BRPI0707445A2

BRPI0707445A2 - método de formação de disco de roda e de conmjunto de roda , disco de roda e conjunto de roda

Info

Publication number: BRPI0707445A2
Application number: BRPI0707445-0A
Authority: BR
Inventors: Utz Jacke; Ramon J Aquilue; Jordi Bosch
Original assignee: Hayes Lemmerz Int Inc
Priority date: 2006-02-01
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2011-05-03
Also published as: US7559145B2; CN101394954B; JP5580988B2; DE112007000192T5; CN101394954A; KR20080098379A; WO2007089711A3; DE112007000192B4; KR101404841B1; US20070175038A1; WO2007089711A2; JP2009525190A; BRPI0707445B1

Abstract

METODO DE FORMAçAO DE DISCO DE RODA E DE CONJUNTO DE RODA, DISCO DE RODA E CONJUNTO DE RODA A presente invenção refere-se a um método de formação de um disco de roda começando com um pedaço de metal laminado plano. Uma pluralidade de janelas é formada no disco de roda,em que cada janela tem uma respectiva borda externa próxima a uma faixa externa contínua ao redor de uma periferia do disco de roda. As janelas definem uma pluralidade de raios entre janelas adjacentes, e o tamanho angular de cada uma das janelas ao longo da faixa externa é de preferência maior do que o tamanho angular de cada um dos raios. A faixa externa é parcialmente fechada de uma forma cilíndrica acoplando uma matriz de came contra pelo menos uma porção da faixa externa.A faixa externa é substancialmente completamente fechada em uma forma cilíndrica soldando axialmente a faixa externa usando uma matriz cilíndrica. A operação de atuar com came intermediária alcança a forma final desejada após soldagem sem apresentar tensões que enfraqueceriam ou distorceriam o disco de roda.

Description

MÉTODO DE FORMAÇÃO DE DISCO DE RODA E DE CONJUNTO DE RODA,DISCO DE RODA E CONJUNTO DE RODA

FUNDAMENTO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a rodas de veiculo e, maisespecificamente, a um método aperfeiçoado para produzir umdisco de roda adaptado para uso em uma roda de veiculo.

Um tipo de roda de veiculo convencional fabricadacompreende uma construção de duas peças tendo um discointerno e um aro externo. 0 disco inclui uma porção demontagem de roda interna e uma porção anelar externa. Aporção de montagem de roda define uma superfície de montagemintrabordo e inclui um piloto central ou furo de cubo, e umapluralidade de furos que recebem parafusos formados atravésda mesma para montar a roda em um eixo de veículo. O aro éfabricado a partir de aço, alumínio ou de outras ligasmetálicas, e inclui um flange de retenção de assento derebordo de pneu intrabordo, um assento de rebordo de pneuintrabordo, uma cavidade se estendendo axialmente, um assentode rebordo de pneu extrabordo, e um flange de retenção deassento de rebordo de pneu extrabordo. A porção anelarexterna do disco é tipicamente fixada na superfície radialinterna do aro por soldagem.

Alguns materiais preferidos para o disco são aço eoutras ligas metálicas as quais podem ser trabalhadas a frioa partir de um pedaço de metal laminado até a forma finaldesejada do disco. Usando diversos estágios de perfuração eestampagem em matriz, um disco de roda de precisãodimensional e resistência suficiente pode ser economicamenteproduzido. Um exemplo de estampagem em matriz progressivapara fabricar discos de roda com equipamento de prensa detransferência de alta velocidade de múltiplos estágios émostrado na patente US 5.568.745, emitida para Daudi em 29 deoutubro de 1996, a qual é aqui incorporada por referência nasua totalidade.

Além das exigências rigorosas para resistência e formatode ambos o aro e o disco de roda, uma modelagem atraente dodisco de roda é desejada. Janelas são formadas em um disco deroda típico a fim de prover à roda uma aparência raiada aoformar um único raio entre cada par de janelas adjacentes. Asjanelas também funcionam para fornecer um fluxo de ar frio àsunidades de frenagem instaladas intrabordo da roda.

