BRPI0708523A2 - método de separar gordura de materiais de plantas que não são a soja e composições produzidas a partir deles - Google Patents

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Abstract

MéTODOS DE SEPARAR GORDURA DE MATERIAIS DE PLANTAS QUE NãO SãO A SOJA E COMPOSIçõES PRODUZIDAS A PARTIR DELES Divulgam-se métodos para separar materiais de plantas que não são a soja, para produzir uma fração enriquecida em gordura, um extrato de planta com gordura reduzida, composições de proteínas de plantas com gorduras reduzidas, um óleo bruto, gomas de plantas, um óleo com a goma removida e um sedimento de proteína-gordura. Divulgam-se também produtos alimentícios contendo os, ou preparados a partir dos, extratos com gorduras reduzidas, fração enriquecida em gordura, gomas, óleos, sedimentos de proteína- gordura e composições de proteínas com gorduras reduzidas.

Description

"MÉTODOS DE SEPARAR GORDURA DE MATERIAIS DE PLANTAS QUE NÃOSÃO A SOJA E COMPOSIÇÕES PRODUZIDAS A PARTIR DELES"
REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS
Este pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório U.S. N-60/778.802, depositado em 3 de março de 2006, que é incorporado por referência nestedocumento.
DECLARAÇÃO COM RELAÇÃO À PESQUISA PATROCINADA FEDERALMENTE
Nenhuma
INTRODUÇÃO
Os materiais de plantas, particularmente as sementes oleaginosas, são processa-dos para produzir uma ampla variedade de produtos alimentícios, incluindo os óleos e asproteínas derivadas de plantas. Recentemente, a demanda do consumidor por produtos de-rivados de-plantas com alto teor de proteínas, e um teor baixo ou reduzido de gordura temaumentado dramaticamente. Além disso, há uma demanda em crescimento do consumidorpor produtos alimentícios naturais, orgânicos e que causem um dano mínimo ao ambienteou "verdes" e nutracêuticos derivados de plantas. Diversos métodos são atualmente usadoscomercialmente para produzir os óleos, as proteínas à base de plantas e outros produtos àbase de plantas para uso na produção de alimentos, incluindo a extração com solvente êuma variedade de métodos à base de prensagem, p.ex., extrusora, expulsor, contínuo, eprensas a frio.
Estes métodos proporcionam um óleo bruto e um material de planta parcialmentesem gordura, que pode ser adicionalmente processado em óleos refinados, gorduras, go-mas e proteínas derivadas de plantas. Na extração com solvente, um solvente, comumenteo hexano, é usado para produzir um óleo e um material de planta sem gordura que contémsolventes residuais. Estes solventes não são considerados naturais e não podem ser usa-dos para produzir produtos alimentícios orgânicos certificados sob as diretrizes do Departa-mento dos Estados Unidos de Agricultura (USDA) para a rotulagem de alimento orgânico.
Em contraste, os métodos à base de prensas podem ser usados para produzir ali-mentos que podem ser certificados orgânicos. Um tipo particular de método à base de pren-sa, o método de prensa extrusora, é usado comercialmente para produzir produtos de prote-ínas de plantas orgânicos e óleos derivados de plantas orgânicos. A recuperação do óleo dométodo de prensa extrusora é relativamente ineficiente e uma porcentagem razoavelmentealta de gordura permanece na torta. As tortas e a farinha com gorduras removidas parcial-mente comercialmente disponíveis, produzidas pelo método de prensa extrusora, são carac-terizadas por fraca solubilidade da proteína e reduzida funcionalidade da proteína.
Portanto, existe uma necessidade na técnica por um método para separar as prote-ínas e as gorduras dos materiais de plantas, para produzir composições e óleos vegetaiscom baixo teor de gordura, ricos em proteínas, que podem ser certificados orgânicos.
SUMÁRIO
Em um aspecto, a presente invenção proporciona um método de processar um ma-terial de planta que não seja a soja. Um material de planta é extraído aquosamente paraproduzir um extrato, o qual é separado centrifugamente em uma fração enriquecida em gor-dura e um extrato com gordura reduzida. A fração enriquecida em gordura pode opcional-mente ser adicionalmente processada para produzir um óleo. O extrato com gordura reduzi-da pode, de modo opcional, ser adicionalmente processado para produzir um produto eva-porado ou secado por pulverização.
Alternativamente, o extrato com gordura reduzida pode ser concentrado para pro-duzir uma composição de proteína da planta com gordura reduzida. O extrato com gordurareduzida pode opcionalmente ser contatado com um ácido, em uma quantidade efetiva paraproduzir um primeiro coalho e soro. O coalho é então separado do soro para produzir umaprimeira composição de proteína da planta com gordura reduzida. A primeira composição deproteína da planta com gordura reduzida pode ser lavada para produzir uma segunda com-posição de proteína da planta com gordura reduzida.
Alternativamente, o extrato com gordura reduzida pode ser submetido à filtração,para produzir uma primeira composição de proteína da planta com gordura reduzida. A pri-meira composição de proteína da planta com gordura reduzida resultante pode ser submeti-do da a uma rodada adicional de filtração, para obter uma segunda composição de proteína daplanta com gordura reduzida.
Proporcionam-se também uma fração enriquecida em gordura, um extrato de plantacom gordura reduzida, uma composição de proteína da planta com gordura reduzida tendopelo menos 65% em peso seco de proteína, uma composição de proteína da planta comgordura reduzida tendo pelo menos 85% em peso seco de proteína, um óleo bruto, gomasde plantas, um óleo com goma removida, e um sedimento de proteína-gordura produzido deacordo com os métodos descritos neste documento. Proporcionam-se também produtosalimentícios contendo as diversas composições de plantas.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Fig. 1 é um fluxograma esquemático mostrando um método de fracionar o mate-rial de planta para produzir o leite à base de planta. As linhas tracejadas representam etapasalternativas ou opcionais no processo.
A Fig. 2 é um fluxograma esquemático mostrando um método de fracionar o mate-rial de planta para produzir uma proteína de planta com gordura reduzida e uma fração degordura usando a precipitação com ácido. As linhas tracejadas representam etapas alterna-tivas ou opcionais no processo.
A Fig. 3 é um fluxograma esquemático mostrando um método de fracionar o mate-rial de planta para produzir uma proteína de planta com gordura reduzida e uma fração degordura usando a uItrafiItração e/ou a diafiltração. As linhas tracejadas representam etapasalternativas ou opcionais no processo.
A Fig. 4 é um fluxograma esquemático mostrando um método de processar uma fração enriquecida em gordura para produzir gomas, óleos e gorduras de plantas. As linhastracejadas representam etapas alternativas ou opcionais no processo.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
A presente invenção proporciona métodos para fracionar materiais de plantas quenão sejam a soja, extraindo-se aquosamente o material de planta e separando-se centrifu-gamente o extrato aquoso para produzir uma fração enriquecida em gordura (ou "creme") eum extrato com gordura reduzida. O material de planta aquosamente extraído é separadocentrifugamente com base nas densidades diferenciais dos materiais de formar uma fraçãocom gordura reduzida, de densidade relativamente alta (o extrato com gordura reduzida) euma fração enriquecida em gordura, de densidade relativamente baixa. O extrato com gor-dura reduzida tem uma razão de proteína para gordura aumentada, comparado ao materialde planta de partida. A fração enriquecida em gordura e o extrato com gordura reduzida po-dem ser adicionalmente processados para obter uma variedade de produtos tendo caracte-rísticas desejáveis. Conforme mostrado nos Exemplos, os métodos descritos neste docu-mento podem ser usados para remover 60% ou mais da gordura dos materiais de plantascom gorduras totais.
O extrato com gordura reduzida, preparado de acordo com os métodos, pode serusado para produzir um leite vegetal com gordura reduzida tendo pelo menos cerca de 50%de proteína e cerca de 15% ou menos de gordura, ou ele pode ser adicionalmente proces-sado para preparar as composições de proteínas de plantas com gorduras reduzidas. Ascomposições de proteínas de plantas com gorduras reduzidas podem conter pelo menos65% de proteína em uma base seca (um concentrado de proteína) ou podem conter pelomenos 90% de proteína em uma base seca (um isolado de proteína). A fração enriquecidaem gordura pode ser adicionalmente processada para produzir óleos, sabões e gomas (in-cluindo os emulsificantes similares à lecitina). Em algumas modalidades, pode ser obtido umsedimento de proteína-gordura compreendendo fibra e enriquecido em fosfolipídios. As Fi-guras 1-4 descrevem por diagramas como os materiais de plantas podem ser processadospara obter diversas composições úteis na manufatura de uma variedade de produtos alimen-tícios e nutracêuticos.
A presente invenção pode ser praticada usando qualquer material de planta quenão seja a soja que compreenda proteína e gordura. Os exemplos de materiais de plantasque não são a soja, úteis nos métodos da invenção, incluem, porém não estão limitados àcanola (colza), mamona, caroço de algodão, semente de linhaça, semente de palma, se-mente de Iinho1 nogueira-de-iguape, semente de gergelim, amendoim, coco, milho, germede milho, girassol, açafroa, aveia, "chia", "kukui", abóbora, noz, uva, prímula, farelo de arroz,amêndoa, oliva, abacate, faia, pau-brasil, noz-pecã, pistache, hicória, avelã, noz de maca-dâmia, caju, amargosa, cânhamo, tremoço, café, papoula, pimenta, semente de mostarda,trigo e germe de trigo.
Qualquer material de planta que não seja a soja, adequado, pode ser usado no mé-todo da invenção, desde que a extração aquosa do material de planta produza um extratoaquoso que compreenda gordura capaz de ser removida por centrifugação. Os materiais deplantas incluem, porém não estão limitados às plantas nativamente cultivadas, plantas culti-vadas de colheitas tradicionais, plantas que não são de organismos geneticamente modifi-cados (GMO), plantas de GMO e plantas organicamente cultivadas. Os materiais de plantasusados podem ser materiais de plantas substancialmente com gordura total, i.e., materiaisde plantas que não tenham tido a gordura removida antes da moagem. Alternativamente, omaterial de planta pode ser parcialmente removido da com gordura por qualquer métodoadequado. Um material de planta com a gordura removida parcialmente inclui qualquer ma-terial de planta a partir do qual pelo menos uma parte da gordura tenha sido removida. Osmétodos de obter um material de planta com a gordura removida parcialmente são conheci-dos na técnica e incluem, porém não estão limitados à prensa a parafuso, prensa extrusora,prensa a frio, extração de líquido em alta pressão usando, p.ex., dióxido de carbono, nitro-gênio, ou propano, e extração de gordura com fluido supercrítico. As tortas com gordurasremovidas parcialmente assim produzidas são opcionalmente moídas até uma farinha comgordura removida parcialmente, antes da extração aquosa e da separação centrífuga degordura. A farinha, os flocos, as tortas, os grãos e as farinhas grossas, para uso nos méto-dos de separação centrífuga de gordura, estão comercialmente disponíveis. Nos Exemplos,a farinha com gordura total foi usada como o material de partida.
