BRPI0805566B1 - Processo integrado para a fabricação de olefinas e intermediários para a produção de amônia e uréia - Google Patents

Processo integrado para a fabricação de olefinas e intermediários para a produção de amônia e uréia Download PDF

Info

Publication number
BRPI0805566B1
BRPI0805566B1 BRPI0805566-1A BRPI0805566A BRPI0805566B1 BR PI0805566 B1 BRPI0805566 B1 BR PI0805566B1 BR PI0805566 A BRPI0805566 A BR PI0805566A BR PI0805566 B1 BRPI0805566 B1 BR PI0805566B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
production
ammonia
stream
unit
urea
Prior art date
Application number
BRPI0805566-1A
Other languages
English (en)
Inventor
Fialho De Mello Leonardo
Rene Chamberlain Pravia Oscar
Torres Moure Gustavo
Original Assignee
Petróleo Brasileiro S/A - Petrobras
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petróleo Brasileiro S/A - Petrobras filed Critical Petróleo Brasileiro S/A - Petrobras
Priority to BRPI0805566-1A priority Critical patent/BRPI0805566B1/pt
Priority to PCT/BR2009/000343 priority patent/WO2010069018A1/pt
Priority to JP2011541033A priority patent/JP5490133B2/ja
Priority to ES201190021A priority patent/ES2367742B1/es
Priority to US13/139,892 priority patent/US8932456B2/en
Priority to ARP090104233A priority patent/AR074187A1/es
Publication of BRPI0805566A2 publication Critical patent/BRPI0805566A2/pt
Publication of BRPI0805566B1 publication Critical patent/BRPI0805566B1/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/185—Energy recovery from regenerator effluent gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0488—Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/06—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G70/00—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00
    • C10G70/04—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes
    • C10G70/041—Working-up undefined normally gaseous mixtures obtained by processes covered by groups C10G9/00, C10G11/00, C10G15/00, C10G47/00, C10G51/00 by physical processes by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/063—Refinery processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4043—Limiting CO2 emissions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects
    • C10G2300/708—Coking aspect, coke content and composition of deposits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/26—Fuel gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

processo integrado para a fabricação de olefinas e intermediários para a produção de amônia e ureia é descrito um processo integrado para a fabricação de olefinas e intermediários para a produção de amônia e uréia, compreendendo um reator de fcc, um regenerador, uma unidade de reforma a vapor, uma unidade de separação de ar, uma unidade de produção de amônia e uma unidade de produção de uréia. esse processo possibilita simultaneamefltea minimização das emissões de co2 para a atmosfera, o aproveitamento de cargas pesadas e de baixo valor agregado (rat) na produção de olefinas leves, além do aproveitamento máximo de todas as corrente envolvidas, aumentando assim a eficiência energética alcançada.