Para ainda aperfeiçoar modelagem de um disco de rodaestampado, cobertura de várias formas e acabamentos pode seraplicada ao lado extrabordo do disco de roda depois que eleestá montado no aro. A forma de cobertura pode se conformar àforma do disco de roda ou ela pode fornecer uma aparênciamuito diferente. Independente da modelagem real é preferívelque área suficientemente "transparente" permaneça apósinstalar a cobertura para permitir que ar suficiente fluapara esfriar roda e freio.

Tendências recentes em modelagem de roda tornaramdesejável fornecer janelas grandes de modo que os raiosunitários entre janelas sejam tão pequenos quanto possíveis.Quando uma cobertura é usada, um grande tamanho de janela nodisco de roda fornece maior flexibilidade na modelagem dacobertura de modo que as janelas .de cobertura possam serlocalizadas em locais mais arbitrários.

Usando técnicas convencionais para fabricar discos deroda estampados a partir de pedaços de metal laminadosplanos, não é possível obter maiores tamanhos de janela.Durante fabricação, o pedaço de metal laminado é. tipicamentecurvado para formar a faixa externa antes de perfurar asjanelas porque se as janelas fossem primeiro perfuradas,então, elas distorceriam em um grau inaceitável durante odobramento. Com maiores tamanhos de janela, uma operação deperfuração se torna cada vez mais difícil devido ànecessidade de fornecer o espaço para receber os parafusos àmedida que elas são perfuradas.

A fim de obter maiores tamanhos de janela, outrosprocessos de formação, tal como fundição, são empregados.Contudo, estes outros processos e materiais são menosadequados para produção em massa a baixo custo. Portanto,seria desejável obter aumento de tamanhos de janela com umdisco de roda estampado.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção fornece um processo de formação dedisco de roda aperfeiçoado que permite um tamanho de janelaaumentado. Uma operação de carne intermediária executa umamodelação preliminar antes da forma final com uma matriz desolda de modo que o disco possa ser formado sem apresentartensões que enfraqueceriam o disco ou distorceriam a forma dejanela.

Em um aspecto da invenção, um método é provido paraformar um disco de roda. Uma pluralidade de janelas é formadadisco de roda, em que cada janela tem uma respectiva bordaexterna próxima a uma faixa externa continua ao redor de umaperiferia do disco de roda. As janelas definem umapluralidade de raios entre janelas adjacentes e o tamanhoangular de cada uma das janelas ao longo da faixa externa éde preferência maior do que o tamanho angular de cada um dosraios. A faixa externa é parcialmente fechada em direção auma forma cilíndrica acoplando uma matriz de carne contra pelomenos uma porção da faixa externa. A faixa externa ésubstancial e completamente fechada em uma forma cilíndricaaxialmente soldando a faixa externa usando uma matrizcilíndrica.

Outras vantagens desta invenção se tornarão aparentespara aqueles versados na técnica a partir da seguintedescrição detalhada da invenção, quando lida à luz dosdesenhos em anexo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Figura 1 é uma vista em perspectiva de um disco de rodafabricado de acordo com uma modalidade da presente invenção.

Figura 2 é uma vista em perspectiva do disco de roda daFigura 1 unido a um aro de roda.

Figuras 3 e 3A são vistas em seção transversal de umaprensa fechada após processar um disco de roda de acordo comuma primeira operação de uma modalidade preferida.Figuras 4 e 4A são vistas em seção transversal de umaprensa fechada após processar um disco de roda de acordo comuma segunda operação de uma modalidade preferida.

Figuras 5 e 5A são vistas em seção transversal de umaprensa fechada após processar um disco de roda de acordo comuma terceira operação de uma modalidade preferida.

