BRPI0807501A2

BRPI0807501A2 - Tampa para pulverizador

Info

Publication number: BRPI0807501A2
Application number: BRPI0807501-8A2A
Authority: BR
Inventors: Hans Peter Lilienthal; Herve Bodet
Original assignee: Lindal France Sas
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2008-03-20
Publication date: 2014-05-27
Also published as: CN101600629A; DK2125549T3; JP2010522671A; CA2681524A1; RU2466072C2; AU2008238147B2; EP2125549A1; US8505779B2; FR2924097A1; IL199670A0; SI2125549T1; ZA200904734B; MX2009007552A; US20100155427A1; WO2008125416A1; PL2125549T3; EP2125549B1; PT2125549E; AU2008238147A1; RU2010109912A

Description

TAMPA PARA PULVERIZADOR

A invenção diz respeito a uma tampa, segundo o preâmbulo da reivindicação 1. Esta tampa é especialmente destinada a servir como cabeça de pulverização para um spray.

Os difusores são constituídos, em geral, por um recipiente munido de uma válvula aerossol e de uma tampa que possui um botão de pressão para acionar a válvula do recipiente. Portanto, para evitar que o botão de pressão seja ativado 10 inadvertidamente, é comum prever meios de bloqueio para o botão de pressão. Outra solução consiste em torná-la disponível somente no momento de ser usada. Para isso, está prevista uma calota na base da tampa para dissimular a cabeça de pulverização. Esta calota está fixada na base através de uma dobradiça. Os meios são projetados para manter a calota encaixada contra a base, tomando, 15 dessa forma, o botão de pressão inacessível. Uma tampa prevista sobre a calota, do outro lado da dobradiça, permite abrir a calota através de uma pressão exercida para cima.

Se os meios para reter a calota forem muito flexíveis, existe o risco dela se abrir mais facilmente, mesmo quando isto não for desejável. Se, pelo contrário, eles forem muito rígidos, o usuário provavelmente terá dificuldade em levantar a calota através da tampa e existe o risco de danificar as unhas.

A tampa como meio de desbloqueio tem por desvantagem ultrapassar a cobertura da base. Ela corre o risco de prender durante o armazenamento ou transporte, por exemplo, em uma nécessaire ou em uma bolsa, e a tampa corre o risco de se abrir inadvertidamente na bolsa, com risco de espalhamento do conteúdo do recipiente na mesma.

Pelo que se conhece do documento JP 2004352307 A, a tampa é constituída por uma base e uma calota fixada na base por uma dobradiça. A calota pode ser retida na posição fechada por ganchos localizados na base e se encaixando nas cavidades existentes na calota. A base é fornecida com um pulverizador e a calota com um cilindro de estanqueidade destinado a recobrir o pulverizador 35 quando a calota está encaixada. Para facilitar a abertura da calota quando os meios de fechamento estão desbloqueados, está prevista uma lâmina flexível com uma das extremidades fixada no pulverizador e a outra extremidade apoiada contra o cilindro de cobertura do pulverizador. Esta lâmina flexível tem inúmeros inconvenientes. Por exemplo, se a calota está muito encaixada em posição aberta, a extremidade da lâmina apoiada contra o cilindro de estanqueidade corre 5 o risco de se separar e não mais retornar ao seu lugar durante o fechamento da calota. Para evitar este problema, seria necessário fazer com que a lâmina tivesse tamanho suficiente para que sempre permanecesse em contato com este cilindro, mas neste caso, há o risco de não mais poder se encaixar corretamente no espaço fechado localizado entre a base e a calota fechada. Outro inconveniente 10 decorre do fato que, em posição fechada, esta lâmina praticamente fica totalmente dobrada em si mesma. Tal lâmina não poderia ser utilizada em um recipiente pressurizado, porque haveria o risco de pressionar o botão de pressão ao fechar a calota e, dessa forma, manter a válvula aberta durante todo o fechamento da calota, o que efetivamente é o oposto do efeito buscado. 15 Finalmente, ainda, os meios de desbloqueio ultrapassam a cobertura da tampa e correm o risco de serem acionados acidentalmente durante o armazenamento.