Os materiais de plantas substancialmente com gorduras totais podem ter um teorde gordura de 10% ou mais de gordura, em peso. Adequadamente, o teor de gordura de ummaterial de planta substancialmente com gordura total é pelo menos cerca de 15%, 20%,30%, 40% ou mesmo 50%, em peso. O teor de gordura de um material de planta com gor-dura parcialmente removida pode ser maior do que cerca de 5%, 10% ou 15% de gordura,em peso.
O material de planta usado nos métodos pode ser preparado para o processamentopor qualquer meio adequado, incluindo, porém não limitado aos métodos de secagem, con-dicionamento para obter um nível de umidade equilibrado, remoção de casca, fracionamento,e limpeza para remover galho, ervas-daninhas, cascas ou outro material indesejável do ma-terial de planta por aspiração de ar em contracorrente, peneiração ou outros métodos co-nhecidos na técnica. Os materiais de plantas são opcional e adicionalmente processadospor moagem usando qualquer meio adequado, incluindo a trituração, porém não limitado aouso de um moinho de martelo, Iaminador ou um moinho do tipo rosca. A farinha resultantepode ter uma variedade de tamanhos de partículas. Adequadamente, usa-se a farinha demalha 40 a 1000 para a extração, mais adequadamente utiliza-se a farinha de malha 100 a600, porém qualquer farinha, floco, grão, farinha grossa ou torta pode ser usada.
O material de planta com gordura total ou com a gordura parcialmente removida éextraído com uma solução aquosa, adequadamente a água. Conforme usado neste docu-mento, o termo "solução aquosa" inclui a água substancialmente isenta de solutos (p.ex., aágua da torneira, a água destilada ou a água desionizada) e a água contendo solutos. Con-forme alguém de habilidade na técnica apreciará, a solução aquosa pode conter aditivos,tais como sais, tampões, ácidos e bases. A separação da gordura pode ser efetuada pelosmétodos descritos, sem requerer a adição de demulcificantes; adequadamente, a soluçãoaquosa está substancialmente isenta de demulcificantes. As soluções aquosas substancial-mente isentas de demulcificantes incluem aquelas contendo cerca de 0,01% ou menos de-mulcificante, em peso. Adequadamente, a solução aquosa contém cerca de 0,005% ou me-nos, ou mais adequadamente cerca de 0,001% ou menos de demulcificante, em peso. Ade-quadamente, a solução aquosa tem uma concentração iônica de cerca de 0,10 N ou menos,mais adequadamente cerca de 0,07 N, 0,05 N ou 0,02 N ou menos. A temperatura de extra-ção pode ser entre cerca de O0C (32°F) e cerca de 93,33°C (200°F), adequadamente de cer-ca de 0°C (32°F) a cerca de 65,56°C (150°F), mais adequadamente entre cerca de 26,67°C(80°F) e cerca de 65,56°C (150°F), mais adequadamente ainda entre cerca de 32,22°C(90°F) e cerca de 62,78°C (145°F) e ainda mais adequadamente entre cerca de 43,33°C(HO0F) e 60,0°C (140°F). Produtos tendo diferentes características funcionais podem serobtidos por inclusão de aditivos ou variação da temperatura de extração.
Nos Exemplos abaixo, a água é adicionada à farinha em uma razão de cerca de 4 acerca de 16 partes, em peso, para cada parte de material de planta. Entretanto, mais águaou menos água pode ser usada. Nos Exemplos, o pH foi ajustado por adição de uma base,tal como o hidróxido de cálcio, para facilitar a extração das proteínas. Outras bases podemser adicionadas para ajustar o pH, incluindo, porém não limitadas ao hidróxido de sódio,hidróxido de amônio, e hidróxido de potássio. Adequadamente, o pH é ajustado para entrecerca de 6,0 e cerca de 10,5, ainda mais adequadamente, o pH é ajustado para entre cercade 7,0 e cerca de 9,0, para otimizar a extração. Adequadamente, o pH é maior do que cercade 7,0 e mais adequadamente o pH é cerca de 7,5. A extração pode ser conduzida com ousem agitação, por um período de tempo efetivo para extrair a proteína. Adequadamente, aextração é conduzida por pelo menos 10 minutos, e mais adequadamente a extração é con-duzida por pelo menos 30 minutos, 1 hora, 2 horas ou 4 horas. Conforme alguém de habili-dade na técnica apreciará, podem ser usados períodos de extração mais longos.O extrato pode ser separado de pelo menos uma parte do subproduto insolúvel(p.ex., a fração de fibra insolúvel) antes da remoção da gordura por centrifugação. Isto podeser efetuado usando decantadores horizontais, caçambas para remover lama do tipo disco,decantadores do tipo disco, ou máquinas similares para separar os líquidos e os sólidos.
Nos Exemplos, a centrífuga decantadora do tipo disco foi utilizada para remover o subprodu-to insolúvel, antes da separação centrífuga da gordura. A fração de fibra insolúvel pode serusada para alimento de animal, ou adicionalmente processada e secada para uso como umingrediente alimentício para animais ou seres humanos.
Opcionalmente, para aumentar a recuperação da proteína, a fração de fibra insolú-vel pode ser lavada por adição de solução aquosa ao subproduto insolúvel e centrifugaçãocomo acima mencionado. Uma centrífuga decantadora do tipo disco pode ser opcionalmenteusada para remover a fração de fibra insolúvel residual. O extrato resultante pode então sersubmetido à separação centrífuga de gordura, conforme detalhada abaixo.
Em geral, os glóbulos de gordura de baixa densidade, relativamente grandes, po-dem ser separados do extrato aquoso, por separação centrífuga da gordura, mais comple-tamente do que os glóbulos de gordura de densidade maior, menores. O tamanho do glóbu-lo de gordura pode ser afetado pela preparação do material de planta e pelas condições deextração. A separação centrífuga da gordura pode ser aperfeiçoada preparando-se o extratoem um modo que mantenha o diferencial de densidades entre os glóbulos de gordura e aágua no extrato aquoso. A separação centrífuga da gordura pode ser aumentada minimi-zando-se os tratamentos mecânicos, minimizando-se o tempo de armazenagem e a exposi-ção ao calor dos materiais de plantas antes da separação da gordura, armazenando-se eprocessando-se as matérias-primas como material de planta não danificado, inteiro, até pró-ximo da hora de uso, minimizando-se a exposição ao ar após o processamento inicial, mini-mizando-se o crescimento microbiano no extrato aquoso, minimizando-se a geração de es-puma no extrato aquoso, minimizando-se arraste de ar no extrato aquoso, selecionando-seas condições de processamento e os tratamentos térmicos que não aumentem o teor deácido graxo livre do extrato aquoso, eliminando-se os tratamentos que promovam a emulsifi-cação, e mantendo-se o pH do extrato acima de cerca de 6,0. Adequadamente, pelo menoscerca de 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, ou 90% da gordura são removidos do extrato comgordura reduzida após a separação centrífuga.
A separação centrífuga do extrato aquoso pode ser efetuada por qualquer métodoadequado e pode ser efetuada como um processo em batelada, semicontínuo ou contínuo.
Resumidamente, o extrato de planta aquoso pode ser distribuído para um separador do tipodisco, contínuo, operado sob condições que permitam a separação de pelo menos uma par-te da gordura do extrato restante. O separador pode ser configurado com um depósito desólidos ou com um projeto de descarga de sólidos contínua ou intermitente. Os ângulos dodisco e o espaçamento do disco podem ser alterados também. Em uma modalidade, utiliza-se um separador com depósito de sólidos de duas fases, do tipo disco, de descarga contí-nua, tal como o modelo MP-1254 da Westfalia Separator Industries (Oelde, Alemanha). Al-ternativamente, pode ser usado um separador de três fases, tal como o modelo MRPX-418HGV da Westfalia Separator Industries (Oelde, Alemanha). O uso de um separador de trêsfases permite a separação simultânea dos subprodutos insolúveis (p.ex., fração de fibra in-solúvel) do extrato de planta com gordura reduzida e da fração enriquecida em gordura.
Em uma outra modalidade, pelo menos uma parte da fração de fibra insolúvel é re-movida do extrato aquoso, por centrifugação, antes da separação centrífuga da fração enri-quecida em gordura do extrato com gordura reduzida, conforme acima descrito. De prefe-rência, alguma fibra permanece no extrato. Um separador de três fases pode então ser usa-do para formar um extrato com gordura reduzida, uma fração enriquecida em gordura e umsedimento contendo proteína, gordura e fibra (sedimento de proteína-gordura). O sedimentode proteína-gordura resultante tem uma composição única, está enriquecido em fosfolipídiose pode ser útil na produção de produtos alimentícios ou nutracêuticos.
A porcentagem de gordura removida do extrato de planta pode ser variada alteran-do-se os parâmetros específicos, usados para a separação centrífuga, consistentes com alei de Stokes. A eficiência da remoção da gordura pode ser afetada alterando-se a taxa dealimentação do extrato para o separador (tempo) ou a força g aplicada pelo separador (velo-cidade angular). A separação centrífuga da gordura pode resultar em um aumento de cercade 2 vezes na razão de proteína para gordura do extrato com gordura reduzida, em compa-ração com o extrato antes da separação centrífuga da gordura. Adequadamente, a razão deproteína para gordura é cerca de 3 vezes, 4 vezes ou mais. O processo de separação cen-trífuga da gordura pode remover pelo menos cerca de 40% do teor de gordura do extrato,em peso. Adequadamente, o processo de separação centrífuga da gordura pode removercerca de 60%, 70% ou mesmo mais da gordura, em peso, do extrato. O extrato com gordurareduzida produzido pelos métodos adequadamente tem uma razão de proteína para gordurade 3 para 1. A razão de proteína para gordura é mais adequadamente cerca de 4 para 1, 5para 1, 6 para 1, 8 para 1,10 para 1 ou mesmo 12:1.
