BRPI0708163A2 - máquina de moldurar - Google Patents

Abstract

MáQUINA DE MOLDURAR. A presente invenção refere-se a máquinas de moldurar peças de trabalho que são movidas por meio de uma primeira unidade de avanço (5) ao longo de um batente (4) para uma usinagem longitudinal em ferramentas. As ferramentas assentam sobre fusos (10, 11) horizontais e vertiçais. A máquina de moldurar é provida de uma segunda unidade de avanço (15), com a qual a peça de trabalho (3) pode ser movida na mesma direção de avanço que a primeira direção de avanço (5). Para usinagem da peça de trabalho (3) por meio da segunda unidade de avanço (15) é utilizado um dos fusos (10, 11) verticais. Com a unidade moldurar são usinadas peças de trabalho (3) para a construção de móveis, para molduras de janelas ou portas e similares.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÁQUINADE MOLDURAR".

A presente invenção refere-se a uma máquina de moldurar se-gundo o preâmbulo da reivindicação 1.

Em máquinas de moldurar, as peças de trabalho são aduzidassucessivamente a diversas ferramentas, com as quais as peças de trabalhosão aplainadas nos lados longitudinais se estendendo em direção de trans-porte e/ou perfiladas longitudinalmente. As peças de trabalho assim usina-das são empregadas, por exemplo, na construção de móveis ou para moldu-ras de janelas ou portas.

Em uma máquina de moldurar conhecida (DE 197 51 033 A1),sobre um carro transversal assenta um fuso vertical, com o qual as peças detrabalho também podem ser usinadas em seu lado frontal. Para tanto, o car-ro transversal com o fuso é movido transversalmente à direção de avanço deuma unidade de avanço pela peça de trabalho paralisada.

A invenção tem por objetivo executar a máquina de moldurarsegundo o gênero de tal maneira que com ela, de modo construtivamentesimples, seja possível uma usinagem universal das peças de trabalho.

Esse objetivo é alcançado na máquina de moldurar de acordosegundo o gênero de acordo com a invenção com as características da rei-vindicação 1.

Na máquina de moldurar de acordo com a invenção, com a pri-meira unidade de avanço, que é formada de preferência por rolos de trans-porte assentando sobre a peça de trabalho, as peças de trabalho são trans-portadas quando de seu perfilamento longitudinal pela máquina de moldurar.Os fusos verticais se encontram à direita e à esquerda da peça de trabalho,de modo que a mesma é perfilada quando de sua passagem em ambos oslados longitudinais pelas ferramentas assentando sobre os fusos. Com asegunda unidade de avanço a peça de trabalho pode ser transportada namesma direção de avanço que a primeira unidade de avanço pela máquinade moldurar. Por exemplo, a peça de trabalho pode ser usinada por meio dasegunda unidade de avanço também nos lados frontais, para o que é apro-veitado um dos fusos verticais ou a ferramenta assentando sobre ele. A peçade trabalho é conduzida de passagem pelo lado correspondente desse fusovertical, sendo que a ferramenta assentada sobre ele usina a peça de traba-lho. A segunda unidade de avanço pode, por exemplo, ser empregada tam-bém para usinagem longitudinal de peças de trabalho curtas, que são tãocurtas que com a primeira unidade de avanço não podem ser transportadasou só podem ser transportadas de modo imperfeito pela máquina de moldu-rar.

Vantajosamente, quando da usinagem da peça de trabalho coma segunda unidade de avanço, o fuso vertical conserva sua posição.

A segunda unidade de avanço é levada então vantajosamente àposição de trabalho, quando deve ocorrer uma usinagem da peça de traba-lho com essa unidade de avanço.

A segunda unidade de avanço apresenta, vantajosamente, umamesa de apoio, que é deslocável em uma direção, em que a peça de traba-lho é movida quando da usinagem longitudinal pela máquina de moldurar.Assim, por exemplo, para a usinagem longitudinal e transversal há na má-quina de moldurar apenas uma direção de avanço. A máquina de moldurartem assim uma estrutura simples.

Para que a peça de trabalho possa ser usinada perfeitamente,ela é apertada firmemente sobre a mesa de apoio da segunda unidade deavanço.

Para garantir uma posição exata da peça de trabalho quando dausinagem sobre a mesa de apoio da segunda unidade de avanço, sua mesade apoio é provida de um encosto de peça de trabalho.

Para que a peça de trabalho possa ser usinada a distintos ângu-los para com a direção de avanço, o encosto de peça de trabalho da segun-da unidade de avanço é, vantajosamente, ajustável a distinto ângulo paracom a direção de avanço.

A segunda unidade de avanço pode, vantajosamente, ser levadade uma posição de repouso à posição de trabalho.

