BRPI0710676A2 - correias industriais capazes de receber linha de junção na máquina e respectivo método de formação de tecido industrial - Google Patents
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Abstract
Correlas Industriais Capazes de Receber Linha de Junção na Máquina e Respectivo Método de Formação de Tecido Industrial Uma correia industrial capaz de receber uma linha de junção na máquina e método de formação de uma correia industrial capaz de receber uma linha de junção na máquina incluindo a etapa de proporcionar uma estrutura básica (22) tendo primeira (16) e segunda (18) extremidades, proporcionar uma linha de junção (14) conectando a primeira e a segunda extremidades e laminar uma camada (20) sobre a estrutura básica e a linha de junção.
Description
"Correias Industriais Capazes de Receber Linha de Junção naMáquina e Respectivo Método de Formação de Tecido Industrial"
Relatório DescritivoAntecedentes da InvençãoCampo da Invenção
A presente invenção relaciona se com correias industriaiscapazes de receber linha de junção na máquina e métodos industriaisde fazer correias industriais. Especificamente, a presente invençãorelaciona-se com correias laminadas costuradas para uso em aplicaçõesindustriais.
Descrição da Técnica Anterior
As correias industriais aqui referidas podem incluir aquelasusadas como transportadores e correias transportadoras usadas nasindústrias de processamento de alimentos, correias usadas para aprodução de fibras compensadas de densidade média (MDF) e correiasusadas na produção de não tecidos, isto é, cardagem, lapping (lapida-ção) e outras aplicações industriais. Tipicamente estas correias sãoimpermeáveis, o que, por exemplo, na indústria de processamento dealimentos, é útil para impedir a aderência de bactérias e promove afacilidade de limpeza da correia.
Tradicionalmente, as correias usadas nestas indústrias oupara estas aplicações têm sido formadas sem fim, por exemplo, portecelagem sem fim ou, alternativamente, uma costura tal como umacostura de cortador é fixada a duas extremidades transversais demáquina ("CD") da correia, a fim de tornar a correia sem fim. Outraabordagem que, às vezes, é usada para formar uma correia sem fim écaldear ou soldar as extremidades transversais de máquina da correiaem conjunto. Como será prontamente observado, a solda exige que acorreia inclua partes de metal que podem ser juntas em conjunto.Ainda uma abordagem adicional para tornar uma correia sem fim é oacoplamento com uma costura de pinos em que as duas extremidadesCD da correia são tornadas sem fim por interdigitação de alças forma-das a partir de filamentos da direção de máquina ("MD") sobre asextremidades da correia e inserção de um pino para segurar as alçasinterdigitadas em conjunto.
A costura de cortador mencionada acima é um dispositivomuito comum usado para costurar uma correia numa forma sem fim.Esta variedade de costura compreende uma pluralidade de ganchos decortador geralmente conformados em U, que são instalados numarelação alternada sobre as extremidades CD tipicamente de uma correiacorrugadora, de forma que, quando as duas extremidades CD da correiasão trazidas em conjunto, elas podem ser interdigitadas para definiruma passagem através da qual um cabo ou pino de atadura pode serdirigido para fixar uma extremidade na outra. Os ganchos de cortadorindividuais são de fio de metal duro e têm dois membros paralelos quesão separados um do outro por uma quantidade substancialmente igualou ligeiramente menor do que a espessura da correia e que têm rebar-bas mutuamente direcionadas, de forma que, quando empurradossobre a extremidade da correia, eles não são removidos de modo fácil.Os dois membros paralelos, que estão em lados opostos de uma extre-midade CD da correia depois que o gancho de cortador foi instalado eque ficam apertadamente contra as superfícies opostas dela, podem serde comprimento igual ou diferente e podem estender-se longitudinal-mente para a mesma em quantidades iguais ou diferentes a partir daextremidade CD da correia.
Às vezes, são usados prendedores mecânicos de outrostipos. Existem sobrecamadas ou articulações afuniladas para fixaçãoou costura, tais como aquelas usadas por Siegling GmbH, Hannover,Alemanha (www.siegling.com) e Habasit AG, Basel, Suíça(www.habasit.com) nas suas correias.
Podem ser feitas outras costuras que envolvem uma tramatecida ou cordão em espiral costurado sobre ambas as extremidades CDda correia com a trama tecida ou cordão em espiral inclui alças deconexão. Alternativamente, a estrutura básica tecida da correia podeconter alças de conexão. Num ou noutro evento, as alças de conexãosão enredadas em conjunto para formar a costura através da aplicaçãode um pino através das alças interdigitadas.