Description

PROCESSO INTEGRADO PARA A FABRICAÇÃO DE OLEFINAS E INTERMEDIÁRIOS PARA A PRODUÇÃO DE AMÔNIA E URÉIA CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção pertence ao campo de processos integrados para a produção de olefinas leves, amônia e uréia, de forma a aperfeiçoar sua eficiência energética e diminuir a quantidade de emissões produzidas. Mais especificamente a invenção diz respeito à integração de um processo de craqueamento catalítico fluido, preferencialmente para a geração de olefinas leves, a um processo de geração de hidrogênio por reforma a vapor e uma unidade de separação de ar (ASU), de forma a produzir intermediários, tais como o hidrogênio (H2), nitrogênio (N2) e o dióxido de carbono (C02), que servirão de carga para unidades de produção de fertilizantes nitrogenados, tal como amônia (NH3) e uréia.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
[002] A crescente demanda por fertilizantes tem sido impulsionada por uma convergência de fatores, incluindo o crescimento populacional, a redução das reservas mundiais de grãos e o crescimento da produção de biocombustíveis, tendo o consumo global de fertilizantes aumentado em média 31% entre os anos de 1996 a 2008.
[003] Grande parte desta demanda é direcionada para os fertilizantes nitrogenados. Tais fertilizantes têm em sua composição o nitrogênio como nutriente principal e são originários da fabricação da amônia anidra (NH3), que é a matéria-prima de todos os nitrogenados sintéticos. A amônia anidra é um gás obtido pela reação direta de nitrogênio proveniente do ar com o hidrogênio de fontes diversas, tais como o gás natural e a nafta, por exemplo.
[004] O gás natural aparece como a principal matéria-prima para a geração do hidrogênio necessário na produção de amônia. Cerca de 90% da produção mundial de amônia tem como fonte primária o gás natural, que aparece como fator essencial para a viabilização de futuros projetos para a produção de fertilizantes nitrogenados.
[005] O uso do gás natural para a geração de hidrogênio para seu posterior emprego na produção de amônia, porém, apresenta problemas relacionados à disponibilidade e à volatilidade de seus preços.
[006] Além disso, é conhecido que ao se utilizar o gás natural como matéria-prima para a produção de amônia, não se produz amônia e dióxido de carbono em quantidades estequiométricas para a síntese subseqüente de uréia, o que acaba por gerar um excesso de amônia em relação ao dióxido de carbono (CO2). Portanto, para que toda amônia seja consumida na produção de uréia, é necessário dispor de um montante adicional de dióxido de carbono.
[007] Geralmente, este montante é obtido através da queima do gás natural, realizada com o objetivo de fornecer calor para a produção do gás de síntese (mistura de hidrogênio, dióxido de carbono e nitrogênio obtidos a partir da reforma a vapor e/ou reforma auto-térmica de um hidrocarboneto, tal como gás natural ou nafta).
[008] Para que o dióxido de carbono obtido a partir da queima do gás natural seja utilizado em unidades de produção de uréia, torna-se necessária a sua recuperação, ou separação, ou absorção, usualmente empregando-se soluções aquosas de aminas.
[009] Tais processos de recuperação, porém, apresentam a desvantagem de envolver uma série de reações químicas interdependentes, difíceis de executar e controlar, além de gerar resíduos, tais como a amina oxidada em quantidades consideráveis e de difícil eliminação.
[0010] No intuito de superar os problemas vinculados ao uso do gás natural como fonte de hidrogênio e dióxido de carbono para a produção de amônia e uréia respectivamente, uma das alternativas atualmente empregadas é a geração do hidrogênio pela gaseificação de cargas tais como o carvão, o coque de petróleo, e outros resíduos. Neste caso, o hidrocarboneto é gaseificado na presença de oxigênio puro, obtido após a separação do nitrogênio removido do ar em uma unidade de separação de ar (ASU).
[0011] A integração de processos de gaseificação com plantas de gás natural para produção de amônia, não tem apresentado eficiência energética adequada. Em particular, não tem geração suficiente de vapor para atender a demanda do processo.
[0012] Inúmeros estudos vêm sendo realizados com o intuito de se alcançar maior eficiência energética e menor emissão de C02 em processos integrados para a produção de fertilizantes, mais especificamente amônia e uréia.