A quantidade relativa de gordura removida do extrato pode também ser afetada al-terando-se a preparação do extrato. Por exemplo, o processo de moagem, a extração e omanuseio do material de planta podem afetar a quantidade de gordura removida por sepa-ração centrífuga da gordura. Alguém de habilidade na técnica apreciará que a eficiência daseparação da gordura pode ser alterada por modificação dos métodos de preparação emuma variedade de modos, incluindo, porém não limitados à alteração da densidade do extra-to de planta, da temperatura de extração ou do tamanho dos glóbulos de gordura no extrato.
Embora qualquer temperatura possa ser usada para a separação centrífuga da gordura,uma temperatura entre cerca de 48,89°C (120°F) e cerca de 82,22°C (180°F) é adequada.Mais adequadamente, uma temperatura entre cerca de 48,89°C (120°F) e cerca de 65,56°C(150°F)é utilizada.
A fração enriquecida em gordura (ou creme) e o extrato com gordura reduzida (leitevegetal com gordura reduzida) podem ser adicionalmente processados para produzir produ-tos de proteínas de plantas com gordura reduzida e óleos derivados de plantas. A fraçãoenriquecida em gordura pode ser esfriada e armazenada em tanques refrigerados, para usocomo um ingrediente alimentício em outros aplicações, ou adicionalmente processada pararemover pelo menos uma parte da água, para produzir óleos e gomas derivados de plantasusando métodos conhecidos na técnica. (Ver Erickson, e col. 1980. Handbook of Soy OilProcessing and Utilization, American Soybean Association e a American Oil Chemists Soci-ety, St. Louis, Missouri e Champaign, Illinois, incorporados neste documento por referênciaem sua totalidade). O extrato com gordura reduzida pode ser usado como leite vegetal comgordura reduzida ou ser adicionalmente processado para produzir concentrado de proteínaou isolado de proteína, usando métodos conhecidos na técnica. (Ver Zerki Berk, 1992.Technology of Production of Edible Flours and Protein Products from Soybeans, Food andAgriculture Organization of the United Nations Agriculture Services Bulletin N2 97, Haifa, Is-rael, incorporados neste documento por referência em sua totalidade).
Após a separação centrífuga da gordura, o extrato de planta com gordura reduzidaresultante pode ser usado para produzir um produto de leite vegetal com baixo teor de gor-dura ou sem gordura, conforme representado por diagramas na Figura 1. O leite vegetalcom gordura reduzida pode ser consumido como um líquido ou pode ser usado para fabricardiversos produtos alimentícios. Por exemplo, a concentração de sólidos ou o pH pode serajustado, aditivos podem ser incluídos, ou o extrato com gordura reduzida pode ser subme-tido a processamento adicional para criar produtos de extratos de plantas com gordura re-duzida específicos. Os produtos alimentícios incluem, porém não estão limitados às bebidasde leite vegetal, iogurte, ou outros produtos com propriedades funcionais, vantajosos parauma aplicação específica do produto alimentício, conforme discutido abaixo. Opcionalmente,uma parte da fração enriquecida em gordura pode ser adicionada ao extrato com gordurareduzida, para produzir extratos de plantas tendo uma razão exata de proteína para gordura.
Por exemplo, o extrato de planta com gordura reduzida poderia ter gordura adicionada paraproduzir um produto com baixo teor de gordura, ao invés de um sem gordura. Alternativa-mente, o extrato de planta com gordura reduzida pode ser condensado em um evaporador,ou pode ser secado por pulverização para produzir um pó de extrato de planta com gordurareduzida. O extrato de planta com gordura reduzida pode também ser usado em uma varie-dade de produtos alimentícios.
O produto de leite vegetal pode ser especificado como de baixo teor de gorduras ousem gordura, dependendo da razão de proteína para gordura no leite vegetal. O leite vegetalde baixo teor de gorduras pode ser produzido pela remoção de gordura suficiente do extratode planta, ou alternativamente pela adição de gordura de volta para o extrato de planta comgordura reduzida, de modo que a razão de proteína para gordura seja pelo menos 4 para 1p/p). Estes produtos de leite vegetal com gordura reduzida contêm pelo menos 55% de pro-teína, em uma base de sólidos secos, e 15% ou menos de gordura hidrolisada com ácido,por peso seco. Adequadamente, os produtos de leite vegetal com gordura reduzida contêmno máximo 10% de gordura hidrolisada com ácido, por peso seco, e pelo menos 60% deproteína, por peso seco. Mais adequadamente, a razão de proteína para gordura do leitevegetal com gordura reduzida é 6 para 1 (p/p) ou mais. Conforme acima descrito, a quanti-dade de gordura removida pela separação centrífuga da gordura pode ser alterada por ajus-te dos parâmetros do método de separação da gordura, para produzir leite vegetal isento degordura ou sem gordura, removendo-se centrifugamente a gordura adicional, de modo que arazão de proteína para gordura no leite isento de gordura seja pelo menos 12 para 1 (p/p).
Um extrato com gordura reduzida pode opcionalmente ser adicionalmente proces-sado, para preparar composições de proteínas de plantas com gorduras reduzidas, por mé-todos de concentração e separação conhecidos na técnica, tais como a precipitação dasproteínas com ácido e a filtração, incluindo, p.ex., a ultrafiltração, a microfiltração ou a diafil-tração. Estes métodos podem ser usados para produzir composições de proteínas de plan-tas que são certificáveis orgânicas. As composições de proteínas produzidas podem ser umconcentrado, contendo pelo menos 65% de proteína, em uma base de peso seco, ou umisolado, contendo pelo menos 90% de proteína, em uma base de peso seco, dependendodo processo específico usado e dos materiais de partida. Adequadamente, as composiçõesde proteínas finais contêm pelo menos cerca de 65%, 75%, 85% ou 90% de proteína, emuma base de peso seco. Os produtos de proteínas finais podem compreender uma razão deproteína para gordura de pelo menos cerca de 5 para 1 (p/p) e opcionalmente uma razão deproteína para gordura de cerca de 8 para 1, cerca de 10 para 1 ou mesmo cerca de 12 para1 (p/p) ou maior. As composições de proteínas de plantas com gorduras reduzidas podemconter cerca de 15% ou menos de gordura, por peso seco, e adequadamente contêm cercade 10% ou mesmo cerca de 7% ou menos de gordura, por peso seco.
Nos Exemplos, as proteínas no extrato com gordura reduzida foram concentradaspor precipitação e separadas, conforme descrito por diagramas na Figura 2, para produzirum concentrado ou isolado de proteína de planta a partir do material de planta com gorduraparcialmente removida. Resumidamente, as proteínas no extrato com gordura reduzida po-dem ser precipitadas por adição de ácido, tal como o ácido cítrico, ao ponto isoelétrico daproteína. Qualquer ácido adequado pode ser usado. A proteína precipitada ("primeiro coa-lho") pode ser separada do primeiro soro em um decantador horizontal contínuo, decantadordo tipo disco, ou caçamba para remover lama do tipo disco, tal como a centrífuga decanta-dora do tipo disco modelo SB-7, disponível da Westfalia Separator Industries (Oelde, Ale-manha), usada nos Exemplos abaixo. O primeiro coalho separado constitui a primeira com-posição de proteína de planta com gordura reduzida. As primeiras composições de proteí-nas de plantas produzidas nos Exemplos foram lavadas por adição de uma solução aquosaà primeira composição de proteína de planta e centrifugação para produzir as segundascomposições de proteínas de plantas com concentrações mais elevadas de proteína.
Alternativamente, o extrato com gordura reduzida pode ser concentrado e separadopor outros métodos conhecidos para aqueles de habilidade na técnica, tais como a filtração,conforme representado por diagramas na Figura 3, para produzir composições de proteínasde plantas a partir do material de planta. Este processo inclui passar o extrato com gordurareduzida através de um sistema de membrana de filtração microporosa, para produzir umretentado rico em proteína. O retentado rico em proteína a partir da filtração (primeira com-posição de proteína de planta com gordura reduzida) pode ser modificado e secado até umpó, para produzir uma composição de proteína de planta secada, ou adicionalmente proces-sado em um segundo processo de filtração em estágios. O segundo retentado constitui asegunda composição de proteína de planta com gordura reduzida.
O concentrado e o isolado de proteína de planta podem ser usados pelas pessoasversadas na técnica para preparar diversos produtos. Por exemplo, a concentração de sóli-dos e o pH podem ser ajustados ou as condições de reação alteradas para produzir produ-tos de proteínas com diferentes características funcionais. Além disso, diversos aditivos po-dem ser incluídos ou procedimentos efetuados usando os concentrados e os isolados paracriar produtos específicos, com propriedades funcionais vantajosas para uma aplicação par-ticular. Por exemplo, uma parte da fração enriquecida em gordura pode ser adicionada àcomposição de proteína de planta para ajustar a razão de proteína para gordura. Os con-centrados e os isolados de plantas preparados pelos métodos podem ser usados para fabri-car muitos tipos diferentes de produtos. O isolado ou o concentrado de proteína de plantaresultante pode ser secado até um pó de escoamento livre, em uma secadora de pulveriza-ção, secadora de vaporização, ou outro sistema de secagem de grau alimentício similar,conhecido para aqueles de habilidade na técnica.
Os produtos produzidos por este método são esperados terem funcionalidade au-mentada, comparados aos produtos de proteínas de plantas certificáveis orgânicos atual-mente disponíveis (p.ex., aqueles produzidos por métodos de prensa a quente), porque osmateriais de plantas que não tenham sido expostos a ambientes com alto calor podem serusados como materiais de partida. Adicionalmente, os produtos resultantes não conterão oscontaminantes indesejáveis associados com os materiais de plantas extraídos com hexanoou álcool.Estes produtos podem ter propriedades funcionais desejáveis associadas com osconcentrados e os isolados de proteínas de materiais de plantas. As propriedades funcionaisa seguir serão avaliadas para as proteínas de plantas que não sejam a soja, com gordurareduzida, preparadas com separação centrífuga da gordura, comparadas às composiçõesde proteínas de plantas atualmente disponíveis: hidrofobicidade da superfície, capacidadede ligação à água, ligação à gordura, emulsificação, dureza e capacidade de deformar emgel, tamanho da partícula em solução, solubilidade, dispersibilidade, capacidade de bater,viscosidade, cor e sabor, bem como outras.
