BRPI0622210A2

BRPI0622210A2 - composiÇço de resina de poliolefina e resina moldada obtida a partir da mesma

Info

Publication number: BRPI0622210A2
Application number: BRPI0622210-2A
Authority: BR
Inventors: Sukehiro Niga; Masahide Ishikawa
Original assignee: New Japan Chem Co Ltd
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2012-01-03
Also published as: EP2096137B1; US20100016491A1; WO2008075410A1; CN101568585A; EP2096137A1; CN101568585B; KR20090108037A; JP5239869B2; JPWO2008075410A1; EP2096137A4

Abstract

COMPOSIÇçO DE RESINA DE POLIOLEFINA E RESINA MOLDADA OBTIDA A PARTIR DA MESMA. A presente invenção refere-se a uma composição de resina baseada em poliolefina compreendendo 100 partes por peso de uma resina baseada em poliolefina, 0,01 a 1 parte por peso de um componente específico baseado em amida (A), 0,005 a 1 parte por peso de pelo menos um composto inorgânico (B) selecionado a partir do grupo consistindo em hidrotalcita, hidrotaícita calcinada, talco, hidróxidos duplos de alumínio alcalinos, hidróxido de magnésio, óxido de magnésio, carbonato de cálcio e óxido de cálcio. A presente invenção também proporciona artigos moldados de resina baseada em poliolefina com excelentes cristalinidade, rigidez e transparência; etc.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSI- ÇÃO DE RESINA DE POLIOLEFINA E RESINA MOLDADA OBTIDA A PARTIR DA MESMA".

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a uma nova composição de resina baseada em poliolefina e a um método para produção da mesma; a um arti- go moldado de resina baseada em poliolefina obtido por moldagem da com- posição de resina baseada em poliolefina; a um método para aperfeiçoar a transparência de uma resina baseada em poliolefina; a um método para a- perfeiçoar a rigidez de uma resina baseada em poliolefina; e a uma compo- sição de agente de nucleação para uma resina baseada em poliolefina.

Técnica Anterior

As resinas baseadas em poliolefina são usadas em vários cam- pos como materiais para moldagem de película, moldagem de chapa, mol- dagem por sopro, moldagem por injeção, etc., devido a sua excelente mol- dabilidade, propriedades elétricas e mecânicas, etc. Com tais propriedades físicas excelentes, contudo, as resinas baseadas em poliolefina têm os pro- blemas de serem geralmente baixas em transparência, cristalinidade, e rigi- dez. De modo a superar tais problemas, técnicas usando compostos basea- dos em amida e similares como composições de agente de nucleação foram propostas (Documentos de Patente 1 a 4).

Composições de resina baseadas em poliolefina contendo tais compostos baseados em amida têm altas taxas de cristalização. Portanto, a moldagem por injeção destas composições contribui para diminuir o tempo do ciclo de moldagem. Os artigos moldados assim obtidos também têm transparência e propriedades mecânicas aperfeiçoadas (por Exemplo, rigidez).

De modo à ainda aperfeiçoar as propriedades mecânicas, é co- nhecido adicionar uma carga, tal como talco ou similar, a uma composição de resina baseada em poliolefina contendo um composto baseado em amida (Documentos de Patente 5 e 6). A quantidade de tal carga é geralmente tão grande quanto 5 a 30% em peso baseado na resina baseada em poliolefina. Nos anos recentes, os usuários finais estão produzindo deman- das nos artigos moldados de resina baseada em poliolefina, tais como diver- sidade e funcionalidade aumentadas. Desse modo, uma saída desejada pa- ra o desenvolvimento de uma composição de resina baseada em poliolefina capaz de produzir um artigo moldado tendo transparência e resistência me- cânica superiores (rigidez, em particular), etc.

Documento de Patente 1: Publicação de Patente Não Examina- da Japonesa N0 1994-192496

Documento de Patente 2: Publicação de Patente Não Examina- da Japonesa N0 1995-242610

Documento de Patente 3: Publicação de Patente Não Examina- da Japonesa N0 1995-278374

Documento de Patente 4: Publicação de Patente Não Examina- da Japonesa N°1996-100088

Documento de Patente 5: Publicação Internacional N0 05/37770

Documento de Patente 6: Publicação Internacional N0 05/63874

Revelação da Invenção

Problemas a Serem Solucionados pela Invenção

Um objetivo da presente invenção é proporcionar uma composi- ção de resina baseada em poliolefina capaz de produzir um artigo moldado tendo excelentes cristalinidade, rigidez, transparência, e similares, e a um método para produção da mesma.

Outro objetivo da presente invenção é proporcionar um artigo moldado de resina baseada em poliolefina tendo excelentes cristalinidade, rigidez, transparência, e similares, obtidos por moldagem da composição de resina baseada em poliolefina; um método para aperfeiçoar a transparência de uma resina baseada em poliolefina; um método para aperfeiçoara rigidez de uma resina baseada em poliolefina; e uma composição de agente de nu- cleação para uma resina baseada em poliolefina.

Meios para Solucionar o Problema

Em vista do estado da técnica antes mencionado, os presentes inventores conduziram pesquisa extensiva para solucionar estes problemas. Como um resultado, foi verificado que uma resina baseada em poliolefina, quando combinada com composto específico baseado em amida(s) e com- posto(s) específico(s) inorgânico(s), exibem cristalinidade, rigidez e transpa- rência dramaticamente aperfeiçoadas, e, adicionalmente, mostram resistên- cia a calor aperfeiçoada. A presente invenção foi obtida efetuando-se pes- quisa adicional baseada nesta descoberta. A presente invenção proporciona as invenções descritas nos itens que se seguem.

(Item 1) Uma composição de resina baseada em poliolefina compreendendo

Composição de resina baseada em poliolefina compreendendo:

uma resina baseada em poliolefina, e por 100 partes por peso da resina baseada em poliolefina,

(A): 0,01 a 1 parte por peso de pelo menos um composto basea- do em amida representado pela fórmula geral (1):

<formula>formula see original document page 4</formula>

no qual

k é um inteiro de 3 ou 4;

R1 é um resíduo obtido pela remoção de todos os grupos carbo- xila de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico, ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico ou ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico; e

os três ou quatro R2S são os mesmos ou diferentes, e cada um independentemente representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado C1-10; e

(B): 0,005 a 1 parte por peso de pelo menos um composto inor- gânico selecionado a partir do grupo consistindo em hidrotalcita, hidrotalcita calcinada, talco, hidróxidos duplos de alumínio alcalinos, hidróxido de mag- nésio, óxido de magnésio, carbonato de cálcio e óxido de cálcio.

(Item 2) Uma composição de resina baseada em poliolefina, de acordo com o item 1, no qual o componente (A) e o componente (B) são u- sados em uma proporção de peso de componente (A): componente (B)= 1 : 0,01-10. (Item 3) Uma composição de resina baseada em poliolefina, de acordo com o item 1, no qual o componente (A) e o componente (B) são usados em uma proporção de peso de componente (A): componente (B)= 1 : -0,1 -3.

(Item 4) Um artigo moldado de resina baseada em poliolefina

obtido por moldagem da composição de resina baseada em poliolefina de acordo com qualquer um dos itens 1 a 3.

(Item 5) Um artigo moldado de resina baseada em poliolefina, de acordo com o item 4, no qual a moldagem compreende a etapa de dissolver o componente (A) completamente em um fundido da resina baseada em re- sina.

