BRPI0709982B1 - Película de embalagem, seu método de fabricação e elemento de embalagem para gêneros alimentícios - Google Patents

Película de embalagem, seu método de fabricação e elemento de embalagem para gêneros alimentícios Download PDF

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Christoph Hess
Johannes Mathar
Ralf Hackfort
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Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg
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Abstract

<b>película de embalagem e método para fabricação do mesmo<d>a presente invenção refere-se a uma película de embalagem que é mostrada e descrita, o qual é usado em particular em embalagens e compreende pelo menos uma primeira camada a e pelo menos uma segunda camada b, em que a camada a contém poliéster termoplástico e a camada b contém amido termoplástico. a película de embalagem de acordo com a invenção é caracterizada por excelentes propriedades de barreira, baixa sensibilidade à umidade e boa resistência mecânica.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PELÍCULA DE EMBALAGEM, SEU MÉTODO DE FABRICAÇÃO E ELEMENTO DE EMBALAGEM PARA GÊNEROS ALIMENTÍCIOS". A presente invenção refere-se a uma película de embalagem, em particular para empacotamento, a qual compreende pelo menos duas camadas A e B. A invenção refere-se ainda a um método para a fabricação da película de embalagem e materiais de embalagem produzidas a partir dessa.
Películas de embalagem do tipo referida no preâmbulo são geralmente conhecidas e são usadas, por exemplo, para embalar gêneros alimentícios e outros produtos. Para embalar gêneros alimentícios sensíveis ao oxigênio, é necessário ainda que a película tenha baixa permeabilidade ao oxigênio. Tais películas também são referidas como "películas de barreira". Elas são usadas, por exemplo, na embalagem de carne fresca ou frutas e vegetais, cujos tempos de armazenamento podem ser substancialmente aumentados pelo ajuste específico das barreiras de gás em particular barreiras de oxigênio e/ou vapor d'água. A parte preponderante das películas de barreira usados atualmente na indústria de embalagens consiste de plásticos que são obtidos baseando-se em petroquímica.
Devido as considerações econômicas e ecológicas, há uma demanda crescente por películas adequados que sejam produzidos a partir de matérias-primas renováveis e/ou sejam biologicamente degradáveis. A presente invenção, portanto, dirige-se ao fornecimento de uma película de embalagem do tipo referida no preâmbulo, a qual possui boas propriedades de barreira e a qual é fabricada a partir de matérias-primas renováveis e/ou é biologicamente degradável.
Além disso, a película deverá ter uma resistência mecânica adequada, não ser sensível à umidade e ser econômica. Dependendo de seu uso pretendido, a película deverá ter boa transparência, se desejada.
De acordo com a invenção, isso é obtido por uma película de embalagem, em particular para finalidades de embalagem, a qual compreende pelo menos uma primeira camada A e pelo menos uma segunda camada B, em que a camada A contém pelo menos um poliéster termoplástico e a camada B contém amido termoplástico.
Modalidades vantajosas para a invenção estão descritas nas reivindicações anexas.
Uma característica substancial da película de embalagem de a-5 cordo com a invenção é que sua estrutura em camadas contém, por um lado, poliéster termoplástico (camada A) e, por outro lado, amido termoplástico (camada B). Surpreendentemente foi descoberto que películas de embalagem que contêm essa combinação de materiais têm propriedades extraordinariamente boas com películas para embalagem. 0 As películas, de acordo com a invenção, são caracterizadas por excelentes propriedades de barreira e, em particular, tem baixa permeabilidade ao oxigênio e ao dióxido de carbono. As películas ainda têm excelente resistência mecânica e baixa sensibilidade à umidade. Se desejado, com a estrutura em camadas de acordo com a invenção, também podem ser pro- 5 duzidas películas que são capazes de sofrer embutimento profundo e tem excelente transparência. A película de embalagem de acordo com a invenção é caracterizado por excelente resistência mecânica e pode ser processado excepcionalmente na fabricação de elementos de embalagem. Assim, por exemplo, 0 com a estrutura em camadas de acordo com a invenção, os valores de resistência à tração de acordo com DIN 53455 podem ser obtidos na faixa entre 10 a 40 N/mm2, em particular 15 a 30 N/mm2.
As películas de embalagem de acordo com a invenção são ainda caracterizadas por excelentes propriedades de barreira. Assim, por exemplo, 5 a película de embalagem de acordo com a invenção tem preferivelmente uma permeabilidade ao oxigênio de acordo com ASTM F 1927-98 a 23QC 50% de r.h e 400 pm de espessura da película de 1 a 50 cm3/m2 d, em particular 1,5 a 20 cm3/m2 d, e mais particularmente 2 a 10 cm3/m2 d. Além disso, a película de embalagem de acordo com a invenção tem preferivelmente 0 uma permeabilidade ao vapor d'água de acordo com ASTM F 1249 a 232C, 75% r.h. e 400 pm de espessura da película de 1 a 100, em particular 1 a 10 cm3/m2 d. Finalmente, a película de embalagem de acordo com a invenção tem preferivelmente uma permeabilidade ao dióxido de carbono, de acordo com ASTM D 1434 a 239C, 50% de r.h. e 400 pm de espessura da película, de 0,5 a 5, em particular de 1 a 2,5 cm3/m2 d. Graças às propriedades de barreira indicadas acima, a película de embalagem de acordo com a invenção é excepcionalmente adequado como uma película de barreira para finalidades de empacotamento. A película de embalagem de acordo com a invenção pode ter qualquer espessura desejada, em que a espessura da película depende significativamente do propósito de aplicação pretendido e das propriedades desejadas da película. Para finalidades de embalagem, a película preferivelmente tem uma espessura total de 10 a 2000 pm, em particular de 100 a 2000 pm e, mais preferivelmente de 200 a 800 pm, em que cada uma das camadas individuais tem, preferivelmente, uma espessura de 5 a 1000 pm, em particular 10 a 1000 pm, preferivelmente 20 a 700 pm e mais preferivelmente 10 a 700 pm. Películas de embalagem soprados têm, preferivelmente, uma espessura total de 30 a 100 pm.