É então especialmente vantajoso levar a segunda unidade deavanço da posição de repouso através de um movimento de pivotamento àposição de trabalho e inversamente.

Na posição de repouso, a segunda unidade de avanço se encon-tra vantajosamente atrás de um revestimento da máquina, de modo que,enquanto a segunda unidade de avanço não está em uso, não é identificávelde fora. Ademais, a segunda unidade de avanço está protegida por trás dorevestimento contra contaminação e/ou avaria.

Para que a segunda unidade de avanço possa ser levada dessaposição situada atrás do revestimento para a posição de trabalho, ao menosuma parte do revestimento da máquina pode ser removida, vantajosamentepivotável para fora. Depois é possível, sem problemas, pivotar a segundaunidade de avanço por exemplo da posição de repouso para a de trabalho.O eixo de pivotamento se situa então vantajosamente horizontal, de modoque a unidade de avanço na posição de trabalho se situa mais alta do quena posição de repouso rebaixada.

A mesa de apoio é deslocável, vantajosamente, em ao menosuma guia da segunda unidade de avanço.

Para que a guia, quando do movimento de pivotamento da uni-dade de avanço da posição de repouso para a de trabalho, não esbarre empartes de máquina, a segunda unidade de avanço assenta vantajosamenteem ao menos um dispositivo de suporte, cujo comprimento é variável. É as-sim possível dispor a unidade de avanço durante a operação de pivotamentode tal maneira que não é possível uma colisão com partes de máquina.

Quando o lado de apoio da mesa de apoio da segunda unidadede avanço se situa mais alto do que o lado de apoio da peça contínua detransporte, os elementos de compressão que se encontram no fuso vertical,utilizado por exemplo para a usinagem transversal, e réguas de batente paraa usinagem longitudinal não são desmontados, mas sim podem permanecerna máquina de moldurar.

O acionamento da segunda unidade de avanço pode se dar mo·toramente.

Na execução segundo a reivindicação 16, o avanço da segundaunidade de avanço é derivado da primeira unidade de avanço. Assim, é ne-cessário apenas um acionamento para transportar as peças de trabalho paraa usinagem longitudinal e, por exemplo, transversal, através da máquina demoldurar.

Para o avanço da segunda unidade de avanço serve, vantajo-samente, um dispositivo auxiliar. Ele assenta, vantajosamente, sobre a peçacontínua de transporte.

O dispositivo auxiliar é acionado vantajosamente pela primeiraunidade de avanço.

Para transmitir a força de avanço exercida pela primeira unidadede avanço sobre o dispositivo auxiliar para a segunda unidade avanço, odispositivo auxiliar está unido em direção de avanço com a segunda unidadede avanço.

Em uma configuração vantajosa, o dispositivo auxiliar é providode duas barras situadas paralelas entre si, que estão unidas mutuamentepor uma barra transversal. As duas barras se estendem vantajosamente emdireção de avanço.

Uma das narras está fixada sobre a mesa de apoio da segundaunidade de avanço.

A outra barra do dispositivo auxiliar é guiada, vantajosamente,sobre a peça contínua de transporte. Essa outra barra pode ser guiada narégua de batente dessa peça contínua de transporte em direção de avanço.

Para poder usinar peças de trabalho de distinta largura ou com-primento e então derivar o acionamento da primeira unidade de avanço, abarra transversal unindo as duas barras são deslocáveis ao longo de ao me-nos uma barra.

Em uma execução de acordo com a reivindicação 25, a segundaunidade de avanço da máquina de moldurar é utilizada para a usinagem lon-gitudinal de peças de trabalho curtas. Essas peças de trabalho são tão cur-tas que não são guiadas corretamente pela primeira unidade de avanço, es-pecialmente não são apreendidas pelos rolos de avanço. Essas peças detrabalho curtas podem ser de tal maneira fixadas sobre a mesa de apoio dasegunda unidade de avanço que podem ser de tal maneira guiadas com aunidade de avanço pelo fuso vertical que são usinadas em um de seus ladoslongitudinais.

Para possibilitar isso, o encosto de peça de trabalho sobre amesa de apoio é vantajosamente deslocável em direção de avanço para afrente até que se estenda em direção de avanço da mesa de apoio da se-gunda unidade de avanço.

Em uma execução segundo a reivindicação 27, a segunda uni-dade de avanço da máquina de moldurar é utilizado para a usinagem trans-versai das peças de trabalho.

As peças de trabalho consistem, vantajosamente, em madeira,mas também podem consistir em plástico ou em outros materiais correspon-dentes.

Outras características da invenção se depreendem das outrasreivindicações, da descrição e dos desenhos.

