BRPI0801988B1

BRPI0801988B1 - laminado multicamadas para tubos com camada de alumínio embutida, método para fabrica um laminado multicamadas para tubos com camada de alumínoi embutida e tubo

Info

Publication number: BRPI0801988B1
Application number: BRPI0801988-6A
Authority: BR
Inventors: Arno Holzmüller; Detlev Schulz
Original assignee: Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co.Kg
Priority date: 2007-05-18
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2019-01-22
Also published as: CN101372275B; US20080286512A1; MX2008006316A; RU2008119274A; KR20130042517A; KR20080101769A; DE102007027873A1; DE102007027873B4; CN101372275A; BRPI0801988A2; RU2457989C2; BRPI0801988B8

Abstract

laminado multicamadas para tubos com camada de alumínio embutida, método para sua fabricação e tubo feito do referido laminado. a presente invenção refere-se a um laminado multicamadas para tubos com camada de alumínio embutida (50), sendo que a camada de alumínio (50) é circundada nos dois lados por uma camada de cobertura (30) orientada co-extrudada, que fica unida à camada de alumínio (50) respectivamente através de um material de camada intermediária (40, 40). além disso, a presente invenção refere-se à fabricação de tal laminado assim como a um tubo feito de tal laminado.

Description

LAMINADO MULTICAMADAS PARA TUBOS COM CAMADA DE ALUMÍNIO

EMBUTIDA, MÉTODO PARA FABRICAR UM LAMINADO MULTICAMADAS PARA

TUBOS COM CAMADA DE ALUMÍNIO EMBUTIDA E TUBO [0001] A presente invenção refere-se a um laminado de multicamada para tubos com camada de alumínio embutida, a um método para sua fabricação e a um tubo feito do mesmo, de acordo com o conceito genérico das reivindicações 1,13 e 17.

[0002] Laminados multicamadas são necessários no setor da indústria de embalagem. Eles apresentam, dependendo da espessura do laminado, propriedades flexíveis, chegando até a serem relativamente dimensionalmente estáveis e, entre outras coisas, são utilizados para a fabricação de tubos, sacolas e outras embalagens. Os laminados multicamadas, que apresentam uma lâmina de alumínio embutida, são indicados principalmente para o acondicionamento de substâncias aromatizadas. Isso se baseia no fato de uma lâmina de alumínio presente no laminado, destinada a inúmeras substâncias, principalmente substâncias voláteis,agir como camada-barreira. Porém, existe a desvantagem de a camada de alumínio ser atacada por substâncias agressivas, como por exemplo ácidos e substâncias orgânicas agressivas, tornando necessária uma blindagem da camada de alumínio em relação ao ingrediente da bisnaga. Isso foi obtido até então pelo fato de as camadas que envolvem a camada de alumínio apresentarem uma elevada espessura de material e, portanto, uma espessura tal que a respectiva substância agressiva tinha que superar uma via mais longa de difusão. Além disso, a camada de alumínio foi blindada em relação ao conteúdo da embalagem, quando necessário, através de uma camada-barreira adicional, por exemplo feita de copolímero etileno/álcool vinilico.

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2/13 [0003] Porém, a necessidade do uso de camadas de laminado mais espessa desse tipo faz com que o laminado multicamadas se torne muito espesso devido à cumulação das espessuras de camadas, tornando-o mais caro também devido à elevada quantidade de material que precisa ser utilizado.

[0004] Assim, as espessuras dos laminados utilizados, por exemplo na área de tubos de pasta dental, na ordem de grandeza de um quarto de milímetros, o que levaria a espessuras da zona de soldadura de meio milímetro. Essa elevada espessura de camada apresenta desvantagem em todas as áreas de um tubo, tanto esteticamente como em termos de técnica de trabalho, nas quais é necessária uma sobreposição do laminado.. Uma sobreposição desse tipo é necessária, por exemplo, na fabricação de um corpo com selo tipo lap-seal feito de uma seção de laminado plana.