Figuras 6 e 6Δ são vistas em seção transversal de umaprensa fechada após processar um disco de roda de acordo comuma quarta operação de uma modalidade preferida.

Figuras 7 e 7A são vistas em seção transversal de umaprensa fechada após processar um disco de roda de acordo comuma quinta operação de uma modalidade preferida.

Figuras 8 e 8A são vistas em seção transversal de umaprensa fechada após processar um disco de roda de acordo comuma sexta operação de uma modalidade preferida.

Figuras 9 e 9A são vistas em seção transversal de umaprensa fechada após processar um disco de roda de acordo comuma sétima operação de uma modalidade preferida.

Figuras 10 e IOA são vistas em seção transversal de umaprensa fechada após processar um disco de roda de acordo comuma oitava operação de uma modalidade preferida.

Figuras 11 e IlA são vistas em seção transversal de umaprensa fechada após processar um disco de roda de acordo comuma nona operação de uma modalidade preferida.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Com referência a figura 1, um disco de roda 10 tendo aforma mostrada é para ser feito a partir de material deestoque plano usando estampagem a frio. Após ser feito, odisco 10 pode ser soldado, rebitado ou de outra formaadequadamente fixado a um aro adequado 11, como mostrado naFigura 2, para produzir uma roda W tendo um eixo geométricode roda ou disco de roda X. 0 aro de roda 11 é fabricado, oude outra maneira formado a partir de um material adequado,tais como, por exemplo, aço, alumínio ou ligas metálicas dosmesmos, magnésio, ou titânio.

Disco de roda 10 é fabricado, ou de outra maneiraformado de um material adequado tendo a ductilidadenecessária para trabalho a frio, tais como, por exemplo, aço,alumínio ou ligas metálicas dos mesmos, ferro, magnésio, outitânio. Disco de roda 10 inclui uma superfície de montagemde roda localizada geralmente de modo central, ou contorno12, uma pluralidade de raios unitários se estendendoexteriormente 13, e um aro anelar externo conectando a faixaou o flange 14. Na modalidade ilustrada, o disco 10 incluicinco de tais raios unitários 13 que são integrais com asuperfície de montagem de roda 12 e faixa externa 14. Namodalidade ilustrada, os raios são formados como raiossólidos; contudo, um ou mais dos raios 13 podem terabertura (s) (não mostrada(s)) formada(s) nos mesmos, se assimdesejado. Também, como mostrado na modalidade ilustrada naFigura 1, cada raio 13 define uma linha radial Rinterceptando o eixo geométrico X de disco de roda e cadaraio 13 é de preferência simétrico em relação à linha radialR. Alternativamente, um número, uma orientação e/ou uma formadiferentes dos raios 13 podem ser empregados se assimdesejado.

Superfície de montagem de roda 12 é provida com umorifício piloto centralmente localizado 15 e uma pluralidadede furos receptores de parafuso de roda 16circunferencialmente espaçados ao redor do orifício piloto15. Furos receptores de parafuso de roda 16 recebem parafusos,de roda (não mostrados) para fixar a roda acabada em um eixode um veículo.