A invenção será detalhadamente explicada com auxílio de umexemplo de execução representado nos desenhos. Mostram:

Figura 1 - em representação em perspectiva, uma máquina demoldurar de acordo com a invenção,

Figura 2 - a máquina de moldurar segundo a figura 1 com umaunidade de avanço parcialmente pivotada para fora para um perfilamentotransversal,

Figura 3 - a máquina de moldurar com unidade de avanço ple-namente pivotada para fora,

Figura 4 - em uma representação correspondente à figura 3, amáquina de moldurar com um dispositivo auxiliar de avanço,

Figura 5 - a máquina de moldurar segundo a figura 3 com encos-to de peça de trabalho pivotado,

Figura 6 - a máquina de moldurar de acordo com a invenção,sobre a qual é usinada longitudinalmente uma peça de trabalho curta,

Figura 7 - a máquina de moldurar, sobre a qual é fresada umamoldura de janela,Figura 8 - em representação esquemática e em vista lateral cor-tada, a unidade de avanço, pivotada para a posição de repouso, da máquinade moldurar de acordo com a invenção,

Figura 9 - a unidade de avanço em corte, pivotada para a posi-ção de trabalho,

Figura 10 - uma representação correspondente à figura 9, emvista lateral,

Figura 11 - em representação em perspectiva e esquemática, aunidade de avanço que se encontra em posição de trabalho antes do pivo-tamento para a posição de repouso,

Figura 12 - em representação em perspectiva e em vista trasei-ra, a unidade de avanço pivotada para a máquina de moldurar.

A máquina de moldurar tem uma armação 1, sobre a qual seencontra uma mesa de apoio 2 para as peças de trabalho 3 a serem usina-das. A mesa de apoio 2 está provida em seu lado direito em direção detransporte das peças de trabalho 3 pela máquina de moldurar de uma réguade batente 4, na qual encostam as peças de trabalho 3 quando de seutransporte pela máquina de moldurar. Para o transporte das peças de traba-lho 3 está prevista uma unidade de avanço 5, que apresenta um suporte 6,que está disposto na região acima da mesa de apoio 2 e porta motores deavanço 7 para rolos de avanço 8. Eles assentam sobre a peça de trabalho 3e a transportam pela máquina de moldurar.

A peça de trabalho 3 é usinada quando de sua passagem emseus quatro lados por ferramentas correspondentes. Inicialmente, a peça detrabalho 3 é usinada com uma ferramenta assentando sobre um fuso 9 hori-zontal, inferior, quando da passagem pela máquina de moldurar. A ferramen-ta assentando sobre esse fuso 9 é, via de regra, uma ferramenta de aplainar.À distância, atrás do fuso 9 inferior, se encontra um furo 10 direito, vertical,sobre o qual assenta uma ferramenta, com a qual é usinado o lado Iongitudi-nal da peça de trabalho 3 direito em direção de avanço. Em direção de a-vanço, a pequena distância, atrás do fuso 9 direito, a máquina de moldurar éprovida de um fuso 11 esquerdo, vertical, sobre o qual assenta uma ferra-menta, com a qual quando da passagem é usinado o lado longitudinal es-querdo, em direção de avanço, da peça de trabalho 3. O fuso 11 esquerdose encontra em uma cúpula de aspiração 12, com a qual as aparas inciden-tes quando da usinagem são aspiradas de maneira conhecida. Finalmente,em direção de avanço, atrás dos fusos de perfilamento longitudinal 10, 11 éprovido um fuso 13 horizontal, superior, que se encontra sob uma outra cú-pula de aspiração 14 e sobre um qual assenta uma correspondente ferra-menta, por exemplo uma ferramenta de aplainar. Vantajosamente, em dire-ção de trabalho, atrás do fuso 13 horizontal, superior, se encontra um outrofuso horizontal, inferior. A peça de trabalho 3 é assim usinada, quando desua passagem pela máquina, pelas ferramentas assentando nos fusos 9 a11 e 13, no lado superior e inferior bem como no lado longitudinal direito eesquerdo.

A mesa de apoio 2 consiste, essencialmente em duas partes,15 das quais a primeira parte é deslocável em altura antes do fuso 9 inferiorpara ajuste do levantamento de aparas. A régua de batente 4 consiste, i-gualmente, essencialmente em duas partes, das quais a parte antes do fusovertical direito é deslocável para ajuste do levantamento de aparas emum plano horizontal. Para ajuste desse levantamento de aparas servem oselementos de ajuste 2a, 4a.

