BRPI0707056A2

BRPI0707056A2 - folha resistente a água altamente permeável ao ar, corpo composto de folha resistente à água altamente permeável ao ar, artigo absorvente

Info

Publication number: BRPI0707056A2
Application number: BRPI0707056-0A
Authority: BR
Inventors: Akira Kawase; Migaku Suzuki
Original assignee: Japan Absorbent Tech Inst
Priority date: 2006-03-02
Filing date: 2007-03-01
Publication date: 2011-04-19
Also published as: KR20080109811A; KR101361973B1; EP1997619A1; BRPI0707056B1; WO2007100040A1; BRPI0707056B8; US8598052B2; US20090042468A1

Abstract

FOLHA RESISTENTE A áGUA ALTAMENTE PERMEáVEL AO AR, CORPO COMPOSTO DE FOLHA RESISTENTE à áGUA ALTAMENTE PERMEáVEL AO AR, ARTIGO ABSORVENTE. Folha resistente à água permeável altamente permeável ao ar possuindo tanto resistência à água e permeabilidade ao ar, um corpo composto de folha resistente à água altamente permeável ao ar, e um artigo absorvente compreendendo um dos dois. Também é revelado é um método para produção de folha resistente à água altamente permeável ao ar possuindo as referidas características ou um corpo composto de folha resistente à água altamente permeável ao ar. Especialmente revela-se uma folha resistente à água altamente permeável ao ar compreendendo uma camada de não-tecido hidrofóbico compreendendo de não-tecido e possuindo uma resistência de pressão a água não menor do que 100 mmll~2~O, e uma camada de fibra de celulose fina disposta sobre a camada de não-tecido hidrofóbico. Esta folha resistente à água altamente permeável ao ar está caracterizada em uma camada repelente de água a qual está disposta em pelo menos um dos lados da folha.

Description

FOLHA ALTAMENTE PERMEÁVEL AO AR E À PROVA DE ÁGUA, CORPOCOMPOSTO DE FOLHA ALTAMENTE PERMEÁVEL AO AR E Á PROVA DEÁGUA, MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DA REFERIDA FOLHA E DOREFERIDO CORPO COMPOSTO DA FOLHA"

A presente invenção refere-se a uma folha altamente permeável ao ar ealtamente à prova de água e um composto de folha altamente permeável ao ar eà prova de água, e um artigo absorvente compreendendo os mesmos, e ummétodo para fabricação/produção de uma folha altamente permeável ao ar ealtamente à prova de água e um método para a fabricação/produção de umcomposto de folha altamente permeável ao ar e altamente à prova de água. Emparticular, a presente invenção se refere a uma folha altamente permeável ao are à prova de água, e um composto de folha altamente permeável ao ar à provade água tendo ambos uma alta permeabilidade ao ar e alta resistência à água, eum método para fabricar/produzir os mesmos, e um artigo absorventecompreendendo os mesmos.

O material da folha permeável ao ar é provido para ter uma estrutura micro-porosa pelam formação de uma película hidrofóbica compreendendo a camadaseparada da fase contendo o preenchedor como BaSO4 e CaCO3 e polímeroheterogêneo pela micro-dispersão do componente facilmente extraído eextraindo o componente, ou pela formação de uma estrutura micro contínuaespumosa. As referidas películas tendo a estrutura micro-porosa tem sido usadapara folha dorsal de produtos de higiene como fralda descartável e absorventefeminino, ou usado fortemente para materiais à prova de água para roupas dechuva e roupas esportivas pela laminação dela ao material não tecido, materialnão tecido entrelaçado. Em adição, o membro folha tendo uma seletivapermeabilidade é amplamente usado para produtos de higiene como produtoabsorvente incluindo fralda, e máscaras protetoras de partículas microscópicascomo poeira, microorganismos ou pólen. Referido membro inclui um material desuporte de carbono ativado na forma de pó, fibra de carbono ativado ou zeólito.Geralmente, esses membros folha requerem um perfil independente de suaaplicação. O referido perfil inclui, por exemplo em produtos absorventes,resistentes à água e permeáveis ao ar juntamente com absorção da retenção daágua, da dependência do elemento constituinte dos produtos. Em adição, oreferido perfil, em produtos de higiene como uma máscara, inclui para ter umperfil de inibição da passagem da acima referida partícula microscópica ao longoda permeabilidade ao ar. No sentido de se obter o referido perfil, a segurança daresistência à água e permeabilidade ao ar poderão ser obtidas para reduzir otamanho do poro do membro folha. Entretanto, a redução das laterais dos poroslevará à limitação da permeabilidade ao ar e assim dificultando a obtenção doperfil necessário para as aplicações. Existe a então chamada folha dorsalrespirável como membro folha tendo permeabilidade ao ar. Muitas propostaspara a fabricação desta folha dorsal tem sido feitas incluindo produtosassentados de tecido de microfibra e o método utilizando o gel bloqueador.

Entretanto, um e somente meio efetivo e adaptado comercialmente é usar apelícula PE permeável ao ar como folha dorsal. Entretanto, a taxa de ventilaçãoda película permeável ao ar normal é no limite de aproximadamente 3.0 à 5.0kg/24 hr. m2 de MVTR (Raio de Transferência de Vapor Umedecido), de acordocom ASTM E-96 ou E-96-80B. De acordo com isto, ela não é provida para ter osuficiente perfil no uso prático. Isto representa dizer que de acordo compesquisas para a ventilação de roupas íntimas e outros, 2 mm ou mais deintervalo entre a superfície da roupa íntima e a superfície da pele seránecessário para gerar o fluxo de ar à superfície devido ao efeito fole para inibirde ser ventilada, ao longo da alta permeabilidade ao ar. No caso de normalroupa íntima, 1.0 sec/100 mL de permeabilidade ao ar da roupa intimaexpressada pelo método Gurley (JIS P8117) é processado. Em comparação coma película permeável ao ar, a roupa íntima normal tem 1 kg/min.m2 ou mais detaxa de ventilação expressada de acordo com ASTM D-737, a roupa íntima tipo-fina tendo 1- kg/min.m2 ou mais de taxa de ventilação, e roupa íntima molhadatendo ao menos 0.5 kg/min.m2 ou mais de taxa de transferência de vaporumedecido. Essas taxas de ventilação correspondem à aproximadamente 300vezes de uma taxa de ventilação da acima mencionada película permeável ao arconvencional. Assim sendo, a película permeável ao ar convencional não ésuficiente para inibir a geração de fazer ventilação e erupção da pele. Ospresentes inventores consideram que uma necessária permeabilidade ao ar paraum produto absorvente como uma fralda terá ao menos 100 sec/100 mL depermeabilidade ao ar como expressado de acordo com o método Gurley1preferivelmente dezenas de segundos/100 mL ou menos de permeabilidade aoar. Em adição há um pequeno intervalo para prover os efeitos de fole no correnteproduto absorvente como uma fralda, uma vez que o produto absorvente édefinido para estar proximamente em contato com o corpo quanto possível semqualquer intervalo. De acordo com isso, há pouco fluxo de ar na superfície doproduto. Além disso, uma pequena permeabilidade ao ar da película permeávelao ar não auxilia o produto após o fluído corporal ter sido absorvido noabsorvente, uma vez que o absorvente compreende ela própria uma camada finade polpa/SAP. Será natural que, no caso do uso do produto absorvente noreferido estado, a umidade e a temperatura interna do produto será aumentada eo produto ficará abafado e a erupção da pele ocorrerá. Em adição, existemvárias propostas de nenhum orifício seja provido na lateral, frente ou na partetraseira do produto apesar do risco de vazamentos do produto ser reconhecida.

Entretanto, há a ocorrência de um novo problema de que as excreções e odoresoriginados das excreções sejam vazados através do orifício de ventilação. Istosignifica que no sentido de viabilizar a fabricação de um produto absorvente quetenha alta permeabilidade ao ar e que tenha menos chance de ocorrerabafamento ou erupção da pele, será necessário aperfeiçoar a permeabilidadeao ar da folha dorsal e ainda prover uma estrutura estável de ar permeável noabsorvente.

Patente relacionada Documento 1Pedido de Patente Japonês Publicação No. 248872/1998Patente relacionada Documento 2W02002/090106Patente relacionada Documento 3Pedido de Patente Japonês Publicação No. 284090/1996Patente relacionada Documento 4WO 2004/009902Patente relacionada Documento 5Pedido de Patente Japonês Publicação No. 168230/1998Patente relacionada Documento 6Pedido da Patente Japonês Publicação No. 2000-201975Não Patente relacionada Documento 1Bioscience and Indutry, vol. 50, No. 6, p. 534 (1992)

Não Patente relacionada Documento 2

JAPAN TAPPI Journal, vol. 53, No. 5, p. 91 (1999).

A presente invenção visa levar em consideração o problema acima mencionado.

Isto representa dizer que a presente invenção provê uma folha com altapermeabilidade ao ar e alta resistência à água e u ma folha altamente permeávelao ar e resistente à água tendo ambas alta permeabilidade ao ar e resistência àágua e um artigo absorvente compreendendo as mesmas. Em adição, apresente invenção provê uma folha altamente permeável ao ar e resistente àágua e um método para a fabricação de um composto de folha altamentepermeável ao ar e resistente à água onde a folha e o composto tem as referidaspropriedades. A folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordocom a presente invenção é caracterizada por conter o seguinte:

- uma folha altamente permeável ao ar e resistente à água compreendendo umacamada de um material não tecido hidrofóbico tendo 100 mmH20 ou mais depressão de resistência à água; e uma camada de fibra de celulose finaassentada na referida camada de material não tecido hidrofóbico, onde umacamada repelente é assentada tanto na superfície da como na folha altamentepermeável ao ar e resistente à água. Deste modo ambas permeabilidade ao ar eresistência à água são obtidas, e uma adequada aplicabilidade da folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água é obtida. Na folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção, a folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água, o referido material não tecido éum material não tecido de malha fiada fundida feito de poliolefinas. Dessa forma,em adição à vantajosa segurança do material hidrofóbico, o custo é vantajoso,uma vez que a malha fiada fundida feita de poliolefinas é barata e facilmenteviabilizada em larga quantidade. Na folha altamente permeável ao ar eresistente água, de acordo com a presente invenção, o referido material nãotecido é um material não tecido fundido por sopro. Dessa forma a qualidadehidrofóbica é vantajosamente assegurada, devido à utilização da natureza damicrofibra originária do material não tecido fundido por sopro. Na folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção, o referido material não tecido é composto do material não tecido demalha fiada unido ao material não tecido fundido por sopro. Dessa forma, a folhapoderá ter um denso tecido poroso podendo manter a propriedade da resistênciaà água estável por meio da estrutura combinando o filamento do tecido domaterial não tecido da unida malha fiada com o micro tecido fundido por sopro.Na folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção, a referida fibra de celulose fina constituindo a camada defibra de celulose fina tem 0.3 mm ou menos de tamanho médio de fibra e tendo15 ml_/g ou mais de capacidade de hidratação. Dessa forma, e, adição àobtenção do efeito de preenchimento incorporado à fibra de celulose na parteporosa da fibra do material não tecido hidrofóbico, a delaminação da camadaentre a camada de celulose fina e a camada de material não tecido hidrofóbicopoderá ser evitada. Na folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção, o peso da referida camada de fibra de celulosefina é no âmbito de 2 à 20 g/m2. Dessa forma na adição da segurança daflexibilidade, a ruptura da camada de fibra de celulose fina poderá ser prevenida.

Na folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção, a referida camada repelente é assentada em ambassuperfícies da referida folha altamente permeável ao ar e resistente à água.Dessa forma, a estabilidade da resistência à água poderá ser acentuada. Nafolha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção, a referida camada repelente compreende um repelente à águaolefínico, um Iigador de resina sintética e um acoplador transversal. Dessa forma,os efeitos de cada componente constituindo a camada repelente à água poderáser continuamente sustentada. Na folha altamente permeável ao ar e resistente àágua de acordo com a presente invenção, o referido Iigador de resina sintética éuma resina butadiena de estileno. Dessa forma, a resistência à água devido àformação da película e a compatibilidade com o repelente à água poderá seraperfeiçoada, e os efeitos acima mencionados poderão ser notavelmenteobtidos. Na folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo coma presente invenção, o referido acoplador transversal é carbonato de zircônio deamônia. Dessa forma, a resistência à água e o efeito sustentado do repelente àágua poderão ser obtidos, sendo possível prevenir o vazamento da água porlongo tempo. Na folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordocom a presente invenção, o referido repelente à água ainda compreende umdesinfetante. Dessa forma, na adição da manutenção da resistência à água e darepelência à água será possível obter o efeito desinfetante. Na folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção, oreferido desinfetante é um zeólito originário de recursos naturais. Dessa forma, aaparência é superior, e o efeito desinfetante poderá ser obtido, juntamente comredução do custo. Na folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção, a referida folha altamente permeável ao ar eresistente à água é sujeita à tratamento por pressão aquecida. Dessa forma, emadição ao aumento da resistência mecânica, a folha altamente permeável ao ar eresistente à água tendo alta suavidade poderá ser obtida. Na folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção, areferida folha altamente permeável ao ar e resistente à água é tratada aquecidade modo a fundir ao menos parte das composições da camada do material nãotecido hidrofóbico. Dessa forma, a camada de fibra de celulose fina e a camadade material não tecido hidrofóbico poderão ser mais integradas podendo sermenores e mais leves. Em adição, a folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção, é caracterizada porconter o seguinte:

- um composto de folha altamente permeável ao ar e resistente à águacompreendendo uma camada de material não tecido hidrofóbico tendo 100IinmH2O ou mais de resistência à pressão da água; uma camada de fibra decelulose fina assentada na referida camada de material não tecido hidrofóbico; euma camada repelente à água assentada na referida camada de fibra decelulose fina, onde o referido composto da folha altamente permeável ao ar eresistente água compreende outro material não tecido assentado na referidacamada repelente à água. Dessa forma, em adição ao aperfeiçoamento dapermeabilidade ao ar, e da resistência à água e da resistência à abrasão dasuperfície, a aplicabilidade adequada do composto da folha altamente permeávelao ar e resistente à água poderá ser obtida podendo a poeira criada nasuperfície ser evitada, e a passagem do componente fino como ummicroorganismo e o pó podendo ser prevenida. No composto da folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção, écompreendida outra camada de fibra de celulose fina entre a referida camadarepelente à água e o referido outro material não tecido. Dessa forma, o corpocomposto tendo duas eficiências da repelência à água e a absorção da umidadepoderá ser obtido. Em adição, o artigo absorvente de acordo com a presenteinvenção é caracterizado por conter:

- um artigo absorvente compreendendo uma folha altamente permeável ao ar eresistente à água, como reivindicado nas reivindicações 1 à 14, e o corpo doabsorvente assentado na referida folha altamente permeável ao ar e resistente àágua. Em adição, o artigo absorvente, de acordo com a presente invenção écaracterizado por conter:

- um artigo absorvente compreendendo um composto de folha altamentepermeável ao ar e resistente à água como reivindicado nas reivindicações 15 e16, e um corpo absorvente assentado no referido composto da folha altamentepermeável ao ar e resistente à água. Dessa forma, o artigo absorvente poderáser obtido onde não ocorra qualquer vazamento e entupimento e abafamentojuntamente com a absorção do líquido como o fluído corporal. No artigoabsorvente de acordo com a presente invenção, o referido corpo absorvente temregiões contendo SAP e não contendo SAP. Dessa forma, será possívelassegurar boa permeabilidade ao ar mesmo após o líquido como o líquidocorporal ter sido absorvido. No artigo absorvente de acordo com a presenteinvenção, o referido corpo absorvente contém 50% ou mais do referido SAPrelativo ao peso do referido corpo absorvente. Dessa forma, o valor é superior esuficiente permeabilidade ao ar poderá ser obtida juntamente com a segurançade suficiente absorção. No artigo absorvente de acordo com a presente invençãoé compreendida uma folha isoladora entre a referida folha altamente permeávelao ar e resistente à água e o referido corpo absorvente. Dessa forma, serápossível assegurar a estável resistência água por longo tempo mesmo sobpressão. No acordo absorvente de acordo com a presente invenção, a referidafolha isoladora é uma película aberta. Dessa forma o efeito da folha isoladorapoderá ser obtido ao longo da manutenção da alta permeabilidade ao ar. O artigoabsorvente de acordo com a presente invenção, um raio ou proporção da áreada superfície da referida folha isoladora é designado como "P" e a área dasuperfície da referida folha altamente permeável ao ar e resistente à água édesignada como "Q", um raio de P/Q X 100 estando no limite de 10% à 50%.Dessa forma, o valor é superior, sendo possível manter suficientepermeabilidade ao ar e resistência à água. Por outro lado, o método parafabricação/produção da folha altamente permeável ao ar e resistente à água, deacordo com a presente invenção, é caracterizado por conter seguinte:

- Um método para fabricação/produção de uma folha altamente permeável ao are resistente à água, compreendendo as etapas de:

- descontam inação da camada de material não tecido hidrofóbico tendo 100IrimH2O ou mais de resistência à pressão da água usando um meio dedescontamínação contendo água;

- assentamento de uma camada de fibra de celulose fina à descontaminadacamada de material não tecido hidrofóbico; e

- assentamento de uma camada repelente à referida camada de fibra de celulosefina. Dessa forma, a folha altamente permeável ao ar e resistente à água poderáser obtida com o conveniente método pela hidrofobização da camada de fibra decelulose fina.

No método para fabricação/produção de uma folha altamente permeável ao ar eresistente água de acordo com a presente invenção, o referido meio dedescontamínação contém um solvente orgânico hidrofílico ou um agenteativador de superfície. Dessa forma, será possível uniformemente assentar acamada de fibra de celulose fina hidrofóbica na camada de material não tecidohidrofóbico, No método para fabricação/produção de uma folha altamentepermeável ao ar e resistente água de acordo com a presente invenção, o referidosolvente orgânico hidrofílico é etanol. Dessa forma, independente da natureza domaterial com propriedades hidrofílicas e hidrofóbicas será possíveluniformemente assentar a camada de fibra de celulose fina. No método parafabricação/produção de uma folha altamente permeável ao ar e resistente águade acordo com a presente invenção, o referido agente ativador de superfície éselecionado de um grupo consistindo da adução de óxido etileno nonilfenol e umácido sulfônico dodecilbenzeno e uma mistura dos mesmos. Dessa forma, serápossível uniformemente assentar a camada de fibra de celulose fina nasuperfície da camada de material não tecido hidrofóbico. No método parafabricação/produção de uma folha altamente permeável ao ar e resistente águade acordo com a presente invenção, a referida etapa de assentamento de umacamada de fibra de celulose fina é realizada usando uma pasta fluída da fibra decelulose fina em água. Dessa forma, será possível convenientemente prover afunção da camada de fibra de celulose fina, sem quaisquer recursos para arecuperação desperdício contendo o solvente. No método parafabricação/produção de uma folha altamente permeável ao ar e resistente águade acordo com a presente invenção, a referida pasta fluída contém um agenteativador de superfície. Dessa forma, será possível uniformemente assentar acamada de fibra de celulose fina na superfície do material não tecido hidrofóbico.

Em adição,o método para fabricação/produção de uma folha altamentepermeável ao ar e resistente água de acordo com a presente invenção, écaracterizado por conter o seguinte:

- Um método para a fabricação/produção de um composto de folha altamentepermeável ao ar e resistente à água compreendendo as etapas de:

- descontaminação da camada de material não tecido hidrofóbico tendo 10O mmH2O ou mais de resistência à pressão da água usando um meio dedescontaminação contendo água;

- assentamento de uma camada de fibra de celulose fina à referida camada dematerial não tecido hidrofóbico descontaminada;

- assentamento de uma camada repelente à água à referida camada de fibra decelulose fina; e

- assentamento de outra camada de material não tecido na referida camadarepelente à água. Dessa forma, a superfície resistente à abrasão poderá seracentuada, a dessorção da fibra de celulose fina à partir da superfície poderá serprevenida, e o pó criado na superfície do composto de folha altamentepermeável ao ar e resistente à água poderá ser evitado.

