BRPI0708756A2 - lÂmina de vidro revestida - Google Patents

Abstract

LÂMINA DE VIDRO REVESTIDA. Lâminas de vidro de acordo com a invençào têm um revestimento provido sobre uma superfície sua, compreendendo o revestimento uma primeira camada que compreende um precursor de esmalte e uma segunda camada que compreende uma resina. Tais lâminas de vidro podem ser termicamente tratadas e, antes do tratamento térmico, podem ser manuseadas e transportadas sem dano ao revestimento, podem ser cortadas e usinadas sem que com isso o revestimento se desprenda ou seja danificado nos limites da linha de corte e oferecem uma boa resistência sob água corrente impedindo o desprendimento ou a destruição do revestimento.

Description

LÂMINA DE VIDRO REVESTIDA

A presente invenção se refere a lâminas de vidrorevestidas, especialmente a lâminas de vidro com uma camadade Iaca formada sobre uma superfície sua, e a tais lâminasde vidro que são tratáveis termicamente e que podem sermanuseadas antes de tal tratamento térmico possível."Camada de laca" significa tinta, esmalte, Iaca ou outrotipo de camadas coloridas decorativas.

As lâminas de vidro de acordo com a presenteinvenção podem ter diversas aplicações. As lâminas de vidrolaqueadas, por exemplo, podem ser usadas para finsdecorativos, em mobiliário, armários, como portas paramobiliário, como repartições, em mesas, prateleiras, nobanheiro, em mostruários em lojas, como cobertura deparedes, como repartições. Tal laca pode também ser usadoem painéis vitrifiçados automotivos, ou pelo menos empartes destas vitrificações, em porções periféricas dopára-brisa, por exemplo. Um número cada vez maior destasaplicações necessita de lâminas de vidro temperadas, umavez que as lâminas de vidro temperadas têm a vantagem deserem mais resistentes à quebra. Outros tratamentostérmicos são também se tornando freqüências: curvatura, porexemplo.

Convencionalmente, lâminas de vidro laqueadas podemser produzidas de acordo com diversos processos.

Em um processo conhecido, uma lâmina de vidro écoberta com uma camada de tinta de base orgânica que éentão secada e cozida em um forno, a aproximadamente 150°C,por exemplo, durante aproximadamente 10 minutos. A tinta debase orgânica pode compreender, por exemplo, uma resina depoliuretano, uma resina alquídica, ou uma resina acrílica.Antes de se aplicar a camada de tinta, o vidro pode sertratado com um silano. Quando lâminas de vidro esmaltadasconvencionais cobertas com uma camada de tinta de baseorgânica são tratadas termicamente a alta temperatura, oesmalte queima, se deteriora ou pode ser completamentedestruído. Tais lâminas de vidro laqueadas convencionaisgeralmente não sobrevivem a temperaturas acima de 200°C semdegradação. Quando a lâmina de vidro é temperada antes deser laqueada, é necessário que a lâmina de vidro esteja nasua dimensão final, uma vez que não é possível o corte e ausinagem de uma lâmina de vidro temperada. Isto não permiteuma produção em massa contínua.

Em um outro processo conhecido, uma lâmina de vidroé coberta com um esmalte curável por IV ou UV, é entãoaquecida, em uma primeira etapa, a uma temperatura deaproximadamente 150°C ou curada por UV, e finalmente étermicamente tratada a aproximadamente 600°C. A primeiraetapa de aquecimento proporciona uma resistência mecânicalimitada (o resultado do teste de Clemen é inferior a 50 g)à lâmina de vidro revestida, o que permite que ela sejamanuseada na linha de fabricação até atingir o forno ondeocorre o tratamento térmico. Mesmo assim, a primeira etapanão proporciona uma resistência mecânica nem a águasuficiente para que a lâmina de vidro revestida sejaresistente a transporte, por caminhão, por exemplo, paraser cortada, ter as bordas usinadas ou para ser estocadaantes do tratamento térmico. É necessário que tal vidroesmaltado convencional sofra o tratamento térmicoimediatamente depois da produção e na mesma linha deprodução. Lâminas de vidro de acordo com a presenteinvenção, antes do tratamento térmico, podem oferecer comvantagem boas propriedades em termos de resistênciamecânica.

A não ser que seja indicado em contrário, asreferências a temperaturas no presente documento sãoreferência a temperaturas de forno, isto temperaturasatmosférica, em que o aquecimento ou o tratamento térmicoocorre.