As composições de proteínas de plantas com gordura reduzida da presente inven-ção têm adequadamente um sabor substancialmente suave e uma cor branca "suja", demodo tal que o seu uso na produção de um produto alimentício não afetará negativamente osabor ou a cor do produto alimentício.
É razoavelmente esperado que, porque a técnica de separação centrífuga da gor-dura pode ser efetuada em materiais de partida com gordura total que não tenham sido ex- traídos com hexano ou álcool ou expostos a altas temperaturas, as composições de proteí-nas de plantas resultantes possam também conter níveis aumentados de microconstituintesbenéficos, tais como os fosfolipídios, as saponinas, os tocoferóis e os esteróis.
A proteína de planta diferente pode ter características e vantagens diferentes, con-forme será apreciado por aqueles de habilidade na técnica. Por exemplo, a proteína do câ-nhamo fornece suficiente de cada um dos aminoácidos essenciais, para contribuir com asexigências do corpo humano. Um aspecto importante da proteína do cânhamo é que ela éuma fonte de qualidade dos aminoácidos arginina e histidina e dos aminoácidos contendoenxofre metionina e cisteína. A proteína do cânhamo também contém níveis relativamentealtos dos aminoácidos de cadeias ramificadas que são cruciais na restauração e no cresci-mento da massa magra do corpo. Quase dois terços da proteína de cânhamo é constituídode edestina, uma proteína globulina encontrada somente nas sementes de cânhamo. A e-destina é um tipo de proteína vegetal que é similar às proteínas encontradas no corpo hu-mano. Além disso, o outro um terço da proteína do cânhamo é a albumina, uma outra prote-ína globulina de baixo peso molecular, de alta qualidade, que é também encontrada nasclaras dos ovos. Devido à baixa viscosidade, alto teor de proteínas, sabor suave, valor nutri-cional dos aminoácidos, e perfil de peso molecular da composição de proteína do cânhamo,esta seria uma excelente fonte de proteínas para barras nutricionais e bebidas nutricionais.Por exemplo, a viscosidade muito baixa demonstrada para as composições de proteínas docânhamo, demonstradas no Exemplo 10, seria vantajosa em bebidas de misturas líquidas esecas, substitutos do leite, fórmula infantil, produtos de injeção na carne do músculo inteirose similares.
Os extratos de plantas com gordura reduzida e as composições de proteínas deplantas com gordura reduzida podem ser usados para preparar uma ampla variedade deprodutos alimentícios. Estes produtos alimentícios incluem, porém não estão limitados aosprodutos de confeitaria, produtos de panificação, produtos de carne para injeção, produtosde carne emulsificados, produtos de carnes moídas, produtos de análogos de carne, cereais,barras de cereais, produtos de análogos do leite, bebidas, leite à base de plantas, fórmuladietética líquida ou em pó, produtos vegetais com textura, massa, suplementos de nutriçãoda saúde, e barras de nutrição. Em particular, um produto de confeitaria pode incluir, porémnão está limitado à bala ou chocolate. Um produto de panificação pode incluir, porém nãoestá limitado aos pães, pãezinhos, biscoitos, bolos, produtos assados com fermento, boli-nhos, massas, ou bolos tipo lanche. Um produto de carne para injeção inclui, porém nãoestá limitado ao presunto, produto de aves, produto de perus, produto de frangos, produtode frutos do mar, produto de carnes suínas ou produto de carnes bovinas. Um produto decarne emulsificado inclui, porém não está limitado à salsicha, salsichão alemão de carne deporco e vaca ("bratwurst), salame, salsichão bolonha, salsicha fatiada e servida gelada("lunchmeat"), ou cachorros-quentes. Um produto de carne moída inclui, porém não estálimitado aos pedaços empanados de peixe, pasteizinhos de carne, almôndegas, produtos decarne suína moída, produtos de aves moídos, produtos de frutos do mar moídos ou produtosde carne bovina moídos. Um produto de análogo de carne inclui, porém não está limitado àssalsichas, pasteizinhos, farelos moídos sem carne, salsicha fatiada e servida gelada ou ca-chorros-quentes. Um produto de análogo do leite inclui, porém não está limitado aos produ-tos de leite, produtos de iogurte, produtos de creme de leite, nata, sorvete, queijo, milksha-kes, branqueador de café ou produtos de creme. Uma fórmula dietética inclui, porém nãoestá limitada à forma infantil, fórmula geriátrica, preparações para perda de peso, prepara-ções para ganho de peso, bebidas para esportistas, ou preparações para o controle de dia-betes.
Um número quase infinito de diversos dos produtos alimentícios pode ser prepara-do alterando-se os ingredientes no produto alimentício. Por exemplo, diversas bebidas pron-tas para beber podem ser produzidas usando as composições de proteínas descritas nestedocumento como uma fonte de proteína parcial ou completa. As pessoas versadas na técni-ca podem modificar o tipo e o teor de proteínas, as fontes de açúcar, as gorduras e os óleos,as combinações de vitaminas/minerais, as essências, as gomas, e/ou as essências, paraproduzir um produto de bebida criado para atender exigências nutricionais específicas, de-mandas de mercado de produto, ou grupos demográficos direcionados. Por exemplo, asbarras nutricionais podem ser produzidas usando as composições de proteínas de plantasque não sejam a soja como uma fonte de proteína parcial ou completa. As pessoas versa-das na técnica podem modificar o tipo, a textura, e o teor de proteínas, as fontes de açúca-res, as gorduras e os óleos, as combinações de vitaminas/minerais, as essências, as gomasde coberturas e/ou as essências, para produzir uma barra nutricional criada para proporcio-nar composições específicas para atender exigências nutricionais específicas, demandas demercado de produto, ou grupos demográficos direcionados.
A fração enriquecida em gordura (ou creme) pode ser processada para um óleobruto por remoção de pelo menos uma parte da água da fração enriquecida em gordura. Oóleo bruto resultante é esperado ter funcionalidade e teor de microconstituintes aumentadoscomparado às outras preparações de óleos brutos atualmente disponíveis. O valor de ácidosgraxos livres do óleo bruto, bem como quaisquer óleos produzidos a partir do óleo bruto, égeralmente menor do que os óleos similares produzidos a partir de materiais de soja pren-sados a quente. O valor de ácidos graxos livres dos óleos pode ser medido pelo métodopadrão conforme descrito no Exemplo 7.
O óleo bruto pode ser adicionalmente processado por métodos conhecidos paraaqueles de habilidade na técnica para produzir uma variedade de composições. A primeiraetapa no processamento (i.e., refino) da fração enriquecida em gordura inclui a remoção dosfosfolipídios e fosfatídeos hidratáveis ("remoção de goma") por adição de um ácido e sepa-ração centrífuga das gomas resultantes. As gomas resultantes podem ser analisadas quantoaos seus fosfolipídios e teor de minerais. O teor de diversos minerais, incluindo Mg, Ca, Na,Fe, Κ, P e Cl, pode ser avaliado nas gomas, bem como no óleo bruto e no óleo com a gomaremovida usando métodos padrões, tais como os seguintes: AOAC 18th Ed. Method 985.35,Minerais in ready to Feed Milk Based Infant Formula, 1997, Standard Methods for the Ex-amination of Water & WasteWater, Method 3111, Metals by Atomic Absorption Spectropho-tometry, 1999, e AACC 10th Ed. Method 40-71, Sodium and Potassium by Atomic Absorpti-on Spectrophotometry, 1999, cada um dos quais é incorporado neste documento por refe-rência em sua totalidade. Uma medida da qualidade das gomas é a quantidade de matériainsolúvel em acetona presente nas gomas. A matéria insolúvel em acetona nas gomas podeser medida conforme descrito no Exemplo 7.
As gomas vegetais podem ser adicionalmente purificadas e usadas em alimentos eprodutos alimentícios como um emulsificante, estabilizante, agente anti-respingo, aperfeiço-ador da massa de pão, agente antienvelhecimento e antioxidante. Por exemplo, as gomasvegetais podem ser usadas para promover a consistência na margarina e para dar texturaconsistente aos temperos, molhos e outros produtos cremosos. As gomas vegetais podemtambém ser usadas em produtos de panificação, chocolates, pós alimentícios de preparorápido e outras aplicações de produtos alimentícios.
O óleo com a goma removida pode ser adicionalmente refinado para remover os á-cidos graxos livres. Os óleos comestíveis brutos freqüentemente contêm quantidades inde-sejáveis de ácidos graxos livres que afetam a sua qualidade. O termo "ácidos graxos livres"(FFA) é usado para distinguir os ácidos graxos que não estão quimicamente ligados às mo-léculas de glicerol como ésteres carboxílicos. Os FFAs são mais propensos à oxidação doque os ácidos graxos esterificados e, portanto, podem predispor as gorduras e os óleos aoranço oxidativo, caracterizado por aroma desagradável, descrito como "amargo". As gordu-ras e os óleos, quando puros, consistem quase inteiramente nos ésteres de ácidos graxos eglicerol. As "gorduras" são sólidas na temperatura ambiente e os "óleos" são líquidos natemperatura ambiente. À medida que as gorduras e os óleos são usados no cozimento, elestendem a se decompor, degradar, e hidrolisar até ácidos graxos livres, glicerol, e outros ma-teriais polares. Os ácidos graxos livres estão entre os produtos nocivos desta degradação.
A composição de ácido graxo, a gordura total saturada e a total insaturada nas di-versas amostras de cremes podem também ser determinadas. A gordura e os ácidos graxossão extraídos por métodos hidrolíticos; a gordura é extraída em éter, saponificada, e entãometilada para ésteres metílicos de ácidos graxos (FAMES). Os FAMES são medidos quanti-tativamente por cromatografia gasosa capilar. O procedimento é baseado nos dois seguintesmétodos oficiais: (1) AOAC 18th Edition, Method 996.06, Fat (Total, Saturated and Unsatura-ted) in Foods, 2001, e (2) AOCS, 5th Ed., Method Ce 2-66, Preparation oi Methyl Esters ofFatty Acids, 199, cada um dos quais é incorporado por referência em sua totalidade.
