BRPI0706582A2 - agente de proteção contra corrosão à base de silìcio - Google Patents
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Abstract
AGENTE DE PROTEçãO CONTRA CORROSãO à BASE DE SILìCIO. A presente invenção refere-se a um agente de proteção contra corrosão com um primeiro componente, o sulfato de zinco apresenta e com um segundo componente, com um adesivo inorgânico e um solvente livre de VOC ou idêntico ao VOC, o adesivo apresenta, para poder revestir peças metálicas em bruto com qualidade constante, de maneira segura e economizando energia, diáxido de silício e silicato de metal alcalino em uma proporção molar de pelo menos 4:1. Um dispositivo para misturar e dosar componentes sólidos e líquidos de um agente de proteção contra corrosão apresenta agentes para medir as quantidades dos respectivos componentes do agente de proteção contra corrosão, um tanque de preparação e um dispositivo de mistura. Uma disposição de aplicação para aplicar agentes de proteção contra corrosão em uma peça em bruto apresenta um tanque de preparação, meio de transporte, pelo menos um redutor de pressão conectado ao tanque de preparação e pelo menos um dispositivo de borrifação conectado ao tanque de preparação.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "AGENTE DE PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO À BASE DE SILÍCIO".
A presente invenção refere-se a um agente de proteção contracorrosão com adesivo à base de silício, um processo para a produção e paraaplicar o agente de proteção contra corrosão, bem como dispositivos paraproduzir e aplicar o agente de proteção contra corrosão.
Há muito tempo são conhecidos agentes de proteção contra cor-rosão à base de sulfato de zinco e adesivos silicatosos. Eles são aplicadoscomo as chamadas tintas de sulfato de zinco ou na forma de pinturas oucomo primeiro revestimento de proteção contra corrosão simples, como ochamado selante, em matérias-primas metálicas ou produtos semi-acaba-dos, tais como fitas, chapas e similares.
Nas duas realizações, o zinco é utilizado como meio para a pro-teção catódica contra corrosão. Todavia, a produção, armazenamento e pro-cessamento de tintas com sulfato de zinco não é simples: o zinco tende demodo extremamente rápido à sedimentação e endurecimento, especialmen-te na presença de água. Isso se manifesta de maneira particularmente des-vantajosa nos produtos de um componente particularmente avaliados pelosusuários. Por isso, os produtos de um componente apresentam, via de regra,solventes orgânicos, para assegurar a armazenabilidade das tintas de sulfa-to de zinco (DE 25 15 305; CH 503.093). No caso dos selantes, o problemada armazenabilidade deficiente é freqüentemente contornado pelo fato, deque a proporção de zinco - e com isso, o efeito de proteção contra corrosão -é fortemente reduzido (US 6.468.336).
Pinturas à base de tintas de sulfato de zinco são aplicadas emalta espessura de camada. Essa espessura de camada resulta, por um lado,da composição das cores, por outro lado, a espessura de camada é umcomponente essencial do mecanismo de proteção, que serve de base à pro-teção contra corrosão. Visto que no caso das tintas de sulfato de zinco não épossível excluir inteiramente um certo risco de formação de fissuras duranteum período mais longo, experimenta-se, entre outros, prevenir as desvanta-gens da formação de fissuras através de uma grande espessura de camada.Visto que as tintas de sulfato de zinco são normalmente utilizadas na áreaexterna de construções (corrimão, andaimes, pontes, escadas, navios e si-milares), nesse caso, não se depende das exigências quanto à espessura dacamada. Tipicamente para esse princípio, por exemplo, a US 4.162.169 des-creve um adesivo, que é adequado para a fabricação de tintas de sulfato dezinco. Descreve-se a utilização da tinta de sulfato de zinco, que é provida deum revestimento espesso ("topcoat").
O adesivo proposto na US 4.162.169 contém um silano, que, aoser fixado, libera metanol. Desse modo, este é adequado para aplicaçõesrealizadas ao ar livre, de qualquer maneira, longe de máquinas ou instala-ções de produção. No caso da aplicação em instalações industriais, devemser observados, ademais, riscos de saúde para os funcionários e eventual-mente o risco de explosão provocado pelo metanol.
Alternativamente, são oferecidos produtos de dois componentes,que são misturados até o acabamento diante do local imediatamente antesdo uso. Produtos de dois componentes são especialmente adequados parausuários industriais, que aplicam maiores quantidades de tintas de sulfato dezinco. Todavia, em cada caso são misturadas apenas pequenas quantidadesde tinta de sulfato de zinco, que em seguida, precisam ser imediatamenteprocessadas. Com isso, até agora, as tintas de sulfato de zinco não são a-dequadas para aplicações, especialmente aplicações industriais, que prevê-em um processamento contínuo da tinta de sulfato de zinco.
A US 5.888.280, que propõe uma receita de dois componentes,na qual há sulfato de zinco, um silicato de metal do grupo IA e um endurece-dor interno, contendo carbonato em solução aquosa, segue esse sentido.Este agente de revestimento não é utilizável apenas como selante, em umautilização maior de partículas de zinco e fração reduzida de água, ele tam-bém deve ser adequado como valiosa proteção contra corrosão. Através daliberação de CO2, o endurecedor interno deve reduzir o pH do agente de re-vestimento e acelerar o endurecimento.
Além disso, trabalha-se no sentido de melhorar o efeito de pro-teção contra corrosão de tintas de sulfato de zinco, entre outros, propondo-se a utilização de substâncias condutoras, tais como, entre outros, fosfeto deferro ou compostos de oxido de ferro em combinação com tintas de sulfatode zinco. Um exemplo típico para o desenvolvimento é apresentado na US6.468.336.
O objeto da invenção é propor um agente de proteção contracorrosão, com o qual peças metálicas em bruto podem ser revestidas comqualidade inalterada, continuamente, de maneira segura e com economia deenergia. Nesse caso, a invenção visa especialmente a utilização de adesi-vos, que liberam o menos possível ou quaisquer componentes orgânicos(VOC: volatile organic components) durante o processamento da tinta desulfato de zinco. A condição para agentes de revestimento livres de VOC eidênticos ao VOC, à qual se refere também a presente invenção, são defini-dos na 31- BIMSCHV (Bundes-Immisionschutz-Verordnung) de 21 de agostode 2001 (BGBI. I, n9 44 v. 24 de agosto de 2001, página 2180).
Este objeto é resolvido com um agente de proteção contra cor-rosão de acordo com a reivindicação 1, um processo para revestir peças embruto de acordo com a reivindicação 19, uma peça em bruto com agente deproteção contra corrosão de acordo com a reivindicação 26, um processopara produzir um agente de proteção contra corrosão de acordo com a rei-vindicação 30, um dispositivo para produzir um agente de proteção contracorrosão de acordo com a reivindicação 38 e uma disposição "de aplicaçãode acordo com a reivindicação 46.
De acordo com a invenção, o agente de proteção contra corro-são apresenta dois componentes. Um primeiro componente consiste essen-cialmente em sulfato de zinco, eventualmente adicionado com um agenteanti-sedimentação. A proporção de peso do primeiro componente encontra-se - em relação a toda a receita - em pelo menos 40% em peso, preferivel-mente em pelo menos 60% em peso, de modo particularmente preferido, empelo menos 80% em peso até o máximo de 97% em peso. O alto teor desulfato de zinco assegura uma proteção contra corrosão até agora não co-nhecida para revestimentos de sulfato de zinco.
As partículas de sulfato de zinco apresentam um diâmetro médiode partículas de até 10 μηι, preferivelmente de até 8 pm. Neste tamanho departículas, a proporção de diâmetro e superfície específica das partículas éótima para espessuras de película seca a serem formadas com essas partí-culas.
Caso necessário, acrescentam-se agentes ao sulfato de zinco,que impedem uma compactação indesejável do sulfato de zinco, os chama-dos agentes anti-sedimentação. Nesse caso, o oxido de zinco ou SiO2 amor-fo são particularmente adequados. A fração de agente anti-sedimentação noprimeiro componente pode importar em até 15% em peso, em relação àquantidade de sulfato de zinco, preferivelmente em até 10% em peso, demodo particularmente preferido, em até 5% em peso. A aplicação de oxidode zinco comprovou ser particularmente vantajosa na pulverização do agen-te de proteção contra corrosão, pois o oxido de zinco contribui para um me-lhor comportamento de pulverização. Os bocais do dispositivo de borrifaçãotendem raramente à junção quando se aplica oxido de zinco. Nos dados pa-ra o oxido de zinco considera-se, que o sulfato de zinco contém, induzidopela produção, 1 a 3% em peso, de oxido de zinco.
Um segundo componente é composto de um adesivo inorgânico,à base de silício, de um solvente livre de VOC ou idêntico ao VOC e eventu-almente partículas, que contribuem para a melhora da proteção contra cor-rosão. Especialmente silicatos de metais alcãlinos adicionados com dióxidode silício, comprovaram-se como adequados. Prefere-se um adesivo, noqual a fração de dióxido de silício é maior do que a fração do óxido de metalalcalino (o silicato de metal alcalino é calculado aqui com base no óxido demetal alcalino). A proporção de SiO2 para óxido de metal alcalino importa empelo menos 4:1, preferivelmente em pelo menos 5:1, preferivelmente em pe-lo menos 6:1.
Para a adaptação às diversas finalidades de aplicação ou condi-ções de processamento, também podem ser utilizadas misturas de silicatosde metais alcalinos, por exemplo, uma mistura de silicatos de sódio e potás-sio, alternativamente também silicatos de lítio.