Disco de roda 10 também inclui uma pluralidade deaberturas ou janelas 17 formadas entre raios adjacentes 13.Como mostrado na modalidade ilustrada nas Figuras 1 e 2, aextensão angular de janelas 17 é de preferência maior do quea extensão angular dos raios unitários 13, em particular naperiferia radial externa de disco 10 próxima a faixa externa14. Alternativamente, a extensão angular das janelas 17relativa aos raios 13 pode ser diferente da ilustrada, seassim desejado.Faixa externa 14 se estende em uma direção geralmenteaxial e é unida ao restante do disco 10 somente por raios 13.Conseqüentemente, as transições entre cada raio 13 e a faixaexterna 14 deveriam ser formadas sem fraturas, rachaduras, ououtras imperfeições que poderiam enfraquecer a integridadeestrutural do disco 10 e, portanto, da roda. Uma vez que afaixa externa 14 define um flange de montagem anelar parasoldagem ao raio 11, ela é dobrada em aproximadamente noventagraus a partir do plano do pedaço de metal laminado originaldurante o processo de estampagem. Como mostrado na modalidadeilustrada nas Figuras 1 e 2, janelas 17 são tão grandes queuma superfície de borda lateral 20 das janelas 17 tem suaface geralmente perpendicular ao eixo geométrico de roda· X.Em outras palavras, faixa externa 14 é um cilindro geralmenteplano com substancialmente nenhuma curvatura (pelo menos naárea do centro circunferencial de cada janela 17) de modo ase estender em uma direção geralmente axial e definir umasuperfície de borda lateral 14A se estendendo entre cada parde raios adjacentes 13 que se estendem em uma direçãoextrabordo geralmente axial. Esta forma geralmente cilíndricaplana proporciona a quantidade mínima de intrusão da faixaexterna 14 na vista através das janelas 17 após disco 10 serunido ao aro 11, o que é desejável para finalidades demodelagem. Contudo, o grau de dobramento e o estreitamentodos raios unitários 13 resultariam em tensão de materialexcessiva na transição entre raios 13 e faixa externa. 14quando do uso de processos de estampagem da técnica anterior.

Figuras 3 e 3A mostram um conjunto de ferramentas,geralmente indicado em 21, para realizar uma primeiraoperação em um pedaço de metal laminado de disco de roda (nãomostrado) para produzir um disco de roda 20. O conjunto deferramentas 21 está adaptado para ser montado em uma prensade perfuração (não mostrada) e executa uma operação deestampagem de metal facilmente apreciada por aqueles versadosna técnica a partir de uma inspeção da Figura 3. Um pedaço demetal laminado circular geralmente plano (não mostrado) écarregado no conjunto de ferramentas 21 e, então, a prensa émovida para sua configuração fechada descrita na Figura 3. Umperfurador 22 no conjunto de ferramentas 21 perfura um furocentral preliminar 23 no disco de roda 20 enquanto as bordasexternas do disco de roda 20 estão sendo puxadas para baixoem uma forma de tigela geralmente simétrica. O resultado depuxar o pedaço de metal laminado para uma forma de tigela eperfurar um furo central preliminar 23 é para acrescentarvolume de material necessário para as etapas subseqüentes depuxar e endurecendo por trabalho do material.

Para iniciar o dobramento da periferia externa do discode roda 2 0 em uma faixa externa, um cume pode ser formado emuma região de formação de uma faixa externa 24 do disco deroda 20 por uma matriz 25. 0 conjunto de ferramentas 21inclui um plano inclinado 26 para remover o desbaste do furocentral preliminar 23. Depois de concluir a primeira operaçãomostrada na Figura 3, conjunto de ferramentas 21 é aberto e odisco de roda 20 é transferido para uma prensa subseqüentepara a próxima operação.

Figuras 4 e 4A mostram uma segunda operação em que umconjunto de ferramentas, indicado geralmente em 30, realizaadicionalmente a formação preliminar do disco de roda 20.Unidades de matriz 31 e 33 realizam formação preliminar emáreas de montagem de roda internas 32 e 34, respectivamente.Em particular, área 32 corresponde a uma região de . furo demontagem de parafuso de roda. Unidades de matriz 35' e 36cooperam para estampar uma região de formação de raio 37 euma região de formação de janela 38. Na modalidade mostradanas Figuras 1 e 2, um total de cinco regiões de formação deraio 37 e cinco regiões de formação de janela 38 são formadasao redor da periferia completa de disco de roda 20. Namodalidade ilustrada, regiões de formação de janelas 38 sãomostradas com uma maior altura estampada do que as regiões deformação de raios 37, mas quaisquer outras alturas relativasentre as regiões de formação de janela e raios são possíveisdependendo da forma final desejada do disco de roda. Oconjunto de ferramentas 30 também inclui um perfurador 40para perfurar um furo central final 41 de acordo com aquantidade de material de disco a ser deixada para trás paraformar um definitivo furo piloto / de montagem de cubo. Umplano inclinado 42 é provido para remover os desbastescriados durante a operação de perfuração. Embora o conjuntode ferramentas 30 seja mostrado em seção transversal, umapessoa versada na técnica apreciará que unidades de matriztêm uma forma tridimensional.

