ES2202467T3 - Metodo para fabricar tableros mediante encolado y una tabla. - Google Patents

Abstract

Un método para producir láminas (4) de tablero de un elemento maderero (I), estando hecho dicho elemento maderero de un cierto número de tablas (2) de madera, aserradas previamente, encoladas entre sí con el fin de formar un elemento de pila, separándose subsiguientemente dichas láminas de tablero desde dicho elemento de pila por medio de un aparato de sierra, en una dirección vertical perpendicular a la anchura de la tabla de dicho elemento de pila, caracterizado porque dicho elemento (1) de pila se asierra primero a través de una línea media imaginaria (I) en dos medias piezas iguales, cada media pieza resultante se asierra después a su vez a través de una línea media imaginaria (II), de tal manera que se producen cuatro cuartas piezas, y después cada una de estas cuatro cuartas piezas se asierra de nuevo a través de una línea media imaginaria (III), de tal manera que se producen ocho octavas piezas, repitiéndose este procedimiento de aserrado por medio de una cuchilla (5), lineal unidireccional continua o de movimiento alternativo, hasta que se consigue una lámina de tablero especialmente delgada en comparación con el grosor de dicha tabla de madera, aserrada previamente, y que tiene un grosor constante y uniforme por toda su extensión.

Description

Método para fabricar tableros mediante encolado y una tabla.

La invención se dirige a un método para producir tableros encolados, que son especialmente delgados y están formados por listones de madera aserrados encolados, íntimamente juntos.

Hoy en día son conocidos diferentes métodos para producir tableros encolados. Uno de tales métodos conocidos se introduce en la publicación de patente suiza nº 173818 y otro en la solicitud de patente finlandesa nº 794083. De acuerdo con la invención, un tablero encolado se forma a partir de madera aserrada, a partir de la cual al menos una porción se asierra longitudinalmente con respecto a la madera aserrada, y las piezas formadas de madera aserrada se unen entre sí mediante encolado a un tablero. Al tender las piezas de madera aserradas, se disponen de tal manera que, en tablero ya hecho, el vivo de la madera aserrada causa las menores reformaciones y fracturas posibles en el tablero.

En la producción de tablero encolado, la anchura de las piezas de madera aserrada es más adecuadamente un poco más grande que el grosor del tablero encolado producido. Una de las debilidades de este método es que la amplitud de las piezas encoladas una contra otra, de madera aserrada, puede variar; por lo tanto, la superficie de tablero encolado va a estar escalonada. La medida de los escalones puede ser incluso del orden de 3 mm. De esto se concluye que el tablero encolado debe ser alisado con el fin de conseguir una superficie uniforme. En la descripción del método dada en la solicitud 794083 se da a entender que es muy difícil producir tablero sólido encolado delgado. En la práctica, el grosor de los tableros encolados producidos por el método es de al menos 6 mm aproximadamente. Todos los métodos conocidos usados han restringido el grosor mínimo del tablero encolado a 6 mm y los métodos han necesitado una gran cantidad de material bruto maderero en comparación con la cantidad de tablero encolado producido. Típicamente, se necesitan tres metros cúbicos de material bruto maderero aserrado con el fin de producir aproximadamente un metro cúbico de tablero encolado grueso ya hecho.

Con la nueva clase de método de producción de tablero encolado se ha resuelto sorprendentemente la producción de tablero encolado sólido, especialmente delgado, sin un derroche significativo de material bruto maderero aserrado. Aunque el tablero producido es delgado, consiste en piezas aserradas de madera, encoladas una junto a otra; las más adecuadas son de grosor uniforme y de anchura uniforme. Para el tablero encolado sólido inventado y su método de producción es característico lo que se presenta en la solicitud de patente.

Con esta invención se van a alcanzar ventajas apreciables, porque se pueden usar ampliamente nuevas medidas de tableros sólidos encolados delgados de, por ejemplo, 600 mm x 2400 mm y de 2 mm - 6 mm de grosor. En su producción no hay grandes cantidades significativas de material bruto maderero de desecho, y esto lo convierte en una placa de recubrimiento beneficiosa para instalar tanto en superficies rectas como en superficies curvas, lo cual no ha sido posible con los tableros encolados previos. Con el método inventado de aserrado se puede tener éxito en el desprendimiento por aserrado de tablero delgado y mantenerlo igualmente grueso por toda la placa.

En la siguiente explicación, la innovación se introduce más de cerca apuntando al dibujo adjunto, en el que:

La figura 1 presenta un elemento aserrado encolado de madera del cual se van a desprender por aserrado tableros con el método inventado.

La figura 2 presenta el acto de aserrado.

La figura 3 presenta el tablero encolado.

El elemento aserrado encolado 1 de madera, en la figura 1, se ha producido de varias planchas o tablas aserradas de madera, iguales de ancho, como tal método conocido. Las tablas 2 se ponen en una pila, una encima de otra, cuando se encolan entre sí lados 3 de tableros uno contra otro. En los tableros encolados 4 producidos, con el fin de aumentar la resistencia y rectitud, es beneficioso apreciar las direcciones (figura 3) de las vetas 9 de los maderos; cuando las tablas o planchas se apilan, las direcciones de veta deberían, cuando se miran desde el extremo de la madera aserrada, hacer giros entre la madera aserrada una junto a otra, lo más probablemente en giros de 90 grados.

