BRPI0707609A2 - sistema de controle de grampo - Google Patents

Abstract

SISTEMA DE CONTROLE DE GRAMPO. A presente invenção refere-se a descrição de um sistema de controle por grampo. A invenção em uma primeira modalidade é um sistema de controle por grampo compreendendo uma ensacadeira/grampeadora que inclui uma leitora e uma unidade de processamento, e que possui um parâmetro de operação, uma embalagem que pode ser montada em uma ensacadeira/grampeadora, e que contém diversos grampos, além de informações codificadas na embalagem do grampo e que são legíveis pela leitora, sendo a unidade de processamento configurada para receber as informações e para ajustar o parâmetro de operação com base no mesmo. A embalagem do grampo é um rolo ou um recipiente. Em outra modalidade, a invenção compreende uma embalagem de grampo que contém diversos grampos e que pode ser montada na ensacadeira/grampeadora dotada de uma leitora. A embalagem do grampo possui informações codificadas no mesmo e legíveis pela leitora. Nas duas modalidades, a informação é codificada em uma etiqueta RFID, um código de barras ou uma tarja magnética. A leitora é uma leitora RFID, uma leitora de código de barras ou uma leitora de tarja magnética. A informação é específica para o produto e também pode incluir a identificação do fabricante do grampo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA DECONTROLE DE GRAMPO".

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se geralmente à produção de produ-tos alimentares em invólucros. Mais especificamente, a invenção se refereao uso de rolos de grampos em ensacadeiras/grampeadoras.

Produtos como embutidos secos e embutidos cozidos são pre-parados pela extrusão de uma mistura pastosa como carne, temperos e car-gas em invólucros. Outras carnes preparadas, como carnes finas e produtosmoldados, são fabricados de forma semelhante, assim como são as peçasinteiras de carne. Em algumas aplicações, um invólucro cilíndrico enrugadoé utilizado; em outras aplicações, lâminas achatadas do invólucro são do-bradas e transformadas em um cilindro. Os invólucros podem ser plásticos,naturais, fibrosos, colágenos ou sintéticos. Após o produto ter sido envolvidopelo invólucro, um grampo é aplicado a cada extremidade de modo a vedaro produto dentro do invólucro. As máquinas automáticas de embutidura egrampeadura são bastante conhecidas na técnica de preparação de alimen-tos, como a ensacadura/grampeadora TSC-N automática comercializado porPoly-clip System Corp. de Mundelein, Illinois. Estes dispositivos fornecemautomaticamente os grampos no ensacadeira/grampeadora.

Um tipo de grampo conhecido é o denominado "grampo em S",dotado de uma base e duas pernas de grampo contíguas ao último em am-bos os lados. Os grampos em S metálicos são fabricados convencionalmen-te em arame e são fornecidos na forma de rolo ou de bastão. Diversosgrampos são formados em linha por um vibrador e conectados com fita, cola,plástico ou outros métodos semelhantes. Um bastão usualmente possui ocomprimento de 50 grampos, formados em linha reta. Um rolo contém milha-res de grampos, formados em uma linha e enrolados no rolo. Os gramposem S também podem ser formados em plástico através de moldagem porinjeção, situação onde são geralmente moldados em seções de 50 gramposou mais.

Outro tipo de grampo é o denominado "grampo em R", onde osgrampos individuais são formados em linha contínua e enrolados no rolo. Osdois tipos de grampo, ReS podem ser revestidos, codificados ou coloridospara diferentes aplicações.

Uma ensacadeira/grampeadora moderna automatizada podeprocessar produtos alimentícios de inúmeras formas, dependendo da aplica-ção. Diversas especificações e parâmetros específicos para o produto de-vem ser estabelecidos para cada aplicação, incluindo-se, sem limitações,dimensões do grampo, tipo do grampo, tipo da película,, porções por invólu-cro, etiqueta, controle de velocidade e regulagens da frenagem do invólucro.Portanto, é necessário um grau elevado de experiência e treinamento parase operar a dita máquina, ter certeza de que o protocolo correto é usado ede que os grampos corretos estão sendo aplicados. O uso de um grampoerrado pode causar sérios problemas na produção do alimento. Por exem-plo, se for usado um grampo de tamanho errado para a produção de embuti-dos, pode parecer que os embutidos crus tenham sido fabricados correta-mente, mas o embutido cairá da trave na qual está pendurado durante a o-peração de defumação, ponto em que será muito tarde para se contornar asituação.