Os elementos de embalagem fabricados a partir de películas de embalagem de acordo com a invenção podem ter qualquer espessura desejada. Bandejas fabricadas a partir de películas de embalagem de acordo com a invenção para o empacotamento de gêneros alimentícios têm, preferivelmente, uma espessura total de 350 a 400 pm e as películas de cobertura correspondentes, preferivelmente, uma espessura de 30 a 100 pm. A película de embalagem de acordo com a invenção compreende pelo menos uma camada A e uma camada B. Além disso, a película de a-cordo com a invenção pode compreender um número arbitrário de camadas adicionais. De acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, a película de embalagem de acordo com a invenção compreende pelo menos uma camada A e uma camada B, em que a camada B está preferivelmente disposta entre as duas camadas A. Tal Película de embalagem tem a seguinte estrutura de camadas: camada A - camada B - camada A.
Com tal estrutura de camadas, a camada A pode ser imediatamente adjacente à camada B. Também é possível, entretanto, que uma ou mais camadas adicionais sejam fornecidas como camadas intermediárias, tais como, por exemplo, uma ou mais camadas adesivas H. Tais camadas de adesivo H são conhecidas da pessoa versada na técnica e consistem preferivelmente de copolímeros em bloco. A camada de adesivo H é preferivelmente delimitada em um dos lados de superfície diretamente pela camada A e, no outro lado da superfície, diretamente pela camada B e serve para melhorar a aderência entre as camadas A e B. Como um exemplo de uma película de embalagem de acordo com a invenção que contém camadas de adesivo, a seguinte estrutura de camadas pode ser indicada: camada A -camada de adesivo H - camada B - camada de adesivo H - camada A.
Dependendo do uso pretendido, a película pode compreender a-inda camadas A e/ou B. Também é possível, por exemplo, uma película de embalagem com a seguinte estrutura de camadas: camada A - camada B -camada A - camada B - camada A. Devido a camada B ser fornecida em dobro, tal película tem propriedades de barreira ainda melhores. Além disso, uma camada adesiva H também pode estar disposta entre as camadas individuais.
De acordo com a invenção, a camada A da película de embalagem contém pelo menos um poliéster termoplástico. A seleção do poliéster termoplástico nessa situação não é restrita. Ambos os poliésteres alifáticos e aromáticos e seus copolímeros e/ou misturas são possíveis.
Poliésteres termoplásticos são geralmente conhecidos na técnica e descritos, por exemplo, em Oberbach et al., “Saechtlinq Kunstoff Taschen-buch", 29g Ed., Hanser publishinq house, Munique (2004).
De acordo com uma modalidade preferida da invenção, o poliéster termoplástico contido na camada A é um poliéster termoplástico biologicamente degradável de acordo com EN 13432.
Em particular, o poliéster termoplástico pode ser um biopolímero baseado em um ou mais ácidos hidróxi carboxílicos.
Poliésteres termoplásticos que são particularmente bem adequados de acordo com a invenção são poli[hidroxialcanoatos] (PHA), po-li[alquileno succinatos] (PAS) tais como poli[butileno succinato] (PBS), po- Ii[alquileno tereftalatos] (PAT) tal como poli[etileno tereftalato] (PET), copoli-ésteres alifático-aromático e/ou poli[p-dioxanona] (PPDO), assim como copo-límeros e misturas desses. Também é concebível o uso de poliéster de bio-propano diol (bio-PDO) sozinho ou combinado com outros poliésteres ter-moplásticos.
De acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, a camada A contém pelo menos um poli[hidroxialcanoato] (PHA) como um poliéster termoplástico. Exemplos de poli[hidroxialcanoatos] adequados são poli[hidroxietanoato] tal como ácido poliglicólico (PGA), po-li[hidroxipropanoato] tal como ácido polilático ou polilactídeo (PLA), po-li[hidroxibutanoato] tal como ácido poliidroxi butírico (PHB), po-li[hidroxipentanoato] tal como poliidroxivalerato (PHV) e/ou po-lifhidroxiexanoato] tal como policaprolactona (PCL), assim como copolímeros e misturas desses.
Um poliéster termoplástico especialmente bem adequado de a-cordo com a invenção é o ácido polilático ou polilactídeo (PLA). PLA é um poliéster biologicamente degradável que pode ser fabricado a partir de açúcar por meio de uma síntese multi-estágios. Em tal síntese multi-estágios, o açúcar é tipicamente fermentado em ácido lático e então polimerizado para PLA através do estágio intermediário do dilactídeo. O PLA é transparente, cristalino, rígido, tem resistência mecânica alta e pode ser processado através de termoplástico convencional. Polímeros adequados com base em PLA estão descritos, por exemplo, nos documentos US 6 312 823, US 5 142 023, US 5 274 059, US 5 274 073, US 5 258 488, US 5 357 035, US 5 338 822 e US 5 359 026. De acordo com a invenção, PLA pode ser usado tanto como material virgem assim como na forma de reciclado.