No método para fabricação/produção de um composto de folha altamentepermeável ao ar e resistente água de acordo com a presente invenção, écompreendida outra etapa de assentamento de uma camada de fibra de celulosefina na referida camada repelente entre a referida etapa de assentamento dacamada repelente à água e a referida etapa da outra camada de material nãotecido. Desta forma, será possível facilmente fabricar o composto de folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água que tem diferentes propriedadesde resistência à água e de características hidrofílicas. No método parafabricação/produção de um composto de folha altamente permeável ao ar eresistente água de acordo com a presente invenção, a referida etapa deassentamento da outra camada de material não tecido é uma etapa deassentamento da referida camada de fibra de celulose fina assentada no materialnão tecido de maneira que a camada de fibra de celulose fina esteja em contatocom a referida camada repelente à água. Dessa forma, o corpo do composto temambas as naturezas de resistência à água como características hidrofílicas,podendo a superfície resistente à abrasão ser realçada pelo revestimento dasuperfície da camada de fibra de celulose fina com o material nãotecido.

No método para fabricação/produção de composto de folha altamentepermeável ao ar e resistente água de acordo com a presente invenção, a referidacamada tendo um material não tecido é descontaminada usando um meio dedescontaminação. Dessa forma, será possível prevenir a reação da partedesigual como um fenômeno de formação de bolhas com parcial contenção doar, para continuamente realizar o uniforme revestimento. De acordo com apresente invenção, tanto a permeabilidade ao ar, como a resistência à águapoderão ser obtidas. Em adição, será possível prevenir a passagem de um finocomponente como microorganismos e pó, em adição à permeabilidade ao ar eresistência à água. Além disso, será possível obter propriedades originárias devários membros pelo posicionamento dos materiais tendo diferentespropriedades em predeterminada posição, sem a perda das originaiscaracterísticas da alta permeabilidade ao ar e resistência à água. Para umamelhor compreensão da invenção de fará uma detalhada descrição dosdesenhos anexos, apresentados em caráter exemplificativo e não limitativos, nosquais:

- A Figura 1a é uma vista esquemática da seção transversal da folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção;

- A Figura 1 b é um a vista esquemática da seção transversal da folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção;

- A Figura 2a é uma vista esquemática da seção transversal da folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção;- A Figura 2b é uma vista esquemática da seção transversal da folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção;

- A Figura 3a é um mapa de fluxo mostrando o método para fabricação/produçãoda folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção;

- A Figura 3b é um mapa de fluxo mostrando o método para fabricação/produçãoda folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção;

- A Figura 3c é um mapa de fluxo mostrando o método para fabricação/produçãoda folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção;

- A Figura 3d é um mapa de fluxo mostrando o método para fabricação/produçãoda folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente intenção;

- A Figura 3e é um mapa de fluxo mostrando o método para fabricação/produçãoda folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção;

- A Figura 4a é uma vista esquemática da unidade de revestimento no aparelhopara a fabricação da folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção;

- A Figura 4b é uma vista ampliada do aparelho para a fabricação da folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção;

- A Figura 4b é uma vista ampliada da Figura 4a;

- A Figura 5a é uma vista de um dos aspectos do aparelho para a fabricação dafolha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção;

- A Figura 5b é uma vista plana da Figura 5a, tomada na direção X-X';

- A Figura 5c é uma vista plana da Figura 5a, tomada na direção Y-Y';

- A Figura 6 é uma vista de um aspecto do aparelho para a fabricação da folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção;- A Figura 7 é uma vista esquemática parcial da seção transversal do artigoabsorvente de acordo com um aspecto da presente invenção;

- A Figura 8 é uma vista esquemática parcial da seção transversal do artigoabsorvente de acordo com outro aspecto da presente invenção;

- A Figura 9 é uma vista esquemática parcial da seção transversal do artigoabsorvente de acordo com a presente invenção ainda compreendendo umapelícula aberta;

- A Figura 10 é uma vista mostrando um aspecto do corpo absorvente na formada folha usado para o artigo absorvente de acordo com a presente invenção,onde (a), (c) e (d) indicam vistas planas do mesmo e (b) indica uma vista daseção transversal de (a);

- A Figura 11 é uma vista esquemática mostrando um dos exemplos da películaaberta na presente invenção;

- A Figura 12 é uma vista plana organizada de uma fralda descartável, um dosexemplos do artigo absorvente de acordo com a presente invenção;

- A Figura 13 é uma vista da seção transversal da Figura 12 tomada na linha A-B;

- A Figura 14a mostra uma vista desenvolvida do artigo absorvente em um dosaspectos da presente invenção;

- A Figura 14b é uma vista da seção transversal da Figura 14a ao longo da linhaX-X';

- A Figura 14c é uma vista da seção transversal da Figura 14 a ao longo da linhaY-Y';

- A Figura 14d é um diagrama esquemático do artigo absorvente de acordo comum aspecto da presente invenção;

- A Figura 15a é uma vista plana esquemática mostrando um aspecto do corpoabsorvente da presente invenção;

- A Figura 15b é uma vista esquemática da seção transversal mostrando umaspecto do corpo absorvente da presente invenção;

- A Figura 16 é uma vista esquemática mostrando um aspecto do artigoabsorvente de acordo com a presente invenção;

- A Figura 17 é uma vista esquemática mostrando um aspecto do artigoabsorvente de acordo com a presente invenção;- A Figura 18 é uma vista esquemática mostrando um aparelho para examinar aresistência à água, onde (a) indica uma vista total do mesmo, e (b) indica umavista ampliada da parte aplicada da amostra no aparelho;

- A Figura 19 é um diagrama padrão de um aparelho para confirmar a eficiênciado desinfetante usando amônia; e

- A Figura 20 é um diagrama padrão de um aparelho para confirmar a eficiênciado desinfetante usando amônia.

Explanação da Anotação

10 folha altamente permeável ao ar e resistente à água

12 camada de fibra de celulose fina

13 camada repelente à água

14 camada de material não tecido hidrofóbico

15 camada de material não tecido

16 corpo absorvente

18 película aberta

20 composto de folha altamente permeável ao ar e resistente à água

22 camada de fibra de celulose fina

23 camada repelente à água

24 camada de material não tecido hidrofóbico

100 artigo absorvente

110 material preventivo à vazamento

112 primeiro corpo preventivo à vazamento

114 segundo corpo preventivo à vazamento

116 corpo absorvente

122 folha superior

124 membro ponte

126 entrava de urina/fezes

128 dobra da perna

130 dobra da perna

132 parte conectora

134 fenda

136 parte projetada

142 parte conectora144 parte conectada

200 folha

202 revestimento da pasta fluída

204 meio de saturação

206 camada do meio de saturação

210 condutor de rede

212 caixa superior

214 fornecedor do meio de saturação

220 cilindro de revestimento

222 cilindro

224 cilindro de suporte

232 carretel

234 unidade de vácuo

236 placa

238 bandeja

242 região de revestimento

244 fluxo de água

301 macaco hidráulico

302 placa de vidro

303 filtro de papel

304 amostra

305 lenço de papel

306 tubo acrílico

307 montador acrílico

308 embalagem

309 resistência

310 braçadeira

312 funil

313 espelho

superfície A

superfície B

LH orifício da pernaP parte receptora de urinaQ parte receptora de fezesW orifício da cinturaX direçãoY direção

Doravante, as preferidas incorporações da invenção serão explanadas< folha altamente permeável ao ar e resiste à água de acordo com a presenteinvenção >

Com referência ao Desenho, a folha altamente permeável ao ar e resistente àágua de acordo com a presente invenção será explanada. Deverá ser notadoque similar anotação dos números adicionará membros similares, de que ummembro adicionando o mesmo número de anotação se referirá ao membrosimilar, a menos que especificamente não anotado. As Figuras 1a e 1b mostramuma vista esquemática da seção transversal da folha altamente permeável ao are resistente à água de acordo com a presente invenção. De acordo com asFiguras 1a e 1b, a folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção compreende uma camada de material nãotecido hidrofóbico 14 consistindo um material não tecido e tendo 100 mmH20ou mais de resistência à pressão da água e uma camada de fibra de celulosefina 12 assentada na camada de material não tecido hidrofóbico 14 (doravante um membro compreendendo a camada de fibra de celulose fina 12 e a camada dematerial não tecido hidrofóbico 14 também se referirão como "composto defolha"). Na folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção, uma camada repelente à água 13 é assentada ou em uma ouem ambas das superfícies do composto da folha (doravante, o assentamento dacamada repelente à água também ser referirá como "tratamento repelente àágua"). Deverá ser notado que apesar das Figuras 1a e 1b mostram a folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água, compreendendo uma camadarepelente à água 13 assentada na camada de fibra de celulose fina 12, na folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção, a camada repelente à água 13 poderá ser assentada de modo queela somente esteja em contato com a camada de material não tecido hidrofóbico14 (na superfície da lateral inferior da Figura) ou poderá ser assentada emambas as superfícies das mesmas. Em ambas das folhas altamente permeávelao ar e resistente à água mostradas na Figuras 1a e 1b, a camada de fibracelulose fina e a camada de material não tecido hidrofóbico são assentadas umaà outra. A diferença entre as Figura 1a e 1 b é que a camada de fibra de celulosefina 12 é meramente assentada na camada de material não tecido hidrofóbico 14na folha altamente permeável ao ar e resistente à água como mostrado naFigura 1a, enquanto a camada de fibra de celulose fina 12 é posicionada dentroda camada de material não tecido hidrofóbico 14 para preencher o vazio dacamada de material não tecido hidrofóbico com a camada de fibra de celulosefina. Em consideração à laminação entre as camadas, a folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção épreferivelmente um aspecto mostrado na Figura 1b. Deverá ser notado que acamada repelente à água agirá de modo que ela não seja coberta na superfícieda camada de fibra de celulose fina para formar a película da camada repelenteà água, e que a maior parte da camada repelente é penetrada na camada defibra de celulose fina paras cobrir cada superfície da fibra de celulose fina, aassim concedendo a propriedade hidrofóbica pelo efeito repelente dapropriedade hidrofílica. Na folha altamente permeável ao ar e resistente à águade acordo com a presente invenção, são compreendidos três componentes dacamada de material não tecido hidrofóbico, a camada de fibra de celulose finaconsistindo de como por exemplo, celulose micro fibrilatada (MFC), e a camadarepelente à água. No sentido de fabricar a folha altamente permeável ao ar eresistente à água compreendendo esses três componentes, será necessárioprimeiramente constituir uma camada de material não tecido hidrofóbico/camadade fibra de celulose fina onde o segundo componente da camada de fibra decelulose fina (por exemplo MFC) é assentado no primeiro componente dacamada de material não tecido hidrofóbico (doravante também referido como"substrato" para constituir a camada de material não tecido hidrofóbico/camadade fibra de celulose fina. Além disso, a superfície da camada de material nãotecido hidrofóbico/camada de fibra de celulose fina é sujeita ao tratamentorepelente à água com o terceiro componente da camada repelente à água paraobter a folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção. Deverá ser notado que qualquer aditivo como resina sintéticapara reforçar o pigmento da cor e o desinfetante poderá ser contido no agente dotratamento repelente à água , e que a superfície da folha a ser tratada com osmateriais de impressão. Primeiramente, a camada de material não tecidohidrofóbico e a camada de fibra de celulose fina serão explanadas.(A camada de material não tecido hidrofóbico)

Na folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção, o material e a constituição da camada de material não tecidohidrofóbico não é limitado ao que ele consiste do material não tecido e tendo 100 mmH20 ou mais de resistência de pressão à água. O material não tecidousado na presente invenção poderá ser fabricado de vários materiais incluindofibras naturais como lã e algodão, fibras químicas como rayon e acetato, fibrassintéticas e fibras inorgânicas como fibras de vidro e fibras de carbono. Emparticular, o material não tecido é desejado que seja poroso tenha menosumidade e uma predeterminada resistência da permeabilidade à água e que sejafina e uniforme tão quanto possível. Por exemplo, a camada do material nãotecido hidrofóbico inclui material não tecido consistindo da então chamadasfibras sintéticas finas incluindo resinas como PE, PP, PET, nylon, OVA, acetato epoliuretano. Por exemplo, ele inclui fibra PE, fibra PP, fibra de nylon, fibra PVA,fibra de acetato, fibra composta de PE/PP, fibra composta de PE/PT, ederivativos de PET/fibra composta de PET. Em adição, ele poderá incluir omaterial não tecido unido à malha fiada e o material não tecido fundido a soproonde o material não tecido unido à malha fiada e o material não tecido fundido asopro são afeitos diretamente ao não tecido de acordo com o método defundição da malha tecida, respectivamente. Em adição, o material não tecidopoderá ser um material não tecido formado de fibras fibrilatadas por fiaçãopulverizada, e uma folha não tecido pressionada com contínuo corpo altamenteespumoso. Entre eles, o material não tecido fundido de malha fiada feito depoliolefinas é preferido. O material não tecido fundido de malha fiada poderá serfabricado â partir de um material não tecido feito de uma malha fiadaligada/unida e um material não tecido feito por fundição a sopro (M) para formarSMS (malha fiada ligada/fundida malha fiada unidas, material não tecido SMMS(malha fiada/fundida/soprada malha fiada ligada/soprada) e material não tecidoSMS. No material não tecido feito de malha fiada unida (S) e fundida a sopro (M),o raio M/S do material não tecido feito de malha fiada unidas (S) e de fundiçãopor sopro (M) poderá ser apropriadamente selecionado de acordo com a densapropriedade para necessariamente incluir o tamanho do poro e a resistência dapressão à água do material não tecido. Por exemplo, o raio/proporão do peso domaterial não tecido de malha fiada unida (S) e do material não tecido fundido àsopro (M/S X 200 (%)) poderá estar no limite de 20% à 200%. No caso demenos que 50%, os intervalos entre a fibras começam a ser maiores e dessaforma dificultam à manutenção da resistência à água. No caso de mais do que200%, a resistência de tensão do material não tecido diminui e dessa formatornando-se frágil. Em adição, a resistência da pressão à água da camada domaterial não tecido hidrofóbico é na dimensão de mais do que 100 mmH20 oumais, e preferivelmente ab rangendo 150 mmH20 ou mais. No caso de umamaterial não tecido feito de material não tecido de malha fiada (S) e de materialnão tecido fundido a sopro (M) como o material não tecido constituindo a camadade material não tecido hidrofóbico, a aparente sutiliza do filamento constituindo acamada do material não tecido de malha fiada ligada é preferivelmente no limitede 3.0 denier ou menos. No caso de mais que 3.0 denier, eele se torna bruto ecomeça a ficar ruim. O peso do material não tecido é de preferivelmente noâmbito de 10 à 50 g/m2. No caso de menos que 10 g/m2, a resistência se tornamenor, e no caso de maiôs que 50 g/m2, a rigidez se torna maior, e os custosaumentam. Ambos casos são adversos.

(Camada de fibra de celulose fina)

Na folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção, a camada de fibra de celulose fina é uma camadacompreendendo uma celulose na forma de um microfibra fina (doravantetambém referida como "fibra de celulose fina") onde a fibra de celulose ouderivativo da celulose á mecanicamente e/ou quimicamente tratada para formara fibra de celulose fina. A fibra de celulose fina da presente invenção inclui ummaterial que como uma pasta fluída de polpa feita da celulose ou do derivado decelulose é mecanicamente fibrilatado. Em adição, ela inclui celulose bacterialdeita de umas bactéria como acetobactéria. Em particular ela inclui fibra decelulose fibrilatada hidratada ( MFC: Celulose Micro Fibrilatada). Aqui a fibra decelulose micro fibrilatada hidratada será explicada em maiores detalhes. A MFCé uma abreviação da Celulose Micro Fibrilatadaa e é chamada como celulosefibrilatada hidratada como conhecida no estado da técnica. Entre elas, ela échamada de bio-celulose (BC) que é originária ce microorganismos. Essasceluloses são reveladas em, por exemplo, na Patente Relatada Documento 3 e abio-celulose é revelada no Documento Não Patente Documento 1, O peso domaterial não tecido usado na presente invenção é preferivelmente na faixa de12.0 à 20 g/m2. No caso de menos que 10 g/m2 de peso, ele não será preferido,uma vez que a resistência é diminuída, e a resistência à água se torna menordeixando facilmente ocorrer o vazamento de urina quando ela for usada no artigoabsorvente. Em adição, no caso de mais de 50 g/m2 do peso, ela não serápreferida, uma vez que a flexibilidade da folha se torna fina e a suavidade docamada de fibra de celulose fina será preferivelmente no limite de 2.0 à 20.0g/m2, mais preferivelmente no limite de 4.0 à 10.0 g/m2. No caso de menos que2.0 g/m2 do peso, ela não será preferida, uma vez que a resistência à água detornará menor e assim passível de vazamento de urina quando ela for usada noartigo absorvente. Por outro lado, no caso de mais de 20.0 g/m2 do peso, ela nãoserá preferida, uma vez que a camada de fibra de celulose fina e a camada domaterial não tecido hidrofóbico não poderão ser integrados, a delaminaçãocomeça a ocorrer, e os custos da mesmas se tornam altos. Na folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção, ocomprimento médio da fibra de celulose fina constituindo a camada de fibra decelulose fina é preferivelmente de 0.3 mm ou menos. No caso de maios de 0.3mm. As fibras são facilmente embaraçadas umas à outras, o formato da folha setorna menor e a penetração na camada de material não tecido hidrofóbico setorna difícil, Além disso, a capacidade de hidratação da fibra de celulose fina épreferencialmente na faixa de 15 mLVg ou ma is. No caso de ser inferior à 15mLVg, ela será difícil de obter uma pasta fluída tendo estável dispersão. Deveráser notado que a acima mencionada capacidade de hidratação poderá sermedida no seguinte método. Isto significa dizer que a fibra de celulose fina (0.5g) é pesada no tubo de teste de centrifugação (30 mm X 100 mm. Volume de 50ml_) e introduzido em água para obter 50 mL de um líquido de dispersão deágua. Assim, ela é centrifugada à 2000 X g (3300 rpm) por 10 minutos eexaminando o volume do precipitado. Os valores obtidos são substituídos naseguinte equação para obter a capacidade de hidratação. A capacidade dehidratação (mL7g ) = Volume do precipitado (mL)/peso da fibra de celulose fina (9).

(Camada repelente à água)

A folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção, compreende uma camada repelente à água em uma ou ambas assuperfícies da folha composta compreendendo a acima mencionada camada dematerial não tecido hidrofóbico e a camada de fibra de celulose. Dessa forma, afolha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção, poderá prover um efeito originado do componente constituindo acamada repelente à água. Os materiais usados na camada repelente à águaincluem vários materiais tendo repelência à água como silicones, teflon (MarcaRegistrada}, ceras de parafina como bem conhecidos no estado da técnica.

