BRPI0622233A2 - dispositivo de aeraÇço para unidade de purificaÇço de gÁs de combustço - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIVO DE AERAÇçO PARA UNIDADE DE PURIFICAÇçO DE GÁS DE COMBUSTçO. A presente invenção refere-se a um dispositivo de aeração para uma unidade de purificação de gás, um aerador de placa, o dispositivo de aeração de acordo com a invenção, uma membrana para o aerador de placa bem como um método. A invenção propõe como solução fornecer um dispositivo de aeração genérico para uma unidade de purificação de gás de combustão com pelo menos um aerador de placa em uma zona de aeração, cujo O aerador de placa é imerso em um agente de absorção fluido que é colocado na zona de aeração.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO DE AERAÇÃO PARA UNIDADE DE PURIFICAÇÃO DE GÁS DE COM- BUSTÃO".
A presente invenção refere-se a um dispositivo de aeração para uma unidade de purificação de gás de combustão, um aerador de placa para o dispositivo de aeração de acordo com a invenção, uma membrana para o aerador de placa bem como um método.
Gás de combustão que é gerado em particular durante a com- bustão de combustíveis fósseis inter alia freqüentemente contém uma quan- tidade importante de óxidos de enxofre. Devido ao fato de ser prejudicial não ambiente, a emissão de óxidos de enxofre deve ser evitada tanto quanto possível. Para este propósito, são usadas unidades de purificação de gás de combustão.
As unidades para purificar gás de combustão já são conhecidas, por exemplo em usinas elétricas em que a energia é produzida com base em combustíveis fósseis, em particular centrais elétricas a carvão, centrais elé- tricas a óleo, centrais elétricas a gás ou similares. Unidades genéricas nor- malmente compreendem um depurador tendo bocais de líquido de lavagem que são dispostos freqüentemente em vários níveis, um reservatório de Ii- quido de lavagem no qual o líquido de lavagem é coletado e uma área de absorção que se estende em uma parte cilíndrica do depurador do reserva- tório de líquido de lavagem até ao nível de bocal de líquido de lavagem su- perior. Em uma parte inferior da área de absorção, o gás de combustão é guiado para dentro do depurador, flui de lá essencialmente para cima em uma direção vertical e deixa o depurador através de uma saída fornecida acima dos bocais de líquido de lavagem. O líquido de lavagem, que é tam- bém chamado de um agente de absorção, contém substâncias que inter alia aglutina, ou convertem quimicamente óxidos de enxofre. Em seu caminho através do depurador o gás de combustão entra em contato com o líquido de lavagem que sai dos bocais de líquido de lavagem e é purificado, em particu- lar dessulfurizado, o que será descrito em mais detalhe daqui em diante. Tal unidade de purificação é por exemplo conhecida em DE-A-100 58 548. Além de água, o líquido de lavagem de preferência compreende substâncias com partes alcalinas e/ou alcalina-terrosas que reagem com óxidos de enxofre contidos no gás de combustão e com os óxidos de enxofre que foram produzidos no depurador. Em particular, oxido de cálcio, hidróxido de cálcio, hidrocarbonato de cálcio, carbonato de cálcio ou similar são usa- dos. Se a água do mar é usada como líquido de lavagem, altas quantidades de matérias alcalinas, em particular hidrocarbonato, estarão contidas no lí- quido de lavagem.
Se a água do mar é usada como líquido de lavagem, a substân- cia alcalina reagirá com os óxidos de enxofre contidos no gás de combustão para formar essencialmente sulfatos que então serão dissolvidos na água do mar. Desta maneira, o gás de combustão é purificado de óxidos de enxofre indesejados e deixa a unidade de purificação. O líquido de lavagem no en- tanto entra no reservatório de líquido de lavagem junto com as partículas de sulfato que são mantidas flutuando nele e serão coletadas.
Se a instalação de purificação de gás de combustão é operada com cal, sulfato de cálcio será essencialmente formado. O sulfato de cálcio é a substância que forma a base de gesso. É assim um subproduto desejado o método de purificação de gás de combustão que é extraído do líquido de lavagem coletado no reservatório de líquido de lavagem. As partículas de sulfato de cálcio, junto com o líquido de lavagem, são removidos do reserva- tório de líquido de lavagem e são extraídos do líquido de lavagem em um processo subsequente. Então, o sulfato de cálcio pode ser processado em materiais diferentes, em particular materiais de construção.
