BRPI0805023B1 - túnel pasteurizador - Google Patents

túnel pasteurizador Download PDF

Info

Publication number
BRPI0805023B1
BRPI0805023B1 BRPI0805023A BRPI0805023B1 BR PI0805023 B1 BRPI0805023 B1 BR PI0805023B1 BR PI0805023 A BRPI0805023 A BR PI0805023A BR PI0805023 B1 BRPI0805023 B1 BR PI0805023B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
sub
liquid
tank
heat treatment
area
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Solfa Andrea
Panella Graziano
Original Assignee
Sidel Holdings & Tech Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39269021&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI0805023(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sidel Holdings & Tech Sa filed Critical Sidel Holdings & Tech Sa
Publication of BRPI0805023A2 publication Critical patent/BRPI0805023A2/pt
Publication of BRPI0805023B1 publication Critical patent/BRPI0805023B1/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/12—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
    • C12H1/16—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation
    • C12H1/18—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/003—Control or safety devices for sterilisation or pasteurisation systems
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/20—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
    • A23B2/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86847—Pivoted valve unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

trata-se de um túnel pasteurizador que compreende meios de movimento de avanço (2) para avançar produtos (3) a serem pasteurizados em uma trajetória de movimento de avanço ao longo da qual há uma zona de aquecimento (4), uma zona de tratamento térmico (5) e uma zona de jresfriamento (6). cada uma das referidas zonas se divide em duas ou mais subzonas equipadas com meios de borrifação (10) para borrifar um líquido de tratamento (11) sobre os produtos (3) em trânsito na subzona, e pelo menos um tanque (12) para coletar o liquido (11) que foi borrifado sobre os produtos (3). em cada subzona de tratamento térmico (9), há também meios (20) para coletar o líquido (11) que molha os produtos (3) sendo tratados. os meios de coleta (20) podem ser alternados entre uma primeira condição de operação na qual eles direcionam o líquido (11) coletado para o tanque de coleta (12) da subzona de tratamento térmico (9) associada, e uma segunda condição de operação na qual eles impedem que o líquido (11) coletado chegue ao tanque (12) da subzona de tratamento térmico (9) associada.