O documento JP 2003054601 revela um dispositivo a ser colocado sobre uma lata de bebida. A parte superior, a ser fixada na face da lata onde se encontra a abertura, possui uma base, uma calota conectada à base por uma dobradiça e meios para manter a calota em posição fechada. Para facilitar a abertura da calota quando os meios de desbloqueio são acionados, está previsto um canudo montado na mola. Uma das extremidades do canudo está inserida na lata enquanto que a outra extremidade está apoiada contra uma inserção convexa fixada no centro da calota quando esta está na posição fechada. Estes meios para levantar a calota são particularmente complicados e usam muitas peças. Eles são muito mais onerosos para serem empregados em recipientes de uso simples. Além disso, este canudo na mola se apoia contra a face frontal da base. Este dispositivo para levantar a calota não poderia ser usado com uma tampa para pulverizador. De fato, este canudo poderia se apoiar no botão de pressão e poderia iniciar a pulverização enquanto a calota estivesse fechada, o que é contrário ao efeito buscado. Outro inconveniente reside no fato de a extremidade do canudo, que tem de entrar na boca do usuário e que, consequentemente, conserva os restos de bebida e de saliva, se apoia contra o fundo da calota. Finalmente, ainda os meios de desbloqueio ultrapassam a cobertura da base e correm o risco de serem acionados inadvertidamente durante o transporte ou armazenamento.

Pelo que se conhece do documento JP 09142511, a tampa é constituída por uma base, uma calota e meios para manter a calota na posição fechada. Além disso, estão previstas, por um lado, duas lâminas de mola verticais sobre a base antes da dobradiça e, por outro lado, duas nervuras na parte interna da calota em frente às lâminas de mola. Quando a calota está encaixada na base, as nervuras se apoiam no disco das lâminas de mola e se curvam. Porém, uma vista sobre uma das seções mostra que estas lâminas de mola formam somente uma peça com a tampa e são fabricadas com o mesmo material que o resto da tampa. Em outras palavras, estas lâminas são fabricadas com o mesmo material que a base, em geral, polipropileno (PP) ou polietileno (PE). Em todos os casos, estes materiais não têm memória de forma e se deformam de maneira irreversível se forem submetidos a uma curvatura. Disto resulta que os meios para levantar a calota propostos por este documento não funcionam mais do que uma ou duas vezes, uma vez que as lâminas não retornam à sua posição vertical inicial depois que foram curvadas. Além disso, por causa do uso das nervuras, as lâminas de mola têm um comprimento necessariamente reduzido, o que limita grandemente sua eficácia. Finalmente, ainda há os meios de desbloqueio queultrapassam completamente a base e correm o risco de serem acionados inadvertidamente.

O objetivo da invenção é facilitar a abertura da calota através de meios para levantá-laque não apresentem os inconvenientes evocados anteriormente. Outro objetivo da invenção é prever meios de desbloqueio para que não corram o risco de serem acionados durante o transporte ou armazenamento.

Este objetivo é atingido, conforme a invenção, pelo fato de que os meios para levantar a calota são constituídos por, pelo menos, uma lâmina de mola, cuja uma das extremidades está fixada na base e a outra extremidade pode deslizar no 30 fundo da calota, a lâmina de mola estando em posição tensionada quando a calota está encaixada e em posição relaxada ou parcialmente relaxada quando a calota está em posição bem aberta. A segunda extremidade da lâmina de mola deslizando no fundo da calota, a mola pode ser relativamente longa e, por isso, não tem a necessidade de ser tão curvada quanto no avançado.

35

É particularmente vantajoso que as lâminas de mola sejam fabricadas em material diferente do utilizado na base, a base sendo fabricada preferivelmente em polipropileno (PP) ou polietileno de alta ou baixa densidade (PEHD, PEBD) e as lâminas de mola preferivelmente em material plástico de boa memória de forma, tal como o polioximetileno (POM)1 poliamida (Pa) ou tereftalato de polipropileno 5 (PET). Assim, o primeiro material escolhido para a base e a calota será relativamente rígido (para obter ou garantir uma montagem segura entre a tal peça e o recipiente aerossol), cujas propriedades mecânicas serão adaptadas para a fabricação da dobradiça. Para as lâminas, ao contrário, a escolha será um material mais flexível com uma boa memória de forma.

10

Na prática, as lâminas de mola podem ser moldadas na base. Também é possível que as lâminas de mola sejam peças distintas da base sobre a qual elas estão fixadas pelos meios de ancoragem mecânica. Podem ser, por exemplo, contra- desmoldes ou juntas de ancoragem.

