BRPI0710316A2 - processo de produção para uma prancha feita de ligante hidráulico tendo um revestimento sobre cada um de seus lados, linha de produção para pranchas à base de ligante hidráulico a partir de uma preforma e ripa tendo duas partes distais separadas por uma parte central - Google Patents

Abstract

PROCESSO DE PRODUçãO PARA UMA PRANCHA DE LIGANTE HIDRáULICO, LINHA DE PRODUçãO PARA PRANCHAS BASEADAS EM LIGANTE HIDRáULICO, E, RIPA TENDO DUAS PARTES DISTAIS SEPARADAS POR UMA PARTE CENTRAL. A invenção fornece um processo de produção para uma prancha de ligante hidráulico com um revestimento sobre cada um de seus lados, compreendendo sobre um lado, as duas primeiras bordas paralelas afiladas (10) e sobre o mesmo lado ou sobre o outro lado as duas segundas outras bordas paralelas afiladas (35bis) perpendiculares às primeiras, o dito processo compreendendo o emprego de uma ripa conformadora (6) tendo pelo menos duas partes distais (61, 62). A invenção também fornece uma linha de produção e uma ripa específica.

Description

"PROCESSO DE PRODUÇÃO PARA UMA PRANCHA FEITA DELIGANTE HIDRÁULICO TENDO UM REVESTIMENTO SOBRE CADAUM DE SEUS LADOS, LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRANCHAS ÀBASE DE LIGANTE HIDRÁULICO A PARTIR DE UMA PREFORMA ERIPA TENDO DUAS PARTES DISTAIS SEPARADAS POR UMA PARTECENTRAL"

CAMPO DA INVENÇÃO

A invenção refere-se a um processo para a produção pranchascom quatro bordas perfiladas baseado sobre ligantes hidráulicos, e para estafinalidade a uma linha de produção para pranchas baseada sobre liganteshidráulicos, assim como a um elemento dedicado específico.

FUNDAMENTOS TECNOLÓGICOS

Na patente US 2.991.824, reentrâncias são produzidas em umapreforma proposta para ser cortada de maneira a produzir pranchas de papelãoe gesso por intermédio de (ver particularmente a figura 1 e coluna 3, linhas 29a 43 da presente patente) um transportador 20 girando em torno de doiscilindros 21 e compreendendo uma tira de molde 25. A preforma é entãocortada no centro das reentrâncias de maneira a produzir pranchas comextremidades adelgaçadas ou bordas adelgaçadas.

Na patente US nfi 2.246.987, reentrâncias são produzidas emuma preforma proposta para ser cortada para produzir pranchas de papelão egesso, por intermédio (ver especificamente as figuras 1 e 7) de umtransportador 0 compreendendo uma pluralidade de barras 23, 38. Em umamodalidade, reentrâncias são produzidas sobre os lados da prancha ao mesmotempo.

Na patente US 2.168.803, reentrâncias são produzidas em umaforma proposta para se cortada de maneira a produzir pranchas de papelão egesso, por intermédio de membros de apoio 21 (veja-se especificamente afigura 1). Estes membros de suporte podem ser temporariamente fixados àface voltada para baixo, por exemplo, por grampeamento. Estes membros desuporte são aplicados particularmente antes de o revestimento receber a pastade gesso, porém é também contemplar a sua aplicação após o lançamento da pasta.

O pedido de patente WO-A-2005/028171 descreve uma novaprancha com quatro bordas adelgaçadas, assim como processos de produção eaparelhos para a produção destas pranchas. A requerente é igualmente titulardo pedido de patente WO-A-03/041930, WO-A-03/072326 e WO-A-2004/09309, assim como do WO-A-03/084724. Estes pedidos de patenteutilizam ripas de maneira a formar bordas adelgaçadas transversais durante aprodução das pranchas.

Os processos descritos são satisfatórios de um ponto de vistade produção, porém no nível do produto, também se busca aperfeiçoar aprodução do chanframento formado transversalmente. Particularmente, umasolução é buscada que possibilite a obtenção de um chanframento, que sejaperfeitamente simétrico e perfeitamente retilíneo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A invenção visa solucionar o problema da produção dereentrâncias em uma preforma que conduz a uma seção adelgaçadatransversal final simétrica e retilínea.

A invenção trata de um processo de produção para umaprancha produzida de ligante hidráulico tendo um revestimento sobre cada umde seus lados, compreendendo sobre um lado duas primeiras bordas paralelasadelgaçadas (10) e sobre o mesmo lado ou do lado oposto duas segundasbordas paralelas adelgaçadas (25 bis) perpendiculares à primeira, o processocompreendendo os seguintes estágios:

1) vazar uma composição ligante hidráulica (2) sobre ummaterial de revestimento (1) suportado por uma correia transportadora (7)compreendendo pelo menos duas tiras conformadoras equipadas com fitaslongitudinais, e cobrindo com um segundo material de revestimento de modoa obter uma preforma (5), a seguir produzindo uma impressão (12) na partesuperior e/ou uma impressão (12 bis) na parte inferior antes da primeira tiraconformadora, usando pelo menos uma ripa (6) dotada de pelo menos duaspartes distais (61, 62);

2) permitir a realização da consolidação hidráulica dacomposição ligante hidráulica (2); e

3) cortar a preforma (5) no nível do chanframento (8) criadopela impressão (12) em uma prancha formada de ligada hidráulica tendo umrevestimento sobre cada um de seus lados, compreendendo sobre um ladoduas bordas paralelas adelgaçadas e sobre o mesmo lado ou sobre o outro ladoduas outras bordas paralelas adelgaçadas perpendiculares às primeiras.

De acordo com uma modalidade, a impressão é produzidaintroduzindo a ripa perante o dispositivo de placa conformadora (4).

De acordo com uma modalidade, a impressão (12 bis) éproduzida sobre a parte inferior da preforma (5). Alternativamente, e de umamaneira preferencial, a impressão (12) é produzida sobre a parte superior dapreforma (5).

De acordo com uma modalidade, a invenção apresenta umprocesso de produção para uma prancha constituída de ligante hidráulicotendo um revestimento sobre cada um dos seus lados, compreendendo sobreum lado duas primeiras bordas paralelas adelgaçadas (10) e sobre o ladooposto duas segundas outras bordas paralelas adelgaçadas (25 bis)perpendiculares as primeiras, o processo compreendendo os seguintesestágios

1) vazar uma composição de ligante hidráulico (2) sobre ummaterial de revestimento (1) suportado por uma correia transportadora (7)compreendendo pelo menos tiras conformadoras equipadas com fitaslongitudinais, e cobrindo com um segundo material de revestimento de modoa obter uma preforma (5), a segunda produzindo uma impressão (12) na partesuperior da preforma anteriormente a primeira tira conformadora, usando pelomenos uma ripa (6) dotada de pelo menos duas partes distais (61, 62);

2) permitir o processamento da consolidação hidráulica dacomposição de ligante hidráulico (2); e

3) cortar a preforma (5) no nível da seção afilada (8) criadapela impressão (12) sobre uma prancha produzida de ligante hidráulico tendoum revestimento sobre cada um de seus lados, compreendendo sobre um ladoduas primeiras bordas paralelas adelgaçadas e sobre o mesmo lado ou dooutro lado duas bordas paralelas adelgaçadas perpendiculares às primeiras.

