BRPI0810909B1

BRPI0810909B1 - recipientesa de tubo dobrável

Info

Publication number: BRPI0810909B1
Application number: BRPI0810909A
Authority: BR
Inventors: Colin Ashman Philip
Original assignee: Boddington Ip Ltd
Priority date: 2007-05-02
Filing date: 2008-05-02
Publication date: 2018-10-16
Also published as: US20200031528A1; DK2155488T3; KR20100029185A; ZA200907380B; KR101660942B1; CY1111391T1; DE602008004768D1; RU2605508C2; MX348658B; RU2009144542A; ES2358962T5; WO2008135755A1; US20100279046A1; HRP20110264T1; CA2684102C; PL2155488T3; ES2358962T3; CN107521838A; RS51673B; GB0708493D0

Description

(54) Titulo: RECIPIENTESA DE TUBO DOBRÁVEL (51) lnt.CI.: B32B 1/08; B32B 27/08; B65D 35/08 (30) Prioridade Unionista: 02/05/2007 GB 0708493.2 (73) Titular(es): BODDINGTON IP LIMITED (72) Inventor(es): PHILIP COLIN ASHMAN (85) Data do Início da Fase Nacional: 29/10/2009 “RECIPIENTES DE TUBO DOBRÁVEL”

A presente invenção refere-se a recipientes de tubo dobrável formados de material polimérico de filme soprado ou materiais poliméricos de múltipla camadas de filme soprado, e em particular recipientes de tubo dobrável que compreende uma junção ou solda de emenda lateral. Preferivelmente, o material polimérico de filme soprado ou materiais poliméricos de múltiplas camadas de filme soprado são materiais termoplásticos, e os materiais poliméricos de múltiplas camadas soprados podem incluir uma camada com boas propriedades de barreira.

Materiais termoplásticos são amplamente utilizados em embalagem devido a seu baixo custo e facilidade de formar em uma variedade de formatos. Entretanto, a maioria dos materiais termoplásticos apresenta a desvantagem de fornecer somente uma barreira relativamente ruim a gases e vapores. A embalagem com propriedades de barreira a gás ruim é particularmente desvantajosa para embalar materiais sensíveis a oxigênio, como gêneros alimentícios, que devem ser armazenados em uma condição não refrigerada. Também é desvantajoso que a embalagem tenha propriedades de barreira a vapor ruim ao embalar itens que são sensíveis a vapor de umidade, por exemplo, gêneros alimentícios e confeitos que deterioram quando se tornam úmidos, e ao embalar itens que incluem componentes aromatizantes que difundem através do material de embalagem com perda conseqüente de sabor.

Recipientes termoplásticos que são utilizados para a armazenagem e fornecimento de materiais aromatizados, por exemplo, pasta de dente, necessitam armazenar os materiais por períodos prolongados de tempo, por exemplo, até três anos, sem perda substancial de sabor.

Os problemas de transmissão de vapor e gás, deterioração e perda de sabor foram melhorados pelo uso de laminados ou compósitos que contêm camadas de barreira. Um material termoplástico conhecido com boas propriedades de barreira é álcool de vinil etileno (EVOH) que é tipicamente utilizado como uma camada delgada encaixada entre camadas de outros materiais termoplásticos, tipicamente materiais poliolefínicos. Outros materiais conhecidos com boas propriedades de barreira para transmissão de vapor são poliamidas, poliamidas amorfas (APA), poliacrilonitrila, e policetonas alifáticas, e folha de alumínio.

Como alternativa a EVOH ou outras camadas de barreira, materiais de enchimento semelhante à placa como talco, mica e similar foram incorporados em materiais termoplásticos e utilizados para melhorar as propriedades de barreira de laminados ou compósitos.

Um laminado típico da técnica anterior com uma camada de barreira centralmente posicionada é mostrado na figura 1, e será descrito em detalhe posteriormente. Laminados com uma camada de barreira disposta assimetricamente nas camadas diferentes do material são também conhecidos.