(Item 6) Um método para aperfeiçoar a transparência de uma resina baseada em poliolefina, compreendendo adição a 100 partes por pe- so da resina baseada em poliolefina:

<formula>formula see original document page 5</formula>

no qual

k é um inteiro de 3 ou 4,

os três ou quatro R2S são os mesmos ou diferentes, e cada um independentemente representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado C-mo; e

(Item 7) Um método para aperfeiçoar a rigidez de uma resina baseada em poliolefina, compreendendo adição a 100 partes por peso da resina baseada em poliolefina:

<formula>formula see original document page 6</formula>

no qual

k é um inteiro de 3 ou 4,

os três ou quatro R2S são os mesmos ou diferentes, e cada um independentemente representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado C-M0, e

(Item 8) Um método para produção de uma composição de resi- na baseada em poliolefina compreendendo

uma resina baseada em poliolefina, e por 100 partes por peso da re- sina baseada em poliolefina,

<formula>formula see original document page 6</formula>

no qual

k é um inteiro de 3 ou 4

os três ou quatro R2S são os mesmos ou diferentes, e cada um independentemente representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado C1-10, e

(B): 0,005 a 1 parte por peso de pelo menos um composto inor- gânico selecionado a partir do grupo consistindo em hidrotalcita, hidrotalcita calcinada, talco, hidróxidos duplos de alumínio alcalinos, hidróxido de mag- nésio, óxido de magnésio, carbonato de cálcio, e óxido de cálcio,

o método compreendendo dissolução do componente (A) com- pletamente em um fundido da resina baseada em poliolefina.

(Item 9) Uma composição de agente de nucleação (tendo uma composição uniforme) para resina baseada em poliolefinas, compreendendo: (A): pelo menos um composto baseado em amida representado pela fórmula geral (1):

<formula>formula see original document page 7</formula>

no qual

k é um inteiro de 3 ou 4,

os três ou quatro R2S são os mesmos ou diferentes, e cada um independentemente representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado 1-10, e

(B): pelo menos um composto inorgânico selecionado a partir do grupo consistindo em hidrotalcita, hidrotalcita calcinada, talco, hidróxidos du- plos de alumínio alcalinos, hidróxido de magnésio, óxido de magnésio, car- bonato de cálcio e óxido de cálcio.

(Item 10) Uma composição de agente de nucleação para resinas baseadas em poliolefinas, de acordo com o item 9, no qual o componente (A) e o componente (B) são usados em uma proporção de peso de compo- nente (A): componente (B) = 1 : 0,01 - 10. Efeitos da Invenção

De acordo com a presente invenção, é provida uma composição de resina baseada em poliolefina compreendendo uma resina baseada em poliolefina, componente (A) e componente (B), e a moldagem de tal compo- sição de resina baseada em poliolefina dá um artigo moldado de resina ba- seada em poliolefina que exibe excelentes cristalinidade, rigidez, transpa- rência e resistência ao calor.

Além disso, de acordo com a presente invenção, é provida uma composição de agente de nucleação compreendendo componente (A) e componente (Β). A composição de agente de nucleação da presente inven- ção compreendendo componente (A) e componente (B) está na forma de um pó com boa fluidez, e é excelente na transferência através de tubulação, e aperfeiçoa a eficiência de operação.

Melhor Modo de Realizar a Invenção

Componente (A): composto baseado em amida

O componente (A) de acordo com a invenção é pelo menos um dos compostos baseados em amida representados pela fórmula geral (1) mostrada acima. Exemplos específicos de tais compostos baseados em a- mida incluem os seguintes compostos:

(A1): ácido propanotricarboxílico triamidas

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico triciclohexilamida; ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-etilciclohexilamida), ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-isobutilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-isobutilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-isobutilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico trí(4-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-terc-butilciclohexil-amida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-terc-butilciclohexil-amida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-terc-butilciclohexil-amida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-n-pentilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-n-hexilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-n-heptilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-n-octilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri[4-(2-etilhexil)ciclohexil amida];

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-n-nonilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-n-decilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(di-2-metilciclohexil-mono ciclohexil)amida;

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(diciclohexil-2-metilciclohe xil)amida;

(A2): ácido butanotetracarboxílico tetra-amidas ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tretraciclohexilamida; ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-isobutilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-isobutílciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-isobutilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-n-pentilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-n-hexilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-n-heptilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-n-octilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra[4-(2-etilhexil)ciclohexil- amida];

ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-n-nonilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-n-decilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(diciclohexil-di-2-metilci- clohexil)amida;

(A3): ácido benzenotricarboxílico triamidas

ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico triciclohexilamida;

ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-metilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-metilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-metilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-etilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-etilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-etilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-n-propilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-n-propilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-n-propilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-isopropilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-isopropilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-isopropilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-n-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-n-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-n-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-isobutilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-iso-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-isobutilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-n-pentilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-n-hexilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-n-heptilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-n-octilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri[4-(2-etilhexil)ciclohexilamida]; ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-n-nonilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-n-decilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(di-2-metilciclohexil-mono- ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(diciclohexil-2-metilciclohe- xil)amida; etc.

Dos compostos baseados em amidas antes mencionados, aque- les representados pela fórmula (1) em que os três ou quatro grupos R2 cada representam um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramifica- do C1-4 são preferíveis em vista de seu bom efeito de nucleação.

Exemplos específicos de tais compostos incluem os seguintes compostos:

(AA1): ácido propanotricarboxílico triamidas

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico triciclohexilamida; ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-isobutilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-isobutilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-isobutilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-terc-butilciclohexilamida); (AA2): ácido butanotetracarboxílico tetra-amidas ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(ciciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-etilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-n-propilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-isopropilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-n-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-isobutilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-iso-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-isobutilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(2-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-terc-butilciclohexilamida); (AA3): ácido benzenotricarboxílico triamidas ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico triciclohexilamida; ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-metilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-metilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-metilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-etilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-etilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-etilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-n-propilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-n-propilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-n-propilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-isopropilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-isopropilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-isopropilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-n-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-n-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-n-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-isobutilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-isobutilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-isobutilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-sec-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-terc-butilciclohexilamida); ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-terc-butilciclohexilamida), etc.

Dos compostos antes mencionados preferíveis baseados em amida, aqueles representados pela fórmula (1) no qual os três ou quatro grupos R2 cada um representa hidrogênio ou metil são preferíveis em vista da fácil disponibilidade dos materiais de partida e capacidade de proporcio- nar um bom equilíbrio entre transparência e rigidez. Exemplos específicos de tais compostos incluem os seguintes compostos:

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico triciclohexilamida; ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-metilciclohexilamida); ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-metilciclohexilamida);

ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tretraciclohexilamida;

ácido 1,2,3.4-butanotetracarboxílico tetra(2-metilciclohexiiamida);

ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(3-metilciclohexilamida);

ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tetra(4-metilciclohexilamida);

ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico triciclohexilamida;

ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-metilciclohexilamida);

ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(3-metilciclohexilamida);

ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(4-metilciclohexilamida);

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(di-2-metilciclohexil-mono- ciciclohexil)amida;

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(diciclohexil-2-metilciclohe- xil)amida, etc.

Quando o efeito de aperfeiçoar a transparência é importante, os compostos baseados em amida de fórmula geral (1) em que R1 é um resíduo obtido pela remoção de todos os grupos carboxila de ácido 1,2,3- propanotricarboxílico ou ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico são preferíveis. Exemplos específicos são como segue:

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico triciclohexilamida;

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-metilciclohexilamida);

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(3-metilciclohexilamida);

ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(4-metilciclohexilamida);

ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico triciclohexilamida;

ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico tri(2-metilciclohexilamida), etc.

Os compostos baseados em amida antes mencionados podem ser usados sozinhos ou pelo menos dois deles podem ser usados em com- binações adequadas.

A forma de cristal do composto baseado em amida da invenção não é limitada, considerando-se que os efeitos da invenção possam ser al- cançados; quaisquer formas de cristal, tais como hexagonal, monoclínica, cúbica, etc., podem ser usadas. Tais cristais são conhecidos, ou podem ser preparados por um método conhecido. O composto baseado em amida da invenção preferivelmente tem uma pureza de substancialmente 100%, mas pode também incluir pe- quenas quantidades de impurezas. Quando contendo impurezas, o compos- to baseado em amida preferivelmente tem uma pureza de 90% em peso ou mais, mais preferivelmente 95% em peso ou mais, e, particularmente, 97% em peso ou mais. Exemplos de impurezas incluem ácidos monoamidadicar- boxílicos e ésteres destes, ácidos diamidamonocarboxílicos e ésteres des- tes, que são derivados de intermediários de reação ou de reagentes não re- agidos; compostos de imida derivados de subprodutos, etc.