Entre eles, o preferido repelente à água inclui uma emulsão que é emulsificadae dispersada na forma de óleo em água (O/W). Dessa forma, será possível estarapropriadamente sujeito ao tratamento repelente à água para a camadarepelente à água mesmo no caso do componente da folha composta consistidana camada de material não tecido hidrofóbico e da camada da fibra de celulosefina terem diferentes interação física devido à diferença da concentração defundição e o tipo. Em particular, em vista do custo e permeabilidade ao ar após otratamento repelente à água, o repelente à água olefínico é preferido. Orepelente à água olefínico incluir uma matéria principalmente contendo ceranatural, cera sintética e derivados de ácido gorduroso. O tipo do repelente àágua olefínico não é limitado, mas se inclui na forma de emulsão. Aconcentração sólida desses repelentes à água olefínicos é preferivelmente nafaixa de 30 à 50 por peso%. No caso de ser inferior à 30% por peso, ele seráfacilmente fluído para ser tornar irregular. No caso de mais de 50% por peso eletorna a viscosidade difícil de ser manuseada. Na folha altamente permeável aoar e resistente à água de acordo com a presente invenção, a camada repelente àágua poderá conter resinas em adição ao acima mencionado repelente À águapara aperfeiçoar a resistência à água. As resinas incluem resinas de estileno,resinas de acrilato, resinas de poliéster, resinas de etileno, resinas de uréia,resina de melamina, resinas de uréia-etileno, resinas glioxal, ou copolímeros dosmesmos. Entre eles, o aglutinador de resina sintética é preferido, incluindoresinas butadieno-estileno, resinas de acrilato, resinas de poliéster, copolímerode acetato de vinil-etileno. Em particular, a resina de butadieno-estileno (SBR) éa mais preferida das resinas, em vista do aperfeiçoamento da resistência à águadevido à formação do estado da película, e compatibilidade do repelente à águaolefínico. Em adição, na folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção, em adição aos materiais acima mencionados,a camada repelente à água poderá conter o aglutinador transversal no sentido deprover estabilidade do efeito originário dos componentes da camada repelente àágua. O aglutinador transversal inclui resinas epiclorohidrinas, resinasepiclorodrir as poliamina, resinas melamina, resinas cetona, glioxal, carbonato dezircônio de amônia. Em particular, o carbonato de zircônio de amônia é preferido,uma vez que ele provê efeito sustentado da resistência à água e repelente àágua por meio da direta ligação transversal do grupo carboxila e do grupohidroxila dc carbonato de zircônio de amônia com as acima mencionadas resinase repelente à água. Na folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção, o raio/proporção relativa do repelente à águaelefínico e do aglutinador de resina sintética é preferivelmente na faixa de 40/60à 70/30, mais preferivelmente na faixa de 45/55 à 60/40. Em adição, o conteúdodo aglutinador transversal adicionado aos componentes da camada repelente àágua (especialmente, o aglutinador de zircônio transversal) é na faixa de 2 à 4partes relativas à 100 partes do conteúdo total do repelente à água olefínico e doaglutinador de resina sintética. No caso de mais de 4 partes, a vida potencial dacomposição do revestimento é encurtada, e no caso de menos do que 2 partes ,suficiente efeito da resistência à água e repelência à água não poderá ser obtida.O método de tratamento repelente à água para o composto da camada domaterial não tecido hidrofóbico/camada de fibra de celulose fina (composto defolha) com a camada repelente à água poderá usar de acordo com o método derevestimento geral. Por exemplo, ele inclui método de lâmina à ar, método derevestimento mayerbar, método de gravura, método de gravura litográfico,método de micro-gravura método flexográfico, método de cilindro reverso,método de lâmina cortante, método cortina, método de secagem. A quantidadedo revestimento é de preferivelmente na faixa de 1.0 à 10.0 g/m2, maispreferivelmente na faixa de 1.5 à 3;0 g/m2. No caso de ser inferior à 1.0 g/m2,suficiente propriedade de resistência à água e repelência à água não poderáoser obtidas, no caso de ser superior à 10.0 g/m2, a propriedade de resistência àágua se torna quase em estado saturado e o custo se torna alto. Além disso, nafolha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção, a camada repelente à água poderá conter u m desinfetante em adiçãoaos acima mencionados componentes. Vários materiais conhecidos no estadoda técnica poderão ser usados como desinfetante de modo que o desinfetantevenha a adsorver a molécula do gás como uma composição volátil. Por exemplo,ele inclui zeólito originário de recursos naturais, zeólito sintético, argila sintética,sepiólito, barro branco, carbono ativado, CaCO3 , dióxido de titânio, celulose decarboximetila de cobre (Cobre CMC), íon ferroso trivalente, composto de prata(prata apoiando zeólito), óxidos metálicos, catequina. Entre eles, o zeólifooriginário de recursos naturais é mais preferido na sua totalidade emconsideração da performance do desinfetante, custo e aparência. O conteúdo dodesinfetante contido na camada repelente à água poderá ser apropriadamenteselecionado de acordo com o tipo do desinfetante e efeito desejado. Porexemplo, o conteúdo do desinfetante na camada repelente à água épreferivelmente na faixa de 0.5 à 10.0 g/m2 , mais preferivelmente na faixa de 1.5~ 6.0 g/m2. No caso de ser inferior à 0.5 g/m2, suficiente performance dodesinfetante poderá às vezes não ser obtida, e no caso de mais do que 10.0g/m2, a performance do desinfetante será quase saturada, sendo ele vantajososob o prisma de custo.

< A folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção >

Como mostrado nas Figuras 2a e 2b, uma folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção, tem uma estrutura queuma camada de material não tecido 15 que é assentada na camada repelente dafolha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção. Isto representa dizer que a folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção é caracterizada porcompreender uma camada de material não tecido hidrofóbico 14, a camada defibra de celulose fina 12 assentada na camada de material não tecido hidrofóbico13 assentada na camada de fibra de celulose fina, e na camada de material nãotecido 15 assentada na camada repelente à água 13. A folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção poderácompreender a camada de fibra de celulose fina 12 entre a camada repelente 13e a camada de material não tecido 15 como mostrado na Figura 2b. Em adição,a folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção, poderá compreender a camada repelente à água 13 assentada nacamada de material não tecido 15, não mostrado no Desenho. Deverá sernotado que a camada de material não tecido 15 poderá ser a mesma da camadade materiaf não tecido hidrofóbico 14. Na folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção, a camada de fibra decelulose fina 12, a camada repelente à água 13 e a camada de material nãotecido hidrofóbico 14 poderão ser usadas como aquelas da folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção, comoacima mencionado. Em particular, a camada de material não tecido 15assentada na camada repelente à água 13 poderá ser a acima mencionadacamada de material não tecido hidrofóbico. Entretanto, no caso em que aresistência à água não for muito desejada, será conveniente usar vários tipos demateriais não tecido. A folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção compreende a camada de material não tecido15 na camada repelente à água 13. De acordo com isso, a camada repelente àágua 13 revestindo a fibra de celulose fina constituindo a camada de fibra decelulose fina assentada na camada de material não tecido hidrofóbico 14 seráfisicamente isolada à partir da superfície do composto da folha altamentepermeável ao ar. Assim sendo, a camada de fibra de celulose fina revestida como componente constituindo a camada repelente à água será protegida de forçasfísicas, como ablação, e assim aperfeiçoando a durabilidade. Em adição, ocomposto de folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo coma presente invenção é a combinação da camada de material não tecidohidrofóbico, da camada de fibra de celulose fina, e da camada repelente à água.

De acordo com isso, será possível prevenir a passagem de microorganismos efinas partículas. Além disso, o composto de folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção é constituído de modo queele mantenha sua permeabilidade ao ar. De acordo com isso, a provisão dafunção do componente funcional contido na camada repelente à água e outroscomo o desinfetante não serão afetados, apesar de terem uma estrutura multi-assentada. Além disso, o composto de folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção é praticamenteaproprioado.

< Método para a fabricação da folha altamente permeável ao ar e resistente àágua de acordo com a presente invenção >

A seguir, o método para a fabricação da folha altamente permeável ao ar eresistente è água de acordo com a presente invenção será explanada. O métodopara fabricação/produção da folha altamente permeável ao ar e resistente à águade acordo com a presente invenção compreende as etapas de descontam inaçãoda camada de material não tecido hidrofóbico usando um meio dedescontamínação contendo água, de assentamento de uma camada de fibra decelulose fina na camada de material não tecido hidrofóbico descontaminada, ede assentamento de uma camada repelente à água na referida camada de fibrade celulose fina. Após isso, cada uma das etapas é também referida como umaetapa de descontamínação, uma etapa de assentamento da camada de fibra decelulose fina, e uma etapa de assentamento da camada repelente à água. Agoracada etapa será explanada abaixo.

(A etapa de descontamínação)

No método de fabricação da folha altamente permeável ao ar e resistente à águade acordo com a presente invenção, a camada de material não tecido hidrofóbicoconsistindo de material não tecido é preliminarmente descontaminada usando pemeio de descontamínação usando água no sentido de uniformemente assentar acamada de fibra de celulose fina. Pela descontaminação/eliminação destaetapa, os gases como o ar contido na camada de material não tecido serãoremovidos da camada de material não tecido hidrofóbico e substituídos com omeio de descontamínação. A então camada de material não tecido hidrofóbicodescontaminada será preenchida e saturada com o meio dedescontaminação/eliminação. Na presente invenção, o meio dedescontamínação será também referido como um meio de saturação. Deverá sernotado que a etapa de descontaminação/eliminação será repetida várias vezesusando o mesmo ou diferente meio de descontamínação. Água, especialmenteágua deionizada é geralmente usada como um meio de descontaminação.Entretanto, o meio de descontaminação não é limitado podendo conter água. Omeio de descontaminação poderá conter um solvente orgânico hidrofílico e umaagente ativador surfactante no sentido de acentuar a uniformidade dorevestimento da pasta fluída como a pasta MFC para assentar a camada de fibrade celulose fina à camada de material não tecido hidrofóbico quando a camadade fibra de celulose fina for assentada como na etapa seguinte. O solventeorgânico hidrofílico contido no meio de descontaminação em adição à água incluitipos de álcool como etanol, metanol, e propanol. Em particular, o solventeorgânico hidrofílico é preferivelmente o etanol. O conteúdo do solvente orgânicohidrofílico é desejável na faixa de 50% ou mais relativo ao volume do meio dedescontaminação em vista do custo e manuseio do mesmo. No caso de usar-sesomente água como meio de descontaminação, será necessário conter pequenaquantidade do agente ativador de superfície em água para bem manter aumidade da superfície do material não tecido hidrofóbico. Agente catiônico,aniônico, ou não iônico da mistura dos mesmos poderá ser usado como agenteativador de superfície. Representativos incluem agente não iônico ou agente nãoiônico que tenha boa permeabilidade, ou a mistura dos mesmos. O agente nãoiônico inclui uma adução de óxido de etileno de nonilfenol, como polioxietileno(10) nonilfenileter (NPEO). O agente não iônico inclui por exemplo ácidosulfônico dodecilbenzeno (LAS). A mistura de NPEO e LAS é um dos preferidosagentes ativadores de superfície. Apesar dos detergentes comercialmenteviáveis poderem ser usados, um único componente do agente épreferentemente usado em consideração ao tratamento de recuperação oudrenagem. O conteúdo do agente ativador de superfície no meio dedescontaminação é determinado de acordo com CMC ( Concentração MicelaCrítica) e sendo preferível na faixa de 100 à 1000 ppm. Se o agente ativador desuperfície for mantido na folha, a propriedade resistente à água será afetada.Assim, o conteúdo será preferentemente o menor possível. Para esta finalidade,por exemplo, o seguinte método é selecionado. Isto representa dizer, que acamada de material não tecido hidrofóbico é sujeito ao tratamento da superfíciecom uma pequena quantidade líquida contendo relativa alta concentração doagente ativador de superfície para preliminarmente adsorver o agente ativadorde superfície na superfície da camada do material não tecido hidrofóbico. Apósisso, s folha é saturada com grande quantidade de água. Por exemplo, no casodo uso do NPEO1 300 à 500 ppm do agente ativado é uma solução aquosapulverizada na camada de material não tecido hidrofóbico em 100% do peso domesmo (se o peso do material não tecido for 15 g/m2, a solução pulverizadaserá de 15 g/m2. Após isso, a camada de material não tecido hidrofóbico ésuficientemente preenchida e saturada com 20 vezes de água deionizada.

(A etapa de assentamento da camada de fibra de celulose fina)

No método de fabricação da folha altamente permeável ao ar e resistente à águade acordo com a presente invenção, a folha composta compreendendo acamada de material não tecido hidrofóbico e a camada de fibra de celulose finaassentada na camada de fibra de material não tecido hidrofóbico e a camada defibra de celulose fina assentada na etapa de acordo com vários técnicas deassentamento. Por exemplo, a técnica inclui o método de formação úmido noqual a seguinte dispersão do líquido contendo o componente constituinte dacamada de fibra de celulose fina é pulverizada na camada de material não tecidohidrofóbico usando uma maquina de fabricar papel e outros para formar umproduto assentado da camada de material não tecido hidrofóbico/camada defibra de celulose fina,e um método no, qual a alta pasta viscosa é revestida nafolha condutora para forma uma camada fina da fibra de celulose fina, a camadafina sedo delaminada à partir da folha condutora e sendo ligada ao material nãotecido hidrofóbico para formar o assentamento do produto da camadado material não tecido hidrofóbico;camada de material não tecidohidrofóbico,

Em particular, na presente invenção, no caso do assentamento da camada defibra de celulose fina na camada de material não tecido hidrofóbico, o seguintemétodo de revestimento usando uma pasta fluída da fibra de celulose finacontendo água será para ter uma vantagem em consideração à camada dematerial não tecido hidrofóbico e as propriedades hidrofílicas na camada de fibrade celulose fina. Isto significa que:

(1) meios para diretamente revestir a pasta fluída dispersada em água na qual,após o substrato ser tratado para ser hidrofílico com o agente ativador desuperfície, a pasta fluída dispersada em água contendo o componente dacamada de fibra de celulose fina como MFC sendo diretamente revestida para osubstrato obtido;

(2) meios para diretamente revestir o substrato com uma pasta fluída dispersadaem água na qual o agente ativador de superfície é adicionado à acimamencionada pasta fluída, e uma habilidade de penetração sendo 'provida; e

(3) meios para diretamente revestir o substrato com uma pasta fluída dedispersão usando um solvente misto de água e solvente orgânico como um meiode dispersão para preparar uma pasta fluída de dispersão contendo ocomponente da camada de fibra de celulose fine, onde o solvente orgânico temuma habilidade de penetração para o substrato podendo estavelmente dispersara fibra de celulose fina como MFC.

Em particular, o acima mencionado meio (1) é preferivelmente um métodovisando a melhora da uniformidade. Em adição, o acima mencionado meio (3) éum preferido método visando a melhora da resistência da pressão à água. Nocaso do método de direto revestimento, a pasta fluída de alta viscosidade dolíquido de dispersão MFC é diretamente revestida na camada de material nãotecido hidrofóbico, e então o líquido é removido e secado. Dessa forma, oassentamento do produto compreendendo extremamente uma camada fina dafibra de celulose fina tendo 0.5 à 5 g/m2 não poderá ser alcançada pelo estadoda técnica conhecida. A camada de fibra de celulose fina tem densa estruturacomo papel pergaminho, e também estrutura porosa tendo u ma pluralidade deporos. No estado seco, uma vez que os normais microorganismos não poderãoser passados através dos poros, ela poderá ser aplicada como uma camadatendo uma barreira contra bactéria. Em adição, em consideração ao estado deligação da camada de material não tecido hidrofóbico e a camada de fibra decelulose fina, o produto obtido após o acima mencionado assentamento poderáestar sujeito ao tratamento de pressão à calor. Em adição o agente agregadorcomo emulsão E.V.A.é adicionado ao líquido de dispersão, e após a dissolviçãoda pasta fluída ser realizada, ela poderá ser sujeita ao tratamento por calor. Poresses tratamentos, será possível obter a folha composta em um estadocombinado estável. O solvente misturável em água na preparação do líquido dedispersão contendo o componente constituindo a camada de fibra de celulosefina não é limitada ao fato de ter compatibilidade à água. Exemplo do referidosolvente inclui álcool metila, álcool etila, álcool isopropila, glicol de etileno, glicode propileno, dioxano, aetona, furano tetrahidro, glicerina, neopentilaglicol,pentaeritritol e sulfóxido de dimetila. Em particular, álcool etila é preferivelmenteusado como solvente. O líquido de dispersão (doravante, também referido como"pasta fluída") usado para assentar a camada de fibra de celulose fina poderá serfabricado no qual o componente constituindo a camada de fibra de celulose finacomo MFC seja acionado à acima mencionada média líquida ou medida mista deágua e solvente, e sendo aplicada com uma apropriada agitação/força de tosquiapara preparar o uniforme líquido de dispersão. No caso de uso, por exemplo,MFC como componente da camada de fibra de celulose fina na preparação dolíquido de dispersão, um líquido de dispersão estável do MFC e a seguintepartícula aditiva (se houver) é formada devido à viscosidade do MFC na médialíquida. Deverá ser notado que será preferível usar o método baseado naPatente relatada Documento 4 como proposto pelos presentes inventores nosentido de eficientemente fabricar o líquido de dispersão da água usado napresente invenção. A concentração do MFC na pasta fluída MFC épreferivelmente na faixa de 3% ou menos, uma vez que a pasta fluída tem altaviscosidade. Será mais preferível que a concentração esteja no limite de 0.5 à2.0 por peso % em vista da performance do revestimento. O MFC é obtido comoparcialmente uma pasta de MFC dilatada no estado hidratado pela contínuapulsação e opressão sob alta pressão da solução da polpa da lã tendo de 2 à 5por peso% de concentração de dispersão na média da água por longo tempo. Nocaso de BC, a pasta BC no estado hidratado tendo de 0.1 à 2.0 por peso% daconcentração é obtida de modo que a fibra de celulose fina é criada à partir daacetobactéria pela cultura da acetobactéria na média da solução aquosa, e apóscriada a fibra de celulose fina sendo purificada, agregadas e concentrada. Aspastas MFC e BC são difíceis de manuseio como fluído, uma vez que elas temaltas viscosidades próprias. De acordo com isso, será preferível prepara-lascomo líquido de dispersão que é fácil de manuseio pela sua diluição em 2% porpeso ou menos da concentração. Água e o solvente orgânico como o etanol s aogeralmente usados como diluente. Deverá ser notado que um álcool polivalentecomo glicol de polietileno, gicol de propileno, e glicerina poderão ser adicionadosno diluente como um plastificador para prevenir a criação da aglomeraçãoencolhida juntamente com a super secagem do MFC seguido pelo processo desecagem.

(Etapa de assentamento da camada repente à água)

No método de fabricação da folha altamente permeável ao ar e resistente àágua de acordo com a presente invenção, um método para preparar oassentamento da camada repelente à água não é limitado ao fato que a camadarepelente à água seja assentada tanto em uma ou em ambas as superfícies dafolha composta compreendendo a camada de material não tecido hidrofóbico ecamada de fibra de celulose fina que são assentadas como acima mencionado.