O problema de extrair sulfato de cálcio é que na reação do líqui- do de lavagem com o gás de combustão não é gerado somente sulfato de cálcio mas também subprodutos indesejados, tais como por exemplo sulfi- tos, em particular sulfito de cálcio, que contaminam o sulfato de cálcio e as- sim deterioram a qualidade do subproduto.
No caso de usar água do mar como líquido de lavagem, são ge- rados sulfitos como subprodutos indesejados que correspondem às substân- cias alcalinas dissolvidas. Na unidade de purificação de gás de combustão, de acordo com DE 295 17 698, o sulfito formado é oxidado no reservatório de absorção. Aqui, a separação do óxido de enxofre não é realizada adicio- nando terras alcalinas mas por hidrocarbonato. Neste processo também é formado sulfito.
A fim de reduzir a parte destes sulfitos indesejados no líquido de lavagem que está presente no reservatório de líquido de lavagem ou na á- gua servida, se água do mar é usada como líquido de lavagem, US-A-4 539 184 propõe introduzir oxigênio em forma de ar ou similar dentro de pelo me- nos uma parte do reservatório do líquido de lavagem para oxidar sulfitos de cálcio que estão presentes para sulfato de cálcio.
CA-A-2 135 430 também descreve uma unidade de purificação de gás de combustão tendo um dispositivo de oxidação fornecido no reser- vatório de líquido de lavagem, cujo dispositivo tem a forma de uma grade disposta horizontalmente composta de tubos de suprimento de oxigênio com aberturas correspondentes através das quais o oxigênio pode ser introduzido no líquido de lavagem que foi coletado no reservatório de líquido de lava- gem. A grade horizontal é posicionada no reservatório de líquido de lava- gem, tal que este é dividido em duas partes.
As unidades de purificação de gás de combustão genéricas são conhecidas como depuradores e freqüentemente têm a forma de uma torre de depuração. A torre de depuração compreende normalmente pelo menos uma entrada inferior para o gás de combustão não purificado, um reservató- rio para um agente de absorção abaixo da entrada de gás de combustão, uma unidade colocada acima da entrada de gás de combustão para pulveri- zar o agente de absorção dentro do gás de combustão que entra, bem como uma saída para o gás de combustão purificado que está disposto na parte superior da torre de depuração. Usualmente, o agente de absorção é líquido e contém pior exemplo, carbonato de cálcio que reage com os óxidos de en- xofre, em que são formados sulfito de cálcio, bem como sulfato de cálcio (gesso). Métodos que usam água do mar como agente de absorção são também empregados. Além de substâncias alcalinas, a água do mar em par- ticular conte hidrocarbonato que também reage com os óxidos de enxofre. Nos métodos descritos acima com base de cal, é normalmente produzida uma alta quantidade de gesso que não tem que ser evacuada se a pureza é suficiente, mas pode ser usada adicionalmente, por exemplo na indústria de materiais de construção. Para isto, no entanto, é necessário que a parte de sulfito é tão baixa quanto possível com respeito à parte de sulfato. Isto também é importante se a água do mar é usada como agente de absor- ção, mas neste método nenhum gesso é produzido. Para este propósito, é suprido oxigênio no agente de absorção gasto, tal que tantos sulfitos quanto possível são oxidados em sulfatos.
No estado da técnica, tem sido comum soprar em oxigênio no agente de absorção e realizar simultaneamente uma circulação do agente de absorção tal que uma mistura de agente absorvente com oxigênio tão boa quanto possível e a geração de sulfato são favorecidas. Mas esta operação tem que ser aperfeiçoada.
Como solução, a invenção propõe fornecer um dispositivo de aeração genérico para uma unidade de purificação de gás de combustão com pelo menos um aerador de placa em uma zona de aeração, cujo aera- dor de placa é imerso em um agente absorvente fluido que está localizado na zona de aeração.
