BRPI0715798A2 - processo para remover pelo menos um componente selecionado do grupo que consiste em oxigÊnio, àxidos de nitrogÊnio, acetilenos e dienos de uma mistura gasosa - Google Patents
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Abstract
PROCESSO PARA REMOVER PELO MENOS UM COMPONENTE SELECIONADO DO GRUPO QUE CONSISTE EM OXIGÊNIO, àXIDOS DE NITROGÊNIO, ACETILENOS E DIENOS DE UMA MISTURA GASOSA. A invenção diz respeito a um método para eliminar pelo menos um dos componentes selecionados do grupo compreende oxigênio, óxidos de nitrogênio, acetilenos e dienos de uma mistura gasosa contendo o dito pelo menos um componente além de hidrogênio, uma ou várias olefinas que não são dienos e outros componentes gasosos opcionais. De acordo com o dito método, a mistura gasosa é colocada em contato com um catalisador em uma zona de reação. O método descrito é caracterizado em que o catalisador contém sulfito de cobre (1).
Description
"PROCESSO PARA REMOVER PELO MENOS UM COMPONENTE SELECIONADO DO GRUPO QUE CONSISTE EM OXIGENIO, OXIDOS DE NITROGENIO, ACETILENOS E DIENOS DE UMA MISTURA GASOSA"
A inven9ao diz respeito a um processo para remover oxigenio, oxidos de nitrogenio e/ou acetilenos de misturas gasosas compreendendo oleflna rica em hidrogenio compreendendo estes componentes.
Correntes de hidrocarboneto compreendendo olefma ricas em hidrogenio sao obtidas industrialmente em craqueadores a vapor (usinas de olefina) por craqueamento termico de parafmas ou em refinarias pelo craqueamento catalitico de parafmas em usinas de FCC (FCC: craqueamento catalitico fluido). Estes gases de craqueamento compreendem hidrocarbonetos saturados leves (paraflnas) e hidrocarbonetos insaturados (olefinas e acetilenos) e tambem hidrogenio molecular. Alem do mais, impurezas na faixa de poucas partes por milhao a poucos por cento estao compreendidos nestes gases de craqueamento.
Como produtos desejados, olefinas, principalmente etileno e propileno, sao obtidas, inter alia, dos gases de craqueamento dos craqueadores a vapor ou usinas de FCC por destila9ao e, se apropriado, transforma^oes cataliticas adicionais. Estes produtos sao usados em usinas quimicas de maneira a produzir polimeros, tais como polietileno ou polipropileno ou produtos quimicos, tais como estireno, cumeno, butaraldeido ou oxido de propileno.
Subprodutos formados nos processos de craqueamento sao acetilenos e dienos que nao sao produtos desejados a principio, mas podem interferir no processamento adicional das olefinas. Particularmente em craqueadores a vapor, estes compostos sao obtidos na faixa de porcentagem e sao removidos de la por hidrogena9oes seletivas. Se ο gas de craqueamento for primeiramente fracionado por destila9ao e entao seletivamente hidrogenado, isto e referido como hidrogena9ao de extremidade de cauda. Se ο gas de craqueamento for primeiramente seletivamente hidrogenado e entao separado nos varios constituintes, isto e referido como hidrogenagao de extremidade frontal. As etapas de hidrogena^So seletivas sao preferivelmente realizadas usando catalisadores compreendendo paladio em que pequenas quantidades do metal nobre sao usadas como componente ativo em um suporte de catalisador oxidico. No caso de hidrogena9oes de extremidade frontal, catalisadores compreendendo niquel tambem podem ser usados como uma alternativa.
Todos os catalisadores de hidrogena9ao seletivos sao sensiveis a presen^a de impurezas que sao coletadas na superficie do catalisador como um resultado da adsor9ao. La, eles interferem de varias maneiras na conversao catalitica dos acetilenos e dienos nas olefinas. Tipicamente, ο grau de conversao dos acetilenos e dienos diminui e os residuos destes compostos permanecem na corrente de produto desejada e la causam problemas em processamento futuros.