Embora todas essas estruturas de compósito ou laminado conhecidas tenham propriedades eficazes de camada de barreira, o requerente verificou que essas e outras estruturas de compósito e laminado conhecidas (com ou sem camadas de barreira) apresentam o problema de distorção (forma oval) quando processadas subsequentemente para fazer recipientes de tubo dobrável, por exemplo, tubos de pasta de dente. A distorção ou forma oval de recipientes de tubo dobrável é um problema tanto em termos de manipulação (empilhamento e armazenagem de recipientes de tubos vazios, por exemplo, emperramento, etc.) e operações de enchimento subseqüente (tempos de enchimento ineficientes/mais lentos, por exemplo, espaços vazios, bloqueios, etc.). Esse problema de forma oval ou distorção resulta de camadas individuais de estruturas de compósito ou laminado conhecidas que empenam e/ou se curvam ao serem processadas, originando estruturas assimétricas, e é como resultado de camadas individuais ou submontagens de camadas na estrutura de compósito ou laminado, cada uma apresentando padrões de tensão individuais diferentes daqueles em camadas adjacentes, isto é, um perfil de orientação molecular diferente existe em cada camada que resulta em “orientação molecular não equilibrada” de camadas respectivas ou submontagens de camadas.

Além disso, o requerente verificou que certos ingredientes mais agressivos (como tensoativos) a serem embalados fazem com que estruturas de compósito e laminado conhecidas (com ou sem camadas de barreira) apresentem enfraquecimento em termos de rachadura por tensão e/ou deslaminação das camadas.

Um fator de contribuição principal para todos os problemas acima é que cada camada ou submontagem de camadas utilizada para formar a estrutura de compósito ou laminado é formada de camadas de materiais de polímero distintos com perfis de orientação molecular diferentes, cada um apresentando padrões de tensão individuais diferentes daqueles em camadas adjacentes. Esses perfis de orientação molecular individualizada e padrões de tensão ocorrem como resultado dos processos de resfriamento e aquecimento rápido inerentes experimentados durante a fabricação de cada camada ou submontagem de camadas. Além disso, é comum que camadas diferentes ou submontagem de camadas sejam fabricadas utilizando processos diferentes, utilizando processos similares em tempos diferentes (frequentemente com lotes diferentes ou fontes de matéria prima) ou utilizando linhas de produção diferentes (mesmo em diferentes locais geográficos). Como resultado, os perfis de orientação molecular individualizada e padrões de tensão de cada camada ou submontagem de camadas não são casados ou equilibrados em toda a estrutura de compósito ou laminado resultante. Quando a estrutura de compósito ou laminado resultante é subsequentemente processada para fazer recipientes de tubo dobrável, certos desses perfis de orientação molecular individualizada e/ou tensões, não casadas ou não equilibradas específicas a cada camada são aliviados, originando forças concorrentes que causam distorção ou forma oval na estrutura de compósito ou laminado e podem afetar prejudicialmente a formação do tubo.

A presente invenção trata desse problema por tirar proveito de técnicas de fabricação alternativas existentes, a saber, tecnologia de filme soprado, para produzir materiais poliméricos ou materiais poliméricos de múltiplas camadas cujas camadas não apresentam perfis de orientação molecular e/ou padrões de tensão conflitantes. Em vez disso, cada camada ou submontagem de camadas tem um perfil de orientação molecular similar que resulta em “orientação molecular equilibrada” por todas as respectivas camadas ou submontagens de camadas. O perfil de orientação molecular de cada camada não é necessariamente ordenado em nenhum modo específico ou particular, é simplesmente que cada camada ou submontagem de camadas apresente o mesmo perfil de orientação molecular (isto é, o perfil de orientação é replicado através de cada camada da estrutura). Como resultado, as camadas respectivas não apresentam forças concorrentes ou tensões. Além disso, esses materiais poliméricos de filme soprado ou materiais poliméricos de múltiplas camadas podem ter pelo menos propriedades de barreira comparáveis como as estruturas de compósito ou laminado conhecidas descritas acima. O material polimérico de filme soprado ou material polimérico de múltiplas camadas, resultante, pode ser formado em um tubo que incorpora uma junção ou solda de emenda lateral utilizando tecnologias de fabricação de tubo laminado, convencionais. Vantajosamente, o material polimérico de filme soprado ou material polimérico de múltiplas camadas não requer a etapa de laminação subseqüente antes de ser formado em um tubo que incorpora uma junção ou solda de emenda lateral. Além disso, o requerente verificou que recipientes de tubo dobrável, de acordo com a presente invenção, apresentam resistência grandemente aperfeiçoada aos ingredientes mais agressivos (como tensoativos) a serem embalados, não apresentando enfraquecimento em termos de rachadura por tensão e/ou deslaminação das camadas mesmo quando testado durante períodos de tempo prolongados em níveis elevados de ataque agressivo. Isso permite que ingredientes mais agressivos sejam embalados utilizando recipientes de tubo dobrável, de acordo com a presente invenção.