Com a máquina de moldurar é possível, de maneira simples, nãoapenas realizar a usinagem longitudinal descrita, mas sim também uma usi-nagem transversal, do lado frontal, na peça de trabalho 3. Para essa finali-dade, a máquina de moldurar é provida de uma outra unidade de avanço 15,que se encontra em uma posição de repouso quando da usinagem longitudi-nal da peça de trabalho 3. Vantajosamente, a unidade de avanço 15 se en-contra atrás de um revestimento frontal 16 (figura 2), que não está represen-tado na figura 1. Da posição de repouso, a unidade de avanço 15 pode serpivotada para a posição de trabalho representada na figura 3, em que, com amesma da maneira a ser ainda descrita, podem ser usinados os lados fron-tais da peça de trabalho 3. O revestimento frontal 16 tem uma parte de re-vestimento 17 inferior, que se estende pelo comprimento da máquina demoldurar e é executada essencialmente em forma de placa. À parte de re-vestimento 17 se conecta para cima um lado de serviço 18, no qual se en-contram os elementos de ativação necessários para operação da máquinade moldurar, comutadores, alavancas e similares. Em ambos os lados desselado de serviço 18 se encontram duas barras 19, 20 em forma de L, que seconectam ao lado de serviço 18 e se estendem até à borda superior da partede revestimento 17. Na posição representada na figura 1, as pernas 21, 22mais longas das barras 19, 20 jazem verticalmente, enquanto que as pernas23, 24 curas jazem horizontalmente e se estendem em direção da mesa deapoio 2. As barras 19, 20 estão fixadas com os lados internos de suas per-nas 21, 22 longas em respectivamente uma tala 25, que une firmemente asbarras 19, 20 com outras barras 26, 27 em forma de L (figuras 2, 3 e 8). As-sumindo a unidade de avanço 15 sua posição de repouso, então essas bar-ras 26, 27 se situam dentro do chassi da máquina 1. Como mostra a figura 8para uma barra 27, as talas 25 estão fixadas no lado interno da perna 28, 29longa dessa barra. A perna 30 mais curta das barras 26, 27 é mais curta doque a perna 23, 24 curta das barras 19, 20. Como resulta da figura 8, as bar-ras 19, 20 e 26, 27 estão dispostas giradas entre si em 180 As talas 25assentam respectivamente sobre um eixo 31 horizontal, que forma um eixode pivotamento para a unidade de avanço 15, em torno do qual ela pode serpivotada da posição de repouso para a posição de trabalho e vice-versa. Oseixos 31 estão previstos em placas laterais 32, que estão fixadas ao chassida máquina 1 e se encontra através de um revestimento lateral da máquinanão representado na figura 1. Nas talas 25 engatam cilindros de ajuste 33,34, que estão montados pivotáveis com uma extremidade nas placas laterais32 e articulados com sua outra extremidade do lado do pistão nas talas 25.Mediante inserção e extração das barras de pistão do cilindro de ajuste 33,34 podem as talas 25 ser giradas em torno dos eixos 31.

Em ângulo reto para com o lado inferior das pernas 23, 24 curtasdas barras 19, 20 está respectivamente previsto um dispositivo de suporte35, que se estende paralelamente às pernas 21, 22 longas das barras 19,20. O dispositivo de suporte 35 tem um tubo externo 53, que é retido na tala25 e deslocável em um tubo interno 54. No tubo externo 53 está dispostauma mola de pressão a gás (não representada), que desloca o tubo interno54 para fora, para uma posição extrema representada na figura 8. A mola depressão a gás é de tal maneira projetada que na posição de trabalho a uni-dade de avanço 15 não pode deslocar o tubo interno 54 de volta, contra aforça da mola de pressão a gás.

A figura 8 mostra a unidade de avanço 15 em sua posição derepouso O dispositivo de suporte 35 se projeta perpendicularmente parabaixo e porta, na extremidade livre, a unidade de avanço 15. Para fora, aunidade de avanço 15 está disposta com o dispositivo de ajuste descrito a-trás do revestimento frontal 16 bem como do lado de serviço 18 da máquinae por isso não é visível de fora. Devendo haver uma usinagem transversalda peça de trabalho, a unidade de avanço 15 é pivotada para cima em tornodos eixos 31 da posição de repouso representada na figura 8 para a posiçãode trabalho representada nas figuras 3 a 9 até 11. Os cilindros de ajuste 33,34 são correspondentemente ativados, de modo que as talas 25 são giradasem torno dos eixos 31 na direção desejada. Como as barras 19, 20 e 26, 27estão firmemente unidas com as talas 25, são arrastadas quando desse mo-vimento de pivotamento. Também os dispositivos 35 portando a unidade deavanço 15 em suas duas extremidades são correspondentemente arrasta-dos. Para que a unidade de avanço 15 possa ser pivotada para a posição detrabalho, antes a parte de revestimento 17 do revestimento frontal 16 é pivo-tado para longe em torno de um eixo horizontal 36 na borda inferior (figura8), de modo que a unidade de avanço 15 pode ser pivotada para cima depassagem pela parte de revestimento 17.