O tratamento repelente à água inclui métodos bem conhecidos no estado datécnica corno revestimento pulverizado com repelente à água spray, cilindrorevestidor o escova revestidora. No método de fabricação da folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção, otratamento repelente à água poderá ser sujeito à uma lateral ou ambas lateraisdo produto assentado da camada de material não tecido hidrofóbico/camada defibra de celulose fina. No caso do tratamento de uma lateral do produtoassentado da camada de material não tecido hidrofóbico/camada de fibra decelulose fina, será preferivelmente tratada a lateral da camada de fibra decelulose fina. Dessa forma, a propriedade hidrofóbica e a propriedade dapenetração de água da celulose é bloqueada, e a prova de água estável e arepelência à água poderão ser mantidas com efeito combinado da camada dematerial não tecido hidrofóbico. As Figuras 3A à 3E mostram uma vistaesquemática do exemplos desses métodos para a fabricação de uma folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção. Essas figuras são um mapa de fluxo mostrando um método para afabricação da folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordocom a presente invenção. Como referido nas Figuras 3A à 3E. o substratoconstituindo a camada de material não tecido hidrofóbico é suprido à partir docilindro na forma enrolada no sistema pela ação de um carretei (carretei desubstrato). O substrato é preenchido e saturado com o meio dedescontaminação/eliminação como água e solvente constituindo o acimamencionado líquido de dispersão no sentido de eliminar o ar contido no substrato(pré-tratamento do substrato). Após isso, o líquido de dispersão como a pastafluída MFC é previamente preparado e revestido no substrato, como mostradonas Figuras 3A à 3E. Após o componente sólido constituindo o líquido dedispersão ser levado à uma predeterminada forma no substrato, a média dolíquido de dispersão pe removido usando uma bomba à vácuo (tratamento desucção à vácuo). A folha composta tratada à vácuo (o produto assentado dacamada de material não tecido hidrofóbico/camada de fibra de celulose fina)poderá ser secada e fixada (ver Figura 3A). Em adição, o produto assentadotratado à vácuo da camada de material não tecido hidrofóbico/camada de fibrade celulose fina poderá ser revestida com o líquido de dispersão (após cobrir;ver Figura 3C). Em adição, o produto assentado tratado à vácuo da camada dematerial não tecido hidrofóbico/camada de fibra de celulose fina poderá ser águaespremida por um aparelho de pressão através da sensibilidade (espremido porpressão;ver Figuras 3D e 3E). Como não mostrado nas Figuras, o produtoassentado da camada de material não tecido hidrofóbico/camada de fibra decelulose fina poderá ser secado e fixado. Por outro lado, o produto assentado dacamada de material não tecido hidrofóbico/camada de fibra de celulose fina queé tratada à vácuo ou secada e fixada está sujeita ao tratamento repelente àágua: Figuras 3A à 3E). O método para preparar a camada repente à água nãoé limitado ao acima mencionado repelente à água como ao repelente à águaolefínico, mas a aglutinadores de resina sintética e aglutinadores transversaiscomo carbonato de zircônio de amônia que são uniformemente misturados empredeterminado raio e tempo de mistura. Por exemplo, após um principal agentecompreendendo repelente à água como repelente à água olefínico e resinascomo aglutinador de resina sintética são preparados pela mistura empredeterminado raio de agitação, o aglutinador transversal podendo seradicionado no último minuto do revestimento da folha composta sob agitaçãojuntamente com água para preparar a composição de revestimento tendo apredeterminada concentração e viscosidade. Após o tratamento repelente àágua, o produto assentado da camada de material não tecidohidrofóbico/camada de fibra de celulose fina poderá ser tratada a calor e fixada.Neste tratamento à calor e fixação, ele poderá ser simultaneamente secado. Emadição, o produto assentado aquecido da camada de material não tecidohidrofóbico/camada de fibra de celulose fina poderá ser sujeito ao tratamentocalendário; Figuras 3D e 3E). Em adição, na presente invenção, ele poderá sertratado no sentido de aperfeiçoar a resistência à água após o tratamentocalendário. A camada de fibra de celulose fina constituindo a folha composta temalta resistência à alta temperatura e rigidez para ser facilmente fundida. Por outrolado, a camada de material não tecido hidrofóbico é relativamente termicamentefundida. Quando o equipamento do tratamento térmico é combinado com ocilindro aquecido e o cilindro resfriado, a lateral da camada de material nãotecido hidrofóbico está em contato com o cilindro resfriado e o tratamento depressão à calor é realizado, a superfície da camada de material não tecidohidrofóbico é parcialmente fundida, a parte fundida sendo penetrada e aderida àcamada de fibra de celulose fina, a integração da camada de celulose fina com acamada de material não tecido hidrofóbico, a flexibilidade da mesma se tornamenor e a resistência à água poderá ser aperfeiçoada. No caso de, a camada dematerial não tecido hidrofóbico, o uso do material não tecido de malha fiadafundida do tipo da bainha/núcleo da fibra composta como ligação de malha fiadaPE/PET e PE/PP compreendendo um componente de fácil fusão como umabainha e um componente rígido de fácil fusão como um núcleo, será possívelrealizar o tratamento à calor. Deverá ser notado que apesar da etapa defabricação da folha composta e da etapa de assentamento da camada repelenteà água são mostradas com etapas contínuas nas Figuras 3A à 3E, a folhaaltamente permeável ao ar e resistente, poderá ser fabricada por etapas,separadas umas às outras.

< Aparelho para a fabricação da folha altamente permeável ao ar e resistente àágua de acordo com a presente invenção >

A seguir, exemplos do aparelho para a fabricação da folha altamente permeávelao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção, serão explanadoscom referência às Figuras 4A à 6. A Figura 4A é uma vista esquemática daunidade de revestimento do aparelho para fabricação da folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção. Umafolha (substrato) 200 constituindo a camada de material não tecido hidrofóbicoenrolada à partir de um carretei 232 é posicionada em um condutor de rede 210conduzido com um cilindro 222. Uma pasta fluída de revestimento 202 e ummeio de saturação 204 são supridos na superfície da folha 200 à partir da caixasuperior 212 e um supridor do meio de saturação 214 na sincronização com omovimento da folha 200. Após isso, a folha 200 é movida e passa através entre ocilindro de revestimento e o condutor de rede 210, e o líquido removido com umaunidade à vácuo 234 conectada com a bomba à vácuo (não mostrada nasFiguras) e continuada nas etapas seguintes. Um aparelho desenrolador para afabricação de papel e normal material não tecido poderá ser acionado como umcarretei 232. Apesar do substrato desenrolado poderá ser conduzido na unidadede revestimento pelo cilindro, o substrato é geralmente conduzido no condutor derede 210 como um corpo de apoio como mostrado na Figura 4A. Em seguida, opré-tratamento do substrato e o revestimento da pasta fluída ao substrato serãoexplanados em detalhes com referência às Figuras 4B, 5A à 5C, e 6. A Figura 4Bé uma vista ampliada da Figura 4A, indicando a proximidade do cilindro derevestimento 220. O meio de saturação 204 é fornecido à partir do supridor domeio de saturação 214 na molha que se move 200. Após isso, a pasta fluída dorevestimento 202 suprida à partir da caixa superior 202 é posicionada pelarotação do cilindro de revestimento 220 da folha em sincronização com omovimento da folha 200 movendo-se no condutor de rede 210. O meio desaturação 204 poderá ser suprido na posição ascendente na qual a pasta fluídado revestimento 202 é fornecida como mostrado na Figura 4B e 5 A. O meio desaturação 204 poderá ser suprido de acordo com o método para o estado deexpansão como mostrado na Figura 4 B, ou poderá ser suprido na folha 200 deforma gradual como mostrado na Figura 5A. Um fluxo de água 244 que é supridoe formado como mencionado acima é somente deixado para a remoção da águaextra em uma parte estreita da máquina revestidora de acordo com o movimentodo condutor de rede 210 e o fluxo de água sendo transferido através da camadade material não tecido hidrofóbico ao condutor. Dessa forma, o meio na folhabloqueará o fluxo coletivo de ar no intervalo mecânico durante a operação derevestimento, sendo misturado finalmente com a pasta fluída do revestimentopara penetrar no substrato, e assim formando a camada de fibra de celulose fina(camada de revestimento) na folha. Por outro lado, o meio de saturação poderáser suprido na folha na forma expositora como mostrado na Figura 6 Deverá sernotado que o meio de saturação 204 não é limitado a isso, uma vez que ele épreenche o vazio da folha 200 e sendo a folha descontaminada com o referidolíquido (meio de descontaminação). Por exemplo, o referido líquido épreferivelmente água, ou solvente misturado e um solvente orgânico,constituindo o acima mencionado líquido de dispersão.

< O método para a fabricação de uma da folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção e um aparelho para afabricação da mesma >

o Método para a fabricação de uma da folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção compreende a etapa dedescontamsnação, a etapa de assentamento da camada de fibra de celulose finae a etapa de assentamento da camada repelente à água como mencionado nométodo de fabricação da folha altamente permeável ao ar e resistente à água, eainda compreendendo uma etapa de assentamento tendo um material não tecidona camada repelente à água. Doravante, a etapa também será referida comouma etapa de assentamento do material não tecido e explanado. No métodopara a fabricação de uma da folha altamente permeável ao ar e resistente à águade acordo com a presente invenção, a etapa de assentamento do material nãotecido não é limitada à isto, sendo um método para o assentamento da acimamencionada camada de material não tecido na camada repelente à água. Naetapa de assentamento do material não tecido, que é assentada na camadarepelente à água, poderá ser a camada de material não tecido. Na etapa deassentamento do material não tecido, no caso do uso da camada de material nãotecido, o composto da folha altamente permeável ao ar e resistente à águacomo mostrado na Figura 2a será obtido. Em adição, na etapa de assentamentodo material não tecido, que é assentado na camada repelente à água poderá sercomo na folha composta compreendendo a camada de material não tecido e acamada de fibra de celulose fina assentada na camada de material não tecido. Aetapa de assentamento do material não tecido é realizada de maneira que, nocaso do uso da folha composta, a camada de fibra de celulose fina da folhacomposta está em contato com a camada repelente à água. Dessa forma, ocomposto da folha altamente permeável ao ar e resistente à água comomostrado na Figura 2b será obtido. Em adição, o método para a fabricação docomposto da folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo coma presente invenção poderá ainda compreender uma etapa adicional deassentamento da camada de fibra de celulose fina na camada repelente à águaentre a etapa de assentamento da camada repelente à água e a etapa deassentamento no material não tecido onde uma etapa adicional de assentamentoda camada de fibra de celulose fina é também referida como uma segunda etapade assentamento da camada de fibra de celulose fina. A segunda etapa deassentamento da camada de fibra de celulose fina poderá ser realizada como nomesmo método da etapa de assentamento da camada de fibra de celulose fina.Deverá ser notado que a camada de material não tecido usada na etapa deassentamento do material não tecido e a segunda etapa de assentamento dacamada de fibra de celulose fina poderá ser de descontaminação dela usando omeio de descontaminação de acordo com a acima mencionada etapa dedescontaminação.

< O artigo absorvente de acordo com a presente invenção >

A seguir, o artigo absorvente de acordo com a presente invenção será explanadocom referência às Figuras. A Figura 7 é uma vista parcial esquemática da seçãotransversal do artigo absorvente de acordo com um aspecto da presenteinvenção, e a Figura 8 é uma vista parcial esquemática da seção transversal deacordo com outro aspecto da presente invenção. Ambos dos artigos absorventescompreendem um corpo absorvente 16 em ambas as superfícies da folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água. Em adição, o artigo absorventede acordo com a presente invenção poderá compreender um corpo absorvente16 em ambas as superfícies do composto da folha altamente permeável ao ar eresistente à água.

(O corpo absorvente)

No artigo absorvente de acordo com a presente invenção, materiais, aspectos,constituição e outros do corpo absorvente 16 não é limitado à isto, mas poderáabsorver quaisquer fluídos como um fluído corporal. O corpo absorvente incluipolímero altamente absortivo à água como SAP (polímero super-absorvente) naforma de pó, polpa de lã tendo retenção de fluído, polpa felpada fabricada com apolpa da lã ou da mistura dela. Em particular, é preferível um aspecto de que aresina termoplástica, polpa felpada e polímero altamente absortivo à água sejammisturados, e a mistura seja processada em forma emaranhada. O polímeroaltamente absortivo à água poderá ser usado como uma mistura com polpafelpada e poderá ser adicionado a polpa felpada para ser parcialmenteincorporada na polpa. Será preferível que o polímero altamente absortivo à águaque tenha uma propriedade de retenção de ao menos 20 vezes ou mais dolíquido relativa ao seu peso possa ser absorvida e retida, e que tenha uma formade partícula tendo capacidade para formar um gel. O referido polímero altamenteabsortivo à água inclui amidos, celuloses e polímeros sintéticos. Em particularserá preferível incluir copolímero de enxerto de acrilato de amido produtosaponificado do copolímero de acrilanitrila de amido, produtos híbridos ligados àcelulose carboximetila de sódio, e polímero acrilato. Entre eles, e, consideraçãoda estabilidade morfológica, e possível gotejamento, será preferível o corpoabsorvente na forma de folha no qual o SAP é processado na forma de folha. Umcorpo absorvente na forma de folha compreendendo SAP como componenteprincipal será explanado. A Figura 10 é uma vista mostrando um aspecto docorpo absorvente na forma de folha usado no artigo absorvente de acordo com apresente invenção, onde (a), (c) e (d) indicam vistas planas do mesmo e (b)indica a vista da seção transversal de (a). Na Figura 10, a "fase 10" indica umaregião não tendo o material absorvente à água. No artigo absorvente de acordocom a presente invenção, o corpo absorvente poderá compreender a fase A queé posicionada para estender na direção longitudinal do corpo absorvente, e afase B que é posicionada na direção paralela da fase A, como mostrado naFigura 10 (a) e (b). A fase A tem uma função que absorve o líquido como umfluído corporal. Em adição, a fase B tem uma função de penetração, dispersão eaquisição do líquido. No caso do referido aspecto do corpo absorvente, o fluídocorporal excretado é dispersado e penetrado na fase B, estando em contato come seqüencialmente absorvido em SAP da fase A que tem uma ampla área, eassim retendo da fase A. Na presente invenção, o corpo absorvente na forma defolha não ó limitado ao aspecto como exemplificado na Figura 10 ( a) e (b), epoderá inc&uir um aspecto que a fase A é descontinuamente harmonizada nafase B que é continuamente harmonizada como mostrado na Figura 10 (c). Emadição, o corpo absorvente poderá incluir um aspecto que a fase B sejadescontinuamente harmonizada na fase A que é continuamente harmonizada,como mostrado na Figuras 10 (d). O aspecto da fase A e/ou fase B que sãodescontinuamente harmonizadas poderá incluir quaisquer formas comoretangular, circular e triangular. Geralmente, a permeabilidade ao ar do artigoabsorvente é altamente afetada à permeabilidade ao ar da folha dorsal ante daabsorção do fluído corporal, sendo também altamente afetada a estrutura docorpo absorvente que é expandida para bloquear a passagem do ar. Assimsendo, na presente invenção, a seguinte constituição será selecionada paraajustar a permeabilidade ao ar do corpo absorvente antes e após absorção dofluído corporal. Dessa forma, o artigo absorvente de acordo com a presenteinvenção, poderá assegurar suficiente permeabilidade ao ar mesmo após terabsorvido o fluído corporal. O corpo absorvente na forma de folha é preferíveldesde que a folha absortiva à água tenha 50% do peso ou mais de SAP,preferivelmente de 60 à 90% do peso de SAP. Em adição, a espessura do corpoabsorvente é preferivelmente na faixa de 1.5 mm ou menos, maispreferivelmente na faixa de 1 mm ou menor. No caso de menos de 50% do peso,a espessura do corpo absorvente tende a decrescer. A estrutura do corpoabsorvente usado no artigo absorvente de acordo com a presente invenção, e dométodo para a fabricação do corpo absorvente não são limitadas. O método parafabricação do corpo absorvente inclui o método Ar Armazenado,o método deRevestimento usando uma pasta fluída compreendendo componentes para ocorpo absorvente; um método para imobilizar o SAP no qual uma grandequantidade de SAP é suportada em um material não tecido aumentado, sendo oSAP imobilizado com uma aglutinador fundido à quente, aglutinador de emulsãoou fibra aquosa e outros; um método para a formação de um SAP fibroso naforma de rede, pela mistura com fibra PET (tereftalato de polietileno); e ummétodo para a formação no qual ambas as superfícies da camada SAP sãoimprensadas com um tecido.

(Outros membros)

No artigo absorvente de acordo com a presente invenção, vários tipos demembros como a então chamada folha de isolamento são providos de acordocom o uso do artigo absorvente. O uso do artigo absorvente inclui, por exemplo,um caso em que o fluído corporal seja eficientemente processados apesar dogrande quantidade de fluído corporal ser carregada ao artigo absorvente sobpressão. Nò referido caso, quando é usado por uma criança após ela dormir portoda a noite, e quando para um adulto a fralda for usada no estado acamado ouno estado sentado, o fluído corporal é às vezes adequadamente absorvido euma carga é localmente aplicada por um longo tempo no corpo absorvente noestado saturado. Quando a folha altamente permeável ao ar e resistente à águade acordo com a presente invenção é usada no referido caso, o fluído corporal égradualmente permeado na folha altamente permeável ao ar e resistente à águae o fluído corporal algumas vezes vazará. No sentido de lidar com tal situação,ou seja meios de prevenir o efeito da carga é efetivo através de uma película PEparcialmente posicionada e uma pelicular permeável ao ar na parte carregada.

Entretanto, a combinação das referidas películas levará à perda dapermeabilidade ao ar do artigo absorvente mesmo no caso da combinação dapelícula permeável ao ar. De acordo com isso, será necessário confinar aaplicação da película PE não porosa para 1/3 da área da área total da folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água. Como um meio efetivo que nãoafete a permeabilidade ao ar e previna o referido vazamento, será preferível quea folha de isolamento porosa seja provida entre o corpo absorvente e a folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção. Dessa forma, será possível dispersar o peso da carga e prevenirvazamento apesar da carga ser aplicada como acima mencionado. Como umexemplo da referida folha de isolamento, a Figura 9 é uma vista esquemáticaparcial da seção transversal do artigo absorvente de acordo com a presenteinvenção ainda compreendendo uma película aberta. Na Figura, um artigoabsorvente 100 ainda compreende uma película aberta 18 entre a folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água constituindo o acima mencionadoartigo absorvente e o corpo absorvente. Apesar da Figura mostrar que a películaaberta 18 seja provida entre a camada de material não tecido hidrofóbico 14 e ocorpo absorvente 16 da folha altamente permeável ao ar e resistente à água, apelicular aberta 18 poderá ser provida na camada de fibra de celulose fina 12, epodendo ser o corpo absorvente 16 na película aberta 18 , pela inversão darelativa posição da camada de fibra de celulose fina 13 e da camada de materialnão tecido hidrofóbico da folha altamente permeável ao ar e resistente à água.