De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecido um recipiente de tubo dobrável que compreende uma parede lateral formada de um material polimérico produzido como um filme soprado sem etapa de laminação subseqüente, a parede lateral compreendendo uma junção ou solda longitudinal.

Preferivelmente, o material polimérico é um material polimérico de múltiplas camadas produzida como um filme soprado.

Vantajosamente, o material polimérico de múltiplas camadas compreende pelo menos uma camada de barreira.

Preferivelmente, o material polimérico compreende entre uma e vinte camadas, mais preferivelmente entre uma e dez camadas. Vantajosamente, o material polimérico de múltiplas camadas compreende oito ou nove camadas.

Preferivelmente, o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de LMPDE, uma camada de HDPE, uma camada de união, uma camada de barreira, uma camada de união adicional, uma camada adicional de HDPE e uma camada adicional de LMDPE.

Alternativamente, o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de MDPE, uma camada de HDPE, uma camada adicional de HDPE, uma camada de LDPE, uma camada de união, uma camada de barreira, uma camada de união adicional, uma camada adicional de HDPE e uma camada adicional de MDPE.

Preferivelmente, o material polimérico ou material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura entre 100 e 500 mícrons, mais preferivelmente entre 150 e 350 mícrons, ainda mais preferivelmente entre 200 e 300 mícrons.

Vantajosamente, o material polimérico ou material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura de substancialmente 250 microns.

Alternativamente, o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de MDPE de substancialmente 30 microns, uma camada de HDPE de substancialmente 20 microns, uma camada adicional de HDPE de substancialmente 55 microns, uma camada de LDPE de substancialmente 20 microns, uma camada de união de substancialmente 12,5 microns, uma camada de barreira de substancialmente 15 microns, uma camada de união adicional de substancialmente 12,5 microns, uma camada adicional de HDPE de substancialmente 25microns e uma camada adicional de MDPE de substancialmente 60 microns.

Preferivelmente, pelo menos uma camada de barreira compreende álcool de vinil etileno (EVOH).

Alternativamente, pelo menos uma camada de barreira compreende poliamida amorfa (APA).

Alternativamente, pelo menos uma camada de barreira compreende Barex.

Alternativamente, pelo menos uma camada de barreira compreende um material ou resina termoplástica cheia de material de enchimento de plaqueta. Preferivelmente, a fibra de plaqueta compreende qualquer uma ou mais das argilas, mica, grafite, montmorilonita ou talco. Mais preferivelmente, o material de enchimento de plaqueta compreende um talco de pureza elevada.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um material polimérico produzido como um filme soprado e utilizado para fabricar um recipiente de tubo dobrável que compreende uma junção ou solda de emenda lateral.

Preferivelmente, o material polimérico de múltiplas camadas compreende pelo me5 nos uma camada de barreira.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um material polimérico de múltiplas camadas produzido como um filme soprado e utilizado para fabricar um recipiente de tubo dobrável que compreende uma junção ou solda de emenda lateral.

Preferivelmente, o material polimérico de múltiplas camadas compreende pelo menos uma camada de barreira.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido uso de um material polimérico ou material polimérico de múltiplas camadas produzido como um filme soprado para fabricar um recipiente de tubo dobrável que compreende uma junção ou solda de emenda lateral.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método de formar um recipiente de tubo dobrável que compreende uma junção ou solda de emenda lateral, o método compreendendo as etapas de:

Tirar pelo menos uma tira de um material polimérico de filme soprado ou um material polimérico de múltiplas camadas de filme soprado;

Formar pelo menos uma tira em um formato de recipiente alongado com bordas em sobreposição ou de encosto; e

Soldar ou juntar as bordas.