[0013] O pedido de patente US 2007/0245787 apresenta um processo de produção de amônia e fertilizantes nitrogenados baseada em oxidação parcial de combustível fóssil, co-produzindo policarbonato e com baixa emissão de C02. O combustível fóssil reage com o oxigênio do ar e vapor em um plasma com descarga elétrica, produzindo o policarbonato, hidrogênio e nitrogênio que posteriormente são separados, purificados e utilizados na síntese de amônia.
[0014] Já o pedido de patente US 2004/028595 descreve um método para a produção de amônia a partir de uma mistura de nitrogênio-hidrogênio obtido a partir da reforma auto-térmica do gás natural. O gás natural é alimentado a um reformador auto-térmico juntamente com uma corrente rica em oxigênio, a temperaturas variando de 900°C a 1200°C, uma pressão de 40bar a 100bar e na presença de um catalisador de reforma. O gás de síntese bruto que deixa o reformador é resfriado, e conduzido para um reator de deslocamento para converter CO para C02, gerando H2 e, assim, obter uma conversão em gás de síntese com um alto conteúdo de H2, no estado seco. O gás de síntese é submetido posteriormente a um processo de purificação para eliminar C02, CO e CH4 e, assim, produzir uma mistura de N2-H2 que é encaminhado para a síntese de amônia.
[0015] A patente US 6,586,480 apresenta um processo integrado para a produção de hidrocarbonetos líquidos e amônia. Neste caso, uma corrente de gás de síntese, obtida a partir da reforma do gás natural com vapor e mistura contendo oxigênio, passa por um processo de Fischer-Tropsch produzindo hidrocarbonetos líquidos, dióxido de carbono, nitrogênio e hidrogênio. Após a separação, as correntes de nitrogênio e hidrogênio são encaminhadas para o processo de produção de amônia. Neste caso, não é necessário utilizar uma unidade de deslocamento para converter o CO a C02, gerando H2, como nos processos convencionais uma vez que o CO reage com parte do H2 no reator de Fischer-Tropsch para produzir hidrocarbonetos líquidos.
[0016] Já a patente US 6,723,876 descreve um processo integrado para a produção de amônia e uréia. Em tal documento, a amônia, produzida a partir do gás de síntese, reage com dióxido de carbono, produzindo carbamato de amônio, que é decomposto resultando em uréia.
[0017] No entanto, não há na literatura, descrição nem sugestão de um processo integrado para produção de olefinas leves e intermediários para a produção de amônia e uréia de forma que haja o aproveitamento máximo de todas as corrente envolvidas, aumentando assim a eficiência energética alcançada.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[0018] A presente invenção diz respeito a um processo que integra uma unidade de craqueamento catalítico fluido, preferencialmente para a produção de olefinas leves, mais especificamente o eteno e o propeno, a uma unidade de geração de hidrogênio por reforma a vapor e uma unidade de separação de ar, de forma que as correntes produzidas sejam utilizadas nos processos de síntese de amônia e uréia.
[0019] Mais especificamente, o escopo da invenção diz respeito a um processo integrado que inclui uma unidade de craqueamento catalítico fluido, preferencialmente ajustada para operar em condições tais que há maximização da produção de olefinas leves tais como, porém não restrito a, eteno e propeno, em que tal unidade utiliza para regeneração do coque depositado na superfície do catalisador de craqueamento, uma corrente rica em oxigênio misturado a um inerte, preferivelmente o inerte sendo o C02, sendo que o oxigênio utilizado foi gerado em uma unidade de separação de ar que por sua vez gera como subproduto uma corrente de nitrogênio puro, sendo que a utilização de uma mistura rica em oxigênio misturada a um inerte, preferivelmente C02, para a queima do coque gerada na superfície do catalisador proporciona, na saída do regenerador, uma corrente enriquecida em C02, diferentemente do que ocorre em uma unidade convencional de craqueamento catalítico fluido. Ainda dentro do escopo da invenção, o processo integrado inclui uma unidade de reforma a vapor em que tal unidade utiliza como carga uma corrente de hidrocarbonetos proveniente da unidade de craqueamento catalítico fluido, sendo que tal corrente é preferivelmente constituída de hidrogênio e de hidrocarbonetos na faixa de C1 a C2 (gás de combustão) e/ou C3 a C4 (gás liquefeito de petróleo) e/ou hidrocarbonetos com 5 ou mais átomos de carbono e com faixa de ebulição abaixo de 220°C (nafta), sendo que a mistura proveniente da unidade de reforma, constituída basicamente de C02, CO e H2, pode ser conduzida para um reator de deslocamento (shift) para converter o CO a C02i gerando H2 pela