De acordo com uma modalidade, a ripa é extraída antes doinício da consolidação hidráulica.

De acordo com uma modalidade, a ripa compreende umapluralidade de barras (66a, 66b, 66c) embutidas em uma matriz polimérica(65) no nível das partes distais.

De acordo com uma modalidade, a barra é plana com umarelação de aspecto compreendida entre 10:1 e 3:1.

De acordo com uma modalidade, a ripa compreende duaspartes distais (61, 62) separadas por uma parte central (63), esta parte centralrepresentando entre 20 e 90%, de preferência entre 25 e 60% da largura totalda ripa.

De acordo com uma modalidade, a ripa compreende duaspartes distais (61, 62) separadas por uma parte central (63) compreendendouma pluralidade de reentrâncias (64a, 64b).

De acordo com uma modalidade, as reentrâncias (64a, 64b)têm uma largura compreendida entre 4 e 12 mm, um comprimentocompreendido entre 8 e 20 mm e um espaço entre as reentrâncias de entre 15e 30 mm.

De acordo com uma modalidade, a impressão é produzidasobre a parte superior da preforma, de maneira a produzir uma prancha comum revestimento sobre cada um de seus lados, compreendendo sobre um ladoduas primeiras bordas paralelas adelgaçadas (10) e sobre o lado oposto duassegundas bordas paralelas adelgaçadas (25 bis) perpendiculares às primeiras.

De acordo com uma modalidade, na prancha, as segundas bordas paralelas adelgaçadas (25 bis) são transversais.

De acordo com uma modalidade, a prancha tambémcompreende duas terceiras bordas adelgaçadas (25ter) paralelas às segundasbordas adelgaçadas (25 bis), sobre o outro lado da prancha em relação à faceque compreende as segundas bordas adelgaçadas (25 bis).

De acordo com uma modalidade, na prancha a relação daprofundidade das ditas segundas bordas adelgaçadas (25 bis) para aprofundidade das ditas terceiras bordas adelgaçadas está compreendida entre1 e 10, de preferência entre 2 e 5.

De acordo com uma modalidade, na prancha as segundasoutras bordas adelgaçadas paralelas (25 bis) têm uma largura compreendidaentre 100 e 200 mm.

De acordo com uma modalidade, na prancha a largura dassegundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis) está compreendida entre 120 e180 mm ou entre 150 e 200 mm ou entre 100 e 150 mm.

De acordo com uma modalidade, na prancha a dita primeira(10) e segunda bordas paralelas adelgaçadas (25 bis) têm uma extensãoaproximadamente igual.

De acordo com uma modalidade, na prancha as ditas outrasbordas paralelas adelgaçadas (25bis) têm uma largura tal que a relação dalargura das segundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis) para a largura dasditas primeiras bordas paralelas adelgaçadas (10) está compreendida entre 1,5e 5, de preferência entre 2 e 4.

Matéria-objeto da invenção é também uma linha de produçãopara pranchas baseada sobre ligante hidráulico de uma preforma (5)compreendendo um material de revestimento (1) coberto com umacomposição de ligante hidráulico (2) e suportada por uma correiatransportadora (7), compreendendo uma tira conformadora equipada com fitaslongitudinais, esta linha também compreendendo um dispositivo produzindouma impressão (12) da preforma antes da primeira tira conformadora, estaimpressão sendo produzida sobre a parte superior da preforma, e na qual paraformação da impressão compreende pelo menos:

- uma armação (101);

- duas primeiras polias (102, 103) suportadas em uma primeiraextremidade (104) da armação (101) e duas segundas polias (105, 106) emuma segunda extremidade (107) da armação (101), as primeiras polias(102,103) e as segundas polias (105, 106) situadas em planos paralelos, aspolias opostas a uma (102, 103) e a outra (105, 106) sendo idênticas.

- duas correias de transmissão (108, 109) circundandorespectivamente as primeiras polias (102, 103) e as segundas polias (105,106);

- pelo menos uma ripa (6) fixada de uma maneira amovível àscorreias (108, 109) e se estendendo entre estas correias (108, 109) de talmaneira que o seu eixo geométrico longitudinal é paralelo ao eixo geométricode rotação das polias (102, 103, 105, 106).;

- a dita (6) tendo pelo menos duas partes distais (61,62);

- a distância entre as correias de transmissão (108, 109, 206)deste dispositivo sendo pelo menos igual à largura da preforma (5) e estedispositivo sendo disposto de uma maneira apropriada de forma que quandoas correias de transmissão (108, 109, 206) giram, a dita pelo menos uma ripa(6) cria uma impressão (12 ou 12a) na preforma (5).

De acordo com uma modalidade, a linha também compreendeplacas conformadoras superior (214) e inferior (215) entre as quais a ripa (6)pode passar.

De acordo com uma modalidade, a ripa usada na linha é aqueladescrita com referência às modalidades do processo dado acima.

De acordo com uma modalidade do processou da linha, oligante hidráulico consiste de gesso.

Constitui também matéria-objeto da invenção um processo deprodução para um painel realizado de ligante hidráulico tendo umrevestimento sobre cada um de seus lados, compreendendo sobre um ladoduas primeiras bordas adelgaçadas (10) e sobre o lado oposto duas outrassegundas bordas paralelas adelgaçadas (25a) perpendiculares as primeiras, oprocesso usando uma linha de produção de acordo com a invenção.

Matéria também objeto da invenção é uma ripa (6) tendo duaspartes distais (61, 62) separadas por uma parte central, caracterizada pelo fatoda ripa compreender uma pluralidade de barras (66a, 66b, 66c) embutidas emuma matriz polimérica (65) no nível das partes distais e pelo fato da partecentral representar entre 20 e 90%, de preferência entre 25 e 60%, da larguratotal da ripa e pelo fato da parte central (63) compreender uma pluralidade dereentrâncias (64a, 64b).

De acordo com uma modalidade, a barra é plana com umarelação de aspecto compreendida entre 10:1 e 3:1.

De acordo com uma modalidade, as reentrâncias (64a,64b).têm uma largura compreendida entre 4 e 12 mm, um comprimentocompreendido entre 8 e 20 mm e um espaço entre as reentrâncias de entre 15e 30 mm.

O emprego de um dispositivo dessa natureza possibilita variarfacialmente o espaço entre as impressões e por conseguinte o comprimentodas pranchas.

Um objetivo da invenção é também um processo de produçãopara uma prancha baseado sobre ligante hidráulico a partir de uma preformaproposta para ser cortada, o processo compreendendo um estágio durante oqual uma impressão é produzida na preforma usando um dispositivo deacordo com a invenção.

O presente processo particularmente tem a vantagem depermitir pranchas serem obtidas com bordas adelgaçadas. Em cuja prancha asbordas adelgaçadas transversais podem situar-se sobre o mesmo lado que asbordas adelgaçadas standard ou sobre o lado oposto, as bordas transversaistendo grande simetria e caráter retilíneo.

Finalmente, matéria-objeto da invenção é também uma linhade produção para pranchas baseadas sobre ligante hidráulico a partir de umapreforma compreendendo um material de revestimento coberto com umacomposição de ligante hidráulico e suportado por uma correia transportadora(ou tira conformadora). Esta linha de produção também apresenta a vantagemde permitir a produção de pranchas com bordas adelgaçadas, com as bordastransversais específicas descritas abaixo.

