BRPI0707683A2 - mÉtodo e dispositivo para carvço de coque com um alto conteédo de matÉrial volÁtil - Google Patents
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Abstract
MÉTODO E DISPOSITIVO PARA CARVçO DE COQUE COM UM ALTO CONTEéDO DE MATÉRIA VOLÁTIL. Método para carvão de coque, em particular, carvão com um alto conteúdo de variação de matéria volátil em usinas de produção de coque com câmaras de coque que usam o processo de não-recuperação ou o processo de recuperação de calor e, além disso, a um dispositivo requerido para implementar este processo através de um método muito simples que evita que o forno de coque seja superaquecido fornecendo-se vapor de água. O método referido neste pedido independe do número de fornos de coque usado, contanto que o último forme uma bateria.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO EDISPOSITIVO PARA CARVÃO DE COQUE COM UM ALTO CONTEÚDODE MATÉRIA VOLÁTIL".
Esta invenção refere-se a um método for carvão de coque, emparticular, um carvão com um conteúdo alto ou variável de matéria volátil,em usinas de produção de coque com câmaras de coque que usam o pro-cesso de não-recuperação ou o processo de recuperação de calor e, alémdisso, a um dispositivo requerido para implementar este processo através deum método muito simples que evita que o forno de coque seja superaqueci-do proporcionando-se vapor de água. O método referido neste pedido é in-dependente do número de fornos de coque usado, contanto que o últimoforme uma bateria.
Para a produção de coque, a câmara de coque preaquecida doforno de coque é preenchida com um leito de carvão e, então, fechado. Odito leito de carvão pode consistir em uma carga de carvão aparente ou emuma carga de carvão compactada, britada. O aquecimento do carvão causauma volatilização da matéria volátil contida no carvão, isto é, principalmentehidrocarbonetos. O calor adicionalmente obtido na câmara de coque de for-nos de coque de não-recuperação e fornos de coque de recuperação de ca-Ior é gerado exclusivamente pela combustão dos constituintes de carvãovoláteis liberados que se volatilizam de maneira sucessiva através do avan-ço do processo de aquecimento.
Em conformidade com a tecnologia da técnica anterior, a com-bustão é controlada para assegurar que parte do gás liberado, que tambémé denotado como gás bruto, queime na câmara de coque diretamente acimada carga de carvão. O ar de combustão requerido para este propósito é as-pirado através de portas de abertura nas portas de forno de coque e telhadodo forno. Este estágio de combustão também é denotado como o primeiroestágio de ar ou estágio de ar primário. Geralmente, o estágio de ar primárionão leva a uma a combustão completa. O calor liberado durante a combus-tão reaquece o leito de carvão, com a formação de uma camada de cinzasobre sua superfície após um curto período. Esta camada de cinza permiteuma exclusão de ar, evitando, deste modo, uma queima do leito de carvãono curso adicional do processo de produção de coque. Devido à irradiaçãotérmica, a partir da parte de cima, através do desenvolvimento da camadade cinza, parte do calor liberado durante combustão é transferida para acarga de carvão. Outra parte do calor gerado é predominantemente transfe-rida por condução térmica através das paredes de forno de coque de tijolopara o leito de carvão. Um mero aquecimento do leito de carvão a partir daparte superior, que aplica apenas um estágio de ar único, entretanto, podelevar a tempos de coqueificação não economicamente longos.
Portanto, o gás bruto que é parcialmente queimado no estágiode ar primário, é queimado em outro estágio, proporcionado assim o calorpara o leito de carvão a partir da parte inferior ou da lateral. Existem duastecnologias particularmente conhecidas na técnica anterior, US 4.124.450,em conjunto com as patentes US 4.045.299 e US 3.912.597 do mesmo in-ventor, que descrevem como passar a mistura quente de gás de escape decombustão e gás bruto parcialmente queimado em canais embaixo da câma-ra de coque onde estes podem dissipar parte de seu calor na obra de tijolossituada sob o leito de carvão e transferir esta energia térmica através dacondução térmica para o carvão. Uma pós-combustão em uma câmara decombustão operada de maneira recuperativa entre as paredes laterais dacâmara de coque é executada no curso adicional do fluxo. Devido à condu-ção térmica, o calor gerado é lateralmente transferido através das paredesdo forno de coque para o leito de carvão, reduzindo assim o tempo de co-queificação substancialmente. Tal estágio de combustão também é denota-do como o segundo estágio de ar ou estágio de ar secundário.