Este process。，referido como envenenamento, e normalmente irreversivel. O leito catalisador desativado tern que ser substituido por um leito catalisador recem-preparado de maneira a restaurar ο grau desejado de conversao. Alem do mais, impurezas, tais como NOx, oxigenio e acetileno compreendidas no gas de craqueamento levam a problemas de corrosao ou ao bloqueio dos componentes da usina e, desta forma, levam a perigos para os funcionarios da opera9ao e ao ambiente e tambem causam danos economicos. Assim, oxidos de nitrogenio, oxigenio e acetilenos no gas de craqueamento podem levar a depositos explosivos (conhecidos como "gelo azul", "gomas azuis", "liquidos azuis") na "caixa fria" do craqueador de vapor, ο trocador termico central da usina de destilagao de baixa temperatura. Podem ocorrer explosoes na remogao destes depositos de maneira a evitar bloqueios.
Oxidos de nitrogenio estao compreendidos na faixa de ppm nos gases de craqueamento de craqueamentos a vapor e, especialmente, de usinas de FCC. Eles sao formados de compostos compreendendo nitrogenio por varios processos de oxidagao. Oxigenio esta presente especialmente em gases de craqueamento de usinas de FCC. Tragos de oxigenio entram nesta corrente pelo arraste a partir da segSo regeneradora da usina de FCC. Para evitar depositos explosivos, oxidos de nitrogenio e oxigenio, desta forma, tem que ser removidos destes gases de craqueamento antes que estes sejam fmalizados na segao fria de craqueadores a vapor. Atualmente, catalisadores compreendendo niquel sao usados com este proposito, mas estes convertem parte das olefinas valiosas compreendidas no gas de craqueamento em parafinas menos valiosas. Alem do mais, catalisadores de niquel podem liberar niquel tetracarbonila toxico na presen^a de monoxido de carbono na corrente de gas de craqueamento.
Impurezas adicionais compreendem compostos de elementos, tais como enxofre, arsenio, fosforo, merciirio, vanadio, cadmio ou chumbo. Estes elementos sao venenos de catalisadores igualmente fortes e podem envenenar os catalisadores nas etapas de hidrogena9ao seletiva. Eles nao podem reagir quimicamente de uma maneira tal que eles possam permanecer como compostos inocuos no gas de craqueamento. Por este motivo, estes elementos sao coletados em um adsorvente de purificagSo adequado por adsor^ao fisica ou quimica e, assim, removidos do gas de craqueamento. Adsorventes usados aqui sao, por exemplo, adsorventes que compreendem oxido de chumbo que sao problematicos em virtude dos riscos ambientais e a saiide que eles possuem.
De maneira a realizar as etapas de purifica9ao mencionadas, a corrente de gas de craqueamento tem que passar atraves de iniimeras unidades de purificapao separadas em que as respectivas reapdes quimicas para remover ο componente de interferencia ou uma adsorQao sao realizadas. Isto leva a um grande numero de reatores e leitos cataliticos para propositos de purifica9ao na usina petroquimica. Desta forma, deseja-se realizar uma pluralidade de etapas de purificafao simultaneamente sobre um unico catalisador e leito de adsor^ao e, assim, reduz a complexidade dos processos gerais.
WO-A 2004/033598 descreve um processo para remover oxigenio e acetilenos de uma corrente gasosa que compreende olefina rica em hidrogenio compreendendo estes, conforme e obtido no craqueamento autotermico de hidrocarbonetos parafinicos, tal como etano. Aqui, a corrente gasosa reage sobre um catalisador compreendendo um metal do grupo 10 ou 11 da tabela periodica dos elementos ou seu oxido em um suporte. Catalisadores preferidos compreendem platina e estanho no dioxido de silicio e cobre em um suporte de zeolito.