DESCRIÇÃO SUCINTA DOS DESENHOS

Outras características e vantagens da invenção passam serdescritas em detalhe na descrição que se segue, que é apresenta comreferência aos desenhos, de acordo com os quais:

A figura 1 representa esquematicamente e em perspectiva, umdispositivo de acordo com a invenção;

A figura 2 representa uma seção da ripa usada na invenção;

A figura 3 representa uma vista superior e em perspectiva deuma ripa usada na invenção;

A figura 4 representa uma seção ampliada da ripa usada nainvenção;

A figura 5 representa uma vista superior ampliada e emperspectiva de uma ripa usada na invenção;

A figura 6 representa esquematicamente um estágio de umprocesso de produção para pranchas baseado sobre o ligante hidráulico;

A figura 7 representa esquematicamente outro estágio de umprocesso de produção para pranchas baseado sobre o ligante hidráulico;

A figura 8 representa uma prancha que pode ser obtida com oprocesso de acordo com a invenção;

A figura 9 representa outra prancha que pode ser obtida com oprocesso de acordo com a invenção;

A figura 10 representa esquematicamente uma parte de umalinha de produção para painéis baseada sobre o ligante hidráulico de acordocom a invenção;

A figura 11 representa esquematicamente uma pranchaproduzida de ligante hidráulico, que pode ser obtida de acordo com ainvenção;

A figura 12 representa esquematicamente uma pranchaproduzida de ligante hidráulico de acordo com a invenção conforme umasegunda modalidade;

A figura 13 representa esquematicamente em seção uma bordaadelgaçada de uma prancha de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES DO DISPOSITIVO DAINVENÇÃO DE ACORDO COM A INVENÇÃO

O dispositivo de acordo com a invenção é representado deforma esquemática na figura 1. É descrito de maneira genérica nos pedidos depatente WO A 03/072326 & WO A 2005/028272 que são aqui incorporados atítulo de referência.

Compreende uma armação 101 que se apresenta na forma deum H, porém à qual aqueles versados na técnica podem conferir numerosasoutras formas.

Sobre esta armação 101, em uma primeira extremidade 104,duas primeiras polias 102 e 103 são suportadas e em uma segundaextremidade 107, duas segundas polias 105 e 106.

As primeiras polias 102, 103 estão situadas em um primeiroplano, as segundas polias 105, 106 em um segundo plano e o primeiro plano éparalelo com o segundo plano.

A polia 102 e a polia 105 são das mesmas dimensões esituadas em relação face a face.

A polia 103 e a polia 106 são das mesmas dimensões esituadas em relação face a face.

As polias 102, 103, 105 e 106 giram em torno de si próprias.

Uma primeira correia de transmissão 108 circunda asprimeiras polias 102, 103 e uma segunda correia de transmissão 109 circundaas segundas polias 105, 106.

As correias de transmissão 108 e 109 são idênticas.Mutuamente interligadas por pelo menos uma ripa 6 de acordo com ainvenção. Esta ripa de acordo com a invenção, incorporada no dispositivo deacordo com a invenção, confere propriedades úteis sobre as pranchasproduzidas.

Esta ripa 6 é fixada de uma maneira amovível a primeira esegunda correia 108, 109 e de tal maneira que seu eixo geométricolongitudinal é paralelo ao eixo geométrico de rotação das polias.

Assim, quando uma das polias, por exemplo a polia 102, gira,aciona a correia de transmissão 108 que ela própria aciona a outra poliasituada no mesmo plano da mesma (a polia 103) assim como o dispositivoalongado 6, aqui uma ripa. A última então se desloca de acordo com atrajetória definida, por um lado, através da volta constituída pela correia 108e, por outro lado, como é conectada com a segunda correia 109, tambématravés da volta constituída pela última.

A simetria do dispositivo de acordo com a invenção porconseguinte permite que o eixo geométrico da ripa 6 se desloque de acordocom uma elipse, seu eixo geométrico permanecendo constantemente paraleloaquele das polias.

E possível contemplar que duas polias situadas em relaçãocontraposta sejam fixadas sobre o mesmo eixo.

O dispositivo pode também compreender meios para acionarem rotação pelo menos uma das polias. Estes meios podem opcionalmenteacionar duas polias por intermédio do eixo sobre o qual elas são montadas.

A ripa 6 genericamente tem uma forma aproximadamenteplana.

A ripa 6 pode ser fixada, por exemplo, por parafusos sobre ascorreias de transmissão de modo a poder ser facilmente desparafusada esubstituída por outra ripa.

As polias de preferência são rodas dentadas e as correias detransmissão são cadeias, que podem cooperar com estas rodas dentadas

A ripa é descrita em maior detalhe com referência às figuras 2-5.

Com referência à figura 2, a ripa 6 pode ser vista em seção.Esta ripa tem duas partes distais 61 e 62 com uma parte intermediária 63. Estaparte intermediária pode ter uma espessura idêntica às partes distais, umamenor espessura como representada, ou também uma maior espessura. Umamenor espessura terá preferência (por exemplo, ente 30 e 80% da espessuradas partes distais). A parte central pode representar entre 20 e 90%, porexemplo entre 25% e 60%, da largura total da ripa. A parte central atua comouma articulação central.

Com referência à figura 3, as partes distais 61 e 62, assimcomo a parte central 63 podem ser vistas. Esse parte central vantajosamentecompreende uma série de reentrâncias 64a, 64b. Estas reentrâncias permitemmaior flexibilidade desta parte central sem comprometer sua resistência. Aconfiguração pode ser circular ou oblonga, de preferência oblonga. O númerodas reentrâncias é variável dependendo da dimensão da ria e das dimensõesdas reentrâncias. De preferência, as reentrâncias têm uma larguracompreendida entre 4 e 12 mm, um comprimento compreendido entre 8 e 20mm e um espaço entre as reentrâncias de entre 15 e 30 mm.

Com referência à figura 4, uma ampliação de uma parte distaipode ser vista. Esta parte distai compreende uma matriz polimérica 65. Estepolímero é relativamente rígido, e a flexibilidade é vantajosamente prestadapelas reentrâncias 64a, 64b. Este polímero é por exemplo PEHD. A naturezado material é particularmente determinada pela velocidade da linha e asacelerações experimentadas e as dimensões da ripa. Neste polímero, barras65a, 65b e 65c são embutidas. Estas barras têm uma forma circular (fios) oude preferência uma forma plana. A relação no caso da forma plana éparticularmente compreendida entre 10:1 e 3:1, por exemploaproximadamente de 6:1. Estas barras são genericamente metálicas, porémoutro material rígido é possível.

Com referência à figura 5, uma vista superior e em perspectivade uma ampliação de uma parte distai pode ser vista. Esta parte distai mostraas barras que se estendem além da parte polimérica, estas barras podem serem uma versão circular (estes elementos circulares estendidos então seapresentando na forma de fios) ou permanecem planos, que é a modalidadepreferencial. Ambos os documentos são aqui incorporados a título dereferência.

Estes fios podem então ser fixados e conectados com odispositivo, como é indicado no pedido WO A 2005/028171, com referênciaàs figuras 2 a 5 e correspondente descrição, ou no pedido WO A 03/072326,com referência as figuras 4 a 7 e correspondente descrição.