[0005] Uma outra desvantagem de laminados até então utilizados reside no risco de uma delaminação, que se torna maior dependendo de sua natureza, quanto mais sensível forem os materiais empregados em relação aos respectivos componentes de um tubo.

[0006] Além disso, a háptica também é insuficiente no caso de laminados até agora conhecidos, fato este que devemos atribuir também às necessárias e muito elevadas espessuras de camada de laminados até agora conhecidos, já que estes sempre trazem consigo uma certa rigidez do objeto feito de um laminado desse tipo.

[0007] A tarefa da invenção reside em disponibilizar um laminado multicamadas com camada de alumínio embutida assim como sua fabricação e embalagens feitas desse material, que possibilita propriedades-barreira em caso de espessuras de

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3/13 camada ao mesmo tempo mais finas das camadas individuais de laminado, que pode ser favoravelmente fabricado e estampado de forma otimizada individualmente, e além disso, oferece uma háptica otimizada e uma melhor compatibilidade com o meio ambiente.

[0008] Esta tarefa é solucionada através de um laminado multicamadas para tubos com camada de alumínio embutida, sendo que a camada de alumínio é circundada pelos dois lados por uma camada de cobertura orientada co-extrudada, que fica unida respectivamente à camada de alumínio através de um material de camada intermediário.

[0009] Uma idéia fundamental da invenção reside no fato de a camada de alumínio ser circundada pelo material de camada intermediária e unida à camada de cobertura orientada coextrudada por este material. Portanto, a camada de alumínio é protegida tanto pelo material de camada intermediária como também pela camada de cobertura orientada co-extrudada, tanto sob o aspecto mecânico como tanto em relação a substâncias difusiveis, já que esse lado do laminado voltado para o lado interno de um tubo precisa ser difundido primeiramente pela camada de cobertura orientada co-extrudada e em seguida pelo material de camada intermediária para a obtenção da camada de alumínio.

[0010] A camada de cobertura orientada co-extrudada está presente exatamente como o material de camada intermediária nos dois lados da camada de alumínio, de forma que a camada de alumínio é protegida tanto por um lado interno do tubo posterior como também por um lado externo do tubo antes da entrada de substâncias agressivas.

[0011] De acordo com a invenção, a camada de cobertura coPetição 870180039986, de 14/05/2018, pág. 12/34

4/13 extrudada é formada pelo menos por duas camadas e compreende pelo menos uma camada polimérica orientada e pelo menos uma, se necessário, duas ou mais camadas de revestimento. As camadas de revestimento, que também são designadas como camadas Skin-Layer, circundam a camada polimérica e podem ser estampadas, por sua vez, em seu lado afastado da camada polimérica. Além disso, essas camadas de revestimento são executadas como seláveis, possibilitando assim a formação de um selo do tipo Lap-Seal ou do tipo Fin-Seal de um laminado desse tipo.

[0012] A camada de cobertura é, de acordo com a invenção, co-extrudada, sendo que a(s) camada(s) polimérica(s) e de revestimento são extrudadas e unidas em um ciclo de trabalho. Após a aplicação da(s) camada(s) de revestimento a camada de cobertura co-extrudada, é estirada especialmente em sentido biaxial, de forma que após o processo de estiramento a camada de cobertura total é orientada. Isso também diz respeito à(s) camada(s) de revestimento.

[0013] De acordo com a invenção, o material de camada intermediária voltado para o lado externo do tubo é constituído pelo menos de uma camada, preferivelmente porém de multicamadas, especialmente constituído de uma a três camadas e compreende alternativamente ou em combinação uma primeira, uma segunda e uma terceira camada de união.

[0014] O material de camada intermediária I voltado para o lado interno do tubo é constituído de pelo menos uma camada, preferivelmente de multicamadas, especialmente de uma a cinco camadas, sendo que uma a três camadas dele apresentam alternativamente ou em combinação o material da primeira, da segunda e/ou da terceira camada de união.