Dependendo das necessidades do caso de aplicação, é possívelacrescentar co-adesivos aos adesivos. Nesse caso, trata-se preferivelmentede adesivos polímeros, por exemplo, resina de metilsilicone ou acrilatos li-vres de saponificação. Tais adesivos podem servir para ajustar a dureza oua elasticidade do adesivo.
A fração do adesivo no segundo componente importa em pelomenos 3% em peso, até o máximo de 40% em peso, preferivelmente 10%em peso até 20% em peso.
Como solventes livres de VOC e idênticos ao VOC podem serusados tanto água, solventes com ponto de ebulição elevado ou misturasdos mesmos. Solventes idênticos ao VOC são especialmente aqueles sol-ventes, cujo ponto de ebulição (acima de 250°C) é tão alto, que eles não li-beram quaisquer substâncias orgânicas durante o processamento. Por moti-vos de segurança operacional, prefere-se utilizar água como solvente. Alémdisso, a água assegura, que o agente de proteção contra corrosão seja livrede VOC.
Para o agente de proteção contra corrosão podem ser aplicadospigmentos conhecidos, usuais. Contudo, na aplicação prática ambiciona-semuitas vezes, obter uma aparência metálica homogênea, de alto valor daspeças em bruto revestidas. Por isso, na maioria das vezes acrescentam-separtículas metálicas ao agente de proteção contra corrosão. Particularmente,são apropriadas aquelas de alumínio passivado, que são aplicadas individu-almente para a constituição óptica da superfície. O alumínio pode ser aplica-do em diversas formas. Prefere-se a aplicação de flocos de alumínio passi-vado como sólido, que é eventualmente introduzido no segundo componen-te. Dependendo das exigências feitas ao respectivo agente de proteção con-tra corrosão, as partículas podem ser armazenadas, para melhorar a prote-ção contra corrosão, também como terceiro componente, que na produçãodo agente de proteção contra corrosão é unido com o primeiro e o segundocomponente, de modo tal, por exemplo, quando as partículas de alumínioestão presentes como pasta aquosa.
Os pigmentos são acrescentados ao segundo componente doagente de proteção contra corrosão em uma quantidade de pelo menos 5%em peso, em relação à quantidade total do segundo componente. Preferi-velmente, acrescentam-se pelo menos 10% em peso, até pelo menos 15%em peso, de modo particularmente preferido, até 20% em peso, de pigmentos.
O agente de proteção contra corrosão pode ser acrescido - ouno primeiro componente ou no segundo componente - de outros aditivos,para ajustar o agente de proteção contra corrosão às condições de proces-samento ou para assegurar propriedades de uso predeterminadas. Aqui sãoespecialmente mencionados agentes para ajustar as propriedades deslizan-tes ou lubrificantes. Eles são preferivelmente acrescentados ao segundocomponente, mas também podem estar contidos no primeiro componente.
Como aditivos também podem ser acrescentadas ceras sólidasou líquidas como emulsão ou suspensão ao agente de revestimento de a-cordo com a invenção, para ajustar, por exemplo, as propriedades deslizan-tes do revestimento. Ceras usuais e conhecidas podem ser aplicadas, porexemplo, ceras à base de polietileno ou polipropileno, politetrafluoretileno,mas também ceras naturais, tal como cera de carnaúba ou misturas dassubstâncias mencionadas acima. Também outras substâncias, que influen-ciam as propriedades lubrificantes e deslizantes, tais como grafite, dissulfetode molibdênio ou nitreto de boro, podem ser acrescentadas como aditivos.Quantidades de aplicação usuais para lubrificantes ou deslizantes importamem até 20% em peso, preferivelmente em até 5% em peso, vantajosamenteem até 3% em peso, em relação à receita total do agente de proteção contracorrosão.
Além disso, o agente de revestimento pode conter, além do ade-sivo de acordo com a invenção, aditivos, que influenciam a umidificação dofundo, a desespumação, o comportamento de fluidez, a ventilação ou a umi-dificação do pigmento, mas também agentes para a flexibilização ou catali-sadores podem estar contidos. Esses aditivos podem ser acrescentados emcada caso em frações de 0,01 até 8% em peso, em relação a formulaçãototal do agente de revestimento.
No âmbito da invenção, o segundo componente pode ser acres-cido, por exemplo, de inibidores de corrosão dispersíveis em água ou miscí-veis com bom efeito, preferivelmente compostos contendo nitrogênio, espe-cialmente sais de amônio quaternários. Uma outra adição preferida ao agen-te de revestimento são compostos de boro, especialmente do grupo dos áci-dos bóricos ou óxidos de boro, mas também compostos de molibdênio oucompostos, que contêm fósforo. Esses inibidores de corrosão são acrescen-tados em quantidades de 0,01% em peso, até 30% em peso, em relação àformulação total, sendo que o limite inferior é dado através da obtenção deum efeito desejado, enquanto o limite superior é fixada por motivos de custos.
O agente de proteção contra corrosão de acordo com a inven-ção, apresenta um pH entre 6 e 12, preferivelmente entre 8 e 12. Já o ajustealcalino do agente de proteção contra corrosão contribui para o efeito prote-tor do revestimento básico sobre a peça em bruto, pois na presença de águaajusta-se um meio básico, que se opõe à corrosão. Além disso, como vanta-gem particular, verifica-se, que um agente de proteção contra corrosão comum pH de 10 -12 quase não passiva o zinco contido no componente I (com-pare B. Roathali, G. Cox e W. Littreal, "Metalls & Alloys", 3-73, 1963), demaneira que no revestimento está contido um máximo de partículas de zincocatodicamente eficazes.
O agente de proteção contra corrosão de acordo com a inven-ção, assegura uma proteção contra ferrugem extraordinariamente eficiente eduradoura comparado com tintas de sulfato de zinco conhecidas. Um reves-timento em uma espessura de camada seca de 10 μπι assegura uma dura-ção no teste de borrifação de sal de acordo com DIN 50.021 de pelo menos200 horas, com dupla espessura do revestimento da camada seca, a dura-ção importa em pelo menos 500 horas. A proteção contra corrosão obtenívelsupera, com isso, amplamente os valores obtidos até agora. Com isso, afaixa de aplicação para o agente de proteção contra corrosão de acordo coma invenção, amplia-se além da aplicação como simples agente de pintura. Oagente de proteção contra corrosão de acordo com a invenção, pode seraplicado com os mais diferentes processos de aplicação nas superfícies demetal a serem revestidas. Com base na alta eficácia também com espessu-ras de camada muito pequenas, o agente é muito regrado e econômico.
De acordo com uma forma de concretização particularmente pre-ferida, o agente de proteção contra corrosão de acordo com a invenção, éadequado para ser revestido com uma outra camada, especialmente comum revestimento que confere cor. Um tal revestimento, que adere sobre oagente de proteção contra corrosão de acordo com a invenção, sem prejudi-cas suas propriedades, um chamado "topcoat", é composto, por exemplo, domesmo adesivo, que está contido no segundo componente do agente deproteção contra corrosão. Também aqui, o adesivo pode ser acrescentadode um co-adesivo, preferivelmente um co-adesivo polímero, particularmentede uma resina de metilsilicone ou um acrilato livre de saponificação.
De acordo com uma concretização ulteriormente preferida, esse"topcoat" é provido de pigmentos que conferem cor, por exemplo, de pig-mentos de alumínio, fuligem ou pigmentos de ferro. O "topcoat" pode seridêntico ao VOC, isto é, conter quantidades limitadas de substâncias orgâni-cas, que são liberadas no processamento ou endurecimento do "topcoat".Contudo, preferivelmente o "topcoat" também é livre de VOC.
Para que materiais sensíveis também possam ser revestidos, oagente de proteção contra corrosão e eventualmente o "topcoat" são vanta-josamente ajustados de maneira tal, que a secagem oü endurecimento sejaefetuado a temperaturas de até 120°C, preferivelmente até 80°C, de modoparticularmente preferido, até 40°C.
O objeto da invenção, além disso, é um processo para aplicarum revestimento que protege contra corrosão sobre uma peça metálica embruto. Este processo é considerado como contribuição inventiva independen-te para a invenção.
O processo para revestir peças metálicas em bruto de acordocom a invenção, prevê purificar eventualmente a superfície da peça metálicaem bruto, em seguida, revestir com um selante (preferivelmente) livre deVOC ou com um idêntico ao VOC, em seguida, após a secagem do selante,revestir a peça em bruto com um agente de proteção contra corrosão de a-cordo com pelo menos uma das reivindicações 1 até 10 e finalmente, secaro agente de proteção contra corrosão.
A aplicação do selante, que no caso mais simples consiste emuma solução de vidro solúvel ou de um co-adesivo, tal como é descrito parao agente de proteção contra corrosão, melhora a aderência do agente deproteção contra corrosão sobre a peça em bruto e assegura, com isso, umaproteção de longa duração contra corrosão da peça em bruto.
Via de regra, a purificação da peça em bruto será necessária,pois resíduos dos estágios de processamento anteriores impedem a aderên-cia do revestimento de proteção contra corrosão. Fundamentalmente, cadaforma de purificação superficial é apropriada, para produzir um fundo para orevestimento de acordo com a invenção. Mas é importante, que tambémprocessos de purificação cuidadosos, tais como são necessários, por exem-plo, para a preparação de peças em bruto sensíveis, ofereçam igualmenteum fundo adequado para o revestimento mencionado acima com agentes deproteção contra corrosão. Especialmente a purificação de materiais em brutosensíveis à temperatura e/ou aos ácidos, tais como, por exemplo, aços es-peciais por meio de escovas, ultra som, banhos de lixiviação ou solventes oupurificação com vapor ou de uma série ou combinação desses estágios depurificação produz superfícies, que são as mais apropriadas para o revesti-mento.