A outra tecnologia da técnica anterior proporciona o gás parcial-mente queimado no estágio primário através dos canais situados nas pare-des do forno de coque e também denotados como "tubos de descida" paraaquecer os gases de combustão na base do forno embaixo da câmara decoque, onde o ar de combustão suficiente é aspirado para atingir a combus-tão completa. Como um resultado, a carga de carvão é proporcionada dire-tamente com calor através da irradiação térmica a partir da parte superior eindiretamente através da condução térmica a partir da parte inferior, aumen-tando assim a taxa de coque e a taxa de rendimento de forno substancialmente.
De acordo com a tecnologia da técnica anterior, os gases decombustão que se desenvolvem como um resultado de uma combustão emdois estágios no forno de coque são subseqüentemente passados atravésdos canais de gás de combustão situados na parte externa do forno de co-que em direção à chaminé e podem ser evacuadas na atmosfera, como noprocesso de não-recuperação ou no caso do processo de recuperação decalor, os mesmos podem ser passados, por exemplo, para outra unidade deusina para gerar vapor.
Constatou-se que é problemático a liberação de constituintes decarvão voláteis não continuar de maneira uniforme ao longo do tempo decoqueificação. No início da produção de coque, uma queda na temperaturaambiente do forno de coque será registrada. Isto é causado pelo procedi-mento de carregamento de carvão, devido ao fato de o carvão ser carregadoem temperatura ambiente dentro da câmara de forno de coque quente. Sub-seqüentemente, segue-se a fase de uma liberação violenta de gás com altovalor calorífico. Este fornecimento instantâneo de calor no forno de coquepode ser absorvido pelo carvão e os materiais de construção de forno decoque somente em uma velocidade limitada. Portanto, a temperatura na câ-mara do forno de coque se eleva no curso do processo de produção de co-que e se a mistura de carvão de carga tem um alto conteúdo de matéria vo-látil, isto pode exceder as temperaturas de aplicação limite dos materiais deconstrução implementados dos canais de forno de coque ou de gás de com-bustão e unidades de usina situadas adicionalmente a jusante. No curso a-dicional do tempo de coqueificação, a liberação de constituintes de carvãovoláteis torna-se progressivamente mais fraca.
De acordo com a tecnologia da técnica anterior, a temperaturaem um forno de coque é somente controlada e regulada no processo contro-lando-se e regulando-se o fluxo volumétrico de ar primário e secundário. Istoacarreta uma desvantagem pelo fato de que um efeito sobre a reação deprodução de coque é assim conseguido, porque o oxigênio contido no arprimário ou secundário atua como um parceiro da reação e porque sua pre-sença acima da estequiométrica ou abaixo da estequiométrica conduz a es-tágios de combustão diferentes.
Para evitar tais problemas e assegurar uma elevada geraçãode calor e possível qualidade de coque, uma mistura de carvão de diversosconstituintes de carvão individuais é carregada no forno de coque. A misturade carvão é convencionalmente ajustada de modo a limitar o conteúdo damatéria volátil por um certo valor máximo. Como uma substancial porçãodos recursos de carvão disponíveis mundialmente falha para satisfazer estecritério, a disponibilidade de carvão adequado para este processo de produ-ção de coque é restrita por esta abordagem, conduzindo assim a desvanta-gens econômicas.
Agora, conseqüentemente, é objetivo desta invenção proverum método aprimorado não colocando restrições ao carvão com relação aseu conteúdo de matéria volátil, conduzindo a uma redução na carga de óxi-dos nítricos no gás de combustão, e preservando o material de fornos decoque sem causar qualquer redução na taxa específica de rendimento docoque.