Em lugar dos cilindros de ajuste 33, 34, podem também ser em-pregados elementos de compensação de peso, de preferência molas a gás.Nesse caso, a unidade de avanço 15 é pivotada manualmente da posição derepouso para a posição de trabalho e vice-versa. Os elementos de compen-sação de peso facilitam a operação de ajuste.

A figura 2 mostra uma posição central da unidade de avanço 15quando de seu deslocamento da posição de repouso para a posição de tra-balho. Na figura 3 a unidade de avanço 15 assume sua posição de trabalho.A parte de revestimento 17 do revestimento frontal 16 está novamente pivo-tado de volta, de modo que o lado dianteiro da máquina de moldurar. Comoos tubos internos 54 dos dispositivos de suporte 35 estão completamentedeslocados para fora pela mola de pressão a gás, a unidade de avanço 15pode ser pivotada de modo confiável, sem colisão, para a posição de traba-lho, na qual se encontra na região acima da mesa de apoio 2. Os tubos in-ternos 54 dos dispositivos de suporte 35 podem então ser deslocados ma-nualmente contra a força das molas de pressão a gás para os tubos exter-nos 53, até que a unidade de avanço assente sobre o chassi da máquina eseja travada sobre o mesmo. A figura 3 mostra a posição de trabalho da uni-dade de avanço 15. O plano de trabalho 36 da unidade de avanço 15 se si-tua vantajosamente mais alto do que o plano de apoio da mesa de apoio 2.Assim, os elementos de compressão 51 e réguas de batente 52 empregadospara o perfilamento longitudinal da peça de trabalho 3 devem permanecer nofuso 11 esquerdo e não ser desmontados. A peça de trabalho e o apoio po-dem, nesse caso, quando do perfilamento transversal, se deslocar para lon-ge pelos elementos de compressão 51 e as réguas de batente 52 do fuso 11esquerdo. As barras 26, 27 assumem na posição de trabalho da unidade deavanço 15 a posição das barras 19, 20 e ficam assim contíguas ao lado deserviço 18, como estas.

Naturalmente, também é possível prever o plano de trabalho 36da unidade de avanço 15 na mesma altura que o plano da mesa. Nesse ca-so, todavia, é necessário remover os elementos de compressão 51 e réguasde batente 52 para o perfilamento longitudinal no fuso 11 esquerdo antes dodeslocamento da unidade de avanço 15 para a posição de trabalho.

Em lugar dos dispositivos de suporte 35, podem também serempregados cilindros de ajuste, com os quais a unidade de avanço 15 podeser ajustada em altura. Nesse caso, a mesma está fixada nas barras de pis-tão dos cilindros de ajuste. A operação de ajuste da unidade de avanço 15da posição de repouso para a posição de trabalho e vice-versa pode assimocorrer de modo plenamente automático.A unidade de avanço 15 tem uma mesa de apoio 37, cujo ladosuperior forma o plano de trabalho 36. A mesa de apoio 37 é deslocada uni-dade de avanço 15 ao longo de duas guias 38, 39 quando da usinagemtransversal da peça de trabalho 3. As guias 38, 39 se estendem paralela-mente ao dispositivo de avanço das peças de trabalho quando do perfila-mento longitudinal. As guias 38, 39 são vantajosamente guias de esferas,com as quais a mesa de apoio 37 pode ser facilmente deslocada. A peça detrabalho 3 é fixada sobre a mesa de apoio 37. Para tanto sobre a mesa deapoio 37 está previsto um correspondente dispositivo de aperto 40 (figura 3).

A mesa de apoio 37 pode ser deslocada manualmente, de modomotorizado ou através de um dispositivo auxiliar quando da usinagem trans-versal da peça de trabalho 3 ao longo das guias 38, 39. Com um acionamen-to motor, a máquina de moldurar é provida de um correspondente eixo ativá-vel. Sobre a mesa de apoio 37 está prevista um encosto de peça de trabalho41, no qual encosta a peça de trabalho 3 quando da usinagem transversal. Oencosto de peça de trabalho 41 pode, como resulta em comparação com asfiguras 3 e 5, ser pivotado relativamente à direção de avanço da mesa deapoio 37. Na posição segundo a figura 3, o encosto de peça de trabalho 41se estende perpendicularmente à direção de transporte da mesa de apoio37. Ela é provida de um bloqueio 42, que é ajustável em um rebaixo 43 emforma de semicírculo no lado superior da mesa de apoio 37. Na posição res-pectivamente ajustada, o bloqueio 42 pode ser apertado de maneira conhe-cida. O encosto de peça de trabalho 41 está firmemente unido com essebloqueio 42. Em lugar desse deslocamento angular contínuo, é tambémpossível deslocar o encosto de peça de trabalho 41 para posições angularespré-dadas. Para tanto, na mesa de apoio 37 podem ser previsto segmentosde dente com distância entre dentes definida ou amplitude de dente definida,em que engata uma cavilha de encaixe montada no encosto de peça de tra-balho 41. Na mesa de apoio 37 podem estar igualmente previstas aberturasde encaixe, em que é encaixada respectivamente uma cavilha de encaixe,que é encaixada por exemplo através de uma abertura de passagem no en-costo de peça de trabalho 41 ou por uma tala saliente do mesmo.Para a usinagem transversal, o fuso 11 vertical esquerdo, levan-do em conta circuito volante da ferramenta assentando sobre ele, é levado auma posição fixa com relação à régua de batente 4. A régua de batente 4forma o ponto de referência horizontal da máquina de moldurar. As peças detrabalho 3 são ajustadas por um batente (não representado), que é ajustávelde preferência, com relação a esse ponto de referência e, assim, com rela-ção ao fuso 11 com a ferramenta de usinagem transversal.