Além disso, diferentes fabricantes produzem grampos com pa-drões de controle de qualidade distintos. Um fabricante que deseja garantir odesempenho de seus grampos gostaria de saber que seus grampos estãosendo usados, e não os de outro fabricante.

É necessário obter uma forma de se operar uma ensacadei-ra/grampeadora automática que não requisite grande volume de treinamentoe experiência. Para o fabricante, existe ainda a necessidade de garantir seuspróprios grampos, e não os de outro fabricante de grampos. A presente in-venção cumpre estes objetivos.

A organização e a forma de estrutura e de operação da inven-ção, além de suas vantagens e objetivos complementares, podem ser me-Ihor entendidos citando-se a seguinte descrição, obtidos pelos desenhosanexos, onde numerais de referência iguais identificam elementos iguais emque:A Figura 1 é uma vista em elevação frontal de um sistema decontrole por grampos de uma modalidade da presente invenção.

As Figuras 2A, 2B e 2C são vistas em elevação de rolos degrampos usados no sistema de controle por grampos da Figura 1.

A Figura 3 é uma vista em elevação frontal de outra modalidadedo sistema de controle por grampo da presente invenção.

A Figura 4 é uma vista do recipiente, seladora e vibrador do sis-tema de controle por grampo da Figura 3.

BREVE SUMÁRIO DAS MODALIDADES PREFERENCIAIS DA INVENÇÃO

Na primeira modalidade, a invenção é um sistema de controlepor grampo compreendendo uma ensacadeira/grampeadora que inclui umaunidade de processamento e uma leitora, com um parâmetro de operação,uma embalagem de grampos que pode ser montado no ensacadei-ra/grampeadora e que contém diversos grampos, e a informação codificadana embalagem de grampos e legível pela leitora, sendo que a unidade deprocessamento é configurada para receber as informações e para estabele-cer os parâmetros de operação baseados no mesmo. A embalagem degrampos é um rolo ou um recipiente. Em outra modalidade, a invenção incluiuma embalagem de grampos contendo diversos grampos, e que podem sermontados em um ensacadeira/grampeadora dotada de uma leitora. A emba-lagem de grampos contém informações codificadas na mesma e que sãolegíveis pela leitora. Nas duas modalidades, as informações estão codifica-das em uma etiqueta RFID, código de barras ou tarja magnética. A leitora éuma leitora RFID, uma leitora de código de barras ou uma leitora de tarja magnética. As informações são informações específicas para o produto, etambém podem incluir a identidade do fabricante do grampo.DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERENCIAIS DA IN-VENÇÃO

Apesar de, possivelmente, a invenção estar capacitada a incor-porar diferentes formas, há nos desenhos anexos, e será aqui descrita emdetalhe, uma modalidade específica que deve ser compreendida no sentidode que a descrição deve ser considerada uma exemplificação dos princípiosda invenção, e não pretende limitar a invenção às ilustrações e descriçõescontidas no presente.

A Figura 1 é uma vista em elevação frontal de uma primeira mo-dalidade do sistema de controle por grampo 10 da presente invenção. Car-nes, condimentos e cargas são fornecidos em um misturador 20 e são tritu-rados e misturados formando uma mistura pastosa. O misturador 20 bom-beia a mistura pastosa até um ensacadeira/grampeadora automatizada 30. Aensacadeira/grampeadora é preferencialmente uma ensacadei-ra/grampeadora automática TSC-N comercializada por Poly-chip SystemCorp. de Mundelein1 Illinois. Um rolo de uma película achatada de revesti-mento é dobrado e transformado em um tubo, e uma seladora ultrasônicaveda o tubo, formando um invólucro de cilindro contínuo. (Em outra modali-dade, um invólucro tubular é usado). A mistura pastosa é extrudada pelaensacadeira/grampeadora 30 nos invólucros. Portões ocos no interior daensacadeira/grampeadora 30 captam o invólucro preenchido, formam umpescoço e aplicam dois grampos 40. Uma faca decepa o pescoço entre osdois grampos 40 para separar os embutidos individuais.

O sistema de controle por grampo da presente invenção forneceinformações sobre os grampos 40 na embalagem em que os grampos 40são fornecidos pelo fabricante do grampo. Preferencialmente, as informa-ções contêm ao menos o tipo do grampo, o tipo da película, as porções porinvólucro, etiqueta, controle de velocidade e regulagem da frenagem do invó-lucro. Preferencialmente, a embalagem do grampo é um rolo ou um recipien-te, mas é possível adotar outro tipo de embalagem.