reação do CO com vapor d’água na presença de um catalisador, sendo ainda que a mistura resultante de C02 e H2 pode ser encaminhada a uma unidade de separação de C02 e H2, tal como uma unidade PSA (do inglês “Pressure swing adsorption”, que define unidades de purificação de gases por adsorção), para obter uma corrente de H2 pura. Ainda dentro do escopo da invenção, o processo integrado inclui utilizar a corrente de H2 pura gerada na unidade de reforma e reator de deslocamento e, juntamente com a corrente de N2 puro gerado na unidade de separação de ar, ser encaminhada a uma unidade de produção de amônia, sendo que a amônia produzida pode ser encaminhada, juntamente com a corrente rica em C02 produzida no regenerador da unidade de craqueamento catalítico fluido, a um reator para produção de uréia.
[0020] A invenção permite reduzir a emissão de dióxido de carbono devido ao aproveitamento do C02 produzido durante a etapa de regeneração do catalisador de FCC a ser aproveitado na síntese de uréia.
[0021] Ao contrário do que ocorre nas unidades de reforma a vapor convencionais utilizadas na síntese de fertilizantes nitrogenados, onde se utiliza, além de vapor d’água, ar para a oxidação parcial de uma carga composta por metano proveniente do gás natural e também como fonte de nitrogênio, na presente invenção a carga para a unidade de reforma a vapor é constituída por hidrocarbonetos de maior massa molecular (gás combustível, GLP e/ou nafta), sendo a reforma efetuada somente com vapor d’água. Com a utilização apenas do vapor d’água para efetuar a reforma, elimina-se a necessidade do emprego de equipamentos de grande porte, projetados para comportar também o uso de ar.
[0022] A invenção permite ainda que, ao utilizar uma única fonte de ar como fonte de oxigênio e nitrogênio tanto para a regeneração do catalisador de craqueamento como para a produção de fertilizantes nitrogenados, seja alcançada uma maior eficiência energética.
[0023] Assim sendo, a presente invenção possibilita simultaneamente: a redução das emissões de C02 para a atmosfera, o aproveitamento de cargas pesadas e de baixo valor agregado na produção de olefinas leves, além do aproveitamento máximo de todas as corrente envolvidas, aumentando assim a eficiência energética alcançada.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0024] A Figurai ilustra de modo simplificado o diagrama de fluxo do processo da presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0025] De um modo amplo, a presente invenção trata de um processo que integra a produção de olefinas leves por craqueamento catalítico fluido com a produção de intermediários para a síntese de amônia e uréia.
[0026] Em tal processo, a unidade de craqueamento catalítico fluido (FCC), que compreende um reator de FCC e um regenerador, integrada a uma unidade de separação de ar e a uma unidade de reforma a vapor produz intermediários, no caso, hidrogênio, nitrogênio e dióxido de carbono, para a produção de amônia e uréia, produtos úteis como fertilizantes.
[0027] Assim, o processo integrado para a produção de olefinas leves e de intermediários para a produção de amônia e uréia da presente invenção, compreende as seguintes etapas: a) introduzir uma carga, constituída por uma corrente de hidrocarbonetos de refino de petróleo com ponto de ebulição inicial superior 250°C em um conversor de (FCC) de modo a proporcionar o contato da carga com um catalisador contendo alumina, preferencialmente entre 20% e 50% em massa, e zeólita, preferencialmente entre 20% e 45% em massa, sendo a zeólita preferencialmente Y, USY, RE-Y, RE-USY e/ou ZSM-5, em que RE significa terras-raras, sendo com um teor entre 0,5% a 5% em massa, podendo conter ainda sílica entre 5% e 30% e caulim, operando em temperaturas na faixa de 500°C a 700°C e pressões na faixa de 0,10 MPa a 0,45MPa; b) separar os produtos de hidrocarbonetos e um catalisador desativado, na saída do reator; c) enviar o catalisador desativado a uma zona de retificação por vapor, daí a um regenerador e realizar a combustão do coque depositado sobre as partículas de catalisador, com uma mistura 02/inerte, sendo o inerte preferivelmente o C02, em uma proporção de 15% a 35% em massa de 02, preferivelmente entre 20% e 30%, onde o 02 é proveniente de uma unidade de separação de ar; d) encaminhar a corrente de N2 obtida da unidade de separação de ar para uma unidade de produção de amônia; e) recuperar a corrente de C02 produzida no regenerador do FCC, sendo que tal corrente de C02 pode ser reciclada na proporção de 70% a 90% para