O agente de absorção é o agente de absorção fluido essencial- mente gasto que origina da reação de absorção que é eventualmente mistu- rado com o agente de absorção novo. O aerador de placa permite suprir oxi- dante, por exemplo ar, sobre uma área maior para o agente de absorção. Pelo presente a formação de sulfato pode ser acelerada e a eficiência pode ser aumentada. Teoricamente, os valores residuais de sulfito de menos que cerca de 1,5% por massa, em particular menos que cerca de 1,0% por mas- sa podem ser obtidos. É pretendida uma oxidação completa. O retorno da água do mar então tem uma qualidade que satisfaz as exigências ambientais comuns. A zona de aeração é uma parte do dispositivo de aeração, em que o agente de absorção pode ser colocado em contato com o oxidante. O dis- positivo de aeração pode ser por exemplo parte de um reservatório, um re- servatório completo, um recipiente ou bacia separada ou similar. No último caso a bacia ou o recipiente está em conexão fluida com o reservatório da torre de depuração. O aerador de placa pode ser por exemplo formado por placas que têm um espaço oco que está em conexão fluida com a fonte de oxidante. A superfície de uma placa do aerador de placa é fornecida com pelo menos uma abertura através da qual o oxidante pode entrar no agente de absorção. O oxidante é freqüentemente gasoso e é soprado no agente de absorção através da abertura. O aerador de placa pode compreender várias placas deste tipo que podem ser por exemplo empilhadas ou similar. De pre- ferência, as placas estão em conexão fluida com uma fonte de oxidante co- mum.
De acordo com a invenção, a água do mar é usada como agente de absorção. Usar água do mar como agente de absorção ajuda a reduzir ainda os custos. Isto é em particular vantajoso para instalações que são ins- taladas na proximidade das costas e para as quais a água do mar pode as- sim ser fornecida a custos baixos.
Em uma modalidade adicional é proposta que a zona de aeração será formada por um tanque de aeração que está em conexão fluida com um reservatório da unidade de purificação de gás de combustão. Isto permite vantajosamente também ter um dispositivo de aeração separado, além do depurador, tal que ambos os dispositivos podem ser desenhados indepen- dentemente um do outro para seu uso pretendido. As dimensões do disposi- tivo de aeração por exemplo não precisam ser adaptadas às dimensões da torre de depuração, as dimensões da qual são firmemente determinadas por sua operação pretendida como torre de depuração. Desde que o tanque de aeração pode ser desenhado otimamente, a eficiência pode ser ainda au- mentada. Além do mais, o dispositivo de aeração pode ser otimizado com relação aos aspectos fluidos a fim de reduzir a demanda de energia para gerar um fluxo. A conexão entre o reservatório e o tanque de aeração pode por exemplo ser formado por um tubo ou similar. Mas pode também ser for- mado um tanque comum que é reservatório e tanque de aeração ao mesmo tempo, em que a zona de aeração do tanque de aeração é colocada fora da zona de reservatório. Além do mais, podem estar em conexão fluida através de uma abertura.
É ainda proposto que o aerador de placa se estende essencial- mente sobre a zona de aeração inteira. Isto permite desenhar o tanque de aeração tão pequeno quanto possível com respeito às dimensões do mes- mo. Os custos podem ser economizados.
De acordo com outra modalidade, o dispositivo de aeração com- preende uma unidade de circulação para o agente de absorção. O efeito do dispositivo de aeração pode ser aumentado adicionalmente por meio da uni- dade de circulação. Além do mais, uma quantidade maior de oxidante pode ser introduzida no agente de absorção circulando este, tal que uma acelera- ção da reação pode ser obtida.
Em uma modalidade vantajosa é proposto que o aerador de pla- ca e a unidade de circulação são integralmente formados. Desta maneira, unidades separadas podem ser economizadas. Assim, as bombas de circu- lação ou similar pode ser por exemplo fornecidas nas placas. A seqüência do processo pode ser ainda otimizada.
Alternativa ou adicionalmente, uma circulação pode também ser realizada por uma disposição fluida dos aeradores de placa, obstáculos de fluxo/inserções e/ou sopro de gás.
Além do mais, é proposto que o aerador de placa está disposta em uma grade. A disposição em uma grade permite instalar o aerador de placa em uma maneira simples no tanque de aeração. A grade retém os ae- radores de placa em sua posição pretendida, tal que podem satisfazer oti- mamente sua função definida. A grade pode ser por exemplo formada por tubos através dos quais o oxidante pode ser suprido nas placas individuais do aerador de placa. Desta maneira, um suprimento simples e confortável das placas do aerador de placa com o oxidante é obtido.
A invenção ainda propõe um aerador de placa para o dispositivo de aeração de acordo com a invenção, em que o aerador de placa é essen- cialmente em formato de prato. Além de uma fabricação simples do aerador de placa, o formato de prato permite criar uma superfície tão grande quanto possível que pode ser colocada em contato com o agente de absorção. Além do mais, o formato de prato é excelentemente adequado para obter uma es- trutura empilhada ou similar, tal que uma construção compacta com simulta- neamente uma superfície de contato grande com o agente de absorção pode ser obtida.