De acordo com um dos seus aspectos, a presenteinvenção propõe uma lâmina de vidro conforme definido pelareivindicação 1. As demais reivindicações definem aspectospreferidos e/ou alternativos da invenção.

De acordo com este aspecto, as lâminas de vidrorevestidas podem compreender, na ordem, uma primeira camadaque compreende um esmalte e uma segunda camada quecompreende uma resina.

Isto pode proporcionar propriedades vantajosas deresistência mecânica antes do tratamento térmico. Aslâminas de vidro de acordo com a presente invenção podemser manuseadas e transportadas antes do tratamento térmicosem dano ao revestimento, sem produzir arranhões, porexemplo. Elas podem ser cortadas e usinadas antes dotratamento térmico sem que o revestimento se desprenda ouseja danificado nos limites da linha de corte. Além disso,elas oferecem antes do tratamento térmico, uma boaresistência sob água corrente, impedindo o desprendimentoou a destruição do revestimento quando se lavam as lâminasde vidro, por exemplo, ou quando se trabalham as bordas. Aslâminas de vidro de acordo com a presente invenção, antesdo tratamento térmico, podem vantajosamente oferecer boaspropriedades em termos de resistência mecânica. Maisespecialmente, a lâmina de vidro de acordo com a presenteinvenção, antes do tratamento térmico pode não apresentar nenhum arranhão visível, observando-se lateralmente o vidroa 350 g ou 400 g, de preferência a 500 g ou a 650 g, sendomais preferível a 700 g ou 750 g e sendo ainda maispreferível a 800 g ou 1000 g pelo teste de Clemen (deacordo com ISO 1518-1992).

A presente invenção tem vantagens específicas emrelação às lâminas de vidro termicamente tratáveis. 0 termo"lâmina de vidro termicamente tratável", conforme empregadono presente, significa que a lâmina de vidro laqueada éadaptada para ser submetida a flexão e/ou a têmpera térmicae/ou operação de endurecimento térmico e/ou outro processode tratamento térmico comparável sem criar defeitos(defeitos estéticos na laca, por exemplo) e tendo ainda umaboa adesão entre a lâmina de vidro e a laca. Tais processosde tratamento térmico podem envolver o aquecimento ou aexposição da lâmina de vidro que porta a laca a umatemperatura acima de aproximadamente 560°C, por exemplo,entre 560°C e 750°C na atmosfera, durante um período de 2minutos a 20 minutos, de preferência de no máximo 15minutos, dependendo da espessura da lâmina de vidro e doforno usado.

As lâminas de vidro de acordo com a presenteinvenção, uma vez termicamente tratadas podem aindaoferecer com vantagem propriedades similares a vidrolaqueado convencional não termicamente tratado em termos deadesão do revestimento ao vidro, resistência química,resistência mecânica e resistência do adesivo. Maisespecificamente uma lâmina de vidro de acordo com apresente invenção pode apresentar uma ou mais das seguintespropriedades, pelo menos depois de ter sido termicamentetratada:

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O teste de Clemen, o teste de UV e o teste decondensação são todos descritos abaixo.

É preferível que as lâminas de vidro de acordo coma presente invenção compreendem, nesta ordem, a lâmina devidro, a primeira camada compreendendo um esmalte e emseguida a segunda camada compreendendo uma resina. Estaordem pode proporcionar propriedades especialmente boas deresistência mecânica. Por motivos semelhantes, a segundacamada que compreende uma resina pode com vantagem ser oúltimo revestimento de uma pilha de camadas, isto é, serexposta ao ar.

É preferível que a primeira camada esteja emcontato direto com o substrato de vidro. Alternativamente,um promotor de adesão pode estar presente entre o vidro e orevestimento para melhorar a adesão do revestimento aovidro. Este promotor de adesão pode compreender silano. Évantajoso que a segunda camada esteja em contato direto coma primeira camada, mas neste caso novamente pode estarpresente um promotor de adesão entre a primeira camada e asegunda camada.

Tais estruturas preferidas podem proporcionarpropriedades de resistência mecânica particularmente boaspara o transporte, o corte e usinagem e resistência sobágua corrente antes de qualquer tratamento térmico.

