BRPI0709002A2

BRPI0709002A2 - sistema de dispensação de fluido, válvula, coletor, e, dispositivo de válvula de retenção dupla

Info

Publication number: BRPI0709002A2
Application number: BRPI0709002-1A
Authority: BR
Inventors: Paul Street; Todd William Larsen
Original assignee: Tescom Corp
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2007-02-13
Publication date: 2011-06-21
Also published as: JP2009530566A; WO2007108876A2; CN101405534A; RU2008137254A; KR20130105928A; CA2808403A1; NO340083B1; KR20130105930A; CA2808403C; KR20080099349A; CA2646853A1; US8056577B2; CA2646853C; AU2007227717A1; CA2809130C; EP2002171B1; US8707977B2; RU2431075C2; NO20084043L; CA2809134A1

Abstract

SISTEMA DE DISPENSAçãO DE FLUIDO, VáLVULA,COLETOR, E, DISPOSITIVO DE VáLVULA DE RETENçãO DUPLA é descrito um sistema em cascata de exemplo que inclui um coletor que tem um orificio de saída de fluido para dispensar fluido e uma válvula de fluido engatada no coletor. Primeiro e segundo recipientes de armazenamento de fluido são acoplados no coletor. A válvula de fluido é configurada para controlar um primeiro trajeto de fluxo de fluido entre o segundo recipiente de armazenamento de fluido e o orificio de saída de fluido.

Description

"SISTEMA DE DISPENSAÇÃO DE FLUIDO, VÁLVULA,COLETOR, E,DISPOSITIVO DE VÁLVULA DE RETENÇÃO DUPLA"

CAMPO DA REVELAÇÃO

A presente invenção diz respeito no geral a dispositivos dedistribuição de fluido e, mais particularmente, a aparelho e métodos dedispensar fluido de um banco de recipientes e recarregar o mesmo.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

O enchimento de recipientes de fluido, tais como, porexemplo, recipientes para armazenar oxigênio, gás natural, propano, dióxidode carbono, etc., pode ser feito de diversas maneiras. Um método conhecidoenvolve armazenar grandes quantidades de fluido, por exemplo, em umtanque de armazenamento e transportar recipientes de fluido menores emóveis para o tanque de armazenamento para encher os recipientes. Um outrométodo conhecido envolve armazenar uma grande quantidade de fluido emum tanque de armazenamento grande e móvel (por exemplo, um tanque dearmazenamento construído em um reboque) e conduzir o tanque dearmazenamento móvel para os locais do cliente para oferecer serviços derecarga no local.

Usuários que freqüentemente enchem recipientes móveismenores geralmente armazenam grandes quantidades de fluido localmente.Por exemplo, um corpo de bombeiros pode armazenar oxigênio na instalaçãodo corpo de bombeiros para permitir a recarga no local de tanques móveis deoxigênio de bombeiros. Similarmente, distribuidores de gás natural podemarmazenar gás natural para recarregar recipientes menores de fluido declientes. Um método conhecido para recarga no local envolve armazenarfluido em um único recipiente de armazenamento de fluido relativamentegrande e transferir fluido do recipiente de armazenamento grande para umrecipiente a ser cheio (por exemplo, um recipiente móvel relativamentemenor). Entretanto, em alguns casos, espaço suficiente pode não estardisponível para acomodar o único recipiente de fluido relativamente grandeque é necessário para prover serviços de recarga adequados.

Para abordar restrições de espaço, uma pluralidade derecipientes de armazenamento menores pode ser usada em combinação comum sistema em cascata de dispensação de fluido. Um sistema em cascata étipicamente implementado conectando ou acoplando fluidicamente umapluralidade de recipientes de armazenamento de fluido a um regulador pormeio de uma pluralidade de válvulas de seqüência. Tais sistemas em cascatapodem ser usados para recarregar, por exemplo, recipientes de fluidorelativamente pequenos com fluido dos recipientes de armazenamento. Amedida que a pressão em um dos recipientes de armazenamento ficasuficientemente esgotada (por exemplo, durante uma operação de recarga),uma válvula de seqüência permite a distribuição de fluido armazenado de umoutro dos recipientes de armazenamento com uma pressão relativamentemaior. Sistemas em cascata conhecidos freqüentemente envolvemimplementações complexas que exigem grandes quantidades de linha defluido para acoplar fluidicamente válvulas de seqüência e outros componentesdo sistema em cascata. Em decorrência disto, a montagem e desmontagem desistemas em cascata conhecidos com propósitos de instalação e manutenção édemorada e cara.

SUMÁRIO

Métodos e aparelhos de exemplo aqui revelados podem serusados para dispensar fluido de um banco de recipientes e recarregar omesmo. Um sistema de dispensação de fluido de exemplo inclui um coletorque tem um orifício de saída de fluido para dispensar fluido e uma válvula defluido engatada no coletor. Primeiro e segundo recipientes de armazenamentode fluido são acoplados no coletor. A válvula de fluido é configurada paracontrolar um primeiro trajeto de fluxo de fluido entre o segundo recipiente dearmazenamento de fluido e o orifício de saída de fluido.De acordo com um outro exemplo, uma válvula podeincluir um tampo e uma base acoplada coaxialmente no tampo. O tampopode incluir uma cavidade do tampo que define uma superfície interna dotampo, uma superfície externa do tampo, e uma primeira passagem dedetecção da pressão que estende-se entre a superfície externa do tampo e acavidade do tampo. A primeira base pode incluir uma superfície externada base e uma cavidade da base que define uma superfície interna da base.

A base pode também incluir uma passagem de entrada de fluido queestende-se entre a superfície externa da base e a cavidade da base, umapassagem de saída de fluido que estende-se entre a superfície externa dabase e a cavidade da base, e uma segunda passagem de detecção dapressão que estende-se entre a superfície externa da base e a cavidade dabase. Um elemento de válvula dentro das cavidades da base e do tampopode ser provido para controlar o trajeto de fluxo de fluido através dapassagem de entrada de fluido e da passagem de saída de fluido.

De acordo ainda com um outro exemplo, um coletor podeincluir uma primeira cavidade para receber uma primeira válvula de fluido. Ocoletor pode também incluir um primeiro orifício de entrada de fluido paraacoplar um primeiro recipiente de armazenamento de fluido e um segundoorifício de entrada de fluido para acoplar a um segundo recipiente dearmazenamento de fluido. Além do mais, o coletor pode incluir um orifício desaída que é configurado para dispensar fluido recebido por meio do primeiroorifício de entrada de fluido e do segundo orifício de entrada de fluido.

De acordo ainda com um outro exemplo, um dispositivo deválvula de retenção dupla inclui um alojamento e uma primeira válvula deretenção no alojamento. A válvula de retenção dupla pode também incluiruma segunda válvula de retenção localizada no alojamento adjacente àprimeira válvula de retenção e em alinhamento substancialmente axial com aprimeira válvula de retenção.BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 representa uma vista seccional transversal de umsistema em cascata de exemplo que pode ser usado para distribuir fluido deum banco de recipientes de fluido.

A figura 2 representa trajetos de fluxo de fluido de exemploassociado com o sistema em cascata de exemplo da figura 1.

A figura 3 representa uma válvula de seqüência de exemploque pode ser usada para implementar os sistemas e métodos de exemplo aquidescritos.

A figura 4 representa um outro sistema em cascata de exemploque pode ser usado para dispensar fluido e recarregar um banco de recipientesde armazenamento de fluido.

