de modo a obter as cores compostas de vários pigmentos monocromáticos.

No setor de plásticos, o qual esta invenção também abrange, até agora misturas-padrão foram usadas para a pigmentação e coloração associada.

Estas misturas de pigmentos cromáticos com a resina são (similar à resina usada no final), submetidas à extrusão e granuladas.

Estas misturas-padrão, que são adicionadas em uma pequena quantidade aos plásticos antes da extrusão, pigmentam a massa do plástico.

Em algum caso específico das extrusões contínuas e constantes, sempre usando o mesmo material e a mesma cor, é possível pigmentar o plástico por intermédio de uma mistura-padrão líquida onde o pigmento é pulverizado em um veículo líquido, tal como plastificadores (ésteres de poliácido).

O último é alimentado no topo de uma extrusora, antes da pigmentação por intermédio da extrusão.

Anteriormente, o uso de grânulos monopigmentados de pigmentos pré-revestidos com resinas de aldeído ou cetona, nunca foi feito para ser medido antes e extrusão de coloração do plástico.

Estes grânulos podem comunicar a cor final para a massa, sem ter que passar através de todo o procedimento de preparação completo envolvendo as misturas-padrão de cor terminada.

O objetivo da presente invenção é aquele de permitir a medição da quantidade de pigmento já pré-pulverizado e que produz um manuseio menos nocivo do que os pigmentos originais.

Além disso, devido à grande mobilidade molecular do revestimento com base em resina de aldeído ou cetona, é possível obter a coloração uniforme, com os produtos monocromáticos semi-terminados e com os granulados de acordo com a presente invenção, de plásticos, de tintas em pó e de tintas líquidas.

Outros aspectos e vantagens características do objeto da presente invenção surgirão mais claramente a partir de um exame da descrição de uma, forma de realização preferida, mas não exclusiva da invenção, ilustrada por intermédio de um exemplo não limitante acompanhando os desenhos, em que:

- A Figura Ia mostra um diagrama de uma planta possível para a produção do revestimento em pó de acordo com a presente invenção;

- A Figura Ib mostra um diagrama de uma planta possível para a produção do revestimento em grânulos de acordo com a presente invenção;

- A Figura 2 é um diagrama que ilustra a faixa de uso do revestimento de acordo com a invenção;

- A Figura 3 é um diagrama que ilustra a razão relativa do pigmento e da resina nas misturas de revestimento de acordo com a presente invenção.

Os exemplos que seguem têm uma função puramente ilustrativa e não limitante e identifica algumas das possíveis misturas de compostos a serem transportados até a extrusora de modo a produzir de modo subseqüente as composições de partícula da invenção na forma tanto de grânulo quanto de pó; obviamente a água não precisa ser considerada como um componente da formulação final visto que esta foi eliminada durante a

secagem, e as partes devem ser consideradas como em peso.

Exemplo 1

- Pigmento amarelo (com base em óxido de ferro amarelo): 60

- Bentona: 0,5

- Atmer 116: 2

- Laropal a 81: 37,5

- Agua: 10

Exemplo 2

- Pigmento vermelho (com base em óxido de ferro vermelho): 55

- Bentona: 0,5

- Atmer 116: 2

- Laropal A 81: 42,5 -Água: 10

Exemplo 3

- Pigmento amarelo (com base em sulfocromato de chumbo): 65

- Bentona: 0,5 -Atmer 116: 2

-Laropal A 81: 32,5

-Água: 10

Exemplo 4

- Pigmento laranja (com base em molibdato de cromo de chumbo): 60 - Sulfato de bário: 10

-Bentona: 0,5 -Atmer 116: 3 -Laropal A 81: 26,5 -Agua: 12

Claims (32)

1. Composição de partícula, caracterizada pelo fato de que compreende os pigmentos inorgânicos revestidos com pelo menos uma resina de aldeído e/ou cetona em combinação com dispersantes, a dita resina tendo um peso molecular médio entre 800 e 2000 Da e ponto de fusão entre 70° e 130°C.

2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita resina tem um peso molecular médio entre 900 e 1400 Da.

3. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a dita resina tem um ponto de fusão entre 90° e 110°C.

4. Composição de acordo com as reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a dita resina de aldeído é o produto de condensação dos aldeídos alifáticos e uréia.

5. Composição de acordo com as reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a dita resina de cetona é o produto de condensação de ciclo-hexanona ou metilciclo-hexanona.