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5/13 [0015] Além disso, o material de camada intermediária I voltado para o lado interno do tubo, de acordo com uma forma de concretização, compreende pelo menos uma camada-barreira, que apresenta pelo menos, em um lado, uma camada de aderência, especialmente uma camada de substância adesiva. Através dessa camada de aderência é assegurado que a camadabarreira é integrada de forma ideal ao material de camada intermediária I e que possui uma união ideal com as camadas que circundam a camada-barreira.

[0016] Os materiais empregados, de acordo com a invenção, aparecem relacionados na tabela a seguir e podem estar presentes na respectiva camada individualmente ou em combinação.

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6/13 co

Material(ais) \|	Polietileno (PE) , polipropileno (PP), politereftalato de etileno (PETP), politereftalato de etileno glicol (PETG), misturas de materiais acima mencionados	Polipropileno (PP), politereftalato de etileno (PET)	Ácido metanosulfônico (MSA), copolímero etileno/acrilato de metila (EMA), copolímero etileno/ácido acrílico (EAA),ionômeros, terpolímeros (anidridos de ácido etilenoacrílico-éster de ácido maléico, copolímero etileno/acetato de vinila (EVA) , definas modificadas, misturas de matérias acima mencionados	Ácido metanosulfônico (MSA), copolímero etileno/acrilato de metila (EMA), copolímero etileno/ácido acrílico (EAA), ionômeros, terpolímeros (ácido acrílico etileno, anidridos de éster de ácido maléico), copolímero etileno/acetato de vinila (EVA), poliolefinas, especialmente polietileno (PE), polipropileno (PP), definas modificadas, misturas de materiais acima mencionados	Ácido metanosulfônico (MSA), copolímero etileno/acrilato de metila (EMA), copolímero etileno/ácido acrílico (EAA), ionômeros, terpolímeros (ácido acrílico etileno, anidridos de éster de ácido maléico), copolímero etileno/acetato de vinila (EVA), poliolefinas, especialmente polietileno (PE), polipropileno (PP), definas modificadas, misturas de materiais acima mencionados	Ácido metanosulfônico (MSA), copolímero etileno/acrilato de metila (EMA), copolímero etileno/ácido acrílico (EAA), ionômeros, terpolímeros (anidridos de ácido etilenoacrílico-éster de ácido maléico ), copolímero etileno/acetato de vinila (EVA), definas modificadas, misturas de matérias acima mencionados	Poliamida (PA), especialmente poliamida amorfa e/ou aromática e/ou parcialmente aromática, copolímero etileno/álcool vinílico (EVOH), poliacrinonitrila (PAN), politereftalato de etileno (PET) , misturas de materiais acima mencionados
\| Camada	Camada de revestimento (10)	Camada polimérica orientada (20)	Primeira camada de união (43)	Segunda camada de união (45)	Terceira camada de união (47)	Camada de aderência (60)	Camada de aderência (70)