Esta invenção alcança este objetivo como definido na reivindi-cação principal aplicando um método para produzir coque em uma câmarade coque do tipo não recuperação de calor ou do tipo recuperação de calor,em que
- a câmara de coque é carregada com uma jazida de carvão eem que o carvão é subseqüentemente aquecido, provendo assim uma volati-lização dos constituintes voláteis do carvão a partir do carvão,
- estes constituintes de carvão voláteis são parcialmente oxi-dados por meio de ar fornecido (ar primário),
- esta mistura de gás flui através dos canais do gás de com-bustão na base do forno de coque, em que
- os canais são dispostos em ou nas paredes laterais da câma-ra de coque, e- constituintes de carvão voláteis não queimados são queima-dos na base do forno de coque, em que
- a câmara de coque e a base do forno de coque têm facilida-des para restringir o fornecimento de ar, com a temperatura sendo medida evapor de água sendo introduzido no forno de coque para resfriamento, serequerido.
Uma modalidade vantajosa desta invenção provê para medir atemperatura na câmara de coque e introduzir vapor de água para resfria-mento, se requerido, no espaço de gás da câmara de coque, isto é acima damassa de coque aglutinado. Em uma outra variante vantajosa, o vapor deágua é introduzido, se requerido, nos canais de gás de combustão para res-friar a base do forno de coque. Este método pode ser adicionalmente otimi-zado aplicando-se estas duas variantes em conjunto.
O método que incorpora esta invenção é aplicado para assegu-rar, através do controle da alimentação de vapor de água, que a temperaturamáxima a que os materiais de construção do forno de coque ficam expostosnão exceda 1400°C. No método que incorpora esta invenção, o vapor deágua tem uma pressão elevada na qual o mesmo é fornecido dentro doscondutos principais de câmara de coque e/ou gás de combustão. Além dis-so, o método pode ser adicionalmente aprimorado usando-se vapor de águarelativamente frio, em uma temperatura na faixa de 150°C a 300°C.
Embora as temperaturas de vapor baixas sejam importantes pa-ra permitir a maior absorção de energia e produção de energia possível doforno de coque, tornou-se evidente que o vapor de água não deve ser intro-duzido com um pulso muito alto dentro da câmara de coque, porque, de ou-tra maneira a camada de cinza que se forma acima do bolo de coque oucarga de coque é desgastada. Esta camada de cinza tem uma função prote-tora significativa para a substância de valor à medida que evita uma queimado carvão e/ou do coque no forno de coque.
Um aprimoramento consiste na introdução de vapor de águajuntamente com o ar primário e o ar secundário, respectivamente, tornandopossível, deste modo, reduzir o número de portas de abertura na estruturade construção do forno de coque.
Esta invenção também inclui um forno de coque aplicado nestemétodo em uma das modalidades descritas, que proporciona portas de aber-tura no forno de coque, na parede do forno de coque ou nos canais de gásde combustão através dos quais o vapor de água podem ser introduzidos.
Um aprimoramento do forno de coque consiste no fato de queuma linha de vapor central leva a estas portas de abertura e diversos fornosde coque são conectados uns aos outros. Em uma variação aprimorada des-te forno de coque, dispositivos de medição designados para variar o volumerequerido de vapor de água são instalados a montante destas portas de a-bertura ou nas linhas e estes dispositivos de medição por sua vez são co-nectados através das linhas de controle em um computador de processo.
A introdução deste vapor de água não é requerida ao longo detodo o tempo de coqueificação de uma carga de carvão. Primeiramente, énecessário introduzir o vapor de água no início e durante a fase de aqueci-mento. Quando uma temperatura ambiente de forno de coque crítica é atin-gida, o método descrito no presente documento acima é aplicado com su-cesso para atingir um restrição moderada. À medida que a temperatura doforno de coque pode ser mantida de maneira muito precisa em um nível altoapesar de inócuo introduzindo-se vapor de água e uma vez que o vapor deágua se comporta de uma maneira inerte no forno de coque ou nos estágiosde processo adicionalmente a jusante, o processo de coqueificação comoum todo é acelerada.