Antes do pivotamento em altura da unidade de avanço 15 para aposição de trabalho, a cúpula de aspiração 12 associada ao fuso 11 esquer-do é invertida, de modo que a ferramenta assentando sobre o fuso 11 podeusinar o lado estreito da peça de trabalho 3. A mesa de apoio 37 com a peçade trabalho 3 ajustada é conduzida ao longo das guias 38, 39 na ferramentaassentada sobre o fuso 11, que usina o correspondente lado frontal ou es-treito da peça de trabalho 3. Com auxílio do encosto de peça de trabalho 41e do batente (não representado) a peça de trabalho 3 pode ser precisamentealinhada para essa usinagem transversal e fixada com auxílio do dispositivode aperto 40.

A figura 4 mostra uma possibilidade de como a mesa de apoio37 com a peça de trabalho 3 ajustada pode ser conduzida pelo fuso 11. Paratanto está previsto um dispositivo auxiliar de avanço 44, que tem aproxima-damente a forma de H. Esse dispositivo auxiliar tem uma barra 45, que seestende em direção de transporte da mesa de apoio 37 e está fixada comuma de suas extremidades sobre a mesa de apoio 37. Defronte a isso está odispositivo auxiliar provido de uma outra barra 46, que é deslocada encos-tando na régua de batente 4 da mesa de apoio 2. As duas barras 45, 46 es-tão unidas entre si por uma barra 47 situada perpendicularmente a elas. Abarra 46 é em tal medida deslocada ao longo da régua de batente 4 até queseja atingida pelos rolos de avanço 8. Com eles é então todo o dispositivoauxiliar 44 transportado em direção de avanço. Com isso, o mesmo aciona-mento empregado para a peça de trabalho 3 quando da usinagem longitudi-nal pode ser também empregado para o acionamento para a usinagemtransversal da peça de trabalho 3. A barra transversal 47 está unida fixamen-te com a barra 46, mas de modo soltável com a barra 45. Assim é possívelajustar a barra transversal 47 bem como a barra 46 em direção de avançorelativamente à barra 45 de tal maneira que os rolos de transporte 8 comdistinta largura das madeiras 3 alcançam a barra 46 e, assim, pelo dispositi-vo auxiliar 44 deslocar a mesa de apoio 37 com a peça de trabalho 3 sujeitaem direção de avanço. A barra transversal 47 pode ser apertada em todaposição na barra 45. Como a barra transversal 47 pode ser deslocada conti-nuamente ao longo da barra 45, é garantido um preciso ajuste da máquinasobre as peças de trabalho 3 a serem usinadas transversalmente. Vantajo-samente, a barra 46 consiste em plástico, de modo que os rolos de avanço 8e a mesa de apoio 2 não são danificadas ou prematuramente desgastadas.O dispositivo auxiliar 44 pode ser fixado com a barra 45 sem problemas so-bre a mesa de apoio 37 e também novamente removido.

A figura 5 mostra o encosto de peça de trabalho 41 em uma po-sição pivotada. O bloqueio 42 foi deslocado ao longo do rebaixo 43 da mesade apoio 37 para a posição desejada e fixado. A peça de trabalho 3 encostano encosto de peça de trabalho 41 e é sujeita com o dispositivo de aperto 40sobre a mesa de apoio 37. A mesa de apoio 37 é conduzida de passagempelo fuso 11 vertical, sendo que o correspondente lado estreito 48 da peçade trabalho 3 é correspondentemente usinada de modo inclinado.