A figura 5A representa uma vista frontal, a figura 5Brepresenta uma vista de topo, e a figura 5C representa uma vista deextremidade de um outro sistema em cascata de exemplo que pode ser usadopara dispensar fluido e recarregar um banco de recipientes de armazenamentode fluido usando um circuito de recarga integrado com coletor.

A figura 6 é uma vista isométrica do coletor de exemplo e umapluralidade de válvulas usada para implementar o sistema em cascata deexemplo das figuras 5A-5C.

A figura 7 é uma vista isométrica do coletor de exemplo usadopara implementar o coletor de exemplo das figuras 5A-5C e 6.

A figura 8 é uma vista isométrica do coletor de exemplo dasfiguras 5A-5C, 6 e 7, representando uma pluralidade de passagens de fluidoformada nele.

A figura 9 é uma vista de topo do coletor de exemplo dasfiguras 5A-5C e 6-8 com uma pluralidade de cartuchos de válvula de retenção dupla.

A figura IOA representa uma vista de extremidade e as figuras10B-10E representam vistas do coletor de exemplo das figuras 5A-5C e 6-9.

A figura 11 é uma ilustração detalhada de um dos cartuchos deválvula de retenção dupla das figuras 5B, 5C, 6 e 9

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Aparelhos e métodos de exemplo aqui revelados podem serusados para dispensar fluido de um banco de recipientes de fluido e recarregaro banco de recipientes de fluido. Especificamente, o banco de recipientes defluido pode ser conectado a um sistema em cascata de exemplo para dispensarfluido dos recipientes, por exemplo, em aplicações de estação de enchimento.

Por exemplo, o aparelho ou sistemas em cascata descritos a seguir podem serusados para suprir oxigênio respirável, hidrogênio, gás natural, dióxido decarbono ou qualquer outro fluido. Em uma implementação de exemplo, paraencher um recipiente (por exemplo, uma garrafa, um tanque, um recipiente deesgotamento de fluido, etc.), o recipiente é fluidicamente acoplado ouconectado a um sistema em cascata de exemplo e o regulador é ligado parapermitir distribuição de fluido de um primeiro recipiente de armazenamentode fluido (por exemplo, um recipiente de armazenamento de fluido com umapressão mais baixa). À medida que a pressão no recipiente que está sendocheio aproxima-se da pressão do primeiro recipiente de armazenamento, osistema em cascata de exemplo automaticamente habilita o fluxo de fluido deum outro recipiente de armazenamento (por exemplo, um recipiente seguintena seqüência) com uma pressão relativamente mais alta do que a do primeirorecipiente de armazenamento para continuar distribuir fluido para o recipienteque está sendo cheio depois que a pressão no recipiente que está sendo cheioexcede a pressão no primeiro recipiente de armazenamento. Desta maneira, osistema em cascata automaticamente habilita (por exemplo, abre) trajetos defluxo de distribuição de fluido correspondentes aos recipientes dearmazenamento de pressão relativamente mais altas subseqüentes (porexemplo, de uma maneira seqüencial) para habilitar um suprimento de fluidosubstancialmente contínuo no receptor que está sendo cheio.

Diferentes de sistemas em cascata conhecidos implementadosusando quantidades relativamente grandes de linha de fluido para acoplar umapluralidade de válvulas de seqüência convencionais, os sistemas em cascatade exemplo aqui descritos são implementados usando coletores configuradospara receber e acoplar fluidicamente válvulas de seqüências, dessa formareduzindo ou eliminando substancialmente diversas linhas de fluidonecessárias para acoplar as válvulas de seqüência e outros componentes dossistemas em cascata. A redução da quantidade de linha de fluido reduz otempo de montagem durante procedimentos de instalação e manutenção.

Além do mais, a redução da quantidade necessária de linha de fluido reduz onúmero de componentes que podem se desgastar, apresentar problemas defuncionamento, falhar, que reduz o tempo de manutenção geral e os custosassociados com os sistemas em cascata de exemplo.

Um coletor do sistema em cascata de exemplo inclui umapluralidade de aberturas de válvula de seqüência (por exemplo, aberturasencadeadas, orifícios, receptáculos, etc.), cada uma das quais é configuradapara receber uma válvula de seqüência que é, por sua vez, fluidicamenteacoplada a um respectivo recipiente de armazenamento de fluido. Umapluralidade de passagens ou trajetos de fluxo de fluido é formada no coletorpara acoplar os orifícios de entrada e saída das válvulas de seqüência parahabilitar a operação das válvulas de seqüência e distribuir fluido de cadarecipiente de armazenamento à medida que as válvulas de seqüênciacontrolam de forma automática e seqüencial os trajetos de fluxo paradesabilitar (por exemplo, fechar) e habilitar (por exemplo, abrir) os trajetos defluxo. Diferente de válvulas de seqüência conhecidas que têm configuraçõesindependentes e que exigem linhas de fluido para acoplar em outras válvulasde seqüência, as válvulas de seqüência de exemplo descritas a seguir sãoimplementadas usando um corpo tipo cartucho que é plugado, adaptado ou deoutra forma engatado operacionalmente a uma abertura da válvula deseqüência do coletor.

Os sistemas em cascata de exemplo descritos a seguir tambémhabilitam a recarga (por exemplo, recarga, reabastecimento, etc.) do fluido nobando de recipientes de armazenamento acoplado nele. Para habilitar econtrolar a recarga de recipientes de armazenamento acoplados no sistema emcascata de exemplo descrito a seguir, um circuito de recarga é implementadopara habilitar (por exemplo, abrir) um trajeto de fluxo de recarga de umrecipiente de recarga ou de um suprimento de fluido de recarga para cadarecipiente de armazenamento. Em algumas implementações de exemplo, osrecipientes de armazenamento podem ser recarregados sem interferir ouinterromper a operação de distribuição de fluido das válvulas de seqüência.Desta maneira, o sistema em cascata de exemplo pode ser usado paradistribuir fluido do banco de recipientes de armazenamento, simultaneamentecarregando os recipientes de armazenamento.

Para reduzir ainda mais a quantidade de linha de fluido exigidapara implementar os sistemas em cascata de exemplo descritos a seguir, umcoletor de exemplo pode incluir uma abertura da válvula de retenção parareceber diretamente uma válvula de retenção (isto é, uma válvula de fluxounidirecional, uma válvula de fluxo de uma só via, uma válvula para limitar ofluxo de fluido em uma direção, etc.) sem exigir nenhuma linha de fluido deacoplamento intermediário entre a válvula de retenção e o coletor. Diferentede válvulas de retenção conhecidas que exigem uma linha de fluido paraacoplar a válvula de retenção em um outro dispositivo (por exemplo, umaválvula de seqüência, um regulador, etc.), as válvulas de retenção de exemplodescritas a seguir têm exteriores tipo cartucho ou corpos tipo cartucho que seligam ou se ajustam, ou de outra forma engatam operacionalmente nasaberturas da válvula de retenção do coletor de exemplo. Uma pluralidade depassagens de fluido é formada no coletor de exemplo para acoplar ou conectarfluidicamente as válvulas de retenção a outros componentes (por exemplo,válvulas de seqüência e/ou outras válvulas de retenção) ou porções do coletorpara habilitar as operações de distribuição e recarga de fluido.