cn <?>

7/13

ω Φ TS

Φ

4-> r—I

Φ ω C O o

Φ ω

TS o CL ω -H

Φ 3 TS -H > -Η TS

C -Η ω Φ TS

Φ Ê Φ ο ω Φ TS

Φ TS

Φ Ê Φ o

Φ TS ω Φ 14 3 ω ω Φ CL ω Φ ω Φ > -Η 4-) Ο Φ CL ω Φ ω

Espessura de camada especialmente preferível	Ê Φ- 140 K CX] 1 6 ZL τ—1	Ê 3- o 140 1 Ê 3- o oo	Ê Φ- 140 CN 1 Ê Φ- o ϊ—1	Ê Φ- O 140 1 Ê Φ- o ϊ—1	Ê Φ- O 140 1 Ê Φ- O ,—1	Ê Φo 140 1 Ê Φ- o ϊ—1	Ê φ- CN τ—1 1 Ê φ- 140 κ ΤΓ	Ê φ- οο CN 1 Ê φ-
Espessura de camada preferível	Ê Φ- <0 1 Ê Φ- oo K O	Ê 3- o oo 1 Ê Φ- 140 τ—1	Ê Φ- 140 cn 1 Ê Φ- oo	Ê Φ- 140 σ> 1 Ê Φ- oo	Ê Φ- 140 σ> 1 Ê Φ- oo	Ê Φ- 140 σ> 1 Ê Φ- oo	Ê Φ- οο τ—1 1 Ê φ- οο	Ê Φ- Ο 1 Ê Φ- οο κ C0
Espessura de camada	Ê 3- o τ—1 1 Ê Φ- 140 K O	6 ZL O O τ—1 1 Ê 3- o τ—1	Ê Φo r~ 1 Ê Φ- m	Ê Φo ,—1 1 Ê Φ- 140	Ê Φ- O ,—1 1 Ê Φ- 140	Ê Φ- O ,—1 1 Ê Φ- 140	Ê Φ- 140 CN 1 Ê Φ- 140 κ τ—1	Ê Φ- Ο <0 1 Ê Φ- οο
Φ ts Φ Ê Φ u	o ϊ—1 Φ TS O 4-) Φ c TS Φ φ e Ê -H Φ 4-) U ω Φ > Φ 14	Φ υ 'Φ Ê H * d * Φ £ TS 2 φ ° u	O -H C Ή Ê r—1 Φ O Φ LD TS — Φ TS Φ Ê Φ u	Φ Ti Φ Ti — Φ oo Ê 'tf Φ υ o Φ *Φ 14 -H H C Φ Φ Ê -Η 14 CL	Φ Ti Φ φ£ e 3 φ ° o Φ ts d c § φ ³ Cn Φ CO	Φ Ti Φ Ti — Φ r~ Ê 'tf Φ υ o φ ίφ 14 -H Η C φ φ υ 14 φ Η	Ο φ^ Τ φ 2 3 ο Ê ^C S <φ U φ Τ φ	φ 14 -Η Φ 14 14 1 φ Τ φ Ê φ U

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8/13 [0017] Através da formação multicamadas do material de camada intermediária tanto para o lado voltado para o lado interno do tubo como para o lado voltado para o lado externo do tubo é possível combinar materiais, cujas propriedades positivas se complementam por adição e desse modo oferecem um material de camada intermediário, que por um lado apresenta uma elevada estabilidade mecânica como também uma elevada estabilidade química. Devemos destacar especialmente em relação a isso uma elevada expansabilidade com simultaneamente elevada resistência ao rasgamento, uma elevada resistência em relação à difusão assim como a possibilidade de obter um bom grip com ao mesmo tempo uma boa háptica.

[0018] Através da precaução da camada de cobertura orientada co-extrudada, de acordo com a invenção, também obtém-se uma boa estabilidade externa com simultaneamente uma boa selabilidade assim como com uma elevada estabilidade daí resultante das formações de selo e, conseqüentemente, uma estampabilidade otimizada do tubo fabricado desse material.

[0019] De acordo com a invenção, pode ser feita uma impressão sobre uma camada de revestimento externa voltada para o lado externo do tubo. Além disso, é possível estampar a camada de revestimento interna voltada para o lado externo do tubo ou para o lado interno do tubo, sobre seu lado voltado ao material de camada intermediária A, por meio da assim chamada Impressão Reversa. Isso é possível já que a camada polimérica disposta entre a camada de revestimento pode ser, de acordo com a invenção, constituída em forma transparente.

[0020] Para o caso de se desejar a aplicação de uma

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9/13 impressão-reversa, é provida preferivelmente uma outra camada de aderência entre a camada de tinta disposta sobre a camada de revestimento interna e o material de camada intermediária A, a fim de assegurar uma boa aderência da camada de tinta no material de camada intermediário. Através do uso dos materiais, de acordo com a invenção, é possível produzir espessuras de camada nas áreas indicadas de espessuras e desse modo obter uma espessura de laminado sensivelmente mais fina em relação ao estado da técnica, sendo que o laminado multicamadas apresenta ao mesmo tempo propriedades de barreira melhoradas assim como propriedades mecânicas e químicas otimizadas.