De acordo com uma modalidade adicional, é proposto que o ae- rador de placa é essencialmente oval. Com relação a aspectos fluidos, é possível devido ao formato oval para desenhar o tanque de aeração com dimensões reduzidas tal como por exemplo altura, largura ou comprimen- to.Os custos podem ainda ser economizados. Formatos alternativos, tais como redondo, angular, etc. estão dentro do escopo da invenção.
De acordo com outra modalidade é proposto que o aerador de placa compreende uma membrana perfurada. A membrana perfurada permi- te fornecer uma pluralidade de aberturas, poros ou fendas através das quais o oxidante pode ser introduzido no agente de absorção. A membrana pode ser por exemplo feita de um material sintético ou similar, em que aberturas correspondentes são fornecidas. Um número maior de abertura pode ser obtido. Além do mais, o desenho em forma de uma membrana permite que as aberturas possam ser otimamente adaptadas à operação pretendida com relação a seu diâmetro. A eficiência do dispositivo de aeração pode ser ain- da aperfeiçoada no total.
De acordo com outra proposta da invenção, a membrana pode ser substituída. Isto é em particular uma vantagem se poros individuais ou numerosos são obstruídos ou a membrana está danificada. Desta maneira pode ser obtido que o aerador de placa inteiro não tem que ser substituído, mas somente a membrana do aerador de placa. Os custos podem ser ainda economizados.
Além do mais, a invenção propõe uma membrana para um aera- dor de placa de acordo com a invenção, que compreende poros para um oxidante de fluido. De preferência, os poros são escolhidos com respeito a seu número e diâmetro tal que um efeito ótimo do oxidante no agente de absorção pode ser obtido. Em um período tão curto quanto possível uma parte grande da porção de sulfito deve ser oxidada em sulfato. Assim, pode ser, por exemplo, estabelecido que a membrana compreende um a 10 poros por cm2. É claro, o número de poros também depende do diâmetro dos po- ros que por sua vez deve ser adaptado à viscosidade do oxidante e o fluido. A provisão de poros permite uma fabricação industrial da membrana, em que exigências de alta qualidade podem ser satisfeitas.
De acordo com uma modalidade, é proposto que os poros te- nham um diâmetro médio compreendido entre cerca de 0,1 e 1,5 mm, de preferência entre cerca de 0,25 e 0,9 mm, mais preferivelmente entre cerca de 0,4 e 0,8 mm. Verificou-se que este tamanho de poro é apropriado ara otimizar o suprimento de oxidante dentro do agente de absorção.
Em outra modalidade vantajosa é proposto que a membrana compreenda pelo menos uma fenda em vez de poros ou em adição aos po- ros. As bolhas de gás podem ser por exemplo produzidas no agente de ab- sorção por meio da fenda, cujas bolhas adicionalmente causam uma circula- ção em uma maneira pré-determinável. Esta modalidade é especialmente vantajosa em combinação com poros, tal que os poros por exemplo produ- zem bolhas de gás pequenas distribuídas de modo muito fino que devido a seu tamanho somente têm flutuação muito baixa no agente de absorção, enquanto as bolhas de gás produzidas pela fenda causam alta flutuação e fazem o agente de absorção ser levado consigo em uma direção desejada devido a seu movimento ascendente. O efeito do dispositivo de aeração po- de ser ainda aperfeiçoado.
De acordo com outra proposta, a membrana é feita de EPDM (membrana de monômero de etileno propileno dieno). Uma membrana feita deste material ressalta uma robustez alta, tal que trabalhos de manutenção podem ser reduzidos. Além do mais, pode ser obtido que depósitos indese- jados na área da membrana flexível são reduzidos. A operação do dispositi- vo de aeração pode ser ainda otimizada. Silicone, ou outro plástico adequa- do, pode ser também usado.
A invenção ainda propõe um método para a aeração de um a- gente de absorção em um dispositivo de aeração de acordo com a invenção, em que o agente de absorção líquido que é colocado em uma zona de aera- ção do dispositivo de aeração é suprido com um oxidante gasoso por meio de um aerador de placa de acordo com a invenção, que é imerso no agente de absorção, em que bolhas de gás contendo o oxidante são formados no agente de absorção, o diâmetro médio das bolhas de gás sendo essencial- mente menor que cerca de 1,5 mm, de preferência menor que cerca de 1,0 mm, em particular menor que cerca de 0,7 mm. Verificou-se que as bolhas de gás permanecem mais tempo em contato com o agente de absorção em comparação com dispositivos de aeração conhecidos, desde que devido a seu tamanho elas são submetidas somente a flutuação muito baixa no agen- te de absorção. Aumentando o número de bolhas de gás, um aumento da superfície do oxidante com o agente de absorção pode ser obtido com a mesma quantidade de oxidante, tal que uma reação no sentido desejado pode ser acelerada e pode ser obtida uma alta eficiência.