Agora, aplica-se pelo menos, em etapas, um selante sobre asuperfície da peça em bruto purificada dessa maneira. Inúmeros selantessão adequados, por exemplo, co-adesivos, que podem ser utilizados com oadesivo do agente de proteção contra corrosão ou do "topcoat". De modopreferido, trata-se no caso do selante de uma solução livre de VOC, por e-xemplo, de uma solução de vidro solúvel a 4%, eventualmente com aditivos,que podem ser processados em problemas. No caso mais simples, o selantepode ser aplicado sem outros aditivos, usualmente, porém, ele é adicionadocom outros aditivos, por exemplo, com agentes de umidificação e eventual-mente inibidores de corrosão. Preferivelmente, são aplicados até 5% em pe-so, de agente de umidificação e/ou agente de proteção contra corrosão, demaneira vantajosa, até 0,05% em peso. Em seguida, esse revestimento ésecado. A secagem é efetuada por meio de secagem ao ar preferivelmen-te entre a temperatura ambiente e 100°C, isto é, de maneira particular-mente simples e barata. A espessura da camada do selante seco importaentre 100 nm e 3 μηι.
Sobre o selante seco, aplica-se de acordo com a invenção, pelomenos, em etapas, uma camada do agente de proteção contra corrosãodescrito acima. O agente de proteção contra corrosão pode ser aplicado comprocessos de aplicação desejados, especialmente pulverização, laminação,fundição, revestimento, nivelamento, calandragem, centrifugação por imer-são ou estiramento por imersão. O revestimento com o agente de proteçãocontra corrosão é efetuado de maneira conveniente imediatamente, mas omais tardar até 4 horas após a secagem do selante, para assegurar umaótima proteção de longa duração resistente contra corrosão. O agente deproteção contra corrosão é rapidamente resistente ao contato à temperaturaambiente, ele seca já após cerca de 30 a 120 segundos na superfície da pe-ça em bruto. O próprio tempo de endurecimento importa, dependendo doadesivo e da espessura da camada, bem como da fração do sulfato de zin-co, entre 24 horas e 72 horas, em caso extremo o tempo de endurecimentopode importar até 14 dias.
As temperaturas necessárias para a secagem tanto para o se-lante, quanto também para o agente de proteção contra corrosão não sãoacima de 120°C, preferivelmente não acima de 80°C, de modo particular-mente preferido, não acima de 40°C, de maneira vantajosa, não acima datemperatura ambiente. A secagem ou endurecimento tanto para o selante,quanto também para o agente de proteção contra corrosão pode ser efetua-do com ar. Preferivelmente, seca-se com velocidade de ar muito elevada,que é produzido, por exemplo, nos chamados vedadores laterais. Essa for-ma de secagem exige apenas pequeno consumo de energia e custo opera-cional relativamente baixo.
A peça em bruto revestida de acordo com o processo descritoacima é protegida a longo prazo contra corrosão, também quando exposta acondições agressivas do meio ambiente. Por exemplo, o revestimento deselante e agente de proteção contra corrosão descrito acima presta-se muitobem para revestir discos de freio, que devem apresentar uma resistência noteste de pulverização de sal de mais do que 500 horas. Até agora, os discosde freio são revestidos com agentes de proteção contra corrosão conheci-dos, que para o endurecimento integral precisam ser aquecidos durante umlongo período a temperaturas acima de 300°C. Nesse caso, ocorre freqüen-temente uma deformação dos discos de freio, o que não é permitido paraesses produtos. Conseqüentemente, os revestimentos conhecidos levam aum desperdício relativamente elevado. Outros componentes são fabricados,por exemplo, de um metal sensível à temperatura ambiente ou por fundição.Essas peças em bruto alteram essencialmente suas propriedades no aque-cimento a temperaturas acima de 180°C. Com isso, os processos de reves-timento convencionais separam um amplo círculo de agentes de proteçãocontra corrosão, que em todo caso ainda utilizam temperaturas acima de160°C, freqüentemente acima de 200°C para endurecer o revestimento.Também aqui, o agente de proteção contra corrosão de acordo com a inven-ção, divulga possibilidades nitidamente melhores para uma proteção catódi-ca abrangente contra corrosão.
Para a peça em bruto de acordo com a invenção, aspira-se umaespessura de camada seca do agente de proteção contra corrosão após oendurecimento de 1 μηι até 100 μηι, preferivelmente de 15 até 60 μιτι, demodo particularmente preferido, de 20 μιτι até 40 μηι.
O agente de proteção contra corrosão de dois, eventualmentetrês componentes, pode ser produzido de maneira particularmente simplespronto para o uso. Sabe-se do estado da técnica, que o sulfato de zinco émisturado no adesivo. Em seguida, esse agente de revestimento precisa serimediatamente processado. Com base no tempo de tratamento extraordina-riamente curto (tempo de utilização), no caso dos produtos conhecidos, tra-balha-se sempre às bateladas.
Essa forma de processamento do agente de proteção contra cor-rosão não é apropriada para processos de tratamento industriais. No entan-to, um melhor suprimento, adequado à exigência contínua, com o agente deproteção contra corrosão de acordo com a invenção, até agora não haviaestado disponível. Ensaios mostraram, que uma produção quase contínuado agente de proteção contra corrosão para o usuário, é apropriada paraservir bem uma necessidade contínua.
Com base no objeto mencionado acima, no âmbito da soluçãode acordo com a invenção, disponibiliza-se como componente independentepara a produção de agentes de revestimento com componentes sólidos elíquidos, o processo esclarecido a seguir.
Nesse caso, inicialmente uma quantidade parcial dos componen-tes líquidos do agente de proteção contra corrosão para uma preparação doagente de revestimento é colocada em tanque de preparação. Tal comomencionado acima, no caso dos componentes líquidos pode tratar-se, porexemplo, do componente líquido do agente de revestimento com adesivo eoutros aditivos, tais como promotores de adesão, agentes de umldificação,espessantes, desespumantes, agentes de ventilação, umidificadores depigmentos, inibidores de corrosão, mas também de agentes para a flexibili-zação ou catalisadores. Contudo, também um solvente adequado ou águapode ser previamente introduzido.
Em seguida, acrescenta-se o componente sólido e para a mistu-ra homogênea de componente sólido e líquido, efetua-se uma fâse de ho-mogeneização.
Pelo termo "componentes sólidos" no âmbito da presente inven-ção, entendem-se especialmente substâncias em partículas, tais como partí-cuias/flocos de metal, pigmentos secos e material de enchimento. Compo-nentes pastosos, isto é, aqueles que não são fluidos ou apenas de modomuito limitado, também são entendidos no contexto da presente invençãocomo componentes sólidos.
Após a homogeneização da preparação para o agente de reves-timento, a quantidade residual do componente líquido é acrescentada e e-ventualmente - dependendo da viscosidade dos componentes individuais - émisturada com a preparação.De acordo com uma forma de concretização particularmente pre-ferida, a medição e mistura dos componentes sólidos e líquidos é efetuadapor uma regulação automática. Essa regulação, de acordo com um aperfei-çoamento vantajoso, regula também a manutenção de ótimos parâmetros doprocesso, por exemplo, temperatura, pressão, duração da mistura e intensi-dade da mistura.
A vantagem do processo está especialmente na produção deagentes de revestimento com alta proporção de componentes sólidos, taiscomo, por exemplo, no agente de proteção contra corrosão de acordo com apresente invenção. O processo permite um suprimento quase contínuo como agente de proteção contra corrosão de acordo com a invenção, por exem-plo, dentro de processos de tratamento industriais. Nesse caso, na verdade,uma preparação de agentes de proteção contra corrosão é produzida em um"batch", através da concretização especial, preferivelmente automática doprocesso, contudo, é possível um suprimento com agentes de proteção con-tra corrosão em um processo industrial contínuo, por exemplo, dentro deuma instalação de revestimento de uma linha de produção. É possível pro-duzir economicamente preparações especialmente homogêneas com pro-porções extraordinariamente elevadas do componente sólido, também,quando se recorre exclusivamente aos componentes livres de VOC ou even-tualmente idênticos ao VOC.
A determinação da quantidade parcial dos componentes líqui-dos, que é colocada no tanque no início do processo, depende fundamen-talmente da proporção dos componentes líquidos para os sólidos e especi-almente da viscosidade dos componentes líquidos. A quantidade parcial de-veria ser selecionada de maneira tal, para que durante a fase de homoge-neização seja obtida uma fase homogênea de média até alta viscosidade,pelo que seja obtida uma boa mistura através da aproximação das viscosi-dades dos componentes individuais. Na produção do agente de proteçãocontra corrosão de acordo com a invenção, com proporção extremamentealta de sulfato de zinco (por exemplo, acima de 90% em peso) e um solventeidêntico ao VOC, a quantidade parcial importa, de preferência, em aproxi-madamente um terço da quantidade total dos componentes líquidos. Nessecaso, além de uma homogeneização muito boa, obtém-se também uma se-paração das partículas de zinco aglomeradas.
De acordo com a natureza especialmente dos componentes li-quidos, a preparação é regularmente misturada, preferivelmente durante aadição dos componentes sólidos e/ou durante a fase de homogeneização.Nesse caso, fundamentalmente podem ser usados todos os dispositivos eprocessos adequados, tais como, por exemplo, mistura através de turbilho-namento de gás ou bombeamento circulante contínuo ou regular da prepa-ração. É especialmente preferível, que a preparação seja misturada regu-larmente ou continuamente. Nesse caso, podem ser utilizados dispositivosde agitação usuais, dependendo do tamanho do tanque de preparação, taiscomo, por exemplo, agitadores de magneto, discos de dissolução ou um Ul-traturrax. Para evitar uma sedimentação dos componentes sólidos, prefere-se além disso, que também durante a adição da quantidade residual doscomponentes líquidos, bem como de um eventual tempo de repouso/agita-ção seguinte, a preparação seja regularmente misturada.