Um poliéster termoplástico adicional particularmente adequado é o ácido poliidroxi butírico (PHB). PHB é formado na natureza a partir de várias bactérias como uma substância de armazenamento e reserva. Conse-qüentemente, a fabricação técnica de PHB pode ser efetuada por bactérias. Polímeros adequados baseados em PHB são descritos, por exemplo, nos documentos US 4 393 167, US 4 880 592 e US 5 391 423.
Como um material para a camada A da presente invenção, os "polímeros de poliéster alifático" descritos no documento US 6 312 823 são levados em consideração em particular, e é feita referência aqui expressamente quanto a sua descrição, o que constitui o objeto da presente descrição.
Copolímeros adequados ou misturas dos ditos poliésteres termo-plásticos são, por exemplo, misturas ou copolímeros de policaprolacto-na/succinato de polibutileno (PCL/PBS), copolímeros de ácido poliidroxi butí-rico/poliidroxi valerato (PHB/PHV), valerato de poliidroxi butirato (PHBV), misturas ou copolímeros de succinato de polibutileno/adipato de polibutileno (PBS/PBA), copolímeros de tereftalato de polietileno/succinato de polietileno (PET/PES) e/ou copolímeros de tereftalato de polibutileno/adipato de polibutileno (PBT/PBA). A camada A pode conter ainda componentes além dos poliésteres termoplásticos. Em particular, a camada A pode consistir em uma mistura de polímeros diferentes. Além disso, a camada A pode conter aditivos convencionais tais como agentes de processamento, plastificantes, estabili-zantes, agentes anti-chama e/ou agentes de carga. Um adesivo também pode ser adicionado à camada A, o que pode servir, em particular, para melhorar a aderência entre as camadas A e B. Preferivelmente, a camada A contem poliéster termoplástico em uma quantidade de pelo menos 20% em peso, em particular pelo menos 30% em peso ou pelo menos 40% em peso, mais preferivelmente pelo menos 50% em peso ou pelo menos 60% em peso e ainda mais preferivelmente pelo menos 80% em peso e o mais preferivelmente pelo menos 90% em peso ou pelo menos 95% em peso, baseado no peso total da camada A. Mais preferivelmente, a camada A consiste essencialmente de poliéster termoplástico.
Agentes de processamento que podem ser usados de acordo com a invenção são geralmente conhecidos da pessoa versada na técnica. Em princípio, nessa situação, todos os agentes de processamento são levados em consideração, os quais são adequados para melhorar o comportamento de processamento dos polímeros usados e, em particular, seu com- portamento de fluxo na extrusora.
De acordo com a invenção, agentes de processamento particularmente bem adequados são polímeros que têm uma estrutura de polímero que é funcionalizado ou modificado com grupos reativos. Tais polímeros também são referidos como "polímeros funcionalizados". Os agentes de processamento usados de acordo com a invenção têm preferivelmente um peso molecular de até 200.000, em particular até 100.000.
Como a estrutura de polímero para o agente de processamento, em princípio todos os polímeros são levados em consideração, os quais são miscíveis com pelo menos um componente polimérico (por exemplo, PLA) de pelo menos uma camada da película de embalagem (por exemplo, camada A). Estruturas poliméricas adequadas para o agente de processamento são, por exemplo, etileno vinil acetato (EVA), polietileno (PE), polipropile-no (PP), acrilatos de etileno, poliéster (por exemplo, PLA) e misturas e/ou copolímeros desses (por exemplo, copolímero de metilacrilato de polietileno ou copolímero de butilacrilato de polietileno).
Como um grupo reativo para o agente de processamento usado de acordo com a invenção, em princípio todos os grupos reativos são levados em consideração, os quais são adequados para reagir quimicamente com pelo menos um componente polimérico (por exemplo, TPS) de pelo menos uma camada de uma película de embalagem (por exemplo, camada B). Grupos reativos adequados são, por exemplo, anidrido de ácido maleico e/ou outros anidridos de ácidos carboxílicos ou ácidos dicarboxílicos adequados ou outros ácidos de multibases.
Preferivelmente, a estrutura polimérica é modificada com grupos reativos em uma quantidade entre 0,01 a 7% em peso, em particular 0,1 a 5% em peso, mais preferivelmente 0,3 a 4% em peso, baseado na composição total do agente de processamento. Preferivelmente, os grupos reativos são enxertadas na estrutura do polímero.
Agentes de processamento desse tipo estão comercialmente disponíveis, por exemplo, sob os nomes comerciais de Lotader® e Orevac® (Arkema Inc., EUA), Fusabond®, Biomax strong® e Bynel® (Dupont, EUA) e Plexar® (Equistar Chemical Company, EUA). O agente de processamento é preferivelmente usado em uma quantidade de até 5% em peso, em particular 0,01 a 2% em peso, mais preferivelmente 0,1 a 1,5% em peso, ainda mais preferivelmente 0,2 a 1% em peso e o mais preferivelmente em uma quantidade de menos do que 1% em peso. De acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, um polímero baseado em etileno modificado com anidrido de ácido ma-leico, em particular um copolímero de polietileno/acrilato de alquila modificado com anidrido de ácido maleico, é usado como agente de processamento para a camada A.
De acordo com a invenção, foi descoberto que, pelo uso dos a-gentes de processamento mencionados, não apenas a capacidade de processamento dos polímeros usados pode ser melhorada (comportamento de fluxo na extrusora, homogeneidade da mistura), mas também uma ligação adesiva substancialmente melhorada pode ser obtida entre as camadas.
De acordo com a invenção, a camada B da película de embalagem contém amido termoplástico.