o regenerador, preferivelmente 75% a 85% e encaminhar o restante da corrente para uma unidade de produção de uréia; f) recuperar a corrente de hidrocarbonetos obtida no reator de FCC e separá-la em outras correntes de acordo com o ponto de ebulição dos hidrocarbonetos, sendo a primeira compreendendo hidrogênio e hidrocarbonetos na faixa de C1 a C2 (gás combustível), a segunda compreendendo hidrocarbonetos na faixa de C3 a C4 (GLP) e a terceira compreendendo hidrocarbonetos com 5 ou mais átomos de carbono e com ponto de ebulição abaixo de 220°C (nafta) e outras correntes conforme o processo convencional de FCC; g) recuperar, da corrente que compreende o gás combustível, a fração correspondente ao eteno e da corrente que compreende o GLP, a fração correspondente ao propeno, sendo o eteno e o propeno produtos finais; h) encaminhar as correntes de gás combustível sem eteno, de GLP sem propeno e/ou de nafta, obtidas no FCC, para uma unidade de geração de hidrogênio que compreende uma unidade de reforma a vapor, opcionalmente um reator de deslocamento de CO e uma unidade de separação de hidrogênio; i) encaminhar a corrente de hidrogênio obtida na unidade de geração de hidrogênio para uma unidade de produção de amônia; j) opcionalmente encaminhar a corrente de dióxido de carbono obtida na unidade de geração de hidrogênio para uma unidade de produção de uréia.
[0028] O desenho esquemático apresentado na Figura 1, anexa, ilustra de modo simplificado o fluxo do processo da invenção, incluindo um reator de FCC, um regenerador, uma unidade de separação de ar, uma unidade de geração de hidrogênio, uma unidade de produção de amônia e uma unidade de produção de uréia, onde: [0029] Uma carga de resíduo atmosférico-RAT (1), composta por hidrocarbonetos com ponto inicial de ebulição superior a 250°C é introduzida em um reator de craqueamento catalítico fluido - FCC (2), empregando um catalisador contendo alumina, preferencialmente entre 20% e 50% em peso e zeólita, preferencialmente entre 20% e 45% em peso, sendo a zeólita preferencialmente Y, USY, RE-Y, RE-USY e/ou ZSM-5, em que RE significa terras-raras, sendo com um teor entre 0,5% a 5%p, podendo conter ainda sílica entre 5% e 30% e caulim, preferencialmente operando em condições tais que há maximização de olefinas leves, com temperaturas na faixa de 500°C a 700°C, preferivelmente entre 550°C e 650°C e mais preferivelmente entre 580°C e 620°C e pressões na faixa de 0,10 MPa a 0,45MPa.
[0030] Na saída do reator de FCC, ao término das reações de craqueamento, um catalisador desativado (3) é separado dos produtos de reação.
[0031] O catalisador desativado (3) segue para uma etapa de regeneração por oxicombustão. Num regenerador (4) é utilizada uma corrente de oxigênio puro (5), separado à partir de uma corrente de ar (18), numa unidade de separação de ar (6), para a queima do coque depositado no catalisador desativado.
[0032] A utilização da oxicombustão, aliada ao emprego de uma corrente de C02 reciclada (7), permite aumentar efetivamente a concentração de C02 nos gases de combustão, em até 98%, o que acaba por facilitar a sua recuperação e permite que esta corrente rica em C02(8) seja empregada em uma unidade de produção de uréia (9).
[0033] O catalisador regenerado (10) retorna ao reator de FCC, a uma temperatura elevada, suficiente para fornecer calor para as reações endotérmicas do processo.
[0034] As correntes de hidrocarbonetos recuperadas no processo de FCC compreendem: gás combustível, GLP, olefinas leves (C2= e C3=); nafta (C5+ - 220°C); e outros hidrocarbonetos (>220°C). Tais correntes são separadas, recuperando-se uma primeira corrente compreendendo eteno e propeno (11) e uma segunda corrente que pode compreender gás combustível, GLP e/ou nafta (12).
[0035] A corrente compreendendo gás combustível, GLP e/ou nafta (12), é encaminhada para uma unidade de geração de hidrogênio (13), gerando duas correntes, uma de C02 (14), que é opcionalmente encaminhada para a unidade de produção de uréia e uma corrente de hidrogênio (15), que é encaminhada para uma unidade de produção de amônia (16).
[0036] A unidade de produção de amônia (16) recebe ainda como carga uma corrente de nitrogênio (17) proveniente da unidade de separação de ar (6).
[0037] A corrente compreendendo eteno e propeno (11) é posteriormente aproveitada na produção de petroquímicos básicos. As correntes de amônia (19) e uréia (20) podem ser recuperadas como produto final ou servirem de carga para outros processos de produção de fertilizantes.
REINVINDICAÇÕES