Description

A presente invenção refere-se a um túnel pasteurizador do tipo que serve para tratar termicamente produtos embalados pela borrifação de um líquido (geralmente água) a uma temperatura controlada sobre os mesmos.
Nos túneis pasteurizadores desse tipo, os produtos a serem tratados são avançados a uma velocidade constante ao longo de uma trajetória de movimento de avanço estendendo-se através de uma zona de aquecimento, uma zona de tratamento térmico e uma zona de resfriamento, uma após a outra.
O movimento de avanço do produto é assegurado por uma ou mais transportadoras, enquanto que cada zona divide-se em várias subzonas básicas.
Por sua vez, cada subzona compreende meios de borrifação posicionados acima da trajetória de movimento de avanço, e pelo menos um tanque de coleta posicionado debaixo da trajetória de movimento de avanço para coletar o líquido, borrifado pelos meios de borrifação, após ele ter molhado os produtos.
O método de alimentação do líquido aos meios de borrifação varia dependendo de a subzona está ou não na zona de tratamento térmico, aquecimento ou resfriamento.
De acordo com as soluções atuais mais empregadas, o líquido alimentado aos meios de borrifação das
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 6/29
2/18 subzonas de aquecimento é retirado dos tanques das subzonas de resfriamento, enquanto que o líquido alimentado aos meios de borrifação das subzonas de resfriamento é retirado dos tanques das subzonas de aquecimento. Dessa maneira, é possível economizar grande parte da energia, uma vez que, para aquecer os produtos na zona de aquecimento, é possível utilizar o calor transferido ao líquido operacional pelos produtos nas zonas de resfriamento.
Em contrapartida, na zona de tratamento térmico, o líquido alimentado aos meios de borrifação de cada subzona é retirado diretamente do tanque de coleta desta subzona.
Tanto na zona de aquecimento como na zona de tratamento térmico, a constância da temperatura do líquido de tratamento é assegurada por meios de aquecimento adequados conectados aos tanques de coleta relacionados.
A Figura 1 mostra o gráfico da tendência das temperaturas em um túnel pasteurizador contendo três subzonas, tanto para aquecimento como para resfriamento, e quatro subzonas para tratamento térmico. O caso ilustrado é um sistema destinado à pasteurização de bebida engarrafada. A direção do movimento de avanço dos produtos é da esquerda para a direita, conforme ilustrado pela seta na parte superior do gráfico.
A tendência de temperatura do líquido de tratamento nas diversas zonas é indicada com a linha contínua, relacionada a seus valores de temperatura.
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 7/29
3/18
A linha pontilhada representa a tendência teórica de temperatura dos produtos tratados.
Um dos principais problemas dos túneis pasteurizadores do tipo descrito acima é o risco de pasteurizar excessivamente os produtos caso ocorra parada acidental nos meios de movimento de avanço.
Quando o movimento de avanço dos produtos é interrompido, na ausência de ação emergencial específica, a pasteurização dos produtos localizados na zona de tratamento térmico continuaria por um tempo indeterminado, por conseqüência danificando o produto tratado (além de desperdiçar uma quantidade considerável de energia).
Para contornar essa desvantagem, foram desenvolvidas várias soluções com o passar do tempo, como as descritas nas patentes EP 744 903, US 4 849 235, IT 1 197 934, EP 204 138 e EP 430 907.
Na maior parte das soluções do estado da técnica, para evitar a pasteurização excessiva dos produtos após as paradas inesperadas do pasteurizador, propõe-se que os produtos presentes na zona de pasteurização sejam borrifados com água mais fria para levar sua temperatura a um valor tal que evita o risco de pasteurização excessiva (esse valor costuma ser apenas alguns graus abaixo da temperatura de pasteurização).
Dependendo das soluções, a água fria pode ser retirada diretamente do sistema de água, de um tanque especial ou retirada de uma das zonas de aquecimento ou resfriamento.
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 8/29
4/18
No entanto, em todos os casos, a água fria é misturada com a água mais quente contida nos tanques da zona de tratamento térmico, resfriando-a.
Como resultado, quando o pasteurizador estiver apto a reiniciar (graças ao problema que provocou a parada dos meios de movimento de avanço ter sido resolvido), de modo a fazer com que o sistema opere novamente de forma regular, primeiro a temperatura de tratamento precisa ser restabelecida nos tanques de coleta da zona de tratamento térmico, seja usando meios de aquecimento ou retirando água quente de um tanque específico (por exemplo, como na patente EP 744 903).
No entanto, seja qual for o caso, as soluções conhecidas não estão livres de desvantagens.
Primeiro, todas as soluções conhecidas resultam num desperdício de energia relacionado ao resfriamento da água contida nos tanques da zona de pasteurização, ou à necessidade de sempre dispor de um tanque com água a uma temperatura elevada (como por exemplo, 80°C).
Segundo, no momento em que o pasteurizador reinicia, todos os sistemas conhecidos necessitam de um estado transitório relativamente longo para retornar a água das subzonas de tratamento térmico à temperatura de operação.
Nesta situação, o objetivo técnico que forma o princípio da presente invenção é o de oferecer um túnel pasteurizador que contorne as desvantagens supramencionadas.
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 9/29
5/18
Particularmente, o objetivo técnico da presente invenção é o de oferecer um túnel pasteurizador em que o desperdício de energia seja minimizado.
A presente invenção também tem como objetivo técnico propor um túnel pasteurizador em que a troca do estado de operação normal para o estado de emergência, e vice-versa, seja o mais rápido possível.
O objetivo técnico especificado e as metas indicadas são substancialmente atingidos por um túnel pasteurizador conforme descrito nas reivindicações em anexo.
Outros aspectos e vantagens da presente invenção são mais visíveis na descrição detalhada a seguir, com referência às várias concretizações preferidas e não-restritivas de um túnel pasteurizador, ilustrado nos desenhos em anexo, nos quais:
- A Figura 1 é um gráfico padrão de um túnel pasteurizador em operação regular;