Todavia, estes métodos de costura antes conhecidos têmcertas desvantagens para algumas aplicações. Um aspecto de certascorreias é o desejo de assegurar uma superfície lisa e uniforme para oproduto que está sendo carregado. Um método de proporcionar essasuperfície é a laminação de uma camada ou camadas de material umassobre as outras, por exemplo, uma estrutura básica tecida ou tricotada.Todavia, os métodos de costura descritos acima nem sempre permitemuma superfície lisa. Aquelas pessoas qualificadas na técnica observa-rão que a costura de uma estrutura laminada apresenta os seus pró-prios problemas em termos de uniformidade, impermeabilidade, desgas-te e resistência à fadiga.
Um problema particular que afeta correias laminadas é queo material de laminação, tal como filmes de poliuretana ou silicone,podem delaminar a partir da estrutura básica. Esta delaminação podeser freqüentemente causada pelo método ou os meios empregados parajuntar as duas extremidades do tecido.
Este problema tem-se provado ser particularmente pertur-bador na laminação ou revestimento de correias úteis no transporte deprodutos alimentícios. Estas camadas são freqüentemente providas decertos atributos úteis incluindo características antibacterianas ou umaresistência particular à aderência do material nelas depositado. Comopode ser imaginado, as delaminações de camadas antibacterianas apartir de um transportador para materiais alimentícios proporcionamum problema duplo de contaminação dos produtos alimentícios pelasdelaminações, assim como também uma interrupção no efeito antibac-teriano. Conseqüentemente, impedir esta delaminação é de grandeutilidade para a indústria de processamento e embalagem de produtosalimentícios.
Outro tema é que, visto que os métodos de costura nãoresolvem aberturas na correia feitas propriamente pela técnica decostura, essas costuras proporcionam uma oportunidade para que osprodutos alimentícios ou contaminantes fiquem embutidos na costurae, assim, anulam muitas das propriedades antibacterianas e de limpezada correia, que é de outra forma impermeável.
Obviamente, existem maneiras de prover tecidos capazes dereceber linha de junção para uso em aplicações industriais, com oanteriormente mencionado sendo meramente descrito como exemplo.Todavia, tal como com qualquer coisa, existe sempre um desejo deaperfeiçoar ou proporcionar uma alternativa ao que tem sido feitoanteriormente. Os tecidos capazes de receber linha de junção não sãonenhuma exceção. A presente invenção é direcionada para solucionaros inconvenientes dos métodos de costura conhecidos.
Sumário da Invenção
Conseqüentemente, a presente invenção é tanto umacorreia industrial costurada como o método de fazê-la.
Um objetivo da presente invenção é proporcionar umacorreia laminada capaz de receber linha de junção que resista de modosubstancial à delaminação.É outro objetivo da presente invenção proporcionar ummeio de juntar uma correia laminada utilizando uma costura interna.
É um objetivo adicional da presente invenção prover umacorreia laminada incluindo uma espiral de costura extrudada.
Um aspecto da presente invenção é dirigido para umacorreia costurável em máquina, capaz de receber linha de junçãoincluindo: uma estrutura básica tendo uma primeira e uma segundaextremidades; uma ou mais camadas de material laminado na estruturabásica; e uma costura para costurar a primeira e a segunda extremida-des em conjunto de maneira a formar uma correia sem fim, em queuma camada de material laminado é fixada à estrutura básica sobre ecobrindo a costura. Uma segunda camada pode ser laminada no outrolado da base estendendo-se por debaixo da costura. A correia incluiainda uma ou mais abas cortadas a partir das camadas laminadas paraa estrutura básica com as abas proporcionando acesso à costura eprotegendo-a da exposição. Neste contexto, a "estrutura básica" podeser um componente da correia ou a correia inteira antes que seja(m)aplicada(s) a camada ou as camadas de material laminado.
Um aspecto adicional da presente invenção é dirigido parauma correia capaz de receber linha de junção na máquina incluindouma estrutura básica tendo uma primeira e uma segunda extremida-des, uma camada laminada na estrutura básica e acima dela e, depreferência, também abaixo de uma costura formada de uma costurainterna ligada à primeira extremidade da estrutura de base e conjuntode alças de costura formadas sobre a segunda extremidade da estruturabásica, em que as camadas laminadas na estrutura básica protegem acostura interna e impedem que o material carregado sobre ela passeatravés da costura.