Claims (6)

1 - PROCESSO INTEGRADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES E INTERMEDIÁRIOS PARA A PRODUÇÃO DE AMÔNIA E URÉIA, caracterizado por compreender as seguintes etapas: a) introduzir uma carga de hidrocarbonetos de refino de petróleo (1) em um conversor de (FCC) (2) de modo a proporcionar o contato da carga com um catalisador contendo alumina e zeólita, em um reator de leito fluidizado, de modo a obter uma corrente de hidrocarbonetos leves; b) separar os produtos hidrocarbonetos leves e um catalisador desativado (3), na saída do reator; c) passar o catalisador desativado (3) a uma zona de retificação, daí a um regenerador (4) e realizar a combustão do coque depositado sobre as partículas de catalisador, com uma mistura 02/inerte em uma proporção de 15% a 35% em massa de 02, onde o 02 (5) é proveniente de uma unidade de separação de ar (6); d) encaminhar a corrente de N2 (17) obtida da unidade de separação de ar (6) para uma unidade de produção de amônia (16); e) recuperar a corrente de C02 produzida no regenerador, reciclando de 70% a 90% (7) para o regenerador e encaminhar o restante da corrente (8) para uma unidade de produção de uréia (9); f) recuperar a corrente de hidrocarbonetos leves obtida no reator de FCC e separá-la em outras duas correntes, a primeira compreendendo hidrogênio e hidrocarbonetos na faixa de C1 a C2 (11), a segunda (12) compreendendo hidrocarbonetos na faixa de C3 a C4 (GLP) e hidrocarbonetos com 5 ou mais átomos de carbono e com ponto de ebulição abaixo de 220°C (nafta) e outras correntes conforme o processo convencional de FCC; g) recuperar, da corrente que compreende o gás combustível, fração correspondente ao eteno e da corrente que compreende o GLP, a fração correspondente ao propeno, sendo o eteno e o propeno produtos finais; h) encaminhar as correntes de gás combustível sem eteno, de GLP sem propeno e/ou de nafta (12), obtidas no FCC para uma unidade de geração de hidrogênio (13) que compreende uma unidade de reforma a vapor, de modo a obter uma corrente de hidrogênio (15) e outra de C02 (14); i) encaminhar a corrente de hidrogênio (15) obtida na unidade de geração de hidrogênio (13) para uma unidade de produção de amônia (19); j) encaminhar a corrente de dióxido de carbono (14) obtida na unidade de reforma a vapor para uma unidade de produção de uréia (20);
2 - PROCESSO INTEGRADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES E INTERMEDIÁRIOS PARA A PRODUÇÃO DE AMÔNIA E URÉIA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o reator de leito fluidizado operar em temperaturas na faixa de 500°C a 700°C e pressões na faixa de 0,10 MPa a 0,45 MPa.
3 - PROCESSO INTEGRADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES E INTERMEDIÁRIOS PARA A PRODUÇÃO DE AMÔNIA E URÉIA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a carga para o reator de FCC ser constituída por uma corrente de hidrocarbonetos de refino de petróleo com ponto de ebulição inicial superior a 250°C (RAT).
4 - PROCESSO INTEGRADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES E INTERMEDIÁRIOS PARA A PRODUÇÃO DE AMÔNIA E URÉIA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o catalisador em contato com a carga de hidrocarbonetos de refino de petróleo conter alumina, com concentração em massa entre 20% e 50% e zeólita, com concentração em massa entre 20% e 45%,podendo conter ainda sílica entre 5% e 30 % em massa e caulim.
5 - PROCESSO INTEGRADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES E INTERMEDIÁRIOS PARA A PRODUÇÃO DE AMÔNIA E URÉIA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a zeólita presente no catalisador em contato com a carga de hidrocarbonetos de refino de petróleo ser selecionada do grupo compreendendo: Y, USY, RE-Y, RE-USY e ZSM-5.
6 - PROCESSO INTEGRADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES E INTERMEDIÁRIOS PARA A PRODUÇÃO DE AMÔNIA E URÉIA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o teor de terras-raras (RE), nas zeólitas RE-Y e RE-USY ser entre 0,5% a 5% em massa.
BRPI0805566-1A 2008-12-18 2008-12-18 Processo integrado para a fabricação de olefinas e intermediários para a produção de amônia e uréia BRPI0805566B1 (pt)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0805566-1A BRPI0805566B1 (pt) 2008-12-18 2008-12-18 Processo integrado para a fabricação de olefinas e intermediários para a produção de amônia e uréia
PCT/BR2009/000343 WO2010069018A1 (pt) 2008-12-18 2009-10-21 Processo integrado para a fabricação de olefinas e intermediários para a produção de amônia e uréia
JP2011541033A JP5490133B2 (ja) 2008-12-18 2009-10-21 オレフィン並びにアンモニア及び尿素の製造のための中間体の製造のための統合的方法
ES201190021A ES2367742B1 (es) 2008-12-18 2009-10-21 Proceso integrado para producir olefinas y productos intermedios para la producción de amoníaco y urea.
US13/139,892 US8932456B2 (en) 2008-12-18 2009-10-21 Integrated process for the manufacture of olefins and intermediates for the productions of ammonia and urea
ARP090104233A AR074187A1 (es) 2008-12-18 2009-11-02 Proceso integrado para fabricacion de olefinas y productos intermedios para produccion de amoniaco y urea