- A Figura 2 é uma vista de cima esquemática do esquema de um túnel pasteurizador construído de acordo com a presente invenção;
- A Figura 3 é uma vista axonométrica esquemática de uma parte de um túnel pasteurizador construído de acordo com a presente invenção, na condição em que ele opera regularmente, com algumas partes removidas para melhor ilustrar outras;
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 10/29
6/18
- A Figura 4 é uma vista frontal da parte do túnel pasteurizador da Figura 3;
- A Figura 5 é um detalhe ampliado do pasteurizador da Figura 4;
- A Figura 6 é uma vista axonométrica esquemática da parte do túnel pasteurizador da Figura 3 na condição de operação de emergência;
- A Figura 7 é uma vista frontal da parte do túnel pasteurizador da Figura 6;
- A Figura 8 é um detalhe ampliado do pasteurizador da Figura 7;
- A Figura 9 é um diagrama qualitativo simplificado da engenharia de infra-estrutura da parte do pasteurizador da Figura 3; e
- A Figura 10 é um diagrama qualitativo simplificado da engenharia de infra-estrutura da parte do pasteurizador da Figura 6.
Com referência aos desenhos em anexo, o número 1 indica, como um todo, um túnel pasteurizador de acordo com a presente invenção.
O túnel pasteurizador 1 compreende meios de movimento de avanço 2, que podem consistir, por exemplo, de uma ou mais correias transportadoras ou qualquer outro tipo de transportadora, para avançar os produtos 3 a serem pasteurizados (garrafas, nos desenhos anexos) ao longo de uma trajetória de movimento de avanço.
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 11/29
7/18
No túnel pasteurizador 1, há uma zona de aquecimento 4, uma zona de tratamento térmico 5 e uma zona de resfriamento 6 posicionadas uma após a outra ao longo da trajetória de movimento de avanço. Cada zona 4, 5, 6 também se divide em uma ou mais subzonas posicionadas uma após a outra, respectivamente, para aquecimento 7, tratamento térmico 9 e resfriamento 8. De preferência, cada zona 4, 5, 6 contém pelo menos duas subzonas 7, 14, 15; 16, 17, 18, 19; 9, 29, 30.
No caso ilustrado na Figura 2, o túnel pasteurizador 1 compreende três subzonas de aquecimento 7 (14, 15, 16), três subzonas de resfriamento 8 (17, 18, 19) e quatro subzonas de tratamento térmico 9, 29, 30.
Cada subzona 7, 8, 9 é equipada com meios de borrifação 10 para borrifar um líquido de tratamento 11 (de preferência água - indicada com setas tridimensionais nos desenhos acompanhantes) sobre os produtos 3 em trânsito na subzona 7, 8, 9, e pelo menos um tanque 12 para coletar o líquido 11 após ele ter sido borrifado sobre os produtos 3.
De preferência, os meios de borrifação 10 e o tanque de coleta 12 são posicionados, respectivamente, acima e abaixo da trajetória de movimento de avanço.
Além do mais, inserido entre a trajetória de movimento de avanço e o tanque de coleta 12 de maneira usual, pode haver um filtro para impedir a infiltração de sujeira no líquido de tratamento 11 (não ilustrado).
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 12/29
8/18
O líquido de tratamento 11 sendo alimentado aos meios de borrifação 10 é assegurado por meios de alimentação específicos 13 conectados tanto aos meios de borrifação 10 como aos tanques de coleta 12. Dependendo das necessidades, os meios de alimentação 13 alimentam o líquido 11 contido em cada tanque 12 a meios de borrifação específicos 10 de pelo menos uma das subzonas 7, 8, 9. Por exemplo, de preferência, o líquido 11 contido no tanque 12 da primeira, segunda e terceira subzonas de tratamento 14, 15, 16 (com referência à direção de movimento do produto 3) pode ser alimentado aos meios de borrifação 10, respectivamente, da última, penúltima e antepenúltima subzonas de resfriamento 17, 18, 19, e o líquido 11 contido no tanque 12 da última, penúltima e antepenúltima subzonas de resfriamento 17, 18, 19 pode ser alimentado aos meios de borrifação 10, respectivamente, da primeira, segunda e terceira subzonas de aquecimento 14, 15, 16.
Em contrapartida, cada uma das subzonas de tratamento térmico 9 é, de preferência, gerenciada de forma independente com seu próprio meio de borrifação 10 conectado diretamente a seu próprio tanque de coleta 12.
De acordo com a presente invenção, o túnel pasteurizador 1 compreende, nas subzonas de tratamento térmico 9, meios 20 para coletar o líquido 11 que permitem a recuperação do líquido 11 borrifado pelos meios de borrifação 10 após ele ter molhado os produtos 3.
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 13/29
9/18
Além do mais, os referidos meios de coleta 20 podem ser alternados entre uma primeira condição de operação na qual eles direcionam o líquido 11 coletado para o tanque de coleta 12 da subzona de tratamento térmico 9 relacionada, e uma segunda condição de operação na qual eles impedem que o líquido 11 coletado chegue ao tanque 12 da subzona de tratamento térmico 9 relacionada. De preferência, os meios de coleta 20 direcionam o líquido 11 coletado para pelo menos a zona de aquecimento 4 ou a zona de resfriamento 6 quando eles estão na segunda condição de operação.
Em geral, os meios de coleta 20 compreendem uma estrutura 21 para interceptar o fluxo do líquido 11 gotejando dos produtos 3 tratados, estrutura de interceptação 21 esta que, na concretização ilustrada, consiste de um painel inclinado posicionado entre os meios de movimento de avanço 2 e o tanque de coleta 12. Nos desenhos em anexo, a estrutura de interceptação 21 é formada de tal maneira que ela faz com que o líquido 11 coletado flua para uma zona de coleta 22, a partir da qual ele pode ser distribuído ao tanque de coleta 12 apropriado. O painel inclinado direciona o fluxo de líquido 11 para sua borda 23 posicionada acima do tanque 12 a uma distância predeterminada (horizontalmente, paralela à trajetória de movimento de avanço do produto 3) a partir da borda 23 a do tanque 12 (Figuras 4 e 7). Dessa forma, na ausência de elementos adicionais, o líquido 11 drenado da borda 23 cairia diretamente dentro do tanque de coleta 12 da subzona relacionada.
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 14/29
10/18
No entanto, dependendo das necessidades, pode haver muitas concretizações alternativas dos meios de coleta 20 da presente invenção.