[0021] A fabricação do material de camada intermediário, de acordo com a invenção, é feita através de uma extrusão conjunta das camadas que formam o material de camada intermediário, sendo que o laminado pode ser feito por via de extrusão-Tandem sendo que em uma primeira etapa de extrusão pode ser revestido um lado da camada de alumínio e em uma segunda etapa de extrusão o outro lado da camada de alumínio pode ser revestido. Essas etapas de extrusão podem ser executadas como etapas de co-extrusão, sendo que ao mesmo tempo é extrudado um composto de multicamadas.

[0022] Além disso, a tarefa, de acordo com a invenção, é solucionada através de um método para fabricar um laminado multicamadas para tubos com camada de alumínio embutida, sendo que a camada de alumínio é revestida nos dois lados com material de camada intermediária assim como com respectivamente uma camada de cobertura co-extrudada. A camada de cobertura co-extrudada é produzida, por sua vez, por revestimento pelo menos em um lado, especialmente por co

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10/13 extrusão, da camada polimérica com uma camada de revestimento. Após o revestimento da camada polimérica com a camada de revestimento respectivamente assim atribuída, a camada de cobertura daí resultante é estirada especialmente em sentido biaxial.

[0023] Além disso, as camadas que formam o material de camada intermediária são co-extrudadas e/ou extrudadas imediatamente uma seguida da outra, formando o laminado.

[0024] De resto, a tarefa, de acordo com a invenção, é solucionada através de um tubo que é feito de um laminado, de acordo com as concretização que antecedem.

[0025] As demais formas de concretização da presente invenção resultam das reivindicações dependentes.

[0026] A presente invenção é a seguir descrita com auxilio de exemplos de concretização, sendo mais detalhadamente explicada com auxilio de figuras, onde:

[0027] A figura 1 mostra uma representação esquemática de uma primeira forma de concretização de um laminado, de acordo com a invenção;

[0028] A figura 2 mostra uma representação esquemática de uma outra forma de concretização de um laminado, de acordo com a invenção;

[0029] A figura 3 mostra uma representação esquemática de uma outra forma de concretização de um laminado, de acordo com a invenção;

[0030] A figura 4 mostra uma representação esquemática de uma outra forma de concretização de um laminado, de acordo com a invenção;

[0031] A figura 5 a figura 7 mostram representações esquemáticas de outras formas de concretização de laminados

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11/13 de acordo com a invenção, seguindo as formas de concretização de acordo com a figura 1, figura 2 e figura 4, porém com camada-barreira adicional.

[0032] Na descrição a seguir são empregados os mesmos sinais de referência para as partes iguais e de mesma ação.

[0033] A figura 1 mostra uma representação esquemática da forma mais simples de um laminado, de acordo com a invenção, sendo que uma camada de alumínio 50 está revestida em direção de um lado externo de um tubo desse tipo, em caso da criação de um tubo, com uma camada de material intermediário A 40, à qual segue uma camada de cobertura co-extrudada 30, que, por sua vez, é feita de uma camada polimérica 20 orientada central, que é coberta nos dois lados por uma camada de revestimento 10. Na direção de um suposto lado interno do tubo segue à camada de alumínio 50 um material de camada intermediária I 40', que por sua vez fica em contato com uma camada de revestimento 10, que por sua vez fica adjacente a uma camada polimérica 2 0 orientada. É provida, por sua vez, uma camada de revestimento como camada adjacente a essa camada polimérica 20. Portanto, esse laminado, de acordo com a invenção, é estruturado simetricamente em relação á camada de alumínio 50, com relação às camadas respectivamente dispostas. A camada de alumínio apresenta, de acordo com essa forma de concretização uma espessura de 12 pm, enquanto o material de camada intermediária A 40 apresenta uma espessura de 40 pm. O material de camada intermediária I 40'possui uma espessura de 50 pm. As duas camadas de cobertura 30 coextrudadas no lado externo apresentam respectivamente uma espessura de 30 pm, sendo que à camada polimérica 20 cabem orientada 22 pm e às respectivas camadas de revestimento 10

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12/13 cabem 2 pm.