Ao misturar a preparação, a qualidade do processo de mistura édeterminada pela seleção do agitador e do número de rotações. Fundamen-talmente, por conseguinte, o número de rotações deveria ser selecionadocom base na velocidade periférica dependendo dos agentes a serem homo-geneizados. Resultados experimentais do requerente confirmam, por exem-plo, que um número de rotações entre 100 e 1500 rotações/minuto e preferi-velmente 1000 rotações/minuto na utilização de um disco de dissolução éparticularmente vantajoso para a produção de um agente de revestimento.De modo especialmente preferido, o número de rotações é regulável, demaneira que nos estágios individuais do processo, podem ser ajustados nú-meros de rotações divergentes.
Preferivelmente, a temperatura da preparação do agente de re-vestimento durante o processo pode ser mantida entre 4°C e 40°C. Para is-so, o tanque de preparação pode ser formado de maneira adequada, porexemplo, com dispositivos de aquecimento/resfriamento usuais. Por exem-pio, são adequados tanques de preparação de parede dupla, que são per-corridos por um meio de aquecimento ou resfriamento. Dependendo do sis-tema adesivo, pode ser conveniente sujeitar o tanque durante o processo demistura e dosagem com uma sobrepressão ou subpressão estipulada. Espe-cialmente na aplicação de um vácuo pode obter-se, por exemplo, uma de-sespumação e, com isso, uma boa homogeneização do agente de revesti-mento. Nesse caso, prefere-se uma subpressão de aproximadamente V2 barsob pressão atmosférica.
De acordo com um aperfeiçoamento da invenção, é preferível,que com ou.após adicionar a quantidade residual dos componentes líquidos,sejam acrscentados outros componentes sólidos e/ou líquidos e especial-mente aditivos sólidos e/ou líquidos. Por exemplo, podem ser acrescentadospigmentos, especialmente partículas de metais e/ou flocos, tais como, porexemplo, flocos de alumínio em forma sólida ou pastosa, mas também lubri-ficantes, umidificantes, espessantes ou promotores de adesão, tal como sãodescritos acima no contexto com a composição do agente de proteção con-tra corrosão. Dependendo do aditivo, a preparação do agente de revestimen-to deveria ser ulteriormente misturada ou agitada preferivelmente tambémdurante a adição de aditivos e/ou também após. Para uma mistura apósconcluir o agente de revestimento, utiliza-se preferivelmente um número derotações na faixa de até 500 rotações/minuto.
Com base na receita especial de um agente de proteção contracorrosão idêntico ao VOC e no processo de produção particular condiciona-do por esse meio, um dispositivo para misturar e dosar componentes sólidose líquidos do agente de proteção contra corrosão é disponibilizado no âmbitoda resolução de acordo com a invenção, como componente independentepara produzir o agente de proteção contra corrosão de acordo com a inven-ção. Esse dispositivo é provido de agentes para medir as quantidades dorespectivo componente do agente de proteção contra corrosão, de um tan-que de preparação, bem como de um dispositivo de mistura e eventualmenteagentes para regular o processo. A realização do processo para a produçãodo agente de proteção contra corrosão de acordo com a invenção mencio-nado acima, é facilmente possível de maneira vantajosa com o uso de um taldispositivo.
Para medir as quantidades dos respectivos componentes do a-gente de proteção contra corrosão, prestam-se fundamentalmente todos osdispositivos usuais, tais como balanças, bombas ou medidores de passa-gem. Por exemplo, os componentes sólidos, tal como sulfato de zinco, po-dem ser acrescentados dosadamente pesando a preparação do agente deproteção contra corrosão. Nesse caso, o tanque de preparação pode estardisposto, por exemplo, em uma balança, para poder determinar o peso dotanque de preparação. Antes da adição da respectiva quantidade, determi-na-se o peso do tanque de preparação e determina-se a diferença do res-pectivo valor medido ao acrescentar o componente. No caso dos componen-tes líquidos, também podem ser vantajosas, por exemplo, bombas sincroni-zadas ou medidores de passagem/sensores para medir as quantidades. Nocaso dos componentes líquidos, também pode ser utilizada uma balança. Ainsegurança da medição não deveria ultrapassar no máximo 2%, preferivel-mente 1%, para poder manter a receita do agente de proteção contra corro-são de acordo com a invenção. A seleção dos respectivos dispositivos paramedir, varia de acordo com as respectivas condições do substrato a ser me-dido.
O dispositivo para medir o agente de proteção contra corrosãbapresenta, além disso, um tanque de sedimentação para absorver a prepa-ração do agente de proteção contra corrosão, bem como um dispositivo demistura. Nesse caso, o tanque de preparação deveria ser facilmente trocávelconforme a possibilidade, para poder ser utilizado em uma fabricação indus-trial em funcionamento quase contínuo. Nesse caso, vantajosamente é pos-sível, utilizar o tanque de preparação após a produção do agente de prote-ção contra corrosão diretamente em uma disposição de aplicação/revesti-mento.
De acordo com um aperfeiçoamento da invenção, o tanque depreparação é um tanque de gás comprimido. Dependendo do dispositivo deaplicação ou ao utilizar componentes voláteis dentro do agente de proteçãocontra corrosão, um tanque de gás comprimido é vantajoso. Preferivelmente,o dispositivo apresenta agentes para manter a temperatura do tanque dotanque de preparação constante. Por esse meio, a manutenção da faixa detemperatura exigida pode ser mantida também nos sistemas de solventes ouadesivos de reação exotérmica. Para isso, o tanque de preparação pode serfabricado com parede dupla, em que o espaço oco formado dessa maneiraentre as duas paredes do tanque pode ser atravessado com líquido refrige-rante ou água. Dessa maneira, a têmpera da preparação pode ser efetuadacom um agregado de aquecimento/resfriamento usual.
O dispositivo de mistura deveria ser dimensionado de maneira aobter uma mistura regular ou preferivelmente contínua da preparação doagente de proteção contra corrosão no tanque de preparação. Dispositivosde mistura adequados podem ser dimensionados, por exemplo, de modo tal,que bicos de gás dispostos no tanque de preparação turbilhonam a prepara-ção do agente de proteção contra corrosão através da aplicação de umapressão de gás correspondente. Do mesmo modo, é concebível retirar apreparação do agente de proteção contra corrosão em um circuito fechadodo tanque de preparação através de uma bomba e acrescentá-lo novamenteao tanque de preparação (trasfegar mediante bomba).
Preferivelmente, o dispositivo de mistura é um dispositivo de agi-tação. Dispositivos de agitação correspondentes apresentam, via de regra,um agitador, tal como, por exemplo, um disco de dissolução ou um agitadorem espiral, os quais podem ser movidos através de um acionamento ade-quado. O acionamento pode ser, por exemplo, um motor elétrico. Especial-mente é preferível, que o agitador seja dimensionado de modo tal, que amistura seja efetuada, por um lado, no nível do agitador, mas também emsentido vertical ao mesmo. Com uma ferramenta de agitação dessa naturezaé possível obter uma boa mistura exatamente no caso da mistura de agentesde proteção contra corrosão com uma alta concentração de componentessólidos. Além disso, o agitador deveria ser preferivelmente ajustado à geo-metria do respectivo tanque de preparação.
Para o ulterior aperfeiçoamento da mistura da preparação doagente de proteção contra corrosão, prefere-se além disso, que o tanque depreparação apresente na técnica agentes de turbilhonamento usuais, porexemplo, chicanas do lado interno.
Em um aperfeiçoamento da invenção, são previstos meios detransporte para transportar um componente sólido ou líquido do respectivotanque de provisão para o tanque de preparação. Uma mistura e dosagempelo menos semi-automática dos componentes da preparação do agente derevestimento é vantajosa especialmente em linhas de produção industriais.Visto que, além disso, geralmente dentro de uma receita as tolerâncias paraos componentes individuais são relativamente baixas, dessa maneira, asfalhas de dosagem podem ser evitadas. Nesse caso é fundamentalmentepreferível, que todos os componentes do agente de revestimento possamser transportados através de meios de transporte para o tanque de prepara-ção. Para possibilitar uma melhor dosagem, a capacidade de transporte dosmeios de transporte deveria ser preferivelmente regulável.
O respectivo meio de transporte depende do componente a sertransportado. No caso dos componentes líquidos, geralmente são vantajosasbombas com canalizações ou condutos de mangueiras. Para componentessecos e pastosos do agente de revestimento, utiliza-se preferivelmente umtransportador de parafuso sem fim. Especialmente na utilização de partículasde metais, tal como, por exemplo, de stilfato de zinco finíssimo, muitas vezesé dificilmente possível realizar uma dosagem e com base na tendência muitoalta à pulverização devido ao baixo peso das partículas, esta está ligadacom intensa formação de emissão prejudicial à saúde. Por isso, aqui ostransportadores de parafuso sem fim são especialmente vantajosos. Alémdisso, do mesmo modo é concebível, aduzir componentes sólidos em partí-culas e especialmente partículas de metais, tal como, por exemplo, sulfatode zinco para o tanque de preparação por meio de ar comprimido através decanalizações. Convenientemente, especialmente para componentes pasto-sos, o meio de transporte pode ser um dispositivo de espremedura.