Por exemplo, a estrutura de interceptação 21 pode ser formada como um elemento capaz de mover e/ou alternar entre uma primeira condição de operação e uma segunda condição de operação (soluções não ilustradas). Ou então, quando na primeira condição de operação, a estrutura de interceptação 21 pode drenar o líquido 11 coletado para dentro do tanque de coleta 12 da subzona de tratamento térmico 9 relacionada, e quando estiver na segunda condição de operação, ela pode drenar o líquido 11 para a zona de aquecimento 4 ou para a zona de resfriamento 6.
Como alternativa, a estrutura de interceptação 21 pode consistir de um elemento fixo e os meios de coleta 20 podem compreender dispositivos apropriados associados à zona de coleta 22 para direcionar de maneira adequada o líquido 11 coletado.
Tais dispositivos podem consistir, por exemplo, tanto de dutos adequados providos de válvulas controlada (solução não ilustrada) ou um elemento 24 capaz de se mover entre uma primeira e uma segunda posição (solução ilustrada nos desenhos em anexo). Em particular, na concretização ilustrada, o elemento móvel 24 consiste de uma parte estendida com uma seção transversal em arco circular.
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 15/29
11/18
Quando o elemento móvel 24 está na primeira posição, ela permite que o líquido 11 usado para molhar os produtos 3 seja tratado em uma primeira subzona de tratamento térmico predeterminada 9 para ser coletado no tanque 12 desta subzona (Figuras 3 - 5). Em contrapartida, quando o elemento móvel 24 está na segunda posição, ela impede que o líquido 11 seja coletado no tanque 12 da subzona e o direciona para a zona de aquecimento 4 ou para a zona de resfriamento 6 (Figuras 6 8).
Nas concretizações ilustradas, o elemento móvel 24 pode se mover da primeira para a segunda posição por uma rotação de acordo com um eixo geométrico de rotação situado em um plano paralelo à trajetória de movimento de avanço dos produtos 3 a serem pasteurizados, e em particular, paralela à direção de movimento de avanço dos produtos 3 a serem tratados.
Além do mais, nas concretizações ilustradas, o elemento móvel 24 é formado de tal maneira que ele direciona o líquido 11 diretamente para um tanque de coleta 12 de pelo menos uma subzona da zona de aquecimento 4 e da zona de resfriamento
6. No entanto, em outras concretizações, o líquido 11 pode ser direcionado indiretamente para os tanques 12.
A Figura 2 mostra uma vista de cima do desenho esquemático da posição dos tanques 12 das diferentes zonas do túnel pasteurizador 1, ressaltando, para cada tanque 12, o duto de retirada 25 do líquido (com a bomba 26 associada), e, para cada tanque 12 das subzonas de tratamento térmico 9, o
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 16/29
12/18 elemento móvel 24 associado. Nesta concretização, cada subzona de tratamento térmico 9 tem seu próprio elemento móvel independente 24.
Na concretização ilustrada, quando na segunda posição, o elemento móvel 24 é posicionado de forma que ele direcione o líquido de operação 11 para o tanque 12 de uma das duas subzonas mais próxima à zona de tratamento térmico 5, isto é, a última subzona de aquecimento 7 ou a primeira subzona de resfriamento 8. Isso é obtido por meio de pelo menos um tanque auxiliar 27 conectado entre o tanque 12 da subzona de aquecimento 7 mais próxima à zona de tratamento térmico 5 (aqui, a terceira subzona de aquecimento 16) e o tanque 12 da subzona de resfriamento 8 mais próxima à zona de tratamento térmico 5 (aqui, a antepenúltima subzona de resfriamento 19). O referido tanque auxiliar 27 é posicionado de tal maneira que ele fique adjacente aos tanques 12 das subzonas de tratamento térmico 9, de modo que quando o elemento móvel 24 estiver na sua segunda posição, ele possa direcionar o líquido 11 que molha os produtos 3 a serem tratados para o tanque auxiliar 27.
De preferência, cada elemento móvel 24 é colocado na borda inferior 23 do painel inclinado e, quando na segunda posição, forma uma extensão dele acima do tanque auxiliar 27, de modo que o líquido de tratamento 11 seja direcionado diretamente para o tanque auxiliar 27.
Além do mais, nos desenhos em anexo, o tanque auxiliar 27 se estende paralelamente à trajetória de movimento de
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 17/29
13/18 avanço do produto 3 e conecta o tanque 12 da subzona de aquecimento 7 mais próximo à zona de tratamento térmico 5 e o tanque 12 da subzona de resfriamento 8 mais próximo à zona de tratamento térmico 5. No entanto, em outras concretizações, também pode haver dois ou mais tanques auxiliares separados 12 conectados ou ao tanque 12 da subzona de aquecimento 7 mais próximo à zona de tratamento térmico 5 ou ao tanque 12 da subzona de resfriamento 8 mais próximo à zona de tratamento térmico 5.
Além do mais, na concretização ilustrada, o tanque auxiliar 27 consiste de um canal cuja base 28 está a um nível preferencialmente igual ou ligeiramente inferior ao nível normal do líquido 11 nos tanques de coleta 12 ao qual ele está conectado.
Além disso, os meios de coleta 20 da primeira e última subzonas de tratamento térmico 29, 30 podem drenar o líquido 11 diretamente, respectivamente para o tanque 12 da subzona de aquecimento 7 mais próximo à zona de tratamento térmico 5 e para o tanque 12 da subzona de resfriamento 8 mais próximo à zona de tratamento térmico 5. Isso pode ser obtido inclinando-se o painel inclinado em direção às referidas subzonas 16, 19 e posicionando o eixo geométrico de rotação do elemento móvel 24 paralelo a uma direção transversal à direção do movimento de avanço do produto 3.
Nas concretizações preferidas, os meios de avanço 13 compreendem, para cada subzona 9 da zona de
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 18/29
14/18 tratamento térmico 5, pelo menos um primeiro sistema 31 para alimentar o líquido 11 aos meios de borrifação 10, conectado ao tanque de coleta 12 desta subzona 9, e pelo menos um segundo sistema 32 para alimentar o líquido 11 aos meios de borrifação 10, por sua vez conectado ao tanque de coleta 12 de uma subzona 7, 8 da zona de aquecimento 4 ou da zona de resfriamento 6. O primeiro sistema 31 e o segundo sistema 32 podem ser completamente separados ou coincidirem parcialmente, seja em relação um ao outro ou em relação ao das outras subzonas 7, 8, 9. Em particular, na concretização preferida, o primeiro sistema 31 consiste dos meios de alimentação 13 de uma subzona de aquecimento 7 ou de uma subzona de resfriamento 8 e um duto, equipado com uma válvula controlada, derivada dos meios de alimentação 13 da subzona de aquecimento 7 ou da subzona de resfriamento 8.