O método para produção do composto baseado em amida da in- venção não é limitado considerando-se que o composto baseado em amida desejado pode ser obtido. Por Exemplo, os compostos baseados em amida podem ser produzidos de componente(s) de ácido policarboxílico específico e componente(s) de monoamina alicíclica específica de acordo com um mé- todo conhecido (ver, por Exemplo, Publicação de Patente Não Examinada Japonesa N0 1995-242610). Exemplos de tais componentes de ácido poli- carboxílico alifático incluem ácido 1,2,3-propanotricarboxílico, ácido 1,2,3,4- butanotetracarboxílico, ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico, derivados destes, tais como cloretos ácidos e anidridos destes; ésteres de tais ácidos policar- boxílicos com álcoois inferiores C-m, etc. Um de tais componentes de ácido policarboxílico alifático ou pelo menos dois deles podem ser submetidos à amidação.

O(s) componente(s) de monoamina alicíclica é (são) pelo menos um membro selecionado a partir do grupo consistindo em ciciclohexilamina e C1-10 (preferivelmente C-m) ciciclohexilaminas alquil-substituídas lineares ou ramificadas. Um de tais componentes de monoamina alicíclica ou pelo me- nos dois deles podem ser submetidos à amidação.

Exemplos específicos são como segue: ciciclohexilamina, 2-metilciclohexilamina, 3-metilciclohexilamina, 4-metilciclohexilamina, 2-etil- ciciclohexilamina, 3-etilciciclohexilamina, 4-etilciciclohexilamina, 2-n-propilci- ciclohexilamina, 2-isopropilciciclohexilamina, 2-n-butilciciclohexilamina, 2-iso- butilciciclohexilamina, 2-sec-butilciciclohexilamina, 2-terc-butilciciclohexil- amina, 2-n-hexilciciclohexilamina, 2-n-octilciciclohexilamina, 2-n-decilciciclo- hexilamina, 4-n-propilciciclohexilamina, 4-isopropilciciclohexilamina, 4-n-butil- ciciclohexilamina, 4-isobutiIciciclohexilamina, 4-sec-butilciciclohexilamina, 4-terc-butilciciclohexilamina, 4-n-hexilciciclohexilamina, 4-n-octilciciclohexil- amina, 4-n-decilciciclohexilamina, etc.

Preferíveis são ciciclohexilamina, 2-metilciclohexilamina, 3-metil- ciclohexilamina, 4-metilciclohexilamina, 2-etilciciclohexilamina, 2-n-propilci- ciclohexilamina, 2-isopropilciciclohexilamina, 2-n-butilciciclohexilamina, 2-iso- butilciciclohexilamina, 2-sec-butilciciclohexilamina, 2-terc-butilciciclohexil- amina, etc.

A ciciclohexilamina alquil-substituída pode ser um eis isômero, trans isômero, ou uma mistura destes estereoisômeros.

A proporção de eis isômero : trans isômero é preferivelmente de 50 : 50 a 0 : 100, e, mais preferivelmente, de 35 : 65 to 0 : 100, em termos de % de área de GLC. Notar que "GLC" significa cromatografia gás-líquido.

O tamanho de partícula do composto baseado em amida da in- venção não é limitado, considerando-se que os efeitos da podem ser alcan- çados; contudo, o tamanho de partícula é preferivelmente o menor possível do ponto de vista da taxa de dissolução (ou tempo de dissolução) na qual o composto baseado em amida se dissolve em resina baseada em poliolefina fundida. O tamanho de partícula máximo do composto baseado em amida é preferivelmente 200 μm ou menos, mais preferivelmente 100 μm ou menos, ainda mais preferivelmente 50 μm ou menos, e particularmente preferivel- mente 10 μm ou menos, conforme medido por um método de difusão de luz de difração a laser (Padrão de Volume).

Exemplos de métodos para controlar o tamanho de partícula máximo dentro das faixas acima incluem um método compreendendo pulve- rização do composto baseado em amida usando-se um aparelho de pulveri- zação conhecido na técnica, e um classificador conhecido pode ser usado conforme requerido. Exemplos do aparelho de pulverização incluem Fluidi- zed Bed Counter Jet Mill 100 AFG (nome do produto, manufaturado por Ho- sokawa Micron Corporation), Supersonic Jet Mill PJM-100 (nome do produto, manufaturado por Nippon Pneumatic MFG., Co., Ltd.), moinhos de pino, etc.; e Exemplos de classificadores incluem classificador de peneira, classificador de secagem (ciclone, separadores de mícron, etc.), e assim por diante.

Componente (B): Composto inorgânico

O componente (B) da invenção é pelo menos um composto inor- gânico selecionado a partir do grupo consistindo em hidrotalcita, hidrotalcita calcinada, talco, hidróxidos duplos de alumínio alcalinos, hidróxido de mag- nésio, óxido de magnésio, carbonato de cálcio, e óxido de cálcio.

A hidrotalcita para uso na invenção pode ser um produto que é geralmente comercialmente disponível, considerando-se que os efeitos da invenção não são prejudicados. Exemplos de tais hidrotalcitas incluem Mg45AI2(OH)13CO3-S-SH2O (manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., nome do produto "DHT-4A"); Mg45AI2(OH)13CO3 (manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., nome do produto "DHT-4A2"); Mg45AI2(0H)13C03-3,5H20 (manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., nome do produto "DHT-6"); e, similares. Alguns dos produtos comerci- almente disponíveis são de superfície tratada, conforme será descrito abai- xo, mas representados pela mesma expressão de fórmula química como produtos de superfície não tratada.

A hidrotalcita calcinada é um 00F3ido inorgânico obtido por cal- cinação da hidrotalcita antes mencionada de acordo com um processo co- nhecido (ver JP-A-2006-511679, JP-A-2000-212272, JP-A-4-505449, etc.). A hidrotalcita calcinada pode ser um produto que é geralmente comercial- mente disponível, considerando-se que os efeitos da invenção não são pre- judicados. Por Exemplo, Mgo.7Alo.30-i.15 (manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., nome do produto "KYOWAAD 2100") pode ser mencionado.

Talco é sinônimo do composto tipicamente representado por Mg3Si4O10(OH)2, ou o composto referido como silicato de magnésio hidrata- do. O talco para uso na invenção pode ser um produto que é geralmente comercialmente disponível, considerando-se que os efeitos da invenção não sejam prejudicados. Por Exemplo, "Micro Ace P-6" (nome do produto, manu- faturado por Nippon Talco Co., Ltd.) pode ser mencionado. Alguns tipos de talco podem conter pequenas quantidades de impurezas, tais como ácidos carbônicos e outros minerais, dependendo de sua origem, mas podem ser usados sem restrição, considerando-se que os efeitos da invenção não se- jam prejudicados.

O hidróxido duplo de alumínio alcalino para uso na invenção po- de ser um produto sintetizado, ou um produto geralmente comercialmente disponível, considerando-se que os efeitos da invenção não sejam prejudi- cados. O termo "alcalino" denota metais alcalinos e metais alcalinos terro- sos, e Exemplos são lítio, sódio, potássio, ou outros metais alcalinos, cálcio, estrondo, bário, ou outros metais alcalinos terrosos. Exemplos de produtos comercialmente disponíveis são Li2AU(OH)I2CO3SH2O (manufaturado por Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd., nome do produto, "Mizukalac L") po- dem ser mencionados. O hidróxido duplo de alumínio alcalino também inclui carbonatos de hidróxido de alumínio alcalino (ver, por Exemplo JP-A-10- 45411), hidrocalumita, carbonatos de hidrocalumita (ver, por Exemplo JP-A- 9-241019), etc.