E um objetivo da presente inver^ao fornecer um processo para remover componentes secundarios de interferencia de correntes gasosas compreendendo hidrogenio e olefinas, em que os componentes secundarios de interferencia sao eficientemente convertidos em componentes nao problematicos ou adsorvidos sem as olefinas compreendidas como produtos desejados reagindo em um ponto praticamente significativo. Em particular, e um objetivo da invengao fornecer um processo como este para a purificagSo de correntes gasosas de craqueamento compreendendo olefina ricas em hidrogenio da forma obtida no craqueamento (craqueamento de vapor ou craqueamento catalitico). Um objetivo adicional fornece um processo como este por meio do qual tantos componentes secundarios indesejaveis diferentes quanto possiveis podem ser removidos em uma etapa de processo.
Este objetivo e obtido por um processo para remover pelo menos um componente selecionado do grupo que consiste oxigenio, oxidos de nitrogenio, acetilenos e dienos de uma mistura gasosa compreendendo pelo menos um componente e tambem hidrogenio, uma ou mais olefinas que nao sao dienos e possivelmente componentes adicionais, em que a mistura gasosa e colocada em contato com um catalisador em uma zona de reagao, em que ο catalisador compreende sulfito de cobre (I).
Catalisadores adequados compreendendo sulfito de cobre (I) sao obtidos de um material compreendendo oxido de cobre CuO pela redu9ao do oxido de cobre a cobre metalico e sulfida9ao do cobre por meio de um composto compreendendo enxofre. O material compreendendo oxido de cobre geralmente compreende de 5 a 80% em peso, preferivelmente de 10 a 50% em peso, de CuO, preferivelmente em mistura com um material de suporte inerte poroso, por exemplo，oxido de aluminio, SiO2, S1O2/AI2O3, zeolitos, argilas e tambem outros oxidos ou misturas de oxidos de Cr, Zr, Zn, Y, Ce, Sn, Ca, Sr, Mg, Ba e Ti e tambem misturas destes, por exemplo, Siraloxonas, CaTiO3, MgAl2C^ e Mg2SiC>4. A produ9ao do catalisador pode ser afetada pela impregnagSo ou precipitapao e pode ser realizada de acordo com a tecnologia anterior. O catalisador e subsequentemente extrudado ou comprimido. No geral, CuO e reduzido ao cobre metalico em uma atmosfera compreendendo hidrogenio. Compostos compreendendo enxofre adequados por meio dos quais sulfldagao e realizada sao sulfito de hidrogenio e compostos compreendendo enxofre organicos, em particular dissulfitos de dialquila, tais como dissulfito de dimetila, dissulfito de dietila e dissulfito de dipropila e polissulfitos de dialquila, tal como polissulfito de di-terc-butila. A sulfida^ao pode ser afetada passando um gas compreendendo ο reagente de sulfida9ao sobre ο material reduzido compreendendo cobre ativo ou tratando ο material reduzido compreendendo cobre ativo com uma solu9ao do reagente de sulfidafao. A etapa de redu9ao e etapa de sulfidagSo tambem podem ser realizadas simultaneamente, por exemplo, passando uma mistura gasosa compreendendo hidrogenio e sulfito de hidrogenio sobre ο material compreendendo oxido de cobre. Depois da sulfida9ao e antes do uso do catalisador no processo da inven9ao, ο catalisador pode ser adicionalmente ativado por meio de uma corrente compreendendo hidrogenio. Em uma modalidade, ο catalisador compreendendo sulfito de cobre (I) e produzido pela redi^ao (ativapao) do material compreendendo oxido de cobre por meio de uma corrente gasosa compreendendo hidrogenio em uma pressao de, por exemplo, 0,1 a 10 bar e uma temperatura, por exemplo, de 150 a 250°C e subseqiiente sulfidagao pode meio de uma corrente gasosa compreendendo H2S em uma pressao, por exemplo, de 1 a 20 bar e uma temperatura, por exemplo, de 150 a 250°C. A corrente gasosa compreendendo H2S compreende, por exemplo, de 0,1 a 10% em volume de H2S em hidrogenio.