Amido termoplástico ou amido termoplasticamente processável (TPS) é geralmente conhecido e descrito em detalhes, por exemplo, nos documentos EP 0 397 819 B1, WO 91/16375 A1, EP 0 537 657 B1, e EP 0 702 698 B1. Com uma participação no mercado de aproximadamente 80 por cento, amido termoplástico constitui o mais importante e mais amplamente usado representante de bioplásticos. Amido termoplástico é fabricado em geral a partir de amido nativo tal como, por exemplo, amido de batata. A fim de tornar o amido nativo capaz de processamento termoplástico, plastifican-tes tais como sorbitol e/ou glicerina são adicionados a ele. Amido termoplástico é caracterizado por um pequeno conteúdo de água que totaliza, preferivelmente, menos do que 6% em peso baseado no peso total do amido termoplástico. Amido termoplástico também é caracterizado preferivelmente, por sua estrutura essencialmente amorfa.
De acordo com uma modalidade preferida da invenção, a camada B é obtida começando, pelo menos em parte, a partir de um amido ter- moplasticamente processável com um conteúdo de água menor do que 6% em peso, preferivelmente menor do que 4% em peso, em particular menor do que 3% em peso baseado na composição total de amido.
Foi descoberto que, com o uso de amido termoplasticamente processável com os conteúdos de água indicados (< 6% em peso), um comportamento de fluxo melhorado pode ser obtido na extrusora, assim como formação de microbolhas na camada.
Preferivelmente, entretanto, o amido termoplasticamente processável usado tem um conteúdo de água de pelo menos 1% em peso, em particular pelo menos 1,5% em peso, já que processos de oxidação termica-mente induzida podem ocorrer facilmente, e, portanto, também descoloração indesejável do produto. De forma contrária, com um conteúdo de água de mais do que aproximadamente 6% em peso, formação aumentada de microbolhas pode ocorrer facilmente, o que é da mesma forma indesejável. O amido termoplástico contido na camada B é preferivelmente caracterizado em que uma película fabricado a partir do amido termoplástico tem uma resistência à ruptura de acordo com DIN 53455 de 2 a 10 N/mm2, em particular de 4 a 8 N/mm2 e/ou um alongamento na ruptura de acordo com DIN 53455 de 80 a 200%, em particular de 120 a 180%.
De acordo com uma modalidade preferida adicional da invenção, o amido termoplástico pode ser obtido por: (a) misturar amido e/ou um derivado de amido com pelo menos 15% em peso de um plastificante, tal como glicerina e/ou sorbitol; (b) aplicação de energia térmica e/ou mecânica e (c) remoção pelo menos parcial do conteúdo de água natural do amido ou derivado de amido para um conteúdo de água de menos do que 6% em peso.
Além de amido termoplástico, a camada B pode conter também componentes adicionais. Em particular, a camada B pode consistir em uma mistura de diferentes polímeros. A camada B pode, além disso, conter aditivos convencionais tais como plastificantes, agentes de processamento, estabilizantes, agentes antiinflamáveis, e/ou substâncias de carga. Como descrito acima para a camada A. Em particular, a camada B pode conter agentes de processamento adequados, conforme descrito em maior detalhe aci ma em relação à camada A. Um adesivo também pode ser adicionado à camada B, o qual pode servir em particular para melhorar a aderência entre as camadas B e A.
Preferivelmente, a camada B contém amido termoplástico em uma quantidade de pelo menos 20% em peso, em particular pelo menos 30% em peso ou pelo menos 40% em peso, mais preferivelmente pelo menos 50% em peso ou pelo menos 60% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 80% em peso, e o mais preferivelmente pelo menos 90% em peso ou pelo menos 95% em peso, com base no peso total da camada B. mais preferivelmente, a camada B consiste essencialmente em amido termoplástico.
De acordo com uma modalidade da invenção, a camada A e a camada B consistem essencialmente em poliéster termoplástico e amido termoplástico, respectivamente.
Mais preferivelmente, a camada B consiste essencialmente em uma mistura de polímeros a qual contém amido termoplástico e pelo menos um material termoplástico adicional, em particular, poliéster termoplástico. Como material termoplástico adicional, é possível adicionar em particular polímeros biologicamente degradáveis tais como poliésteres, poliéster ami-das, poliéster uretanos e/ou álcool polivinílico. O material termoplástico adicional, em particular o poliéster termoplástico, pode estar contido adicionalmente na mistura de polímero na forma de reciclado da película de embalagem. Portanto é possível que a camada B seja fabricada a partir de amido termoplástico e uma proporção específica de reciclado da película de embalagem, em que o reciclado pode ser obtido, por exemplo, a partir de resíduos de corte que se acumulam durante a fabricação da película de acordo com a invenção. O material termoplástico adicional, em particular o poliéster termoplástico, está contido na mistura de polímero preferivelmente em uma quantidade de 1 a 80% em peso, em particular 5 a 30% em peso, com base no peso total da mistura de polímero.
Uma película de embalagem particularmente preferido de acordo com a invenção é uma película de três camadas do tipo A-B-A, em que a camada A consiste em um polímero baseado em PHA (em particular PLA) e a camada B consiste em um polímero baseado em amido termoplástico (ou uma mistura de polímero contendo amido termoplástico). A fabricação da película de embalagem de acordo com a invenção pode ser realizada de acordo com qualquer processo de fabricação desejado, tal como calandragem, extrusão, ou por fundição. Tais processos de fabricação são geralmente conhecidos dos versados na técnica, e são descritos, por exemplo, em J. Nentwiq, "Plastic Films", 2- Ed., Hanser Verlaq, Berlin (2000), páginas 39 a 63.