Na modalidade ilustrada, o conjunto de ferramentas 30pode, de preferência, também incluir unidade de matriz 43tendo geralmente bordas inclinadas complementares a porçõesinclinadas da unidade de matriz 35 para converter o cume emuma perna angulada na área de formação de faixa externa 4 4 dodisco de roda 20. De preferência, na modalidade ilustrada, aperna angulada na região de formação de faixa externa 44 podeser orientada em torno de quarenta e cinco graus ou mais apartir do eixo geométrico de disco de roda X (isto é, o eixogeométrico vertical central através do centro do furo centralfinal 41) . É desejável dobrar a região 44 não mais do quecerca de quarenta e cinco graus anteriormente à perfuraçãodas janelas. Caso contrário, o ângulo de perfuração em pelomenos um lado da janela associada estaria longe daperpendicular, resultando em uma borda muito afiada para ajanela.

Figuras 5 e 5A mostram um conjunto de ferramentas,indicado geralmente em 45, para uma próxima operaçãoconduzida em uma prensa subseqüente a qual o disco de roda 20é transferido. Esta operação puxa uma forma de furo demontagem de parafuso de roda em posições de furo de parafusoespecificas na região de formação de parafuso em volta dofuro central. Assim, o disco de roda 20 é prensado entreunidades de matriz superiores 46 e 47 unidade de matrizinterior 48 para redistribuir o volume de material em voltada posição para os furos de montagem de parafuso de rodafinais . Ajustes menores na formação das regiões de formaçãode janela e regiões de formação de raio podem também serincluídos nesta operação.

A próxima operação é mostrada nas Figuras 6 e 6A einclui perfuração de janelas usando um conjunto deferramentas, indicado geralmente em 50. Uma unidade deperfuração 51 é acionada para as regiões de formação dejanelas do disco de roda 20 para produzir janelas no disco eo desbaste resultante é removido através de um planoinclinado 52.

Na modalidade ilustrada, a unidade de perfuração 51 é depreferência operada ao longo de um eixo geométrico deperfuração P que é inclinado em relação ao eixo geométrico dedisco de roda X. Isto ajuda a fixar que bordas retas quaseperpendiculares sejam formadas ao longo da periferia de cadajanela sendo perfurada. Mais especificamente, o eixogeométrico de perfuração P pode ser inclinado em relação aoeixo geométrico do disco de roda X por menos do que cerca devinte graus e mais preferencialmente por um ângulo de cercade dez graus. Outros ângulos de inclinação podem serapropriados dependendo da orientação da superfície sendoperfurada.

Na operação subseqüente mostrada nas Figuras 7 e 7A, osfuros de janela são cunhados usando um conjunto deferramentas, indicado geralmente em 54. Especificamente, umaunidade de matriz 55 impacta a periferia das janelas paracunhar a borda da mesma.

A próxima operação mostrada nas Figuras 8 e 8A fechaparcialmente a faixa externa usando um conjunto deferramentas, indicado geralmente em 60. Os conjunto deferramentas 60 é mostrado em sua configuração fechadamantendo o disco de roda 20 em posição de permitir que aregião de formação de faixa externa 44 seja dobrada para umaforma mais proximamente cilíndrica. Assim, disco de roda 20pode ser mantido no lugar entre unidades de matriz 61 e 62 emuma localização demarcada por um ponteiro de localização 63passando através de uma janela 64. Uma unidade de matriz decarne radial 65 é mostrada em sua posição radialmente interna,após acionar a área de formação de faixa externa 44radialmente para dentro para parcialmente fechar a mesma.