As Figuras 9 e 10 ilustram esquematicamente o que foi dito acima em relação à parte do túnel pasteurizador 1 nas Figuras 3 e 6, que mostram a última subzona de tratamento térmico 30 e a primeira subzona de resfriamento 19.
A Figura 9 mostra a operação regular com o elemento móvel 24 em sua primeira posição. Por simplicidade, os tanques de coleta 12 das duas subzonas 19, 30 são ilustrados como adjacentes, apesar de que, na realidade, o tanque auxiliar 27 é adjacente, em comunicação fluida com o tanque 12 da subzona de resfriamento 19 e/ou da subzona de aquecimento 16.
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 19/29
15/18
Como ilustrado, a subzona de tratamento térmico 9 tem um primeiro sistema 31 para alimentar o líquido 11 proveniente do tanque 12 aos meios de borrifação 10, compreendendo um primeiro duto de admissão 33 no qual uma primeira bomba 34 é encaixada, alimentando um primeiro duto de distribuição 35 que se ramifica em uma primeira ramificação 36 e uma segunda ramificação 37. A primeira ramificação 36, interceptada por uma primeira válvula controlada 38, drena diretamente para o tanque 12 da subzona de tratamento térmico 30, e forma um terceiro sistema 39 para recirculação do líquido 11 contido no tanque de coleta 12 desta subzona 30 (cujo uso é descrito em mais detalhes adiante). A segunda ramificação 37, interceptada por uma segunda válvula controlada 40, é conectada aos meios de borrifação 10 da subzona de tratamento térmico 9.
Unindo-se à segunda ramificação 37, a jusante da segunda válvula 40, há uma terceira ramificação 41, por sua vez interceptada por uma terceira válvula controlada 42, derivada do sistema para alimentar o líquido 11 aos meios de borrifação 10 da subzona de resfriamento 19. O último sistema, por sua vez, compreende um segundo duto de admissão 43 no qual uma segunda bomba 44 é encaixada, enviando o líquido 11 em um segundo duto de distribuição 45 conectado aos meios de borrifação 10 associados. A terceira ramificação 41 mencionada acima se deriva do segundo duto de distribuição 45.
Quando o pasteurizador está operando regularmente (Figura 9), a primeira e terceira válvulas 38, 42 são
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 20/29
16/18 fechadas, enquanto que a segunda válvula 40 é aberta (o fato de as válvulas serem fechadas é ilustrado pelo desenho das ramificações relativas do duto com uma linha tracejada em vez de uma linha contínua).
Dessa forma, o primeiro sistema 31 está ativo e permite que a passagem do líquido 11, enquanto que o segundo e terceiro sistemas 32, 39 são interrompidos.
Por conseqüência, os meios de alimentação 13 da subzona de tratamento térmico 9 e da subzona de resfriamento 8 alimentam os meios de borrifação 10 das respectivas subzonas.
Se o movimento de avanço do produto 3 for interrompido, gerando risco de pasteurização excessiva, o elemento móvel 24 é movido para a segunda posição, a segunda válvula 40 é fechada e a primeira e terceira válvulas 38, 42 são abertas.
Dessa forma, o primeiro sistema 31 não opera mais, enquanto que o segundo e terceiro sistemas 32, 39 começam a operar.
Por conseqüência, todos os meios de borrifação da subzona de tratamento térmico 30 e da subzona de resfriamento 19 são alimentados simultaneamente com o líquido retirado do tanque 12 da subzona de resfriamento 19. Ao mesmo tempo, o líquido 11 do tanque 12 da subzona de tratamento térmico 30 é mantido misturado, para impedir gradientes térmicos, graças ao uso do terceiro sistema 39.
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 21/29
17/18
Obviamente, as Figuras 9 e 10 mostram apenas uma possível concretização alternativa dos meios de alimentação 13 de acordo com as necessidades.
Em geral, o túnel pasteurizador 1 compreende um sistema de controle (não ilustrado) articulado pelo menos aos meios de coleta 20 e aos meios de alimentação 13 de modo que, no caso de risco de pasteurização excessiva gerado pela interrupção dos meios de movimento de avanço 2, possam ser emitidos comandos para trocar os meios de coleta 20 da primeira condição de operação para a segunda condição de operação, e alimentar os meios de borrifação 10 das subzonas de tratamento térmico 9 com líquido 11 proveniente de pelo menos uma subzona pertencendo à zona de aquecimento 4 ou à zona de resfriamento 6, em vez do líquido 11 da subzona de tratamento 9.
Além do mais, da forma usual, o túnel pasteurizador 1 compreende, em cada subzona 7, 8, 9, meios de controle de temperatura (do tipo conhecido, e, portanto, não ilustrados) para manter a temperatura do líquido 11 alimentado nos meios de borrifação 10 desta subzona a um nível predefinido pelo menos durante a operação regular. Os meios de controle de temperatura permitem, além disso, manter ainda a temperatura do líquido 11 nos tanques 12 das subzonas de tratamento térmico 9 a um certo nível predefinido durante a operação de emergência.
A presente invenção traz vantagens consideráveis.
Petição 870190009011, de 28/01/2019, pág. 22/29
18/18
Primeiro, graças à presente invenção, foi possível impedir praticamente qualquer mistura entre o líquido mais quente utilizado nas subzonas de tratamento durante a operação normal e o líquido relativamente frio utilizado em situações de emergência. Por conseqüência, foi possível eliminar qualquer desperdício de energia relacionado ao resfriamento devido à mistura do líquido contido nos tanques de tratamento térmico.
Em segundo lugar, a presente invenção permite evitar o uso de um tanque superaquecido específico, por exemplo, como no caso da patente EP 744 903.
Além disso, graças à presente invenção, o calor perdido pelos produtos durante a ação de emergência não é desperdiçado, mas sim acumulado no líquido das subzonas de aquecimento ou resfriamento envolvidas. Consequentemente, no momento em que o sistema reinicia, esse calor é recuperado durante a etapa de aquecimento.
Deve-se perceber que, graças à presente invenção, até mesmo o tempo necessário para trocar da operação regular para a operação de emergência é praticamente nulo.
Deve-se observar também que a presente invenção é de produção relativamente fácil e até mesmo os custos relativos à sua implementação não são muito elevados.
A invenção descrita previamente pode ser modificada e adaptada de diversas formas, sem com isso divergir do âmbito do conceito inventivo.