A primeira camada da presente invenção compreendeum esmalte e consiste, de preferência, essencialmente em umesmalte. Isto pode assegurar uma adesão adequada dorevestimento à lâmina de vidro. O termo "esmalte" é usadono presente documento tanto para uma composição de esmalteantes de qualquer secagem ou tratamento térmico, para umacomposição de esmalte que tiver sido secada, mas ainda nãosinterizada e para esmalte depois do tratamento térmico,que está sinterizado. Os esmaltes geralmente compreendem umpó feito de uma frita de vidro e pigmentos e um veículo. Oveículo assegura que as partículas sólidas estão nasuspensão correta e permite a aplicação e a adesãotemporária do esmalte ao substrato. 0 veículo pode serorgânico e conter elementos reticuláveis por UV ou porIV. É preferível que o veículo compreendido no esmalte daprimeira camada seja orgânico e seja curável sob radiaçãono infravermelho. Isto pode melhorar a resistência dorevestimento sob água corrente (de preferência sem nenhumdesprendimento e/ou nenhuma dissolução). A espessura daprimeira camada, uma vez seca e antes do tratamentotérmico, pode ser superior ou igual a 5, 10, 20, 30, 40, 50ou 60 μττΐ; ela pode ser inferior ou igual a 150, 130, 120,110, 100, 80, ou 70 pm. Exemplos de esmaltes adaptados paraformar a primeira camada são esmalte 144001 preto 801029 dafirma FERRO, o esmalte AF2600-65-96 da firma JOHNSONMATTHEY e o esmalte TEMPVER bianco 340006-011 da firmaFENZI.

As referências a espessuras das camadas no presentedocumento são referências à espessura geométrica média dacamada.

Em uma modalidade preferida a primeira camada dainvenção pode ser contínua e se estender substancialmentesobre a totalidade da superfície da lâmina de vidro, istoé, sobre mais de 90% da superfície da lâmina de vidro, depreferência sobre mais de 95% da superfície da lâmina devidro,. É preferível que a primeira camada da invençãopossa ter coberta substancialmente toda a sua superfíciepela segunda camada isto é, ter cobertos mais de 90% da suasuperfície, de preferência, mais de 95% da sua superfície.

A segunda camada da invenção compreende a resina.Ela pode proteger o revestimento contra água e arranhões.Ela pode consistir em uma tinta, um aglutinante, um vernizou uma cola. ela pode também ser um veículo, isto é umveículo que poderia ser usado em uma composição de esmalte,mas que não estaria associado com frita e pigmentos.Alternativamente, ela pode consistir em uma "camadatransparente", isto é, uma tinta sem carga (cargas tambémpodem ser denominadas diluentes).

A resina da segunda camada pode ser uma resinacurável por UV ou uma resina curável por IV.

Quando se emprega uma resina curável por UV, em umamodalidade preferida, ela pode compreender uma resina depoliéster. A espessura da segunda camada, uma vez seca eantes do tratamento térmico, pode ser superior ou igual a 5ou 10 μm; ela pode ser inferior ou igual a 50, 30 ou 20 μm.Se a espessura da segunda camada for muito pequena, elapode não proteger adequadamente a primeira camada em termosde resistência mecânica e a água; se ele for muito grande,a reticulação pode não ser boa e podem ocorrerdesprendimentos. Exemplos de resinas curáveis por UV são:as cola UV LOCTITE, o veículo UV MS105 de Johnson Matthey ea tinta UV compreendendo poliéster de Green IsolightInternational (G11206, G11207, por exemplo), com umaadição, opcionalmente, de negro de carbono.

Alternativamente, no caso de se empregar uma resinacurável por IV, a resina curável por IV pode compreenderpelo menos um material selecionado do grupo que consiste emresinas alquídicas, acrílicas, de acrilamida, acril-estirênicas, vinil-acrílicas, de uretano, de poliuretano,de poliéster, uretano-alquídicas, resinas amínicas,poliamídicas, epoxídicas, de éster epoxídicas, fenólicas,resinas de silício, PVC, PVB e resinas à base de água. Aespessura da segunda camada, uma vez seca e antes dotratamento térmico, pode ser superior ou igual a 3, 5, 10,15, 20, ou 25 μιη; ela pode ser inferior ou igual a 80, 70,60, 55 ou 50 μπι. Se a espessura da segunda camada fordemasiado pequena, ela pode não proteger adequadamente aprimeira camada em termos de resistência mecânica eresistência a água; se ela for demasiado grande, ela podeinfluenciar a cor da primeira camada e apresentar manchasde diferentes cores depois do tratamento térmico final, quepodem ser adequados para a segunda camada da invenção são:tinta SK1825 da firma VALSPAR, que compreende uma resinametacrílica associada com uma resina de aminoplasto do tipomelamina-aldeído fórmico; tinta AW de revestimento de topoverde para espelho da firma FENZI, que compreende umaresina alquídica ortoftálica associada com uma resina deaminoplasto do tipo melamina-aldeído fórmico;~ç tinta deFENZI compreendendo resinas acrílicas e epoxídicas; tintade poliuretano de FENZI; um exemplo de camada transparenteé a tinta SK1825 da firma VALSPAR que foi centrifugada paraexcluir as cargas.