O hidróxido de magnésio, óxido de magnésio, carbonato de cál- cio e óxido de cálcio para uso na invenção podem cada um ser um produto ou reagente que é geralmente comercialmente disponível, considerando-se que os efeitos da invenção não sejam prejudicados. Por Exemplo, hidróxido de magnésio comercialmente disponível, "Magsarat F" (nome do produto, manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), pode ser menciona- do.

O composto inorgânico antes mencionado pode ser de superfície tratada (por, por Exemplo, um método de tratamento tal como revestimento) com ácido esteárico, ácido oléico ou ácidos graxos mais altos, estearamida, oleamida ou outras amidas de ácido graxo mais alto, etc.

O pH do composto inorgânico é preferivelmente 7,0 a 14,0, mais preferivelmente 7,2 a 13,0, e, ainda mais preferivelmente, 7,5 a 12,0. O valor do pH é medido pelo método que é descrito nos Exemplos a serem dados mais tarde. O tamanho de partícula do composto inorgânico não é limitado, considerando-se que os efeitos da invenção não sejam prejudicados; contu- do, ele é preferivelmente o menor possível do ponto de vista de dispersão na resina baseada em poliolefina fundida e índice de refração. O tamanho de partícula do composto inorgânico é preferivelmente tal que o diâmetro médio é 50 μm ou menos, mais preferivelmente 10 μm, e mais preferivelmente 1 μm), conforme medido por um método de difusão de luz de difração a laser. Resina baseada em poliolefina

Exemplos da resina baseada em poliolefina da invenção incluem resinas baseadas em polietileno, resinas baseadas em polipropileno, resinas baseadas em polimetilpenteno, resinas baseadas em polibuteno, etc.

Exemplos específicos incluem polietilenos de alta densidade, po- Iietilenos de média densidade, polietilenos lineares, copolímeros de etileno com um teor de etileno de 50% em peso ou mais (preferivelmente 70% em peso ou mais), homopolímeros de propileno, copolímeros de propileno com um teor de propileno de 50% em peso ou mais (preferivelmente 70% em pe- so ou mais), homopolímeros de buteno, copolímeros de buteno com um teor de buteno de 50% em peso ou mais (preferivelmente 70% em peso ou mais), homopolímeros de metilpenteno, copolímeros de metilpenteno com um teor de metilpenteno de 50% em peso ou mais (preferivelmente 70% em peso ou mais), polibutadieno, etc.

Tais copolímeros pode ser copolímeros aleatórios ou copolíme- ros de bloco. Quando tais resinas têm estereorregularidade, elas podem ser isotática ou sindiotática.

Exemplos específicos de comonômeros que podem formar os copolímeros conforme mencionados acima incluem etileno, propileno, bute- no, penteno, hexeno, hepteno, octeno, noneno, deceno, undeceno, dodece- no e C2-12 α-olefinas similares; 1,4-endometileneciclohexeno e monômeros tipo biciclo similares; metil (meth)acrilato, etil (meth)acrilato e ésteres ácido (meth)acrílico similares; vinil acetato, etc.

Exemplos de catalisadores usados para produção de tais polí- meros incluem não somente catalisadores Ziegler-Natta geralmente usados, mas também sistemas de catalisadores compreendendo uma combinação de um composto de metal de transição (por Exemplo, um haleto de titânio, tal como tricloreto de titânio ou tetracloreto de titânio) suportado em um su- porte compreendendo, como um componente principal, cloreto de magnésio ou haleto de magnésio similar, com um composto de alquilalumínio (tais co- mo cloreto de tetraetilalumínio ou dietilalumínio), e incluem adicionalmente catalisadores de metaloceno.

A taxa de fluxo de fundido (daqui por diante referida como "MFR"; medida de acordo com JIS K 7210-1995) da resina baseada em poli- olefina usada na invenção pode ser adequadamente selecionada de acordo com o método de moldagem a ser empregado, mas é recomendado que a MFR seja usualmente 0,01 a 200 g/10 minutos, e, preferivelmente, 0,05 a 100 g/10 minutos.

Composição de resina baseada em poliolefina

A composição de resina baseada em poliolefina da invenção é obtida pela adição de componente (A), componente (B)1 e, se necessário, um aditivo ou aditivos, conforme será mencionado abaixo no item de "Outros Aditivos" (por Exemplo, modificadores de resina de poliolefina, etc.) a uma resina baseada em poliolefina.

A composição de resina baseada em poliolefina da invenção po- de ser produzida por, por Exemplo, os seguintes métodos.

(i): um método compreendendo a provisão de uma resina base- ada em poliolefina (em pó, grânulo, floco, pelota, ou outra forma), compo- nente (A), componente (B)1 e, se necessário, outro(s) aditivo(s), para dar uma proporção desejada de composição; uma mistura (combinação seca) dos componentes usando-se um misturador convencional (por Exemplo, um misturador Henschel, misturador de cinta, combinador V, ou similares) para produzir uma composição tipo combinada seca de resina baseada em polio- lefina.

(ii): um método compreendendo amassamento de fundido da composição tipo combinada seca de resina baseada em poliolefina a uma temperatura de, geralmente, 160 a 300°C, preferivelmente 180 a 280°C, e, mais preferivelmente, 200 a 260°C, usando-se um amassador convencional, tal como extrusor de parafuso simples ou de parafuso conjugado; resfria- mento dos trançados extrudados; e, subseqüentemente, corte dos trançados para produzir uma composição de resina baseada em poliolefina tipo pelota.

O método para produção de composições de resina baseada em poliolefina tipo pelota inclui um método usando uma batelada principal de alta concentração contendo 1 a 20% em peso (preferivelmente 2 a 15% em peso) de componente (A). A batelada principal de alta concentração é diluída com uma quantidade apropriada de uma resina baseada em poliolefina a uma proporção desejada de composição, e, em seguida, a composição re- sultante é submetida a um processamento de moldagem. De modo a alcan- çar os efeitos da invenção mais efetivamente, a etapa de amassamento de fundido descrita no item antes mencionado (ii) preferivelmente compreende uma etapa de dissolver o componente (A) completamente no fundido de uma resina baseada em poliolefina. Esta etapa é importante, particularmente quando a composição de resina baseada em poliolefina da invenção é pre- tendida para os usos em que a transparência dos artigos moldados resultan- tes é importante. De modo a alcançar dissolução completa, é preferível dis- solver o componente (A) em uma resina baseada em poliolefina fundida pelo aquecimento da mesma a uma temperatura que é igual a ou mais alta do que a temperatura de dissolução do componente (A) na resina baseada em poliolefina fundida.

A temperatura de dissolução pode ser determinada, por Exem- plo, conforme segue: Primeiro, uma composição de resina baseada em po- liolefina teste na forma de pelotas é preparada. A pelota de teste assim pre- parada é então aquecida a uma taxa de aquecimento de 10°C/minuto usan- do-se um microscópio de luz polarizada equipado com um estágio de aque- cimento. Durante o aquecimento, os cristais de componente (A) presentes na pelota que está sendo aquecida são observados, e a temperatura na qual os cristais de componente (A) foram completamente dissolvidos na resina baseada em poliolefina fundida é medida por observação visual.

Na presente invenção, a provisão de um processo para prepara- ção de uma composição de resina baseada em poliolefina, tal como o pro- cesso descrito no item (ii) acima, também significa provisão da seguinte in- venção.

Isto é, a presente invenção proporciona um método para aper- feiçoar a rigidez e transparência de uma resina baseada em poliolefina, compreendendo adição a 100 partes por peso da resina baseada em poliole- fina, 0,01 a 1 parte por peso de componente (A), e 0,005 a 1 parte por peso de componente (B).