15

Ainda a fim de alongar as lâminas de mola, é preferível fixá-las na parte inferior da base oposta à calota, as fendas podendo ser fabricadas na superfície frontal da base quando ela é fornecida com tal superfície frontal que deixe passar as lâminas de mola. Concretamente, a primeira extremidade está fixada na base, por 20 baixo da superfície frontal da base, a lâmina passa através da fenda e se apoia contra o fundo da calota quando ela está encaixada. O comprimento das fendas é selecionado de tal modo que a lâmina possa se curvar livremente sem ser obstruída pela fenda. Quanto mais comprida for a lâmina, melhor será o efeito da mola e mais confiável será a tensão à qual ela é submetida durante o fechamento 25 da calota. Além disso, quanto mais comprida for a lâmina, maior será o contato entre esta e a calota, o que melhora a orientação desta última. Também é possível que as lâminas de mola passem em ambos os lados da superfície frontal da base.

É preferível colocar os meios de desbloqueio na base ou na calota, de tal modo que não ultrapassem a cobertura desta. Por cobertura, entende-se a superfície geométrica virtual definida pela parede externa da base ou da calota, respeitando- se a geometria geral desta. Os meios de desbloqueio são, então, colocados de tal forma que não ultrapassem a posição que a base ou a calota poderia ter se eles 35 não estivessem presentes. Em um modo de fabricação realmente vantajoso, o primeiro e o segundo meio de fechamento são constituídos por um primeiro retentor e um segundo retentor, pelo menos um dos retentores sendo colocado sobre um suporte que tenha certa elasticidade de modo que, durante o movimento de fechamento da calota, o 5 suporte flexível se separe perpendicularmente ao movimento de aproximação dos dois retentores para permitir a passagem do outro retentor até que os dois retentores se encaixem um depois do outro, permitindo ao suporte retornar pelo menos parcialmente à sua posição inicial.

Em uma primeira variante de fabricação da invenção, os meios de desbloqueio são constituídos por meios para afastar, paralelamente à parede da base ou da calota, um do outro o primeiro e o segundo meio de fechamento.

É preferível que os meios para afastar, paralelamente à parede da base ou da

calota, os meios de fechamento sejam constituídos por uma placa sobre a qual está fixado o primeiro ou o segundo meio de fechamento, estando a placa acima mencionada apta para ser movida em relação à base ou à calota segundo um movimento paralelo à parede desta entre uma primeira posição em que os dois meios de fechamento cooperam para manter encaixada a calota quando está

encaixada e uma segunda posição em que os dois meios de fechamento não cooperam mais quando a calota está encaixada, uma mola sendo preferivelmente prevista para trazer de volta automaticamente a placa, na ausência de esforços externos, à primeira posição.

Uma solução prática consiste em conceber a placa sob a forma de um anel, cuja pelo menos uma seção é colocada sobre pelo menos uma parte da circunferência da base, na parte externa da área coberta pela calota quando ela está encaixada, o anel podendo deslizar contra a base e uma parte do anel podendo executar a função de retorno.

30

Em uma segunda variante de fabricação da invenção, os meios de desbloqueio são constituídos por meios para afastar, perpendicularmente à base ou à calota, o primeiro e segundo meio de fechamento.

Para isto, é mais vantajoso que os meios de afastamento perpendicular sejam constituídos por meios que exerçam uma pressão sobre a lâmina elástica a partir da parte externa da calota.

É próprio da invenção colocar os meios de desbloqueio sobre uma peça colocada na base ou na calota.

5

Em uma primeira versão desta segunda variante de fabricação, os meios de fechamento e os meios de desbloqueio são colocados em posição contrária à da dobradiça.

10 Em uma segunda versão desta segunda variante de fabricação, a tampa é munida de dois conjuntos de meios de fechamento e de meios de desbloqueio , colocados de maneira simétrica em ambos os lados do plano mediano que passa

pelo centro da dobradiça.

15 A tampa conforme à invenção se adapta especialmente bem a um recipiente pressurizado. Neste caso, ela é fornecida com um botão de pressão colocado na base da área que pode ser coberta pela calota quando está encaixada, o botão de pressão podendo ser munido de meios para acionar uma válvula localizada no recipiente em que a tampa pode ser colocada, a base podendo, por outro lado, ter 20 um canal para transmitir o produto que sai da válvula do recipiente quando ela é acionada pelos meios de acionamento do botão de pressão.