Podem ser empregadas diversas técnicas para remover os ácidos graxos livres eos outros contaminantes das gorduras e dos óleos brutos. O refino e a desodorização dasgorduras e dos óleos são técnicas muito comumente usadas na indústria de gorduras e ó-Ieos para remover o FFA. O refino alcalino, usado pela grande maioria das refinadoras eu-ropéias e americanas (Braae, B., J. Am. Oil Chem. Soe. 53:353 (1976); Carr, R. A., J. Am.Oil Chem. Soe. 53:347 (1976), que são incorporados neste documento por referência emsuas totalidades), consiste em aquecer a gordura ou o óleo, então tratá-lo com uma soluçãocáustica concentrada de hidróxido de sódio. O óleo bruto é então separado do estoque desabão resultante. O estoque de sabão pode ser usado para preparar sabão ou pode serconvertido de volta nos ácidos graxos livres por tratamento com um ácido mineral forte, osquais podem então ser usados como alimento para animais ou adicionalmente processadospara gerar ácidos graxos destilados.
A fração de óleo refinado pode então ser branqueada por tratamento com absor-ventes sólidos, tais como o carbono ativado, que pode então ser removido por filtração. Adesodorização, muito comumente usada na indústria de gorduras e óleos para removersubstâncias odoríferas do óleo bruto, pode ser efetuada por destilação a vapor do óleo a-quecido, sob um alto vácuo. O processo de desodorização remove simultaneamente osFFAs, as vitaminas solúveis em gordura (A, E, D, e K), os monoglicerídeos, os esteróis, ealguns pigmentos, tais como os carotenóides. A desodorização também remove o aroma eos sabores das gorduras e dos óleos, resultando em um produto acabado suave. O teor deácido graxo livre para as gorduras e os óleos comestíveis é um fator-chave na qualidade,aroma, e odor destas gorduras e óleos. Os óleos refinados, branqueados e desodorizados(RBD) resultantes podem ser usados como óleo para saladas e cozimento e também emuma variedade de aplicações de produtos alimentícios, conforme seria aparente para aque-les de habilidade na técnica.
Os exemplos a seguir são pretendidos somente para serem ilustrativos e não sãopretendidos para limitarem o escopo da invenção.
EXEMPLO 1
Preparação de composições de proteínas da canola com gordura reduzida e cremede canola a partir das sementes de canola.
As sementes de canola organicamente certificadas foram obtidas da Montana Spe-cialty Mills, Great Falls, Montana, e foram moídas até uma farinha de malha 400 usando ummoinho de moagem (modelo DNWA Buhler, Minneapolis, MN). A farinha de canola com gor-dura total continha 5,2% de umidade, 24,2% de proteína de Kjeldahl, em base seca, e49,0% de gordura hidrolisada com ácido, em base seca, para uma razão de proteína paragordura de 0,49 para 1.
Neste e em todos os exemplos subseqüentes, as razões de proteína e gordura embase seca foram medidas por métodos padrões. O teor de proteína dos materiais de soja foideterminado usando o método de Kjeldahl (AOAC 18th Ed. Method 991.2.1, Total Nitrogenin Milk, 1994, que é incorporado neste documento por referência em sua totalidade). Resu-midamente, as amostras foram digeridas usando ácido, catalisador e calor. A amostra dige-rida foi tornada alcalina com a adição de hidróxido de sódio. O vapor foi então usado paradestilar a amostra, liberando amônia. A amônia foi coletada em um vaso receptor e foi titula-da de novo com uma solução de ácido padronizada. O teor de nitrogênio foi então calculado.O teor de proteína é o teor de nitrogênio multiplicado por um fator de proteína. O fator deproteína usado para os materiais de soja é 6,25.
O teor de gordura dos materiais de soja foi determinado gravimetricamente. Em re-sumo, a amostra foi pesada para um frasco Mojonnier. O ácido foi adicionado e a amostraaquecida até os sólidos serem fragmentados. A amostra foi esfriada e então extraída usan-do álcool, éter etílico e éter de pet. O frasco foi centrifugado e a camada de éter/gorduraresultante foi vertida em um disco de alumínio pré-pesado. As amostras foram submetidas auma série de 2 ou 3 extrações, dependendo do nível de gordura. O éter foi evaporado e co-locado em um forno para secar. A amostra foi esfriada em um dessecador e então pesadaconforme descrito no Official Method of Anaiysis AOAC 922.06, Fat in Flour, que é incorpo-rado neste documento por referência em sua totalidade.
Além disso, os sólidos totais presentes no material de soja foram determinados gra-vimetricamente, usando procedimentos padrões. Resumidamente, a amostra foi pesada ecolocada em um forno, em uma temperatura específica, por um tempo específico. O tempoe a temperatura eram dependentes do tipo de amostra. Para as amostras de pós, usou-seum forno a vácuo ajustado em IOO0C1 por 5 horas. A amostra foi removida do forno e esfria-da em um dessecador. A amostra esfriada foi pesada e calcularam-se os sólidos to-tais/umidade conforme descrito nos métodos oficiais de análise, Association of Official A-nalyticai Chemists (AOAC), 18th Edition 927.05, Moisture in Dried Miik, que é incorporadoneste documento por referência em sua totalidade.
13,61 quilogramas (30 libras) da farinha de canola com gordura total foram extraí-dos com 163,29 quilogramas (360 libras) de água, a 51,67°C (125°F), em um tanque agitadode 189,27 litros (50 galões). O pH da pasta de extração foi ajustado para 7,5 por adição dehidróxido de cálcio (CODEX HL1 Mississippi Lime Company, Saint Genevieve, MO), e manti-do por um tempo médio de 35 minutos. O extrato foi separado do subproduto insolúvel u-sando uma centrífuga decantadora do tipo disco, de alta força g (modelo SB-7, WestfaliaSeparator Industry GmbH, Oelde1 Alemanha), em uma vazão de extrato de 2,04 quilogramas(4,5 libras) por minuto, com descarga intermitente de sólidos de duração de 2 segundos emum ciclo de 8 a 10 minutos. 7,48 quilogramas (16,5 libras) de subproduto insolúvel foramcoletados e descartados a 22,6% de sólidos, 25,9% de proteína de Kjeldahl1 em base seca.
O extrato foi aquecido a 54,45°C (130°F) e distribuído para um separador do tipodisco, de descarga contínua, de alta força g (modelo MP-1254, Westfalia Separator IndustryGmbH, Oelde, Alemanha), para a separação da fração de creme enriquecida em gordura. Oseparador foi alimentado em uma taxa de 6,35 quilogramas (14 libras) por minuto, separan-do a fração enriquecida em gordura do extrato com gordura reduzida. 89,7% da gordura noextrato foram removidos. O extrato com gordura reduzida continha uma razão de proteínapara gordura de 7,7 para 1, com uma análise próxima de 51,5% de proteína de Kjeldahl, embase seca, e 6,7% de gordura hidrolisada com ácido, em base seca. A fração de canola en-riquecida em gordura, também conhecida como creme de canola, tinha uma composiçãocomo identificada na Tabela 4, e foi adicionalmente processada conforme descrito no E-xemplo 7.
EXEMPLO 2
Preparação dos produtos de proteínas com gorduras reduzidas e creme de girassola partir de sementes de girassóis brutas.
As sementes de girassóis brutas (SL80) foram obtidas da Dakota Gourmet (SunOp-ta, Wahpeton, ND). As sementes de girassóis brutas foram moídas com um moinho de mo-agem (All-Grain-Company, modelo A-22, Brigham City, Utah), para produzir uma farinha degirassol de malha 60. A farinha de girassol tinha uma análise próxima de 4,7% de umidade,27,6% de proteína de Kjeldahl, em base seca, 54,5% de gordura hidrolisada com ácido, embase seca, e uma razão de proteína para gordura de 0,50 para 1.
9,07 quilogramas (20 libras) da farinha de girassol foram extraídos com 90,72 quilo-gramas (200 libras) de água, a 60,00C (140°F), em um tanque agitado de 189,27 litros (50galões). O pH da pasta de extração foi ajustado para 7,1 por adição de 0,015 quilograma(0,033 libra) de hidróxido de cálcio e mantido por um tempo médio de 0,75 hora. O extratofoi separado do subproduto insolúvel por centrifugação a 4390 rpm, em uma centrífuga de-cantadora Sharples P-660 (Alfa Lavai Separation Inc., Warminster, Pa), em uma vazão deextrato de 2,27 quilogramas (5 libras) por minuto. 9,98 quilogramas (22 libras) de subprodutoinsolúvel foram coletados e descartados a 42,21% de sólidos, 27,5% de proteína de Kjeldahl1em base seca.
O extrato foi aquecido novamente a 60,00C (140°F) e distribuído para um separadordo tipo disco, de descarga contínua, com alta força g (modelo MP-1254, Westfalia SeparatorIndustry GmbH, Oelde, Alemanha), para a separação da fração de creme de girassol enri-quecida em gordura. O separador foi alimentado em uma taxa de 6,35 quilogramas (14 li-bras) por minuto, separando a fração enriquecida em gordura, também conhecida comocreme de girassol, do extrato com gordura reduzida. 76% da gordura no extrato foram remo-vidos. O extrato com gordura reduzida continha uma razão de proteína para gordura de 3,5para 1. O extrato com gordura reduzida tinha um valor próximo de 48,5% de proteína deKjeldahl, em base seca, e 13,7% de gordura hidrolisada com ácido, em base seca. A fraçãoenriquecida em gordura, também conhecida como creme de girassol, tinha uma composiçãocomo identificada na Tabela 4, e foi adicionalmente processada conforme descrito no E-xemplo 7.
O extrato com gordura reduzida foi então precipitado por adição de 129 gramas depó de ácido cítrico (Ácido Cítrico, Grau FCC anidro, Xena International, Inc., Polo, IL) até umpH de 4,0, em um tanque agitado, a 54,44°C (130°F). A mistura foi mantida por 15 minutoscom agitação branda, e então alimentada continuamente para uma centrífuga decantadoraSharples P-660 (Alfa Lavai Separation Inc., Warminster, Pa). 3,49 quilogramas (7,7 libras)dos sólidos da primeira composição de proteína foram recuperados com 76,0% de proteínade Kjeldahl, em base seca, 17,5% de gordura hidrolisada com ácido, em base seca, e umarazão de proteína para gordura de 4,3 para 1.
EXEMPLO 3
Preparação de composições de proteínas do cânhamo com gordura reduzida ecreme de cânhamo a partir de sementes de cânhamo moídas.