Particularmente, a correia é uma corrente tendo elos algunsdos quais recebem as extremidades das barras da ripa.

O comprimento da ripa 6 é genericamente aproximadamenteigual à largura da preforma. Outrossim, a ripa usada na invenção pode ter umperfil genericamente na forma de um paralelepípedo, porém também na formade um triângulo etc. O paralelepípedo com uma parte central de menorespessura terá preferência.

O material constitutivo das ripas 6 não é muito importantecontanto que permita estas ripas a resistir ao peso da espessura da forma 5 queestá situada acima de cada ripa 6. Esta, por conseguinte, pode ser de umamatéria plástica, madeira, metal, etc.oferecendo uma boa resistência adesgaste e estabilidade com o transcurso do tempo.

A espessura da ripa está ligada com as dimensões dos chanframentos. De maneira genérica, a espessura da ripa 6 é genericamentecompreendida entre 0,5 e 4 mm, de preferência entre 1,5 e 3 mm. Sua larguraé genericamente compreendida entre 5 e 30 cm, de preferência entre 10 e 25mm.

A produção da ripa pode compreender um estágio durante oqual as barras são colocadas em um molde e o polímero é injetado no estadoem fusão. É também possível um polímero termorrígido (termoendurecente)mais exatamente do que termoplástico.

Outrossim, é também possível não dispor de uma parte central,a ripa neste caso vantajosamente compreende os elementos em forma debarras, como descrito abaixo.

Seria também possível ter três partes do tipo de parte distai,separadas duas a duas por pares intermediárias do tipo de parte centraldescrito acima.

Sua natureza dupla possibilita obter profundidades de rebordostransversais que são maiores comparadas com uma única ripa. O uso de barrasplanas na ripa confere maior resistência, aperfeiçoa a resistência mecânica elimita o desgaste do sistema. A ripa de acordo com a invenção tambémpermite maior rigidez e confere chanfros mais retilíneos.PROCESSO DE ACORDO COM A INVENÇÃO

O dispositivo de acordo com a invenção pode servir, em umprocesso de produção de pranchas baseado sobre ligante hidráulico, paraproduzir uma impressão na preforma proposto para ser cortado de maneira aproduzir as pranchas baseado sobre ligante hidráulico.

De maneira a produzir as impressões outro dispositivoconhecido poderia ser usado, por exemplo, aquele que é matéria-objeto dapatente US n°_2.168.803. A ripa de acordo com a invenção pode ser usada demaneira a ser colada sob o revestimento de papel. De modo similar, a ripapode ser usada nos processos descritos nos pedidos de patente em nome darequerente e mais especificamente nos pedidos de patente WO-A-2005/028171, WO-A-03/041930 W0-A-03/072326; e WO-A-2004/009309.

Quando a ripa 6 de acordo com a invenção é usada paraproduzir chanfros, a preforma é a seguir de preferência cortada ao nível daimpressão ou oposto ao sítio onde a impressão foi produzida (isto é, sobre olado oposto da preforma).

O dispositivo de acordo com a invenção pode ser usado em umprocesso de produção para pranchas de gesso com bordas adelgaçadas.

Um processo deste tipo é ilustrado nas figuras 6 a 10.

Compreende os seguintes estágios:

1) verter uma composição de ligante hidráulico (2) sobre ummaterial de revestimento (1) suportado por uma correia transportadora (7), demodo a obter uma preforma (5), a seguir introduzir uma ripa (6) sob apreforma (5), a extensão de cuja ripa é vantajosamente pelo menos igual àlargura da preforma (5);

2) permitir a consolidação hidráulica da composição ligantehídrica (2) a se processar e extrair a dita ripa (6).

3) cortar a preforma (5) no nível do rebordo (8) criado pelaripa (6).O processo de produção para pranchas baseado sobre ligantehidráulico e com bordas adelgaçadas passa a ser descrito em detalhe a seguircom referência às figuras 6 a 10. A seguir, será descrito o emprego dodispositivo de acordo com a invenção neste processo.

Primeiramente, é especificado que por "bordas transversais"entende-se na presente descrição as bordas perpendiculares à direção dedeslocamento da correia transportadora em uma linha de produção parapranchas baseada sobre ligante hidráulico. As ditas bordas transversais sãotambém designadas de extremidades de prancha.

Com referência à figura 6, uma linha de produção parapranchas produzidas vertendo uma composição ligante hidráulica 2 sobre ummaterial de revestimento 1 é ilustrada e, genericamente, cobrindo com umsegundo material de revestimento 3. A passagem do todo sob a placaconformadora 4 produz uma preforma 5.

A composição de ligante hidráulico de preferência consiste emgesso.

Os materiais de revestimento 1 e 3 pode ser constituídos porfolhas de papel ou cartão, esteiras (de fibra) de vidro ou por qualquer materialconhecido daqueles versados na técnica como sendo suscetíveis de ser usadoscomo material de revestimento.

Após a preforma 5 egressar de sob a placa conformadora 4 oude sob o dispositivo equivalente usado na linha de produção (por exemplo,um cilindro mestre), uma ripa 6 é introduzida entre a preforma 5 e o início dacorreia transportadora 7. A distância entre a placa conformadora 4 o inicio dacorreia transportadora 7 é de tal natureza que a preforma 5 ainda não tevetempo para solidificar-se apreciavelmente e ainda tem uma alta plasticidade.A introdução se processa de tal maneira que o eixo geométrico longitudinal daripa 6 é aproximadamente perpendicular à direção de deslocamento da correiatransportadora 7. Seria também possível realizar a introdução anteriormente àplaca conformadora, conforme indicado na figura com referência à riparepresentada integralmente em linhas descontínuas.

A ripa 6 é a seguir acionada pela correia transportadora 7,exatamente como a preforma 5. A cura hidráulica e a solidificação dacomposição de gesso 2 então se processa ao longo do deslocamento dapreforma 5, designado pelas setas A.

De preferência, a extração da ripa 6 se verifica anteriormenteao corte da preforma 5;

Assim, após um determinado tempo, que corresponde a umadistância percorrida pela preforma 5 sobre a correia transportadora 7 e queaqueles versados na técnica são suscetíveis de determinar em função davelocidade de deslocamento da correia transportadora 7 e do tempo desolidificação da composição de gesso 2, a dureza da preforma 5 é suficientepara a ripa 6 poder se extraída sem deformar a preforma 5 e sem acomposição de gesso 2 ocupar o espaço ou chanframento 8 (figura 7) deixadopela extração da ripa 6.

A extração da ripa 6 pode ser realizada de qualquer maneiraapropriada. Por exemplo, quando o comprimento da ripa 6 é maior que alargura da preforma 5, a ripa 6 se estende em relação à preforma 5, e é entãopossível rapidamente efetuar sua extração numa direção aproximadamenteperpendicular à direção de deslocamento da correia transportadora 7 e derecuo da última. Esta ação de extração é indicada pela seta B na figura 6.

A extração da ripa 6 também pode se verificar por esta ripa 6se precipitar no interior do espaço situado entre dois rolos constituindo osistema de correias transportadoras que, genericamente, não é continuado portoda a linha de produção, porém é formado por várias correias acionadas porrolos entre os quais existem espaços livres.

Após a extração da ripa 6, a preforma 5 continua a avançar,ainda acionada pela correia transportadora 7 e a solidificação da composiçãode gesso 2 prossegue.