Um cartucho de válvula de retenção dupla de exemplo descritaa seguir inclui duas válvulas de retenção em um único alojamento. Cadaválvula de retenção pode operar independentemente de maneira que cadacartucho de válvula de retenção possa prover duas funções. Em particular,uma das válvulas de retenção do cartucho de válvula de retenção dupla deexemplo pode ser usada para habilitar um fluxo de recarga de fluido para umrecipiente de armazenamento, enquanto a outra válvula de retenção habilita ofluxo de distribuição de fluido a partir do recipiente de armazenamento.

Agora de volta com detalhes às figuras 1 e 2, que ilustramvistas seccionais transversais de um sistema em cascata de exemplo 100 quepode ser usado para distribuir fluido (por exemplo, oxigênio, gás natural,propano, hidrogênio, etc.) de um banco de recipientes de armazenamento defluido 102a-c. O sistema em cascata 100 inclui um coletor 104 que tem umapluralidade de estágios de seqüência 106a, 106b e 106c. Cada um dos estágiosde seqüência 106a, 106b e 106c inclui uma respectiva válvula de seqüência108a, 108b e 108c acoplada no coletor 104. Cada uma das válvulas deseqüência 108a, 108b e 108c é fluidicamente acoplada a um dos respectivosrecipientes de armazenamento de fluido 102a, 102b e 102c. Um regulador 110é acoplado a um orifício de saída do coletor 112 para habilitar o enchimentode recipientes de fluido (por exemplo, recipientes de esgotamento de fluido,recipientes de recarga, garrafas, vasos de pressão, etc.) com o fluido providopelos recipientes de armazenamento 102a-c.

Cada um dos recipientes de armazenamento 102a-c é acopladono coletor 104 por meio de uma respectiva válvula da pluralidade de válvulasde retenção 114a, 114b e 114c. As válvulas de retenção 114a-c permitem ofluxo de fluido somente em uma direção (por exemplo, fluxo de fluido emdireção ao orifício de saída do coletor 112) e assim impedem refluxo de fluidopara os recipientes de armazenamento 102a-c pelo orifício de saída do coletor112 ou de qualquer outra fonte. No exemplo ilustrado, as válvulas de retenção114a-c são acopladas no coletor 104 por meio das respectivas linhas de fluidodas válvulas de retenção 116a-c. Entretanto, em outras implementações deexemplo (por exemplo, o sistema em cascata de exemplo 500 descrito a seguircom relação às figuras 5A-5C e 6-9), coletores (por exemplo, o coletor 504das figuras 5A-5C e 6-9) podem ser configurados para receber cartuchos deválvula de retenção (por exemplo, os cartuchos da válvula de retenção dupla512a-d das figuras 5B, 5C, 6 e 9) acoplados diretamente neles para reduzir aquantidade de linha de fluido necessária e para simplificar a montagem.

O sistema em cascata de exemplo 100 permite que osrecipientes de armazenamento 102a-c forneçam pressão suficiente para encherrecipientes com o fluido armazenado nos recipientes de fluido 102a-c. Porexemplo, para encher um recipiente 118, as válvulas de seqüência 108a-cativam a distribuição de cada um dos recipientes de fluido 102a-c de umamaneira seqüencial para garantir que a pressão produzida pelo coletor 104seja suficientemente alta em relação à pressão no recipiente 118 para habilitaro enchimento do recipiente 118. Durante operação, depois da conexão dorecipiente 118 no regulador 110, fluido é distribuído do primeiro recipiente dearmazenamento 102a através da válvula de retenção de primeiro estágio 114ano orifício de saída do coletor 112 por meio de um primeiro trajeto dedistribuição de fluido do recipiente 120 (figura 2).

Para detectar o valor de pressão no recipiente 118, o recipiente118 é conectado ou fluidicamente acoplado a um orifício de detecção dapressão 122. O orifício de detecção da pressão 122 é acoplado a umapassagem de detecção da pressão 124 formada no coletor 104. A passagem dedetecção da pressão 124 é conectada nas passagens de detecção da pressão126a-c de cada válvula de seqüência 108a-c para formar um trajeto de fluxode detecção da pressão 128 (figura 2). A pressão de fluido no recipiente 118 éacoplada por meio do trajeto de fluxo de detecção da pressão 128 parapermitir que cada uma das válvulas de seqüência 108a-c detecte a pressão norecipiente 118 durante o processo de enchimento.

Quando a pressão no recipiente 118 aumenta a um nívelparticular em relação à pressão no primeiro recipiente de armazenamento102a, a primeira válvula de seqüência -108a automaticamente habilita (porexemplo, abre) um segundo trajeto de distribuição de fluido do recipiente 130(figura 2) entre o segundo recipiente de armazenamento 102b e o orifício desaída do coletor 112. O segundo recipiente de armazenamento 102b entãocomeça distribuir fluido ao recipiente 118 por meio do segundo trajeto dedistribuição de fluido do recipiente 130. Em particular, conforme mostrado nafigura 2, o fluido do segundo recipiente de armazenamento 102b escoa atravésda válvula de retenção de segundo estágio 114b, de um orifício de entrada deprimeiro estágio 132a, da primeira válvula de seqüência 108a, e sai de umorifício de saída de primeiro estágio 134a para o orifício de saída do coletor112. O primeiro trajeto de fluxo de distribuição de fluido do recipiente 120 ésubstancialmente desabilitado (por exemplo, fechado) quando o segundotrajeto de fluxo de distribuição de fluido 130 é habilitado, e a primeira válvulade seqüência 108a e a primeira válvula de retenção 114a impedem que fluidodo segundo recipiente de armazenamento 102b escoe para o primeirorecipiente de armazenamento 102a.

Quando a pressão no recipiente 118 aumenta até um nívelparticular em relação à pressão no segundo recipiente de armazenamento102b, a segunda válvula de seqüência 108b automaticamente habilita umterceiro trajeto de distribuição de fluido do recipiente 136 (figura 2) entre oterceiro recipiente de armazenamento 102c e o orifício de saída do coletor112. O terceiro recipiente de armazenamento 102c então começa distribuirfluido pelo trajeto de distribuição de fluido do terceiro recipiente 136.Conforme mostrado na figura 2, o trajeto de distribuição de fluido do terceirorecipiente 136 estende-se através da válvula de retenção de terceiro estágio114c, de um orifício de entrada de segundo estágio 132b, da segunda válvulade seqüência 108b, de um orifício de saída de segundo estágio 134b, doorifício de entrada de primeiro estágio 132a, da primeira válvula de seqüência108a, do orifício de saída de primeiro estágio 134a, e sai no orifício de saídado coletor 112.

Em algumas implementações, recipientes de armazenamentoadicionais (por exemplo, um quarto recipiente de armazenamento) (nãomostrado) podem ser conectados no coletor 104. Desta maneira, o recipiente118 pode ser cheio com uma pressão de fluido relativamente mais alta que apressão de fluido do terceiro recipiente de armazenamento 102c.

Quando a distribuição de fluido é interrompida por meio doregulador 110 e o recipiente 118 é desconectado do sistema em cascata deexemplo 100, as válvulas de seqüência 108a-c desabilitam o segundo eterceiro trajetos de fluxo de distribuição de fluido do recipiente 136 e 130,habilitando assim o trajeto de fluxo de distribuição de fluido do primeirorecipiente 120 para qualquer recipiente subseqüente a ser cheio que pode serconectado no sistema em cascata de exemplo 100.