Preferivelmente, as películas de embalagem de acordo com a invenção são formados por extrusão, em particular por extrusão de película soprada, extrusão de película plana, extrusão de película fundida (cast), e/ou moldagem a sopro. Esses processos de fabricação são geralmente conhecidos dos versados na técnica. Uma descrição detalhada desses processos de fabricação pode ser encontrada, por exemplo, em J. Nentwig, "Plastic Films", 2- Ed., Hanser Verlaq, Berlin (2000), páginas 45 a 60, ao qual referência é feita expressamente e o qual é tornado um objeto desta descrição. Os e-xemplos de fabricação descritos aqui também podem ser transferidos para a fabricação da película de embalagem de acordo com a invenção. Nesta situação, tanto as camadas individuais assim como todas as camadas da película podem ser formadas por extrusão. Preferivelmente todas as camadas da película são formadas por extrusão.
De acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, a película de embalagem de acordo com a invenção é formado por coextrusão. Tais processos de co-extrusão ou extrusão de multicamadas são geralmente conhecidos do versado na técnica. Uma descrição do processo de co-extrusão deve ser encontrado, por exemplo, em J. Nentwiq, "Plastic Films", 2a Ed., Hanser Verlaq, Berlin (2000), páginas 58 a 60, ao qual é feito referência expressamente e o qual é tornado um objeto desta invenção. Os exemplos de fabricação descritos nele também podem ser transferidos para a fabricação da película de embalagem de acordo com a invenção.
Conseqüentemente, a presente invenção ainda refere-se a um método para a fabricação de uma película de embalagem, em que a película de embalagem compreende pelo menos uma camada A, pelo menos uma camada B, e camadas adicionais, se apropriado, e em particular, se apropriado, pelo menos uma camada adicional A, caracterizado pelas seguintes etapas: (a) Extrusão de um material que contém pelo menos um poliéster termoplástico para formar uma película, através do qual pelo menos uma camada A é formada; (b) Extrusão de um material que contém amido termoplasticamente processável para formar uma película, através do qual pelo menos uma camada B é formada; e (c) Adesão pelo menos parcial da superfície das camadas individuais, através da qual uma película de embalagem é formado.
As etapas (a) a (c) individuais do método são executadas preferivelmente simultaneamente no processo de co-extrusão, em particular por extrusão de película soprado, extrusão de película plana (flat), extrusão de película fundida (cast), e/ou moldagem a sopro.
Após sua fabricação, a película de embalagem pode ser cortada em partes com as dimensões desejadas, dependendo do seu uso pretendido. Os restos do corte que se acumulam durante processo de corte, são adicionados pelo menos em parte ao material para a extrusão da camada B na etapa (b) e podem, portanto servir como reciclado.
Finalmente, a invenção refere-se a um elemento de embalagem para gêneros alimentícios, em particular para carne fresca, queijo, frutas ou vegetais frescos, produtos assados, bebidas e/ou café, o qual contém a película de embalagem de acordo com a invenção. A invenção é descrita em maior detalhe a seguir com base em exemplos que representam as modalidades da invenção. A única figura mostra um exemplo de uma visão seccional de uma película de embalagem de acordo com a invenção com uma estrutura de camadas do tipo A-B-A.
Exemplo 1 Fabricação de amido termoplástico para a camada intermediária (camada B) Uma mistura de amido termoplástico nativo (63% em peso), glicerina (23% em peso) e sorbitol (14% em peso) foi preenchida em uma ex-trusora de fuso duplo. A mistura foi misturada intensamente na extrusora em uma faixa de temperatura de 120 a 1602C, na qual a mistura foi simultaneamente desgaseificada a fim de extrair a água da mistura. Isso resulta em uma mistura homogênea que pode ser recolhida e granulada. O conteúdo de água do composto termoplasticamente processável, homogeneizado da forma descrita, está entre 3 e 4% em peso.
Devido à mistura e homogeneização do amido nativo com glicerina e sorbitol, estruturas cristalinas do amido são quebradas, tal que o amido termoplástico derivado esteja presente amplamente em estado amorfo. Ao contrário disso, amido desestruturado, o qual pode ser fabricado a partir de amido nativo, por exemplo, por aquecer em água, ainda tem certo grau de cristalinidade.
Exemplo 2 Fabricação de uma película de três camadas (película plana) Uma película de três camadas (A-B-A) foi fabricada, consistindo em ácido polilático (PLA)/amido termoplástico (TPS)/PI_A. Como amido, foi feito uso do amido termoplástico glicerina/sorbitol fabricado no Exemplo da Modalidade 1, com um conteúdo de água de 3 a 4% em peso. O ácido polilático usado (granulado de PLA, Nature Works) tem um conteúdo-D de 1,4%.
Os dois materiais (PLA e TPS) foram passados simultaneamente em uma máquina de co-extrusão para formar uma película de três camadas. Para se obter isso, o TPS foi derretido em uma extrusora de fuso único com uma razão L/D de 33 em uma faixa de temperatura de 140 a 190QC. A extrusora foi executada em uma velocidade de 100 rev./min e produziu, com uma capacidade de produção de 25 kg/h, e uma pressão de 1,3 x107 Pa (130 bar). Em paralelo a isto, PLA foi derretido (temperatura de fusão de 177QC) em uma segunda extrusora de fuso único (L/D = 30, temperatura de 200QC, velocidade de 20 rev./min., pressão de fusão 1,0 x 107 Pa (100 bar), capacidade de produção de 10 kg/h). Ambos os fundidos foram combinados em um adaptador-coex, no qual o fluxo do fundido de PI_A foi dividido e conduzido metade acima e metade abaixo da camada de amido (-> camadas externas A). O sistema de três camadas produzido desta forma foi retirado através de uma placa perfurada (T = 1909C) por meio de cilindros controláveis pela temperatura (T - 25SC, V = 3m/min), cortado na largura, e enrolado em um rolo. A espessura total de 400 pm da película de três camadas assim produzido é composta de 2 x 50 pm (camadas externas A) e 300 pm (camada intermediária B).