Em um aperfeiçoamento do método de acordo com a invenção, é proposto que bolhas de gás são geradas por meio de uma fenda do aera- dor de placa, cujas bolhas de gás provocam uma circulação do agente de absorção. Desta maneira pode ser obtido que um fluxo é gerado no agente de absorção, em que o fluxo é de preferência formado tal que uma parte tão alta quanto possível do agente de absorção pode ser colocada em contato com o oxidante. Desta maneira é também possível atingir a parte do agente de absorção que não está diretamente em contato com o aerador de placa.
Além do mais, é proposto que essencialmente oxigênio, ar ou um gás ou mistura de gás que contém oxigênio ou libera oxigênio quando é introduzido no agente de absorção é usado como oxidante.
Outras características e vantagens serão descritas na descrição seguinte de uma modalidade exemplar. Os componentes que permanecem substancialmente os mesmo, são referidos pelos mesmos numerais de refe- rência. Além do mais, é feita referência à descrição da modalidade exemplar da figura 1 com respeito a características e funções idênticas. Os desenhos são desenhos esquemáticos e somente servem para explicação da modali- dade exemplar seguinte.
Nos desenhos: a figura 1 é uma vista em perspectiva em representação parci- almente cortada de uma unidade de purificação de gás de combustão tendo um dispositivo de aeração de acordo com a invenção bem como uma torre de depuração,
a figura 2 mostra esquematicamente um recorte de um diagrama de bloco da unidade de purificação de gás de combustão de acordo com a figura 1,
a figura 3 é uma vista plana de um tanque de aeração do dispo- sitivo de aeração de acordo com a invenção tendo aeradores de placa dis- postos em uma grade, e
a figura 4 é uma representação aumentada de um recorte de grade com aeradores de placa de acordo com a invenção.
A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma representação parcialmente cortada de uma unidade de purificação de gás de combustível 10 que compreende uma torre de depuração 20 bem como um dispositivo de aeração 12. Pela razão de clareza, a área de entrada do gás de combustão a ser purificado, bem como a área de saída, não são representadas. A torre de depuração 20 compreende um reservatório 18 na parte inferior da mes- ma, em cujo reservatório um agente de absorção, que é água do mar no ca- so presente, está disposto. Outras substâncias podem ser adicionadas na água do mar, a fim de aperfeiçoar a eficiência da unidade de purificação de gás de combustão 10. As bombas 28 que estão em conexão fluida com o reservatório 18 são dispostas lado a lado com a torre de depuração 20, cujas bombas direcionam o agente de absorção por meio de tubos 24 para uma área de junção de bocal 26 dentro da torre de depuração 20. Aqui, o agente de absorção é injetado por meio de bocais não representados em contracor- rente dentro do gás de combustão que flui de baixo para cima na torre de depuração 20. Aqui, os componentes químicos indesejados no gás de com- bustão são lavados e/ou quimicamente ligados. O agente de absorção inje- tado se acumula novamente no reservatório 18. A figura 2 mostra a unidade de purificação de gás de combustão 10 de acordo com a figura 1 em um di- agrama de bloco esquemático. Por esta razão, o reservatório 18 está em conexão fluida com um tanque de aeração 14 de um dispositivo de aeração 12 por meio de uma passagem 32. Uma grade 34 com aeradores de placa 16, que é imersa no agente de absorção, está disposta no tanque de aeração 14. O tanque de aeração 14 compreende uma largura de cerca de 20 m e um comprimento de cerca de 70 m (figura 3). Os aeradores de placa individuais 16 são insta- lados na grade 34 e são supridos com ar como oxidante por meio desta. Na modalidade presente, cada grade 34 tem um comprimento de cerca de 9 m, em que os aeradores de placa 16 são dispostos em pilhas em cada grade 34 (figura 4). Cada aerador de placa 16 é essencialmente em formato de prato e oval. Aqui, o semieixo grande da extensão oval é orientado aproximada- mente em paralelo com a superfície líquida do agente de absorção. Na mo- dalidade presente, a dimensão do grande semieixo é cerca de 0,7 m e um dos pequenos semieixos é cerca de 0,2 m. A espessura do aerador de placa 16 é cerca de 0,02 m. Os aeradores de placa 16 são dispostos em intervalos de cerca de 0,1 m na grade 34. O ar como oxidante de uma fonte de oxidan- te não representada é suprido por meio de tubos 30 na grade 34. O ar flui por meio de grades 34 nos aeradores de placa 16 e sai através de uma membrana não representada para entrar no agente de absorção. Por meio desta, um bom suprimento do agente de absorção com oxidante pe obtido.