(A película aberta)

A película aberta usada na folha de isolamento no artigo absorbente de acordocom a presente invenção não é somente limitada à isto tendo um membroporoso tendo suficiente permeabilidade ao ar sem afetar a permeabilidade ao arda folha altamente permeável ao ar e resistente à água. Em adição, serápreferível que a película aberta tenha uma função que temporariamenteinterrompa o líquido com o fluído corporal não absorvido no corpo absorvente.Além disso, a película aberta tem preferivelmente uma propriedade que fracionee segmente o líquido não absorvido no corpo absorvente e passe do corpoabsorvente. O material para a película aberta tendo a referida função inclui umhomopolímero como polietileno, polipropileno, polietilenetereftalato, borrachasintética, uretano e EVA, copolímero dos mesmos, ou heteropolímero ousuperfície tratada do corpo formado com esses materiais usando repelente àágua como silicone de Teflon (marca registrada) para acentuar a propriedadehidrofóbica A Figura 11 á uma vista esquemática mostrando um dos exemplosda película aberta da presente invenção. O tamanho do poro da película aberta épreferivelmente na faixa de 1 mm ou menor, mais preferivelmente na faixa de0.5 mm ou menor. A espessura da película aberta poderá ser apropriadamentealterada de acordo com a espessura do artigo absorvente. No caso de 1 mm oumenor espessura do corpo absorvente, a espessura da película aberta serápreferivelmente na faixa de 3 mm ou menor, mais preferivelmente na faixa de 1mm ou menor. Deverá ser notado que, no sentido de estavelmente prover asacima mencionadas características amortecedoras, a película aberta poderá serusada para ter alta rigidez de modo que não seja muito alterada sua forma sob acarga. Em adição, a película aberta poderá ter a propriedade de restaurar ovolume pela absorção da umidade e água, juntamente com o estado fino de 1mm ou menos de espessura pela deformação da compressão antes do uso noestado seco. Em adição, a película aberta poderá ser uma película plástica que éformada para ter uma pluralidade de partes côncavas e convexas, e de umaestrutura de células contínuas, como espuma, em vista do fracionamento esegmentação da passagem do líquido. Típicos exemplos dos mesmos incluemespuma de uretano tendo células contínuas e uma película plástica aberta tendoestrutura côncava e convexa. A folha de isolamento poderá ser posicionada emquase toda superfície da folha altamente permeável ao ar e resistente à águacomo a folha dorsal, ou em consideração ao custo, podendo ser parcialmenteposicionada em uma parte exposta em uma grande quantidade do fluídocorporal. F3or exemplo, a folha de isolamento poderá ser parcialmenteposicionada em uma parte carregada com o peso da parte glútea. Quando aárea de superfície da folha de isolamento for designada como P,ea área desuperfície da folha altamente permeável ao ar e resistente à água for designadacomo Q, a folha de isolamento será preferivelmente posicionada de modo queP/Q X 100 seja na faixa de 10 à 50%, mais preferivelmente na faixa de 10 à30%. No caso de ser inferior à 10%, a passagem do líquido como o fluídocorporal é às vezes adequadamente suficiente fracionado e segmentado. Emadição, no caso de mais de 50%, o custo será desvantajoso. O artigo absorventede acordo com a presente invenção é um artigo absorvente no qual a acimamencionada folha altamente permeável ao ar e resistente à água é usada nomaterial preventivo de vazamento como a folha dorsal. O artigo absorvente deacordo com a presente invenção inclui fralda descartável e absorventesfemininos. O material preventivo de vazamento coletivamente se refere à ummembro que seja posicionado na superfície de não contato com o corpo dousuário como mostrado na Figura 13. O artigo absorvente de acordo com apresente invenção será explanado como um dos exemplos para fraldadescartável. A Figura 12 é uma vista plana organizada de uma fraldadescartável, um dos exemplos do artigo absorvente de acordo com a presenteinvenção. EEm adição, a Figura 13 é uma vista da seção transversal 12 tida dalinha A-B. Como mostrado nas Figuras 12 e 13, um artigo absorvente como umafralda descartável compreende uma parte conectora 142 para vestir o artigoabsorvente 100 no corpo e uma parte conectada 144 para bloquear a parteconectora 142. O artigo absorvente principalmente compreende uma folhasuperior 122 consistindo de um material não tecido permeável à líquido 100provido na superfície de contato do corpo, um material preventivo à vazamento110 provido na lateral externa da vestimenta; um corpo absorvente 116interposto entre a folha superior 122 e o material preventivo de vazamento 110,uma dobra de perna 128 provida em ambas laterais do corpo absorvente 116 nafolha superior 122 na direção longitudinal do artigo absorvente 100; e uma parteprojetada 136 provida na lateral interna da direção da extensão do artigoabsorvente 100 e uma dobra de perna 128 ao longo da direção longitudinal doartigo absorvente. A folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção é usada como material preventivo àvazamentos 100 que é disposta na lateral externa da vestimenta sem contatocom o corpo no artigo absorvente (fralda descartável) como acima mencionado.Pelo uso da folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo coma presente invenção como um material preventivo á vazamentos do artigoabsorvente, o artigo absorvente podendo ser obtido onde o artigo absorventenão raramente ocorra para ser obstruído na pele, uma vez que ele tenhasuficiente permeabilidade ao ar, e a umidade como a urina sendo raramentevazada do artigo absorvente, uma vez que ele tem alta resistência à água. Emadição, o artigo absorvente de acordo com a presente invenção poderá ser umaspecto como mostrado nas Figuras 14A à 14D. A Figura 14A mostra uma vistadesenvolvida do artigo absorvente de acordo com um dos aspectos da presenteinvenção. A Figura 14B é uma vista da seção transversal da Figura 14Ajuntamente com a linha X -X'; a Figura 14C é uma vista da seção transversal daFigura 14A juntamente com a linha Y-Y'; e a Figura 14D é um diagramaesquemático do artigo absorvente de acordo com um aspecto da presenteinvenção. O artigo absorvente de acordo com a presente invenção compreendeum primeiro corpo preventivo de vazamento 112 que é a acima mencionadafolha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção na superfície externa do artigo absorvente, como mostrado na Figura14A. No artigo absorvente, um segundo corpo preventivo de vazamento 114 queé a folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção podendo ser provida na parte de não contato com o usuário.Em adição, o artigo absorvente de acordo com a presente invenção, compreendeum corpo absorvente 116 entre o usuário e o primeiro corpo preventivo devazamento 112. Qualquer membro poderá ser provido no artigo absorvente deacordo com a presente invenção, os membros incluindo uma folha superior 112tendo uma permeabilidade à líquido , e uma dobra de perna 128, um membroponte 124 e uma dobra de perna 130 para manter a relativa posição;relacionamento entre o usuário e o artigo absorvente. Deverá ser notado que aanotação 134 indica uma fenda para posicionar o seu ajuste para o membro deexcreção do usuário; a anotação 132 indica uma parte conectora para vestir oartigo absorvente pelo usuário; a anotação P indica uma parte receptora de urinaque é uma das partes do corpo absorvente 116 na qual o líquido como urinaestá em contato com a superfície do corpo absorvente; a anotação Q indica queé uma das partes do corpo absorvente 116 e na qual as excreções como fezessão recebidas na superfície do corpo absorvente; a anotação LH indicaum orifício da perna para posiciona-la na coxa do usuário; e aanotação W indica um orifício de cintura para posiciona-la por volta do tronco dousuário.

(Referência exemplo 1)

A etapa de descontaminação/eliminação da camada de material não tecidohidrofóbico e da etapa de assentamento da camada de fibra de celulose fina naqual a camada de fibra de celulose fina é assentada na camada de material nãotecido hidrofóbico descontaminada tem sido examinada com os seguintesmateriais e condições.

(Materiais e condições)

A camada de material não tecido hidrofóbico:

SMS (Peso: 13g/m2)

O meio de descontaminação usado na etapa de descontaminação:

Etanol/água = 40/60

A performance de limpeza da etapa de descontaminação0.125 mm

A fibra de celulose fina:

MFC que é preparada de LDKP (polpa de lã como preparado de uma pequenaquantidade da parte mais larga da folha de arvore)O solvente usado na pasta fluída da fibra de celulose fina:

Etanol/água = 50/50

A concentração da fibra de celulose fina na pasta fluída:0.6 do peso%

A primeira etapa de descontaminação foi realizada na acima mencionadacamada de material não tecido hidrofóbico usando 50 mL do meio dedescontaminação , e então a segunda etapa de descontaminação foi realizadausando 40 mL do meio de descontaminação. A etapa de assentamento dacamada de fibra de celulose fina foi realizada na qual 130 mL da pasta fluída dafibra de ceíulose fina é revestida na camada de material não tecido hidrofóbicodescontaminada pelo método de revestimento em 1.20 mm, 1.00 mm e 0.75 mmdo espaço do revestimento.

Como resultado, as camadas de fibra de celulose fina obtidas eramuniformes.

Deverá ser notado que o peso por área de unidade da camada de fibra decelulose fina (g/m2) foram 8.4, 7.8 e 6.5.

(Referência exemplo 2)

A Referência exemplo 2 foi realizada de acordo com a Referência exemplo 1,exceto aquele do meio de descontaminaçáo usado na etapa dedescontamÊnaçáo que foi alterado para 100% de Etanol, os volumes do meio dedescontamlnação usados nas primeira e segunda etapas de descontaminaçáoforam alterados para 50 ml_, respectivamente, o solvente usado na pasta fluídada fibra de celulose fina foi alterado para água, e a etapa de assentamento dacamada do fibra de celulose fina é realizada juntamente com o completocomprimento da camada de material não tecido hidrofóbico. Como resultado, oaglomerado do MFC foi disposto no SMS em forma de uma ilha, e nãoapresentou uniformidade.

(Referência exemplo 3)

A Referência exemplo 3 foi realizada de acordo com a Referência exemplo 1,exceto com relação que o meio usado na etapa de descontaminaçáo foi alteradopara uma solução aquosa contendo LAS, e o solvente usado na pasta fluída dafibra de celulose fina foi alterado para água.

Como resultado, as camadas de fibra de celulose fina estavam uniformes.Deverá ser notado que o peso por área de unidade da camada de celulose fina(g/m2) foi de aproximadamente 7.4, respectivamente.

(Referência exemplo 4)

A Referência exemplo 4 foi realizada de acordo com a Referência exemplo 1,exceto com relação ao meio de descontaminaçáo usado na etapa dedescontaminaçáo, que foi alterado para 200 ppm e 400 ppm da solução aquosade éter polioxietileno (10)/nonilfenila (NPEO), e os volumes do meio dedescontaminaçáo usados nas primeira e segunda etapas de descontaminaçáoforam alteradas para 50 mL, respectivamente. Como resultado, as camadas defibra de celulose fina estavam uniformes. Deverá ser notado que os pesos porárea de unidade das camadas de fibra de celulose fina (g/m2) foram 5.7 e 7.9respectivamente. Em adição, as velocidades de permeação do meio dedescontaminação na camada de material não tecido hidrofóbico na etapa dedescontarrnnação foram rápida e lenta, respectivamente.

(Referência exemplo 5)

A Referência exemplo 5 foi realizada de acordo com a Referência exemplo 4,exceto com relação ao meio de descontaminação usado na primeira etapa dedescontaminação, que foi alterado em 400 ppm de uma solução aquosa de éterpolioxietileno (10)/nonilfenila (NPEO), e que na segunda etapa dedescontaminação foi alterado para 50 mL, respectivamente. Como resultado, ascamadas de fibra de celulose fina estavam uniformes. Deverá ser notado que ospesos por área de unidade das camadas de fibra de celulose fina (g/m2) foramde aproximadamente.

(Incorporação 1)

< Preparação do MFC a ser testado >

267 kg de polpa de lã originada da parte mais densa da folha de árvoree (St.Croix, Bonster) e 5 m3 da água desmineralizada foram introduzidos em 8.6toneladas ^o aparelho processador para preparar 5% da solução de polpadiluída. Esta solução foi processada de acordo com o seguinte processorevelado na Patente relatada Documento 4 usando um aparelho conectado com2 dos DDRs (Double Disk Refiner, AIKAWA Iron Works Co. Ltd.) em 1 m3/minutopara 60 ciclos para preparar 3.5% de MFC para ser testado.

A capacidade de hidratação: 30 mL/g

O tamanho médio da fibra: 0.15 mm

A viscosidade de 0.5% do líquido de dispersão em água:

320 mPa.s

O acima mencionado processo será relatado a seguir. Isto representa dizer queo acima mencionado 5% da solução de polpa diluída foi passada através doaparelho conectado em linha-reta com 2 dos DDRs de AIKAWA Iron Works Co.,Ltd. Em 1 m3/minuto para preparar MFC.

- Tipo de DDR: AWR-14

- Placa do disco como usada

Dimensão do dente: 2.0 mmDimensão da ranhura: 3.0 mm

Espaço entre os Discos como usado0.15 a 0.25 mm

O MFC a ser testado tendo a acima mencionada propriedade foi obtido por meioda passagem através do DDR por 50 vezes com checagem de suas propriedadea cada dez vezes. Deverá ser notado que a concentração da polpa antes dotratamento era de 5%, e a concentração final foi de 3.5%, uma vez que ela foidiluída com água lacrada.

<Preparação da pasta fluída MFC >

90% de Etanol foi adicionado ao MFC para ser testado para preparar a pastafluída MFC contendo Etanol/Água = 50/50 (proporção por peso) tendo 0.7% daconcentração de MFC. A pasta fluída foi armazenada no tanque para únicafinalidade (não mostrado no Desenho) até o uso.

SMS feito de polipropileno (AvgoI) tendo a seguinte propriedade foi usado:Peso do SMS: 18 g/m3

Composições do SMS:

Ligação da malha fiada (1) (6.5/m2, aparente denier:: 2.2)Fundição por sopro (5.0/m2, aparente denier: 0.5 ou menos)Ligação da malha fiada (6.5/m2, aparente denier:: 2.2)Resistência à água: 150 mmH20

O substrato (Dimensão: 1.500 mm, comprimento: 10.000m) foi disposto nocarretei 232 como mostrado na Figura 4A. Deverá ser notado que o substrato ésuprido no condutor 210 para ser estabelecido através do cilindro 222, etransferido ao bobinador (não mostrado na Figura) de acordo com o Mapa defluxo mostrado na Figura 3A.

Uma mistura de etanol e água (raio de mistura =50/50 (volume) foi usado comomeio de saturação.

<Preparação do produto da camada de material não tecido hidrofóbicoassentado/camada de fibra de celulose fina>

A preparação foi realizada com o aparelho para fabricação como mostrado naFigura 4A. Primeiramente, o meio de saturação foi suprido pelo fornecedor domeio de saturação 214em 1 ton/hora no substrato movido (folha) em 40m/minutos de velocidade de movimentação no condutor de reder 210 para pré-tratar o substrato. O então meio de saturação é suprido em uma parte estreita dacabeça revestidora ao longo com o movimento do substrato. Deverá ser notadoque o intervalo (espaço) entre o cilindro de revestimento 220 e o condutor dereder 210 foi estabelecido em 750 μιη de altura ajustando o aparelho (nãomostrado na Figura). Por outro lado, a pasta fluída do revestimento 202 é supridapelo tanque de armazenamento (não mostrado na Figura) à caixa superior 212de modo que o nível líquido da pasta fluída na caixa superior 212 seja de 60 mm.

Após o pré tratamento ter terminado, a pasta fluída do revestimento suprida 202foi suprida no acima mencionado substrato (folha) em 2.5 ton/minutos doraio/proporção para formar a camada de fibra de celulose fina (camada derevestimento) no substrato (folha). A seguir, isto foi suprido na parte superior deuma unidade de vácuo 234, e removido o líquido no calibre 30 kPa, secado comum secador de ar quente do tipo tambor (não mostrado na Figura, ajustado àaproximadamente 100° C), e enrolado para obter produto assentado da camadade material não tecido hidrofóbico/camada de fibra de celulose fina. Deverá sernotado que a eficiência do produto assentado da camada de material não tecidohidrofóbico/camada de fibra de celulose fina é a seguintes:

Peso: 26.0 g/m2

Material não tecido hidrofóbico: 18.0 g/m2

Revestimento MFC: 8.0 g/m2

Resistência à pressão da água: 400 mmH20

Como resultado, foi encontrado que a resistência à pressão da água do produtoassentado da camada de material não tecido hidrofóbico/camada de fibra decelulose fina (400 mmH20) é altamente aperfeiçoada em comparação com aresistência à pressão da água da camada de material não tecido hidrofóbico (150ITimH2O). O então obtido produto assentado da camada de material não tecidohidrofóbico/camada de fibra de celulose fina (tamanho A4) foi imersa em 10 w/v$de óleo de silicone de metilahidrogênio da solução do solvente diluído no qual oóleo silicone metilahidrogênio (silicone Toshiba TSF484) é diluído com hexano-Npor 1 minuto. Isto foi secado ao ar no estado em que é imprensado com filtro depapel para secar. Deverá ser notado que a quantidade adsorvida no óleo desilicone metilahidrogênio para o produto assentado foi de 2 g/m2. Então isto foitratado à calor por 60 minutos à 150° C para obter uma folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção. Oresultado será mostrado a seguir;

O peso da folha composta (médio):26.0 g/m2

O peso da folha altamente permeável ao ar e resistente à água (médio)28.3 g/m2

A quantidade adsorvida na camada repelente à água:2.3g

Resistência à pressão d água565 mmH20

Permeabilidade ao ar de acordo com o método Gurley:6 segundos

(Incorporação 2)

A Incorporação 2 foi realizada de acordo com a Incorporação 1, exceto comrelação ao aparelho mostrado na Figura 4A alterado para um aparelho tendouma banheira de pré-revestimento como mostrado na Figura 6, água sendousada como meio de saturação, o substrato (folha) foi transferida em um estadoque o meio de saturação seja gotejado na camada de material não tecidohidrofóbico da folha 200 da placa porosa da cabeça superior 212 para acumularo líquido da água, de modo a formar a camada de fibra de celulose fina (camadade revestimento) no substrato (folha). A seguir, isto foi suprido na parte superiorda unidade de vácuo (tal como mostrado na Figura 4A) para remover o liquidoem um calibre de -3 OkPa. Além disso, o tratamento repelente à água comosegue, foi então desidratado por vácuo. Após isso, ele foi secado sob calor à120° C, e a superfície tratada com o rola cilíndrico tendo 150° C de temperaturana superfície para obter a folha altamente permeável ao ar e resistente à água 2.

Isto representa dizer que 30 g (conteúdo sólido)/L de uma solução do tratamento(100 L) compreendendo o seguinte repelente à água PA-1 e água foi usado notratamento repelente à água.

< Repelente à água PA-1 (AOKI OIL INDUSTRIAL CO., LTD,) >

Composição:Um produto no qual o repelente à água com cera de parafina foi combinado comresina de melamina

Aparência:

o/w emulsão amarela com caractere lônico amarelo claro

Aniônico

pH: 9.0

Concentração do conteúdo sólido:

30%

A solução do tratamento foi gotejada na camada de fibra de celulose fina em 15mL/minuto na banheira equipada no formato zig-zag com uma placa porosatendo 0.7 mm de diâmetro do poro na superfície inferior retangular da banheirade modo que o repelente à água seja principalmente permanecido nacamada de fibra de celulose, e removido o líquido em um calibre de -20MPa.

Deverá ser notado que a solução removida foi reciclada para ser usada. Comrelação à folha altamente permeável ao ar e resistente à água 2, os seguintesexames foram realizados. O resultado é mostrado a seguir:

O peso da camada de material não tecido hidrofóbico:

18.0 g/m2

O peso do revestimento MFC:

8.0 g/m2

A quantidade adsorvida de PA-1:

5.0 g/m2

Resistência à pressão da água:

488 ITimH2O

O ângulo de contato do líquido água:

99°

A proporção da absorção à água na água:

1.4% (por 2 horas)

(Deverá ser notado que "a proporção da absorção à água na agia" significa umpercentual que corresponde ao aumento no peso da folha altamente permeávelao ar e resistente à água antes e após a imersão onde o aumento é calculadode modo que a folha altamente permeável ao ar e resistente à água 2 a serpesada seja imprensada com a rede inoxidável e seja imersa na água permutadapor íon por 2 horas.).

A permeabilidade ao ar de acordo com o método Gurley :8 segundos

Deverá ser notado que a folha altamente permeável ao ar e resistente à água ésujeita ao teste de delaminação no qual a folha após o processo de calendário étorcida por 10 vezes manualmente. Como resultado, a delaminação da folha nãoocorreu com estabilidade. Foi considerado que o MFC da camada de fibra decelulose fina é incorporada na camada de material não tecido hidrofóbico e afolha estando no estado como mostrada na Figura 1 b.

(Incorporação 3)

Foi fabricado o uso da folha altamente permeável ao ar e resistente à água 2 daIncorporação 2 como um primeiro corpo preventivo de vazamento 112 e umsegundo corpo preventivo de vazamento 114 como mostrado nas Figuras 14A à14D da fralda para criança. Em adição, no artigo absorvente 100, o padrão dorevestimento e a estrutura do corpo absorvente (Shangai DSG Megathin, umcorpo absorvente na forma de folha) como mostrado nas Figuras 15Aà15B tendo a seguinte eficiência foram usados no corpo absorvente116.