Para a película de três camadas os seguintes valores de permeabilidade de gás foram determinados: Oxigênio (O2): 15,5cm3/m2d Dióxido de carbono (CO2): 2,1 cm3/m2 d Exemplo 3 Fabricação de uma película de três camadas de acordo com o Exemplo 2 com uma camada intermediária pré-misturada (camada B).
De forma análoga ao procedimento descrito no Exemplo 2, uma película de três camadas A-B-A foi fabricado com PLA como a camada externa (A). Para a camada intermediária (B), uma pré-mistura foi preparada a partir do granulado de TPS (90% em peso), fabricado de acordo com o E-xemplo 1, e granulado de PLA (10% em peso), introduzida na extrusora de fuso único, e fundida a 150 a 190QC. A extrusora para a camada intermediária foi executada a 100 rev/min em uma capacidade de produção de 25 Kg/h e uma pressão de fusão de 1,2 x 107 Pa (120 bar). Em paralelo a isto, na segunda extrusora de fuso único (temperatura de 185 - 200eC, velocidade de 20 rev./min, pressão de fusão de 1,3 x 107 Pa (130 bar), capacidade de produção de 10 kg/h) PLA foi fundido (temperatura de fusão de 175SC). Ambos os fundidos foram combinados no adaptador-coex, no qual, como descrito no Exemplo 2, o fluxo do fundido de PLA foi divido e conduzido metade acima e metade abaixo da camada de amido (-> camadas externas A). O sistema de três camadas produzido desta forma foi retirado através de uma placa perfurada (T = 1909C) por meio de cilindros controláveis pela temperatura (T = 359C, V = 2,7 m/min), cortados na largura e enrolados em um rolo. A espessura total de 400 pm da película de três camadas assim produzido é composta de 2 x 50 pm (camadas externas A) e 300 pm (camada intermediária B). A película de três camadas mostrou mais turvação substancial em comparação com o exemplo 2, mas uma adesividade mais estável foi obtida entre as camadas externas (A) e a camada intermediária (B) em comparação com o exemplo 2.
Exemplo 4 Fabricação de um amido termoplástico modificado para a camada intermediária (camada B) Uma mistura de amido de batata nativo (56,5% em peso), glicerina (20,5%), sorbitol (13%) e PLA (10%) foi preenchida em uma extrusora de duplo fuso. A mistura foi misturada intensamente na extrusora em uma faixa de temperatura de 130 a 1609C, em que o fundido foi simultaneamente desgaseificado a fim de retirar a água da mistura. De forma semelhante ao Exemplo 1, um fundido homogêneo foi produzido, o qual pode ser retirado e granulado. O conteúdo de água do composto termoplasticamente processá-vel homogeneizado da maneira descrita encontra-se entre 3 e 4% em peso.
Exemplo 5 Fabricação de uma película de três camadas de acordo com o Exemplo 2 com amido termoplástico modificado na camada intermediária (camada B).
De forma análoga ao procedimento descrito nos Exemplos 2 e 3, uma película de três camadas A-B-A com PLA como a camada externa (A) foi fabricado. Para a camada intermediária (B), o composto de amido termoplasticamente processável/PLA descrito na modalidade do Exemplo 4 foi introduzido na extrusora e fundido a 140 a 1959C. A extrusora para a camada intermediária foi executada a 90 rev./min com uma capacidade de produção de 25 kg/h e uma pressão de fusão de 115 bar (1,15 x 107 Pa).
Em paralelo a isto, PLA foi fundido (temperatura de fusão de 180sC) na segunda extrusora de fuso único (temperatura de 190 - 200eC, velocidade de 25 rev./min, pressão de fusão de 120 bar (1,2 x 107 Pa), capacidade de produção de 10 kg/h).
Ambos os fundidos foram combinados no adaptador-coex, no qual, como descrito nos Exemplos 2 e 3, o fluxo do fundido de PLA foi dividido e conduzido metade acima e metade abaixo da camada de amido (-> camadas externas A). O sistema de três camadas produzido desta maneira foi retirado através de uma placa perfurada (T = 185SC) por meio de cilindros controláveis por temperatura (T = 352C, V = 3,1 m/min), cortado na largura, e enrolado em um rolo. A espessura total de 400 pm da película de três camadas assim produzido é composta de 2 x 50 pm (camadas externas A) e 300 pm (camada intermediária B). A película de três camadas mostrou mais turvação substancial em comparação com as amostras fabricadas de acordo com os Exemplos 2 e 3, mas uma adesividade mais estável foi obtida entre as camadas externas (A) e a camada intermediária (B) em comparação com os exemplos 2 e 3.
Exemplo 6 Semelhante ao Exemplo 2, mas foi adicionado ao ácido poliláti-co (PLA) para a camada externa um polímero de etileno/metil acrilato fun-cionalizado com aproximadamente 3% em peso de anidrido de ácido maléi-co, em uma quantidade de aproximadamente 1% em peso com base na composição total da camada de PLA. A película de três camadas obtido desta forma tinha uma adesividade aumentada entre as camadas individuais em comparação com o produto descrito no Exemplo 2.