Claims (11)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. - Túnel pasteurizador (1), incluindo:
    meios de movimento de avanço (2) para avançar produtos (3) a serem pasteurizados ao longo de uma trajetória de movimento de avanço;
    uma zona de aquecimento (4), uma zona de tratamento térmico (5) e uma zona de resfriamento (6), posicionadas uma após a outra ao longo da trajetória de movimento de avanço, cada uma das zonas sendo dividida em uma ou mais subzonas (7, 14, 15; 16, 8, 17, 19; 9, 29, 30) posicionadas uma após a outra, respectivamente, para aquecimento, tratamento térmico e resfriamento; cada subzona também incluindo meios de borrifação (10) para borrifar um líquido de tratamento (11) sobre os produtos (3) em trânsito na subzona, e pelo menos um tanque (12) para coletar o líquido (11) que foi borrifado sobre os produtos (3);
    meios de alimentação (13) conectados aos meios de borrifação (10) e aos tanques (12) para alimentar o líquido (11) contido em cada tanque (12) a meios de borrifação específicos (10) de pelo menos uma das subzonas (7, 14, 15; 16, 8, 17, 19; 9, 29, 30);
    meios de coleta (20), em cada subzona de tratamento térmico (9), para coletar o líquido (11) que molha os produtos (3) sendo tratados, o túnel pasteurizador sendo caracterizado pelo fato de que os meios de coleta (20) são capazes de alternar entre
    Petição 870190083043, de 26/08/2019, pág. 8/12
  2. 2/5 uma primeira condição de operação na qual eles direcionam o líquido (11) coletado para o tanque de coleta (12) da subzona de tratamento térmico (9) associada, e uma segunda condição de operação na qual eles impedem que o líquido (11) coletado chegue ao tanque (12) da subzona de tratamento térmico (9) associada; e pelo fato de que também compreende pelo menos um tanque auxiliar (27) conectado pelo menos ao tanque (12) da subzona de aquecimento (7) mais próxima à zona de tratamento térmico (5) ou ao tanque (12) da subzona de resfriamento (8) mais próxima à zona de tratamento térmico (5), e posicionado adjacente ao tanque (12) de pelo menos uma das subzonas de tratamento térmico (9), os referidos meios de coleta (20), em sua segunda posição de operação, direcionando o líquido (11) que molha os produtos (3) a serem tratados para o tanque auxiliar (27).
    2. - Túnel pasteurizador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os meios de coleta (20) incluem pelo menos um elemento (24) capaz de se mover entre uma primeira posição na qual ele permite que o líquido (11) que molha os produtos (3) a serem tratados em uma subzona predeterminada seja coletado no tanque (12) desta subzona, e uma segunda posição na qual ele impede que o líquido (11) seja coletado no tanque (12) da subzona e o direciona pelo menos para a zona de aquecimento (4) ou para a zona de resfriamento (6).
    Petição 870190083043, de 26/08/2019, pág. 9/12
  3. 3/5
    3. - Túnel pasteurizador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os meios de coleta (20), quando na segunda posição, direcionam o líquido (11) direta ou indiretamente para um tanque de coleta (12) de pelo menos uma subzona das zonas de aquecimento e resfriamento (4, 6).
  4. 4. - Túnel pasteurizador, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o tanque auxiliar (27) se estende paralelamente à trajetória de movimento de avanço do produto (3) e conecta o tanque (12) da subzona de aquecimento (7) mais próxima à zona de tratamento térmico (5) e o tanque (12) da subzona de resfriamento (8) mais próxima à zona de tratamento térmico (5).
  5. 5. - Túnel pasteurizador, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o elemento móvel (24) pode se mover da primeira para a segunda posição por meio de rotação.
  6. 6. - Túnel pasteurizador, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a referida rotação ocorre de acordo com um eixo geométrico de rotação situado em um plano paralelo à trajetória de movimento de avanço dos produtos (3) a serem pasteurizados.
  7. 7. - Túnel pasteurizador, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os meios de alimentação (13) incluem, para cada subzona da zona de tratamento térmico (5), pelo menos um
    Petição 870190083043, de 26/08/2019, pág. 10/12
    4/5 primeiro sistema (31) para alimentar o líquido (11) aos meios de borrifação (10) conectado ao tanque de coleta (12) desta subzona, e pelo menos um segundo sistema (32) para alimentar o líquido (11) aos meios de borrifação (10) conectados ao tanque de coleta (12) de uma subzona da zona de aquecimento (4) ou da zona de resfriamento (6).
  8. 8. - Túnel pasteurizador, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os meios de alimentação (13) também incluem, para cada subzona da zona de tratamento térmico (5), pelo menos um terceiro sistema (39) para recirculação do líquido (11) contido no tanque de coleta (12) desta subzona.
  9. 9. - Túnel pasteurizador, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o primeiro sistema (31) inclui um duto equipado com uma válvula controlada derivada dos meios de alimentação (13) de uma subzona de aquecimento (7) ou de uma subzona de resfriamento (8).
  10. 10. - Túnel pasteurizador, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por adicionalmente incluir um sistema de controle articulado pelo menos aos meios de coleta (20) e aos meios de alimentação (13) de modo que possam ser emitidos comandos para trocar os meios de coleta (20) da primeira condição de operação para a segunda condição de operação, e alimentar os meios de borrifação (10) das subzonas de tratamento térmico (9) com líquido (11) de pelo
    Petição 870190083043, de 26/08/2019, pág. 11/12
    5/5 menos uma subzona pertencendo à zona de aquecimento (4) ou à zona de resfriamento (6).
  11. 11. - Túnel pasteurizador, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por 5 adicionalmente incluir, em cada subzona, meios de controle de temperatura para manter a temperatura do líquido (11) em um nível predefinido.
BRPI0805023-6 2007-11-08 2008-11-07 túnel pasteurizador BRPI0805023B1 (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20070120285 EP2058386B1 (en) 2007-11-08 2007-11-08 Tunnel pasteuriser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0805023A2 BRPI0805023A2 (pt) 2010-07-27
BRPI0805023B1 true BRPI0805023B1 (pt) 2019-11-26