As sementes de cânhamo moídas foram obtidas de Manitoba Harvest, Winnipeg,Manitoba, Canadá, e as sementes de cânhamo moídas continham 5,8% de umidade, 33,4%de proteína de Kjeldahl, em base seca, 45,1% de gordura hidrolisada com ácido, em baseseca, e uma razão de proteína para gordura de 0,74 para 1.
22,68 quilogramas (50 libras) da semente de cânhamo foram misturados com145,150 quilogramas (320 libras) de água, a 51,67°C (125°F), em um tanque agitado de189,27 litros (50 galões). A pasta de cânhamo foi continuamente recirculada do tanque paraum moinho colóide e de volta para o tanque em uma taxa de 18,92 litros (5 galões) por mi-nuto, por 30 minutos, para moer a úmido as sementes. 72,57 quilogramas (160 libras) deágua adicional foram adicionados à pasta, e o pH da pasta de extração foi ajustado para 7,5com a adição de uma solução a 10% de hidróxido de sódio (solução a 50%, Fisher Scientific,Barnstead International, Dubuque, IA). A pasta diluída foi mantida por um tempo médio de20 minutos. O extrato foi separado do subproduto insolúvel usando uma centrífuga decanta-dora do tipo disco, de alta força g (modelo SB-7, Westfalia Separator Industry GmbH, Oelde1Alemanha), em uma vazão de extrato de 1,50 a 3,00 quilogramas (3,3 a 6,6 libras) por minu-to, com descarga intermitente de sólidos de duração de 2 segundos, em um ciclo de 7 minu-tos. 9,89 quilogramas (21,8 libras) de subproduto insolúvel foram coletados e descartados a27,25% de sólidos, 30,9% de proteína de Kjeldahl, em base seca.
O extrato foi aquecido para 54,45°C (130°F) e distribuído para um separador do tipodisco, de descarga contínua, de alta força g (modelo MP-1254, Westfalia Separator IndustryGmbH, Oelde, Alemanha), para a separação da fração de creme de cânhamo enriquecidaem gordura. O separador foi alimentado em uma taxa de 5,44 quilogramas (12 libras) porminuto, separando a fração enriquecida em gordura do extrato com gordura reduzida. 94,9%da gordura no extrato foram removidos. O extrato com gordura reduzida continha uma razãode proteína para gordura de 9,5 para 1, e tinha um valor próximo de 79,0% de proteína deKjeldahl, em base seca, e 8,3% de gordura hidrolisada com ácido, em base seca. A fraçãoenriquecida em gordura, também conhecida como creme de cânhamo, tinha uma composi-ção como identificada na Tabela 4, e foi adicionalmente processada conforme descrito noExemplo 7.
O extrato com gordura reduzida foi então precipitado por adição de pó de ácido cí-tricô até um pH de 4,4, em um tanque agitado, a 54,44°C (130°F). A mistura foi mantida por30 minutos com agitação branda, e então alimentada continuamente para uma centrífugadecantadora do tipo disco, de alta força g (modelo SB-7, Westfalia Separator Industry GmbH,Oelde, Alemanha). 3,36 quilogramas (7,4 libras) da primeira composição de proteína foramrecuperados com 91,6% de proteína de Kjeldahl, em base seca, 11,0% de gordura hidroli-sada com ácido, em base seca, e uma razão de proteína para gordura de 8,3 para 1.
A segunda composição de proteína foi modificada ajustando-se o nível de sólidospara 10,1% com água potável, a 32,22°C (90°F), e ajustando-se o pH para 6,8 com umasolução a 10% de hidróxido de sódio. A pasta neutralizada foi então secada por pulveriza-ção em uma secadora por pulverização modelo 1 NIRO (Hudson, Wl), com entrada a 200°Ce saída a 92°C, para produzir um pó de isolado de proteína do cânhamo com 3,6% de umi-dade. O pó de isolado de proteína do cânhamo foi analisado quanto às suas propriedadesfuncionais, conforme descrito nos Exemplos 9 e 10.EXEMPLO 4
Preparação de produtos de proteínas de girassóis com gordura reduzida a partir desementes de girassõies brutas.
As sementes de girassóis brutas (SL80) foram obtidas da Dakota Gourmet (SunOp-ta, Wahpeton, ND). As sementes de girassóis brutas foram moídas com um moinho de mo-agem (All-Grain-Company, modelo A-22, Brigham City, Utah) até uma farinha de girassol demalha 100. A farinha de girassol tinha uma análise próxima de 4,4% de umidade, 27,3% deproteína de Kjeldahl, em base seca, 57,7% de gordura hidrolisada com ácido, em base seca,e uma razão de proteína para gordura de 0,47 para 1.
45,36 quilogramas (100 libras) da farinha de girassol foram misturados com 1,2 litrode água, a 62,78°C (145°F), em um béquer agitado de 2 litros. .0 pH da pasta de extração foiajustado para 8,8 por utilização de uma solução a 50% de hidróxido de cálcio e mantido porum tempo médio de 1 hora. O extrato foi separado do subproduto insolúvel usando umacentrífuga de laboratório modelo K, da International Equipment Company, de alta força g, a4000 rpm, por 10 min. O subproduto insolúvel foi coletado e continha 20,78% de sólidos e46,3% de proteína de Kjeldahl, em base seca.
O extrato foi aquecido novamente a 54,44°C (130°F) e distribuído para um separa-dor centrífugo de leite (separador de creme tipo KD-60E, Hemdhenu Ekectric, índia) paraseparar a fração enriquecida em gordura do extrato com gordura reduzida. 73% da gordurano extrato foram removidos no creme de girassol. O extrato com gordura reduzida continhauma razão de proteína para gordura de 8,5 para 1, com uma proteína de Kjeldahl, em baseseca, de 69,0% e gordura hidrolisada com ácido, em base seca, de 8,1%.
O extrato com gordura reduzida foi precipitado por adição de uma solução a 50%de ácido cítrico até um pH de 4,0, em um bequer agitado a 60,0°C (140°F). A mistura foimantida por dez minutos com agitação branda, e então centrifugada conforme identificadoneste Exemplo, para separar o coalho (proteína precipitada) do soro. O coalho recuperado,também conhecido como a primeira composição de proteína de planta, representou um con-centrado de proteína de girassol com 84,8% de proteína de Kjeldahl, em base seca, e 9,7%de gordura hidrolisada com ácido, em base seca. A razão de proteína para gordura da pri-meira composição de proteína era 8,7 para 1.
EXEMPLO 5
Preparação das composições de proteínas de amendoim com gordura reduzida ecreme de amendoim a partir da farinha grossa de amendoim com gordura total.
A farinha grossa de amendoim com gordura total foi obtida da American Health &Nutrition (Misc. # ZPEMAHN6). A farinha grossa de amendoim tinha uma análise próxima de4,92% de umidade, 31,5% de proteína de Kjeldahl, em base seca, 49,5% de gordura hidroli-sada com ácido, em base seca, e uma razão de proteína para gordura de 0,63 para 1.100 gramas de farinha grossa de amendoim foram extraídos com 1,2 litro de água,a 60,00C (140°F), em um béquer agitado de 2 litros. O pH da pasta de extração foi ajustadopara 7,3 usando uma solução a 50% de hidróxido de sódio e mantido por um tempo médiode 30 minutos. O extrato foi separado do subproduto insolúvel usando uma centrífuga delaboratório, de alta força g, identificada no Exemplo 4, a 4000 rpm, por 10 min. O subprodutoinsolúvel foi coletado e continha 22,7% de sólidos e 22,7% de proteína de Kjeldahl, em baseseca.
O extrato foi aquecido novamente a 71,11°C (160°F) e distribuído para um separa-dor centrífugo de leite identificado no Exemplo 4, para separar o creme de amendoim (fra-ção enriquecida em gordura) do extrato com gordura reduzida. 80% da gordura no extratoforam removidos no creme de amendoim. O extrato com gordura reduzida continha umarazão de proteína para gordura de 7,0 para 1, com uma proteína de Kjeldahl, em base seca,de 78,7% e gordura hidrolisada com ácido, em base seca, de 11,2%. A fração enriquecidaem gordura, também conhecida como creme de amendoim, tinha uma composição comoidentificada no Exemplo 7.
O extrato com gordura reduzida foi precipitado por adição de uma solução a 50%de ácido cítrico até um pH de 4,4, em um bequer agitado a 60,00C (140°F). A mistura foimantida por dez minutos com agitação branda, e então centrifugada como no Exemplo 4,para separar o coalho (proteína precipitada) do soro. O coalho recuperado, também conhe-cido como a primeira composição de proteína de planta, representou um isolado de proteínade amendoim com 90% de proteína de Kjeldahl, em base seca, e 8% de gordura hidrolisadacom ácido, em base seca. A razão de proteína para gordura da primeira composição de pro-teína era 11,25 para 1.
EXEMPLO 6
Preparação das composições de proteínas de gergelim com gordura reduzida ecreme de gergelim a partir de farinha grossa de gergelim com gordura total.
A farinha grossa de gergelim com gordura total foi obtida da American Health & Nu-trition (Misc. # ZSMMAHN6). A farinha grossa de gergelim tinha uma análise próxima de5,0% de umidade, 28,4% de proteína de Kjeldahl, em base seca, 51,5% de gordura hidroli-sada com ácido, em base seca, e uma razão de proteína para gordura de 0,55 para 1.
100 gramas de farinha grossa de gergelim foram extraídos com 1,25 litro (42,3 on-ças) de água, a 60,0°C (140°F), em um béquer agitado de 2 litros. O pH da pasta de extra-ção foi ajustado para 7,3 usando uma solução a 50% de hidróxido de sódio e mantido porum tempo médio de 30 minutos. O extrato foi separado do subproduto insolúvel usando umacentrífuga de laboratório, de alta força g, identificada no Exemplo 4, a 4000 rpm, por 10 min.O subproduto insolúvel foi coletado e continha 30,44% de sólidos e 30,1% de proteína deKjeldahl, em base seca.O extrato foi aquecido novamente a 71,11°C (160°F) e distribuído para um separa-dor centrífugo de leite como identificado no Exemplo 4, para separar o creme de gergelim(fração enriquecida em gordura) do extrato com gordura reduzida. 77% da gordura no extra-to foram removidos no creme de gergelim, produzindo um extrato com gordura reduzida. Oextrato com gordura reduzida continha uma razão de proteína para gordura de 2,8 para 1,com uma proteína de Kjeldahl, em base seca, de 45,9% e gordura hidrolisada com ácido,em base seca, de 16,5%. A fração enriquecida em gordura, também conhecida como cremede gergelim, tinha uma composição como identificada nos Exemplos 7 e 8.