Como pode ser visto na figura 7, quando o chanframento 8chega ao nível do dispositivo cortante genericamente constituído por um rolomunido de uma faca 9, a última entra em ação e corta a preforma 5. Umaprancha 9bis, mostrada na figura 8, é assim obtida, a extensão da qual édefinida pela distância percorrida pela correia transportadora entre duasoperações de corte, isto é, de acordo com a invenção, pela distância percorridapela correia transportadora entre duas adelgaçaduras consecutivas 8. Estaprancha 9bis, por conseguinte, tem duas bordas adelgaçadas transversais 10.

De preferência, o dispositivo cortante é ajustado para que afaca 9 corte a preforma aproximadamente no centro da adelgaçadura 8.

A dimensão de cada adelgaçadura 8 depende das dimensões daripa 6 e corresponde aproximadamente às dimensões da rampa indicadasacima. O comprimento é genericamente pelo menos igual à largura dapreforma 5 (opcionalmente reduzida pela largura das "fitas" opcionalmentepresentes), porem, genericamente é maior de maneira a permitir a preensãopara sua extração de baixo da preforma 5. Outrossim, há conveniência que aripa 6 tenha um comprimento maior que a largura da preforma 5, de modo asobressair em relação a ultima, que pode facilitar sua extração. No caso emque a ripa é usada com o dispositivo de acordo com a invenção descrito comreferência às figuras, este problema de extração não mais existe, a ripa sendoacompanhada pelas polias.

De preferência, o processo que foi recém descritocomplementa um processo de produção conhecido para painéis de gesso tendoduas bordas longitudinais adelgaçadas. O último genericamente contempla acolocação de uma tira, genericamente produzida de gesso, de modo geraldesignada de uma "fita" {tape), em cada lado longitudinal da correiatransportadora 7. Um processo deste tipo é descrito por exemplo no pedido depatente Européia n° 482 810.Isto por conseguinte possibilita obter uma prancha baseadasobre ligante hidráulico 11 como ilustrada na figura 9, tendo, além de suasduas bordas adelgaçadas transversais 10, duas bordas longitudinaisadelgaçadas 25, isto é, quatro bordas adelgaçadas no total.

Naturalmente se a freqüência das operações de corte é o dobrodaquela para a introdução das ripas 6, pranchas são obtidas tendo 3 bordasadelgaçadas (duas longitudinais e uma transversal).

O comprimento das pranchas de gesso produzidas dependenaturalmente da velocidade de deslocamento da correia transportadora e dafreqüência das operações de corte.

A freqüência das operações de corte está de modo geral ligadacom a freqüência de introdução das ripas, uma vez que genericamente busca-se obter pranchas dotadas de duas bordas adelgaçadas transversais.

O presente processo é muito flexível, uma vez que, de maneiraa alterar o comprimento das pranchas produzidas é suficiente simplesmentemodificar a freqüência de introdução das ripas.

De acordo com outra variante preferencial, a ripa é introduzidano nível da parte superior da preforma. Neste caso, a impressão (12) éproduzida na parte superior da prancha e não mais na parte inferior (12bis)conforme é o caso com a modalidade da figura 6. A parte sombreadarepresenta a impressão (12) ao passo que a parte não sombreada representa aimpressão (12 bis). Referência também pode ser feita à figura 5 do pedidoWO-A-03/041930. As impressões conduzem a chanframentos transversaisque são descritos em maior detalhe abaixo. Vantajosamente, as ripas sãoextraídas antes do início da pega hidráulica, esta pega na realidade seiniciando somente no nível da (primeira) tira conformadora.

A ripa de acordo com a invenção pode ser usada no processode produção para pranchas com bordas adelgaçadas, e especialmente nosprocessos descritos e reivindicados nos seguintes pedidos de patente em nomeda requerente WO A 03/041930, WO A -.03/072326; W0-A-084724, WO-A-2004/9309 e WO A 2005/028171. Estes pedidos de patente usam ripas demaneira a formar adelgaçaduras transversais durante a produção das pranchas.A invenção por conseguinte também trata do uso da ripa nos processosreivindicados nestes pedidos de patente.

LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRANCHAS BASEADA SOBRELIGANTE HIDRÁULICO

O dispositivo de acordo com a invenção pode ser usado emuma linha de produção para pranchas baseado sobre ligante hidráulico a partirde uma preforma 5 compreendendo um material de revestimento 1 cobertocom uma composição de ligante hidráulico 2 e suportado por uma correiatransportadora 7.

Para o dispositivo de acordo com a invenção poder ser usadode uma maneira ideal na linha de produção para pranchas baseadas sobre oligante hidráulico, a distância entre as correias de transmissão destedispositivo é pelo menos igual à largura da preforma 5. Assim, estas correiase as polias são situadas de cada lado longitudinal da preforma.

Outrossim, o dispositivo de acordo com a invenção é dispostode uma maneira apropriada para que quando suas correias de transmissãogiram, seus dispositivos alongados criam uma reentrância na preforma 5.

O dispositivo de acordo com a invenção pode situar-se acimada preforma 5, neste caso, cria a impressão 12, ou sob a preforma 5, caso emque cria a impressão 12bis.

Por razões de ordem prática, de preferência o dispositivo deacordo com a invenção está situado acima da preforma 5.

Naturalmente, dois (ou mais) dispositivos de acordo com ainvenção poderiam ser contemplados, um situado acima e o outro abaixo dapreforma, de modo a criar respectivamente, nossa impressão 12 sobre o topoda preforma 5 e ima impressão 12bis sobre o fundo da preforma 5, o fundo dapreforma 5 sendo o lado desta preforma 5 que repousa sobre a correiatransportadora 7.

O dispositivo cortante pode ser ajustado de maneira a cortar apreforma no nível de uma impressão 12.

Se uma impressão 12bis é produzida sobre o fundo dapreforma, o dispositivo cortante pode ser ajustado de maneira a cortar apreforma oposta à localização onde esta impressão 12bis foi produzida.

De preferência, a linha de produção para pranchas baseadasobre o ligante hidráulico é uma linha de produção para pranchas com bordasadelgaçadas. Uma linha deste tipo passa a ser descrita em detalhe a seguir,assim como a maneira na qual o dispositivo é usado de acordo com ainvenção nesta linha.

A figura 10 representa uma parte de uma linha de produçãoproduzida de acordo com uma modalidade preferencial da invenção.

A figura mostra que a linha de produção compreende umavariante do dispositivo de acordo com a invenção.

O dispositivo, que é visto de perfil na figura 10, compreendequatro primeiras rodas dentadas 201, 202, 203, 204 (ou polias) suportadas poruma armação 205 e circundadas por uma cadeia 206 constituída por elos,alguns de cujos elos 207 podem suportar fios correspondentes àsextremidades das barras das ripas.

O presente dispositivo é simétrico em relação a um planovertical alinhado com a direção de deslocamento da preforma 5. Assim, osfios das barras são retidos pelos elos 207 se estendendo transversalmente emrelação à preforma 5 até uma segunda cadeia, idêntica à cadeia 206, e que secircunda segundas rodas dentadas idêntica a primeiras rodas dentadas 201,202, 203, 204.