Family

ID=39269021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0805023-6 BRPI0805023B1 (pt) 2007-11-08 2008-11-07 túnel pasteurizador

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8281710B2 (pt)
EP (1) EP2058386B1 (pt)
CN (1) CN101428694B (pt)
BR (1) BRPI0805023B1 (pt)
CA (1) CA2643278C (pt)
DE (1) DE602007001605D1 (pt)
DK (1) DK2058386T3 (pt)
ES (1) ES2329627T3 (pt)
MX (1) MX2008014297A (pt)
ZA (1) ZA200809536B (pt)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009029706A1 (de) * 2009-06-08 2010-12-09 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen von Verpackungen
DE102011110210A1 (de) 2011-08-16 2013-02-21 Khs Gmbh Verfahren zum Steuern einer Pasteurisiervorrichtung sowie Pasteurisiervorrichtung
EP2721935A1 (en) 2012-10-18 2014-04-23 Sidel S.p.A. Con Socio Unico System for controlling a machine for temperature processing of food products containers, and related machine
DE102012219184A1 (de) * 2012-10-22 2014-05-08 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Produkten mit Reinigung der Prozessflüssigkeit
DE102016200281A1 (de) 2016-01-13 2017-07-13 Krones Ag Verfahren zum Umstellen des Betriebs einer Behälterbehandlungsanlage
CN106586127A (zh) * 2016-12-31 2017-04-26 合肥优亿科机电科技有限公司 一种浅口包装容器的无菌包装生产线
WO2018132307A1 (en) * 2017-01-10 2018-07-19 Laitram, L.L.C. Forced-convection, steam-heating of nuts with preheating
EP3473109A1 (en) 2017-10-18 2019-04-24 Gebo Packaging Solutions Italy SRL A module for a thermal treatment zone of a thermal treatment machine, and a method for carrying out a thermal treatment on a plurality of articles
EP3505456A1 (en) * 2017-12-27 2019-07-03 Gebo Packaging Solutions Italy SRL A thermal treatment machine and a related method