O extrato com gordura reduzida foi precipitado por adição de uma solução a 50%de ácido cítrico até um pH de 4,4, em um bequer agitado a 60,00C (140°F). A mistura foimantida por dez minutos com agitação branda, e então centrifugada como no Exemplo 4,para separar o coalho (proteína precipitada) do soro. O coalho recuperado, também conhe-cido como a primeira composição de proteína de planta, representou um produto de proteínade gergelim rico com 62% de proteína de Kjeldahl, em base seca, e 0% de gordura hidroli-sada com ácido, em base seca. A razão de proteína para gordura da primeira composiçãode proteína era 62 para 1. O soro separado do gergelim era surpreendentemente elevadoem teor de gordura residual, e a composição de proteína não tinha quase nenhuma gordura.
EXEMPLO 7
Análise das frações enriquecidas em gorduras e preparação de óleos com gomaremovida e Iecitina gue não da soja a partir da fração enriguecida em gordura do processode separação da gordura.
Três frações de cremes enriquecidas em gorduras dos Exemplos 1, 2, e 3 foram co-letadas do processo de separação de gordura. As amostras de cremes foram então secadaspor congelamento até um pó, em uma secadora por congelamento de bandejas, de volume,FTS Systems Dura-Top, por 48 horas, para produzir um óleo bruto por remoção da água. Oóleo bruto secado por congelamento foi aquecido para 70°C (158°F) e agitado. Dois por cen-to de uma solução a 5 por cento de ácido cítrico foram adicionados ao óleo bruto secado porcongelamento, agitado, para a mistura adicional de 15 minutos. Os fosfolipídios hidratáveis eas gomas foram então removidos por centrifugação a 4000 rpm, por 10 minutos, e o óleo foifiltrado sobre papel de filtro.
Os óleos com as gomas removidas e as frações de gomas (Iecitina) foram entãoanalisados quanto às suas composições químicas, conforme descrito abaixo. O valor deácido graxo livre indica a quantidade de ranço hidrolítico que ocorreu em uma gordura combase nos dois métodos oficiais de análise a seguir: (1) AOAC method 41.1.21 e (2) OfficialMethods and Recommended Practices of the American Oil Chemists Society, 5th Ed., Me-thod Ca 5a-40, cada um dos quais é incorporado por referência em sua totalidade. O rançohidrolítico é causado por hidrólise das gorduras por enzimas para ácidos graxos livres e gli-cerol. O teste envolve a dissolução de uma amostra de gordura em solvente orgânico e titu-lação com hidróxido de sódio. O ácido graxo livre pode ser expresso em termos de um valorde ácido, em vez de porcentagem de ácidos graxos livres. O valor de ácido é definido comomg de hidróxido de potássio (KOH) necessário para neutralizar um grama de amostra. Paraconverter a porcentagem de ácidos graxos livres (como oléicos) em um valor de ácido, mul-tiplicar a porcentagem de ácidos graxos livres por 1,99.
O teor de minerais do óleo bruto, do óleo com a goma removida e das gomas foideterminado usando métodos padrões, tais como os seguintes: AOAC 18th Ed. Method985.35, Minerais in ready to Feed Milk Based Infant Formula, 1997, Standard Methods forthe Examination of Water & WasteWater, Method 3111, Metals by Atomic Absorption Spec-trophotometry, 1999, e AACC 10th Ed. Method 40-71, Sodium and Potassium by AtomicAbsorption Spectrophotometry, 1999, cada um dos quais é incorporado neste documentopor referência em sua totalidade.
Os níveis de matéria insolúvel em acetona presente nas gomas de soja foram de-terminados usando o seguinte método. As gomas foram aquecidas por curto tempo em umatemperatura não excedendo 60°C e então misturadas. Dois gramas foram transferidos paraum tubo de centrífuga de 40 mL e 15,0 mL de acetona foram adicionados. A amostra resul-tante foi aquecida em um banho de água, com agitação, para derreter as gomas completa-mente, e então colocada em um banho de água gelada, por 5 minutos. A acetona esfriadapara entre 0o e 5°C foi então adicionada até a marca de 40 mL sobre o tubo da centrífuga,com agitação. O tubo foi então incubado em um banho de água gelada por 15 minutos, agi-tado, e centrifugado a 2000 rpm por 5 minutos. O sobrenadante foi decantado e a pelotarompida. O tubo da centrífuga foi então enchido novamente com acetona esfriada até amarca de 40 mL, ao mesmo tempo agitando. Após incubação em um banho de água geladapor 15 minutos, o tubo foi centrifugado novamente, o sobrenadante foi decantado e a aceto-na restante foi deixada evaporar. O tubo contendo o resíduo insolúvel em acetona foi aque-cido para 105°C e o peso do resíduo insolúvel em acetona determinado. A porcentagem dematéria insolúvel em acetona pode então ser calculada por comparação com o peso de partida.
TABELA 1: COMPARAÇÕES DOS ÓLEOS BRUTOS
<table>table see original document page 23</column></row><table>TABELA 2: COMPARAÇÕES DOS ÓLEOS COM AS GOMAS REMOVIDAS
<table>table see original document page 24</column></row><table>
As frações de óleos destes processos podem ser refinadas, branqueadas, desodo-rizadas, preparadas para o inverno, ou sofrer qualquer processamento adicional para purifi-car o óleo da fração enriquecida em gordura. As gomas precipitadas podem ser usadas co-mo um aditivo alimentício, ou evaporadas para remover a umidade. As gomas têm diversosusos, tais como um emulsificante de alimento.
EXEMPLO 8
Comparação das composições de cremes obtidas a partir da separação de gordurados grãos.
Os cremes obtidos a partir dos Exemplos 1 até 6 foram analisados quanto à suacomposição, incluindo um perfil de ácido graxo conforme mostrado na tabela abaixo. Acomposição de ácido graxo, a gordura saturada total e a insaturada total nas diversas amos-tras de cremes foram determinadas usando métodos padrões. A gordura e os ácidos graxosforam extraídos por métodos hidrolíticos; a gordura foi extraída em éter, saponificada, e en-tão metilada para ésteres metílicos de ácidos graxos (FAMES). Os FAMES foram então me-didos quantitativamente por cromatografia gasosa capilar. O procedimento é baseado nosdois seguintes métodos oficiais: (1) AOAC 18th Edition, Method 996.06, Fat (Total, Satura-ted and Unsaturated) in Foods, 2001, e (2) /AOCS, 5th Ed., Method Ce 2-66, Preparation ofMethyl Esters of Fatty Acids, 199, cada um dos quais é incorporado por referência em suatotalidade.
TABELA 4: COMPOSIÇÃO DO CREME
EXEMPLO
<table>table see original document page 25</column></row><table><table>table see original document page 26</column></row><table>
MEGA 3
O processo de separação da gordura removeu 76% ou 95% da gordura presente noextrato em todos os grãos testados, e as amostras de cremes continham uma composiçãode creme de 90% a 97% de gordura. Os perfis de ácidos graxos das amostras de cremessão muito similares, na composição, aos dados descritos no American Oil Chemists Societypublication Official Methods and Recommended Practices of the AOCS, Physical and Che-mical Characteriscs of Oils, Fats, and Waxes, 2- Edição, para o óleo da mesma fonte desemente.
EXEMPLO 9
Comparação das Composições de Proteínas para os Exemplos 2 até 6;
Proporciona-se abaixo uma comparação das composições de proteínas produzidasnos Exemplos 1 até 6. O método de separação centrífuga da gordura resultou em um au-mento na razão de proteína para gordura em cada um dos Exemplos.
TABELA 5: ANÁLISE DA PRIMEIRA COMPOSIÇÃO DE PROTEÍNA
<table>table see original document page 26</column></row><table>
EXEMPLO 10
Análise da viscosidade por RVA do isolado de proteína de cânhamo produzido noExemplo 3.
A viscosidade do material de proteína de soja foi determinada por uma análise daviscosidade por RVA em solução de pasta a 20%, usando um Visco Analisador Rápido(RVA). A solução a 20% é preparada misturando-se os materiais de proteínas de soja com aágua, a 25°C, usando um processador de alimentos Combimax 600 (Braun Boston, Ma), porum período de tempo suficiente para permitir a formação de uma pasta uniforme, brilhante.Vinte e cinco gramas da solução homogênea foram então colocados em um tubo com palhe-ta e distribuídos para um Visco Analisador Rápido (RVA - 4, Newport Scientific Pty Ltd, War-riewood, Austrália). O RVA foi usado para medir continuamente a viscosidade aparente dapasta. O tempo total de teste no RVA foi 17 minutos e 30 segundos. A pasta foi mantida a25°C pelos primeiros três minutos, seguidos por aquecimento para 95°C durante os 4 minu-tos seguintes. A pasta foi mantida a 95°C por 2 minutos e 30 segundos e então esfriada para25°C durante os 6 minutos seguintes e finalmente mantida a 25°C por 2 minutos mais. Du-rante o processo de aquecer, manter e esfriar no RVA, a pasta foi misturada a 160 rpm. Apartir da curva de viscosidade aparente, determinaram-se três pontos para os testes decomparação. A viscosidade mínima a frio da amostra descreve a viscosidade mínima iniciala 25°C, a viscosidade mínima a quente descreve a viscosidade mínima a 95°C, e a viscosi-dade máxima de set-up (estabelecimento) descreve a viscosidade de pico após esfriar aamostra de volta para 25°C.
O isolado de proteína de cânhamo produzido no Exemplo 3 foi analisado pelo pro-cedimento com o RVA, e um isolado de proteína de soja para aplicações de baixas viscosi-dades, disponível da Solae (Supro 590, St. Louis, MO), foi usado para propósitos de compa-ração. Os resultados são mostrados na Tabela 6.
TABELA 6: ANÁLISE POR RVA
<table>table see original document page 27</column></row><table>
O isolado de proteína do cânhamo tem viscosidades significativamente menores doque o produto comercial, vendido para aplicações de produto onde for desejada uma visco-sidade baixa, tal como em bebidas de misturas líquidas e secas.