Na figura 6, o encosto de peça de trabalho 41 foi pivotada emdireção de avanço para a frente até que se estendesse em direção de avan-ço da mesa de apoio 37 e, assim, paralelamente à régua de batente 4. Como bloqueio 42 o encosto de peça de trabalho 41 está seguro em posição so-bre a mesa de apoio 37. A peça de trabalho 3 está sujeita com o dispositivode aperto 40 sobre a mesa de apoio 37 e tem apenas um pequeno compri-mento. A peça de trabalho 3 pode ser mais curta do que a distância dos ro-los de transporte 8. Como o encosto de peça de trabalho 41 se estende emdireção de avanço da mesa de apoio 37, quando do avanço o lado Iongitudi-nal da peça de trabalho 3 é usinado pela ferramenta assentando sobre ofuso 11 esquerdo. Ό fuso 11 se encontra, nesse caso, em direção de avançoda peça de trabalho 3 no lado direito e usina correspondentemente o ladodireito da peça de trabalho. A mesa de apoio 37 pode por sua vez, como foiexplicado com base na figura 3, ser deslocada por avanço manual, motori-zado ou por meio do dispositivo auxiliar de avanço 44. No exemplo de exe-cução representado, para o avanço da mês de apoio 37 é empregado o dis-positivo auxiliar de avanço 44, que é ativado por meio dos rolos de transpor-te 8 da maneira descrita. Como a barra 45 está unida com a mesa de apoio37, dessa maneira a mesa de apoio 37 é guiada com a peça de trabalho 3sujeita pelo fuso 11.

A posição do encosto de peça de trabalho 41 em correspondên-cia à figura 6 é prevista para peças de trabalho curtas, como representado,ou também para peças de trabalho dificilmente transportáveis.

A figura 7 mostra a possibilidade de se fresar sobre a máquinade moldurar uma moldura 49, por exemplo uma moldura de janela. Tambémgrandes enchimentos podem ser usinados nas bordas da maneira agora aser descrita. Para que a moldura 49 possa ser transportada pela máquina demoldurar, a ferramenta 11a do fuso 11 esquerdo, os correspondentes ele-mentos de compressão 51, réguas de batente 52 bem como a cúpula de as-piração 12 são desmontados. A ferramenta 11a do fuso 11 esquerdo é pro-vido de uma interface HSK, pela qual pode se fixar de modo simples em umalojamento HSK 50 correspondente do fuso 11 na máquina de moldurar edela ser removida. Assim, a conversão da máquina de moldurar necessáriapara a usinagem da moldura 49 ou enchimentos pode ser realizada de modosimples e sobretudo rápido. A unidade de avanço 15 está novamente pivota-da para baixo da posição de trabalho para a posição de repouso. Para tanto,inicialmente, a unidade de avanço foi destravada, a qual então pode ser le-vantada com as guias 38, 39 pelos tubos internos 54, que são deslocadospelas molas de pressão a gás para fora dos tubos externos 53. A parte derevestimento 17 é pivotada para longe em torno do eixo 36. As talas 25 sãoentão pivotadas de volta por meio dos cilindros de deslocamento 33, 34 emtorno dos eixos 31 para a posição representada na figura 8 e, em seguida, aparte de revestimento 17 é pivotada de volta para sua posição inicial. Emseguida, pode ser realizada a desmontagem da ferramenta 11 a do fuso 11esquerdo e das partes correspondentes inclusive da cúpula de aspiração 12.Os rolos de transporte 8 assentam sobre um lado de moldura e transportama moldura 49 pela máquina de moldurar. Em direção de avanço, a molduraé conduzida pela régua de batente 4.

O fuso 11 e/ou os correspondentes elementos de compressão51, réguas de batente 52 e cúpula de aspiração 12 podem também ser pre-vistas na máquina de moldurar pivotáveis para longe. Depois a máquina demoldurar pode ser convertida de modo simples e rápido para a usinagem damoldura 49 ou de um enchimento.

Sendo a moldura 49 ou o enchimento suficientemente pequeno,podem ser conduzidos com a unidade de avanço 15 pelo fuso 11 verticalquando da operação de fresagem. A conversão descrita então não é neces-sária.

Com a máquina de moldurar é também possível realizar simulta-neamente uma usinagem longitudinal e transversal nas peças de trabalho.Quando da usinagem longitudinal seriam então usinados apenas três ladosda peça de trabalho sem o lado esquerdo e simultaneamente o lado frontalde uma outra peça de trabalho.

É ainda possível levar o fuso 11 esquerdo atrás da régua de ba-tente 4 a se alinhar com o fuso 10 vertical, direito, ou, inversamente, o fuso10 vertical, direito, a se alinhar com o fuso 11 esquerdo. Pode então ser rea-lizada uma usinagem em curso contínuo-inverso da peça de trabalho para seevitar fissuras quando da saída da ferramenta de usinagem da peça de tra-balho.