Em uma modalidade adicional, ο material compreendendo cobre que foi previamente ativado com hidrogenio e tratado com uma corrente gasosa compreendendo um dissulfito de alquila em hidrogenio. Em uma modalidade adicional, ο material compreendendo cobre ativado e tratado com uma solu^So de polissulfito de alquila, por exemplo, polissultido de di- terc-butila, em um solvente de hidrocarboneto, por exemplo, heptano.
O catalisador e geralmente arranjado na forma particulada (por exemplo, na forma de pelotas ou extrudados) como um leito fixo. Uma pluralidade de tais leitos de purifica9ao pode ser disposta em serie em uma pluralidade de reatores.
O catalisador preferivelmente compreende sulfito de cobre (I)
em um suporte.
A mistura gasosa compreendendo olefina a ser purificada pode compreender somente um dos quatro componentes de interferencia, oxigenio, oxidos de nitrogenio, acetilenos (alquinos) ou dienos, dois dos quatro componentes, isto e, somente oxigenio e oxidos de nitrogenio, somente oxigenio e acetileno, somente oxigenio e dienos ou oxidos de nitrogenio e acetilenos, oxidos de nitrogenio e dienos ou acetilenos e dienos, tres dos quatro componentes, isto e, oxigenio, oxidos de nitrogenio e acetilenos ou
oxidos de nitrogenio, acetilenos e dienos ou oxigenio, acetilenos e dienos ou oxigenio, oxidos de nitrogenio e dienos, ou todos os quatro componentes. Acetilenos sao, por exemplo, acetileno (etino), propino e 1 ou 2-butino; dienos sao, por exemplo, aleno ou butadienos, tais como 1,3- butadieno ou 1,2-butadieno. Oxidos de nitrogenio sao NO, NO2 e N2O3, que estao frequentemente presentes como uma mistura. Acetilenos e dienos estao frequentemente presentes juntos.
Como olefinas, a mistura gasosa a ser purificada preferivelmente compreende eteno e/ou propeno.
O teor de oxigenio, se ο oxigenio estiver presente, da mistura gasosa de alimenta^ao a ser purificada e geralmente na faixa de 1 ppm a 3% em volume, preferivelmente de 1 a 2.000 ppm. O teor de oxido de nitrogenio da mistura gasosa de alimentasao, se oxidos de nitrogenio estiverem presentes, e geralmente na faixa de 1 a 2.000 ppm, preferivelmente de 5 a 1.000 ppm. O teor de acetileno da mistura gasosa de alimentagao，se acetilenos estiverem presentes, e geralmente na faixa de 5 ppm a 1% em volume, preferivelmente de 5 a 2.000 ppm. O teor de dieno da mistura gasosa de alimentagao, se dienos estiverem presentes, e geralmente na faixa de 5 ppm a 1% em volume, preferivelmente de 5 a 2.000 ppm. O teor de hidrogenio da mistura gasosa de alimentagao e geralmente na faixa de 1 a 70% em volume, preferivelmente de 1 a 40% em volume. O teor de olefina da mistura gasosa de alimentagao e geralmente na faixa de 1 a 60% em volume, preferivelmente 1 a 20% em volume.
Como constituintes gasosos adicionais, a mistura gasosa a ser purificada geralmente compreende alcanos, tais como metano, etano, propano e butanos. Alem do mais, pode ainda compreender vinilacetileno. Alem do mais, compostos compreendendo enxofre, tais como H2S, COS, tiois ou tioeteres tambem podem estar compreendidos na corrente gasosa. Adicionalmente, a corrente gasosa tambem pode compreender CO, CO2, N2 e
compostos compreendendo nitrogenio (por exemplo, NH3). Como constituintes adicionais, e possivel que hidrocarbonetos superiores, tais como componentes C5 e/ou C6, estejam presentes.
Alem do mais, a mistura gasosa de alimenta^ao pode compreender compostos toxicos de fosforo, arsenio, cadmio, merciirio, vanadio ou chumbo. Exemplos sao fosfina (PH3), arsina (AsH3) e Hg. Estes podem estar compreendidos na mistura gasosa em quantidades totais de 10 a 1.000 ppm.