Na primeira modalidade, um rolo de grampos é usado. Os gram-pos 40 são fabricados em uma linha contínua e são enrolados em um rolo 50da forma conhecida pela técnica anterior. Cada rolo 50 compreende duasparedes laterais 52 e 54 montadas em um eixo central 56. Posteriormente,na modalidade preferencial, a ensacadeira/grampeadora automatizada 30 éuma grampeadora dupla, dois rolos separados 50 são montados. Apenas umrolo 50 é necessário para a aplicação de um único grampo. Os grampos 40são fornecidos do rolo 50 para o trilho de grampo da ensacadei-ra/grampeadora 30.

As informações específicas para o produto incluem, inclusive,para fins exemplificativos e não para fins de limitação, as dimensões dogrampo, o tipo de grampo, o tipo de película, porções por invólucro, etiqueta,o controle de velocidade e a regulagem da frenagem do invólucro estão codi-ficadas em uma das paredes laterais 52 e 54 do rolo 50 da presente inven-ção. A ensacadeira/grampeadora 30 usa esta informação para autoprogra-mar os parâmetros de operação adequados necessários para aquele gram-po 40. A ensacadeira/grampeadora 30 também verifica que os grampos 40apropriados estejam sendo usados. Portanto, é possível minimizar os errosna regulagem os parâmetros de operação, já que o operador não introduz osparâmetros diretamente. Os erros resultantes do uso dos grampos erradospodem ser evitados.

Em uma modalidade, conforme mostrado nas Figuras 2A, umaetiqueta RFID 60 é incrustada em uma parede lateral 52. A etiqueta 60 con-tém informações específicas do produto para o tipo exato de produto alimen-tício a ser efetuado pela ensacadeira/grampeadora automatizada 30. A eti-queta 60 é uma etiqueta RFID passiva. Como é notório na técnica das eti-quetas RFID, cada etiqueta 60 contém um transpondedor dotado de um chip de memória digital contendo um código eletrônico único para o produto ali-mentício ao qual serão aplicados os grampos 40 no rolo 50.

A ensacadeira/grampeadora 30 é acoplada à leitora 32. Emuma modalidade, a leitora 32 é uma leitora RFID. A leitora RFID 32 contém,conforme notoriamente conhecido na técnica das etiquetas RFID, um inter-rogador e uma antena embalados com um transceptor e um decodificador.Quando o rolo 50 com a etiqueta 60 é montado na ensacadei-ra/grampeadora 30, o interrogador da leitora 32 emite um sinal que ativa aetiqueta 60 a fim de ler e escrever dados na etiqueta 60. A leitora 32 decodi-fica os dados codificados no circuito integrado de etiqueta 60, e os dadossão transferidos à unidade de processamento central 34 da ensacadei-ra/grampeadora 30. A unidade de processamento 34 usa esses dados, osquais, preferencialmente, são informações específicas para o produto, paraajustar os diversos parâmetros da ensacadeira/grampeadora 30.

Em outra modalidade, um código de barra 70 é impresso ou afi-xado no rolo 50, conforme mostrado na Figura 2B. O código de barra 70 po-de conter códigos lineares, empilhados ou bidimensionais. O código de barra70 contém informações específicas do produto para o tipo exato de produtoa ser produzido pela ensacadeira/grampeadora 30 automatizada. Nesta mo-dalidade, a leitora 32 contém um digitalizador óptico que atua como leitorade código de barra. Antes de montar o rolo 50 na ensacadeira/grampeadora30, o operador arrasta a parede lateral 52, contendo o código de barra 70,transversalmente à leitora 32. A leitora 32 lê os dados codificados o códigode barras 70. A leitora 32 transmite essas informações à unidade de proces-samento central 34 da ensacadeira/grampeadora 30. A unidade de proces-samento 34 usa esses dados, os quais preferencialmente são informaçõesespecíficas do produto, para ajustar os diversos parâmetros da ensacadei-ra/grampeadora 30.

Ainda em outra modalidade, uma tarja magnética 80 é anexadaa uma parede lateral 52 do rolo 50. A tarja 80 contém informações específi-cas do produto para o tipo exato de produto a ser produzido pela ensacadei-ra/grampeadora 30 automatizada. Nesta modalidade, a leitora 32 é uma Iei-tora magnética. Antes de montar o rolo 50 na ensacadeira/grampeadora 30,o operador arrasta a parede lateral 52, contendo a tarja 80, transversalmenteà leitora 32. A leitora 32 lê os dados codificados no código de barras 80. Aleitora 32 transmite essas informações à unidade de processamento central34 da ensacadeira/grampeadora 30. A unidade de processamento 34 usaesses dados, os quais preferencialmente são informações específicas doproduto, para ajustar os diversos parâmetros da ensacadeira/grampeadora30.