A presente invenção também proporciona um método para pro- dução de uma composição de resina baseada em poliolefina compreenden- do 100 partes por peso da resina baseada em poliolefina, 0,01 a 1 parte por peso de componente (A), e 0,005 a 1 parte por peso de componente (B), o método compreendendo dissolver o componente (A) completamente em um fundido da resina baseada em poliolefina.

A quantidade de componente (A) de acordo com a invenção é 0,01 a 1 parte por peso, preferivelmente 0,02 a 0,5 parte por peso, e, mais preferivelmente, 0,03 a 0,3 parte por peso, por 100 partes por peso de uma resina baseada em poliolefina.

A quantidade de componente (B) de acordo com a invenção é 0,005 a 1 parte por peso, preferivelmente 0,01 a 0,8 parte por peso, e, parti- cularmente, 0,02 a 0,5 parte por peso, por 100 partes por peso de uma resi- na baseada em poliolefina.

No passado, o componente (B), isto é, o composto inorgânico é usado como carga em uma quantidade maior do que 5 a 30 partes por peso por 100 partes por peso de uma resina baseada em poliolefina. Acredita-se que as cargas não contribuem para a transparência. Contudo, os presentes inventores verificaram um efeito surpreendente que o uso de uma quantida- de pequena de componente (B) em combinação com o componente (A) con- cede transparência ainda mais alta. Este efeito foi primeiro descoberto pelos presentes inventores.

A proporção (por peso) de componente (A) para componente (B) é preferivelmente 1: 0,01-10, mais preferivelmente 1: 0,05-5, mais preferi- velmente 1 : 0,1-3, e, particularmente, 1:0,1-2. Os efeitos da invenção tornar- se-ão ainda mais significantes pela adição de componentes (A) e (B) na pro- porção acima a uma resina baseada em poliolefina.

Quando um copolímero aleatório de polipropileno é usado como a resina baseada em poliolefina da invenção, existe uma tendência que transparência e cristalinidade particularmente aperfeiçoadas sejam exibidas entre os efeitos da invenção. Quando um homopolímero de polipropileno é usado, existe uma tendência que equilíbrio excelente entre transparência, cristalinidade, resistência ao calor e rigidez seja alcançado. Quando um po- límero de bloco de polipropileno é usado, existe uma tendência que particu- larmente cristalinidade, resistência ao calor e rigidez sejam aperfeiçoados entre os efeitos da invenção.

Além disso, a presente invenção proporciona uma composição de agente de nucleação de resina baseada em poliolefina. Quando se pro- duz a composição de resina baseada em poliolefina, o componente (A) e componente (B) podem ser misturados antecipadamente (preferivelmente uniformemente), e adicionados como uma composição de agente de nuclea- ção para a resina baseada em poliolefina. Desse modo, a presente invenção proporciona uma composição de agente de nucleação de resina baseada em poliolefina compreendendo o componente (A) e o componente (B) conforme uniformemente misturados.

A presente invenção também proporciona uma composição de agente de nucleação de resina baseada em poliolefina no qual o componen- te (A) e o componente (B) estão presentes em tais quantidades que a pro- porção de peso de componente (A) para componente (B) é preferivelmente 1: 0,01-10, mais preferivelmente 1: 0,05-5, ainda mais preferivelmente, 1: 0,1-3, e, particularmente, 1: 0,1-2.

A composição de agente de nucleação da presente invenção compreendendo o componente (A) e o componente (B) está na forma de um pó com boa fluidez, e é excelente na transferibilidade através de tubulações, e aperfeiçoa a eficiência de operação.

Exemplos de métodos preferíveis para preparação da composi- ção de agente de nucleação incluem combinação seca, o método compre- endendo o uso de um solvente orgânico ou meio de dispersão similar para misturar os componentes uniformemente, etc.

Outros Aditivos

A composição de resina baseada em poliolefina da invenção po- de compreender, em adição aos componentes (A) e (B)1 "outro(s) aditivo(s)", tais como modificadores de poliolefina e similares, de acordo com seu uso ou aplicação a extensão que os efeitos da invenção não sejam prejudicados.

Exemplos de tais modificadores de poliolefina incluem vários adi- tivos listados em "Tables of Positive Lists of Additives", editadas por Japan Hygienic Olefin e Styrene Plastics Association (January, 2002).

Exemplos mais específicos incluem estabilizadores (tais como compostos de metal, compostos epóxi, compostos de nitrogênio, compostos de fósforo, compostos de enxofre, etc.), absorvedores de UV (tais como compostos de benzofenona e compostos de benzotriazol), antioxidantes (tais como compostos de fenol, compostos de éster fósforo, e compostos de en- xofre), tensoativos, lubrificantes (tais como parafinas, ceras, e outros hidro- carbonetos alifáticos, ácidos graxos superiores C8-22, sais de metais (Al, Ca, Mg, Zn) com um ácido graxo superior C8-22. álcoois alifáticos superiores C8- 22, poliglicóis, ésteres de ácidos graxos superiores C4-22 com álcoois mono- hídricos alifáticos C4-18, amidas de ácido graxo superior C8-22, óleos de silico- ne, derivados de rosina), agentes espumantes, auxiliares de espumamento, aditivos de polímero, plastificantes (tais como dialquila ftalatos e dialquila hexahidroftalatos, etc.), agentes de reticulação, aceleradores de reticulação, agentes antistáticos, dispersantes, pigmentos orgânicos, auxiliares de ope- ração, outros agentes de nucleação, e aditivos similares. A quantidade de aditivo(s) pode ser adequadamente selecionada de modo a não prejudicar os efeitos da invenção.

Por Exemplo, a transparência do artigo moldado de resina base- ada em poliolefina da invenção (em particular, quando a resina baseada em poliolefina é um copolímerb aleatório de polipropileno), tende a ser adicio- nalmente aperfeiçoada pela adição de qualquer dos sais de metal de ácido graxo superiores à composição de resina baseada em poliolefina da inven- ção. Sais de metal de ácido graxo superiores C8-22> preferivelmente estearato de cálcio, podem ser mencionados como um tal aditivo. Tais aditivos são preferivelmente usados, por 100 partes por peso da resina baseada em poli- olefina, em uma quantidade de 0,001 a 0,2 parte por peso, e, mais preferi- velmente, 0,005 a 0,1 parte por peso.

A composição de resina baseada em poliolefina obtida conforme acima é capaz de produzir um artigo moldado de resina baseada em poliole- fina útil exibindo excelentes cristalinidade, resistência ao calor, rigidez e transparência.

Artigo moldado de resina baseada em poliolefina

O artigo moldado de resina baseada em poliolefina da invenção é obtido por moldagem da composição de resina baseada em poliolefina da invenção de acordo com um processo de moldagem conhecido convencio- nalmente usado neste campo. Exemplos específicos de processos de mol- dagem incluem moldagem de injeção, moldagem por extrusão, moldagem por sopro, formação de pressão de ar, moldagem rotacional, moldagem de folha, moldagem de película, termoformação, etc.

As condições de moldagem podem ser adequadamente selecio- nadas de uma ampla faixa de condições convencionalmente usadas. De modo a alcançar os efeitos da invenção mais efetivamente, o processo para moldagem da composição de resina baseada em poliolefina da invenção preferivelmente compreende moldagem da composição de resina em que o componente (A) é completamente dissolvido em um fundido da resina base- ada em poliolefina. Esta etapa é importante, particularmente quando a com- posição de resina baseada em poliolefina da invenção é pretendida para os usos em que a transparência dos artigos moldados resultantes é importante.

É recomendado que a temperatura de moldagem (temperatura da resina) seja geralmente de 160 a 300°C, preferivelmente de 180 a 280°C, e, mais preferivelmente, de 200 a 260°C.