A invenção é descrita mais detalhadamente usando dois exemplos de fabricação apresentados nas seguintes figuras:

25

Figura 1: vista em perspectiva para o primeiro modo de fabricação, a calota estando em posição aberta;

Figura 2: vista frontal da tampa da figura 1, a calota estando em posição aberta; Figura 3: vista frontal da tampa da figura 1, a calota estando fechada;

30 Figura 4: vista da seção mediana segundo a seção E-E da figura 2, a calota estando aberta;

Figura 5: vista da seção mediana segundo a seção A-A da figura 3, a calota estando fechada;

Figura 6: vista traseira da tampa da figura 1, a calota estando em posição aberta; 35 Figura 7: vista traseira da tampa da figura 1, a calota estando fechada;

Figura 8: vista em perspectiva do segundo modo de fabricação, a calota estando em posição aberta;

Figura 9: vista superior da tampa da figura 8;

Figura 10: vista da seção transversal segundo a seção C-C da figura 9, a calota estando fechada;

Figura 11: ampliação E da figura 10;

Figura 12: vista em perspectiva para o terceiro modo de fabricação, a calota estando aberta;

Figura 13: vista em perspectiva da base, do anel e das lâminas de mola da tampa da figura 12, a calota sendo removida;

Figura 14: vista superior da tampa da figura 12, a calota sendo removida;

Figura 15: vista frontal da tampa da figura 12, a calota estando fechada;

Figura 16: vista da seção mediana segundo a seção AA da figura 15, a calota estando fechada;

Figura 17: vista da seção transversal segundo a seção BB da figura 15, a calota estando fechada;

Figura 18: vista da seção mediana segundo a seção AA da figura 15, a calota estando aberta;

Figura 19: vista da seção mediana segundo a seção BB da figura 15, a calota estando aberta;

Figura 20: ampliação E da figura 16.

As figuras 1 a 11 apresentam duas variantes do mesmo exemplo de fabricação. Estas duas variantes são muito similares: a primeira é fornecida com somente um conjunto de meios de fechamento e meios de desbloqueio, disposto 25 sensivelmente no lado oposto da dobradiça, enquanto que a segunda é fornecida com dois conjuntos dispostos de maneira simétrica em relação ao plano mediano que passa pela dobradiça. As figuras 12 a 20 apresentam um segundo exemplo de fabricação.

A tampa (10, 110, 210) é composta por uma base (20, 120, 220) e uma calota (30, 130, 230) fixada na base (20, 120, 220) através de uma dobradiça.

A tampa é destinada a ser colocada no topo de um recipiente sob pressão que possui uma válvula aerossol (não representada). Para isso, os meios de fixação (29, 129, 229) estão previstos na base (20, 120, 220). A base (20, 120, 220) compreende essencialmente uma parte sensivelmente cilíndrica (21, 121, 221) fechada no topo por um botão de pressão (22, 122, 222) formando a face frontal. O botão de pressão é fornecido com os meios (23, 123, 223) necessários para acionar a válvula aerossol do recipiente no qual será 5 montada a tampa. Estes meios de acionamento (23, 123, 223) são seguidos de um canal e um condutor de pulverização (24, 124, 224). O botão de pressão (22, 122, 222) não está conectado ao restante da base (20, 120, 220) a não ser pela Iingueta (25, 125, 225) localizada do lado do condutor (24, 124, 224) de modo que seja possível, exercendo uma pressão em cima, mover para baixo os meios de 10 acionamento (23, 123, 223) e, dessa forma, acionar a válvula.

A tampa (30, 130, 230) é conectada à base (20, 120, 220) através de uma dobradiça, que Ihe permite se mover entre uma posição totalmente encaixada na base (20, 120, 220), escamoteando, dessa forma, o botão de pressão (22, 122, 15 222) e uma posição bem aberta em que o usuário pode acessar este botão de pressão (22, 122, 222). Esta dobradiça pode ser concebida para que ela exerça, por si mesma, um pequeno efeito de mola de modo que, quando um determinado ângulo de abertura é alcançado, ela tende a mover a calota para a posição bem aberta.