Em uma modalidade especial, a segunda camada dainvenção pode consistir essencialmente em uma resina.

Alternativamente, em uma modalidade vantajosa, asegunda camada da invenção pode compreender uma resina ecargas de esmalte, de preferência ela consisteessencialmente em uma resina e cargas de esmalte. Por"cargas de esmalte" entende-se a porção de um esmalte quenão é orgânica, isto é, a frita. Exemplos desta modalidadeincluem: (i) uma segunda camada consistindo essencialmenteem uma resina de poliéster em que as cargas iniciais foramremovidas por centrifugação e em que uma carga de esmalte,frita de esmalte, por exemplo, é acrescentada e (ii) umasegunda camada consistindo essencialmente em uma camadatransparente e frita de esmalte.

A adição de cargas inorgânicas pode permitir umaredução na proporção de material orgânico presente nasegunda camada, permitindo assim que a porção orgânica dacamada queime mais suavemente durante o tratamento térmicoe reduzindo ou evitando o risco de desprendimento entre asegunda camada e a primeira camada e entre a primeiracamada e o vidro. É preferível que estas cargas inorgânicassejam cargas de esmalte, de modo que com o tratamentotérmico essas cargas se sinterizam formando uma segundacamada de esmalte sinterizado sobre a primeira camada deesmalte sinterizado.

Foi também descoberto que o uso de uma tintacurável por IV compreendendo cargas inorgânicas que não sãofusíveis à temperatura do tratamento térmico final, como omaterial que compreende a resina para a segunda camada dainvenção pode ter uma desvantagem: um pó, que não eaderente à lâmina de vidro revestida, pode aparecer depoisdo tratamento térmico. Ela pode ser facilmente lavada comágua, possivelmente com água a alta pressão, masnaturalmente isto acrescenta uma etapa ao processo para aobtenção de lâmina de vidro revestida tratada termicamente,o que pode demandar tempo e investimento em novamaquinaria. Descobrimos que o uso de cargas de esmalte nasegunda camada da invenção pode reduzir ou evitar oaparecimento de um pó que não adere sobre a lâmina de vidrorevestida depois do tratamento térmico, uma vez que estascargas se fundirão durante o tratamento térmico na primeiracamada.

Nas modalidades em que são usadas cargas de esmaltena resina para a segunda camada, a quantidade de cargas deesmalte na segunda camada medidas no produto final antes dotratamento térmico, pode ser, de preferência, superior ouigual a 10, 20, 30, 35 ou 40% em peso; ela pode serinferior ou igual a 90, 80, 70, 60 ou 50% em peso.

Exemplos de cargas de esmaltes adaptadas para seremincorporadas à segunda camada são 144001, 14251, 14 252,14253 e 14054 de FERRO; 1T1415, 1T1430, 1T1035, AF2600,GB980BF, NKO19, GB543AF de JOHNSON MATTHEY; cargas de

TEMPVER, esmalte de FENZI.

Para fins decorativos, o revestimento pode sercolorido. A cor conferida ao revestimento pode serconferida pela primeira camada ou pela segunda camada oupelas duas camadas agindo em conjunto. A opacidade é tambémfunção da primeira camada ou da segunda camada ou das duascamadas agindo em conjunto. Para se conferir uma cor negraao produto, por exemplo, pode ser usado um esmalte negropara a primeira camada e uma resina transparente para asegunda camada. Se a lâmina de vidro for tratadatermicamente, a cor pode se alterar durante o tratamentotérmico, dependendo da composição das camadas. Se issoocorrer, isso deve ser levado em conta no produto tratadotermicamente, para se assegurar que a cor final, depois dotratamento térmico é conforme desejado.

O substrato de vidro usado pode ser vidro plano,especialmente vidro de flutuação de diversas espessuras(entre 1,8 e 10,2 mm, por exemplo); ele pode ser vidro detempo de soda e pode ser transparente, extratransparente,colorido, tratado com ácido ou jateado com areia. Aslâminas de vidro de acordo com a invenção podem terdimensão acima de 1 m χ 1 m. Elas podem ter dimensões,conhecidas como PLF, de 3,21 m χ 6 m ou de 3,21 m χ 5,50 mou de 3,21 m χ 5,10 m ou de 3,21 m χ 4,50 m, por exemplo,ou dimensões, conhecidas como DLF, de 3,21 m χ 2,50 m ou de3,21 m χ 2,25 m, por exemplo.