[0034] A figura 2 se diferencia da figura 1 no sentido de os dois materiais de camada intermediários A e I não serem compostos apenas de uma primeira camada de união 43, mas tanto o material de camada intermediária A 40 como o material de camada intermediária I 40' aparecem ilustrados feitos de uma primeira camada de união 43 e de uma segunda camada de união 45. Neste caso, a segunda camada de união 45 apresenta respectivamente 34 pm de espessura, enquanto as duas primeiras camadas de união 43 possuem uma espessura de respectivamente 14 pm.

[0035] De acordo com a figura 3, o material de camada intermediária I 40' está novamente subdividida em uma primeira camada de união 43 com uma espessura de 14 pm, em uma segunda camada de união 45 com uma espessura de 17 pm e uma terceira camada de união 47 com uma espessura de 30 pm. Portanto, o material de camada intermediária I 40'adquire uma espessura total de apenas 65 pm, o que contribui para uma flexibilidade visivelmente melhorada do laminado, de acordo com a invenção, como também para uma melhor selabilidade com simultaneamente uma propriedade de barreira extremamente elevada.

[0036] A forma de concretização, de acordo com a figura 4, corresponde basicamente à forma de concretização de acordo com a figura 3, com a diferença de a camada de material intermediário A 40 externa em três camadas é feita de uma primeira camada de união 43, de uma segunda camada de união 45 e de uma terceira camada de união 47.

[0037] A figura 5, 6 e 7 correspondem com relação à sua estrutura externa com respeito á camada de alumínio 50, às

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13/13 formas de concretização de acordo com a figura 1, 2 e 4. A estrutura interna do laminado é modificada no sentido de em uma primeira camada de união 43 que forma o material de camada intermediária I 40' está integrada uma camada-barreira 70, que é circundada por uma camada de aderência 60.

[0038] Como materiais para as camadas indicadas são levados em consideração os materiais acima mencionados, devendo-se ressaltar que camadas adjacentes contém preferivelmente diferentes porcentagens de determinadas substâncias.

[0039] Neste ponto, chamamos a atenção ao fato de todas as partes acima descritas, vistas por si só e em qualquer combinação, especialmente nos detalhes ilustradas nos desenhos reivindicados como sendo fundamentais à invenção. Alterações dos mesmos são comuns ao habilitado na técnica. Lista de sinais de referência

- camada de revestimento

- camada polimérica orientada

- camada de cobertura co-extrudada

- material de camada intermediária A

40'- material de camada intermediária I

43	- ia	camada	de	união
45	- 2^	camada	de	união
47	- 3a	camada	de	união

- camada de alumínio

- camada de aderência

- camada-barreira

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Claims

1. Laminado multicamadas para tubos com camada de alumínio embutida, caracterizado pelo fato de a camada de alumínio (50) ser circundada, em cada lado, por uma camada de cobertura (30) orientada co-extrudada e unida à camada de alumínio (50) através de um material de camada intermediária (40, 40'), sendo que a camada de cobertura co-extrudada (30) é constituída de pelo menos duas camadas e compreende pelo menos uma camada polimérica orientada (20) e pelo menos uma camada de revestimento (10) , sendo que a camada de revestimento (10) e a camada polimérica orientada (20) apresentam uma espessura de acordo de acordo com as seguintes definições:

- Pelo menos uma camada de revestimento (10):

• Espessura de camada- 0,5 pm - 10 pm;

• Espessura de camada preferível- 0,8 pm - 6 pm;

• Espessura de camada especialmente preferível- 1 pm - 2,5 pm;

- Pelo menos uma camada polimérica orientada (20):

• Espessura de camada- 10 pm-100 pm;

• Espessura de camada preferível- 15 pm-80 pm;

• Espessura de camada especialmente preferível- 30 pm - 50 pm.