20

A base (20, 120, 220) e a calota (30, 130, 230) são fabricadas, por exemplo, em polipropileno (PP) ou em polietileno de alta ou baixa densidade (PEHD, PEBD).

Para assegurar uma abertura automática da calota (30, 130, 230) assim que os meios de desbloqueio são acionados, estão previstas duas lâminas de mola (32, 132, 232), cuja uma das extremidades está fixada na parte cilíndrica (21, 121, 221) da base e a outra extremidade pode deslizar sobre a face interna da calota (30, 130, 230). As lâminas de mola (32, 132, 232) passam em ambos os lados da Iingueta (25, 125, 225) conectando o botão de pressão (22, 122, 222) à base (20, 1 20, 220). Estas lâminas de mola (32, 132, 232) estão em posição tensionada quando a calota (30, 130, 230) está encaixada na base (20, 120, 220) e em posição relaxada ou, em qualquer caso, menos tensionada quando a calota (30, 130, 230) está em posição bem aberta. Durante a colocação da primeira extremidade das lâminas de mola na parte inferior da superfície frontal (22, 122, 222), na parte baixa da base, é possível aumentar na medida do comprimento da lâmina de modo que esta seja mais eficaz quando está sujeita a tensões menores. Graças às fendas (26, 126), o botão de pressão (22, 122) cobre praticamente toda a seção transversal da base (20, 120). As fendas (26, 126) são dimensionadas para que as lâminas (32, 132) tenham maior liberdade para se curvar sob o efeito da calota que está encaixada.

5

As lâminas (32, 132, 232) são produzidas preferivelmente em um material com boa memória de forma, tal como o polioximetileno (POM), a poliamida (Pa) ou o tereftalato de polipropileno (PET). Elas podem ser moldadas na base recorrendo- se às ancoragens mecânicas (contra-desmoldes ou junta de ancoragem) quando 10 o material usado para a base e o usado para as lâminas não são compatíveis. Também é possível que estas lâminas sejam peças à parte, distintas da base, e que elas estejam fixadas nesta pelos meios apropriados.

As lâminas deslizando no fundo da calota, não existe o risco delas perderem o 15 contato com o ponto de apoio específico, como citado no documento JP 2004352307. Mesmo que elas percam o contato com o fundo da calota quando ela está bem aberta, elas voltam a ter contato no ponto em que tinham ficado livres quando a calota for encaixada. Além disso, mesmo que elas deformem um pouco com o tempo, elas continuarão a ter contato com o fundo da calota em um 20 ponto ligeiramente deslocado em relação ao ponto de contato inicial.

Meios de fechamento estão previstos na calota (30, 130, 230) e na base (20, 120, 220). Eles são constituídos por um primeiro retentor (31, 131, 231) localizado na face interna da calota (30, 130, 231) e por um segundo retentor (41, 141, 241) localizado no nível da parte cilíndrica (21, 121, 221) da base (20, 120, 220).

Em um primeiro modo de fabricação, este segundo retentor (41, 141) é colocado sobre uma lâmina (40, 140) de determinada elasticidade, ligeiramente inclinada em relação ao movimento relativo do primeiro retentor (31, 131) durante o 30 fechamento da calota (30, 130). Além disso, os primeiros retentores (31, 131) são precedidos por uma superfície inclinada que facilita ainda a entrada em contato da parte da calota que suporta o primeiro retentor (31, 131) com a parte da lâmina (40, 140) que suporta o segundo retentor (41, 141). Assim, quando a calota (30, 130) está encaixada na base (20, 120), a face inclinada que precede o primeiro 35 retentor (31, 131) entra em contato com a lâmina (40, 140), desliza contra ela se separando ligeiramente da parte interna da tampa (10, 110) até que o primeiro retentor (31, 131) passe por trás do segundo retentor (41, 141), permitindo que a lâmina (40, 140) retorne à sua posição inicial ou pelo menos se aproxime dela. Nesta posição, não é possível abrir a calota, os dois retentores (31/141, 131/1141) cooperando juntos. A elasticidade da lâmina (40, 140) é selecionada 5 para assegurar um fechamento automático da calota (30, 130) quando ela está encaixada na base, sem oferecer, apesar disso, uma resistência muito importante. É óbvio que a superfície inclinada pode ser colocada antes do primeiro retentor e/ou do segundo retentor.