O dispositivo é munido de um motor elétrico 209 acionandoem rotação por intermédio de uma correia 211 o eixo 210 sobre o qual sãomontadas a roda 203 e sua roda simétrica. A rotação destas rodas acionaaquela da cadeia 206 na direção indicada pela seta D.

Esta preforma 5 é obtida de uma maneira conhecida pelaintrodução da pasta de ligante hidráulico na direção indicada pela seta E entreo primeiro material de revestimento 2 e o segundo material de revestimento 3e o todo passa entre as placas formadoras superior 214 e inferior 215 dodispositivo.

A distância entre as rodas dentadas 201, 202, 203, 204 e suasrodas simétricas é pelo menos igual àquela da preforma 5 para que estas rodasdentadas não toquem esta preforma 5.

O dispositivo de acordo com a invenção é fixado em umaaltura apropriada para que, durante a operação da linha de produção, odeslocamento da cadeia 206 acionando aquele das ripas conectadas com o elo207, esta ripa passe para o interior da placa conformadora, isto é, entre asplacas superior 214 e inferior 215 e se estenda para baixo em relação à placasuperior 214. O espaço ocupado por esta ripa entre a placa superior 214 e osegundo material de revestimento 3 então resulte nesta locação em umchanframento da espessura da preforma 5.

Naturalmente a operação do motor é ajustada de tal maneiraque a cadeia 206 se desloque à mesma velocidade da preforma 5 quando aripa passa entre as placas 214 e 215. A ripa 6 então acompanha a preforma 5através de uns poucos centímetros e, no momento onde se separa da preformapara se elevar girando em torno da roda 204, a ripa deixa uma impressão naparte superior da preforma 5.

Atendendo-se a ser simples variar a velocidade dedeslocamento da cadeia 206 atuando sobre a operação do motor, é fácilmodificar o espaçamento entre duas impressões e conseqüentemente aextensão das pranchas.

A armação 205 do dispositivo de acordo com a invenção pode,conforme pode ser visto pela figura 10, ser integral com as placas 214 e 215.Segue-se que o dispositivo de acordo com a invenção pode ser usado em vezde uma placa conformadora ou de um rolo padrão que é usadoconvencionalmente.

As impressões (12) deixadas pela ripa (6) então produzirãobordas transversais adelgaçadas que se situam sobre o lado oposto às bordaslongitudinais adelgaçadas.

PROCESSO PARA TRABALHOS DE CONSTRUÇÃO INTERIOR EPRANCHAS NELE UTILIZADAS.

O processo e o dispositivo são usados para a produção depranchas de gesso com quatro bordas adelgaçadas.

Especificamente, a invenção permite a produção de pranchasde gesso descritas abaixo.

A prancha pode ser uma prancha produzida de ligantehidráulico tendo um revestimento sobre cada um de seus lados,compreendendo sobre um lado duas primeiras bordas paralelas adelgaçadas(10) e sobre o lado oposto duas segundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis)perpendiculares às primeiras. As segundas bordas paralelas adelgaçadas(25bis) são vantajosamente transversais.

A prancha pode também compreender duas terceiras bordasadelgaçadas (25ter) paralelas às segundas bordas adelgaçadas (25bis) sobre ooutro lado da prancha diferente do lado compreendendo as segundas bordasadelgaçadas (25bis).

Em uma variante, esta prancha é tal que a relação daprofundidade das segundas bordas adelgaçadas (25bis) para a profundidadedas ditas terceiras bordas adelgaçadas está compreendida entre 1 e 10, depreferência entre 2 e 5.

Por exemplo, as segundas outras bordas adelgaçadas (25bis)têm uma largura compreendida entre 100 e 200 mm, e/ou compreendida entre120 e 180 mm ou entre 150 e 200 mm ou entre 100 e 150 mm. As ditasprimeiras (10) e segundas bordas paralelas adelgaçadas (25 bis) podem teruma largura aproximadamente igual.

De acordo com uma variante, as ditas outras bordas paralelas adelgaçadas (25 bis) têm uma largura tal que a relação da largura das ditassegundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis) para a largura das ditasprimeiras bordas adelgaçada (10) é compreendida entre 1,5 e 5, de preferência2 e 4.

À invenção também se relaciona com pranchas que têm quatro bordas adelgaçadas, porém desta vez que não se situam indispensavelmentedo lado oposto. Assim, o processo também possibilita obter uma pranchaproduzida de ligante hidráulico tendo um revestimento sobre cada um de seuslados, compreendendo sobre um lado duas primeiras bordas paralelasadelgaçadas (10) e quer sobre o mesmo lado quer sobre o outro lado duassegundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis) perpendiculares as primeiras,as ditas outras bordas paralelas adelgaçadas (25bis) tendo uma larguracompreendida entre 100 e 200 mm. Mais especificamente, nestas pranchas, alargura das ditas segundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis) estácompreendida entre 120 e 180 mm ou entre 150 e 200 mm ou entre 100 e 150 mm. Por exemplo, nestas bordas, as primeiras (10) e segundas bordasparalelas adelgaçadas (25bis) têm uma largura aproximadamente igual, outambém as ditas outras bordas paralelas adelgaçadas (25bis) têm uma larguratal que a relação da largura das segundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis)para a largura das primeiras bordas paralelas adelgaçadas (10) está compreendida entre 1,5 e 5, de preferência 2 e 4.

A invenção também se relaciona com outras pranchas que têmquatro bordas adelgaçadas, que não se situam indispensavelmente do ladooposto. Assim o processo também possibilita obter uma prancha produzida deligante hidráulico tendo um revestimento sobre cada um de seus lados,compreendendo sobre um lado duas primeiras bordas paralelas adelgaçadas(10) e quer sobre o mesmo lado ou sobre a face oposta duas segundas bordasparalelas adelgaçadas (25bis) perpendiculares as primeiras, as segundasbordas paralelas adelgaçadas (25bis) tendo uma largura tal que a relação dalargura das segundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis) para a largura dasprimeiras bordas paralelas adelgaçadas (10) está compreendida entre 1,5 e 5.

De acordo com uma variante, a relação é compreendida entre 2e 4. Por exemplo, nestas pranchas, a largura das segundas bordas paralelasadelgaçadas (25bis) está compreendida entre 100 e 200 mm, de preferênciaentre 120 e 180 mm ou entre 150 e 200 mm. As segundas bordas paralelasadelgaçadas (25bis) são vantajosamente transversais.

As pranchas que podem ser produzidas pelo processo deacordo com a invenção podem também compreender, outrossim, duasterceiras bordas adelgaçadas (25ter) paralelas com as segundas bordasadelgaçadas (25bis), do outro lado da prancha além do lado compreendendoas segundas bordas adelgaçadas (25bis). De acordo com uma variante, arelação da profundidade das segundas pranchas adelgaçadas 25(bis) para aprofundidade das terceiras bordas adelgaçadas está compreendida entre 1 e10, de preferência entre 2 e 5.

A invenção, por conseguinte, relaciona-se com essas pranchasem que as segundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis) situam-s sobre omesmo lado que as primeiras bordas paralelas adelgaçadas (10), ou em que assegundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis) situam-se sobre o lado opostoao lado das primeiras bordas paralelas adelgaçadas (10).