Embora o processo supradescrito envolva ativarseqüencialmente a distribuição de fluido de três ou quatro recipientes dearmazenamento, se a pressão desejada no recipiente 118 não exceder um nívelpara o qual o primeiro recipiente de armazenamento 102a não pode continuardistribuir fluido, então o recipiente 118 pode ser cheio sem ativar trajetos dedistribuição de fluido associados com o segundo ou terceiro recipiente dearmazenamento 102b e 102c.

A figura 3 representa uma válvula de seqüência de exemplo300 que pode ser usada para implementar as válvulas de seqüência deexemplo 108a-c supradescritas com relação ao sistema em cascata de exemplo100 e as válvulas de seqüência de exemplo descritas a seguir com relação aoutros sistemas em cascata de exemplo. A operação da válvula de seqüênciade exemplo 300 é substancialmente similar ou idêntica às operações dasválvulas de seqüência 108a-c supradescritas com relação às figuras 1 a 2. Noexemplo ilustrado, a válvula de seqüência 300 está representada acoplada aum primeiro recipiente de armazenamento de fluido 302a e um segundorecipiente de armazenamento de fluido 302b para habilitar o enchimento deum recipiente 304 com fluido armazenado no primeiro e/ou segundorecipientes de armazenamento 302a-b.

A válvula de seqüência de exemplo 300 inclui uma base 306que tem uma superfície externa da base 308 e uma cavidade da base 310definindo uma superfície interna da base 312. Para habilitar o fluxo de fluidoentre o segundo recipiente de armazenamento 302b e o recipiente 304, a base306 inclui uma passagem de entrada da válvula 314 (por exemplo, orifícios deentrada 132a-b da figura 2) e uma passagem de saída da válvula 316 (porexemplo, orifícios de saídas de estágio 134a-b da figura 2). A passagem deentrada da válvula 314 estende-se entre a superfície externa da base 308 e asuperfície interna da base 312 e fornece um trajeto de fluxo (por exemplo, osegundo trajeto de distribuição de fluido do recipiente 130 da figura 2) parahabilitar fluido a escoar do segundo recipiente de armazenamento 302b para acavidade da base 310. A passagem de saída da válvula 316 estende-se dacavidade da base 310 até a superfície externa da base 308 e fornece um trajetode fluxo (por exemplo,, o segundo trajeto de distribuição de fluido dorecipiente 130) para o fluido do segundo recipiente 302b escoar da cavidadeda base 310 para o recipiente de enchimento 304.

Para permitir que a válvula de seqüência 300 detecte umapressão de fluido no recipiente 304, a base 306 inclui uma passagem dedetecção da pressão de enchimento 318 (por exemplo,, as passagens dedetecção da pressão 126a-c da figura 1) que estende-se entre a superfícieexterna da base 308 e a superfície interna da base 312. A passagem dedetecção da pressão de enchimento 318 fornece um trajeto (por exemplo, otrajeto de fluxo de detecção da pressão 128 da figura 2) para permitir que apressão de fluido seja acoplada do recipiente 304 na cavidade da base 310.

A válvula de seqüência de exemplo 300 também inclui umtampo 320 que tem uma superfície externa do tampo 322 e uma cavidade dotampo 324 definindo uma superfície interna do tampo 326. Para permitir quea válvula de seqüência de exemplo 300 detecte uma pressão no primeirorecipiente de armazenamento 302a, o tampo 320 inclui uma passagem dedetecção da pressão de armazenamento 328 que estende-se entre assuperfícies externa e interna do tampo 322 e 326. A passagem de detecção dapressão de armazenamento 328 permite que a válvula de seqüência deexemplo 300 seja conectada ou acoplado no primeiro recipiente dearmazenamento 302a e forneça um trajeto de fluido do primeiro recipiente dearmazenamento 302a até uma câmara de pressão de armazenamento 329 dacavidade do tampo 324.

A base 306 é acoplada no tampo 320 para formar uma vedaçãoa prova de pressão e encapsular uma pluralidade de componentes de válvula.Especificamente, a base 306 e o tampo 320 encapsula um pistão 330 que éacoplado a um retentor de mola 332 e engatado de forma deslizante e seladona cavidade do tampo 324. O pistão 330 tem uma superfície de detecção dapressão de armazenamento 334 e uma superfície de detecção da pressão deenchimento 336 oposta à superfície de detecção da pressão de armazenamento334. A pressão no primeiro recipiente de armazenamento 302a aplica umaforça na superfície de detecção da pressão de armazenamento 334 e a pressãono recipiente 304 aplica uma força na superfície de detecção da pressão deenchimento 336.

Para detectar a pressão no recipiente 304, a válvula deseqüência de exemplo 300 inclui uma haste da válvula 338 que tem umapassagem da haste da válvula 340 formada nela. A pressão de fluido norecipiente 304 é acoplada na passagem de detecção da pressão de enchimento318, através da passagem da haste 340, e através dos orifícios laterais da hasteda válvula 342 para encher uma câmara de pressão 343 da cavidade do tampo324. A pressão de fluido é também acoplada através de orifícios laterais doretentor de mola 344 para encher uma câmara do retentor de mola 346,fazendo com que a pressão no recipiente 304 aplique uma força na superfíciede detecção da pressão de enchimento 336 que opõe à força (por exemplo,, apressão do primeiro recipiente de armazenamento 302a) aplicada nasuperfície de detecção da pressão de armazenamento 334. A válvula deseqüência de exemplo 300 habilita (por exemplo, abre) e desabilita (porexemplo, fecha) um trajeto de fluxo (por exemplo, o trajeto de fluxo de fluidodo segundo recipiente 128 da figura 2) do segundo recipiente dearmazenamento 203b para o recipiente 304 com base na diferença entre asforças opostas que são aplicadas nas superfícies de detecção da pressão 334 e 336.

Para desabilitar e habilitar a passagem de fluido do segundorecipiente de armazenamento 302b, a haste da válvula 338 é provida com umaporção de plugue 348. A haste da válvula 338 está mostrada em uma posiçãofechada, na qual a porção do plugue 348 está em apoio ou em engate com asede da válvula 350, criando uma vedação entre elas para desabilitar ou fecharo trajeto de fluido do segundo recipiente de armazenamento 302b. A sede daválvula 350 pode ser feita de plástico para garantir uma vedação a prova depressão entre a sede da válvula 350 e a porção do plugue 348. Para habilitarou abrir o trajeto de fluido do segundo recipiente de armazenamento 302b, ahaste da válvula 338 move-se em direção ao tampo 320 para uma posiçãoaberta na qual o plugue 348 é desengatado da sede da válvula 350 parapermitir que fluido escoe entre a sede da válvula 350 e o plugue 348. O fluidoentão escoa através dos orifícios laterais 352 de uma camisa da haste daválvula 354 e em direção à passagem de saída da válvula 316.

O movimento da haste da válvula 338 e, assim, do plugue 348é controlado pelo pistão 330. Ou seja, se o pistão 330 mover-se em direção àpassagem de detecção da pressão de armazenamento 328, a haste da válvula338 e o plugue 348 também movem-se em direção à passagem de detecção dapressão de armazenamento 328 para uma posição aberta para habilitar otrajeto de fluxo do segundo recipiente de armazenamento 302b. Se o pistão330 mover para fora do trajeto de detecção da pressão de armazenamento 328,a haste da válvula 338 também move-se para fora do trajeto de detecção dapressão de armazenamento 328 para uma posição fechada, colocando oplugue 348 em engate com a sede da válvula 350 e desabilitando o trajeto defluxo do segundo recipiente de armazenamento 302b.