Na parte oposta do retentor (41, 141) a lâmina (40, 140) está fixada na parte cilíndrica (21, 121) da base (20, 120). Assim, para liberar os dois retentores (31/41, 131/141), basta pressionar a lâmina para afastar o segundo retentor (41,

141) do primeiro (31, 131), aplicando nele um movimento sensivelmente perpendicular à base, em direção do centro da tampa. Nos exemplos 15 apresentados aqui, as lâminas são peças embutidas na base (20, 120). É igualmente concebível que elas formem somente uma peça com a parte da parte cilíndrica (21, 121) da base quando são fabricadas no mesmo material ou em outro material por moldagem. Em um modo de fabricação específico da invenção, estas lâminas (40, 140) são fabricadas em material flexível com boa memória de 20 forma, tal como o polioximetileno (POM), a poliamida (Pa) ou o tereftalato de polipropileno (PET).

Na primeira variante, a tampa é fornecida somente com uma lâmina (40) e um único conjunto de retentores (31, 41). Esta lâmina (40) está localizada no lado oposto da dobradiça da calota (30).

Na segunda variante, a tampa é fornecida com duas lâminas (140) que possuem, cada uma, um retentor (141), a calota (130) compreendendo dois retentores correspondentes (131) em sua face interna. Estas duas lâminas (140) e os 30 retentores correspondentes (131) estão localizados de forma simétrica em relação ao plano mediano da tampa que passa pelo centro da dobradiça. Por razões de estabilidade, a parte cilíndrica (121) da base (120) cobre parcialmente as lâminas (140).

Como pode ser visto, os meios de fechamento (41, 141) e os meios de desbloqueio (40, 140) voltam novamente à sua posição inicial tão logo cesse a pressão exercida nos meios de desbloqueio constituídos pelas lâminas (40, 140).

Tão logo a pressão é exercida sobre as lâminas (40, 140), os dois retentores deixam de cooperar e as duas lâminas de mola (32, 132) afastam a calota (30, 5 130) da base (20, 120) até a posição bem aberta, na qual é mantida pelas lâminas de mola (32, 132). Quando o usuário encaixa a calota (30, 130) na base contra o efeito de mola da lâmina de mola (32, 132), os retentores (31/141, 131/1141) entram em captura e retêm a calota (30, 130) na posição encaixada.

Em um segundo modo de fabricação (210), os segundos retentores (241), em vez de serem colocados sobre uma lâmina flexível, são colocados sobre uma placa (240) que possa ser movida tangencialmente na base e em paralelo aos retentores (231, 241) até que eles não possam cooperar mais juntos. No exemplo apresentado aqui, esta placa é constituída por um anel (240) que circunda 15 parcialmente a base (220) da tampa (210) na parte inferior da calota (230) quando ela está na posição encaixada. Visto de cima, este anel (240) tem uma forma anular e grande parte (242) se apoia em uma parte da circunferência da base (220) e está sempre acessível para o usuário. A outra parte (243, 244) é sensivelmente perpendicular ao plano mediano da base que passa pelo meio da 20 dobradiça e se encontra dentro da tampa. O centro (243) desta parte interna é preso em um gargalo enquanto que suas extremidades (244) não são bloqueadas e formam uma área de flexão que permite um pequeno movimento circular do anel (240) em torno de sua posição estável central. Assim, quando o usuário faz deslizar contra a base (220) a parte externa (242) do anel (240) para a direita ou 25 para a esquerda segundo um movimento tangencial em relação à base (220) e em paralelo aos retentores (231, 241), causa o deslizamento dos retentores um sobre o outro. Graças às lâminas de mola (232), a calota (230) é levantada tão logo os dois retentores (231, 241) não estejam mais alinhados. Após o usuário ter relaxado o anel (240), este retorna automaticamente à sua posição central de 30 equilíbrio devido ao efeito de mola das áreas externas (244) do anel (240). Para permitir um fechamento automático da calota (230) quando o usuário a encaixa contra a base (220), está previsto que a parte da calota (230) que possui o primeiro retentor (231) seja suficientemente flexível para se afastar ligeiramente quando o primeiro retentor (231) desliza contra o apêndice do anel (240) que 35 possui o segundo retentor (241), até que ultrapasse este último e que os dois retentores cooperem novamente. Em contrário aos modos de fabricação C.....I

precedentes, não é o suporte do segundo retentor que cede para deixar passar o primeiro, e sim o suporte do primeiro retentor que cede para permitir o deslizamento dos dois retentores um contra o outro. De fato, neste modo de fabricação, o anel está apoiado contra a base, o que não é o caso da extremidade das lâminas (40, 140) dos exemplos precedentes.