Em outra modalidade, mostrada na Figura 3, os grampos 40 sãofabricados de forma convencional. Em vez de serem formados em uma Ii-nha, sendo colados ou fixados por meio de fita em conjunto, os grampos 40são fornecidos soltos em um recipiente 100. O recipiente 100 é fornecidocom uma vedação 102 para manter os grampos 40 presos dentro do recipi-ente 100. O fabricante dos grampos 40 codifica as informações no recipiente100 em um código de barras 104, uma tarja magnética 106 ou uma etiquetade identificação de radiofreqüência, na forma descrita acima. Todos os trêsmodos são mostrados no recipiente de amostra 100 ilustrada na Figura 4,mas é preciso compreender que apenas um modo é necessário. Favor notarque o código de barra 104, a tarja magnética 106 e a etiqueta RFID 108 sãoilustrados em um lado do recipiente 100, mas também podem estar localiza-dos no topo ou no fundo do recipiente 100.

A ensacadeira/grampeadora 30 é, preferencialmente, um ensa-cadeira/grampeadora convencional, côo um ensacadeira/grampeadora au-tomática TSC-N comercializado por Poly-clip System Corp. de Mundelein,Illinois, salvo como aqui modificado. A ensacadeira/grampeadora 30 possuium vibrador 110 montado no mesmo. O vibrador 110 é um vibrador conven-cional, de um tipo usado na fabricação convencional de grampos, destinadoa alinhar os grampos 40 em uma fileira. Quando os grampos soltos 40 sãotransferidos do recipiente 100 para o vibrador 110, o vibrador 110 forma osgrampos soltos 40 em uma fileira alinhada em um trilho e fornece os gram-pos alinhados 40 ao trilho de grampo da ensacadeira/grampeadora 30, queposteriormente usa os grampos 40 de forma convencional conforme descritoacima.

O recipiente 100 monta no vibrador 110 através de uma estrutu-ra como uma língua ou um sulco, rosca de parafuso, cavilhas, conectores debaioneta ou outros dispositivos semelhantes, para prender firmemente o re-cipiente 100 no vibrador 110. Uma leitora 132 é acoplada à ensacadei-ra/grampeadora 30, e se constitui em uma das seguintes: uma leitora de có-digo de barras, uma tarja magnética e uma leitora RFID, conforme descritoacima. Quando um usuário monta um recipiente 100 no vibrador 110, a leito-ra 132 lê as informações codificadas no recipiente 100 da forma descrita a-cima, se aquela informação estiver codificada em um código de barras 104,uma tarja magnética 106 ou uma etiqueta RFID. A leitora 132 transmite ainformação à unidade de processamento central 34 da ensacadei-ra/grampeadora 30, que posteriormente regula a si próprio para o tipo degrampo 40 a ser carregado. A ensacadeira/grampeadora 30 ajustará seusparâmetros de operação para o grampo específico 40, sem que o operadordo aparelho efetue nenhuma ação complementar. Desta forma, os erros noajuste dos parâmetros de operação podem ser minimizados, já que o opera-dor não introduz os dados diretamente.

Os erros resultantes do uso de grampos errados também podemser evitados usando uma das modalidades da presente invenção. Nesta mo-dalidade, um parâmetro de operação da ensacadeira/grampeadora 30 é seos grampos apropriados estão sendo usados. A ensacadeira/grampeadora30 é programado para proceder ao enchimento e grampeamento apenas sefor fornecido o tipo de grampo apropriado ao tipo de embutido que é produ-zido, e rejeitar o recipiente 100 se a informação codificada revelar o forneci-mento do tipo errado de grampo 40 ao tipo de embutido que é produzido.Conseqüentemente, a ensacadeira/grampeadora 30 não quebrará a veda-ção 102 permitindo que grampos soltos 40 caiam dentro do vibrador 110, amenos que o recipiente 100 contenha os grampos apropriados 40 para o tipode embutido que é produzido. De modo semelhante, a ensacadei-ra/grampeadora 30 é programada para proceder ao enchimento e grampea-mento apenas se o tipo apropriado de grampo for fornecido para o tipo deembutido que é produzido, e para rejeitar o rolo 50 se as informações codifi-cadas revelarem que o tipo errado de grampo 40 é fornecido ao tipo de em-butido que é produzido, e não prosseguirá adiante até que o rolo 50, quecontém os grampos apropriados 40, seja montado e reconhecido. Conse-qüentemente, o operador saberá imediatamente se os grampos errados 40foram montados, já que a ensacadeira/grampeadora 30 não prosseguirá a-diante. Posteriormente o operador pode localizar e montar um recipiente 100que contém o grampo correto 40 para a tarefa, de modo que o embutido éfabricado de modo apropriado.