Ainda um aspecto adicional da presente invenção é direcio-nado para uma correia capaz de receber linha de junção na máquinaque inclui as etapas de proporcionar uma estrutura básica tendo umaprimeira e uma segunda extremidades, uma camada laminada nassuperfícies superior e inferior da estrutura básica e uma espiral extru-dada ligada a cada uma da primeira e da segunda extremidades, emque a camada laminada tem um comprimento menor do que a estrutu-ra básica e em que as camadas laminadas contatam extremidade aextremidade, quando as espirais extrudadas são interdigitadas.
Tal como com todas as modalidades, o método em geralenvolve formar uma correia capaz de receber linha de junção na máqui-na que inclui a etapa de proporcionar uma estrutura básica tendo aprimeira e a segunda extremidades, proporcionar uma costura queconecta a primeira e a segunda extremidades e laminar uma camadasobre a estrutura básica e, na maioria das modalidades, pelo menosacima e também, de preferência, abaixo da costura.
A presente invenção será, agora, descrita com detalhe maiscompleto com referência sendo feita às Figuras identificadas como sesegue.
Breve Descrição dos Desenhos
A Figura 1 é uma vista em seção reta de uma correiacosturada de acordo com um aspecto da presente invenção;
a Figura 2 é uma vista em seção reta de uma correiacosturada conforme mostrado na Figura 1 depois da costura;
a Figura 3 é uma vista superior de uma correia costuradade acordo com um aspecto adicional da presente invenção;
a Figura 4 é uma vista em seção reta de uma correiacosturada mostrada na Figura 3;a Figura 5 é uma vista em seção reta de uma correiacosturada de acordo com um aspecto adicional da presente invenção;
a Figura 6 é uma vista de em seção reta de uma correiacosturada de acordo com um aspecto adicional da presente invenção;
a Figura 7 é uma vista superior da correia costuradamostrada na Figura 6; e
a Figura 8 é uma vista em seção reta de uma correiacosturada de acordo com um aspecto adicional da invenção.
Descrição Detalhada
da Modalidade Preferida
Como descrito acima, existe uma variedade de aplicaçõesem que um tecido ou correia podem agir como um transportador. Osexemplos específicos previamente descritos envolveram aplicações paratransportar uma variedade de artigos, incluindo, por exemplo, produtosalimentícios e na produção de MDF e não tecidos. A presente invençãonão é, porém, limitada a isso e pode ser aplicada a qualquer uso queexija uma correia costurada e laminada em aplicações industriais.
Um aspecto da presente invenção pode ser visto comreferência às Figuras 1 e 2. Na Figura 1, é mostrada uma correia 10tendo uma costura integrada 12. A costura foi juntada para formaruma correia sem fim. A costura integrada pode ser formada de umcostura de alça padrão em que os filamentos MD da base formam asalças. Alternativamente, é ligada uma espiral para formar uma costuraem espiral, tal como uma costura em espiral em linha, como é conheci-do daquelas pessoas de capacidade na técnica, ou pode ser usadaqualquer outra construção de costura apropriada para o propósito. NaFigura 2, é mostrada uma costura de alças 14 que costura as duaspartes de extremidade 16 e 18 da correia 10 em conjunto na direçãotransversal de máquina ("CD") usando um pino 15. A estrutura de basede sobrecamada 12 é um laminado 20 que fica pelo menos acima dacostura 12 e, de preferência, também abaixo dela. O laminado 20 incluium corte 17 que expõe pelo menos uma parte da costura de alça 14 e opino 15.