A presente invengSo, desta forma, adicionalmente fornece processo, de acordo com a ίηνεηςδο, em que a mistura gasosa de alimentafao compreende um ou mais compostos compreendendo fosforo, arsenio, cadmio, mercurio, vanadio ou chumbo, com estes sendo removidos da mistura gasosa por adsorfao no catalisador.
No geral, a temperatura na zona de rea9ao esta na faixa de 150 a 300°C, preferivelmente de 150 a 275 0C, e a pressao na zona de rea^ao esta na faixa de 5 a 40 bar, preferivelmente de 5 a 35 bar. A velocidade espacial (GHSV) esta geralmente na faixa de 500 a 3.000 h"1, preferivelmente de 1.000 a 2.000 h-1.
O processo da inven9ao apresenta uma seletividade muito alta. Assim, geralmente pelo menos 98%, preferivelmente pelo menos 99,5%, dos componentes de interferencia O2, NOx, acetilenos e/ou dienos sao removidos da corrente que compreende olefina a ser purificada. Entretanto, a olefina compreendida na corrente gasosa e hidrogenada, somente ate certo ponto, ao alcano correspondente, por exemplo, eteno a etano ou propeno a propano. Assim, geralmente e ο caso que menos que 1% da olefina compreendida na corrente gasosa e hidrogenada ao alcano correspondente.
Alem disso, compostos de fosforo, arsenio, cadmio, merciirio, vanadio ou chumbo compreendidos na corrente gasosa sao igualmente adsorvidos no catalisador no processo. Assim, geralmente e ο caso que pelo
menos 50%, preferivelmente 95%, destes compostos sejam adsorvidos pelo catalisador em um leito de purificagao. Alem do mais, uma serie inteira de componentes secundarios de interferencia pode ser removida por meio de um e do mesmo catalisador no processo da invengao. O catalisador pode ser disposto somente em um leito de purifica^ao ou em uma cascata de uma pluralidade de leitos de purifica9ao conectados em serie. Se uma cascata de reatores for empregada, as condi^des podem variar de reator para reator de maneira a obter um resultado de purifica9ao ideal. Exemplos
Produ?ao de catalisadores de cobre sulfetados Exemplo 1
Comeqando de um catalisador compreendendo oxido de cobre (45% de CuO, 16% de MgO, 35% de SiO2, 0,9% de Cr2O3, 1,1% de BaO e 0,6% de ZnO), ο cobre oxidico foi convertido em cobre elementar pela redu9ao em uma atmosfera compreendendo hidrogenio em uma primeira etapa. Com este proposito, 50 mL de catalisador de oxido de cobre na forma oxidica foram introduzidos em um reator de 200 mL. O reator foi inerte e um gas compreendendo hidrogenio foi passado atraves dele em uma pressao atmosferica (100 padrao L/h, 5% de H2 em N2, 200°C, 24 h). Subsequente a esta redu9ao, ο catalisador foi submetido a sulfida9ao. Com este proposito, 1% em volume de H2S em H2 (total de 50 padroes l/h) foi passado atraves do catalisador reduzido em 10 bar e 220oC por 6 horas. O catalisador de cobre sulfetado obtido desta maneira foi subsequentemente analisado. XRD nao mais detectou nenhum cristalito de cobre elementar; ao contrario, XRD detectou Cu2S e menores quantidades de Cu31 Si6. Analise elementar indicou uma razao de massa Cu/S de 3,78. Razoes atomicas de 1,8:1 a 2,4:1 podem ser obtidas em fun9ao das condiq^es na sulfida?So.
O catalisador tambem pode ser produzido cm exito a partir de catalisador de oxido de cobre tratando-o diretamente com uma mistura de H2S e H2 (1% em volume de H2S, 5% em volume de H2, 94% em volume de N2) por um periodo de 12 horas.