Claims (25)

1. Máquina de moldurar com uma peça contínua de transporte,sobre a qual peças de trabalho são móveis por meio de uma primeira unida-de de avanço ao longo de ao menos um batente para uma usinagem Iongi-tudinal em ferramentas, que assentam sobre fusos horizontais e verticais,caracterizada pelo fato de que a máquina de moldurar é provida de uma se-gunda unidade de avanço (15), por meio da qual a peça de trabalho (3) édeslocável na mesma direção de avanço que a primeira unidade de avanço(5), e sendo que para a usinagem da peça de trabalho (3) por meio dessasegunda unidade de avanço (15) é utilizado um dos fusos (10, 11) verticais.

2. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 1, carac-terizada pelo fato de que o fuso (10,11) vertical quando da usinagem da pe-ça de trabalho (3) com a segunda usinagem de avanço (15) conserva suaposição.

3. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizada pelo fato de que a segunda unidade de avanço (15) para ausinagem da peça de trabalho (3) pode ser levada por meio dessa unidadede avanço a uma posição de trabalho.

4. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-1 a 3, caracterizada pelo fato de que a segunda unidade de avanço (15) a-presenta uma mesa de apoio (37), que é deslocável em direção de avançoda peça de trabalho (3) quando de sua usinagem longitudinal.

5. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 4, carac-terizada pelo fato de que a peça de trabalho (3) é fixável sobre a mesa deapoio (37).

6. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 4 ou 5,caracterizada pelo fato de que a mesa de apoio (37) é provida de um encos-to de peça de trabalho (41).

7. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 6, carac-terizada pelo fato de que o encosto de peça de trabalho (41) é ajustável adistintos ângulos para com a direção de avanço.

8. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-1 a 7, caracterizada pelo fato de que a segunda unidade de avanço (15) po-de ser levada de uma posição de repouso à posição de trabalho.

9. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 8, carac-terizada pelo fato de que a segunda unidade de avanço (15) pode ser pivo-tada da posição de repouso para a posição de trabalho.

10. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 8 ou 9,caracterizada pelo fato de que a segunda unidade de avanço (15) na posi-ção de repouso se encontra atrás de um revestimento (16) da máquina demoldurar.

11. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 10, ca-racterizada pelo fato de que ao menos uma parte (17) do revestimento (16)pode ser removido, de preferência pivotado para longe, para pivotamento dasegunda unidade de avanço (15).

12. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-1 a 11, caracterizada pelo fato de que a segunda unidade de avanço (15)apresenta uma mesa de apoio (37) deslocável em ao menos uma guia (38,-39).

13. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 12, ca-racterizada pelo fato de que a segunda unidade de avanço (15) é portadapor ao menos um dispositivo de suporte (35), que é pivotável juntamentecom a segunda unidade de avanço (15).

14. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-4 a 13, caracterizada pelo fato de que o lado de apoio da mesa de apoio (37)da segunda unidade de avanço (15) se situa mais alto do que o lado de a-poio da peça contínua de transporte (2).

15. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-1 a 14, caracterizada pelo fato de que a segunda unidade de avanço (15)apresenta um acionamento motor.

16. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-1 a 15, caracterizada pelo fato de que o avanço da segunda unidade de a-vanço (15) é derivado da primeira unidade de avanço (5).

17. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-1 a 16, caracterizada pelo fato de que para o avanço da segunda unidade deavanço (15) é previsto um dispositivo auxiliar (44).

18. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 17, ca-racterizada pelo fato de que o dispositivo auxiliar (44) assenta sobre a peçacontínua de transporte (2).

19. Máquina de moldurar de acordo com reivindicação 17 ou 18,caracterizada pelo fato de que o dispositivo auxiliar (44) é acionável pelaprimeira unidade de avanço (5).

20. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-17 a 19, caracterizada pelo fato de que o dispositivo auxiliar (44) está unidacom a segunda unidade de avanço (15).

21. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-17 a 20, caracterizada pelo fato de que o dispositivo auxiliar (44) apresentaduas barras (45, 46) situadas paralelas entre si, que estão unidas mutua-mente por uma barra transversal (47).

22. Máquina de moldurar de acordo com a reivindicação 21, ca-racterizada pelo fato de que uma barra (45) é fixável sobre a mesa de apoio(37) da segunda unidade de avanço (15).

23. Máquina de moldurar de acordo com reivindicação 21 ou 22,caracterizada pelo fato de que a outra barra (46) é guiada sobre a peça con-tínua de transporte (2) em direção de avanço.

24. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-21 a 23, caracterizada pelo fato de que a barra transversal (47) é deslocávelao longo de ao menos uma barra (45, 46).

25. Máquina de moldurar de acordo com uma das reivindicações-1 a 24, caracterizada pelo fato de que a segunda unidade de avanço (15) éempregada para a usinagem longitudinal de peças de trabalho (3) curtas.