Em outra modalidade, o fabricante dos grampos 40 pode codifi-car informações quanto a sua própria identificação no código de barras 70ou 104, etiqueta RFID 60 ou 108 ou tarja magnética 80 ou 106. Se houverum defeito nos grampos 40, resultando em maquinário danificado ou perdade produtos, o fabricante estará capacitado a relatar, com base na consultaà memória da ensacadeira/grampeadora 30, se os grampos 40 alegadamen-te defeituosos foram realmente fabricados pelo fabricante ou foram forneci-dos por outro fabricante. Portanto, o fabricante pode garantir assim o de-sempenho de seus próprios produtos e não pode ser cobrado pelo mau fun-cionamento dos produtos de outros fabricantes.

Apesar de serem mostradas e descritas as modalidades prefe-renciais da presente invenção, é previsível que aqueles versados na técnicapossam divisar inúmeras modificações da presente invenção sem fugir doespírito e do escopo das reivindicações anexas.

Claims (15)

1. Sistema de controle por grampo, compreendendo:uma ensacadeira/grampeadora que inclui uma leitora e uma uni-dade de processamento e que possui um parâmetro de operação; uma embalagem de grampo montável à ensacadei-ra/grampeadora e que inclui diversos grampos; e informações codificadas naembalagem e legíveis pela dita leitora;a unidade de processamento configurada para receber a infor-mação e para ajustar o dito parâmetro de operação com base no mesmo.

2. Sistema de controle por grampo, de acordo com a reivindica-ção 1, em que a embalagem do grampo compreende uma de uma embala-gem de grampo e uma embalagem de grampo.

3. Sistema de controle por grampo, de acordo com a reivindica-ção 1, em que a embalagem do grampo compreende uma etiqueta RFID1 ainformação é codificada na etiqueta RFID, e a leitora é uma leitora de RFID.

4. Sistema de controle por grampo, de acordo com a reivindica-ção 1, em que a embalagem do grampo compreende um código de barras, ainformação é codificada no dito código de barras, e a leitora é uma leitora decódigo de barras.

5. Sistema de controle por grampo, de acordo com a reivindica-ção 1, em que a embalagem do grampo compreende uma tarja magnética, ainformação é codificada na tarja magnética, e a leitora é uma leitora de tarjamagnética.

6. Sistema de controle por grampo, de acordo com a reivindica-ção 1, em que a dita informação é específica para um produto produzido pe-la dita ensacadeira/grampeadora.

7. Sistema de controle por grampo, de acordo com a reivindica-ção 6, em que o parâmetro de operação inclui ao menos um tamanho dogrampo, uma porção por invólucro, uma etiqueta, um controle de velocidadee uma regulagem da frenagem do invólucro.

8. Sistema de controle por grampo, de acordo com a reivindica-ção 6, em que a unidade de processamento compreende adicionalmenteprogramar a rejeição da dita embalagem do grampo se a informação nãocorresponder ao produto.

9. Sistema de controle por grampo, de acordo com a reivindica-ção 1, em que a informação compreende uma identificação do fabricante dosgrampos.

10. Embalagem de grampo para uso com um ensacadei-ra/grampeadora dotada de uma leitora, em que compreende:uma embalagem de grampo montável na ensacadei-ra/grampeadora e que contém diversos grampos; einformações codificadas na embalagem de grampo e legível pelaleitora.

11. Embalagem de grampo, de acordo com a reivindicação 10,em que compreende uma etiqueta RFID, a informação estando codificada naetiqueta RFID.

12. Embalagem de grampo, de acordo com a reivindicação 10,em que compreende uma código de barras, a informação estando codificadano código de barras.

13. Embalagem de grampo, de acordo com a reivindicação 10,em que compreende uma tarja magnética, a informação estando codificadana dita tarja magnética.

14. Embalagem de grampo, de acordo com a reivindicação 10,em que a informação é específica para um produto produzido pela ensaca-deira/grampeadora.

15. Sistema de controle por grampo, de acordo com a reivindica-ção 10, em que a informação compreende uma identificação do fabricantedos grampos.