Claims (57)

1. Método de processar um material de planta que não é a soja, CARACTERIZADOpelo fato de que compreende:a) extrair aquosamente o material de planta que não é a soja para produzir um ex-trato; eb) separar centrifugamente o extrato em uma fração enriquecida em gordura e umextrato de planta com gordura reduzida.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ométodo e contínuo ou semicontínuo.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato deque as etapas de extração e separação são efetuadas substancialmente de modo simultâ-neo.
4. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-3, CARACTERIZADOpelo fato de que a extração aquosa compreende adicionar uma solução compreendendo aágua ao material de planta que não é a soja.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que asolução aquosa tem uma concentração iônica de cerca de 0,10 N ou menos.
6. Método, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, CARACTERIZADO pelo fato deque a solução aquosa está substancialmente isenta de demulcificantes.
7. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-6, CARACTERIZADOpelo fato de que o extrato tem um pH na faixa de cerca de 6,0 a cerca de 10,5.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que opH é cerca de 7,0 ou mais.
9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, CARACTERIZADO pelo fato deque o pH é cerca de 9,0 ou menos.
10. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-9, CARACTERIZADOpelo fato de que o extrato é preparado por extração em uma temperatura na faixa de cercade 0°C (32°F) a cerca de 93,33°C (200°F).
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de quea temperatura é entre cerca de 26,67°C (80°F) e cerca de 65,56°C (150°F).
12. Método, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fatode que a temperatura é entre cerca de 37,78°C (100°F) e cerca de 60,00C (140°F).
13. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-12, CARACTERIZADOpelo fato de que o material de planta que não é a soja é um material substancialmente comgordura total.
14. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-13, CARACTERIZADOpelo fato de que o material de planta que não é a soja é um material de planta com a gordu-ra removida parcialmente.
15. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de queo material de planta que não é a soja tem a gordura removida parcialmente por uma prensaa quente.
16. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de queo material de planta que não é a soja tem a gordura removida parcialmente por uma prensaa frio.
17. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de queo material de planta que não é a soja tem a gordura removida parcialmente por uma extra-ção de líquido em alta pressão.
18. Método, de acordo com as reivindicações 1-17, CARACTERIZADO pelo fato deque o material de planta que não é a soja é moído antes da extração aquosa.
19. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-18, CARACTERIZADOpelo fato de que o material de planta que não é a soja é selecionado a partir do grupo queconsiste em canola (colza), mamona, caroço de algodão, semente de linhaça, semente depalma, semente de linho, nogueira-de-iguape, semente de gergelim, amendoim, coco, milho,germe de milho, girassol, açafroa, aveia, "chia", "kukui", abóbora, noz, uva, prímula, farelode arroz, amêndoa, oliva, abacate, faia, pau-brasil, noz-pecã, pistache, hicória, avelã, noz demacadâmia, caju, amargosa, cânhamo, tremoço, café, papoula, pimenta vermelha, sementede mostarda, trigo e germe de trigo.
20. Método, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de queo material de planta que não é a soja compreende a canola.
21. Método, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de queo material de planta que não é a soja compreende o cânhamo.
22. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de queo extrato compreende gordura capaz de ser separada centrifugamente do extrato sem re-querer a adição de demulcificantes.
23. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-22, CARACTERIZADOpelo fato de que o extrato com gordura reduzida tem uma razão de proteína para gordura depelo menos cerca de 4 para 1.
24. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-23, CARACTERIZADOpelo fato de que a etapa (b) é efetuada usando um separador de três fases.
25. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-24, CARACTERIZADOpelo fato de que o extrato compreende uma fibra insolúvel, adicionalmente compreendendoseparar centrifugamente pelo menos uma parte da fibra insolúvel do extrato da etapa (a)antes da etapa (b) para formar uma fração de fibra insolúvel.
26. Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de quea etapa (b) é efetuada usando um separador de três fases para produzir a fração enriqueci-da em gordura, o extrato com gordura reduzida e um sedimento de proteína-gordura.
27. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-26, CARACTERIZADOpelo fato de que adicionalmente compreende processar a fração enriquecida em gordurapara produzir um óleo bruto.
28. Método, de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADO pelo fato de queadicionalmente compreende processar o óleo bruto para produzir goma de planta que não éa soja e um óleo com a goma removida.
29. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-28, CARACTERIZADOpelo fato de que adicionalmente compreende secar o extrato com gordura reduzida.
30. Método, de acordo com a reivindicação 29, CARACTERIZADO pelo fato de quea secagem compreende pelo menos uma de evaporação ou secagem por pulverização.
31. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-30, CARACTERIZADOpelo fato de que adicionalmente compreende concentrar o extrato com gordura reduzida eseparar o extrato com gordura reduzida para produzir uma primeira composição de proteínade planta que não é a soja com gordura reduzida e uma fração aquosa.
32. Método, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de quea concentração e a separação compreendem:adicionar ácido ao extrato com gordura reduzida para produzir um primeiro coalho eum soro; eseparar o primeiro coalho do soro para produzir uma primeira composição de prote-ína de planta que não é a soja com gordura reduzida.
33. Método, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de quea concentração e a separação compreendem:filtrar o extrato com gordura reduzida para produzir uma primeira composição deproteína de planta que não é a soja com gordura reduzida.
34. Método, de acordo com a reivindicação 33, CARACTERIZADO pelo fato de queadicionalmente compreende:submeter a primeira composição de proteína de planta que não é a soja com gordu-ra reduzida à microfiltração, ultrafiltração ou diafiltração.
35. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 31-32,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende lavar a primeira composi-ção de proteína de planta que não é a soja com gordura reduzida para produzir uma segun-da composição de proteína de planta que não é a soja com gordura reduzida.
36. Extrato de planta que não é a soja com gordura reduzida, CARACTERIZADOpor ser produzido de acordo com o método de quaisquer das reivindicações 1-30.
37. Extrato de planta que não é a soja com gordura reduzida, de acordo com a rei-vindicação 36, CARACTERIZADO pelo fato de que o extrato compreende pelo menos cercade 45% de proteína, por peso seco.
38. Extrato de planta que não é a soja com gordura reduzida, de acordo com a rei-vindicação 36 ou 37, CARACTERIZADO pelo fato de que o extrato compreende cerca de-15% ou menos de gordura, por peso seco.
39. Extrato de planta que não é a soja com gordura reduzida, de acordo com quais-quer das reivindicações 36-38, CARACTERIZADO pelo fato de que o extrato compreendeuma razão de proteína para gordura de pelo menos 4 para 1.
40. Extrato de planta que não é a soja com gordura reduzida, de acordo com quais-quer das reivindicações 36-39, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de planta quenão é a soja compreende um material de planta substancialmente com gordura total.
41. Produto alimentício, CARACTERIZADO por conter o extrato de planta que nãoé a soja com gordura reduzida de quaisquer das reivindicações 36-40.
42. Produto alimentício, de acordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADO pelofato de que o produto alimentício é um produto de confeitaria, um produto de panificação,um produto de carne para injeção, um produto de carne emulsificado, um produto de carnemoída, um produto de análogo de carne, um cereal, uma barra, um produto de análogo doleite, uma bebida, um leite vegetal que não seja de soja, uma fórmula dietética líquida ou empó, um produto vegetal com textura, uma massa, um suplemento de nutrição da saúde, ouuma barra de nutrição.
43. Composição de proteína de planta que não é a soja com gordura reduzida,CARACTERIZADA por compreender pelo menos 65% de proteína, por peso seco, produzi-da de acordo com o método de quaisquer das reivindicações 31-35.
44. Composição de proteína de planta que não é a soja com gordura reduzida, deacordo com a reivindicação 43, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição compre-ende pelo menos cerca de 85% de proteína, por peso seco.
45. Composição de proteína de planta que não é a soja com gordura reduzida, deacordo com a reivindicação 43 ou 44, CARACTERIZADA pelo fato de que a composiçãocompreende cerca de 15% de gordura ou menos, por peso seco.
46. Composição de proteína de planta que não é a soja com gordura reduzida, deacordo com quaisquer das reivindicações 43-45, CARACTERIZADA pelo fato de que acomposição compreende uma razão de proteína para gordura de pelo menos 5 para 1.
47. Composição de proteína de planta que não é a soja com gordura reduzida, deacordo com quaisquer das reivindicações 43-46, CARACTERIZADA pelo fato de que acomposição compreende uma razão de proteína para gordura de pelo menos 8 para 1.
48. Composição de proteína de planta que não é a soja com gordura reduzida, deacordo com quaisquer das reivindicações 43-47, CARACTERIZADA pelo fato de que o ma-terial de planta compreende um material de planta que não é a soja substancialmente comgordura total.
49. Produto alimentício, CARACTERIZADO por conter a composição de proteínade planta que não é a soja com gordura reduzida de quaisquer das reivindicações 43-48.
50. Produto alimentício, de acordo com a reivindicação 49, CARACTERIZADO pelofato de que o produto alimentício é um produto de confeitaria, um produto de panificação,um produto de carne para injeção, um produto de carne emulsificado, um produto de carnemoída, um produto de análogo de carne, um cereal, uma barra, um produto de análogo doleite, uma bebida, um leite vegetal que não seja de soja, uma fórmula dietética líquida ou empó, um produto vegetal com textura, uma massa, um suplemento de nutrição da saúde, ouuma barra de nutrição.
51. Fração enriquecida em gordura, CARACTERIZADA por ser produzida de acor-do com o método de quaisquer das reivindicações 1-28.
52. Fração enriquecida em gordura, de acordo com a reivindicação 51,CARACTERIZADA pelo fato de que o material de planta que não é a soja é um material deplanta substancialmente com gordura total.
53. Gomas de plantas, CARACTERIZADAS por serem produzidas de acordo com ométodo da reivindicação 28.
54. Gomas de plantas, de acordo com a reivindicação 53, CARACTERIZADAS pelofato de que o material de planta que não é a soja é um material de planta substancialmentecom gordura total.
55. Sedimento de proteína-gordura, CARACTERIZADO pelo fato de que é produzi-do de acordo com o método da reivindicação 26.
56. Óleo bruto, CARACTERIZADO por ser produzido de acordo com o método dareivindicação 27.
57. Óleo com a goma removida, CARACTERIZADO por ser produzido de acordocom a o método da reivindicação 28.
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