Preferivelmente, a seção transversal de pelo menos parte do formato de recipiente alongado é substancialmente redonda ou oval.

Alternativamente, a seção transversal de pelo menos parte do formato de recipiente alongado é substancialmente poliédrica. Preferivelmente, a seção transversal de pelo menos parte do formato de recipiente alongado é substancialmente quadrada com bordas formadas por vincamento.

Preferivelmente, o material polimérico de múltiplas camadas de filme soprado compreende pelo menos uma camada de barreira.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um recipiente de tubo dobrável que incorpora uma junção ou solda de emenda lateral e formado pelo menos parcialmente de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como um filme soprado, o material polimérico de múltiplas camadas compreendendo pelo menos uma camada de barreira.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido o uso de um recipiente de tubo dobrável para embalar produtos de higiene pessoal ou gêneros alimentícios.

Preferivelmente, o recipiente de tubo dobrável é utilizado para embalar pasta de dente ou produtos do tipo pasta de dente.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um recipiente de tubo dobrável que compreende uma parede lateral formada de um material polimérico pro6 duzido como um filme soprado, a parede lateral compreendendo uma junção ou solda longitudinal.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um recipiente de tubo dobrável que compreende uma parede lateral formada de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como um filme soprado, a parede lateral compreendendo uma junção ou solda longitudinal, e cada camada do material polimérico de múltiplas camadas tendo um perfil de orientação molecular equilibrada ou substancialmente similar.

Preferivelmente, o material polimérico de múltiplas camadas é produzido como um filme soprado sem etapa de laminação subseqüente.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um recipiente de tubo dobrável que compreende uma parede lateral formada de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como um filme soprado, a parede lateral compreendendo uma junção ou solda longitudinal, e cada camada do material polimérico de múltiplas camadas tendo um perfil de tensão equilibrada ou substancialmente similar.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um recipiente de tubo dobrável substancialmente como anteriormente descrito com referência a ou como mostrado nos desenhos em anexo.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido uso de um material polimérico ou um material polimérico de múltiplas camadas produzido como um filme soprado substancialmente como descrito anteriormente com referência a ou como mostrado nos desenhos em anexo.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método de formar um recipiente de tubo dobrável que compreende uma solda de emenda lateral substancialmente como descrito anteriormente com referência a ou como mostrado nos desenhos em anexo.

Modalidades preferidas da presente invenção serão descritas agora, a título de exemplo somente, com referência aos desenhos em anexo, nos quais:

A figura 1 é uma representação esquemática de uma estrutura de laminado da técnica anterior;

A figura 2 é uma representação esquemática de um primeiro material polimérico de múltiplas camadas de filme soprado de acordo com a presente invenção; e

A figura 3 é uma representação esquemática de um segundo material polimérico de múltiplas camadas de filme soprado de acordo com a presente invenção.

Um primeiro laminado conhecido 11, ilustrado na figura 11, tem uma espessura geral T de aproximadamente 300 microns e compreende uma pluralidade de camadas 12-20, a camada interna sendo identificada como a camada 12 e a camada externa sendo a camada

20. O laminado 11 é formado por laminação por extrusão ou laminação por adesivo. A camada interna 12 compreende polietileno de densidade média linear (LMDPE) com uma espessura de aproximadamente 75 microns, e a camada externa adjacente 13 compreende polietileno de baixa densidade (LDPE) com uma espessura de aproximadamente 20 microns. Externamente à camada 13 encontra-se uma camada 14 de polietileno com baixa densidade linear (LLDPE) tendo uma espessura de aproximadamente 20 microns que é aderida a uma camada de barreira de álcool de vinila etileno (EVOH) 16 (sombreada para facilidade de identificação) por uma camada de união 15. A camada de união 15 compreende, tipicamente, um polietileno funcionalizado de anidrido maléico de aproximadamente 5 microns de espessura e a camada de barreira 16 tem uma espessura de aproximadamente 15 a 25 microns. Externamente à camada de barreira 16 estão uma camada de união 17, uma camada de LLDPE 18 e uma camada de LDPE 19 que são substancialmente idênticas às camadas 15, 14 e 13, respectívamente. A camada externa 20 é uma camada de polietileno de densidade média (MDPE) com uma espessura de aproximadamente 110 microns.