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0805566-1A BRPI0805566B1 (pt) 2008-12-18 2008-12-18 Processo integrado para a fabricação de olefinas e intermediários para a produção de amônia e uréia

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0805566A2 BRPI0805566A2 (pt) 2010-09-08
BRPI0805566B1 true BRPI0805566B1 (pt) 2018-02-14

Family

ID=42268200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0805566-1A BRPI0805566B1 (pt) 2008-12-18 2008-12-18 Processo integrado para a fabricação de olefinas e intermediários para a produção de amônia e uréia

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8932456B2 (pt)
JP (1) JP5490133B2 (pt)
AR (1) AR074187A1 (pt)
BR (1) BRPI0805566B1 (pt)
ES (1) ES2367742B1 (pt)
WO (1) WO2010069018A1 (pt)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2875696C (en) 2012-06-27 2020-09-01 Grannus, Llc Polygeneration production of power and fertilizer through emissions capture
US10106430B2 (en) 2013-12-30 2018-10-23 Saudi Arabian Oil Company Oxycombustion systems and methods with thermally integrated ammonia synthesis
US9957161B2 (en) 2015-12-04 2018-05-01 Grannus, Llc Polygeneration production of hydrogen for use in various industrial processes
EP3248670A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-29 Linde Aktiengesellschaft Prozess und anlagenverbund zur herstellung stickstoffhaltiger syntheseprodukte
US11225612B2 (en) 2020-03-27 2022-01-18 Saudi Arabian Oil Company Catalyst and process for catalytic steam cracking of heavy distillate
US11370725B2 (en) * 2020-07-30 2022-06-28 Lamar University, A Component Of The Texas State University System, An Agency Of The State Of Texas Oxy-fuel cracking furnaces and boilers using CO2 as the working fluid
US12565422B2 (en) 2020-09-16 2026-03-03 ExxonMobil Technology and Engineering Company Ammonia and urea production in reverse flow reactors
CN114109548B (zh) * 2021-11-24 2023-02-28 西安热工研究院有限公司 一种基于氨燃料化学链燃烧的超临界二氧化碳发电系统及方法
US12040513B2 (en) 2022-11-18 2024-07-16 Carbon Ventures, Llc Enhancing efficiencies of oxy-combustion power cycles
FR3154628A1 (fr) * 2023-10-30 2025-05-02 Totalenergies Onetech Procede et installation de traitement de gaz de combustion provenant notamment d’un regenerateur de procede de craquage catalytique en lit fluidise (fcc) opere en mode de combustion totale
WO2026071910A1 (ru) * 2024-09-26 2026-04-02 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова", ОАО "Красцветмет" Способ получения карбамида и установка для его осуществления
WO2026071909A1 (ru) * 2024-09-26 2026-04-02 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова", ОАО "Красцветмет" Способ получения аммиака и установка для его осуществления

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3862899A (en) * 1972-11-07 1975-01-28 Pullman Inc Process for the production of synthesis gas and clean fuels
US4542114A (en) * 1982-08-03 1985-09-17 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the recovery and recycle of effluent gas from the regeneration of particulate matter with oxygen and carbon dioxide
DE3401779A1 (de) * 1984-01-19 1985-08-01 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur kombinierten herstellung von ammoniak und harnstoff
US4617182A (en) * 1985-08-26 1986-10-14 Air Products And Chemicals, Inc. Cascade heat recovery with coproduct gas production
US5264115A (en) * 1987-12-30 1993-11-23 Compagnie De Raffinage Et De Distribution Total France Process and apparatus for fluidized bed hydrocarbon conversion
JPH06166639A (ja) * 1992-09-09 1994-06-14 Tonen Chem Corp 接触分解装置から副生する軽質ガスからのオレフィン類の回収方法
CN1034586C (zh) * 1993-11-05 1997-04-16 中国石油化工总公司 多产低碳烯烃的催化转化方法
US5565089A (en) * 1994-09-30 1996-10-15 The Boc Group, Inc. Process for decoking catalysts
US6113776A (en) * 1998-06-08 2000-09-05 Uop Llc FCC process with high temperature cracking zone
ATE242174T1 (de) * 1999-03-31 2003-06-15 Urea Casale Sa Verfahren zur gleichzeitigen modernisierung einer ammoniakherstellungsanlage und einer harnstoffherstellungsanlage
US6448441B1 (en) * 2001-05-07 2002-09-10 Texaco, Inc. Gasification process for ammonia/urea production
US20020195373A1 (en) * 2001-06-07 2002-12-26 Takashi Ino Heavy oil fluid catalytic cracking process
JP4112943B2 (ja) * 2002-10-28 2008-07-02 出光興産株式会社 炭化水素の接触分解によるオレフィンの製造方法
WO2005049554A1 (en) * 2003-11-17 2005-06-02 Haldor Topsøe A/S Process for the preparation of urea
US20060228284A1 (en) * 2005-04-11 2006-10-12 Schmidt Craig A Integration of gasification and ammonia production
DE102006029628A1 (de) * 2006-06-28 2008-01-03 Robert Bosch Gmbh Hauptelement für eine elektrische Maschine
BRPI0602678B1 (pt) 2006-07-14 2015-09-01 Petroleo Brasileiro Sa Aditivo para maximização de glp e propeno adequado a operação da unidade de craqueamento catalítico fluido em baixa severidade e processo de preparo do mesmo
BRPI0718870A8 (pt) * 2006-11-07 2017-02-07 Saudi Arabian Oil Co controle avançado de processo de craqueamento catalítico severo de fluido para maximizar a produção de propileno de uma matéria prima de petróleo
US7744753B2 (en) * 2007-05-22 2010-06-29 Uop Llc Coking apparatus and process for oil-containing solids
US7727380B2 (en) 2007-08-01 2010-06-01 Uop Llc Process for heating regeneration gas