De acordo com um outro dos seus aspectos, apresente invenção propõe um método para a fabricação delâminas de vidro laqueadas tratáveis termicamente conforme

definido pela reivindicação 17.

Ê preferível que o método de acordo com a presenteinvenção possa compreender as seguintes etapas, na ordemdada ;

- prover uma lâmina de vidro;

- aplicar uma primeira camada compreendendo, sendomais preferível consistindo em, um esmalte em umasuperfície da lâmina de vidro, de preferência a umaespessura entre 30 e 300 μτη, de preferência entre 70 e 200

μτη no estado líquido;

- curar a primeira camada sob radiação de UV ou de

IV, dependendo da natureza do esmalte, de modo que oesmalte se segue, isto é, que a maior parte da porçãoorgânica se evapore ou seja reticulada, fazendo com que ossolventes se evaporem, por exemplo, e adira ao vidro, masque não esteja ainda substancialmente fundida ousinterizada. É preferível se usar um esmalte curável por IVe que ele seja secado a uma temperatura que não exceda250 °C, de preferência que não exceda 200°C; isto pode levaraproximadamente 1 a 15 minutos, de preferência de 2 a 10minutos (em um forno estático) ; ou, se em um fornoindustrial, isto pode levar aproximadamente 7 minutos comuma temperatura máxima medida no vidro de aproximadamente220-240°C;

aplicar uma segunda camada compreendendo umaresina, de preferência a uma espessura entre 20 e 150 μιη noestado líquido; e

- curar a segunda camada sob radiação UV ou IV,dependendo da natureza da resina. Sob radiação UV isto podelevar alguns segundos e no máximo aproximadamente 5minutos; sob radiação IV, isso pode levar alguns segundos eno máximo aproximadamente 20 minutos (em um fornoestático), a uma temperatura entre 130 e 200°C.

As duas camadas podem ser aplicadas por qualquermétodo conhecido na técnica, pelos processos derevestimento com rolete ou revestimento em cortina, porexemplo, pelo processo de pulverização ou de fluxo. 0método de impressão por tela pode também ser usado,especialmente se somente porções da lâmina de vidro foremser revestidas.

Quando uma lâmina de vidro de acordo com a presenteinvenção é tratada termicamente, a primeira camada se fundee se sinteriza e a segunda camada pode ser parcialmenteremovida ou totalmente destruída. Em termos gerais, quandoa segunda camada consiste essencialmente em uma resina,isto não se encontra nenhuma carga inorgânica na segundacamada, esta camada pode ser destruída; quando cargasinorgânicas, que não provem do esmalte, estão presentes nasegunda camada, partículas desprendidas (em um pó, porexemplo) provenientes da segunda camada podem estarpresentes na superfície da primeira camada, mas elas sãolaváveis; quando cargas de esmalte estão presentes nasegunda camada, essas cargas fundem e se sinterizamformando uma segunda camada de esmalte sinterizado sobre aprimeira camada de esmalte sinterizado.

É preferível que a lâmina de vidro de acordo com ainvenção, uma vez enrijecida termicamente possa ser usadacomo vidro de segurança em prédios, de acordo com o padrãoEN12150-1:2000. É preferível que uma lâmina de vidro deacordo com a invenção, uma vez termicamente enrijecida sequebre de acordo com o teste de fragmentação do padrãoprEN14-179-1:2001 ou EN1863-1:2000.

As modalidades da presente invenção serão agoradescritas com detalhes, a título de exemplo somente.

Exemplo 1

Uma lâmina de vidro é transportada por um trajetopor um transportador de cilindros. Ela é primeiro lavada demodo normal. Em seguida, ele passa sobre um revestidor decortina onde ela é recoberta com um esmalte branco. Esterevestimento é secado a uma temperatura moderada, deaproximadamente 150°C, durante 15 minutos. A lâmina devidro passa então sob um revestidor de rolos onde umaresina curável por UV compreendendo uma resina de poliésterda firma Green Isolight International (G11207) à qual foiacrescentado negro de carbono, é aplicada na primeiracamada de esmalte. Esta segunda camada é curadaimediatamente depois d aplicação em um forno de UV durantemenos de 1 minuto, de preferência menos de 30 segundos.Duas modalidades foram realizadas, uma com 8% em peso denegro de carbono, a outra com 4 0% em peso de negro decarbono. As duas apresentaram resultados similares.