Unidade de matriz 65 pode ser acionada de uma maneirareciproca na direção das setas 66 por movimento para cima epara baixo de um acionador de carne 67. O acionador 67 tem umaporção declinada 68 para acoplar em uma fenda de seguidor decarne 69 na unidade de matriz 65. Uma superfície angulada 70da unidade de matriz de carne 65 dobra a região de formação defaixa a externa 44 para baixo conforme a unidade de matriz decarne 65 se move radialmente para dentro até a região 44acoplar uma superfície inclinada 71 da unidade de matriz 61.Assim, região de formação de faixa externa 44 nas áreas detransição para as regiões de formação de raio é dobrada atéquase sua curvatura final sem puxamento ou formação real queaplicaria tensão às áreas que poderiam, de outro modo, lavarfraturas ou afinamento.

De preferência, a unidade de matriz de carne 65compreende seções de carne circunferenciais separadas ao redorda periferia do conjunto de ferramentas 60 parasimultaneamente atuar como carne nas porções respectivas deregião de formação de faixa externa 44. As seções de carneseparadas contribuem para a circunferência reduzida em umraio menor. Pequenos intervalos entre as seções de carneseparadas podem ser de cerca de 6,5 irim-.no raio menor. Osintervalos podem de preferência .ser localizadoscorrespondentes a pontos no perímetro longe dos raios (istoé, justapostos com as janelas) uma vez que nenhum dobramentosignificante é necessário. Depois de atuar como carne sobre aregião de formação de faixa externa 44, o acionador 67 émovido para cima para puxar a unidade de matriz de carne 65para a sua posição radial externa e o disco de roda 20 podeser transferido para a próxima operação.

Figuras 9 e 9A mostram um conjunto de ferramentas,indicado geralmente em 75, para fechar completamente a faixaexterna em um flange anelar ou cilíndrico enquanto perfurasimultaneamente furos de parafuso de roda nas regiões deformação de parafuso. Mais especificamente, uma unidade dematriz de solda 76 move para baixo para acoplar a região 44 afim de axialmente soldar a região de faixa externa. A pernada região de formação de faixa externa 44 é puxada para umângulo de aproximadamente noventa graus a partir de suaorientação horizontal original de modo que uma superfíciecilíndrica ou anelar paralela ao eixo geométrico de disco deroda X seja formada para casar com o lado interno do arodurante a montagem. Unidades de perfuração 77 (das quaisapenas uma é mostrada) acoplam simultaneamente a região deformação de parafuso de roda 32 a fim de produzir o númeroapropriado e formação dos furos de montagem de parafuso deroda.

Figuras 10 e IOA mostram a próxima operação em que aextensão para baixo da faixa externa 44 é calibrada e osfuros de parafuso de roda anteriormente perfurados sãopreliminarmente cunhados. Assim, um conjunto de ferramentas,indicado geralmente em 80, é provido e inclui unidades dematriz 81 e 82 para reter o disco de roda 20 em posiçãoenquanto uma unidade de matriz de calibragem 83 bate na bordaperiférica da faixa externa 44 em uma direção paralela aoeixo geométrico de disco de roda X. A unidade 83 inclui umasaliência 84 para receber a borda periférica de faixa externa44. A unidade de matriz 83 é segmentada, .ao redor da periferiado conjunto de ferramentas 80 tal que Um dos intervalos entreunidades de matriz 83 é visto do lado esquerdo da Figura 10.

Conseqüentemente, uma porção 85 da faixa externa 84 não ébatida pela unidade de matriz 83. Contudo, os intervalosentre segmentos circunferenciais separados ao redor de discode roda 20 são de preferência somente de cerca de 6,5 mm demodo que a calibragem completa da faixa externa é alcançada.