Outra vantagem consiste particularmente no fato de que aquelescarvões considerados inferiores devido aos seus conteúdos especialmentealtos de matéria volátil podem ser vantajosamente utilizados como acelera-dores de carbonização e que os estágios de processo a montante para mis-turar diferentes cargas de carvão podem ser omitidos.
Outra modalidade deste método permite a introdução de vaporde água em todos os períodos de modo que os materiais de construção deforno de coque nunca fiquem expostos a uma temperatura mais alta que1400 °C. Na prática, isto pode ser obtido, por exemplo, instalando-se pontosde medição de temperatura naqueles locais da estrutura de tijolos onde seespera que muito mais calor seja empiricamente acumulado e proporcionan-do-se portas de abertura para introduzir vapor de água nestas áreas tam-bém.
Em um processo de modelo experimental, um forno de coque derecuperação de calor foi proporcionado com cinco portas de abertura quepermitem a introdução de vapor de água na câmara de coque. Além disso,todos os canais de gás de combustão que conectam a câmara de coque àbase do forno de coque também foram dotados de portas de abertura quepermitem a introdução de vapor de água na base do forno de coque. As li-nhas de vapor conectadas a uma linha de vapor principal central e que aco-modam um dispositivo de medição assim como um elemento de controleforam colocados em todas estas portas de abertura. Os instrumentos demedição de temperatura foram dispostos no telhado da câmara de coque eno duto de gás bruto principal que transporta o gás bruto da base do fornode coque para a chaminé. Os valores de temperatura medidos foram trans-mitidos para um computador de processo que por sua vez ativa os dispositi-vos de medição.
As cargas de carvão que foram carregadas neste processo ex-perimental têm partes diferentemente altas de constituintes voláteis leves emum forno de coque convencional que podem levar ao superaquecimento edano do material refratário. O mesmo foi gerenciado para controlar o pro-cesso e o forno de coque em todos os períodos de modo que evite qualquerdano no forno de coque material ou perda de substâncias de valor.
Claims (10)
1. Método para a produção de coque em uma câmara de coquedo tipo "não-recuperação" ou "recuperação de calor", ondea câmara de coque é carregada com um leito de carvão,o carvão é aquecido e os constituintes de carvão voláteis volatili-zam a partir da carga de carvão,estes constituintes de carvão voláteis são parcialmente oxidadospor meio de ar fornecido (ar primário),estes constituintes de carvão voláteis e gases passam atravésdos canais de gás de combustão dentro da base do forno de coque sole,sendo queestes canais são dispostos na ou nas paredes laterais da câma-ra de coque, eos constituintes de carvão voláteis não queimados são queima-dos na base do forno de coque, sendo quetanto a câmara de coque como a base do forno de coque têmfacilidades para restringir o fornecimento de ar, caracterizado pelo fato dequea temperatura é medida, eo vapor de água é introduzido para resfriar, se requerido.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de quea temperatura é medida na câmara de coque, eo vapor de água é introduzido no espaço de gás da câmara decoque para resfriar, se requerido.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de queo vapor de água é introduzido nos canais de gás de combustãopara resfriar a base do forno de coque, se requerido.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações pre-cedentes 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a alimentação do vapor deágua é controlada em todos os períodos de modo que a temperatura máxi-ma em que os materiais de construção de forno de coque ficam expostosnão exceda 1400 °C.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações pre-cedentes 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o vapor de água é introduzidocom uma pressão elevada.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações pre-cedentes 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o vapor de água tem uma de 150°C a 300°C.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações pre-cedentes 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o vapor de água é fornecidocomo misturas de vapor de água/ar.
8. Dispositivo para aplicar o método de acordo com qualqueruma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as por-tas de abertura que permitem a introdução do vapor de água ou misturas devapor de água/ar seja proporcionada na parede do forno de coque ou noscanais de gás de combustão.
9. Dispositivo para aplicar o método de acordo com qualqueruma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que umalinha de vapor central leva aos fornos de coque, sendo que ramificações apartir da linha de vapor central levam às portas de abertura.
10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopelo fato de que um dispositivo de medição e um elemento de controle paravariar o volume de ar de combustão requerido ao longo do tempo de coquei-ficação são proporcionados nas portas de abertura.
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