A espessura da primeira camada, uma vez seca eantes do tratamento térmico, é de 43 μτη e a espessura dasegunda camada, uma vez seca e antes do tratamento térmico,é de 13 μηκ 0 produto final antes do tratamento térmicoapresenta uma resistência contra água sob água corrente queé boa. A aderência do revestimento ao vidro é boa; istopode permitir uma boa usinagem sem defeitos nas bordas. Aresistência a arranhões é boa: nenhum arranhão foidetectado com o teste de Clemen sob um peso de 1000 g.

O produto final depois do tratamento térmico ébranco com uma boa opacidade (transmitância luminosainferior a 1%) . Não foi detectada nenhuma alteração de cordepois do teste de UV, e não era visível nenhuma formaçãode bolhas depois do teste de condensação.

Exemplo 2

Uma lâmina de vidro é transportada por um trajetopor um transportador de cilindros. Em primeiro lugar, ela élavada de modo normal. Em seguida ela passa sob umrevestidor de cortina onde ela é recoberta com um esmaltebranco TEMPVER bianco 34 00-06-011 da firma FENZI. 0revestimento é secado a temperatura moderado, a umatemperatura medida no vidro de aproximadamente 2200Cdurante 8 minutos. A lâmina de vidro então passa sob umrevestidor de cortina onde um verniz de poliuretano SK1690da firma Valspar é aplicado sobre a primeira camada deesmalte. Nenhuma carga de esmalte é acrescentada à resina.Esta segunda camada, de uma espessura de aproximadamente 30μπι no estado líquido, é então secada imediatamente depoisda aplicação, em um forno de túnel, a uma temperaturamedida no vidro de aproximadamente 14 00C e durante

aproximadamente 7 minutos.

A espessura da primeira camada, uma vez seca edepois do tratamento térmico se encontra entre 50-60 μιτι e aespessura da segunda camada, uma vez seca e antes dotratamento térmico, se encontra entre 10-15 μπκ 0 produtofinal antes do tratamento térmico mostra um resultado doteste de Clemen em que não foi detectado nenhum arranhãosob um peso de 500 g.

Exemplo 3

A tinta SK182 5 da firma VALSPAR, que compreende umaresina metacrílica associada com uma resina de aminoplastodo tipo melamina-aldeído fórmico é centrifugada em umacentrífuga Allegra 25R da firma Beckman-Coulter a 20°Cdurante 1 hora e meia a 13 000 rpm. As cargas presentes natinta inicial são removidas. As cargas 1T1415 de um esmalteJOHNSON MATTHEY são então acrescentadas na tinta sem cargas

numa proporção de 4 0% em peso.

Uma lâmina de vidro é, primeiro, lavada de modo

normal. Ela é então recoberta, usando um revestidor debarra, com um esmalte negro 144001 negro 801029 da firmaFERRO, a uma espessura de aproximadamente 150 μτη no estadolíquido. 0 revestimento é secado à temperatura moderada, aaproximadamente 15 0°C, durante 15 minutos. A tinta SK1825centrifugada incluindo as cargas 1T1415 de um esmalte deJOHNSON MATTHEY é então aplicada com um revestidor de barrasobre a primeira camada do esmalte. Esta segunda camada,que tem uma espessura de aproximadamente 60 pm no estadolíquido, é então secada imediatamente depois da aplicaçãoem um forno estático durante 2 0 minutos a aproximadamente200 ° C.

0 produto final antes do tratamento térmicoapresenta uma resistência a água sob água corrente que éboa. A aderência do revestimento ao vidro é boa; isto podepermitir uma boa usinagem sem defeitos nas bordas. E aresistência a arranhões é boa: nenhum arranhão visívelquando se observa através do vidro com o teste de Clemen

sob um peso de 500 g.

O produto final depois do tratamento térmico énegro com uma boa opacidade (transmitância luminosainferior a 1%) . A resistência a arranhões é boa: nenhumarranhão detectado com o teste de Clemen sob um peso de3 00 0 g. Nenhuma alteração foi detectada depois do teste deUV ou depois do teste de condensação. A resistência a colasé boa: nenhuma separação e nenhuma marca de cola visível dolado do vidro.

Exemplo 4

A tinta AW de revestimento de topo verde paraespelho da firma FENZI, que compreende uma resina alquídicaortoftálica associada com uma resina de aminoplasto do tipomelamina-aldeido fórmico é centrifugada em uma centrífugaAllegra 25R da firma Beckman-Coulter a 200C durante 1 horae meia a 13000 rpm. As cargas presentes na tinta inicialsão removidas. As cargas 1T1415 de um esmalte de JOHNSONMATTHEY são então acrescentadas numa proporção de 70% empeso.