O catalisador tambem pode ser produzido com exito reagindo ο catalisador de cobre, que foi reduzido por meio de H2, com reagentes compreendendo enxofre, tais como dissulfito de dimetila, dissulfito de dietila ou dissulfito de dipropila na presen9a de H2 em um tubo rotatorio. ExempIo 2
O catalisador tambem pode ser produzido com exito reagindo ο catalisador de cobre que foi reduzido por meio de hidrogenio com um polissulfito na fase liquida. Com este proposito, por exemplo, 200 g do catalisador de cobre reduzido foram adicionados a solu9ao de 35 g de polissulfito de di-terc-butila em 200 g de heptano. O solvente foi subsequentemente destilado a 50oC em pressao reduzida. O catalisador foi subsequentemente seco a 50°C e 10 mbar.
A razao de massa de Cu/S foi 3,16. O catalisador foi subsequentemente ativado a 150°C por meio de um gas compreendendo hidrogenio (5% de H2 em N2). Exemplo 3
PuriStar R3-81, um catalisador compreendendo cobre, foi obtido pelo metodo descrito no exemplo 1, com ο precursor compreendendo CuO primeiramente sendo ativado in situ por meio de um gas compreendendo hidrogenio e subsequentemente convertido na forma sulfidada por meio de H2S em hidrogenio. Teste do catalisador Exemplo 4
Os experimentos foram realizados em um reator experimental operado continuamente (50 mL de catalisador). Os componentes de partida gasosos individuals foram misturados e subsequentemente pre-aquecidos na temperatura de rea^o antes de entrar no reator. A mistura de rea9ao fluiu de cima 20
para baixo atraves do reator isolado termicamente provido com aquecimento suplementar. A temperatura de rea9ao variou na faixa de 150 a 250°C. A pressao do reator foi 10 bar. A temperatura foi medida por meio de uma pluralidade de termopares ao longo do leito catalisador. O catalisador do exemplo 3 foi usado na forma de pelotas. Depois da passagem atraves do reator, a mistura de gas de produto foi despressurizada para uma pressao atmosferica. Os componentes de hidrocarboneto da mistura gasosa do produto foram analisados em linha por meio de CG. A concentra9ao de O2 foi igualmente analisada em linha. A mistura de gas de partida tinha a seguinte composigSo (MAPD = metilacetileno/propadieno):
acetileno MAPD 1,3-butadieno 1 -buteno H2S
acetileno 20 ppm
ppm ppm
1 % em volume ppm
O7 200 ppm
250 ppm 3% em volume 20% em volume 13% em volume 5% em volume ppm ppm 0,002%
x Α 0,002% metano equilibrio
A reafao foi realizada em temperatura de 150 a 250°C, uma pressao de 10 bar e uma GHSV de 1.000/h. O catalisador foi pre-aquecido para uma temperatura de 150°C em N2 antes que a corrente gasosa de partida fosse introduzida. O experimento foi iniciado a 150°C e a temperatura
O2
NOx
CO
H2
C2H4
C3H6
Hg
As
etano
propano
metano subsequentemente aumentou em etapas para 250°C durante a operagSo do reator. A analise do rendimento deu os seguintes resultados: Temperatura acetileno [ppm] MAPD [ppm] 1,3-butadieno [ppm]
1-buteno [%] H2S [ppm] O2 [ppm] NOx
CO [% volume]
H2 [% em volume] C2H4 [% volume] C3H6 [% volume]
Hg
As [ppm] etano [ppm] propano [%] metano
em
em
em
150°C
14 17 9
1,05 17 38 118
3
19,3 13,0
5,0
ClOOppb <100 ppb 0,011 0,005
°c} 5 ^15 5 3 5,,9 7545,210，2 6 3, 3 W12 1
5,1
<100 ppb <100 ppb 0,016 0,007 equilibrio
250°C
nao detectavel 1
nao detectavel 1
23 <0,5 < 1 2,9
19,3 12,9
5,1
<100 ppb <100 ppb 0,024 0,01
Os resultados dos experimentos estao resumidos na seguinte
tabela:
Faixa de temperatura (0C) 150-250°C 150°C 175 0C 250°C conversao de NOx [%] 53 99 >99,6 conversao de O2 [%] 82 97 >99,7 conversao de acetileno [%] 30 80 >99 formafao de etano [%] 0,07 0,11 0,17 formafao de propano [%] 0,06 0,1 0,16
O catalisador teve uma alta atividade para conversao das impurezas. Somente pequenas quantidades de olefinas foram hidrogenadas. A rea?So das impurezas foi virtualmente quantitativa com ο tempo do teste de 1.500 horas. O catalisador nao foi desativado durante ο teste. Uma analise do catalisador usado mostra que arsenio e mercurio foram coletados no catalisador. Entretanto, a quantidade de venenos de catalisador coletada nao resulta em desativa^ao das especies de cobre ativas. Catalisadores compreendendo cobre sulfetado sao, assim, bem adequados para a purifica^ao de gases de craqueamento de craqueadores.