O pistão 330 move-se com base ou em resposta à diferençaentre as forças opostas na superfície de detecção da pressão dearmazenamento 334 e a superfície de detecção da pressão de enchimento 336.Para prover uma solicitação por pressão no pistão 330 para fazer com que opistão 330 mova-se para uma posição aberta quando a pressão no recipiente304 for menor que a pressão no primeiro recipiente de armazenamento 302a,a válvula de seqüência de exemplo 300 é provida com uma mola desolicitação negativa 356 presa entre o retentor da mola 332 e uma sede demola 358. Se a solicitação da pressão da mola 356 for 250 libras por polegadaquadrada (psi) (1,72 MPa), o pistão 330 começa mover-se para uma posiçãoda válvula aberta (por exemplo, desliza em direção à passagem de detecção dapressão de armazenamento 328) quando o recipiente 304 atinge uma pressãoque é 250 psi (1,72 MPa) menor que a pressão no primeiro recipiente dearmazenamento 302a. Em outras palavras, quando a soma da pressão providapela mola de solicitação negativa 356 e a pressão do recipiente 304 exceder apressão do primeiro recipiente de armazenamento 302a, o pistão 330 move-separa a passagem de detecção da pressão de armazenamento 328 para umaposição aberta para habilitar ou abrir o trajeto de fluxo entre o segundorecipiente de armazenamento 302b e o recipiente 304. A solicitação depressão da mola 356 pode ser selecionada em qualquer solicitação de pressãoadequada, tais como, por exemplo, 50 psi (0,34 MPa), 100 psi (0,69 mPa),250 psi (1,72 MPa), 400 psi (2,76 MPa), etc.

Para facilitar o engate da válvula de seqüência de exemplo 300em um coletor (por exemplo, o coletor 104 das figuras 1 e 2) e parasimplificar a manutenção da válvula de sistemas em cascata de exemplo (porexemplo, o sistema em cascata de exemplo 100 das figuras 1 e 2), a base 306forma um corpo tipo cartucho. O corpo tipo cartucho da válvula de seqüênciade exemplo 300 pode ser facilmente plugado em um coletor sem ter quedesconectar e/ou conectar uma pluralidade de linhas de fluido nas passagens(ou orifícios) de válvulas 314, 316 e 318.

Para impedir mistura dos fluidos que escoam através dapassagem de detecção da pressão de armazenamento 328, a passagem dedetecção da pressão de enchimento 318 e a passagem de entrada da válvula deseqüência 314, a válvula de seqüência de exemplo 300 é provida com umapluralidade de anéis-O e vedações estáticas. Por exemplo, para impedir quefluido que escoa através do orifício de detecção da pressão de armazenamento328 vaze para a câmara de pressão de armazenamento 328 da cavidade dotampo 324, o pistão 330 é provido com um anel-O 360. Para impedir quefluido do segundo recipiente de armazenamento 302b vaze para a cavidade dotampo 324, a haste da válvula 338 é provida com um anel-O superior 362, ahaste da válvula 354 é provida com uma vedação estática 364 e a sede damola 358 é provida com uma vedação estática 366. Para impedir que fluidoque escoa da passagem de detecção da pressão de enchimento 318 vaze paraoutras porções da cavidade da base 310, a haste da válvula 338 é provida comum anel-O inferior 368.

A figura 4 representa um outro sistema em cascata de exemplo400 que pode ser usado para dispensar fluido e recarregar um banco derecipiente de armazenamento de fluido 402a-d. O sistema em cascata deexemplo 400 opera de uma maneira substancialmente similar ou idêntica aosistema em cascata de exemplo 110 supradescrito com relação às figuras 1 e2, e pode ser implementado usando uma pluralidade de válvulas de seqüênciaque são substancialmente similares ou idênticas à válvula de seqüência deexemplo 300 da figura 3. Entretanto, além de distribuir fluido dos recipientesde armazenamento 402a-d a um recipiente 404, o sistema de cascata deexemplo 400 também permite recarga ou reenchimento do fluido nosrecipientes de armazenamento 402a-d. A capacidade de recarga reduzsubstancialmente a necessidade de desengatar ou desconectar os recipientesde armazenamento 402a-d do sistema em cascata de exemplo 400 quando osrecipientes de armazenamento 402a-d são, por exemplo, esgotados e exigemreabastecimento ou reenchimento. Por exemplo, embora os recipientes dearmazenamento 402a-d possam ser desconectados com propósitos demanutenção, os recipientes 402a-d não precisam ser removidos compropósitos de completar seu suprimento de fluido quando eles estão vazios.Em vez disso, os recipientes de armazenamento 402a-d podem serrecarregados usando fluido distribuído por um suprimento de fluido (nãomostrado), tal como, por exemplo, um tanque de armazenamento (porexemplo, um tanque reboque móvel, um tanque estacionário externo, etc.),um compressor, etc.

O sistema em cascata de exemplo 400 inclui um circuito derecarga 406 que tem uma linha de fluido de recarga 408 que é acopladacomunicativãmente a cada um dos recipientes de armazenamento 402a-d pormeio de respectivas válvulas de retenção de recarga 410a-d. Um suprimentode fluido é conectado no circuito de recarga 406 por meio de uma entrada derecarga 412. Fluido suprido à entrada de recarga 412 recarregar os recipientesde armazenamento 402a-d de uma maneira seqüencial, começando com orecipiente que tem a menor pressão. Especificamente, o fluido de recargasegue um trajeto de fluxo conectado a um dos recipientes de armazenamento402a-d com a menor pressão e começa encher esse recipiente primeiro.

Depois que a pressão do primeiro recipiente de armazenamento aumenta atéum nível de pressão que casa com a de um recipiente de armazenamento quetem a menor pressão seguinte, o fluido de recarga começa escoar para ambosos recipientes de armazenamento simultaneamente. À medida que o níveis depressão em todos os recipientes de armazenamento 402a-d equaliza, o fluidode recarga enche todos os recipientes de armazenamento 4Ô2a-dsimultaneamente até que todos os recipientes de armazenamento 402a-dsejam cheios a um nível e/ou pressão desejada. Durante a operação, à medidaque os níveis de pressão nos recipientes de armazenamento 402a-d esgotamem diferentes taxas, as válvulas de retenção de recarga 410a-d impedem quefluido de recipientes de armazenamento de pressão mais alta escoem para osrecipientes de armazenamento de menor pressão.

A figura 5A representa uma vista frontal, a figura 5Brepresenta uma vista de topo, e a figura 5C representa uma vista deextremidade de um outro sistema em cascata de exemplo 500 que pode serusado para dispensar fluido e recarregar um banco de recipientes dearmazenamento de fluido 502a-d usando um circuito de recarga integrado nocoletor. O sistema em cascata de exemplo 500 inclui um coletor 504 que,conforme mostrado nas figuras 8, 9 e 10C, tem um circuito de recarga defluido 505 formado nele para reduzir a quantidade de linha de fluidonecessária para implementar o circuito de recarga. O sistema em cascata deexemplo 500 opera de uma maneira substancialmente similar ou idêntica aosistema em cascata de exemplo 400 supradescrito com relação à figura 4.