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012512182A (ja) 2012-05-31
ES2367742B1 (es) 2012-09-21
AR074187A1 (es) 2010-12-29
US20110250119A1 (en) 2011-10-13
ES2367742A1 (es) 2011-11-08
BRPI0805566A2 (pt) 2010-09-08
JP5490133B2 (ja) 2014-05-14
WO2010069018A1 (pt) 2010-06-24
US8932456B2 (en) 2015-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0805566B1 (pt) Processo integrado para a fabricação de olefinas e intermediários para a produção de amônia e uréia
US7776208B2 (en) Integration of gasification, hydrocarbon synthesis unit, and refining processes
US7300642B1 (en) Process for the production of ammonia and Fischer-Tropsch liquids
CN102026911B (zh) 烃类合成
US8673135B2 (en) Coal liquefaction complex with minimal carbon dioxide emissions
US9561968B2 (en) Methods and systems for producing and processing syngas in a pressure swing adsorption unit and making ammonia therefrom
EP3706883A2 (en) Systems and methods for production and separation of hydrogen and carbon dioxide
ES2922890T3 (es) Proceso para producir un gas natural sustituto a partir de gas de síntesis
BRPI0619933A2 (pt) processo para a produção de hidrocarbonetos a partir de gás natural
US12098328B2 (en) Processes and systems for producing hydrocarbon fuels having high carbon conversion efficiency
BR112014016436B1 (pt) processo de coprodução de metanol e ureia
EP4196437A1 (en) Low carbon hydrogen fuel
PT2010069018W (pt) Processo integrado para a produção de olefinas e intermediários para a produção de amoníaco e ureia
US12319577B2 (en) Furnaces and processes for synthesis gas production
US6809123B2 (en) Production of hydrogen and higher hydrocarbons
US4209305A (en) Process for making substitute natural gas
KR101929066B1 (ko) 합성 천연 가스의 제조 공정
WO2020234708A1 (en) Furnace and process for synthesis gas production
US20140021094A1 (en) Method of removing heavy hydrocarbons
WO2025042435A1 (en) Method of transporting carbon dioxide and/or hydrogen using methanation and subsequent re-separation
BR102024014450A2 (pt) Processo de obtenção de hidrogénio renovável com regeneração
BR112024007150B1 (pt) Sistema e processo para produzir um combustível à base de hidrocarboneto
Zhu et al. An efficient cleaning pathway of coking dry gas through chemical looping reforming & combustion for co-production of olefins and ammonia
KR20240169640A (ko) 메탄올 및 암모니아 동시 생산 플랜트의 개조를 위한 과정
CN117695966A (zh) 一种天然气制氢的系统及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]
B08G Application fees: restoration [chapter 8.7 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]
B22L Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi)

Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 13,80% SOBRE O PRECO DE VENDA, EXCLUINDO OS IMPOSTOS INCIDENTES NA EMISSAO DA NOTA FISCAL (IPI, ISS E ICMS), TAXA DE ACESSO E TAXA MINIMA ANUAL; 2) PRAZO: 5 ANOS; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: TRIMESTRAL, A PARTIR DOS DADOS CONTIDOS NAS NOTAS FISCAIS; 4) DISPONIBILIDADE DE KNOW-HOW: NAO; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. --- OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR - NO ACESSO RAPIDO = BUSCA DE PROCESSOS = FACA LOGIN COM SENHA OU TECLE CONTINUAR = PATENTE = DIGITE O NUMERO DO PROCESSO = PESQUISAR. PARA ACESSAR, CADASTRE-SE NO PORTAL DO INPI.

B22L Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi)

Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 13,80% SOBRE O PRECO DE VENDA, EXCLUINDO OS IMPOSTOS INCIDENTES NA EMISSAO DA NOTA FISCAL (IPI, ISS E ICMS), TAXA DE ACESSO E TAXA MINIMA ANUAL; 2) PRAZO: 5 ANOS; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: TRIMESTRAL, A PARTIR DOS DADOS CONTIDOS NAS NOTAS FISCAIS; 4) DISPONIBILIDADE DE KNOW-HOW: NAO; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. --- OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR - NO ACESSO RAPIDO = BUSCA DE PROCESSOS = FACA LOGIN COM SENHA OU TECLE CONTINUAR = PATENTE = DIGITE O NUMERO DO PROCESSO = PESQUISAR. PARA ACESSAR, CADASTRE-SE NO PORTAL DO INPI.