6. Composição de acordo com as reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a dita resina de cetona é o produto de condensação de ciclo-hexanona ou metilciclo-hexanona com uréia ou formaldeído.

7. Composição de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que os ditos pigmentos são escolhidos dentre pigmentos de óxido de ferro, pigmentos de óxido de titânio, pigmentos de óxido de cromo co- precipitados com titanatos de níquel e níquel, pigmentos amarelos de sulfocromato de chumbo ou vanadato de bismuto de chumbo, pigmentos laranja de molibdato de sulfocromato de chumbo.

8. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que contém de 80 a 20 % em peso do dito pigmento e de 80 a 20 % em peso da dita resina.

9. Composição de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que consiste essencialmente de 40 a 70 % em peso de pigmento inorgânico, 30 a 60 % em peso de resina e de 0,1 a 10 % em peso de dispersantes.

10. Composição de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que consiste essencialmente de 50 a 65 % em peso de pigmento inorgânico, 35 a 45 % em peso de resina e de 1 a 7 % em peso de dispersantes.

11. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que os ditos dispersantes são escolhidos dentre óleos de soja epoxidados e ésteres de sorbitano, preferivelmente éster de sorbitano epoxilado.

12. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que contém cargas reforçadoras minerais e/ou aditivos reológicos.

13. Composição de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que as ditas cargas reforçadoras minerais e/ou aditivos reológicos estão presentes em quantidades não maiores do que 20 % em peso.

14. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que está na forma de pós ou grânulos.

15. Composição de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que os ditos grânulos têm um tamanho entre 0,2 e 8,8 mm e um diâmetro entre 0,4 e 2,2 mm.

16. Composição de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que os grânulos têm um tamanho entre 1,8 e 2,2 mm e um diâmetro entre 1,0 e 1,8 mm.

17. Composição de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que esta contém de 80 a 1000 grânulos por grama decomposição.

18. Composição de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que as partículas dos pós têm dimensões entre 10 e 40 μ.

19. Uso da composição como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado pelo fato de que é para a preparação de tintas em pó, tintas líquidas e plásticos.

20. Processo para a preparação de uma composição granular como definida na reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende a fusão da resina, umectação da resina com uma porção de solução aquosa do dispersante, umectação da superfície inteira do pigmento com a resina fundida, extrusão da mistura deste modo obtida, resfriamento desta e granulação subseqüente no estado úmido e resfriamento.

21. Processo para a preparação de uma composição em pó como definido na reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende a fusão da resina, umectação da superfície inteira do pigmento com a resina fundida, extrusão da mistura deste modo obtida, resfriamento desta e a atomização subseqüente desta em temperaturas de menos do que 10°C.

22. Processo de acordo com as reivindicações 20 e 21, caracterizado pelo fato de que compreende umectar o pigmento e/ou a resina fundida com uma solução aquosa do dispersante.

23. Processo de acordo com as reivindicações 20 e 21, caracterizado pelo fato de que a extrusão é realizada em uma temperatura interna da extrusora de 5 a 20°C maior do que a temperatura de fusão da resina.

24. Processo de acordo com as reivindicações 20 e 21, caracterizado pelo fato de que compreende o uso de extrusoras de parafuso único e parafuso duplo, preferivelmente do tipo de câmara aquecida.

25. Processo para a preparação de uma composição em pó de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o resfriamento é realizado em uma correia e espalhado usando cilindros de aço resfriados.

26. Processo para a preparação de uma composição em pó de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o material resfriado, preferivelmente abaixo de 25° C, é floculado antes de sofrer a atomização.

27. Processo para a preparação de uma composição em pó de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o material na forma de flocos é atomizado usando vários sistemas mecânicos incluindo trituradores de alfinetes.

28. Processo para a preparação de uma composição em pó de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que a atomização é realizada abaixo de 20° C.

29. Processo para a preparação de uma composição em pó de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a atomização é realizada na presença de agentes anti-aglomeração e agentes de fiuência, tais como pós de óxido de alumínio e óxido de silício, preferivelmente em uma quantidade menor do que 0,2 % em peso.

30. Processo para a preparação de uma composição granular de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o material fundido que deixa a extrusora é resfriada e granulada usando um método de umectação com uma ação de corte de jato de água.

31. Processo para a preparação de uma composição granular de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que os grânulos são separados da água em uma peneira de vibração e depois secados em um elevador em espiral.

32. Processo de acordo com as reivindicações 20, 30 e 31, caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de atomização granular.