Lava-se primeiro uma lâmina de vidro de modonormal. Ela é então recoberta, usando-se um revestidor debarra com um esmalte branco TEMPVER bianco 34 00-06-011 dafirma FENZI, a uma espessura de aproximadamente 150 μπι noestado líquido. O revestimento é secado a uma temperaturamoderada, a aproximadamente 150°C, durante 15 minutos. Atinta AW de revestimento de topo verde centrifugadaincluindo cargas 1T1415 de um esmalte de JOHNSON MATTHEY éentão aplicada com um revestidor de barra sobre a primeiracamada de esmalte. Esta segunda camada, tendo uma espessurade aproximadamente 60 μπι no estado líquido, é então secadaimediatamente depois da aplicação em um forno estáticodurante 2 0 minutos a aproximadamente 200°C.

O produto final antes do tratamento térmicoapresenta uma resistência à água sob água corrente que éboa. A aderência do revestimento ao vidro é boa; isto podepermitir uma boa usinagem sem defeitos nas bordas. E aresistência a arranhões é boa: nenhum arranhão visívelquando se observa através do vidro com o teste de Clemensob um peso de 5 00 g.

O produto final depois do tratamento térmico ébranco com uma boa opacidade (transmitância luminosainferior a 1%) . A resistência a arranhões é boa: nenhumarranhão detectado com o teste de Clemen sob uma carga de3000 g. Nenhuma alteração foi detectada depois do teste deUV ou depois do teste de condensação. A resistência a colasé boa: nenhuma separação e nenhuma marca de cola visível dolado do vidro.

Exemplo 5

Uma lâmina de vidro é primeiro lavada de um modonormal. Em seguida ela é recoberta, usando-se um revestidorde cortina com um esmalte branco TEMPVER bianco 3400-06-011da firma FENZI, numa proporção de 220 g/m2 (o que resultaem uma espessura, uma vez seca, de 60 μm). O revestimento ésecado a uma temperatura moderada, a uma temperatura medidano vidro de aproximadamente 220°C, durante 7 minutos. Umatinta de poliuretano da firma FENZI incluindo 40% em pesode cargas 1T1415 de um esmalte de JOHNSON MATTHEY é entãoaplicada com um revestidor de barra sobre a primeira camadade esmalte. Esta segunda camada é então secadaimediatamente após a aplicação.

Duas séries de amostras foram avaliadas comdiferentes espessuras para a segunda camada, uma série comuma espessura de 60 μm no estado liquido, a outra com umaespessura de 30 μ no estado liquido. Isto correspondeaproximadamente a espessuras secadas antes do tratamentotérmico respectivamente de 46 μm e 26 μm.

o teste de Clemen não mostrou nenhum arranhãovisível sob uma carga de 1000 g quando a espessura era de60 μm no estado líquido e nenhum arranhão visível sob umacarga de 500 g quando a espessura era de 30 μm no estadolíquido. Com as duas espessuras, o teste de Lucite é muitobom; quando observado do lado do vidro ou do lado revestidoa lâmina de vidro não mostrou nenhum defeito visível a 1000ciclos.

Os mesmos resultados são obtidos se as cargas1T1415 forem substituídas por cargas AF2000 de JOHNSONMATTHEY.

O teste de Clemen é usado para se avaliar aresistência a arranhões do revestimento. Uma agulha componta de carbida de tungstênio é comprimida sobre orevestimento por aplicação de uma carga sobre a agulha. Aagulha é usada para arranhar o revestimento de umadistância de aproximadamente 60 mm. Diversos pesos (de 250g a 2500 g com um intervalo de 250 g) podem ser aplicadossobre a mesma amostra com uma determinada distância entrecada dois arranhões. Portanto, pode ser produzida uma sériede arranhões paralelos na amostra. Detalhes completos desteteste são apresentados em Padrão Internacional ISO 1518-1992 .

O teste de UV é usado para simular a deterioraçãocausada pela luz solar. Detalhes completos deste teste sãoapresentados no Padrão ASTM G53-88. As amostras sãoexpostas a luz ultravioleta. As condições de exposiçãousadas aqui são: lâmpada de UVA a 340 nm; potência dalâmpada de UV: 300 W; tempo de exposição a UV: 1000 horas;temperatura da exposição a UV: 60°C; nenhuma exposição acondensação foi conduzida. Nenhuma alteração de cor deveriaaparecer depois do teste, de preferência a variação de corΔΕ* deve ser inferior a 2. ΔΕ* é calculada do seguintemodo: ΔΕ* = /(L*2. + a*2 + b*2) em que L*, a*, b* são medidos

na escala CIElab.