Simultaneamente com a calibragem axial de faixa externa, umacunhagem final pode ser realizada dos furos de parafuso deroda usando uma unidade de matriz de cunhagem 86.

Uma operação final na modalidade preferida é mostradanas Figuras 11 e 11A em que o diâmetro do furo central écalibrado enquanto cunha-se os furos de parafuso de roda pelasegunda vez. Assim, um conjunto de ferramentas, indicadogeralmente em 90, é provido e inclui uma unidade de matriz decalibragem 91, que é acionada para o furo central 41, e umaunidade de cunhagem 92, que é acionada contra as regiões deformação de parafuso de roda.

À vista da descrição acima, um processo de estampagem ouformação de metal foi mostrado em que janelas relativamentegrandes podem ser formadas em um disco de roda. Um flangecilíndrico para anexar o disco de roda a um aro é obtido semapresentar falhas nas áreas de transição entre os raios e afaixa externa em virtude de uma operação de atuar com carneintermediária antes de soldar a faixa externa em sua formacilíndrica final desejada.

De acordo com as disposições dos estatutos de patente, oprincípio e modo de operação desta invenção foram explicadose ilustrados em sua modalidade preferida. Contudo, deve sercompreendido que esta invenção pode ser praticada de outromodo diferente do especificamente explicado e ilustrado semse afastar de seu espírito ou escopo.

Claims

1. Método de formação de disco de roda, caracterizadopelo fato de que compreende as etapas de:formar uma pluralidade de janelas no disco de roda, emque cada janela tem uma respectiva borda externa próxima auma faixa externa continua ao redor de uma periferia do discode roda, em que as janelas definem uma pluralidade de raiosentre janelas adjacentes, e em que um tamanho angular de cadauma das janelas ao longo da faixa externa é maior do que umtamanho angular de cada um dos raios unitários;fechar parcialmente a faixa externa em direção a umaforma cilíndrica acoplando uma matriz de carne radialmentecontra pelo menos uma porção da faixa externa; efechar completamente a faixa externa substancialmente emuma forma cilíndrica soldando a faixa externa usando umamatriz cilíndrica.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende aetapa de:pré-formar um pedaço de metal laminado de disco antes daetapa de perfuração para puxar regiões de formação de raioadjacentes a regiões de formação de janela.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o disco de roda define um eixogeométrico e em que as janelas são formadas nas regiões deformação de janelas ao longo de um eixo geométrico deperfuração inclinado em relação ao eixo geométrico de discode roda.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de que o eixo geométrico deperfuração é inclinado em relação ao eixo geométrico de discode roda por menos do que cerca de vinte graus.

5. Método, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de que o eixo geométrico deperfuração é inclinado em relação ao eixo geométrico de discode roda por cerca de dez graus.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a matriz de carne inclui umasuperfície de acoplamento inclinada para radialmente acionarna faixa externa.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a faixa externa é orientadapor cerca de quarenta e cinco graus ou mais a partir do eixogeométrico de disco de roda antes da etapa de fechamentoparcial e é orientada por cerca de vinte graus ou menos apartir do eixo geométrico de disco de roda após a etapa defechamento parcial.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende aetapa de:calibrar uma borda periférica da faixa externa batendo aborda periférica geralmente paralela ao eixo geométrico dedisco de roda.