Preferivelmente, o dispositivo para misturar e dosar apresentaagentes de regulação para regular a dosagem. Esses agentes de regulaçãofacilitam nitidamente a dosagem segura e exata. Além da regulação da do-sagem, naturalmente também é possível, que os agentes de regulação su-pervisionem e ajustem outros parâmetros do processo, tal como, por exem-plo, a mistura por meio de medição correspondente de viscosidades. Domesmo modo, esses agentes de regulação podem ser dimensionados demodo tal, que esses, dependendo do comportamento de sedimentação doagente de proteção contra corrosão, supervisionam independentemente otempo de utilização e dessa maneira, sejam integrados na regulação do pro-cesso de uma instalação de aplicação/revestimento. Do mesmo modo, éconcebível, prever agentes para supervisionar o estado de enchimento/nível,para, no caso de um determinado estado de enchimento não atingir o níveldentro da instalação de aplicação/revestimento, iniciar automaticamente amistura de uma nova preparação do agente de proteção contra corrosão nodispositivo para misturar e dosar. Agentes de regulação são industrialmentedisponíveis na técnica do processo, são adequadas, especialmente, por e-xemplo, regulações SPS ou regulações de microprocessadores.
A aplicação do agente de proteção contra corrosão de acordocom a invenção, tal como esclarecido acima, é complicado devido às propri-edades do agente de proteção contra corrosão idêntico ao VOC em relaçãoao comportamento de sedimentação e tempo de secagem curto. Por essemeio, as canalizações e dispositivos podem entupir rapidamente. Com basenessa problemática particular no processamento do agente de proteção con-tra corrosão idêntico ao VOC de acordo com a invenção, disponibiliza-se porconseguinte, no âmbito da resolução de acordo com a invenção, como com-ponente independente para a preparação de um revestimento de proteçãocontra corrosão, uma disposição de aplicação para aplicar agentes de prote-ção contra corrosão em uma peça em bruto. Para esse fim, a disposição deaplicação apresenta um tanque de preparação, meio de transporte, pelo me-nos um redutor de pressão conectado ao tanque de preparação e um dispo-sitivo de borrifação conectado ao tanque de preparação.
Com uma tal disposição, é vantajosamente possível, aplicar oagente de proteção contra corrosão de acordo com a invenção, em uma pe-ça em bruto. Nesse caso, o tanque de preparação deveria ser dimensionadode maneira tal, para que seja possível um processamento às bateladas den-tro do tempo de utilização da respectiva composição do agente de proteçãocontra corrosão. Por isso, o tamanho do tanque de preparação deveria serselecionado de acordo com as exigências na respectiva instalação de reves-timento.
É concebível, utilizar o mesmo tanque de preparação dentro dodispositivo para misturar e dosar e a disposição de aplicação. O tanque depreparação deveria apresentar conexões adequadas para retirar o agente deproteção contra corrosão. Para esse fim, a disposição de aplicação apresen-ta meios de transporte adequados, para isso, por exemplo, podem ser usa-dos todos os meios de transporte usuais tais como, por exemplo, bombastransportadoras adequadas. Tais meios de transporte deveriam ser dimensi-onados de maneira tal, que as canalizações usualmente presentes entre otanque de preparação e o redutor de pressão/dispositivo de borrifação pos-sam ser abastecidas com o agente de proteção contra corrosão sob umapressão de funcionamento adequada. Nesse caso, a pressão de funciona-mento deveria ser selecionada fundamentalmente dependente do respectivocomprimento da respectiva canalização. Para instalações de revestimentousuais, uma pressão de funcionamento de 100-200 kPa (1-2 bar) mostrou-secomo adequada. Especialmente por isso, a pressão de funcionamento nãodeveria ser selecionada demasiadamente baixa, para evitar uma sedimenta-ção dos componentes sólidos do agente de proteção contra corrosão ou oacréscimo de canalizações. Na aplicação do agente de proteção contra cor-rosão em uma peça em bruto prefere-se especialmente um processo HVLP.Por isso, é necessário o ajuste de uma pressão de pulverização exata, usu-almente entre 30 e 40 kPa (0,3 e 0,4 bar). Para ajustar a pressão de pulveri-zação correspondente, está previsto um redutor de pressão. O redutor depressão deveria pode regular a pressão de funcionamento produzida pelorespectivo meio de transporte com segurança. Preferivelmente, o redutor depressão está intercalado entre o tanque de preparação e o dispositivo deborrifação conectado ao mesmo. Para a utilização de várias pistolas de borri-fação em uma disposição de aplicação, deveria haver um redutor de pressãopara cada dispositivo de borrifação, para poder ajustar otimamente a pres-são de borrifação em cada pistola de borrifação. Nesse caso, o trajeto dacanalização entre redutor de pressão e pistola de borrifação deveria sermantido o mais curto possível. Tais redutores de pressão são industrialmen-te disponíveis na área da técnica de fluidos. Redutores de pressão e disposi-tivo de borrifação deveriam ser formados de maneira tal, para que seja evi-tado um acréscimo no funcionamento.
Preferivelmente, portanto, o redutor de pressão é executado semcontato, isto é, o redutor de pressão não está em contato direto com o agen-te de proteção contra corrosão utilizado no funcionamento. Uma tal concreti-zação do redutor de pressão é especialmente vantajosa pelo fato, de queredutores de pressão de membrana usuais mostram a propriedade, de queno agente de revestimento de acordo com a invenção, com componentessólidos e líquidos, partes dos componentes sólidos se acumulam dentro doredutor de pressão e dessa maneira, levam a um acréscimo prematuro doredutor de pressão. Especialmente por isso, é preferível que o tanque depreparação esteja ligado pelo menos parcialmente com a pistola de pulveri-zação por meio de um conduto de mangueira e o redutor de pressão sejadimensionado de modo tal, que o corte transversal do conduto de mangueiraseja pelo menos parcialmente variável. Através de uma tal concretização, épossível uma simples regulação de pressão. Para isso, o redutor de pressãopode espremer o conduto de mangueira, por exemplo, por meio de um cilin-dro pneumático. Por conseguinte, o conduto de mangueira deveria ser for-mado de maneira adequada de acordo com a formação do redutor de pres-são e ser especialmente elástico. Preferivelmente, utiliza-se uma mangueira,a qual deveria apresentar um diâmetro interno entre 2 mm -10 mm.
De modo particularmente preferido, o dispositivo de borrifação éformado de maneira tal, que a corrente de ar de pulverização produzida nofuncionamento do lado externo do dispositivo de borrifação pulveriza o agen-te de proteção contra corrosão. Conseqüentemente, o agente de proteçãocontra corrosão entra em contato com a corrente de ar de pulverização van-tajosamente, antes de tudo, do lado externo do dispositivo de borrifação. Odispositivo de borrifação é formado de maneria correspondente para estefim, o bocal pode apresentar especialmente um tamanho de abertura ajustá-vel. Ensaios correspondentes da requerente mostram, que especialmenteum tamanho de bocal entre 0,5 mm - 1,2 mm é vantajoso ao ser usado umbocal "estrela S". Naturalmente, qualquer outro bocal adequado também po-de ser utilizado.
Além da corrente de ar de pulverização disponibiliza-se do ladoexterno do dispositivo de borrifação também uma corrente de ar que confereforma, que disponibiliza a quantidade de ar residual no funcionamento, ne-cessária para a borrifação do agente de proteção contra corrosão e que for-ma o jato de borrifação.
Uma tal concretização do dispositivo de borrifação é especial-mente vantajosa no agente de proteção contra corrosão de acordo com ainvenção, pois em contato com ar, este endurece sem interrupção. Pelo fato,de que a quantidade de ar necessária para pulverizar é acrescentada essen-cialmente antes de tudo do lado externo do dispositivo de borrifação, destamaneira, pode ser vantajosamente evitado o acréscimo do dispositivo deborrifação.
De acordo com um aperfeiçoamento preferido, o tanque de pre-paração, também quando é utilizado na disposição de aplicação, apresentaum dispositivo de mistura. Dependendo da composição do agente de prote-ção contra corrosão, pode ser vantajoso, misturar regularmente a prepara-ção do agente de proteção contra corrosão contido no tanque de preparaçãoou misturá-lo continuamente. Por esse meio, justamente nas composiçõesdo agente de proteção contra corrosão com alta taxa de componentes sóli-dos, tal como, por exemplo, do agente de proteção contra corrosão idênticoao VOC de acordo com a invenção, pode evitar-se vantajosamente uma se-dimentação prematura. Dispositivos de mistura utilizáveis de maneira cor-respondente já foram discutidos no esclarecimento do dispositivo para mistu-rar e dosar, ao qual faz-se referência aqui.
Aqui é especialmente preferível, que o tanque de preparaçãoutilizado na disposição de aplicação é um tanque de ar comprimido e apre-senta um dispositivo para a agitação contínua do agente de proteção contracorrosão. Através da formação do tanque de preparação como tanque de arcomprimido, é possível, com meios de transporte adequados, por exemplo,uma adução de ar comprimido, solicitar todo o tanque com a pressão de fun-cionamento. Ao utilizar ar comprimido como meio de transporte, o tanque depreparação deveria apresentar uma adução de ar comprimido corresponden-te. Para a fácil obtenção do interior do tanque de preparação, por exemplo,durante o processo de mistura e dosagem do agente de proteção contra cor-rosão, o tanque de preparação deveria apresentar uma tampa removível. Odispositivo para a agitação contínua do agente de proteção contra corrosãopode apresentar, por exemplo, um agitador em espiral para misturar o agen-te de proteção contra corrosão. Um impulso pode ser formado, por exemplo,através de um motor elétrico, que está preferivelmente disposto do lado ex-terno do tanque de preparação. Nesse caso, no entanto, deve ser providen-ciada umaestanquidade à prova de pressão do tanque de preparação pormeio de vedações correspondentes.