O teste de condensação é usado para se avaliar o

comportamento da amostra em atmosferas de ambiente úmido epara apontar qualquer defeito da proteção das amostrascontra corrosão. Detalhes completos deste teste sãoapresentados no padrão DIN50 017. As condições usadas aquisão: umidade relativa de 98%, temperatura de 40°C; durantedias. Nenhuma formação de bolhas, isto é, desprendimentolocal da Iaca, deve ser visível após o teste.

O teste de Lucite é usado para se avaliar aresistência a arranhões do revestimento. A amostra épulverizada do lado do revestimento com Lucite® 4F ou 47G(um quarto de uma colher de chá sobre uma amostra de 15 χ25 cm) , sendo então coberta com um pedaço de vidrotransparente de 6 mm de espessura (10 χ 10 cm) no qual écolocado um peso de 3,938 kg. O conjunto "vidro superior epeso" é submetido a um movimento de vaivém durante 100ciclos ou mais.

Claims (18)

1. Lâmina de vidro tendo um revestimento provido nasua superfície, CARACTERIZADA pelo fato de que orevestimento compreende, no vidro, uma primeira camada quecompreende um esmalte e uma segunda camada que compreendeuma resina.

2. Lâmina de vidro, de acordo com a reivindicação-1, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camadaconsiste essencialmente em um esmalte.

3. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, CARACTERIZADA pelo fato de que aprimeira camada está em contato direto com a lâmina devidro.

4. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, CARACTERIZADA pelo fato de que asegunda camada se encontra em contato direto com a primeiracamada.

5. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3 ou 4, CARACTERIZADA pelo fato de queo esmalte da primeira camada compreende um meio orgânicoadaptado para ser curado sob radiação de infravermelho.

6. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, CARACTERIZADA pelo fato deque a segunda camada consiste essencialmente em resina.

7. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, CARACTERIZADA pelo fato deque a segunda camada compreende ainda cargas de esmalte.

8. Lâmina de vidro, de acordo com a reivindicação-7, CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda camada consisteessencialmente em resina e cargas de esmalte.

9. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, CARACTERIZADA pelofato de que a resina da segunda camada é selecionada dogrupo que consiste em resinas curáveis por UV e resinascuráveis por IR.

10. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, CARACTERIZADApelo fato de que a resina da segunda camada compreende pelomenos um material do grupo que consiste em meios de UV,resinas de poliéster, resinas alquídicas, acrílicas, deacrilamida, acril-estirênicas, vinil-acrílicas, de uretano,de poliuretano, de poliéster, alquídicas de uretano,amínicas, de poliamida, epoxídicas, de éster epoxídicas,fenólicas, de silício, PVC, PVB e resinas à base de água.

11. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 7 ou 8, CARACTERIZADA pelo fato de que ascargas de esmalte estão presentes na segunda camada em umaquantidade que varia de 2 0% a 6 0% em peso.

12. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivxndicaçoes 1, 2, 3, 4, b, b, /, o,CARACTERIZADA pelo fato de que a espessura da primeiracamada está na faixa de 5 a 12 0 μτη.

13. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12,CARACTERIZADA pelo fato de que a espessura da segundacamada está na faixa de 5 a 50 μπι.

14. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13,CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira camada se estendesobre substancialmente a totalidade da superfície da lâminade vidro e é coberta substancialmente em toda a suasuperfície pela segunda camada.

15. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou-14, CARACTERIZADA pelo fato de que traços de um promotor deadesão estão presentes na superfície da lâmina de vidro.

16. Lâmina de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,-14 ou 15, CARACTERIZADA pelo fato de que a lâmina de vidroé tratável termicamente.

17. Método para a fabricação de lâminas de vidrolaqueadas tratáveis termicamente, CARACTERIZADO pelo fatode que compreende as seguintes etapas, na ordem dada:- prover uma lâmina de vidro;aplicar uma primeira camada que compreendeesmalte sobre a superfície da lâmina de vidro;- curar a primeira camada usando radiação de UV oude IV de modo que o esmalte seja secado e adira ao vidro,mas ainda não esteja nem fundido nem sinterizado;- aplicar uma segunda camada que compreende umaresina; e- curar a segunda camada usando radiação de UV oude IV.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda camada compreendeadicionalmente cargas de esmalte.