Na produção da correia 10, de acordo com um aspecto dapresente invenção, a estrutura básica 22, que inclui as alças de junçãoda costura de laço 14, é formada e junta usando, por exemplo, um pino15 para formar uma correia sem fim 10, como mostrado na Figura 1.Uma cobertura protetora, não mostrada, é colocada sobre a costurapara impedir a aderência de uma camada ou laminado a ela. A correiasem fim 10 é, então, laminada com um filme 20 para formar umacorreia sem fim. Os exemplos de material de camada ou laminaçãopodem incluir filmes coPET e PET ou uma combinação de filmes coPETou PET, poliuretana ou outros materiais apropriados conhecidosdaqueles de capacidade na técnica. A correia sem fim é, então, cortada(17) ao longo da costura 12 acima da costura (e abaixo da costura, seambos os lados forem laminados) para criar uma(s) aba(s) de materiallaminado e para permitir a remoção do pino 15. Neste ponto, a cober-tura protetora que foi instalada para proteger a costura também éremovida. A seguir à remoção do pino 15, a correia pode, então, serinstalada numa máquina. A costura 12 e o pino 15 permitem a costurana máquina da correia 10. A aba do material laminado, criada pelo(s)corte(s) 17 protege a costura 12 e a correia resultante terá uma seçãoreta substancialmente uniforme para a totalidade da correia 10. Depoisda instalação e conexão da extremidade da correia via o meio de costu-ra, é aplicado calor localizado e, em alguns casos, pressão na área decostura para fundir ou "laminar" o filme na estrutura básica na área decostura.
Um aspecto adicional da presente invenção pode ser vistocom referência às Figuras 3 e 4. De acordo com este aspecto da presen-te invenção, pode ser formada uma estrutura básica 22 por tecelagem,por exemplo. Numa ou ambas as extremidades da estrutura básicatecida 22, podem ser formadas alças de junção tecendo filamentos MDde volta na estrutura básica para formar alças de costura ao longo daextremidade de direção transversal de máquina da estrutura básica 22.Alternativamente, uma espiral de costura pode ser inserida na estrutu-ra básica em uma ou ambas as extremidades. Como alternativa adicio-nal numa extremidade da estrutura básica 22, uma costura interna 24pode ser ligada. A costura interna 24 pode ser ligada à estrutura básica22 por soldadura, por exemplo, costura ou colagem da costura interna24 à estrutura básica 22. A costura interna 24 inclui sobre a extremi-dade não ligada à estrutura básica 22 uma série de alças 26 que podemser interdigitadas com as alças formadas sobre a extremidade daestrutura básica 22. Estas alças podem, então, ser juntas pelo uso deum pino para formar um tecido sem fim.
A estrutura básica 22, as alças de costura, a espiral decostura e a costura interna 24 ou qualquer combinação delas pode,então, ser laminada por cima e, de preferência, por baixo. Novamente,antes da laminação, as alças de costura etc. devem ser protegidas paraimpedir a adesão da camada ou filme laminado aplicado a elas. Acamada ou laminação proporcionarão coesão e uniformidade entre acorreia e a área de costura. Novamente, a seguir ao revestimento oulaminação, o laminado pode ser cortado para permitir a costura dacorreia na máquina. Alternativamente, a correia pode ser laminada semser formada sem fim e, a seguir à interdigitação das alças e inserção deum pino através dela durante a instalação, as extremidades do lamina-do farão contato uma contra a outra, quando formadas sem fim, demaneira que é apresentada uma superfície contínua.
Um aspecto adicional da presente invenção é mostrado naFigura 5. A Figura 5 representa uma estrutura básica 22 tendo umacamada laminada 20 formada por cima e por baixo da estrutura básica22. Sobre a extremidade da estrutura básica 22 e presa a ela está umaespiral de costura 28. A espiral de costura 28 é ligada à estruturabásica, de preferência, depois da laminação; contudo, a espiral decostura 28 pode também ser ligada à estrutura básica 22 antes dalaminação. Cada extremidade da estrutura básica 22 pode incluir umaespiral de costura 28, que, quando trazida em conjunto e interdigitada,pode ser junta por colocação de um pino através do orifício 30.
Ainda um aspecto adicional da invenção imediata é mostra-do na Figura 6. Na Figura 6, uma estrutura básica 22 tendo umacamada laminada 20 é formada por cima e por baixo da estruturabásica 22. Ligada à extremidade da estrutura básica e preso a ela estáuma peça de extremidade 32. As peças de extremidade são formadastendo uma série de abas 36, conforme mostrado na Figura 7. Cada abainclui um orifício 34. Em uso, as peças de extremidade 32 são forma-das em ambas as extremidades de CD de um transportador, interdigita-das e um pino é fixado através dos orifícios 34 das abas 36 formandoum transportador sem fim costurado. As abas interdigitadas 36 criamuma superfície substancialmente uniforme que impede que materiais de produtos alimentícios e semelhantes migrem através do transportador.A peça de extremidade 32 é formada sobre a estrutura básica, depreferência, depois da laminação das camadas 20, porém, a peça deextremidade pode também ser formada sobre a estrutura básica antesda laminação. Na modalidade mostrada na Figura 6, a laminação éparada alguns milímetros antes da extremidade da estrutura básica 22para acomodar a peça de extremidade 32.