Em um outro aperfeiçoamento, os agentes para a produção depressão abrangem uma bomba entre o tanque de preparação e o dispositivode borrifação, prefere-se especialmente uma bomba de membrana dupla.Entre a bomba e o dispositivo de borrifação deveria estar disposto um redu-tor de pressão para regular a pressão. Uma canalização de circulação estádisposta entre a bomba e o redutor de pressão e forma uma canalização derefluxo para o tanque de preparação. Nessa formação do sistema de aplica-ção, não é necessário dimensionar o tanque de preparação como tanque depressão. A bomba entre o tanque de preparação e o redutor de pressão pro-videncia a pressão de funcionamento necessária nas canalizações corres-pondentes. A canalização de circulação, que está disposta preferivelmentepróxima do redutor de pressão e do dispositivo de borrifação, une a canali-zação entre o redutor de pressão e bomba novamente com o tanque de pre-paração. Por esse meio, circula pelo menos uma parte do agente de prote-ção contra corrosão, com o que o agente de proteção contra corrosão é con-tinuamente misturado no tanque de preparação (trasfega por meio de bom-ba). Nesse caso, utiliza-se preferivelmente o processo de subnível, no qual acanalização de circulação está ligada de tal maneira com o tanque de prepa-ração, que o agente de proteção contra corrosão que reflui, reflui abaixo donível do agente de proteção contra corrosão que se encontra no tanque depreparação.
Para o acabamento industrial, é especialmente vantajoso, que adisposição de aplicação para aplicar a proteção contra corrosão compreendaum dispositivo para misturar e dosar, tal como mencionado acima. A combi-nação de um dispositivo para misturar e dosar e da disposição de aplicaçãopermite um funcionamento às bateladas através da troca dos respectivostanques de preparação. Nesse caso, não é necessário, que para cada dis-posição de aplicação em uma linha de acabamento, haja um dispositivo paramisturar e dosar, dos pontos de vista econômicos pode ser conveniente pre-ver um dispositivo para misturar e dosar para um sem-número de disposi-ções de aplicação. Através da combinação dos dois dispositivos, também évantajosamente possível, utilizar apenas um tanque de aplicação para cadapreparação de agente de proteção contra corrosão. Nesse caso, o agente deproteção contra corrosão pode ser produzido diretamente no dispositivo paramisturar e dosar no tanque de preparação, o qual, em seguida, é utilizadodentro da disposição de aplicação para aplicar os revestimentos do agentede proteção contra corrosão sobre peças em bruto.
Nesse caso, é insignificante, se a disposição de aplicação e odispositivo para misturar e dosar estão dispostos especialmente próximosuns com os outros ou sob certas circunstâncias, em alguma distância unsdos outros, por exemplo, em diferentes pavilhões fabris. No entanto, é pos-sível, que a disposição de aplicação e o dispositivo para misturar e dosarsejam regulados e controlados através de uma regulação de processo co-mum. Por exemplo, dentro da disposição de aplicação um dispositivo paramedir o nível de enchimento poderia estar disposto dentro do tanque de pre-paração e ao infrapassar um estado de enchimento predeterminado no dis-positivo para misturar e dosar, pode ser produzida diretamente uma novapreparação de agente de proteção contra corrosão em um outro tanque depreparação.
A seguir, a invenção é elucidada com base em exemplos de e-xecução. Nas figuras mostra:
figura 1 um primeiro exemplo de concretização de um dispositivopara misturar e dosar componentes sólidos e líquidos de um agente de pro-teção contra corrosão;
figura 2 uma segunda forma de concretização do dispositivo pa-ra misturar e dosar;
figura 3 uma primeira forma de concretização de uma disposiçãode aplicação para aplicar agentes de proteção contra corrosão sobre umapeça em bruto;
figura 4 uma segunda forma de concretização da disposição deaplicação e
figura 5 uma terceira forma de concretização da disposição deaplicação.
Agentes de proteção contra corrosão exemplo I
Inicialmente, elucida-se detalhes da produção do agente de pro-teção contra corrosão para um exemplo de concretização selecionado: 55 gde sulfato de zinco com um diâmetro de partículas de, em média, 8 μιτι e 10g de oxido de zinco com o mesmo diâmetro são misturados e como compo-"nente I, armazenados separadamente secos e livres de ferrugem em formade pó. O componente Il consiste em 25 g de um adesivo de silicato de po-tássio e dióxido de silício (S1O2), em que a proporção molar de S1O2 paraoxido de potássio importa em 5:1. Ademais, são acrescentados 0,05 g de umespessante bem como em cada caso, 1 g de outros aditivos, aqui, por e-xemplo, Kelzan ST ®, um umectante, por exemplo, Tego Wet 500 ® e umasolução aquosa a 20% de hidróxido de tetraetilamônio (TEAH) como estabi-lizador. Ao segundo componente ainda são acrescentados 7 g de águadesmineralizada. Os ingredientes do segundo componente são misturadospor 15 minutos com um agitador. O componente Il apresenta um pH acimade 11. Ele é livre de VOC. O componente é armazenado fechado em umtanque usual.
Agente de proteção contra corrosão exemplo II
Uma forma de concretização alternativa do agente de proteçãocontra corrosão apresenta os seguintes ingredientes: componente I: 60 g desulfato de zinco, que, condicionado pela produção, contém até 3 g de oxidode zinco. Componente II: 20 g do adesivo do exemplo I, 0,05 g de um es-pessante, por exemplo, Kelzan ST ® e em cada caso 1 g de um umectante,por exemplo, Tego Wet 500 ® e uma solução aquosa a 20% de hidróxido detetraetilamônio (TEAH) como estabilizador, bem como 10 g de uma pasta dealumínio aquosa a 60% e 8 g de água desmineralizada. O agente de prote-ção contra corrosão de acordo com o exemplo Il é produzido, em que inici-almente a pasta de alumínio é misturada por pelo menos 30 minutos. Emseguida, os ingredientes do componente Il são misturados com um agitador.O componente Il apresenta um pH acima de 11. Ele é livre de VOC. O com-ponente é armazenado fechado em um tanque usual.
Exemplo de concretização de peça em bruto
Discos de freio de aço são revestidos com o agente de proteçãocontra corrosão de acordo com o exemplo de concretização II. Os discos defreio foram limpos antes para remover pó e gordura. Sobre os discos de freioborrifa-se uma solução livre de VOC, que contém 4% de vidro solúvel. Osdiscos de freio revestidos com selante passam por um ventilador. Com isso,a camada do selante (espessura da camada 1 μm) é secada à temperaturaambiente. O agente de proteção contra corrosão de acordo com o exemplode concretização II é borrifado sobre a camada do selante em uma camadacom 50 μm de espessura. O revestimento é efetuado à temperatura ambien-te. Em seguida, os discos de freio revestidos passam por um forno de seca-gem de passagem, no qual, através da aplicação de vedadores laterais, éproduzida uma alta velocidade de ar, através da qual o agente de proteçãocontra corrosão seca nos discos de freio em pouco tempo e endurece. Não énecessária uma secagem a altas temperaturas.
No teste de borrifação de sal mede-se uma duração dos discosde freio revestidos dessa maneira de mais do que 500 horas. Os discos defreio puderam ser revestidos, sem ser efetuado um estiramento dos discosde freio por aquecimento. Através da adição de partículas passivadas dealumínio no agente de proteção contra corrosão os discos de freio apresen-tam uma coloração uniforme, pronunciada.
A figura 1 mostra uma primeira forma de concretização de umdispositivo para misturar e dosar componentes sólidos e líquidos de um a-gente de proteção contra corrosão. O dispositivo apresenta um tanque depreparação 1, que apresenta um dispositivo de agitação para misturar oscomponentes. O dispositivo de agitação compreende um disco dissolvedor 2e é adicionado através de uma disposição de um eixo e um motor elétrico 3.O motor elétrico 3 está montado do lado externo do tanque de preparação 1deste ou na tampa do tanque (não mostrado). O tanque de preparação 1consiste em aço e apresenta chicanas 4 laterais, que providenciam uma me-lhor mistura, especialmente em sentido vertical ao nível do disco dissolvedor2. Alternativamente, seria concebível, utilizar um disco de sucção dissolve-dor ao invés do disco dissolvedor 2.
O dispositivo para misturar e dosar apresenta, além disso, um oumais reservatórios 5a para componentes líquidos até pastosos de baixa atémédia viscosidade. Por exemplo, o solvente (aqui: água) e o aglutinante sãofornecidos a esses reservatórios. A dosagem desses componentes nos tan-ques de preparação 2 é efetuada através de bombas 6. Nesse caso, podetratar-se de bombas com roda-hélice comerciais, dependendo do componen-te utilizado, também podem ser empregadas bombas de membrana dupla.No caso, de que um componente pastoso deva ser dosado por meio de umabomba 6, esta deve ser ajustada às propriedades materiais do respectivocomponente. Para dosar componentes sólidos do agente de proteção contracorrosão, tal como, por exemplo, sulfato de zinco, o dispositivo para misturare dosar apresenta pelo menos um reservatório 5b, a dosagem de compo-nentes sólidos é efetuada através de um transportador de parafuso sem fim 8.
Para regular a dosagem, está prevista uma unidade de micro-processador 10, a qual está ligada com as bombas 6 e o transportador deparafuso sem fim 8. Além disso, o tanque de preparação 1 é continuamentepesado por uma balança de precisão 11. Avaliando os dados de medição dabalança de precisão 11 na unidade de microprocessador 10, as bombas 6,bem como os transportadores de parafusos sem fim 8 são regulados de mo-do sincronizado com base na receita do agente de proteção contra corrosão,para poder dosar as frações correspondentes dos componente do agente deproteção contra corrosão em uma preparação com precisão. Do mesmo mo-do, além da regulação da dosagem, é concebível, que a unidade de micro-processador 10 também regule o motor elétrico 3, pelo que podem ser con-sideradas diversas velocidades de agitação ou tempos de repouso. Os com-postos da unidade de microprocessador 10 com os equipamentos ocorre pormeio de canalizações de regulação usuais.