9. Disco de roda, caracterizado pelo fato de serformado de acordo com o método da reivindicação 1.

10. Método de formação de disco de roda, caracterizadopelo fato de que compreende as etapas de:formar um pedaço de metal laminado de disco plano em umdisco de roda em forma de tigela e formar um furo central;formar o disco de roda em forma de tigela para formarregiões de formação de raio adjacentes a regiões de formaçãode janela;formar uma pluralidade de regiões de furo de parafuso deroda ao redor do furo central e flangear o furo central;formar uma pluralidade de janelas em regiões de formaçãode janela respectivas do disco de roda, em que cada janelatem uma respectiva borda externa próxima a uma faixa externacontínua ao redor de uma periferia do disco de roda, em queas janelas definem uma pluralidade de raios nas regiões deformação de raio entre janelas adjacentes, e em que umtamanho angular de cada uma das janelas ao longo da faixaexterna é de preferência maior do que um tamanho angular decada um dos raios;cunhar a pluralidade de janelas;fechar parcialmente a faixa externa em direção a umaforma cilíndrica acoplando uma matriz de carne contra pelomenos uma porção da faixa externa;fechar completamente a faixa exterior substancialmenteem direção a uma forma cilíndrica soldando a faixa externausando uma matriz cilíndrica e perfurando furos de parafusode roda nas regiões de furo de parafuso de roda; ecalibrar uma borda periférica da faixa externa batendo aborda periférica com uma saliência avançando geralmenteparalela a um eixo geométrico de disco de roda e cunhar osfuros de parafuso.

11. Método, de . 'acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende aetapa, após a etapa de calibragem axial, de:calibrar um diâmetro do furo central e cunhar os furosde parafuso de roda.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que um furo central preliminar éformado enquanto forma o pedaço de metal laminado de discoplano no disco de roda em forma de tigela, o métodoadicionalmente compreendendo:formar um furo central final enquanto forma o disco deroda em forma de tigela para formar as regiões .de formação deraio adjacentes às regiões de formação de janelas.

13. Método, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que as janelas são formadas nasregiões de formação de janelas ao longo de um eixo geométricode perfuração inclinado em relação ao eixo geométrico dedisco de roda.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que o eixo geométrico deperfuração é inclinado em relação ao eixo geométrico de discode roda em menos do que cerca de vinte graus.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que o eixo geométrico deperfuração é inclinado em relação ao eixo geométrico de discode roda em cerca de dez graus.

16. Método, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que a matriz de carne inclui umasuperfície', de acoplamento inclinada para radialmente acionarpara a faixa externa.

17. Método, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que a faixa externa é orientadapor cerca de quarenta e cinco graus ou mais a partir do eixogeométrico de disco de roda antes da etapa de fechamentoparcial e é orientada por cerca de vinte graus ou menos apartir do eixo geométrico de disco de roda após a etapa defechamento parcial.

18. Disco de roda, caracterizado pelo fato de serformado de acordo com o método da reivindicação 10.

19. Método de formação de conjunto de roda,caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:formar um pedaço de metal laminado de disco plano em umdisco de roda em forma de tigela e formar um furo central;formar disco de roda em forma de tigela para formarregiões de formação de raio adjacentes a regiões de formaçãode janela;formar uma pluralidade de regiões de furo de parafuso aoredor do furo central e formar o furo central;formar uma pluralidade de janelas em regiões de formaçãode janela respectivas do disco de roda, em que cada janelatem uma respectiva borda externa próxima a uma faixa externacontínua ao redor de uma periferia do disco de roda, em queas janelas definem uma pluralidade de raios nas regiões deformação de raio entre janelas adjacentes, e em que umtamanho angular de cada uma das janelas ao longo da faixaexterna é de preferência maior que um tamanho angular de cadaum dos raios;cunhar a pluralidade de janelas;fechar parcialmente a faixa externa em direção a umaforma cilíndrica acoplando uma matriz de carne radialmentecontra pelo menos uma porção da faixa externa;fechar completamente a faixa externa substancialmente emuma forma cilíndrica soldando a faixa externa usando umamatriz cilíndrica enquanto perfura furos de parafuso nasregiões de furo de parafuso;calibrar uma borda periférica da faixa externa batendo aborda periférica com uma saliência avançando geralmenteparalela a um eixo geométrico de disco de roda e cunhar osfuros de parafuso para produzir o disco de roda; efixar o disco de roda a um aro de roda para produzir oconjunto de roda.

20. Conjunto de roda, caracterizado pelo fato de serformado de acordo com o método da reivindicação 19.