O artigo moldado de resina baseada em poliolefina da invenção assim obtido é excelente em cristalinidade, transparência, rigidez e resistên- cia ao calor. Consequentemente, ele pode ser similarmente usado nos cam- pos em que composições de resina baseada em poliolefina compreendendo um agente de nucleação, tais como fosfatos de metal, carboxilatos de metal, ou benzilideno sorbitóis, tenham sido usados.

Exemplos específicos incluem seringas disponíveis, materiais de acondicionamento para alimentos, plantas, etc.; vários caixas tais como cai- xas para roupas, recipientes para armazenamento de roupa, etc.; copos para alimentos de acondicionamento de calor, recipientes de acondicionamento para alimentos processados em autoclave; recipientes para uso em fornos de micro-onda, latas, garrafas, etc., para bebidas, tais como suco, chá, etc., para cosméticos, remédios, shampoos, etc.; recipientes e tampas para tem- peros tais como miso, tempero de soja, etc.; caixas e recipientes para gêne- ros alimentícios, tais como água, arroz, pão, picles, etc.; diversos ("sundri- es") tais como caixas para uso em refrigeradores, etc.; artigos de papelaria; partes elétricas e mecânicas; partes de automóvel, etc.

Em adição aos efeitos da invenção, o artigo moldado de resina baseada em poliolefina da invenção tem uma vantagem que, devido aos compostos baseados em amida do componente (A) terem excelentes estabi- lidades térmicas, o artigo é substancialmente livre de transferência de odor ou sabor a partir do(s) composto(s) baseado(s) em amida. Portanto, o artigo moldado da invenção é especialmente útil para usos em que a prevenção de transferência de odor ou sabor é importante (por Exemplo, acondicionamen- tos de alimento, garrafas de bebida, caixas para cosméticos, etc.). Exemplos

A presente invenção é descrita em detalhes com referência aos seguintes Exemplos e Exemplos comparativos, que não são pretendidos para limitar a invenção.

Os valores de pH e tamanho de partícula de compostos inorgâ- nicos usados de acordo com a invenção foram medidos na maneira descrita abaixo nos itens (1) e (2), respectivamente. Os artigos moldados de resina baseada em poliolefina foram avaliados por sua cristalinidade, rigidez, resis- tência ao calor e transparência na maneira descrita abaixo nos itens (3) a (6), respectivamente.

(1) Valor de pH

Em um frasco cônico de 100 ml foram colocados 50 ml de uma solução aquosa 50% v/v de etanol, e, em seguida, 1 g de um composto inor- gânico foi adicionado. A mistura foi agitada com um agitador magnético em um banho de termostato a 25°C para dispersar o composto inorgânico. O valor do pH da dispersão agitada foi medido usando-se um medidor de pH (manufaturado por Horiba1 Ltd.) exatamente 10 minutos após a adição do composto inorgânico.

(2) Tamanho de partícula (Padrão de volume)

Um composto inorgânico foi uniformemente dispersado em água usando-se um tensoativopara preparar uma dispersão do composto inorgâ- nico. O diâmetro médio (μιτι) das partículas da dispersão foi medido usando- se um analisador de distribuição de tamanho de partícula tipo difra- ção/difusão a laser (nome do produto "LA-910", manufaturado por Horibá, Ltd.). Quanto mais baixo o valor, menor o tamanho de partícula.

(3) Cristalinidade

O pico exotérmico foi determinado de acordo com JIS-K-7121 usando-se um calorímetro de escaneamento diferencial (nome do produto "Diamond DSC", manufaturado por Perkin Elmer, Inc.). A temperatura de pi- co do pico exotérmico foi definida como a temperatura de cristalização (0C). Quanto mais alta a temperatura de cristalização, mais alta a cristalinidade.

A taxa de cristalização aumenta com o aumento da temperatura de cristalização, e, portanto, a taxa de cristalização alta contribui para encur- tar o tempo de ciclo de moldagem na moldagem de injeção.

(4) Rigidez

O módulo de flexão (MPa) foi medido de acordo com JIS-K-7203 (1982) usando-se um testador universal Instron (nome do produto "Instron", manufaturado por Instron Japan Company Ltd.). O teste foi conduzido a uma temperatura de 25°C e a uma velocidade de 10 mm/min. Quanto mais alto o módulo de flexão, mais alta a rigidez.

Nota-se que nos Exemplos e Exemplos Comparativos, as peças de teste para medição do módulo de flexão tinham um comprimento de 90 mm, uma largura de 10 mm, e uma altura de 4 mm.

(5) Resistência ao calor

A temperatura de deflexão (0C) sob carga foi medida de acordo com ASTM D648 usando-se aparelho de teste HDT (nome do produto "HDT TESTER 3M-2", manufaturado por Toyo Seiki Seisakusho, Ltd.). O teste foi conduzido a uma tensão de flexão de 0,45 MPa usando-se um método de borda. Quanto mais alta a temperatura de deflexão sob carga, mais alta a resistência ao calor.

Nota-se que nos Exemplos e Exemplos comparativos, as peças de teste para medição da temperatura de deflexão sob carga tinha um com- primento de 110 mm, uma largura de 13 mm e uma altura de 40 mm.

(6) Transparência

O valor de névoa (%, espessura de 1-mm) foi medido de acordo com ASTM D1003 usando-se um medidor de névoa (nome do produto "Ha- ze-gard II", manufaturado por Toyo Seiki Seisakusho, Ltd.). Quanto mais bai- xo o valor, mais alta a transparência.

Exemplo de Preparação 1

A um frasco de quatro gargalos de 500 ml equipado com um agi- tador, um termômetro, um condensador e uma admissão de gás, foram colo- cados 9,7 g (0,055 mol) de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico e 100 g de N-metil-2-pirrolidona. A mistura foi agitada à temperatura ambiente em uma atmosfera de nitrogênio até que o ácido 1,2,3-propanotricarboxílico foi com- pletamente dissolvido.

Em seguida, 20,5 g (0,1815 mol) de 2-metilciclohexilamina (trans isômero : eis isômero = 74,3 : 25,7; % de área de GLC), 56,3 g (0,1815 mol) de trifenil fosfito, 14,4 g (0,1815 mol) de piridina, e 50 g de N-metil-2- pirrolidona foram adicionados, e a mistura foi submetida a uma reação com agitação a 100°C por 4 horas em uma atmosfera de nitrogênio. Após resfri- amento, a solução de reação foi vagarosamente derramada em uma mistura de 500 ml de isopropil álcool e 500 ml de água, e a mistura resultante foi agi- tada a cerca de 40°C por uma hora. O precipitado branco assim formado foi então filtrado. O sólido branco obtido foi lavado duas vezes com 500 ml de isopropil álcool a cerca de 40°C, e, em seguida, seco a 100°C e 133 Pa por 6 horas.

O produto seco foi pulverizado em um pilão, e passado através de uma peneira padrão tendo aberturas de 106 μm (de acordo com padrão JIS-Z-8801) para proporcionar 18,8 g de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2-metilciclohexilamida) (daqui por diante abreviado como "PTC-2MeCHA") de acordo com a invenção (rendimento 74%).

Exemplo de Preparação 2

O procedimento do Exemplo de Preparação 1 foi repetido, exce- to que ciciclohexilamina (0,1815 mol) foi usada ao invés de 2-metilciclohexil- amina (0,1815 mol), produzindo, desse modo, 20,3 g de ácido 1,2,3- propanotricarboxílico triciclohexilamida (daqui por diante abreviado como "PTC-CHA") de acordo com a invenção (rendimento: 80%).

Exemplo de Preparação 3

O procedimento do Exemplo de Preparação 1 foi repetido, exce- to que 2-metilciclohexilamina (trans isômero : eis isômero = 100 : 0; % de área de GLC, 0,1815 mol) foi usado ao invés de 2-metilciclohexilamina (trans isômero : eis isômero = 74,3 : 25,7; % de área de GLC%, 0,1815 mol), pro- duzindo, desse modo, 17,3 g de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico tri(2- metilciclohexilamida) (trans isômero; daqui por diante abreviado como "PTC- 2MeCHA(100)") de acordo com a invenção (rendimento: 75%).