Durante a mistura do agente de proteção contra corrosão, o dis-co de dissolução 2 é continuamente mantido em rotação com um número derotações de 1000 rotações/minuto. Após a conclusão, ajusta-se um númerode rotações de 500 rotações/minuto.
Dependendo da composição do agente de proteção contra cor-rosão, pode ser necessário temperar o tanque de preparação 1. A segundaforma de concretização do dispositivo para misturar e dosar mostrada nafigura 2, mostra, portanto, um tanque de preparação de parede dupla 1. Oespaço intermediárkrentre as duas paredes do tanque 21 formado dessamaneira é enchido com um agente refrigerante. Dessa maneira, o tanque depreparação 1 pode ser temperado através do agregado de aquecimen-to/resfriamento (não mostrado), o qual está conectado ao avanço 22 e o re-fluxo 23. O equipamento de aquecimento/resfriamento também deveria estarconectado à unidade de microprocessador 10 para a supervisão e regulação.
Em relação à figura 1, a figura 2 mostra, além disso, uma tercei-ra forma de um reservatório 5c, o qual é especialmente adequado para com-ponentes pastosos do agente de proteção contra corrosão. A dosagem docomponente pastoso é efetuada através de um dispositivo de espremedura9a, o qual é acionado por um motor elétrico 9b. Para regular a dosagem, omotor elétrico 9b está conectado à unidade de microprocessador 10.
Contudo, os exemplos de concretização mostrados na figura 1 e2, devem ser entendidos apenas exemplarmente. É inteiramente possível,que por exemplo, o dispositivo de espremedura 9a mostrado na figura 2 noexemplo de concretização da figura 1 seja utilizado adicionalmente, por e-xemplo, para dosar alumínio pastoso. Do mesmo modo, é possível que vá-rios reservatórios 5b sejam utilizados com transportadores de parafuso semfim 8 correspondentes para um agente de proteção contra corrosão com vá-rios componentes sólidos. Fundamentalmente, os reservatórios e agentes dedosagem correspondentes devem ser selecionados ajustados de maneiracorrespondente à composição do agente de proteção contra corrosão.
Um primeiro exemplo de concretização de uma disposição deaplicação para aplicar o agente de proteção contra corrosão em uma peçaem bruto é mostrado na figura 3. A disposição de aplicação apresenta o tan-que de preparação 1 já mostrado anteriormente. Inicialmente, este é usadodentro do dispositivo elucidado anteriormente para misturar e dosar. Após aconclusão da preparação do agente de proteção contra corrosão, o mesmotanque de preparação 1 é utilizado dentro da disposição de aplicação. O usodo mesmo tanque de preparação 1 é especialmente vantajoso para um fun-cionamento quase contínuo no processo de fabricação industrial. A troca dotanque de preparação 1 entre as duas instalações pode ocorrer manualmen-te, mas também automaticamente.
Para que a preparação do agente de proteção contra corrosãonão mostre ocorrências de sedimentação, a preparação é continuamentemisturada com um dispositivo de agitação adequado, por exemplo, com umagitador em espiral 42. Uma tampa 33 veda hermeticamente o tanque depreparação. A passagem do eixo entre o motor elétrico 3 e o disco dissolve-dor 2 é realizada correspondentemente à prova de pressão. Uma conexãode pressão 32 é prevista para solicitar o tanque de preparação 1 com arcomprimido. Aplicando ar comprimido na conexão de pressão 32, o agentede proteção contra corrosão é espremido do tanque de preparação 1 atravésde um tubo transportador 31. O tubo transportador 31 liga o tanque de pre-paração 1 com uma pistola de pulverização 34. Embora não mostrado, entreo tanque de preparação 1 e a pistola de pulverização 34 pode ser utilizadoum filtro adequado. Entre o tanque de preparação 1 e a pistola de pulveriza-ção 34 está disposto um redutor de pressão 35 para regular a pressão depulverização.
O redutor de pressão é regulado por um regulador 36, que estáconectado a um manômetro 37. O regulador 36 permite o ajuste da respecti-va pressão de pulverização e regula a pressão na pistola de pulverização 34através do redutor de pressão 35 com base no manômetro 37.
O redutor de pressão 35 compreende um balão de pressão 38deslocável em seu lado longitudinal, o qual, dependendo da posição, modifi-ca o corte transversal de um conduto de mangueira 39. Para isso, o redutorde pressão 35 abrange um servomotor adequado (não mostrado). O condutode mangueira 39 apresenta um diâmetro interno de 4 mm.
A figura 4 mostra uma segunda forma de concretização da dis-posição de aplicação. A disposição de aplicação mostrada na figura 4 dife-rencia-se da mostrada na figura 3 pelo fato, de que para transportar o agentede proteção contra corrosão do tanque de preparação 1 através do meio detransporte 31 utiliza-se uma bomba 40. A bomba 40 é executada como bom-ba de membrana dupla e transporta agente de proteção contra corrosão as-pirado para a pistola de pulverização 34 através de canalizações adequadas.Devido a esse modo de transporte do agente de proteção contra corrosão,não é necessário executar o tanque de preparação 1 e a tampa 33 à provade pressão. Para que a bomba 40 possa ser continuamente acionada, tam-bém quando a pistola de pulverização 34 não está ativada, prevê-se umacanalização de retorno 41, através do qual o agente de proteção contra cor-rosão em excesso retorna para o tanque de preparação 1. Para evitar a for-mação de bolhas, o canalização de retorno é reconduzido abaixo do nível doagente de proteção contra corrosão no tanque de preparação 1 (processo desubnível). Desse modo e maneira, também pode ser obtido um turbilhona-mento do agente de proteção contra corrosão no tanque de preparação 1 demaneira que, dependendo da natureza do agente de proteção contra corro-são, o dispositivo dê agitação pode ser desnecessário. Uma tal forma deconcretização da disposição de aplicação é mostrada na figura 5.
A terceira forma de concretização de uma disposição de aplica-ção mostrada na figura 5 dispõe igualmente de uma bomba 40 ligada com omeio de transporte 31, bem como de uma canalização de retorno 41, com aqual o agente de proteção contra corrosão em excesso é reconduzido para otanque de preparação 1. Tal como foi mostrado, há duas pistolas de pulveri-zação 34 na disposição de aplicação. Cada pistola de pulverização 34, estápresente uma disposição de redutor de pressão 35, regulador 36 e manôme-tro 37, para poder ajustar a pressão de pulverização na respectiva pistola depulverização 4. Sem mais, é possível dispor outras pistolas de pulverização34, tal como mostrado. A bomba 40 deveria ser selecionada, então, de ma-neira correspondente, para pôr bastante pressão à disposição. A utilizaçãode várias pistolas de pulverização 34 é especialmente vantajosa em linhasde fabricação industriais, para possibilitar um revestimento da peça em brutoem diferentes direções, pelo que pode ser assegurado um revestimento uni-forme. Naturalmente, ao utilizar várias pistolas de pulverização 34, também épossível, aplicar a formação de uma disposição de aplicação mostrada nafigura 3, na qual o transporte do agente de proteção contra corrosão do tan-que de preparação 1 é efetuado por meio de ar comprimido.
Claims (53)
1. Agente de proteção contra corrosão com um primeiro compo-nente, apresentando sulfato de zinco e com um segundo componente, comum adesivo inorgânico e um solvente livre de VOC ou idêntico ao VOCt ca-racterizado pelo fato de que o adesivo apresenta dióxido de silício e silicatode metal alcalino, que estão presentes em uma proporção molar de dióxidode silício para oxido de metal alcalino de pelo menos 4:1.
2. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivindi-cação 1, caracterizado pelo fato de que a fração do primeiro componente nareceita total importa em pelo menos 40% em peso, preferivelmente em pelomenos 60% em peso, de modo particularmente preferido, em pelo menos 80% em peso.
3. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivindi-cação 1, caracterizado pelo fato de que é utilizado sulfato de zinco com umdiâmetro médio de partículas de até 10 μιη, preferivelmente de até 8 μιτι.
4. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivindi-cação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro componente apresentaaté 15% em peso, de um agente anti-sedimentação, preferivelmente até 10% em peso, de modo particularmente preferido, até 5% em peso, em rela-ção à quantidade total do primeiro componente.
5. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivindi-cação 1, caracterizado pelo fato de se acrescentar ao primeiro componenteoxido de zinco ou dióxido de silício amorfo como agente anti-sedimentação.
6. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivindi-cação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo componente contém umsilicato de sódio, potássio e/ou lítio.
7. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivindi-cação 1, caracterizado pelo fato de que a proporção molar de dióxido de silí-cio para silicato de metal alcalino, calculada como dióxido de silício para óxi-do de metal alcalino, importa em pelo menos 5:1, preferivelmente pelo me-nos 6:1.
8. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivindi-cação 1, caracterizado pelo fato de que o componente líquido apresenta umco-adesivo, especialmente um co-adesivo polímero.
9. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivindi-cação 1, caracterizado pelo fato de que resina de metilsilicone ou um acrilatolivre de saponificação são acrescentados como co-adesivos.
10. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado pelo fato de que a fração de adesivo na receita totalimporta em 3% em peso até 40% em peso, preferivelmente em 10% em pe-so até 20% em peso.
11,.Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado pelo fato de que são acrescentados especialmenteágua e/ou solventes idênticos ao VOC como solventes.
12. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado pelo fato de se acrescentarem ao segundo compo-nente como sólido ou como pasta, pigmentos, especialmente partículas demetais, em uma quantidade de até 20% em peso, preferivelmente até 15%em peso, de modo particularmente preferido, até 10% em peso, vantajosa-mente até 5% em peso, em relação à quantidade total do segundo compo-nente.
13. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado pelo fato de se acrescentarem ao segundo compo-nente partículas de alumínio, especialmente flocos de alumínio, como pig-mento.
14. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado pelo fato de que os pigmentos são aplicados comoterceiro componente do agente de proteção contra corrosão, preferivelmentecomo na forma de pasta.
15. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado pelo fato de se acrescentarem aditivos ao primeiroe/ou ao segundo componente, especialmente lubrificantes ou deslizantes.
16. Agente de proteção contra corrosão de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado pelo fato de que o pH do agente de proteção contracorrosão se encontra entre pH 6 e pH 12, preferivelmente entre pH 8 e pH 12.
17. "Topcoat" idêntico ao VOC, especialmente para aplicar emum agente de proteção contra corrosão de acordo com uma das reivindica-ções 1 até 12, com um dióxido de silício que apresenta adesivos à base desilício e silicato de metal alcalino em uma proporção molar calculada comodióxido de silício para oxido de metal alcalino de pelo menos 4:1, bem co-mo eventualmente um co-adesivo, especialmente um acrilato livre de saponi-ficação ou uma resina de metilsilicone e eventualmente pigmentos.
18. "Topcoat" de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que são utilizadas partículas de alumínio, fuligem e/ou oxido deferro como pigmento.
19. Processo para revestir peças metálicas em bruto, no qual asuperfície da peça metálica em bruto é eventualmente purificada, depois re-vestida com um selante livre de VOC, após a secagem do selante, e revesti-da com um agente de proteção contra corrosão como definido em uma dasreivindicações 1 até 15 e finalmente, o agente de proteção contra corrosão ésecado.
20. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de se aplicar um "topcoat", especialmente um "topcoat" idêntico aoVOC sobre o agente de proteção contra corrosão.
21. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que o selante, o agente de proteção contra corrosão e eventu-almente o "topcoat" são secados por meio de secagem ao ar.
22. Processo de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracteri-zado pelo fato de que o agente de proteção contra corrosão e eventualmenteo "topcoat" é secado a temperaturas não acima de 120°C, preferivelmentenão acima de 80°C, de modo particularmente preferido, não acima de 40°C.
23. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que a peça metálica em bruto a ser revestida é purificada pormeio de escovas, ultra-som, banho de lixiviação e/ou solventes ou purifica-ção com vapor ou com uma combinação desses estágios de purificação.
24. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que o selante para revestir a peça metálica em bruto é aplicadocomo solução de vidro solúvel ou como co-adesivo do agente de proteçãocontra corrosão, eventualmente com agentes de umidificação e/ou inibidoresde corrosão.
25. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que o selante é aplicado com uma espessura de camada de 100nm até 3 μηι.
26. Peça em bruto de metal com um revestimento de um agentede proteção contra corrosão aplicado pelo menos em etapas na superfícieda peça em bruto, como definido em uma das reivindicações 1 até 15.
27. Peça em bruto de metal de acordo com a reivindicação 26,caracterizada pelo fato de que o agente de proteção contra corrosão é apli-cado com uma espessura de camada de 1 até 100 μηι, preferivelmente de- 10 até 60 μm, preferivelmente com uma espessura de camada de 20 até- 40 μm.
28. Peça em bruto de metal de acordo com a reivindicação 26,caracterizada pelo fato de que a peça em bruto apresenta um revestimentocom uma primeira camada próxima à superfície de um selante e com umasegunda camada do agente de proteção contra corrosão aplicada sobre esta.
29. Peça em bruto de acordo com pelo menos uma das reivindi-cações 26 até 28, caracterizada pelo fato de que a peça em bruto consisteem um metal sensível à temperatura ambiente, especialmente de um açosensível à temperatura.
30. Processo para produzir um agente de revestimento com pelomenos um componente sólido e pelo menos um líquido, em que- uma quantidade parcial do pelo menos um componente líquidoé previamente introduzido em um tanque de preparação,- o pelo menos um componente sólido é acrescentado,- é realizada uma fase de homogeneização e- em seguida, acrescentada a quantidade residual do pelo me-nos um componente líquido.
31. Processo para produzir um agente de revestimento de acor-do com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que a medição e/ou amistura dos componentes sólidos e líquidos é automaticamente regulada.
32. Processo para produzir um agente de revestimento de acor-do com uma das reivindicações 30-31, caracterizado pelo fato de que aquantidade parcial importa em cerca de 1/3 da quantidade total dos compo-nentes líquidos.
33. Processo para produzir um agente de revestimento de acor-do com uma das reivindicações 30-32, caracterizado pelo fato de que duran-te a adição dos componentes sólidos e/ou durante a fase de homogeneiza-ção da preparação, é regularmente misturado, preferivelmente agitado.
34. Processo para produzir um agente de revestimento de acor-do com uma das reivindicações 30-33, caracterizado pelo fato de que duran-te a mistura é ajustado um número de rotações de 100 - 1500 rotações/ mi-nuto.
35. Processo para produzir um agente de revestimento de acor-do com uma das reivindicações 30-34, caracterizado pelo fato de que a tem-peratura da preparação é mantida entre 4°C - 40°C.
36. Processo para produzir um agente de revestimento de acor-do com uma das reivindicações 30-35, caracterizado pelo fato de que o tan-que é solicitado com uma super- ou subpressão.
37. Processo para produzir um agente de revestimento de acor-do com uma das reivindicações 30-36, caracterizado pelo fato de que comou sem adição da quantidade residual do pelo menos um componente líqui-do são acrescentados outros componentes sólidos e/ou líquidos.
38. Dispositivo para misturar e dosar componentes sólidos e lí-quidos de um agente de proteção contra corrosão com- agentes para medir as quantidades do respectivo componentedo agente de proteção contra corrosão,- um tanque de preparação, bem como- um dispositivo de mistura.
39. Dispositivo para misturar de acordo com a reivindicação 38,caracterizado pelo fato de que o dispositivo de mistura é um dispositivo deagitação.
40. Dispositivo para misturar de acordo com pelo menos umadas reivindicações 38-39, caracterizado pelo fato de que o tanque de prepa-ração é um tanque de pressão.
41. Dispositivo para misturar de acordo com pelo menos umadas reivindicações 38-40, caracterizado pelo fato de que são previstos agen-tes para manter a temperatura do banho constante.
42. Dispositivo para misturar de acordo com pelo menos umadas reivindicações 38-41, caracterizado pelo fato de que são previstos meiosde transporte para transportar um componente sólido ou líquido de pelo me-nos um reservatório para o tanque de preparação.
43. Dispositivo para misturar de acordo com a reivindicação 42,caracterizado pelo fato de que o meio de transporte é um transportador deparafuso sem fim.
44. Dispositivo para misturar de acordo com uma das reivindica-ções 42-43, caracterizado pelo fato de que o meio de transporte é um dispo-sitivo de espremedura.
45. Dispositivo para misturar de acordo com uma das reivindica-ções 38-44, caracterizado pelo fato de que estão presentes agentes de regu-lação para regular a dosagem.
46. Disposição de aplicação para aplicar agentes de proteçãocontra corrosão em uma peça em bruto com- um tanque de preparação,- meio de transporte,- pelo menos um redutor de pressão conectado ao tanque depreparação e- pelo menos um dispositivo de borrifação conectado ao tanquede preparação.
47. Disposição de aplicação para aplicar agente de proteçãocontra corrosão de acordo com a reivindicação 46, caracterizada pelo fato deque o redutor de pressão é isento de contato.
48. Disposição de aplicação para aplicar agente de proteçãocontra corrosão de acordo com pelo menos uma das reivindicações 46-47,caracterizada pelo fato de que o tanque de preparação está ligado pelo me-nos em etapas com o dispositivo de borrifação por meio de condutos demangueira e o redutor de pressão é dimensionado de maneira tal, que o cor-te transversal do conduto de mangueira é pelo menos variável em etapas.
49. Disposição de aplicação para aplicar agente de proteçãocontra corrosão de acordo com pelo menos uma das reivindicações 46-48,caracterizada pelo fato de que o dispositivo de borrifação é formado de ma-neira tal, que a corrente de ar de pulverização produzida no funcionamentopulveriza o agente de proteção contra corrosão do lado externo do dispositi-vo de borrifação.
50. Disposição de aplicação para aplicar agente de proteçãocontra corrosão de acordo com pelo menos uma das reivindicações 46-49,caracterizada pelo fato de que o tanque de preparação apresenta um dispo-sitivo de mistura.
51. Disposição de aplicação para aplicar agente de proteçãocontra corrosão de acordo com pelo menos uma das reivindicações 46-50,caracterizada pelo fato de que o tanque de preparação é um tanque depressão e apresenta um dispositivo para agitar continuamente o agente deproteção contra corrosão.
52. Disposição de aplicação para aplicar agente de proteçãocontra corrosão de acordo com pelo menos uma das reivindicações 46-51,caracterizada pelo fato de que- os agentes para produzir pressão apresentam uma bomba en-tre o tanque de preparação e o dispositivo de borrifação, especialmente umabomba de membrana dupla e- um conduto de circulação está disposto entre a bomba e o dis-positivo de borrifação.
53. Disposição de aplicação para aplicar agente de proteçãocontra corrosão de acordo com pelo menos uma das reivindicações 46-52,caracterizada pelo fato de ser abrangido um dispositivo para misturar e do-sar de acordo com as reivindicações 38-45.
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