Nos dois modos de fabricação, os meios de desbloqueio, constituídos pelas lâminas flexíveis (40, 140) ou pelo anel (240), estão sempre no prolongamento da parede externa da base de modo que eles não ultrapassem estas. Não há io descontinuidade na forma geométrica da base durante a passagem das lâminas flexíveis ou do anel. Isto é notado particularmente bem nas vistas em perspectiva das figuras 1 e 8 e nas seções das figuras 11, 16 e 20. Estes meios de desbloqueio correm menos risco de serem acionados inadvertidamente durante o transporte ou armazenamento do produto. Eles não correm o risco de aderirem a 15 um objeto saliente.

Embora os exemplos apresentados ou evocados aqui prevejam a colocação dos meios de desbloqueio (40, 140, 240) na base, é plenamente possível colocá- Iossobre a calota. Da mesma forma, as lâminas de mola (32, 132, 232) poderiam ser fixadas na calota e deslizar sobre a superfície interna da base. Poderia igualmente ser previsto qualquer outro sistema de mola.

Lista das referências:

1.° modo de fabricação 2.° modo de fabricação Peça 1 .a variante 2.a variante 110 210 Tampa 120 220 Base 21 121 221 Parte cilíndrica 22 122 222 Botão de pressão 23 123 223 Meios de acionamento 24 124 224 Condutor de saída 125 225 Lingueta 26 126 Fendas 29 129 229 Meios de fixação 130 230 Calota 31 131 231 Primeiro retentor 32 132 232 Lâminas de mola 40 140 Lâmina 41 141 Segundo retentor 42 142 Botão de pressão 240 Anel 241 Segundo retentor 242 Parte externa 243 Parte interna bloqueada 244 Parte interna flexível

Claims

1. Tampa (10, 110, 210) que inclui: • uma base (20, 120, 220) fornecida com os meios (29, 129, 229) para fixá- la sobre um recipiente, • uma calota (30, 130, 230) fixada na base (20, 120, 220) através de uma dobradiça, • Meios de fechamento constituídos por um primeiro meio de fechamento (31, 131, 231) e um segundo meio de fechamento (41, 141, 241), um situado na base (20, 120, 220) e outro na calota (30, 130, 230), os meios de fechamento cooperando juntos para manter a calota (30, 130, 230) em uma primeira posição encaixada na base (20, 120, 220), • Meios de desbloqueio (40, 140, 240) para afastar um do outro, o primeiro meio de fechamento (31, 131, 231) e o segundo meio de fechamento (41, 141, 241) e meios (32, 132, 232) para levantar a calota, os meios de desbloqueio (41, 141, 241) e • Meios (32, 132, 232) para levantar a calota (30, 130, 230) sendo distintos uns dos outros, caracterizada pelo fato de que os meios para levantar a calota (30, 130,230) são constituídos por, pelo menos, uma lâmina de mola (32, 132, 232), cuja uma das extremidades está fixada na base (20, 120, 220) e cuja outra extremidade pode deslizar sobre o fundo da calota (30, 130, 230), a lâmina de mola (32, 132, 232) estando na posição tensionada quando a tampa (30, 130,230) está encaixada e na posição relaxada ou parcialmente relaxada quando a tampa está na posição bem aberta.

2. Tampa (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que as lâminas de mola (32, 132, 232) são fabricadas em material diferente daquele em que é fabricada a base, a base sendo produzida preferivelmente em polipropileno (PP) ou polietileno de alta ou baixa densidade (PEHD, PEBD) e as lâminas de mola preferivelmente produzidas em material plástico com boa memória de forma, tal como polioximetileno (POM), poliamida (Pa) ou tereftalato de polipropileno (PET).

3. Tampa (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que as lâminas de mola (32, 132, 232) são moldadas na base (20,120, 220).

4. Tampa (10, 110, 210), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que as lâminas de mola (32, 132, 232) são peças distintas da base (20, 120, 220) sobre a qual estão fixadas através de meios de ancoragem mecânica.