O peso do SAP:200 g/m2

O peso do substrato:40 g/m2

O peso do corpo absorvente:240 g/m2

O conteúdo do SAP no corpo absorvente:86%

A permeabilidade ao ar do corpo absorvente:4 segundos (método Gurley)

O conteúdo, designado quantidade livre de absorção e designada quantidade deabsorção desidratada do SAP do corpo absorvente usado no artigo absorvente100 são mostrados na Tabela 1.

[Tabela 1]<table>table see original document page 50</column></row><table>

< Permeabilidade ao ar do artigo absorvente 100>

A permeabilidade ao ar de acordo com o método Gurley do artigo absorvente100 no estado estendido foi examinado. Como resultado, foi encontrado que apermeabilidade foi na faixa de 6 à 10 segundos, e o artigo tendo uma maiorpermeabilidade ao ar como produto fralda.

< Resultado do teste do uso da vestimenta >

4 do artigo absorvente para um bebe foram utilizados em 6 usuários para 3bebes masculinos e 3 bebes femininos tendo normal mecanismo de excreção. Oparente do usuário foi questionado para diagnosticar diariamente através de umrelatório seu uso, e todas as fraldas após o uso ter sido revista e analisada. Comrelação à principal postura do usuário, o tempo médio da vestimenta, aventilação e erupção da pele e o artigo absorvente após o uso, as quantidadesde urina e fezes, o número de fraldas com vazamento é mostrado na Tabela 2.

Deverá ser notado que o normal tempo de uso da fralda é de aproximadamente3 horas.(Tabela 2]

<table>table see original document page 51</column></row><table>

Apesar dela ter sido usada por um longo tempo, e quase todos os usuáriosexcretado tanto urina como fezes, abafamento e erupção da pele não ocorrerame o vazamento foi extremamente menor, e bom resultado foi obtido.

(Incorporação 4)

A folha altamente permeável ao ar e resistente à água como obtida naIncorporação 2 foi usada como a folha altamente permeável ao ar e resistente àágua de acordo com a presente invenção. A folha altamente permeável ao ar eresistente à água foi disposta ba folha dorsal da fralda de criançacomercialmente viável (Nome do Produto: Muni Nobi-ru fit" (unicharm) de acordocom o seguinte procedimento. O efeito da aplicação da fralda de criança foiexaminado;

< Método para disposição da folha altamente permeável ao ar e resistente àágua de acordo com a presente invenção >A folha dorsal (o laminado da película permeável e o material não tecido) daacima mencionada fralda para criança foram cortados na medida de 130 mm delargura e 355 de comprimento à partir da lateral da folha dorsal como mostradona Figura 16 para formar uma janela. A folha altamente permeável ao ar eresistente à água 2 (170 mm de largura, 390 mm de comprimento) de acordocom a presente invenção como obtida na Incorporação 2 foi conectada à janelacom dois tipos de fita de face dupla (uma fita tendo um núcleo e a outra fita nãotendo núcleo) de modo a não ocorrer vazamento, e assim fabricando uma fralda1 a ser examinada.

< Teste do uso por bebes >

A acima mencionada fralda a ser examinada foi vestida em 8 bebes (4 bebesmasculinos e 4 bebes femininos). A estabilidade de vazamento da fralda e dafolha dorsal foi examinada de acordo com o acima mencionado < Resultado doTeste do Uso da Vestimenta >. Deverá ser notado que o tempo de uso foiestabelecido para 3 horas na média. O resultado é mostrado na Tabela 3.

[Tabela 3]

<table>table see original document page 52</column></row><table>

(Incorporação 5)

Uma fralda a ser examinada foi fabricada com o mesmo método para disposiçãode acordo com o mesmo tipo de fralda como mostrada na Incorporação 4. istorepresenta dizer que a folha altamente permeável ao ar e resistente à água 2como obtida na Incorporação 2 como a folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção foi disposta e uma películaaberta como a folha de isolamento foi disposta na lateral da camada de materialnão tecido hidrofóbico resistente à água da folha altamente permeável ao ar eresistente à água 2 para fabricar uma fralda 2 a ser examinada.Com relação à fralda a ser examinada (como usadas para 5 fraldas para umbebe) a estabilidade de vazamento foi examinada com o acima mencionado<Resultado do teste de uso da vestimenta >. Deverá ser notado que o tempo deuso foi estabelecido como 6 horas (à noite) na média. O resultado é mostrado naTabela 4.

[ Tabela 4 ]

<table>table see original document page 53</column></row><table>

Apesar da mesma folha altamente permeável ao ar e resistente à água comoaquela da Incorporação 4 ter sido usada, foi confirmado que a estabilidade devazamento na folha dorsal foi aperfeiçoada em comparação com a Incorporação 4.

(Incorporação 6)

O MFC foi preparado da seguinte maneira.

Primeiramente, a polpa oficial originária da parte mais ampla da folha de umaárvore (Daí-showa/Marubeni International Co. Ltd., Nome do Produto: peça defígado LBKP) como desfibrado no aparelho processador da polpa em 5% dopeso da concentração, transferida ao tanque de reciclagem, e preparada 3.5%do peso da concentração. 3.5% do peso da pasta fluída da polpa foi batida comum refinador de duplo disco (doravante, referenciado como DDR) de acordo coma seguinte condição para preparar o MFC. A condição foi a seguinte. Istorepresenta dizer, que a carga foi aplicada quanto mais possível de forma que omaterial do mesmo não estivesse em contato um com o outro (Contato da lâminafixada com a lâmina rotativa)

Máquina DDR:

AW14 feita por AIKAWA Iron Works Co., Ltd.

Placa do Disco:

Largura da lâmina 2.0 mm, largura da ranhura 3.0 mm

Taxa do fluxo da polpa para DDR:

1 m2/minutoNúmero de vezes passado através do DDR:100

Espaço da lâmina:0.23 a 0.13 mm

A propriedade do MFC foi preparada da seguinte maneira:Capacidade da hidratação:27 mL/g

O comprimento médio da fibra:0.15 mm

A viscosidade de 0.5% do peso da pasta fluída:320 mPa.sConcentração final:

3.0% do peso (diluída com água lacrada)

< Preparação da pasta fluida MFC >

Etanol foi adicionado ao MFC como acima mencionado para preparar a pastafluida do MFC contendo Etanol/Água=65/35 (raio do peso) tendo 0.7 deconcentração MFC.

< O material não tecido >

O material não tecido SMS feito de polipropileno (AVGOL) tendo a seguintepropriedade foi usado:Peso: 15 g/m2Constituição do SMS:Ligação da malha fiada (1) (5.0 g/m2)Fundição por sopro (5.0 g/m2)

Ligação da malha fiada (2) (5.0 g/m2)Resistência à pressão da água: 150 mmH20

< Revestimento da pasta fluída MFC ao material não tecido>O acima mencionado material não tecido (largura 1.500 mm, comprimento10.000 mm) foi disposto em um carretei 232 como mostrado na Figura 4A. Omaterial não tecido foi suprido no condutor de rede 210 através do cilindro 222.Água foi süprida à partir do fornecedor do meio de saturação 214 em 17 kg/horano movimento do material não tecido em 40 m/minutos da velocidade demovimentação no condutor de rede 210 para ser sujeito à uma pré-tratamento desaturação do material não tecido com água. O então suprido meio de saturaçãocompreendendo água foi revestido na parte estreita da cabeça do revestimentoao longo do movimento do material não tecido. Deverá ser notado que o espaçoentre o cilindro de revestimento 220 e o condutor de rede 210 foi estabelecidopara 750 pm da altura do ajuste do aparelho. Por outro lado, a pasta fluida dorevestimento 202 é suprida do tanque de armazenamento de modo que o nívellíquido na caixa superior 212 seja de 60 mm. Após o acima mencionadotratamento ser finalizado, a suprida pasta fluída do revestimento 202 foi aplicadaao acima mencionado material não tecido em 42 kg/minuto para formar acamada de fibra de celulose fina no material não tecido.A seguir, isto foi suprido para a parte superior da unidade de vácuo 234, foiremovido o líquido com vácuo à -30 kPa, secado à 100° C com um secadorcilíndrico, e enrolado para obter a folha composta. Neste aparelho, etanol nadrenagem da parte removida e da parte do secador foi recuperado com umsolvente de recuperação do aparelho (não mostrado na Figura), e reciclado.Assim, a parte do secador é completamente lacrada e preenchida com gásnitrogênio para prevenir o lampejo e a combustão do etanol. Deverá ser notadoque a propriedade da folha composta é como se seguirá. Como resultado, foiconfirmado que a resistência à pressão da água da folha composta (40 0ITimH2O) é altamente aperfeiçoada em comparação com a resistência à pressãoda água do material não tecido (150 mmH20).Peso: 20 g/m2 (SMS: 15 g/m2, MFC: 5 g/m2)Resistência à pressão da água: 400 mmH20

< Preparação da composição de revestimento para a camada repelente à água >50 partes por peso do repelente à água olefínico (Meisei Chemical Works Ltd.,Nome do produto: Petrox P300) e 48 partes por peso de resina butadienoestileno (Nippon A&L Inc., Nome do Produto: Smartex PA3802) forammisturados por agitação para preparar um agente principal. Assim, antes derealizar o revestimento, 2 partes por peso do aglutinador transversal decarbonato de zircônio (Nippon Light Metal Co., Ltd., Nome do produto: Bay coat20) foi adicionado ao agente principal, e água sendo adicionada para preparar acomposição de revestimento tendo 40 % do peso do conteúdo sólido. Aomesmo tempo, a viscosidade da composição de revestimento foi de 95 mPa.s, esendo 17 segundos de acordo com método de conteúdo Zahn. A natureza dorepelente à água olefínico, resina butadieno de estileno e aglutinador transversalde carbonato de zircônio é a seguinte:(Repelente à água olefínico)

Composição:emulsão tipo cera (Meisei Chemical Works Ltd., Nome do produto:Petrox P300)

Aparência: Líquido brancopH: 8.5

Caractere lônico: Não lônioConcentração do conteúdo sólido: 34% do peso(Resina butadieno de estileno)Composição:Ratex butiedeno/estileno

(Nippon A&L Inc., Nome do produto: Smartex PA3802)

Composição do monômero:

Butadieno 30, estileno 59, MMA 3, CAN 5, ácido 3Tg: 21° C

Diâmetro médio da partícula:200 nm

Aparência:

Líquido brancopH: 6.1Caractere lônico:Aniônico

Concentração do conteúdo sólido:48% do peso

(Aglutinador transversal de carbonato de zircônio)Composição:

Carbonato de zircônio de amônia(Nippon Ligth Metal Co., Ltd., Nome do produto: Bay coat 20)Fórmula química(NH4)2[Zr(C03)2(OH)2]

Aparência:Líquido brancopH: 9.0-9.5Caractere lônicoAniônico

Concentração do conteúdo sólido20% do peso

<Preparação da folha altamente permeável ao ar e resistente à água com orevestimento da camada repelente à água >

A composição do revestimento para a camada repelente à água foi revestida nalateral da fibra de celulose fina da folha composta como obtido com o revestidorflexográficc de acordo com a seguinte condição. A quantidade do revestimentofoi de 2.1 g/m2.Rolo Aniolcxo:130 linhas

Velocidade do revestimento:100 g/minuto

Temperatura seca do secador de ar:100°C

Após o revestimento, o tratamento de pressão ao calor foi realizada (pressãolinear: 100 kg/cm). Então, ele foi processado à 120° C por 30 minutos no secadorpara preparar folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordocom a presente invenção.[Efeito do tratamento por pressão ao calor]

As propriedades antes e após tratamento por pressão ao calor (pressãoaquecida) são mostrados na Tabela 5. A espessura é reduzida para 2/3 oumenos pelo prensagem em comparação com anteriormente ao tratamento, e otratamento tendo um efeito na produção utilizando a folha altamente permeávelao ar e resistente à água não se tornou volumoso. Em adição, será possívelimprimir a mais fina imagem. Deverá ser notado que "a maciez (lateralrevestida]" significa a suavidade da superfície da camada repelente à águaquando assentada no material não tecido pelo revestimento, e "a maciez [lateralnão revestida]" significando a suavidade da superfície oposta.[Tabela 5]<table>table see original document page 58</column></row><table>

O resultado da propriedade para esta folha altamente permeável ao ar eresistente à água é mostrado a seguir.O peso do material não tecido SMS:

15 g/m2

O peso do MFC:5 g/m2

Quantidade; do revestimento da camada repelente à água2.1 g/m2

10 Repelência à água (JIS P8137):R10

Resistência à pressão da água:488 mm H2O

Permeabilidade ao ar pelo método Gurley:2 segundos/100 mL(Incorporação 7)

A folha altamente permeável ao ar e resistente à água foi obtida de acordo com aIncorporação 6, exceto pelo fato de a camada repelente à água ser alteradacomo se segue, e a quantidade do revestimento da camada repelente à água àfolha composta sendo alterada para 2.0 g/m2.

< Preparação da composição de revestimento para a camada repelente à água >50 partes por peso do repelente à água olefínico (Meisei Chemical Works Ltd.,Nome do produto: Petrox 300) e 48 partes por peso da resina butadieno deestileno (Nippon A&L Inc., Nome do produto: Smartex PA3802) foram misturadospor agitação para preparar um agente principal. Então antes da realização dorevestimento 2 partes por peso do aglutinador transversal epiclorohidrinapoliamida (Sumitomo Chemical Co. Ltd., Nome do Produto: Resina Sumirez SPI-203) foi adicionado ao agente principal, e água sendo adicionada para preparar40% do peso da composição do revestimento. Ao mesmo tempo, a viscosidadeda composição do revestimento foi de 95 mPa.s, sendo de 17 segundos deacordo com o método de conteúdo Zahn.

A propriedade do aglutinador transversal epiclorohidrina poliamida (SumitomoChemical Co. Ltd., Nome do produto: Resina Sumirez SPI-203) se encontra aseguir.

Composição:Epiclorohidrina poliamidaAparência:

Líquido claro, incolor - amarelo claropH: 6.0 à 8.0Caractere lônicoCátion

Concentração do conteúdo sólido:50 % do peso(ExemplocomparativoI)

A folha composta como obtida da Incorporação 6 foi sujeita ao tratamento porpressão ao calor (pressão linear: 100 kg/cm) para obter uma folha paracomparação não revestida com a camada repelente à água.(Exemplo comparativo 2)A camada repelente à água de silicone (Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Nome doproduto: POLON NWS) foi somente revestida para a folha composta como obtidana Incorporação 6 como se segue para obter uma folha para comparação.Deverá ser notado que a propriedade da camada repelente à água de silicone(Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Nome do produto: POLON NWS) é a seguinte.Composição:

Emulsão de siliconeAparência:Líquido brancoCaractere lônico:Aniônico

Concentração do conteúdo sólido:30 % do peso

< Revestimento da camada repelente à água de silicone >

Uma composição de revestimento na qual a camada repelente à água desilicone é diluída com água na composição tendo 10% do peso do conteúdosólido que foi revestido manualmente com a barra na superfície da camada defibra de celulose fina da folha composta para preparar uma folha tendo 2.1 g/m2da quantidade do revestimento.

Após o revestimento, ela foi aquecida à 120° C por 30 minutos no secador,estando eritão sujeita ao tratamento por pressão a calor em 100 kg/cm dapressão linear.

(Exemplo comparativo 3)

A água tratada com flúor e com repelente ao óleo (Solvay Solexis K.K., Nome doproduto: Solvera PT5045 ) foi somente revestida para a folha composta comoobtida na Incorporação 6 como se segue para se obter uma folha paracomparação. Deverá ser notado que a propriedade da água tratada com flúor e orepelente ao óleo (Solvay Solexis K.K., Nome do produto: Solvera PT5045) é aseguinte:

Composição:Dispersão fluorinatadaAparência:

Solução clara com cor âmbarpH: 7 a 9

Concentração do conteúdo sólido:20% do peso

< Revestimento da água tratada com flúor e com repelente ao óleo >A composição de revestimento na qual a acima mencionada água tratada comflúor e o repelente ao óleo é diluído com água para preparar a composiçãotendo 10% do peso do conteúdo sólido que foi revestido manualmente na lateralda camada de fibra de celulose fina da folha composta com a barreira parapreparar uma folha tendo 2.2 g/m2 da quantidade do revestimento. Após orevestimento, ela foi aquecida à 120° C por 30 minutos, e então sujeita aotratamento por pressão à calor em 100 kg/cm da pressão linear.(Exemplo comparativo 4)

O repelente à água oelfínico (Meisei Chemical Works Ltd., Nome do Produto:Petrox P300) como usado na Incorporação 6 foi somente revestido na folhacomposta como obtido na Incorporação 6 como se segue para se obter umafolha para comparação.< Revestimento do repelente à água olefínico >

Uma composição de revestimento na qual o acima mencionado repelente àágua olefínico é diluído com água para uma composição tendo 10% do peso doconteúdo sólido sendo manualmente revestido com a barreira na superfície dacamada de fibra de celulose fina da folha composta para preparar uma folhatendo 2.0 g/m2 da quantidade do revestimento. Após o revestimento, ela foiaquecida à 120° C por 30 minutos no secador, e então sujeita ao tratamento porpressão à calor em 100 kg/cm da pressão linear.(Exemplo comparativo 5)

A camada repelente à água foi revestida na folha composta como obtida naIncorporação 6 usando repelente à água com acrilato para obter uma folha paracomparação.

<Preparação da composição de revestimento >

50 partes por peso do repelente à água com acrilato (Saiden Chemical IndustryCo., Ltd., Nome do Produto: Saibinol EK-752) e 48 partes por peso da resinabutadieno de estileno (Nippon A&L Inc., Nome do Produto: Smartex PA3802)foram misturados por agitação para preparar um agente principal. Então, antesda realização do revestimento, 2 partes por peso do aglutinador transversalepiclorohidrina poliamida (Sumitomo Chemical Co. Ltd., Nome do produto:Resina Sumirez SPI-203) foi adicionado ao agente principal , e água foiadicionada para preparar 40% do peso da composição do revestimento. Aomesmo tempo, a viscosidade da composição do revestimento foi de 95 mPa.s, esendo de 17 segundos de acordo com o método de conteúdo Zahn. Deverá sernotado que a propriedade do repelente à água acrilato (Saiden ChemicalIndustry Co. Ltd., Nome do produto: Saibinol EK-752) é a seguinte.ComposiçãoEmulsão de polímero acrilatoAparência:Líquido brancopH: 8.0 a 9.0Caractere lônico:AniônicoConcentração do conteúdo sólido:46% do peso(Revestimento da composição do revestimento para a camada repelente à água)A composição de revestimento para a camada repelente à água foi revestida nalateral da camada de fibra de celulose fina da folha composta com um revestidorflexográfico de acordo com aa seguinte condição. Ao mesmo tempo, aquantidade do revestimento era de 2.3 g/m2.Rolo Anioloxo:130 linhas

Velocidade do Revestimento:100 g/minuto

Temperatura seca do secador de ar:100°C

Após o revestimento, o tratamento por pressão à calor foi realizada (pressãolinear: 100 kg/cm). Então ela foi processada à 120° C por 30 minutos no secadorpara preparar uma folha para comparação.

A seguir, com relação às folhas como obtidas nas Incorporações 6 e 7 e nosExemplos comparativos 1 a 5, a seguinte permeabilidade ao ar foiexaminada.