Las tablas 2 están formadas en ángulo recto en sección transversal y alisadas en las superficies 3 que se van a encolar. Durante el proceso de encolado, el elemento aserrado encolado 1 de madera se va a presionar por los lados 3 (dirección perpendicular) con las fuerzas F1, F2. Del elemento se desprenden por aserrado placas encoladas 4 de tablero, después de que la cola se ha secado, en la dirección de la superficie lateral del elemento.

De acuerdo con una realización de la invención, el aserrado se va a hacer a lo largo de las líneas I, II, III... y así sucesivamente, de forma que la pieza inicial siempre va a ser dividida por aserrado por el centro de la pieza inicial. Al principio se va a aserrar la línea I, como resultado obtenido se van a dividir por aserrado dos piezas a lo largo de la línea II y como resultado obtenido se van a dividir por aserrado cuatro piezas a lo largo de las líneas III, y continúese hasta que el resultado final es el grosor deseado de tablero en todas las piezas. Con este método de aserrado, la cuchilla de sierra se dirige y se mantiene bien en el centro de la pieza inicial siguiendo justo de manera precisa la línea de aserrado, porque las piezas iniciales más gruesas y también más delgadas se abren siempre simétricamente durante el aserrado.

En la cuchilla 5 de sierra no tiene ningún efecto ninguna fuerza direccional lateral que sacaría por pandeo la cuchilla fuera del elemento. La cuchilla 5 avanzará recta hacia delante incluso en el elemento delgado. Si el aserrado se hiciese junto al otro lado del elemento 1, por ejemplo a menos de 3 mm de distancia, la placa delgada de desprendimiento se pandearía detrás de la cuchilla 5 y el elemento se mantendría rígido. Esto causaría fuerzas asimétricas en la cuchilla.

En la figura 2 se mostrará una sierra adecuada al método, cuya cuchilla 5 es una cuchilla lineal. La cuchilla es de movimiento de vaivén o es una cuchilla de sierra de banda, cuando trabaja con movimiento unidireccional continuo. El corte 6 de sierra, que se deja detrás de la cuchilla, también se mantiene, debido a la simetría, en el centro de la línea de aserrado. También, en ambos lados de la cuchilla 5 están las fuerzas de rozamiento y la misma circunstancia. El elemento 1 se va a concentrar con respecto a la cuchilla, por ejemplo con ayuda de controles móviles 7. Como controles, los carriles de corredera o los rodillos giratorios son los más adecuados.

La superficie de sierra del elemento se puede desbastar antes de desprenderse el siguiente tablero encolado; entonces el siguiente tablero 4 desprendido por aserrado no se tiene que desbastar, si sólo se tiene que desbastar la otra superficie del tablero.

En la figura 3 hay tablero encolado 4 ya hecho, cuyo grosor d está entre 2 mm - 6 mm. Desprendiendo por aserrado tableros, la anchura puede llegar a 600 mm e incluso un metro y la longitud hasta al menos 2 - 2,4 m. La tabla consiste en piezas aserradas de madera, que son contiguas 8 y son iguales en sentido longitudinal a la longitud del tablero, y cuya anchura es mayor que el grosor.

En la mayoría de los propósitos de uso del tablero, se une con cola a las superficies deseadas, también a las superficies curvas, cuya superficie exterior se quiere que sea de madera.

Claims (3)

1. Un método para producir láminas (4) de tablero de un elemento maderero (I), estando hecho dicho elemento maderero de un cierto número de tablas (2) de madera, aserradas previamente, encoladas entre sí con el fin de formar un elemento de pila, separándose subsiguientemente dichas láminas de tablero desde dicho elemento de pila por medio de un aparato de sierra, en una dirección vertical perpendicular a la anchura de la tabla de dicho elemento de pila, caracterizado porque dicho elemento (1) de pila se asierra primero a través de una línea media imaginaria (I) en dos medias piezas iguales, cada media pieza resultante se asierra después a su vez a través de una línea media imaginaria (II), de tal manera que se producen cuatro cuartas piezas, y después cada una de estas cuatro cuartas piezas se asierra de nuevo a través de una línea media imaginaria (III), de tal manera que se producen ocho octavas piezas, repitiéndose este procedimiento de aserrado por medio de una cuchilla (5), lineal unidireccional continua o de movimiento alternativo, hasta que se consigue una lámina de tablero especialmente delgada en comparación con el grosor de dicha tabla de madera, aserrada previamente, y que tiene un grosor constante y uniforme por toda su extensión.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye el paso de sostener dicho elemento (1) de pila simétricamente con respecto a dicha cuchilla lineal (5) a cada lado por medio de rodillos (7).

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que, en el producto acabado (4) de lámina de tablero, aserrado de dicho elemento encolado de pila, las piezas (8) de localización contigua tienen todas la misma longitud y tienen una anchura esencialmente más grande que su grosor (d) que está entre 2 - 6 mm.