Exemplo de Preparação 4

O procedimento do Exemplo de Preparação 1 foi repetido, exce- to que ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico (0,055 mol) e ciciclohexilamina (0,1815 mol) foram usados ao invés de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico (0,055 mol) e 2-metilciclohexilamina (0,1815 mol), produzindo, desse modo, 19,4 g de ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico triciclohexilamida (daqui por di- ante abreviado como "TM-CHA") de acordo com a invenção (rendimento: 78%).

Exemplo de Preparação 5

O procedimento do Exemplo de Preparação 1 foi repetido, exce- to que ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico (0,055 mol), 2-metilciclohexila- mina (0,242 mol), trifenil fosfito (0,242 mol) e piridina (0,242 mol) foram usa- dos ao invés de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico (0.055 mol), 2-metilciclo- hexilamina (0,1815 mol), trifenil fosfito (0,1815 mol) e piridina (0,1815 mol), produzindo, desse modo, 21,3 g de ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico te- tra(2-metilciclohexilamida) (daqui por diante abreviado como "BTC- 2MeCHA") de acordo com a invenção (rendimento: 63%).

Exemplo de Preparação 6

O procedimento do Exemplo de Preparação 1 foi repetido, exce- to que ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico (0,055 mol), ciciclohexilamina (0,242 mol), trifenil fosfito (0,242 mol) e piridina (0,242 mol) foram usados ao invés de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico (0,055 mol), 2-metilciclohexilamina (0,1815 mol), trifenil fosfito (0,1815 mol) e piridina (0,1815 mol), produzindo, desse modo, 20,0 g de ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico tretraciclohexi- Lamida (daqui por diante abreviado como "BTC-CHA") de acordo com a in- venção (rendimento: 66%).

Exemplo 1

A 100 partes por peso de resina de homopolipropileno isotática (MFR = 30 g/10 min; daqui por diante abreviada como "h-PP") foram adicio- nados 0,15 parte por peso de componente (A), isto é, PTC-2MeCHA prepa- rado no Exemplo de Preparação 1, 0,05 parte por peso de componente (B), Hidrotalcita 1 (isto é, Mg4 5AI2(OH)13CO3 S-SH2O, nome do produto "DHT-4A", manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), e outros aditivos, isto é, 0,05 parte por peso de tetrakis[metileno-3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)- propionato]metano (nome do produto "IRGANOX 1010", manufaturado por Ciba Specialty Chemicals Inc.) e 0,05 parte por peso de tetrakis(2,4-di-t- butilfenil)fosfito (nome do produto "IRGAFOS 168", manufaturado por Ciba Specialty Chemicals Inc.). A mistura foi combinada seca em um misturador Henschel a 1000 rpm por 5 minutes para dar uma composição de resina ba- seada em poliolefina tipo combinada seca de acordo com a invenção.

A composição de resina baseada em poliolefina tipo combinada seca foi então fundida-amassada com um extrusor de parafuso simples de 20 mm de diâmetro a uma temperatura de resina de 240°C. Os trançados extrudados foram resfriados com água, e, em seguida, cortados para produ- zir uma composição de resina baseada em poliolefina tipo pelota de acordo com a invenção.

Foi confirmado em avanço que referida quantidade de compo- nente (A) se dissolve da resina fundida de polipropileno a 240°C. Nos Exem- plos seguintes foi também confirmado, como no Exemplo 1, usando-se um microscópio de luz polarizada equipado com um estágio de aquecimento por observação visual que cada quantidade de composto (A), conforme listada nas Tabelas seguintes, se dissolve na resina fundida de polipropileno.

As pelotas assim obtidas foram subseqüentemente moldadas por injeção a uma temperatura de resina de 250°C e a uma temperatura de molde de 40°C para produzir um artigo moldado de resina baseada em polio- lefina (peça de teste) de acordo com a invenção. A temperatura de cristaliza- ção, módulo de flexão, temperatura de deflexão sob carga e valor de névoa da peça de teste, juntos com o valor de pH e tamanho de partícula do com- posto inorgânico usados, foram medidos. Os resultados são apresentados na Tabela 1.

Exemplos 2 a 13

O procedimento do Exemplo 1 foi repetido, exceto que o tipo ou a quantidade of componente (A) ou componente (B) foram mudados para aqueles listados na Tabela 1, dando, desse modo, artigos moldados de resi- na baseada em poliolefina (peças de teste) de acordo com a invenção.

A temperatura de cristalização, módulo de flexão, temperatura de deflexão sob carga e valor de névoa da peça de teste, juntos com o valor de pH e tamanho de partícula do composto inorgânico usados, foram medi- dos. Os resultados são apresentados nas Tabelas 1 e 2.

Exemplos Comparativos 1 a 10

O procedimento do Exemplo 1 foi repetido, exceto que o tipo ou a quantidade de componente (A) e componente (B) foram mudados para aqueles na Tabela 3, obtendo-se, desse modo, um artigo moldado de resina baseada em poliolefina (peça de teste) não de acordo com a invenção. A temperatura de cristalização, módulo de flexão, temperatura de deflexão sob carga e valor de névoa da peça de teste, juntos com o valor de pH e ta- manho de partícula do composto inorgânico usados, foram medidos. Os re- sultados são apresentados na Tabela 3. Nota-se que argila ativada é listada na Tabela 3 como na coluna rotulada "componente (B)"; contudo, ela é dife- rente do componente (B). Tabela 1

<table>table see original document page 34</column></row><table> <table>table see original document page 35</column></row><table> Tabela 3

<table>table see original document page 36</column></row><table> Nas Tabelas 1 a 3 acima, e também nas Tabelas 4 e 5 abaixo,

"HidrataIcita 1" é Mg45AI2(OH)13CO3-S-SH2O, nome do produto "DHT-4A", manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd;

"Hidrotalcita 2" é Mg4i5AI2(OH)13CO3, nome do produto "DHT- 4A2", manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd;

"Hidróxido duplo de lítio alumínio" é Li2AI4(0H)12C03-3H20, no- me do produto "Mizukalac L", manufaturado por Mizusawa Industrial Chemi- cals, Ltd;

"Hidrotalcita 3" é Mg4.5AI2(0H)13C03-3.5H20, nome do produto "DHT-6", manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.;

"Hidrotalcita calcinada" é Mgo.7Alo.3O1.15, nome do produto "KYOWAAD 2100", manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.;

"Talco" é Mg3Si4Oi0(OH)2, nome do produto, "Micro Ace P-6", manufaturado por Nippon Talco Co., Ltd; e

"Mg(OH)2" é nome do produto " Magsarat F", manufaturado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. Exemplo 14

O procedimento do Exemplo 1 foi repetido, exceto que h-PP foi mudado para um copolímero de bloco de polipropileno tendo um teor de eti- leno de 9,5% em peso (MFR = 18 g/10 min, daqui por diante abreviado como "b-PP"), produzindo, desse modo, um artigo moldado de resina baseada em poliolefina (peça de este) de acordo com a invenção. A temperatura de cris- talização, módulo de flexão, temperatura de deflexão sob carga da peça de teste, juntos com o valor de pH e tamanho de partícula do composto inorgâ- nico usados, foram medidos. Os resultados são mostrados na Tabela 4.

Exemplo 15

O procedimento do Exemplo 14 foi repetido, exceto que o tipo de componente (B) foi mudado conforme listado na Tabela 4, produzindo, desse modo, um artigo moldado de resina baseada em poliolefina (peça de teste) de acordo com a invenção. A temperatura de cristalização, módulo de flexão e temperatura de deflexão sob carga da peça de teste, juntos com o valor de pH e tamanho de partícula do composto inorgânico usados, foram medidos. Os resultados são apresentados na Tabela 4.