A invenção também trata da produção de painéiscompreendendo uma marcação sobre o lado compreendendo as duasprimeiras bordas adelgaçadas (10) e identificando a presença das duas outrasbordas paralelas mais delgadas (25bis) perpendiculares as primeiras, aprancha sendo proposta para ser usada em cooperação com uma segundaprancha idêntica, uma borda paralela adelgaçada (25bis) de uma primeiraprancha sendo apenas ligada com uma borda paralela adelgaçada (25bis) deuma segunda prancha, estas bordas adelgaçadas (25bis) das pranchas sendoidentificadas pela marcação presente sobre o lado compreendendo as duasprimeiras bordas paralelas adelgaçadas (10) das ditas pranchas. Esta marcaçãoé particularmente do tipo descrito no pedido de patente WO-A-2005/028171,e especialmente com referência à figura 20.

O ligante hidráulico de preferência é o gesso.

A figura 11 descreve uma prancha com quatro bordasadelgaçadas, duas adelgaçaduras das quais se situam sobre um lado ao passoque as outras duas situam-se sobre o lado oposto da prancha. As pranchas emcausa podem ser obtidas com o processo no qual a impressão é produzidasobre a parte superior da preforma. E visto assim que as seções adelgaçadassão dispostas sobre cada. sobre o lado voltado para o lado "creme" (10) aopasso que os rebordos extremos situam-se sobre o outro lado, sobre o lado"cinzento" (25bis). As dimensões do rebordo 25bis são genericamente damesma ordem de grandeza daquelas dos rebordos 25 (que genericamentecorresponde às dimensões da ripa). O rebordo 25bis pode, por conseguinte, teruma profundidade compreendida entre 0,5 e 4 mm, de preferência entre 1,5 e4 mm. A largura da borda afilada pode estar compreendida entre 2 e 15 cm,de preferência entre 5 e 10 cm; Os rebordos longitudinais têm as dimensõespadrão da técnica, tais como dadas pelas "fitas" de uma maneira padrão.

A figura 12 representa uma prancha de acordo com umasegunda modalidade, tomada do topo. Neste caso, a prancha compreende asquatro bordas adelgaçadas sobre o mesmo lado da prancha. As dimensõesindicadas acima se aplicam aqui, da mesma maneira como para a figura 11.

A figura 13 representa uma vista seccional de uma bordaadelgaçada específica de acordo com a invenção. Nesta modalidade, a bordaadelgaçada está simultaneamente presente sobre os dois lados da prancha.Neste caso, a prancha também compreende duas terceiras bordas adelgaçadas(25ter) paralelas às segundas bordas adelgaçadas (25bis), do lado oposto daprancha. As dimensões são fornecidas mais uma vez aqui, isto é, espessura Xda prancha convencionalmente entre 6 e 25 mm, Y largura do rebordocompreendida entre 100 e 200 mm, de preferência entre 120 e 180 mm ouentre 150 e 200 mm como acima, Z' (por exemplo, profundidade dos rebordos25bis) e Z" (por exemplo, profundidade dos terceiros rebordos 25ter) tal queZ' + Z" está compreendido entre 0,5 e 4 mm, mais preferivelmente entre 0,5 e3 mm, mais preferivelmente entre 0,6 e 2,5mm, ou entre 0,6 e 1,8 mm,vantajosamente entre 0,8 e 1,8 mm ou 0,5 e 1,5 mm. A relação entre osvalores Z' e Z" ou Z'-Z" está compreendida entre 1 e 10, de preferência entre2 e 5.

Referência também pode ser feita ao pedido WO-A-2005/028171 para maiores detalhes sobre estas modalidades, particularmentecom referência às figuras 19, 21 e 22.

O processo para produzir trabalhos de construção interiorusando as pranchas produzidas pelo processo de acordo com a invenção é dotipo descrito e/ou reivindicado no pedido de patente WO-A-2005/028171.Referência pode ser feita em particular, no caso da prancha descrita, nestafigura 19, às figuras 23A, 23B, 24A, BeC assim como 25A, B e C dopresente pedido WO-A-2005/028171.

Claims (32)

1. Processo de produção para uma prancha feita de ligantehidráulico tendo um revestimento sobre cada um de seus lados,compreendendo de um lado duas bordas paralelas adelgaçadas (10) e sobre omesmo ou de outro lado duas segundas paralelas adelgaçadas (25bis)perpendiculares as primeiras, o processo, caracterizado pelo fato de quecompreende:(1) vazar uma composição de ligante hidráulico (2) sobre ummaterial de revestimento (1) suportado por uma correia transportadora (7)compreendendo pelo menos duas tiras conformadoras equipadas com fitaslongitudinais, e cobrindo com um segundo material de revestimento de modoa obter uma preforma (5), então produzindo uma impressão (12) na partesuperior e/ou uma impressão (12bis) na parte inferior da preforma antes daprimeira tira conformadora, usando pelo menos uma ripa (6) tendo pelomenos duas partes distais (61, 62);(2) permitir a pega hidráulica da composição ligantehidráulica (2) a se processar; e(3) cortar a preforma (5) no nível da adelgaçadura (8) criadapela reentrância (12) em uma prancha constituída de ligante hidráulico tendoum revestimento sobre cada de seus lados, compreendendo sobre um ladoduas primeiras bordas paralelas adelgaçadas e sobre o mesmo lado ou nooutro lado duas outras bordas paralelas adelgaçadas perpendiculares àsprimeiras.

2. Processo de produção de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a impressão é produzida introduzindo odispositivo de placa antes do dispositivo de placa conformadora (4).

3. Processo de produção de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que a impressão (12bis) é produzida sobre a parteinferior da preforma (5).

4. Processo de produção de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que a impressão (12) é produzida sobre a partesuperior da preforma (5).

5. Processo de produção de acordo com a reivindicação 4 parauma prancha fabricada de ligante hidráulico tendo um revestimento sobrecada um de seus lados, compreendendo sobre um lado duas primeiras bordasparalelas adelgaçadas (10) e sobre o outro lado duas outras segundas bordasparalelas adelgaçadas (25bis) perpendiculares as primeiras, o processocaracterizado pelo fato de que compreende os seguintes estágios:(1) - vazar uma composição de ligante hidráulico (2) sobre ummaterial de revestimento (1) suportado por uma correia transportadora (7)compreendendo pelo menos duas tiras conformadoras equipadas com fitaslongitudinais, e cobrindo com um segundo material de revestimento de modoa obter uma preforma (5), a seguir produzindo uma impressão (12) na partesuperior da preforma anterior a primeira tira conformadora, usando pelomenos uma ripa (6) tendo pelo menos duas partes distais (61, 62);(2) - permitir a pega hidráulica da composição ligantehidráulica (2) a se processar; e(3) - atuar a preforma (5) no nível da adelgaçadura (8) criadapela impressão (12) em uma prancha produzida de ligante hidráulico tendoum revestimento sobre cada um de seus lados, compreendendo sobre um ladoduas primeiras bordas adelgaçadas e sobre o mesmo lado ou sobre o outrolado duas outras bordas paralelas adelgaçadas perpendiculares às primeiras.

6. Processo de produção de acordo com uma dasreivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a ripa é extraídaanteriormente ao início da pega hidráulica.

7. Processo de produção de acordo com uma dasreivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a ripa compreende umapluralidade de barras (66a, 66b, 66c) embutidas em uma matriz polimérica(65) no nível das partes distais.