2. Laminado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a camada de cobertura co-extrudada (30) apresentar-se orientada em sentido biaxial.

3. Laminado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o material de camada intermediária A (40), voltado para o lado externo do tubo, ser constituído de pelo menos uma camada, preferivelmente de multicamadas,

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2/6 especialmente de uma a três camadas e apresentar, alternativamente ou em combinação, uma primeira (43), uma segunda (45) e uma terceira (47) camada de união.

4. Laminado multicamadas, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de o material de camada intermediária I (40') ser constituído de pelo menos uma camada, especialmente de uma a cinco camadas, sendo que uma a três camadas apresentam, alternativamente ou em combinação, o material da primeira (43), da segunda (45) e/ou da terceira (47) camada de união.

5. Laminado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o material de camada intermediária I (40') compreender pelo menos uma camada-barreira (70), que apresenta pelo menos em um lado uma camada de aderência (60), especialmente uma camada de substância adesiva.

6. Laminado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as respectivas camadas apresentarem, individualmente ou em combinação, materiais de acordo com as seguintes definições:

Pelo menos uma camada de revestimento (10): Polietileno (PE), polipropileno (PP), politereftalato de etileno (PET), politereftalato de etileno glicol (PETG), misturas de materiais acima mencionados;

Pelo menos uma camada polimérica orientada (20): Polipropileno (PP), politereftalato de etileno (PET);

Pelo menos uma primeira camada de união (43) : Ácido metanosulfônico (MSA) , copolimero etileno/acrilato de metila (EMA), copolimero etileno/ácido acrílico (EAA), ionômeros, terpolimeros (ácido acrílico etileno, anidridos de éster de ácido maléico), copolimero etileno/acetato de vinila (EVA),

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3/6 olefinas modificadas, misturas de matérias acima mencionados;

Pelo menos uma segunda camada de união (45) : Ácido metanosulfônico (MSA) , copolímero etileno/acrilato de metila (EMA), copolímero etileno/ácido acrílico (EAA), ionômeros, terpolímeros (ácido acrílico etileno, anidridos de éster de ácido maléico), copolímero etileno/acetato de vinila (EVA), poliolefinas, especialmente polietileno (PE), polipropileno (PP), olefinas modificadas, misturas de materiais acima mencionados;

Pelo menos uma terceira camada de união (47) : Ácido metanosulfônico (MSA), copolímero etileno/acrilato de metila (EMA), copolímero etileno/ácido acrílico (EAA), ionômeros, terpolímeros (ácido acrílico etileno, anidridos de éster de ácido maléico), copolímero etileno/acetato de vinila (EVA), poliolefinas, especialmente polietileno (PE), polipropileno (PP), olefinas modificadas, misturas de materiais acima mencionados;

Pelo menos uma camada de aderência (60) : Ácido metanosulfônico (MSA), copolímero etileno/acrilato de metila (EMA), copolímero etileno/ácido acrílico (EAA), ionômeros, terpolímeros (ácido acrílico etileno, anidridos de éster de ácido maléico), copolímero etileno/acetato de vinila (EVA), olefinas modificadas, misturas de matérias acima mencionados;

Pelo menos uma camada de aderência (70) : Poliamida (PA), especialmente poliamida amorfa e/ou aromática e/ou parcialmente aromática, copolímero etileno/álcool vinílico (EVOH), poliacrinonitrila (PAN), politereftalato de etileno (PET), misturas de materiais acima mencionados.