Exemplos Comparativos 11 a 13

O procedimento do Exemplo 14 foi repetido, exceto que o tipo ou a quantidade de componente (A) ou componente (B) foram mudados para aqueles listados na Tabela 4, produzindo, desse modo, um artigo moldado de resina baseada em poliolefina (peça de teste) não de acordo com a in- venção. A temperatura de cristalização, módulo de flexão e temperatura de deflexão sob carga foram medidos. Os resultados são apresentados na Tabela 4. Tabela 4

<table>table see original document page 39</column></row><table> Exemplo 16

O procedimento do Exemplo 1 foi repetido, exceto que h-PP foi mudado para um copolímero aleatório de polipropileno tendo um teor de eti- leno de 3,0% em peso (MFR = 20 g/10 min, daqui por diante abreviado como "r-PP"), produzindo, desse modo, um artigo moldado de resina baseada em poliolefina (peça de teste) de acordo com a invenção. A temperatura de cris- talização, módulo de flexão, temperatura de deflexão sob carga e valor de névoa da peça de teste, juntos com o valor de pH e tamanho de partícula do composto inorgânico usados, foram medidos. Os resultados são apresenta- dos na Tabela 5.

Exemplos Comparativos 14 a 16

O procedimento do Exemplo 16 foi repetido, exceto que o tipo ou a quantidade de componente (A) ou componente (B) foram mudados con- forme mostrado na Tabela 5, dando, desse modo, um artigo moldado de re- sina baseada em poliolefina (peça de teste) não de acordo com a invenção.

A temperatura de cristalização, módulo de flexão, temperatura de deflexão sob carga e valor de névoa da peça de teste, juntos com o valor de pH e ta- manho de partícula do composto inorgânico usados, foram medidos. Os re- sultados são apresentados na Tabela 5. <table>table see original document page 41</column></row><table> Disponibilidade Industrial

Uma composição de resina baseada em poliolefina de acordo com a invenção é adequada para uso em processos de moldagem conheci- dos, tais como moldagem de injeção, moldagem de película, moldagem por sopro, moldagem por extrusão, termoformação, etc. Um artigo moldado de resina obtido por moldagem de tal composição de resina baseada em polio- lefina exibe excelentes cristalinidade, rigidez, resistência ao calor e transpa- rência, e, portanto, usados como um material para instrumentos médicos, materiais de acondicionamento para alimentos, plantas, etc., caixas para uma variedade de usos, recipientes de acondicionamento para alimentos, recipientes para uso em fornos de micro-ondas, diversos ("sundries"), artigos de papelaria, partes elétricas e mecânicas, partes de automóvel, etc.

Claims

1. Composição de resina baseada em poliolefina compreendendo: uma resina baseada em poliolefina, e por 100 partes por peso da resina baseada em poliolefina, (A): 0,01 a 1 parte por peso de pelo menos um composto basea- do em amida representado pela fórmula geral (1): <formula>formula see original document page 43</formula> no qual k é um inteiro de 3 ou 4; R1 é um resíduo obtido pela remoção de todos os grupos carbo- xila de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico, ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico ou ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico; e os três ou quatro R2S são os mesmos ou diferentes, e cada um independentemente representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado C-M0; e (B): 0,005 a 1 parte por peso de pelo menos um composto inor- gânico selecionado a partir do grupo consistindo em hidrotalcita, hidrotalcita calcinada, talco, hidróxidos duplos de alumínio alcalinos, hidróxido de mag- nésio, óxido de magnésio, carbonato de cálcio e óxido de cálcio.

2. Composição de resina baseada em poliolefina, de acordo com a reivindicação 1, no qual o componente (A) e o componente (B) são usados em uma proporção de peso de componente (A): componente (B)= 1 : 0,01-10.

3. Composição de resina baseada em poliolefina, de acordo com a reivindicação 1, no qual o componente (A) e o componente (B) são usados em uma proporção de peso de componente (A): componente (B)= 1 : 0,1 -3.

4. Artigo moldado de resina baseada em poliolefina obtido por moldagem da composição de resina baseada em poliolefina como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3.

5. Método para aperfeiçoar a transparência de uma resina base- ada em poliolefina, compreendendo adição a 100 partes por peso da resina baseada em poliolefina: (A): 0,01 a 1 parte por peso de pelo menos um composto basea- do em amida representado pela fórmula geral (1): <formula>formula see original document page 44</formula> no qual k é um inteiro de 3 ou 4, R1 é um resíduo obtido pela remoção de todos os grupos carbo- xila de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico, ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico ou ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico; e os três ou quatro R2S são os mesmos ou diferentes, e cada um independentemente representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado C1-10; e (B): 0,005 a 1 parte por peso de pelo menos um composto inor- gânico selecionado a partir do grupo consistindo em hidrotalcita, hidrotalcita calcinada, talco, hidróxidos duplos de alumínio alcalinos, hidróxido de mag- nésio, óxido de magnésio, carbonato de cálcio e óxido de cálcio.

6. Método para aperfeiçoar a rigidez de uma resina baseada em poliolefina, compreendendo adição a 100 partes por peso da resina baseada em poliolefina: (A): 0,01 a 1 parte por peso de pelo menos um composto basea- do em amida representado pela fórmula geral (1): <formula>formula see original document page 44</formula> no qual k é um inteiro de 3 ou 4, R1 é um resíduo obtido pela remoção de todos os grupos carbo- xila de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico, ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico ou ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico; e os três ou quatro R2S são os mesmos ou diferentes, e cada um independentemente representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado Cmo, e (B): 0,005 a 1 parte por peso de pelo menos um composto inor- gânico selecionado a partir do grupo consistindo em hidrotalcita, hidrotalcita calcinada, talco, hidróxidos duplos de alumínio alcalinos, hidróxido de mag- nésio, óxido de magnésio, carbonato de cálcio e óxido de cálcio.

7. Método para produção de uma composição de resina baseada em poliolefina compreendendo uma resina baseada em poliolefina, e por 100 partes por peso da resina baseada em poliolefina, (A): 0,01 a 1 parte por peso de pelo menos um composto basea- do em amida representado pela fórmula geral (1): <formula>formula see original document page 45</formula> no qual k é um inteiro de 3 ou 4 R1 é um resíduo obtido pela remoção de todos os grupos carbo- xila de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico, ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico ou ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico; e os três ou quatro R2S são os mesmos ou diferentes, e cada um independentemente representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila Iinearou ramificado C1-10, e (B): 0,005 a 1 parte por peso de pelo menos um composto inor- gânico selecionado a partir do grupo consistindo em hidrotalcita, hidrotalcita calcinada, talco, hidróxidos duplos de alumínio alcalinos, hidróxido de mag- nésio, óxido de magnésio, carbonato de cálcio, e óxido de cálcio, o método compreendendo dissolução do componente (A) com- pletamente em um fundido da resina baseada em poliolefina.

8. Composição de agente de nucleação para resina baseada em poliolefinas, compreendendo: (A): pelo menos um composto baseado em amida representado pela fórmula geral (1): <formula>formula see original document page 46</formula> no qual k é um inteiro de 3 ou 4, R1 é um resíduo obtido pela remoção de todos os grupos carbo- xila de ácido 1,2,3-propanotricarboxílico, ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico ou ácido 1,3,5-benzenotricarboxílico; e os três ou quatro R2S são os mesmos ou diferentes, e cada um independentemente representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado C1-I0, e (B): pelo menos um composto inorgânico selecionado a partir do grupo consistindo em hidrotalcita, hidrotalcita calcinada, talco, hidróxidos du- plos de alumínio alcalinos, hidróxido de magnésio, óxido de magnésio, car- bonato de cálcio e óxido de cálcio.