8. Processo de produção de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que a barra é plana com uma relação de aspectoentre 10:1 e 3:1.

9. Processo de produção de acordo com uma dasreivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a ripa compreende duaspartes distais (61, 62) separadas por uma parte central (63), esta parte centralrepresentando entre 20 e 90%, de preferência entre 25 e 60%, da largura totalda ripa.

10. Processo de produção de acordo com uma dasreivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a ripa compreende duaspartes distais (61, 62) separadas por uma parte central (63) compreendendouma pluralidade de reentrâncias (64a, 64b).

11. Processo de produção de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que as reentrâncias (64a, 64b) têm uma larguracompreendida entre 4 e 12 mm, um comprimento compreendido entre 8 e 20mm e um espaço entre as reentrâncias de entre 15 e 30 mm.

12. Processo de produção de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o ligante hidráulicocompreende gesso.

13. Processo de produção de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a impressão éproduzida sobre a parte superior da preforma, para a produção de umaprancha tendo um revestimento sobre cada um de seus lados, compreendendosobre um lado duas primeiras bordas paralelas adelgaçadas (10) e sobre o ladooposto duas segundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis) perpendiculares àsprimeiras.

14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que, na prancha, as segundas bordas paralelas adelgaçadas(25bis) são transversais.

15. Processo de acordo com a reivindicação 1 a 14,caracterizado pelo fato de que a prancha também compreende duas terceirasbordas adelgaçadas (25ter), sobre o outro lado da prancha oposto ao lado quecompreende as segundas bordas adelgaçadas (25bis).

16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizadopelo fato de que, na prancha, a relação da profundidade das segundas bordasadelgaçadas (25bis) para a profundidade das terceiras bordas adelgaçadas estácompreendida entre 1 e 10, de preferência entre 2 e 5.

17. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 16,caracterizado pelo fato de que, na prancha, as segundas outras bordasparalelas adelgaçadas (25bis) têm uma largura compreendida entre 100 e 200mm.

18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que na prancha a largura das segundas bordas paralelasadelgaçadas (25bis) está compreendida entre 120 e 180 mm ou entra 150 e200 mm ou entre 100 e 150 mm.

19. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 18caracterizado pelo fato de que na prancha as primeiras (10) e segundas bordasparalelas adelgaçadas (25bis) têm uma largura aproximadamente igual.

20. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 18,caracterizado pelo fato de que na prancha as ditas outras bordas paralelasadelgaçadas (25bis) têm uma largura tal que a relação da largura das ditassegundas bordas paralelas adelgaçadas (25bis) para a largura das ditasprimeiras bordas paralelas adelgaçadas (10) está compreendida ente 1,5 e 5,de preferência entre 2 e 4.

21. Linha de produção para pranchas à base de ligantehidráulico a partir de uma preforma (5) caracterizada pelo fato de quecompreende um material de revestimento (1) coberto com uma composiçãoligante hidráulica (2) e suportado por uma correia transportadora (7),compreendendo uma tira conformadora equipada com fitas longitudinais, estalinha também compreendendo um dispositivo produzindo uma impressão (12)da preforma antes da primeira tira conformadora, esta impressão sendoproduzida sobre a parte superior da preforma, e na qual o dispositivo paraformação da impressão compreende pelo menos:- uma armação (101);- duas primeiras polias (102, 103) suportadas em uma primeiraextremidade (104) da armação (101) e duas segundas polias (105, 106) emuma segunda extremidade (107) da armação (101), as primeiras polias (102,- 103) e segundas polias (105, 106) situadas em planos paralelos, as poliasopostas umas (102, 103) e outras (105, 106) sendo idênticas;- duas correias de transmissão (108, 109) circundandorespectivamente as primeiras polias (102, 103) e as segundas polias (105,- 106);- pelo menos uma ripa (6) fixada de uma maneira amovível àscorreias (108, 109) e se estendendo entre estas correias (108, 109) de talmaneira que seu eixo geométrico longitudinal é paralelo ao eixo geométricode rotação das polias (102, 103, 105, 106);- a dita ripa (6) tendo pelo menos duas partes distais (61, 62);- a distância entre as correias de transmissão (108, 109, 206)deste dispositivo sendo pelo menos igual à largura da preforma (5) e essedispositivo sendo disposto de uma maneira apropriada para que quando assuas correias de transmissão (108, 109, 206) girar, a dita pelo menos uma ripa(6) cria uma impressão (12 ou 12bis) na preforma (5).

22. Linha de produção de acordo com a reivindicação 21,caracterizada pelo fato de que compreende ainda placas conformadorassuperior (214) e inferior (215) entre as quais a ripa (6) pode passar.

23. Linha de produção de acordo com a reivindicação 21 ou-22, caracterizada pelo fato de que o ligante hidráulico compreende gesso.

24. Linha de produção de acordo com uma das reivindicações-21 a 23, caracterizada pelo fato de que a ripa compreende uma pluralidade debarras (66a, 66b, 66c) embutidas em uma matriz polimérica (65) no nível daspartes distais.

25. Linha de produção de acordo com uma das reivindicações-21a 24, caracterizada pelo fato de que a barra é plana com uma relação deaspecto compreendida entre 10:1 e 3:1.

26. Linha de produção de acordo com uma das reivindicações-21 a 25, caracterizada pelo fato de que a ripa compreende duas partes distais(61, 62) separadas por uma parte central (63), esta parte central representandoentre 20 e 90%, de preferência entre 25 e 60%, da largura total da ripa.

27. Linha de produção de acordo com uma das reivindicações-21a 26, caracterizada pelo fato de que a ripa compreende duas partes distais(61, 62) separadas por uma parte central (63) compreendendo uma pluralidadede reentrâncias (64a, 64b).

28. Linha de produção de acordo com a reivindicação 27,caracterizada pelo fato de que os recortes (64a, 64b) têm uma larguracompreendida entre 4 e 12 mm, um comprimento compreendido entre 8 e 20mm e um espaço entre as reentrâncias de entre 15 e 30 mm.

29. Processo de produção para uma prancha feita de ligantehidráulico tendo um revestimento sobre cada um de seus lados, caracterizadopelo fato de que compreende sobre um lado, duas primeiras bordas paralelasadelgaçadas (10) e sobre o outro lado, duas segundas outras bordas paralelasadelgaçadas (25bis) perpendiculares as primeiras, dito processo usando umalinha de produção de acordo com uma das reivindicações 21 a 28.

30. Ripa (6) tendo duas partes distais (61, 62) separadas poruma parte central, caracterizada pelo fato de que a ripa compreende umapluralidade de barras (66a, 66b, 66c) embutidas em uma matriz polimérica(65) no nível das partes distais e de que a parte central representa entre 20 e90%, de preferência entre 25 e 60%m da largura total da ripa e pelo fato deque a parte central (63) compreender uma pluralidade de reentrâncias (64a,64b).

31. Ripa de acordo com a reivindicação 30, caracterizada pelofato de que a barra é plana com uma relação de aspecto entre 10:1 e 3:1.

32. Ripa de acordo com a reivindicação 30 ou 31,caracterizada pelo fato de que as reentrâncias (64a, 64b) têm uma larguracompreendida entre 4 e 12 mm, um comprimento compreendido entre 8 e 20 mm, e um espaçamento entre reentrâncias entre 15 e 30 mm.