Ainda noutra modalidade mostrada na Figura 8, a peça deextremidade 32 é mostrada com uma altura não maior do que a estru-tura básica 22. A peça de extremidade 32 é ligada à estrutura básica22 e as camadas de laminação 20 estendem-se acima da peça deextremidade 32. Nessa configuração, as camadas laminadas 20 ajudamainda a apresentar uma superfície contínua e lisa para qualquer mate-rial depositado sobre o transportador.
Conseqüentemente, pelo uso de um ou mais dos aspectosanteriores da presente invenção, pode ser formada uma correia que nãosofre de certos dos atributos indesejados daquelas conhecidas até agoradaquelas pessoas de capacidade na técnica. Simultaneamente, a pre-sente invenção proporciona uma estrutura laminada que impede que aspartículas contaminem a correia particularmente na área da costura,resista ao desenvolvimento bacteriano, reduza o risco de delaminaçõesassociadas, por exemplo, a costuras de cortador, enquanto proporcionauma correia prontamente capaz de receber uma costura.
Claims (26)
1. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção na Máqui-na, caracterizada por que compreende:uma estrutura básica tendo uma primeira e uma segundaextremidades na direção transversal de máquina ("CD");uma primeira camada laminada num primeiro lado dareferida estrutura básica;um meio de formação de linha de junção para unir aprimeira e a segunda extremidades em conjunto para formar umaestrutura de correia sem fim, em que a citada primeira camada é ligadaa dita estrutura básica sobre o referido meio de junção; eum corte de aba a partir da citada primeira camada lami-nada para dita estrutura básica, proporcionando a referida aba acessoao citado meio de junção e protegendo dito meio de junção da exposiçãoe apresentando uma superfície substancialmente contínua e impermeá-vel.
2. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção na Máqui-na, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que compreen-de ainda uma segunda camada laminada num segundo lado da referidaestrutura básica com um corte de aba nela.
3. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção na Máqui-na, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que o meio dejunção compreende filamentos na direção de máquina ("MD") que,quando tecidos de volta nas extremidades da referida estrutura básica,formam as citadas alças de junção.
4. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção na Máqui-na, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que o meio dejunção compreende uma ou mais espirais de junção ou pedaços deextremidade ligados à extremidade da referida estrutura básica.
5. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção na Máqui-na, caracterizada por que compreende:uma estrutura básica tendo uma primeira e uma segundaextremidades numa direção transversal de máquina ("CD");uma camada laminada num primeiro lado da referidaestrutura básica;uma junção formada de uma costura ajustada ligada àprimeira extremidade da referida estrutura básica e alças de junçãoformadas na segunda extremidade de dita estrutura básica, em que aprimeira camada laminada na referida estrutura básica protege ajunção ajustada e as alças de junção e apresenta uma superfíciesubstancialmente contínua e impermeável.
6. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção na Máqui-na, de acordo com a Reivindicação 5, caracterizada por que a camadalaminada no referido tecido básico é cortada de maneira a formar umaaba e a permitir acesso à citada junção ajustada para junção.
7. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção na Máqui-na, de acordo com a Reivindicação 5, caracterizada por que compreen-de ainda uma segunda camada laminada num segundo lado da referidaestrutura básica com um corte de aba nela.
8. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção na Máqui-na, de acordo com a Reivindicação 7, caracterizada por que as cama-das laminadas na referida estrutura básica são formadas sobre aestrutura básica e contatam extremidade a extremidade, quando acorreia é formada sem fim.
9.Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção na Máqui-na, de acordo com a Reivindicação 5, caracterizada por que a junçãoajustada e as alças sem fim são interdigitadas e juntam-se com umpino.
10. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção naMáquina, de acordo com a Reivindicação 5, caracterizada por que asalças de junção são uma espiral de junção ligada à referida estruturabásica.
11. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção naMáquina, caracterizada por que compreende:uma estrutura básica tendo uma primeira e uma segundaextremidades na direção transversal de máquina ("CD");uma primeira camada laminada num primeiro lado dareferida estrutura básica;uma espiral de junção ligada a cada uma das citadasprimeira e segunda extremidades eem que dita camada laminada tem um comprimento menor do que aestrutura básica.
12. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção naMáquina, de acordo com a Reivindicação 11, caracterizada por que asespirais de junção ligadas às referidas primeira e segunda extremidadessão interdigitadas e juntam-se com um pino para formar um tecido semfim.
13. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção naMáquina, de acordo com a Reivindicação 11, caracterizada por quecompreende ainda uma segunda camada laminada num segundo ladoda estrutura básica.
14. Método de Formação de Tecido Industrial Capaz de ReceberJunção na Máquina, caracterizado por que compreende as etapas de:proporcionar uma estrutura básica tendo a primeira e asegunda extremidades na direção transversal de máquina ("CD");proporcionar um meio de junção que conecta as referidasprimeira e segunda extremidades; elaminar uma primeira camada sobre um primeiro lado dacitada estrutura básica.
15. Método de Formação de Tecido Industrial Capaz de ReceberJunção na Máquina, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizadopor que o meio de junção compreende alças de junção formadas a partirdos filamentos que formam a referida estrutura básica, a junção ajus-tada ou as espirais de junção.
16. Método de Formação de Tecido Industrial Capaz de ReceberJunção na Máquina, de acordo com a Reivindicação 15, caracterizadopor que compreende ainda as etapas de:interdigitar os referidos meios de junção;inserir um pino no citado meio de costura para tornar semfim a correia capaz de receber linha de junção na máquina; eproporcionar meio de proteção sobre dito meio de junção,para proteger o referido meio de junção da primeira camada laminada,em que a etapa de laminação é realizada a seguir à inserção do pino eprovimento do citado meio de proteção.
17. Método de Formação de Tecido Industrial Capaz de ReceberJunção na Máquina, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizadopor que compreende ainda uma etapa de cortar uma aba na primeiracamada, para permitir acesso ao citado meio de junção.
18. Método de Formação de Tecido Industrial Capaz de ReceberJunção na Máquina, de acordo com a Reivindicação 17, caracterizadopor que compreende ainda uma etapa de aplicação de uma segundacamada laminada num segundo lado da referida estrutura básica comum corte de aba nela.
19. Método de Formação de Tecido Industrial Capaz de ReceberJunção na Máquina, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que as extremidades da primeira camada laminada que cobre aestrutura básica e a junção contatam uma contra a outra, quando osmeios de junção são juntos para formar uma correia sem fim e umasuperfície substancialmente contínua e impermeável nela.
20. Método de Formação de Tecido Industrial Capaz de Receber Junção na Máquina, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizadopor que compreende ainda uma etapa de prender uma espiral extruda-da ou pedaço de extremidade a cada extremidade da estrutura básica,em que as referidas espirais extrudadas são os citados meios de junção.
21. Método de Formação de Tecido Industrial Capaz de ReceberJunção na Máquina, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizadopor que, durante a referida etapa de laminação, a primeira camada delaminação tem um comprimento menor do que a estrutura básica e emque as extremidades da citada primeira camada contatam extremidadea extremidade, quando as espirais extrudadas são interdigitadas.
22. Método de Formação de Tecido Industrial Capaz de ReceberJunção na Máquina, de acordo com a Reivindicação 21, caracterizadopor que compreende ainda uma etapa de laminação de uma segundacamada sobre um segundo lado da referida estrutura básica tendo umcomprimento menor do que a estrutura básica.
23. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção naMáquina, caracterizada por que compreende:uma estrutura básica tendo uma primeira e uma segundaextremidades na direção transversal de máquina ("CD");uma primeira camada laminada num primeiro lado dareferida estrutura básica; eum pedaço de extremidade ligado a cada uma das citadasprimeira e segunda extremidades, incluindo o pedaço de extremidadeuma pluralidade de abas, em que as citadas abas podem ser interdigi-tadas e firmadas de maneira a formar uma correia sem fim.
24. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção naMáquina, de acordo com a Reivindicação 23, caracterizada por que acamada laminada termina na extremidade do pedaço de extremidade.
25. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção naMáquina, de acordo com a Reivindicação 23, caracterizada por que acamada laminada estende-se sobre o pedaço de extremidade.
26. Correia Industrial Capaz de Receber Linha de Junção naMáquina, de acordo com a Reivindicação 23, caracterizada por quecompreende ainda uma segunda camada laminada, laminada numsegundo lado da referida estrutura básica.
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