Para receber uma pluralidade de válvulas de seqüência 506a-c(figuras 5A-5C e 6), o coletor 504 inclui uma pluralidade de aberturas 508a-c(isto é, cavidades de válvulas) mostrada nas figuras 7-9. Cada uma dasválvulas de seqüência 506a-c é substancialmente similar ou idêntica à válvulade seqüência de exemplo 300 da figura 3. As válvulas de seqüência 506a-ctêm corpos ou alojamentos tipo cartucho configurados para plugar, casar oude outra forma engatar nas aberturas 508a-c.

O coletor 504 inclui uma pluralidade de aberturas de válvulade retenção 510a-d (isto é, cavidades de válvula de retenção) (figuras 5 A, 7-9e 10C) que recebe cartuchos de válvula de retenção 512a-d (figuras 5B, 5C, 6e 9), cada uma das quais inclui duas válvulas de retenção. Em particular,conforme mostrado na figura 9, cada um dos cartuchos de válvula de retenção512a-d inclui uma respectiva válvula de retenção de distribuição de fluido514a-d e uma respectiva válvula de retenção de recarga 516a-dinamicamenteAs válvulas de retenção de distribuição de fluido 514a-d operamsubstancialmente da mesma maneira que as válvulas de retenção 114a-c dasfiguras 1 e 2. As válvulas de retenção de recarga 516a-d funcionamsubstancialmente da mesma maneira das válvulas de retenção de recarga410a-d da figura 4. O recebimento ou montagem de cartuchos de válvula deretenção 512a-d diretamente no coletor 504 reduz significativamente aquantidade de linha de fluido necessária para implementar o sistema emcascata de exemplo 500. Os cartuchos de válvula de retenção 512a-d sãodescritos com mais detalhes a seguir com relação à figura 11.

Cada um dos recipientes de armazenamento 502a-d é acopladoa um respectivo orifício de entrada/saída do recipiente de armazenamento520a-d (figuras 5C, 7 e 8) formado no coletor 504. Os orifícios deentrada/saída do recipiente de armazenamento 520a-d (isto é, os orifícios derecipiente de armazenamento 520a-d) funcionam como orifícios de entradaquando distribuem fluido dos recipientes de armazenamento 502a-d a umrecipiente 518. Entretanto, durante o processo de recarga, os orifícios derecipiente de armazenamento 520a-d funcionam como orifícios de saída namaneira descrita a seguir para distribuir fluido de recarga aos recipientes dearmazenamento 502a-d.

Para detectar a pressão nos recipientes de armazenamento502a-c, orifícios de entrada de pressão de armazenamento 517a-c (figuras 5 A-5 C e 6) das válvulas de seqüência 506a-d são acoplados por meio dasrespectivas linhas de fluido 519a-c (figuras 5A-5C) nos respectivos orifíciosde saída do coletor 521a-c (figuras 5A-5C, 6, 7 e 9). Fluido dos recipientes dearmazenamento 502a-d escoa para o coletor 504 por meio dos orifícios deentrada do recipiente de armazenamento 52a-c e para fora do coletor 504 pormeio dos orifícios de saída do coletor 521a-c. O fluido então escoa através daslinhas de fluido 519a-c e para os orifícios de entrada de pressão dearmazenamento 517a-c das válvulas de seqüência 506a-c para encher ascâmaras de detecção da pressão de armazenamento (por exemplo, a câmara dedetecção da pressão de armazenamento 329 da figura 3) das válvulas deseqüência 506a-c. Desta maneira, cada uma das válvulas de seqüência 506a-cpode detectar a pressão de um respectivo dos recipientes de armazenamento502a-c.

Para distribuir fluido do coletor 504 ao recipiente 518, umalinha de distribuição de fluido 522 (figura 5A) é acoplada a um orifício desaída 524 (figuras 5A, 7, 8, 10A e 10B) do coletor 504. Conforme mostradonas figuras 5A, 8 e 10B, uma passagem de saída 526 estende-se entre aprimeira abertura da válvula 508a e o orifício de saída 524. A passagem desaída 526 permite que trajetos de fluxo (por exemplo, os trajetos de fluxo defluido do recipiente 120, 130, e 136 da figura 2) distribuam fluido dosrecipientes de armazenamento 502a-d no recipiente 518.

Para permitir a distribuição de fluido do primeiro recipiente dearmazenamento 502a, o orifício do primeiro recipiente de armazenamento520a (figuras 5C, 7 e 8) é acoplado fluidicamente no primeiro cartucho daválvula de retenção dupla 512a mostrado na figura 8. Desta maneira, fluido doprimeiro recipiente de armazenamento 502 pode escoar através da válvula deretenção de distribuição de fluido 514a, da passagem de saída 526 e doorifício de saída 524. Para permitir a distribuição de fluido do segundorecipiente de armazenamento 502b, o orifício do segundo recipiente dearmazenamento 520b (figuras 5C, 7 e 8) é acoplado fluidicamente no segundocartucho da válvula de retenção dupla 512b mostrado na figura 8. Destamaneira, fluido do segundo recipiente de armazenamento 502b pode escoaratravés da válvula de retenção de distribuição de fluido 514b, de ümapassagem de fluido 528 que estende-se entre a abertura da válvula de retenção510b e a primeira abertura da válvula de seqüência 508a, da válvula deseqüência 506a, da passagem 526 e do orifício de saída 524. No exemploilustrado, fluido do terceiro e quatro recipientes de armazenamento 502c-d édistribuído de uma maneira similar através das respectivas válvulas deretenção de distribuição de fluido 514c-3, passagens e válvulas de seqüência506a-c.

Para detectar a pressão no recipiente 518, uma linha de pressãodo recipiente de enchimento 530 (figura 5A) é acoplada a um orifício deentrada de pressão de enchimento 532 (figuras 5A, 6-8, 10A e 10E).Conforme mostrado nas figuras 5A, 8 e 10E, a passagem da pressão deenchimento 534 estende-se entre cada uma das aberturas de válvula deseqüência 508a-c e o orifício de entrada da pressão de enchimento 532 parapermitir que cada uma das válvulas de seqüência 506a-c (figuras 5A-5C e 6)detecte a pressão no recipiente 518 (figura 5 A).

Para reabastecer o fluido nos recipientes de armazenamento502a-b, uma linha de recarga 536 (figura 5A) é acoplada a um orifício deentrada de recarga 538 (figuras 7-9, IOA e 10C) do coletor 504. Conformemostrado nas figuras 8, 9 e 10C, uma passagem de recarga 540 estende-seentre cada uma das aberturas de válvula de retenção 510a-d e o orifício deentrada de recarga 538. Durante um processo de recarga, fluido de recargaescoa através do orifício de entrada de recarga 538 e através de uma dasválvulas de retenção de recarga 516a-d (figura 9) correspondentes para orecipiente de armazenamento que tem a menor pressão. Por exemplo, se oprimeiro recipiente de armazenamento 502a tiver a menor pressão e osegundo recipiente de armazenamento 502b tiver a segunda menor pressão, ofluido de recarga primeiro escoa através da primeira válvula de retenção derecarga 516a (figura 9) e através do orifício do primeiro recipiente dearmazenamento 520a (figuras 5A, 7 e 8) para encher o primeiro recipiente dearmazenamento 502a. Quando o primeiro recipiente de armazenamento 502aatinge uma pressão que é substancialmente igual à do segundo recipiente dearmazenamento 502b, o fluido de recarga escoa simultaneamente através daprimeira e segunda válvulas de retenção de recarga 516a e 516b e do primeiroe segundo orifícios de recipiente de armazenamento 520a e 520b para enchersimultaneamente o primeiro e segundo recipientes de armazenamento 502b. Oprocesso de recarga continua de uma maneira similar para completar o fluidoem todos os recipientes de armazenamento 502a-d.