Claims (13)
1. Processo para remover oxigenio e oxidos de nitrogenio de uma mi stura gasosa compreendendo esses componentes e tambem hidrogenio, uma ou mais olefmas que nao sao dienos, possivelmente acetilenos e/ou dienos e possivelmente constituintes gasosos adicionais, em que pelo menos 98 % dos componentes envolvidos oxigenio, oxido de nitrogenio e possivelmente acetilenos e/ou dienos sao removidos da mistura gasosa, em que a mistura gasosa e colocada em contato com um catalisador em uma zona de rea9ao, caracterizado pelo fato de que ο catalisador compreende sulfito de cobre (II).
2. Processo, de acordo com a reivindicayao 1，caracterizado pelo fato de que ο catalisador compreende sulfito de cobre (I) em um suporte.
3. Processo, de acordo com a reivindica^ao 1, caracterizado pelo fato de que a mistura gasosa compreende acetilenos.
4. Processo, de acordo com a reivindicayao 1, caracterizado pelo fato de que a mistura gasosa compreende dienos.
5. Processo, de acordo com a reivindica?ao 1, caracterizado pelo fato de que a mistura gasosa compreende eteno e/ou propeno como olefinas.
6. Processo, de acordo com a reivindicagao 1，caracterizado pelo fato de que ο teor de oxigenio da mistura gasosa de alimentagao e na faixa de 1 ppm a 3% em volume.
7. Processo, de acordo com a reivindica9ao 1, caracterizado pelo fato de que ο teor de oxido de nitrogenio da mistura gasosa de alimentayao e na faixa de 1 a 2.000 ppm.
8. Processo, de acordo com a reivindicayao 1, caracterizado pelo fato de que ο teor de acetilenos da mistura gasosa de alimentagSo e na faixa de 5 ppm a 1% em volume.
9. Processo, de acordo com a reivindica^ao 1, caracterizado pelo fato de que ο teor de dieno da mistura gasosa de alimentagao e na faixa de 5 ppm a 1% em volume.
10. Processo, de acordo com a reivindica^ao 1, caracterizado pelo fato de que ο teor de hidrogenio da mistura gasosa e na faixa de 1 a 70% em volume.
11. Processo, de acordo com a reivindica^ao 1，caracterizado pelo fato de que ο teor de olefina da mistura gasosa de alimentagao e na faixa de 1 a 60% em volume.
12. Processo, de acordo com a reivindica^ao 1, caracterizado pelo fato de que a temperatura na zona de reagao e na faixa de 150 a 300°C e a pressao na zona de rea?5o e na faixa de 5 a 40 bar.
13. Processo, de acordo com a reivindica9ao 1, caracterizado pelo fato de que a mistura gasosa de alimentafao compreende um ou mais compostos compreendendo fosforo, arsenio, cadmio, merciirio, vanadio e/ou chumbo, com estes sendo removidos da mistura gasosa por adsor9ao no catalisador.
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