O resultado pe mostrado na Tabela 6. Como claramente mostrado na Tabela 6,com relação à Incorporação 6, ela tem menor valor de permeabilidade ao ar apóso tratamento por pressão à calor, e tendo boa permeabilidade ao ar.Com relação à Incorporação 7, a permeabilidade ao ar é mantida em bom nível,apesar da permeabilidade ao ar após o tratamento ser levemente má devido àdiferença do aglutinador transversal. Por outro lado à permeabilidade ao ar apóso tratamento por pressão à calor é quase a mesma da corrente folha dorsal(película porosa) , uma vez que a camada repelente à água do Exemplocomparativo 5 ser fácil para formar a película. De acordo com isso, ela tem umproblema prático.[Tabela 6]

[Resistência à água]

O teste de resistência à água das folhas como obtido nas Incorporações 6 e 7 enos Exemplos comparativos 1 à 5 foi realizado da seguinte maneira. A folha foidisposta no filtro de papel, 10 papéis enxutos (Crecia Co. Ltd., Nome do produto:Kim Towel) contendo suficiente quantidades de água sendo dispostas na folha, e5 kg do peso sendo ainda disposto na mesma, e a água vazada no filtro de papelfoi observada. O resultado do teste de resistência à água é mostrado na Tabela7. Como claramente mostrado na Tabela 7, η Incorporação 6, o vazamento dofiltro de papel não foi observado até 5 horas, e a resistência à água foiextremamente boa. Na Incorporação 7, o vazamento não foi observado até 2horas, a resistência água sendo relativamente boa, apesar de ser levementefalha. Por outro lado, no Exemplo comparativo 1, a água foi vazada após 1minuto, e nos Exemplos comparativos 2 à 5, a água foi vazada após 10 à 15minutos. Essas folhas como obtidas nos Exemplos comparativos 1 à 5 não temsuficiente resistência à água. A condição do teste da resistência à água é maisdificultoso do que na condição de uso da folha dorsal para uma fralda de criançacomercialmente viável. Então, apesar da folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção (Incorporações 6 e 7) éusada para folha dorsal da fralda de criança comercialmente viável, não tendo orisco de vazamento por longo período e podendo ser resistente para uso prático.[Tabela 7]

<table>table see original document page 64</column></row><table>

(Incorporação 8)

Um exemplo será descrito para confirmar que a folha altamente permeável ao are resistente à água como obtida na Incorporação 6 poderá ser aplicada à folhadorsal da fralda para criança. A folha dorsal da fralda de criança comercialmenteviável foi substituída pela folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção para fabricar uma fralda para teste. O teste deuso foi realizado usando a fralda para teste para bebe. Como o teste, a urinavazada, a pele sendo abada e erupções foram observadas após umpredeterminado período foi passado do início do uso.< Preparação da fralda para teste >

A folha dorsal (laminado da película permeável ao ar e o material não tecido) foiremovida da fralda de criança como mostrado nas Figuras 12 e 13 (UnicharmCo. Ltd., Nome do Produto: Muni Nobi-ru fit) por pulverização fria na parteconectora. A folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo coma presente invenção foi disposta na parte removida da fralda para preparar 40das fraldas de crianças para teste.< Teste de uso por bebe >

40 das fraldas para crianças foram preparadas e vestidas e, 8 bebes (4 bebesmasculinos e 4 bebes femininos) tendo normal mecanismo de excreção (5fraldas foram usada por cada bebe). Ao parente do usuário foi questionado paradiariamente reportar o uso de todas as fraldas após o uso serem observadas eo vazamento da disposta folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção foi confirmado. O tempo de uso foi estabelecidopara 3 horas na média. Como resultado, nenhum vazamento da folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção foiobservado em 35 das 40 fraldas testadas. Em adição, um sangramento emformato circular foi observado na parte traseira de 3 fraldas, e um sangramentoem forma de furo de alfinete foi observado em 2 fraldas. Entretanto este grau desangramento não é problemático. Em adição, com relação à todos bebes, nãohouve qualquer abafamento e erupção da pele. Foi confirmado nessesresultados que a fralda de criança na qual a folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção é usada para folha dorsalpoderá ser praticamente aplicada.(Incorporação 9)

0. 5 por parte de peso do dispersante (San Nopco Limitedm Nome do produto:Dispersante SN) e água foram adicionados à 100 partes por peso do zeólitooriginário de recursos naturais (Nitto Funka Co. Ltd., Nome do Produto:SP#2300), e dispersado no aparelho por 20 minutos para preparar uma pastafluída homogênea do desinfetante tendo 50% do peso do conteúdo sólido.< Preparação da composição do revestimento misturada da camada repelente àágua e desinfetante >partes por peso do repelente à água olefínico (Meisei Chemicals Works Ltd.,Nome do produto: Petrox P300) e 48 partes por peso da resina butadieno deestileno (Nippon A&L Inc., Nome do produto: Smartex PA 3802) forammisturados na pasta fluída do desinfetante sob agitação para preparar um agenteprincipal. Então, antes de realizar o revestimento, 2 partes por peso doaglutinador transversal de carbonato de zircônio (Nippon Light Metal Co. Ltd.,Nome do produto: Bay coat 20) foi adicionado ao agente principal, e água sendoadicionada para preparar 40% do peso da composição de revestimento tendo40% do peso de todo conteúdo sólido. Ao mesmo tempo, a viscosidade dacomposição do revestimento era de 95 mPa.s. A propriedade do zeólitooriginado de recursos naturais como usado na Incorporação é descrita a seguir.Deverá ser notado que a natureza do repelente à água olefínico, da resinabutadieno de estileno e o aglutinador transversal de carbonato de zircônio são asseguintes:

(Zeólito originário de recursos naturais)Composição:Zeólito originário de recursos naturais(Ca, K2, Na2){A1 Si5Oi 2}2 7H20(Nitto Funka Co. Ltd., Nome do produto: SP# 2300)Estrutura cristal:MordenitepH: 6.4

Capacidade da base de permuta:160 a 190 rneq/100 gUmidade:7.4%Brancura:60%

Preparação da folha altamente permeável ao ar e resistente à água pelorevestimento da composição de revestimento misturada da camada repelente àágua e o desinfetante

A composição do revestimento misturada na camada repelente à água e odesinfetante foram revestidos na lateral da camada de fibra de celulose finaobtida usando a barreira de acordo com o método mayerbar.

A barreira como usada: 0.15 mmTemperatura seca: 1100 C por 2 minutos

Após o revestimento, o tratamento por pressão à calor foi realizado, e então elefoi aquecido à 120° C por 30 minutos para preparar a folha altamente permeávelao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção.Pressão linear para o tratamento por pressão à calor:100 kg/cm

Velocidade do tratamento por pressão à calor:10 m/minutosTemperatura do rolo:30° CO resultado da propriedade da folha altamente permeável ao ar e resistente àágua como medida é mostrado a seguir.O peso do material não tecido SMS:15 g/m2O peso do MFC:5 g/m2

A quantidade de revestimento do desinfetante:2.05 g/m2

A repelência à água:10 R10

A permeabilidade ao ar do método Gurley:2 segundos/100 mL(Incorporação 10)

A Incorporação 10 foi realizada de acordo com Incorporação 9, exceto que odesinfetante originário de recursos naturais foi alterado para o desinfetante doseguinte ultra fino barro branco para obter a folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção.(O desinfetante ultra fino de barro branco)Composição:

Vidro silicato de alumínio(Shirax Co. Ltd., Nome do produto: Shiraxfine balloon SFB-101)Composição:

SiO2 (60 -73%), A1203(12~13%)Tamanho da partícula:20 pm

Estrutura externa:Esférica

Estrutura interna:

Colméia (uma pluralidade de barreiras)Densidade da partícula0.6 a 0.8

Densidade do volume:0.23 a 0.32Brancura procurada:80%

O resultado para a propriedade da fabricada folha altamente permeável ao ar eresistente à água é mostrado a seguirPeso do material não tecido SMS:15 g/m2Peso do MFC:

5g/m2

Quantidade do revestimento do desinfetante:2.05 g/m2

Quantidade do revestimento da camada repelente à água:2.05 g/m2

Repelência à água:R10

Permeabilidade ao ar pelo método Gurley:

6 segundos/100 mL(Incorporação 11)

A Incorporação 11 foi realizada de acordo com a Incorporação 9, exceto que odesinfetante de zeólito originário de recursos naturais foi alterado para odesinfetante do seguinte zeólito sintético para obter folha altamente permeávelao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção.(Desinfetante do ultra fino de barro branco)Nome químico:Cálcio A tipo zeólito

(Nippons Chemical Industrial Co., Ltd., Nome do produto: Zeostar CA-110P)Composição:CaO(13%), AI2O3 (30%)Tamanho da partícula:20 pm

Estrutura externa:Forma de chifrePerda de ignição:4.1% (800° C)PH:

11.5 (5% de pasta fluída, 20° C)

O resultado para a propriedade da folha altamente permeável ao ar e resistenteà água é mostrada a seguir,Peso do material não tecido SMS:15 g/m2Peso do MFC:5 g/m2

Quantidade do revestimento do desinfetante:10 2.0 g/m2

Quantidade do revestimento da camada repelente à águaR10

Permeabilidade ao ar pelo método Gurley:3 segundos/100 ml_(Incorporação 12)

A Incorporação 12 foi realizada de acordo com a Incorporação 9, exceto que odesinfetante do zeólito originário de recursos naturais foi alterado para odesinfetante do seguinte sepiólito sintético para obter a folha altamentepermeável ao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção.(Desinfetante de ultra fino barro branco)Nome químico:

Sepiólito

(Kusumoto Chemical Ltd., Nome do produto: PANSIL)Composição:SiO2 (60.5%), MgO (23.8%) , AI2O3 (2.4%)Tamanho da partícula:5 μm ou menos de 88.3% do SepiólitoEstrutura Externa:Feixe de fibra finaPerda de ignição:11.3% (1OOO0 C)Área da superfície BET270 m2/gO resultado para a propriedade da folha altamente permeável ao ar e resistenteà água é mostrado a seguir.Peso do material não tecido SMS:15 g/m2Peso do MFC5 g/m2

Quantidade do revestimento do desinfetante:2.0 g/m2

Quantidade do revestimento da camada repelente:2.0 g/m2

Repelência à Água:R10

Permeabilidade ao ar pelo método Gurley:8 segundos/100 ml_(Incorporação 13)

A Incorporação 13 foi realizada de acordo com a Incorporação 9, exceto que odesinfetante de zeólito originário de recursos naturais foi alterado para odesinfetante do seguinte barro sintético para obter a folha altamente permeávelao ar e resistente à água de acordo com a presente invenção.(Desinfetante de barro sintético)Nome químico:

Barro sintetizado da sílica, alumínio e óxidos metálicosDensidade aparente:0.2 à 0.4Tamanho da partícula10% ou menosÁrea da superfície BET:250 m2/g ou maiorpH: 8.5 à 10.0 (JIS-K-1474)

O resultado para a propriedade da folha altamente permeável ao ar e resistenteà água é mostrado a seguir.Peso do material não tecido SMS:15 g/m2Peso do MFC:5 g/m2

Quantidade do revestimento do desinfetante:2.05 g/m2

Quantidade da camada repelente à água:2.05 g/m2

Repelência à água:R10

Permeabilidade ao ar pelo método Gurley:3 segundos/100 mL(Incorporação 14)

A Incorporação 14 foi realizada de acordo com a Incorporação 9, exceto que odesinfetante do zeólito originário de recursos naturais foi alterado para odesinfetante do seguinte zeólito contendo prata para obter a folha altamentepermeável ao ar e resistente à água da presente invenção.(Desinfetante de zeólito contento prata)Nome da substância:Zeólito contendo prata

(Sinanen Zeomic Co. Ltd., Nome do Produto: ZeomicFórmula estrutural:

Ag2O* A1 203*xSi02'Yh20,x=2,y=0~1Tamanho da partícula:0.6 à 2.5 μ mDensidade da aparência:0.4

Gravidade específica absoluta:2.1

Tamanho do Poro3 à 10Ã

Área da superfície BET:600 m2/gCalor especifico:0.26 Cal/gpH: 7 a 9 (JIS-K-1474)

O resultado para a propriedade da folha altamente permeável ao ar e resistenteà água é mostrado a seguir.Peso do material não tecido SMS:5 g/m2

Peso do MFC:5 g/m2

Quantidade do revestimento do desinfetante2.0 g/m2

Quantidade do revestimento da camada repelente à água2.0 g/m2

Repelência à água (JIS P8137):R10

Permeabilidade ao ar pelo método Gurley:2 segundos/100 mL(Incorporação 15)

A Incorporação 15 foi realizada de acordo com a Incorporação 9, exceto que odesinfetante do zeólito originário de recurso naturais foi alterado para odesinfetante do seguinte zeólito sintético para obter a folha altamente permeávelao ar e resistente à água da presente invenção.(Desinfetante do zeólito sintético)

Nome da substância:Zeólito

(Asahi Glass Co. Ltd., Nome do produto: Zeólito)Fórmula estrutural:

NaO2-AI 203*2Si02*nH20Tamanho da partícula:3.0 pm

Densidade da aparência:0.36

Perda da ignição

18.5% (800° C)

pH: 11.8 (JIS-K-1474)O resultado para a propriedade da folha altamente permeável ao ar e resistenteà água é mostrado a seguirPeso do material não tecido SMS:15 g/m2Pesodo MFC:5 g/m2

Quantidade do revestimento do desinfetante2.1 g/m2

Quantidade do revestimento da camada repelente à água2.1 g/m2

Repelência à água (JIS P8137):R10

Permeabilidade ao ar pelo método Gurley:2 segundos/100 mL(Incorporação 16)

A Incorporação 16 foi realizada de acordo com a Incorporação 9, exceto que odesinfetante de zeólito originário de recursos naturais foi alterado para odesinfetante do seguinte óxido metálico e a condição do mesmo sendo alteradapara a seguinte condição para fabricá-lo para obter a folha altamente permeávelao ar e resistente à água da presente invenção. Na Incorporação, face à baixaconcentração do líquido suspenso usado no desinfetante, a concentração doconteúdo sólido na composição do revestimento misturada do desinfetante e dacamada repelente à água é alterada de 40 % do peso na Incorporação 9 para35% do peso, e o diâmetro da linha da barreira é alterado de 0.15 mm para 0.20mm de modo a ajustar a quantidade do revestimento.(Desinfetante de óxido metálico)Nome da substância:Desinfetante de óxido metálico

(Daiwa Chemical Industry Co. Ltd., Nome do produto: Zaobatac PSG)Aparência:

Líquido suspenso tendo cor de chocolate brancoConcentração do conteúdo soldo3.0 % do pesoCaractere lônico:

Aniônico

Segurança:

Toxidade oral aguda LD50 20.000 mg/kg ou maisIrritação dérmica:

Sociedade Japonesa para Saúde Cultânea: PassagemO resultado para a propriedade da folha altamente permeável ao ar e resistenteà água é mostrado a seguir:Peso do material não tecido SMS:15 g/m2

Peso do MFC:5 g/ m2

Quantidade do revestimento do desinfetante:

2.05 g/m2

Quantidade do revestimento da camada repelente à água:

2.06 g/m2

Repelência à água: (JIS P8137 ):R10

Permeabilidade ao ar pelo método Gurley:3 segundos/100 mL(Incorporação 17)

A Incorporação 17 foi realizada de acordo com a Incorporação 9, exceto que odesinfetante e a camada repelente à água da Incorporação 9, uma proporção dodesinfetante e a camada repelente à água, o diâmetro da linha da barreira foramalterados como a Tabela 8, e a quantidade do revestimento da camada repelenteà água sendo constantemente 2 g, e a quantidade de revestimento dodesinfetante sendo alterada para o dobro do volume usado na Incorporação 9para obter a folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo coma presente invenção.(Incorporação 18)

A Incorporação 18 foi realizada de acordo com a Incorporação 9, exceto que aproporção da mistura do desinfetante e a camada repelente à água, o diâmetroda linha da barreira foral alterados como a Tabela 8, e a quantidade dorevestimento da camada repente à água sendo alterada para o dobro do volumeusado na Incorporação 9 para obter a folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção. Os dados dorevestimento e a propriedade dos dados do revestimento da propriedade dafolha altamente permeável ao ar e resistente à água como fabricada nasIncorporações 17 e 18 são mostrados na Tabela 8. Deverá ser notado que apropriedade dos dados do revestimento e físicos são coletivamente descritos naTabela 8.

[Tabela 8]

<table>table see original document page 75</column></row><table>

(Exemplo comparativo 6)A folha composta obtida na Incorporação 9 foi usada como uma folha paracomparação. A folha para comparação não foi sujeita ao tratamento por pressãoa calor e não foi revestida com a camada repelente à água e o desinfetante)(Exemplo comparativo 7)

O Exemplo comparativo 7 foi realizado de acordo com a Incorporação 9, excetoque o desinfetante não é usado, e ele foi revestido na folha composta usando acomposição de revestimento somente contendo a seguinte camada repelente àágua para obter uma folha para comparação.

<Preparação da composição de revestimento para a camada repelente à água>50 partes por peso do repelente à água olefínico (Meisei Chemical Works Ltd.,Nome do produto: Petrox P300) e 49 partes por peso da resina butadieno deestileno (Nippon A&L Inc., Nome do produto: Smartex PA3802) foram misturadospor agitação para preparar um agente principal. Então antes de realizar orevestimento, 2 partes por peso do aglutinador transversal decarbonato de zircônio (Nippon Light Metal Co. Ltd., Nome do produto: Bay coat20) foi adicionado ao agente principal, e água foi adicionada parapreparar a composição do revestimento tendo 40% do peso do conteúdosólido.

Ao mesmo tempo, a viscosidade da composição do revestimento era de 95mPa.s. e foi de 17 segundos de acordo com o método de conteúdoZah η.

<Preparação da folha pelo revestimento da composição de revestimento dacamada repelente à água>

A acima mencionada composição de revestimento para a camada repelente àágua foi revestida na lateral da celulose de forma fibrosa fina de folha compostacomo obtida na Incorporação 9 com um revestidor flexográfico de acordo com aseguinte condição. A quantidade do revestimento foi de 2.3 g/m2.Rolo Anioloxo:130 linhasVelocidade do revestimento:100 g/minuto

Temperatura seca do secador de ar:IOO0CApós o revestimento, o tratamento por pressão à calor foi realizado (pressãolinear: 100 kg/cm). Então, ele foi processado à 120° C por 30 minutos no secadorpara preparar a folha(Exemplo comparativo 8)A folha dorsal que é usada na fralda comercialmente viável (Unicharm Co., Ltd.,Nome do Produto: Muni Oshiri Pure) , compreendendo a película permeável aoar na qual CaC03 é adicionado sendo usada como uma folha para comparação.A seguir, o seguinte exame foi realizado com relação às folhas como preparadasnas Incorporações 9 à 18 e nos Exemplos comparativos 6 à 8.[Permeabilidade ao ar e suavidade antes e após o tratamento por pressão àcalor]

Com relação às folhas das Incorporações 9 à 18 e do Exemplo comparativo 7durante o processo de fabricação realizando o tratamento por pressão à calor, apermeabilidade ao ar e a suavidade antes e após o tratamento por pressão àcalor foram medidas usando o densômetro Gurley (JIS P8117) e o testador desuavidade Bekk (JIS P8119), respectivamente. O resultado é mostrado naTabela 9. Deverá ser notado que com relação aos Exemplos comparativos 6 à 8,a permeabilidade ao ar e suavidade como medidos foi mostrado na Tabela 9,com os valores antes e após o tratamento por pressão à calor. Como claramentemostrado na Tabela 9, com relação à folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção (Incorporações 9 ao 18) ,foi confirmado que a capacidade de impressão foi aperfeiçoada devido aoaumento da suavidade pelo tratamento por pressão à calor e o valor dapermeabilidade ao ar que relata que a permeabilidade ao ar foi aumentada.Deverá ser notado que as folhas poderão ser praticamente aplicadas apesar dapermeabilidade ao ar ter sido aumentada.