Os cartuchos de válvula de retenção 512a-d permitemsimultaneamente encher o recipiente 518 e recarregar os recipientes dearmazenamento 502a-b. Por exemplo, enquanto o fluido de recarga escoaatravés da primeira válvula de retenção de recarga 516a (figura 9) para enchero recipiente de armazenamento 502a, fluido pode simultaneamente escoaratravés da primeira válvula de retenção de distribuição de fluido 514a paraencher o recipiente 518.

O coletor 504 é configurado para permitir conectarfluidicamente a linha de distribuição de fluido 522 (figura 5A), a linha depressão do recipiente de enchimento 530 (figura 5A) e a linha de recarga 536(figura 5A) em qualquer extremidade do coletor 504. Por exemplo, em umaimplementação de exemplo alternativa, a linha de distribuição de fluido 522, alinha de pressão do recipiente de enchimento 530, e a linha de recarga 536podem ser fluidicamente acopladas nos orifícios 542, 544 e 546 (figura 7),respectivamente, e as linhas de fluido 519c (figura 5B) pode ser fluidicamenteacoplada no orifício de saída do coletor 521 d, a linha de fluido 519b (figura5B) pode ser fluidicamente acoplada no orifício de saída do coletor 521c, e alinha de fluido 519a (figura 5B) pode ser fluidicamente acoplada no orifíciode saída do coletor 521b. Desta maneira, o coletor 504 pode ser usado paradistribuir fluido por meio da extremidade que tem os orifícios 542, 544 e 546(figura 7). Em alguma implementação, qualquer orifício não fluidicamenteacoplado a alguma coisa (por exemplo, não fluidicamente acoplado na linhade fluido, em uma válvula, etc.) deve ser terminada ou plugada para impedirque fluido vaze do coletor 504 durante operação.

Embora não mostradas, as saídas ou aberturas do dispositivosensor de pressão podem também ser formadas no coletor 504 para permitir omonitoramento da pressão em cada um dos recipientes de armazenamento502a-d usando manômetros, sensores analógicos e/ou sensores digitais. Assaídas do dispositivo sensor de pressão podem ser configuradas para conectara dispositivos sensores de pressão ou manômetros por meio de linhas defluido ou para receber diretamente os dispositivos sensores de pressão oumanômetros sem nenhuma linha de fluido intermediária.

A figura 11 é uma ilustração detalhada de um cartucho deválvula de retenção dupla de exemplo 600 que pode ser usado paraimplementar os cartuchos de válvula de retenção dupla de exemplo 512a-ddas figuras 5B, 5C, 6 e 9. O cartucho de válvula de retenção de exemplo 600inclui uma primeira válvula de retenção 602 e uma segunda válvula deretenção 604 que podem operar independentemente. Por exemplo, a primeiraválvula de retenção 602 pode ser usada para implementar as válvulas deretenção de distribuição de fluido 514a-d da figura 9 para permitir que fluidoescoe dos recipientes de armazenamento 502a-d para o recipiente 518. Asegunda válvula de retenção 605, por outro lado, pode ser usada paraimplementar as válvulas de retenção de recarga 516a-d da figura 9 e permitirque fluido de recarga escoe da passagem de recarga 540 para os recipientes dearmazenamento 502a-d durante o processo de recarga.

No exemplo ilustrado, o cartucho de válvula de retenção duplade exemplo 600 inclui um alojamento 605 que tem uma primeira porção doalojamento da válvula de retenção 608 que inclui a primeira válvula deretenção 602, uma segunda parte do alojamento da válvula de retenção 610que inclui a segunda válvula de retenção 604 e uma parte do alojamento parafixação 612 que tem uma superfície rosqueada 614 que permite fixação docartucho de válvula de retenção dupla de exemplo 600 em uma cavidade ouabertura tais como, por exemplo, as aberturas da válvula de retenção 510a-ddas figuras 5A, 7, 8 e 10C.

As válvulas de retenção 602 e 604 são arranjadas em umaconfiguração extremidade a extremidade e ficam em alinhamento axial umacom a outra ao longo do comprimento do cartucho de válvula de retenção600. Em particular, a primeira parte do alojamento da válvula de retenção 608inclui uma parte de extremidade rosqueada externa 616 que engata de formarosqueada uma parte de extremidade rosqueada interna 618 da segunda partedo alojamento da válvula de retenção 610 para colocar as válvulas de retenção602 e 604 em alinhamento substancialmente axial uma com a outra. Asegunda parte do alojamento da válvula de retenção 610 tem uma parte deextremidade rosqueada externa 620 que engata de forma rosqueada uma partede extremidade rosqueada interna 622 da parte do alojamento de fixação 612.

Embora certos aparelhos, métodos e artigos de fabricaçãotenham sido aqui descritos, o escopo de cobertura desta patente não estálimitado a isto. Ao contrário, esta patente cobre todos aparelhos, métodos eartigos de fabricação que se enquadrem razoavelmente no escopo dasreivindicações anexas, tanto literalmente quanto pela doutrina deequivalentes.

Claims

1. Sistema de dispensação de fluido, caracterizado pelo fato deque compreende:um coletor que tem um orifício de saída de fluido paradispensar fluido;uma válvula de fluido engatada no coletor;um primeiro recipiente de armazenamento de fluido acopladono coletor; eum segundo recipiente de armazenamento de fluido acopladono coletor, em que a válvula de fluido é configurada para controlar o primeirotrajeto de fluxo de fluido entre o segundo recipiente de armazenamento defluido e o orifício de saída de fluido.

2. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o primeiro recipiente de armazenamento de fluido é configuradopara distribuir fluido ao orifício de saída de fluido por meio de um segundotrajeto de fluxo de fluido quando o primeiro trajeto de fluxo de fluido éfechado.

3. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a válvula de fluido inclui um orifício de detecção da pressão defluido acoplado no primeiro recipiente de armazenamento de fluido parapermitir que a válvula de fluido detecte uma pressão associada com oprimeiro recipiente de armazenamento de fluido.

4. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a válvula de fluido é configurada para controlar o primeiro trajetode fluxo de fluido com base em uma pressão associada com o primeirorecipiente de armazenamento de fluido.

5. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o primeiro recipiente de armazenamento de fluido é acoplado nocoletor por meio de uma válvula unidirecional.

6. Sistema de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato de que a válvula unidirecional é configurada para impedir que fluido dosegundo recipiente de armazenamento de fluido escoe para o primeirorecipiente de armazenamento de fluido.

7. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a válvula de fluido é configurada para abrir o primeiro trajeto defluxo de fluido quando a soma da primeira pressão e uma pressão desolicitação exceder uma segunda pressão no primeiro recipiente dearmazenamento de fluido.

8. Sistema de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelofato de que a primeira pressão é associada com um recipiente de esgotamentode fluido acoplado no coletor para receber fluido de pelo menos um doprimeiro recipiente de armazenamento de fluido ou do segundo recipiente dearmazenamento de fluido.

9. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que compreende adicionalmente um trajeto de fluxo de recarga defluido acoplado no primeiro recipiente de armazenamento de fluido por meiode uma primeira válvula unidirecional e acoplado no segundo recipiente dearmazenamento de fluido por meio de uma segunda válvula unidirecional.

10. Sistema de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que o trajeto de fluxo de recarga de fluido permitereabastecimento do fluido no primeiro e segundo recipientes dearmazenamento de fluido enquanto o coletor distribui fluido a um recipientede esgotamento de fluido.

11. Sistema de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que o trajeto de fluxo de recarga de fluido permite primeirodistribuir o fluido a um do primeiro e segundo recipientes de armazenamentode fluido que tem a menor pressão e subseqüentemente distribuirsimultaneamente o fluido ao primeiro e segundo recipientes dearmazenamento de fluido quando as pressões do primeiro e segundorecipientes de armazenamento de fluido forem substancialmente iguais.

12. Sistema de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que a primeira válvula unidirecional e uma terceira válvulaunidirecional são formadas dentro de um único alojamento tipo cartucho, emque o coletor é configurado para receber o alojamento tipo cartucho, e em quea terceira válvula unidirecional é configurada para impedir que fluido dosegundo recipiente de armazenamento de fluido escoe para o primeirorecipiente de armazenamento de fluido.

13. Válvula, caracterizada pelo fato de que compreende:um tampo que tem uma cavidade do tampo definindo umasuperfície interna do tampo; uma superfície externa do tampo e uma primeirapassagem de detecção da pressão que estende-se entre a superfície externa dotampo e a cavidade do tampo;uma base acoplada coaxialmente no tampo e tendo umasuperfície externa da base, uma cavidade da base definindo uma superfícieinterna da base, uma passagem de entrada de fluido que estende-se entre asuperfície externa da base e a cavidade da base, uma passagem de saída defluido que estende-se entre a superfície externa da base e a cavidade da base,e uma segunda passagem de detecção da pressão que estende-se entre asuperfície externa da base e a cavidade da base; eum elemento de válvula dentro das cavidades da base e dotampo para controlar um trajeto de fluxo de fluido através da passagem deentrada de fluido e da passagem de saída de fluido.

14. Válvula de acordo com a reivindicação 13, caracterizadapelo fato de que o elemento da válvula controla o trajeto de fluxo de fluidocom base em uma primeira pressão de fluido provida por meio da primeirapassagem de detecção da pressão e uma segunda pressão de fluido providapor meio da segunda passagem de detecção da pressão.

15. Válvula de acordo com a reivindicação 13, caracterizadapelo fato de que o elemento de válvula é uma haste da válvula que tem umapassagem formada através dela para permitir que fluido escoe da segundapassagem de detecção da pressão para a cavidade do tampo.

16. Válvula de acordo com a reivindicação 13, caracterizadapelo fato de que o elemento da válvula é uma mola que tem uma solicitaçãode pressão para gerar uma primeira força para opor a uma segunda forçagerada por uma primeira pressão de fluido associada com a primeirapassagem de detecção da pressão.

17. Válvula de acordo com a reivindicação 16, caracterizadapelo fato de que compreende adicionalmente um pistão engatado de formadeslizante na cavidade do tampo, em que a segunda força age contra umaprimeira superfície de extremidade do pistão, e em que a segunda pressão defluido associada com a segunda passagem de detecção da pressão gera umaterceira força para agir contra uma segunda superfície de extremidade dopistão oposta à primeira superfície de extremidade.

18. Válvula de acordo com a reivindicação 17, caracterizadapelo fato de que o elemento da válvula abre o trajeto de fluxo de fluidoquando a soma da primeira e terceira forças excede a segunda força.

19. Coletor, caracterizado pelo fato de que compreende:uma primeira cavidade para receber uma primeira válvula defluido;um orifício de saída de fluido;um primeiro orifício de entrada de fluido para acoplar a umsegundo recipiente de armazenamento de fluido; eum segundo orifício de entrada de fluido acoplado a umsegundo recipiente de armazenamento de fluido;em que o orifício de saída é configurado para dispensar fluidorecebido por meio do primeiro orifício de entrada de fluido e do segundoorifício de entrada de fluido.

20. Coletor de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente uma passagem de fluido queestende-se entre a primeira cavidade e o orifício de saída de fluido paradistribuir fluido de pelo menos um do primeiro recipiente de armazenamentode fluido ou do segundo recipiente de armazenamento de fluido.

21. Coletor de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente uma abertura da válvula deretenção para permitir que fluido escoe entre o primeiro orifício de entrada defluido e o orifício de saída de fluido.

22. Coletor de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente uma passagem de fluido parapermitir que fluido escoe entre o segundo orifício de entrada de fluido e aprimeira cavidade, e permitir adicionalmente que fluido escoe entre o segundoorifício de entrada de fluido e o orifício de saída de fluido.

23. Coletor de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente um orifício de entrada dedetecção da pressão e uma passagem de detecção da pressão que estende-seentre o orifício de entrada de detecção da pressão e a primeira cavidade.

24. Coletor de acordo com a reivindicação 23, caracterizadopelo fato de que a passagem permite que a primeira válvula de fluido habiliteum trajeto de fluido entre o segundo orifício de entrada de fluido e o orifíciode saída de fluido com base em uma pressão de fluido associada com aprimeira passagem de detecção da pressão e uma segunda pressão associadacom o primeiro recipiente de armazenamento de fluido.

25. Coletor de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que a primeira cavidade é uma abertura configurada para engatarum cartucho de válvula de fluido da primeira válvula de fluido e acoplarpassagens de fluido do coletor nos respectivos orifícios de fluido da primeiraválvula de fluido para permitir que a primeira válvula de fluido controle umtrajeto de fluido associado com pelo menos o segundo recipiente dearmazenamento de fluido.

26. Coletor de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente uma segunda cavidade parareceber uma segunda válvula de fluido para controlar um trajeto de fluidoassociado com a distribuição de fluido ao orifício de saída de fluido de pelomenos um terceiro recipiente de armazenamento de fluido.

27. Coletor de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente um orifício de entrada de fluidopara permitir reabastecimento do fluido no primeiro e segundo recipientes dearmazenamento de fluido.

28. Dispositivo de válvula de retenção dupla, caracterizadopelo fato de que compreende:um alojamento;uma primeira válvula de retenção no alojamento; euma segunda válvula de retenção localizada no alojamentoadjacente à primeira válvula de retenção e em alinhamento substancialmenteaxial com a primeira válvula de retenção.

29. Dispositivo de válvula de retenção dupla de acordo com areivindicação 28, caracterizada pelo fato de que a primeira e segunda válvulasde retenção operam independentemente.

30. Dispositivo de válvula de retenção dupla de acordo com areivindicação 28, caracterizada pelo fato de que o alojamento compreendeuma primeira parte do alojamento incluindo a primeira válvula de retenção euma segunda parte do alojamento incluindo a segunda válvula de retenção, eem que uma extremidade da primeira parte do alojamento engata de formarosqueada uma extremidade da segunda parte do alojamento para colocar aprimeira e segunda válvulas de retenção em alinhamento substancialmenteaxial uma com a outra.

31. Dispositivo de válvula de retenção dupla de acordo com areivindicação 28, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma parte doalojamento é rosqueada para permitir a fixação do alojamento em umacavidade.