Exemplo 7 Fabricação de uma película de três camadas (película soprada) Uma película de três camadas (A-B-A) consistindo em ácido po-lilático (PLA)/amido termoplástico (TPS)/PLA foi fabricado. Foi usado como amido o amido de glicerina/sorbitol termoplástico fabricado no Exemplo 1, com um conteúdo de água de 3 a 4% em peso. O ácido polilático usado (granulado de PLA, Nature Works) tinha um conteúdo-D de 1,4%.
Os dois materiais (PLA e TPS) foram passados simultaneamente em uma máquina de co-extrusão para formar a película de três camadas. Para se obter isso, o TPS foi fundido em uma extrusora de fuso único (Dr. Collin, dia. 45 x 25 D) em uma faixa de temperatura de 140 a 160QC. A extrusora foi executada em uma velocidade de 20 rev./min e produziu, com uma capacidade de produção de aproximadamente 7 kg/h, uma pressão de fusão de 1,3 x 107 Pa (130 bar). Em paralelo a isto, PLA foi fundido em uma segunda extrusora de fuso único (Dr. Collin, dia. 30 x 25 D, temperatura de 160 - 190QC, velocidade de 60 rev./min, pressão de fusão de 1,4 x 107 Pa (140 bar), capacidade de produção de aproximadamente 15 kg/h). Ambos os fundidos foram combinados em uma matriz anelar (matriz de película soprada de três camadas, dia. 80 mm, fenda anelar de 1,1 mm), em que o fluxo do fundido de PLA foi dividido e conduzido metade acima e abaixo da camada de amido (-> camadas externas A). O sistema de três camadas assim produzido foi retirado com uma razão de sopro de 3,5 e uma velocidade de a-proximadamente 4,5 m/min. como um tubo com espessura total da película de aproximadamente 50 pm e uma largura de deposição de 325 mm sobre um cilindro coberto com cromo e um cilindro emborrachado (largura em cada caso de 400 pm) e enrolados em um rolo. A razão da porcentagem da espessura da película de embalagem A-B-A obtida foi determinada como sendo 20-60-20.
Exemplo 8 De forma análoga ao Exemplo 7, mas foi adicionado ao ácido polilático (PLA) para a camada externa um polímero de etileno/metil acrilato funcionalizado com aproximadamente 3% em peso de anidrido de ácido ma-léico em uma quantidade de aproximadamente 1% em peso com base na composição total da camada de PLA. A película de três camadas assim obtida tinha uma adesividade aumentada entre as camadas individuais em comparação com o produto descrito no Exemplo 7.
Exemplo 9 De forma análoga ao exemplo 8, mas foi adicionado ao ácido po- lilático (PLA) para a camada externa um copoliéster alifático/aromático (E-COFLEX® da BASF AG) em uma quantidade de 5% em peso com base na composição total da camada de PLA. O sistema assim obtido tinha melhor capacidade de processamento em comparação com a formulação de acordo com o Exemplo 7.
Exemplo 10 De forma análoga ao exemplo 7, mas foi usado um amido de gli-cerina/sorbitol termoplástico fabricado de acordo com o Exemplo 1 tendo um conteúdo de água de aproximadamente 2,5% em peso. O sistema assim obtido tinha uma capacidade de processamento melhorada na extrusora em comparação com o Exemplo 7 e menos formação de bolhas na camada intermediária. A invenção foi descrita previamente com base em exemplos de modalidades. Entende-se aqui que a invenção não está restrita aos exemplos de modalidade descritos. Ao contrário, há várias possibilidades para derivações e modificações abertas aos versados na técnica dentro da estrutura da invenção e o escopo de proteção da invenção é determinado em particular pelas seguintes reivindicações.
REINVINDICAÇÕES

Claims (29)

1. Película de embalagem, em particular para finalidades de empacotamento, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos uma primeira camada A e pelo menos uma segunda camada B, sendo que a camada B contém amido termoplástico e a camada A contém poliéster termoplástico e pelo menos um agente de processamento em uma quantidade de até 5% em peso com base na composição total da camada A, sendo que o agente de processamento é selecionado entre polímeros que compreendem uma estrutura polimérica que é modificada com grupos reativos, sendo que o polímero da estrutura polimérica é miscível com pelo menos um componente de polímero da camada A da película de embalagem e os grupos reativos são adequados para reagir quimicamente com pelo menos um componente de polímero da camada B da película de embalagem.
2. Película de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster termoplástico contido na camada A é um poliéster termoplástico biodegradável de acordo com EN 13432.
3. Película de embalagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o poliéster termoplástico é um biopolímero a base de um ou mais ácidos polihidroxicarboxílicos.
4. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o poliéster termoplástico é selecionado do grupo que consiste em poli[hidroxialcanoatos] (PHA), poli[alquileno succinatos] (PAS) tal como poli[butileno succinato] (PBS), poli[alquileno tereftalatos] (PAT) tal como poli[etileno tereftalato] (PET), copoliésteres alifáticos-aromáticos e poli[p-dioxanona] (PPDO), assim como copolímeros e misturas dos mesmos.
5. Película de embalagem, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o poli[hidroxialcanoato] (PHA) é selecionado do grupo que consiste em poli[hidroxietanoato], (por exemplo, ácido poliglicólico, PGA); poli[hidroxipropanoato] (por exemplo, ácido polilático, polilactídeo, PLA); poli[hidroxibutanoato] (por exemplo, ácido poliidroxi butírico, PHB); poli[hidroxipentanoato] (por exemplo, poliidroxivalerato, PHV); e poli[hidroxihexanoato] (por exemplo, policaprolactona, PCL), assim como copolímeros e misturas dos mesmos.
6. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a camada B é obtida começando pelo menos em parte a partir do amido termoplasticamente processável que apresenta um conteúdo de água inferior a 6% em peso, e, preferivelmente, inferior a 3% em peso, com base na composição total de amido.
7. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a camada B contém um amido termoplástico que se distingue de modo que uma película produzida a partir do amido termoplástico que apresenta uma resistência à tração, de acordo com DIN 53455, de 2 a 10 N/mm2, em particular, de 4 a 8 N/mm2 e/ou um alongamento na ruptura, de acordo com DIN 53455, de 80 a 200%, em particular, de 120 a 180%.
8. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o amido termoplástico é obtenível através da: (a) mistura de amido e/ou um derivado de amido com pelo menos 15% em peso de um plastificante tal como glicerina e/ou sorbitol; (b) aplicação de energia térmica e/ou mecânica; e (c) remoção pelo menos parcial do conteúdo de água natural do amido ou do derivado de amido até um conteúdo de água de menos do que 6% em peso.
9. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a camada A consiste, substancialmente, de poliéster termoplástico e/ou a camada B consiste, substancialmente, de amido termoplástico.
10. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a camada B consiste, substancialmente, de uma mistura de polímeros que contém amido termoplástico e pelo menos um material termoplástico adicional, em particular, poliéster termoplástico.
11. Película de embalagem, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o material termoplástico adicional está contido na mistura de polímeros em uma quantidade de 1 a 80% em peso, em particular, de 5 a 30% em peso, com base no peso total da mistura de polímeros.
12. Película de embalagem, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que o material termoplástico adicional está contido na mistura de polímeros na forma de reciclado da película de embalagem.
13. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que apresenta uma espessura total de 100 a 2000 pm, em particular, de 200 a 800 pm.
14. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que as camadas individuais apresentam cada uma, uma espessura de 10 a 1000 pm, em particular, de 10 a 700 pm.
15. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de que é uma película com três camadas com a seguinte estrutura das camadas: camada A - camada B -camada A.
16. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que é fornecida entre a camada A e a camada B pelo menos uma camada de adesivo H, em particular, uma camada de adesivo H compreendendo copolímero em bloco.
17. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pelo fato de que é uma película de três camadas com a seguinte estrutura das camadas: camada A - camada de adesivo H - camada B - camada de adesivo H - camada A.
18. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo fato de que apresenta uma resistência à tração, de acordo com DIN 53455, de 10 a 40 N/mm2, em particular, de 15 a 30 N/mm2.
19. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada pelo fato de que apresenta uma permeabilidade ao oxigênio, de acordo com ASTM F 1927-98, a 23Ό, 50% r.h. e espessura da película de 400 pm de 1 a 50 cm3/(m2 d), em particular, 1,5 a 20 cm3/(m2 d).
20. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizada pelo fato de que apresenta uma permeabilidade ao vapor d'água, de acordo com ASTM F 1249, a 23^3, 75% r.h. e espessura da película de 400 pm de 1 a 100 cm3/(m2 d), em particular, 2 a 10 cm3/(m2 d).
21. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizada pelo fato de que apresenta uma permeabilidade ao dióxido de carbono, de acordo com ASTM D 1434, a 23Ό, 50% r.h. e espessura da película de 400 pm de 0,5 a 5 cm3/(m2 d), em particular, 1 a 2,5 cm3/(m2 d).
22. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma camada da película é formada por extrusão, em particular, por extrusão de película soprado, extrusão de película plana, extrusão de película plana fundido (cast) e/ou moldagem a sopro.
23. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizada pelo fato de que todas as camadas da película são formadas por extrusão, em particular, por extrusão de película soprada, extrusão de película plana e/ou moldagem a sopro.
24. Película de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizada pelo fato de que é formada por co-extrusão.
25. Método para fabricar uma película de embalagem, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 24, sendo que a película de embalagem compreende pelo menos uma camada A, pelo menos uma camada B, e camadas adicionais, em particular, opcionalmente, pelo menos uma camada adicional A, caracterizado pelo fato de que o dito método compreende: (a) a extrusão de um material que contém pelo menos um poliéster termoplástico para formar uma película, através da qual pelo menos uma camada A é formada; (b) a extrusão de um material que contém amido termoplasticamente processável para formar uma película, através da qual pelo menos uma camada B é formada; e (c) aderir pelo menos parcialmente uma superfície das camadas individuais, através da qual uma película de embalagem é formada.
26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que as etapas (a) a (c) do método são executadas simultaneamente no processo de co-extrusão, em particular, por extrusão de película soprada, extrusão de película plana (flat), extrusão de película plana fundida (cast), e/ou moldagem a sopro.
27. Método, de acordo com a reivindicação 25 ou 26, caracterizado pelo fato de que, após sua fabricação, a película de embalagem é cortada em partes com as dimensões desejadas, conforme a sua aplicação.
28. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que os restos do corte que se acumulam durante processo de corte nos tamanhos desejados são adicionados pelo menos em parte ao material para a extrusão da camada B na etapa (b).
29. Elemento de embalagem para gêneros alimentícios, em particular para carne fresca, assados, queijo, frutas ou vegetais frescos, bebidas e/ou café, caracterizado pelo fato de que compreende uma película de embalagem, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 24.
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