5. Tampa (10, 110, 210), de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que as lâminas de mola (32, 132, 232) estão fixadas na parte inferior da base em oposição à calota, as fendas (26, 126) podendo se realizadas na superfície frontal (22, 122) da base (20, 120) quando esta possui tal superfície frontal para deixar passar as lâminas de mola.

6. Tampa (10, 110, 210), de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os meios de desbloqueio são colocados na base (20, 120, 220) ou na calota de tal maneira que não ultrapassem a cobertura da base ou calota acima mencionada.

7. Tampa (10, 110, 210), de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o primeiro e o segundo meio de fechamento são constituídos por um primeiro retentor (31, 131, 231) e um segundo retentor (41, 141, 241), um dos retentores (41,141, 231) pelo menos sendo colocado sobre um suporte (40, 140, 230) apresentando uma determinada elasticidade de maneira que, quando do movimento de encaixe da calota (30, 130, 230), o suporte flexível se afasta perpendicularmente ao movimento de aproximação dos dois retentores para permitir a passagem do outro retentor (31, 131, 241), até que ambos os retentores fiquem embutidos um depois do outro, permitindo ao suporte pelo menos retornar parcialmente à sua posição inicial.

8. Tampa (210), de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os meios de desbloqueio são constituídos por meios (240) para afastar, paralelamente à parede da base ou da calota, um do outro, o primeiro (231) e o segundo (241) meio de fechamento.

9. Tampa (210), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que os meios para afastar, paralelamente à parede da base ou da calota, os meios de fechamento (231, 241) são constituídos por uma placa (240) onde está fixado o primeiro ou o segundo (241) meio de fechamento, a placa acima mencionada (240) podendo ser deslocada em relação à base (220) ou à calota (230) segundo um movimento paralelo à parede desta entre uma primeira posição em que os dois meios de fechamento (231, 241) cooperam para manter o encaixe da calota (230) quando esta está encaixada e uma segunda posição em que os dois meios de fechamento (231, 241) já não cooperam quando a calota (230) está encaixada, uma mola (244) sendo preferivelmente prevista para trazer de volta automaticamente a placa (240), na ausência de esforços externos, na primeira posição.

10. Tampa (210), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que a placa é constituída por um anel (240) cuja seção (242) pelo menos é colocada sobre uma parte da circunferência da base (220), na parte externa da área coberta pela tampa (230) quando esta está encaixada, o anel (240) podendo deslizar contra a base (220), uma parte (243, 244) do anel (240) podendo executar a função de retorno.

11. Tampa (10, 110), de acordo com uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizada pelo fato de que os meios de desbloqueio (40, 140) são constituídos por meios para afastar, perpendicularmente à base ou à calota, o primeiro (31, 131) e o segundo (41, 141) meio de fechamento.

12. Tampa (10, 110), de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que os meios de afastamento perpendicular são constituídos por meios (42, 142) para exercer uma pressão sobre a lâmina elástica (40, 140) a partir da parte externa da calota (30, 130).

13. Tampa (10, 110), de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que os meios de desbloqueio (40, 140) são colocados sobre uma peça colocada na base (20, 120) ou na calota (30, 130).

14. Tampa (10), de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os meios de fechamento (31, 41) e os meios de desbloqueio (40) são colocados em posição oposta à da dobradiça.

15. Tampa (110), de acordo com uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizada pelo fato de que ela possui dois conjuntos de meios de fechamento (131, 141) e de meios de desbloqueio (140) colocados em posição simétrica em ambos os lados do plano mediano que passa pelo centro da dobradiça.

16. Tampa (10, 110, 210), de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que ela possui um botão de pressão (22, 122, 222) colocado sobre a base (20, 120, 220) na área que possa ser coberta pela calota (30, 130, 230) quando está encaixada, o botão de pressão (22, 122, 222) podendo estar munido dos meios (23, 123, 223) para acionar uma válvula localizada no recipiente em que a tampa pode ser colocada, a base (20, 120, 220) podendo, por outro lado, incluir um canal que termina com um condutor (24, 124, 224) para transmitir o produto expelido pela válvula do recipiente quando ela é acionada pelos meios de acionamento (23, 123, 223) do botão de pressão (22, 122, 222).