[Tabela 9]

<table>table see original document page 77</column></row><table><table>table see original document page 78</column></row><table>

[Resistência à água]

A resistência à água das folhas como obtidas nas Incorporações 9 à 18 e nosExemplos comparativos 6 e 8 foi confirmada com o seguinte método. A folha foidisposta no filtro de papel. 10 papéis secos (Crecia Co. Ltd., Nome do produto:Kim Towel) contendo suficiente quantidade de água onde foi disposta na folhame 5 kg de peso foi ainda disposto na mesma, e a água vazada do filtro de papelfoi observado. Como resultado, nas Incorporações 9 à 18 e nos Exemploscomparativos 7 e 8, nenhum vazamento do filtro de papel foi observado após 5horas, e a resistência à água foi extremamente boa. Por outro lado, no Exemplocomparativo 6, o vazamento de água ocorreu após 1 minuto, tendo menosresistência à água. A condição do teste de resistência à água é mais severa quea condição da folha dorsal da fralda para criança comercialmente viável. Dessaforma, apesar da folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordocom a presente invenção (Incorporações 9 e 19) ser usada para folha dorsal dafralda para criança comercialmente viável, não houve risco de vazamento porlongo tempo, podendo resistir ao uso prático. Em adição, com relação à folhadas Incorporações 9 à 18 e dos Exemplos comparativos 6 à 8, a seguintepropriedade desinfetante 1 usando amônia foi examinada. O resultado émostrado na Tabela 10.

[Tabela 10]

<table>table see original document page 79</column></row><table>

Como claramente mostrado na Tabela 10, na folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção usando o desinfetante(Incorporações 9 à 18), a concentração de amônia foi gradualmente diminuídano correr do tempo, em comparação com os Exemplos comparativos 6 e 7 nãousando o desinfetante. O efeito da desinfecção foi observado. Com relação aoExemplo comparativo 8, carbonato de cálcio que foi adicionado à película porosatem algum efeito de desinfecção. De acordo com isso, a concentração de amôniafoi gradualmente diminuída entre os Exemplos comparativos. Em adição, comrelação às folhas das Incorporações 9 à 11 e o Exemplo comparativo 8, aseguinte propriedade desinfetante 2 usando amônia foi examinada. O resultado émostrado na Tabela 11<table>table see original document page 80</column></row><table>

Como claramente mostrado na tabela11, foi confirmado que o aumento daquantidade do desinfetante na folha levará à menor quantidade de amônia deser vazada. Foi encontrado que a quantidade e amônia vazada foi muito baixaem comparação com a película do Exemplo comparativo 8 tendo baixapermeabilidade ao ar.(Incorporação 19)

Um exemplo será descrito para confirmar que a folha altamente permeável ao are resistente à água como obtida na Incorporação 9 poderá ser aplicada à folhadorsal da fralda para criança. A folha dorsal da fralda para criançacomercialmente viável foi substituída com a folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção para fabricar uma fraldapara teste. O teste de uso foi realizado usando uma fralda para teste para bebe:No teste, o vazamento de urina abafamento e erupção da pele foram observadosantes e após o predeterminado período que passou à partir do início do uso dafralda.

Preparação da fralda para teste

A folha dorsal (laminado da película permeável ao ar e o material não tecido) foiremovida da fralda para criança como mostrado nas Figuras 12 e 13 (UnicharmCo. Ltd., Nome do produto: Muni Nobi-ru fit) pela pulverização fria da parteconectora. a folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo coma presente invenção foi disposta na parte removida da fralda para preparar 40fraldas de crianças para teste.

Teste de uso por bebe

40 das fraldas para crianças para teste foram preparadas, e foram vestidas em 8bebes ( 4 bebes masculinos, 4 bebes femininos) tendo normal mecanismo deexcreção ( 5 fraldas usadas por bebe). Ao parente do usuário foi questionadopara reportar diariamente indicando seu uso de todas as fraldas após o usosendo revistas, e o vazamento da disposta a folha altamente permeável ao ar eresistente à água de acordo com a presente invenção foi confirmado. O tempode uso foi estabelecido para 3 horas na média. Como resultado nenhumvazamento na disposta a folha altamente permeável ao ar e resistente à água deacordo com a presente invenção foi observado em 37 fraldas entre as 40 fraldas.Em adição, sangramento em formato circular foi observado na parte traseira de 3fraldas, e sangramento na forma de furo de alfinete foi observado em 2 fraldas.Com relação a 3 fraldas entre 40 fraldas, o vazamento de fezes e urina foiobservado em uma fralda, respectivamente. Em adição, com relação à todos osbebes, nenhum abafamento e erupção da pele foi observado. Em adição, não foireportado pelo parente que nenhum odor das excreções como urina e fezesdurante o uso foram ocorridos. Foi confirmado destes resultados que a fralda naqual a folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção foi usada para folha dorsal poderá ser praticamente aplicada.[Quantidade absortiva e desorptiva a ser definida]

A quantidade absortiva (de absorção) a ser definida foi medida de acordo com o"Método para examinar a quantidade absortiva da alta resina absortiva" comoestabelecido em JIS K7223-1996. Em adição, a quantidade desorptiva (nãoabsorvida) a ser designada foi observadas, água foi desorvida pela centrifugaçãoem 1000 X g por 10 minutos.[Resistência à pressão da água]

A resistência à pressão da água foi examinada de acordo com o seguintemétodo. A Figura 18 mostra uma vista esquemática de um aparelho paraexaminar a resistência da água onde (a) indica uma vista total da mesma, e (b)indica uma vista ampliada da amostra da parte aplicada no aparelho. O tamanhoda amostra é estabelecido em 5 cm X 5cm, e a mostra é disposta comodemonstrado a seguir.

1) Camada 2 filtros de papel 303 (Tipo: No. 2, Tamanho: 15 cm X 15 cm,doravante o mesmo aplicado) para uma placa de vidro 302 em um macacohidráulico 301.

2) Colocando-se uma amostra 304 para ser medida de forma que a superfíciedas faces SAP na direção perpendicular central de um filtro de papel 303.3) Colocando um lenço de papel 305 na amostra 304, onde o lenço de papel temum tamanho inferior do que a amostra 304.

4) A seguir, coloca-se um tubo acrílico 306 como se segue.

5) Anexa-se um material de acondicionamento 308 para amortecer no orifício deajuste na superfície inferior de um montador acrílico 307 integrado com o tuboacrílico 306.

6) Dispor o tubo acrílico 306 de modo que e orifício da lateral inferior do tuboacrílico 306 seja igualada ao centro da amostra 304 por meio da retenção dotubo acrílico 306 com uma braçadeira 310 de uma plataforma 309. Neste tempo,

0 tubo acrílico é retido de modo a estar na direção vertical da amostra 304.

7) após o tubo acrílico 306 ser posicionado, fixada a posição do tubo acrílico 306pela aproximação da braçadeira 310.

8) Acionar levantando o macaco hidráulico 301, e não bloqueando para vazar olíquido através do material de acondicionamento para amortece-lo entre a placade vidro 302 e o montador acrílico 307 da lateral inferior do tubo acrílico 306.

A seguir, a resistência à pressão da água foi medida para examinar a resistênciaà água. Primeiramente, uma pequena quantidade (por exemplo 2 à 3 mL) de umlíquido de medição (0.9% de solução aquosa NaC1, colorida com Alimento AzulNo.1) contido em uma garrafa de lavagem sendo suavemente introduzida naextremidade superior do tubo acrílico 306. Neste caso, foi confirmado que asuperfície da amostra absorve suficiente líquido. Após o estado ser mantido por

1 minuto, a partícula SAP da superfície da amostra é aumentada. Também nestecaso foi confirmado que o líquido medido não vazou. A seguir, um funil 312 émontado na extremidade superior do tubo acrílico 306, e o líquido da fralda éintroduzido no funil 312. A escala do tubo acrílico é lida na ocorrência devazamento do líquido ao filtro de papel na placa de vidro, a escala é assinaladacomo a resistência à pressão da água (Ρ). A leitura foi sempre 10 mmH20.Deverá ser notado que este exame é realizado enquanto ele foi monitorado comum espelho 313 disposto sob a placa de vidro 302.

[Capacidade de hidratação]

A capacidade de hidratação é visada para comparar a estabilidade dispersiva e ométodo para medição da mesma se tornando fácil estável. Assim sendo, napresente invenção, a capacidade de hidratação significa um volume doprecipitado MFC pela centrifugação. A seguir o método de medição seráindicado. A fibra de celulose (0.5 g) a ser sujeita em 50 mL do líquido dedispersão da água foi levada no tubo de centrifugação (diâmetro interno 30 mmX comprimento 100 mm, volume 50 mL), e o tubo centrifugado em 2000 X (3300rpm) por 10 minutos para ler o volume precipitado (mL), e assim calculando acapacidade de hidratação com a seguinte fórmula.

A capacidade de hidratação (ml_/g)= volume precipitado (mL)/Peso da fibra decelulose (g).

[Permeabilidade ao ar]

1. A medição da permeabilidade ao ar pelo método Gurley

A medição foi realizada de acordo com o método JIS-P8117. Assim, a folhaaltamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção é abreviada para ter 645 cm2 de área. A permeabilidade ao ar foimedida usando o Densômetro Tipo Gurley No. 232 feito por Yasuda SeikiSeisakusho Ltd., no qual um tempo (segundo) onde 100 mL de ar passado foimedido pelo cronômetro.

2. Medição da taxa da transmissão do vapor de água (WVT) pelo método deconteúdo

A medição foi realizada de acordo com JIS Z0208 (ASTM E-96).

Amostra a ser testada

A folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com apresente invenção é cortada em forma circular tendo 75 mm de diâmetro.

Condição

40° C, de umidade relativa 90 ± 2%

A amostra a ser testada foi montada na copa, a circunferência da mesmasendo vedada, e o umidade sendo adsorvida sob alta temperatura e umidade porum predeterminado tempo. O peso umedecido correspondente à 24 horas foiestimado por meio da quantidade aumentada média no estado estabilizado doaumento do peso por meio da curva aumentando o peso contra o tempo na partelinear da curva.

Foi estimado de acordo com a seguinte fórmula:WVT= (G/t)/A(g/m2, 24 horas)

G: Alteração no pesot: tempo (hora)

A: Área de teste (área da parte da copa) (m)[Método para medição da Tabela 5]Espessura: JIS P8118

Permeabilidade ao ar com o método Gurley: JIS 8117

Suavidade: JIS P8119

[Propriedade desinfetante usando amônia]

A propriedade desinfetante 1 usando amônia foi examinada usando o aparelhoda Figura 19 de acordo com o seguinte método. As folhas nas Incorporações 9 à18 e as folhas dos Exemplos comparativos 7 e 8 foram usados como umaamostra para (1).

(1) Estabelecer a amostra (50 X 50 mm) como sendo a superfície inferior dagarrafa de vidro lacrada

(2) Introduzir a amostra no papel do filtro de fibra de vidro como que aconcentração da amônia na garrafa lacrada sendo 100 ppm.

(3) Após a amônia ser introduzida , quantificar as concentrações do gás amôniapermanecidas na garrafa em 10, 20, 40, 60, 80, 100 e 120 minutos por meio daabertura da torneira, introduzindo a amônia à partir da entrada do tubo de vidropara o detector de gás conectado com o tubo detector de amônia.[Propriedade desinfetante 2 usando amônia]

A propriedade desodorante 2 usando amônia foi medida usando o aparelho daFigura 20 de acordo com o seguinte método. Como o seguinte (2) as folhas dasIncorporações 9 à 11 e do Exemplo comparativo 8 foram usadas.

(1) Preparar 2 copas (xícaras) feitas com polipropileno tendo 60 mm de diâmetrona superfície inferior, 90 mm de diâmetro na superfície superior, e 125 mm dealtura (volume 500mL).

(2) A seguir, introduzir 250 ppm de amônia nas 2 copas e cobrir a entrada(superfície interna) da copa (xícara/taça) com a amostra (folha) como mostradona Figura 20.

(3) Dispor as 2 taças (copas) equipadas com a amostra e introduzida com água eamônia no ambiente de saturação do gás de amônia cúbico tendo uma caixa deresina de acrilato tendo 0.015 m3, e então qualificar e recodificar a concentraçãode amônia para ser vazada e/ou criada na taça (copa).Como acima mencionado, a presente invenção foi descrita com referência àpreferida incorporação. Aqui, apesar da presente invenção ter sido explanadapela indicação de particulares exemplos, será óbvio que qualquer modificação etroca desses exemplos poderão ser feitos em fugir do espírito e escopo dapresente invenção definida nas reivindicações. Isto representa dizer que apresente invenção é limitada ao exemplo detalhado e desenho como anexado.Aplicabilidade industrial

A folha altamente permeável ao ar e resistente à água de acordo com a presenteinvenção tem superior resistência a pó e sendo uma barreira à bactéria. Apresente invenção é vantajosamente aplicada a um uso no qual a referidanatureza é levada em consideração, como um produto de higiene, separador defilamentos e material fino de impressão.

Claims

1. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR"compreendendo uma camada de não-tecido hidrofóbico possuindo 100 mmH20ou mais de resistência a pressão da água; e uma camada de fibra fina decelulose sobre a referida camada em camadas sobre a referida camada de não-tecido hidrofóbico, caracterizada por camada repelente a água estar emcamadas sobre qualquer superfície da referida folha altamente permeável ao ar eresistente à água.

2. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo com a reivindicação 1, caracterizada por o referido não-tecido ser não-tecido produzido por hidroentrelaçamento feito de poliolefinas.

3. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o referido não-tecido serproduzido pelo processo de fiação a sopro.

4. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo alternativamente com a reivindicação 1-3 caracterizada por o referidonão-tecido ser composto de não-tecido produzido pelos processos dehidroentrelaçamento e fiação a sopro.

5."FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo alternativamente com a reivindicação 1-4, caracterizada por a referidafibra de celulose fina constituindo a referida camada de fibra de celulose finapossuindo uma média entre 0,3 mm ou menos de comprimento, e possuindouma capacidade de 15 mL/g ou mais de capacidade de hidratação.

6. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo alternativamente com a reivindicação 1 -5, caracterizada por o peso dareferida camada de fibra de celulose fina estar em uma faixa de 1 até 20g/m2.

7. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo alternativamente com a reivindicação 1-6, caracterizada por a camadarepelente de água estar em camadas sobre ambas as superfícies da referidafolha altamente permeável ao ar e resistente à água.

8. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo alternativamente com a reivindicação 1-7, caracterizada por a referidacamada repelente á água compreender um repelente a água olefínico, umaglutinante de resina e um Iigador cruzado.

9. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo com a reivindicação 8, caracterizada por o referido aglutinante sintéticoser resina de estileno-butadieno.

10. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada por o Iigador cruzado sercarbonato de zircônio-amônia.

11. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo alternativamente com a reivindicação 1-10, caracterizada por a referidacamada repelente de água compreender um desodorizante.

12. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo com a reivindicação 11 , caracterizada por oreferido desodorizador serzeólita originária de recursos naturais.

13. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo alternativamente com a reivindicação 1-12, caracterizada por a referidafolha resistente à água e permeável ao ar ser submetida a tratamento de pressãopor aquecimento.

14. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo alternativamente com a reivindicação 1-13 , caracterizada por a referidafolha resistente à água e permeável ao ar ser tratada por aquecimento demodo a fundir pelo menos parte da composições da referida camada de não-tecido.

15. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR"compreendendo uma camada de não-tecido hidrofóbico e possuindo100mmH2O oumais em resistência de pressão de água; uma camada defibra de celulose fina, em camadas sobre a camada de não-tecido hidrofóbico, euma camada repelente à água em camadas sobre a referida camada de fibra decelulose fina, e caracterizada por a folha resistente à água e altamentepermeável ao ar compreende outro não-tecido em camadas sobre a referidacamada repelente à água.

16. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo com a reivindicação 15, caracterizada por compreender outra camada decelulose fina entre a referida camada repelente à água, e o outro referido não-tecido.

17. "FOLHA RESISTENTE A ÁGUA ALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" deacordo alternativamente com a reivindicação 1-14, caracterizada por um corpoabsorvente em camadas sobre a referida folha resistente à água e altamentepermeável ao ar.

18. "ARTIGO ABSORVENTE" caracterizado por compreender uma composiçãode folha resistente à água e altamente permeável ao ar de acordo com areivindicação 15 ou 16, e um corpo absorvente em camadas sobre a referidacomposição de folha resistente à água e altamente permeável ao ar.

19."ARTIGO ABSORVENTE" de acordo com a reivindicação 17 ou 18,caracterizado por o referido corpo absorvente possuir regiões contendo e nãocontendo SAP (Polímero SuperAbsorvente).

20. "ARTIGO ABSORVENTE" de acordo alternativamente com a reivindicação-17, 18 ou 19, caracterizado por o referido corpo absorvente conter 50% ou maisde do referido SAP.

21. "ARTIGO ABSORVENTE" de acordo alternativamente com a reivindicação17, 18 ou 19, caracterizado por ainda compreender uma folha isoladora entre areferida folha resistente à água e altamente permeável ao ar e o referido corpoabsorvente.

22. "ARTIGO ABSORVENTE" de acordo com a reivindicação 21, caracterizadopor a referida folha isoladora ser uma película fendada.

23. "ARTIGO ABSORVENTE" de acordo com a reivindicação 21 ou 22,caracterizado por a proporção da área de superfície da folha isoladora seratribuída como um "P", e a área de superfície da referida folha resistente à águae altamente permeável ao ar ser atribuída em forma de "Q", uma média deP/Q X 10O estar na proporção de 10% até 50%.

24. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE FOLHA RESISTENTE À ÁGUAALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" caracterizado por compreender asetapas de:desgaseificar uma camada de não-tecido hidrofóbico possuindo 100 mmH20 oumais de pressão resistência de pressão à água usando um meio dedesgaseificador contendo água;-formação de camadas de uma camada de fibra de celulose fina para a referidacamada de não-tecido hidrofóbico desgaseificada; e-formação de camadas repelente à água com relação á referida camada de fibrade celulose fina.

25. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE FOLHA RESISTENTE À ÁGUAALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" de acordo com a reivindicação 24,caracterizado por o referido meio de desgaseificação conter um solventeorgânico hidrofílico ou um agente de ativação de superfície.

26. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE FOLHA RESISTENTE À ÁGUAALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" de acordo com a reivindicação 25,caracterizado por o referido solvente orgânico hidrofílico ser etanol.

27. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE FOLHA RESISTENTE À ÁGUAALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" de acordo com a reivindicação 25,caracterizado por o referido agente de ativação de superfície ser selecionado apartir do grupo consistindo de um adutor de nonil fenol etoxilado e um ácidododecil benzeno sulfônico, e uma mistura dos mesmos.

28. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE FOLHA RESISTENTE À ÁGUAALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" de acordo alternativamente com areivindicação 25-27, caracterizado por a referida etapa de formar camadas decamada de fibra de celulose fina ser conduzida usando uma pasta de fibra decelulose fina em água.

29. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE FOLHA RESISTENTE À ÁGUAALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" de acordo com a reivindicação 25,caracterizado por a referida pasta conter um agente de ativação de superfície.

30. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE FOLHA RESISTENTE À ÁGUAALTAMENTE E PERMEÁVEL AO AR" compreendendo as etapas de:-desgaseificação da camada de não-tecido hidrofóbica possuindo IOOmmH2Oou mais de resistência à pressão da água usando um meio de desgaseificaçãocontendo água;-formação de camadas de uma camada de fibra de celulose fina para a qual acamada de não-tecido hidrofóbico foi desgaseificada;-formação de camada repelente à água com relação a camada de fibra decelulose fina; e- formação de outra camada de não-tecido dentro da referida camada repelenteà água.