A modalidade exemplar representada nas figuras serve somente para explicação da invenção e não é limitante. Listagem de Referência
10 - unidade de purificação de gás de combustão 12 - dispositivo de aeração 14 - tanque de aeração 16 - aerador de placa 18 - reservatório 20 - torre de depuração 22 - membrana 24 - tubo 26 - área de injeção de bocal 28 - bomba 30 - tubo 32 - passagem 34 - grade
Claims (20)
1. Unidade de purificação de gás de combustão incluindo uma torre de depuração (20), fornecendo, na parte inferior da mesma, um reser- vatório (18) para um agente de absorção de água do mar, caracterizada pelo fato de que o dito reservatório (18) está em conexão fluida com um tanque de aeração (15), cujo tanque de aeração (14) compreende pelo menos um aerador de placa (16).
2. Unidade de purificação de gás de combustão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o reservatório (18) e o tan- que de aeração (14) estão em comunicação fluida através de uma abertura.
3. Unidade de purificação de gás de combustão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o reservatório (18) e o tan- que de aeração (14) estão em conexão fluida por meio de uma passagem (32).
4. Unidade de purificação de gás de combustão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o reservatório (18) e o tan- que de aeração (14) estão em conexão fluida por um tubo.
5. Unidade de purificação de gás de combustão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o reservatório (18) e o tan- que de aeração (14) são formados por um tanque comum.
6. Unidade de purificação de gás de combustão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma zona de aeração do tanque de aeração (14) é colocado fora do reservatório (18).
7. Unidade de purificação de gás de combustão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tanque de aeração (14) compreende uma unidade de circulação para o agente de absorção.
8. Unidade de purificação de gás de combustão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente de absorção de água do mar é um agente de absorção gasto, misturado com o agente de absorção novo.
9. <claim missing on the original document>
10. <claim missing on the original document>
11. Aerador de placa, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que a membrana (22) pode ser substituída.
12. Membrana para um aerador de placa (16), como definido em qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizada por poros para um oxidante fluido.
13. Membrana, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que os poros têm um diâmetro médio compreendido entre cerca de 0,1 e 1,5 mm, de preferência entre cerca de 0,25 e 0,9 mm, mais preferi- velmente entre cerca de 0,4 e 0,8 mm.
14. Membrana, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracte- rizada pelo fato de que uma freqüência dos poros é compreendida em uma faixa de cerca de 1 a 10 poros por cm2.
15. Membrana, de acordo com qualquer uma das reivindicações -12 a 14, caracterizada pelo fato de que a membrana (24) compreende pelo menos uma fenda em vez de poros ou em adição aos poros.
16. Membrana, de acordo com qualquer uma das reivindicações -12 a 15, caracterizada pelo fato de que a membrana (22) é feita de EPDM.
17. Método para a aeração de um agente de absorção em um dispositivo de aeração (12), como definido em qualquer uma das reivindica- ções 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o agente de absorção líquido, á- gua do mar, que é colocada em uma zona de aeração do dispositivo de ae- ração (12) é suprido com um oxidante gasoso por meio de um aerador de placa (16) de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, que é imerso no agente de absorção, em que bolhas de gás contendo o oxidante são formadas no agente de absorção, o diâmetro médio das bolhas de gás sendo essencialmente menor que cerca de 1,5 mm, de preferência menor que cerca de 1,0 mm, em particular menor que cerca de 0,7 mm.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que as bolhas de gás são geradas por meio de uma fenda do aerador de placa (16), cujas bolhas de gás provocam uma circulação do a- gente de absorção.
19. Método, de acordo com na reivindicação 17 ou 18, caracteri- zado pelo fato de que as bolhas de gás produzidas pelas fendas provocam essencialmente um fluxo do agente de absorção no tanque de aeração (14).
20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19, caracterizado pelo fato de que essencialmente oxigênio, ar ou um gás ou mistura de gases que contém oxigênio ou libera oxigênio quando é intro- duzida no agente de absorção, é usado como oxidante.
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