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1177621A (en) * 1915-01-23 1916-04-04 Edwin Hauk Milk-retarder.
US1215185A (en) * 1916-03-10 1917-02-06 Nicholas A Petry Muffler cut-out for motor-cars.
US2074977A (en) * 1935-06-03 1937-03-23 Battelle Memorial Institute Launder method for separating and sorting materials
US2621484A (en) * 1949-05-17 1952-12-16 Jermar Frantisek Hydraulic gate
US3543916A (en) * 1968-09-13 1970-12-01 Westinghouse Air Brake Co Flow diverting shaker conveyor trough
US4441406A (en) * 1982-06-14 1984-04-10 Miller Brewing Company Pasteurization apparatus
US4490401A (en) * 1982-06-14 1984-12-25 Miller Brewing Company Pasteurization method
IT1214894B (it) * 1985-04-29 1990-01-18 Simonazzi Spa A & L Dispositivo di protezione dalle prolungate esposizioni ad alte temperature in un tunnel di pastorizzazione
FR2589332B1 (fr) 1985-11-05 1989-12-01 Baele Gangloff Ste Nouvelle Procede et dispositif de pasteurisation de produits alimentaires contenus dans des recipients
FR2595210B1 (fr) * 1986-03-04 1988-06-17 Baele Gangloff Ste Nouvelle Dispositif de pasteurisation de produits alimentaires contenus dans des recipients
DE3610124C1 (de) * 1986-03-26 1987-07-30 Nordischer Maschinenbau Einrichtung zur kontinuierlichen Waermebehandlung von Nahrungsmitteln
IT1236857B (it) * 1989-11-27 1993-04-22 Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione.
NL9300404A (nl) * 1993-03-05 1994-10-03 Heineken Tech Services Werkwijze voor het pasteuriseren van in houders opgenomen vloeistof alsmede een tunnelpasteur voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
DK171431B1 (da) 1994-02-18 1996-10-28 Sander Hansen A S Fremgangsmåde og apparat til at pasteurisere en fortløbende række af produkter
IT1299674B1 (it) * 1998-05-29 2000-03-24 Sasib Beverage S P A Ora Sasib Sistema di controllo del trattamento termico di pastorizzazione, in particolare di prodotti alimentari confezionati, in pastorizzatori a
JP2001333753A (ja) * 2000-05-25 2001-12-04 Coca-Cola West Japan Co Ltd パストライザ冷却装置
IT1314425B1 (it) * 2000-08-09 2002-12-13 Sasib Spa Apparato di riscaldamento e di controllo della temperatura di processo in un pastorizzatore a tunnel.
DE10352886A1 (de) * 2003-11-10 2005-06-23 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Pasteurisierungsanlage
CN1749389A (zh) * 2004-09-13 2006-03-22 大连葆光节能空调设备厂 啤酒巴氏灭菌的全热利用装置
DE102005028195A1 (de) * 2005-06-17 2006-12-21 Sander Hansen A/S Tunnelpasteur

Also Published As

Publication number Publication date
CN101428694A (zh) 2009-05-13
CA2643278C (en) 2012-07-10
US8281710B2 (en) 2012-10-09
BRPI0805023A2 (pt) 2010-07-27
US20090288565A1 (en) 2009-11-26
CN101428694B (zh) 2011-06-15
ZA200809536B (en) 2009-12-30
CA2643278A1 (en) 2009-05-08
EP2058386A1 (en) 2009-05-13
ES2329627T3 (es) 2009-11-27
DE602007001605D1 (de) 2009-08-27
MX2008014297A (es) 2009-06-15
DK2058386T3 (da) 2009-10-26
EP2058386B1 (en) 2009-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0805023B1 (pt) túnel pasteurizador
JP6630272B2 (ja) 容器内の製品を低温殺菌するための方法ならびに設備
BR112021015748A8 (pt) Cultivador hidropônico.
BR112017003742B1 (pt) Sistema de regulação de temperatura para veículo e veículo
BR112014022823B1 (pt) sistema de trocador de calor
BRPI0702542B1 (pt) aparelho para a aplicação de um líquido a uma manta em movimento
BR9904235A (pt) Processo para controlar a temperatura de uma câmara e prateleiras de câmara de secagem por congelamento em um sistema de refrigeração, e, processo e aparelhagem para secagem por congelamento
NO141781B (no) Fremgangsmaate og apparat for automatisk bakteriologisk rengjoering og desinfisering av gjenstander
BRPI0514550B1 (pt) máquina para processar um tecido
US2420763A (en) Hot seal cooling mechanism
ES2222288T3 (es) Aparato para soldadura en fase de vapor que opera con vapor sobrecalentado.
JPH05504534A (ja) 低温殺菌装置において中断状態が発生したときに一定の被処理物品質および安全性をうるための方法および装置
JP2023504602A (ja) 処理液を用いて密閉容器に充填された食料品または飲料を殺菌するためのプラント
AU2021383108A1 (en) Food processing system capable of cleaning-in-place and cleaning method of same
EP1198996B1 (en) An apparatus for heating and controlling the process temperature in a tunnel pasteuriser
ES2931045T3 (es) Aparato y método de control térmico para recipientes
JP2002153144A (ja) ハウスの融雪装置
ES2351171T3 (es) Método para controlar sistemas pasteurizadores.
CN104126842B (zh) 一种罐装食品巴氏杀菌机的杀菌槽
KR20230003102A (ko) 금속 제품의 연속 주조를 위한 기계의 2차 냉각 장치
TWI766921B (zh) 液體處理裝置及液體處理方法
JPH10225503A (ja) 殺菌装置における過剰殺菌防止装置
US20050063885A1 (en) Apparatus for sterilizing, pasteurizing, and/or disinfecting a pumpable or free flowing medium
JPH10225503A5 (pt)
BR112017026694B1 (pt) Dispositivo para centralizar e expandir um tecido, sem contato mecânico

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 26/11/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 26/11/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS

B22O Other matters related to patents and certificates of addition of invention: legal action concerning patent

Free format text: INPI NO 52402.001595/2025-58 ORIGEM: JUIZO FEDERAL DA 2A VF DE RIO GRANDE (TRF4) PROCESSO NO: 5000022-66.2025.4.04.7107 NULDADE DE ATO ADMINISTRATIVO COM PEDIDO DE ANTECIPACAO DE TUTELA AUTOR: MAQUINAS SANMARTIN LTDA REU(S): SIDEL HOLDINGS AND TECHNOLOGY AS E INSTITUTO NACIONAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL ? INPI