7. Laminado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as respectivas camadas

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4/6 apresentarem uma espessura de acordo de acordo com as seguintes definições:

- Pelo menos uma camada de alumínio (50):

• Espessura de camada- 3 μιη-7 0 pm;

• Espessura de camada preferível- 8 pm-35 pm;

• Espessura de camada especialmente preferível- 10 pm - 25 pm;

- Pelo menos uma primeira camada de união (43):

• Espessura de camada- 5 pm-140 pm;

• Espessura de camada preferível- 8 pm-95 pm;

• Espessura de camada especialmente preferível- 10 pm - 50 pm;

- Pelo menos uma segunda camada de união (45):

• Espessura de camada- 5 pm-140 pm;

• Espessura de camada preferível- 8 pm-95 pm;

• Espessura de camada especialmente preferível- 10 pm - 50 pm;

- Pelo menos uma terceira camada de união (47):

• Espessura de camada- 5 pm -140 pm;

• Espessura de camada preferível- 8 pm - 95 pm;

• Espessura de camada especialmente preferível- 10 pm - 50 pm;

- Pelo menos uma camada de aderência (60):

• Espessura de camada- 1,5 pm - 25 pm;

• Espessura de camada preferível- 3 pm - 18 pm;

• Espessura de camada especialmente preferível- 4,5 pm -

12 pm;

- Pelo menos uma camada-barreira (70):

• Espessura de camada- 3 pm- 60 pm;

• Espessura de camada preferível- 3,8 pm - 40 pm;

Petição 870180138606, de 08/10/2018, pág. 9/11

5/6 • Espessura de camada especialmente preferível- 4 pm - 28 pm.

8. Laminado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a camada de revestimento (10) ser uma camada externa voltada para o lado externo do tubo e sendo estampável.

9. Laminado multicamadas, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de a camada de revestimento interna (10), voltada para o lado externo do tubo, ser estampável em seu lado voltado ao material de camada intermediária A (40).

10. Laminado multicamadas, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de ser provida uma camada de aderência (60) entre uma camada de tinta, disposta sobre a camada de revestimento interna (10) e o material de camada intermediária A (40).

11. Laminado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as camadas (43, 45, 47, 60, 70) que formam o material de camada intermediária (40, 40') serem extrudadas, especialmente por extrusão-Tandem.

12. Método para fabricar um laminado multicamadas para tubos com camada de alumínio embutida, caracterizado pelo fato de a camada de alumínio (50) ser revestida nos dois lados com material de camada intermediária (40) assim como com respectivamente uma camada de cobertura (30) co-extrudada, sendo que a camada de cobertura co-extrudada (30) é constituída de pelo menos duas camadas e compreende pelo menos uma camada polimérica orientada (20) e pelo menos uma camada de revestimento (10) , sendo que a camada de revestimento (10) e a camada polimérica orientada (20) apresentam uma espessura de acordo de acordo com as seguintes

Petição 870180138606, de 08/10/2018, pág. 10/11

6/6 definições :

- Pelo menos uma camada de revestimento (10):

• Espessura de camada- 0,5 pm - 10 pm;

• Espessura de camada preferível- 0,8 pm - 6 pm;

• Espessura de camada especialmente preferível- 1 pm - 2,5 pm;

- Pelo menos uma camada polimérica orientada (20):

• Espessura de camada- 10 pm-100 pm;

• Espessura de camada preferível- 15 pm-80 pm;

• Espessura de camada especialmente preferível- 30 pm - 50 pm.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de a camada de cobertura (30) co-extrudada ser produzida mediante pelo menos o revestimento em um lado, especialmente através de co-extrusão, de uma camada polimérica (20) com uma camada de revestimento (10).

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo fato de a camada de cobertura coextrudada (30) ser estirada especialmente em sentido biaxial.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo fato de as camadas (43, 45, 47, 60, 70) que formam o material de camada intermediária (40, 40') serem especialmente co-extrudadas e/ou extrudadas diretamente uma em seguida a outra, formando o laminado.

16. Tubo, caracterizado pelo fato de ser feito de um laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11.