Como resultado do processo de fabricação utilizado para formar a estrutura de laminado mencionada cima (laminação por extrusão), padrões de tensão individual (causados por orientação molecular) são definidos em cada camada que são diferentes daqueles em camadas adjacentes. Esses padrões de tensão individuais ocorrem como resultado dos processos de aquecimento e resfriamento rápido, inerentes, durante a fabricação e formação de cada camada da estrutura de laminados. O requerente verificou que quando a estrutura de laminado é subsequentemente processada para fazer recipientes de tubo dobrável, certas dessas tensões individualizadas conflitantes são aliviadas, causando distorção que afeta prejudicialmente a formação do tubo. Os tubos resultantes podem sofrer de forma oval e outras distorções, que podem finalmente comprometer a integridade estrutural do tubo. Problemas de forma oval por sua vez, causam impacto nos processos de embalagem, manipulação e enchimento automatizados, limitando a velocidade na qual a etapa de enchimento pode ser realizada e reduzindo a eficiência geral do processo de formação e enchimento de tubo. Além disso, certos ingredientes mais agressivos (como tensoativos) a serem contidos fazem com que essas estruturas de compósito e laminado conhecidas (com ou sem camadas de barreira) apresentem enfraquecimento em termos de rachadlira por tensão e/ou deslaminação de camadas.

Com referência agora à figura 2, é mostrado um material polimérico de sete camadas 31, de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção que é formado utilizando tecnologia de filme soprado. O material polimérico de sete camadas 31 é formado por co-extrusão de composições de sete materiais poliméricos como fundidos a calor através de uma matriz, e estirar e esticar os fundidos extrusados por soprar correntes de ar de resfriamento sobre os mesmos. As composições de fundido a calor são co-extrusadas na forma de um tubo, que é puxado pelo fluxo de ar de resfriamento, e apertado em um comprimento desejado para formar uma bolha cilíndrica. À medida que a bolha de filme soprado se forma, as camadas de polímero esfriam até que obtenham resistência suficiente de fundido para estabilizar a bolha e evitar sua expansão adicional. O ponto no qual a bolha de filme soprado resfriou suficientemente para mudar estado a partir de um estado instável, onde a bolha pode ser expandida, para um estado onde a bolha estabiliza é mencionado como a linha congelada. Após resfriamento da bolha de filme soprado, a mesma é então cedida em um ponto desejado por rolos de passe, e o material polimérico de sete camadas 31 é enrolado sobre um carretei, bobina ou similar. Isso resulta em um material polimérico de sete camadas, de filme soprado, 31 tendo uma espessura uniforme.

O equipamento de fabricação e tecnologia de filme soprado é bem conhecido na arte. Brampton Engineering de Ontário, Canadá (www.be-ca.com), por exemplo, fabrica sistemas de filme soprado apropriados para uso na fabricação de material polimérico de múltiplas camadas de filme soprado utilizado na presente invenção.

O material polimérico de sete camadas 31 tem uma espessura geral T de aproximadamente 250 mícrons e, do interior para o exterior, compreende camadas 32-38. A camada interna 32 (que contata o produto embalado) é uma camada de LMPDE com aproximadamente 25 a 35 mícrons de espessura. A camada externa adjacente 33 é HDPE com uma espessura de 15 a 50 mícrons que é aderida a uma camada de barreira 35 por uma camada de união 34. A camada de barreira 35 é uma camada de EVOH ou uma camada de poliamida amorfa. A camada de barreira 35 tem aproximadamente 10 a 15 microns de espessura e a camada de união 34 tem uma espessura de aproximadamente 5 a 10 microns. Externamente à camada de barreira 35 encontra-se uma segunda camada de união 36 de aproximadamente 5 a 10 microns, uma camada de HDPE externa 37 tendo uma espessura de aproximadamente 50 a 190 microns, e uma camada de LMPDE externa 38 com uma espessura de aproximadamente 25 a 35 microns. A camada externa 38 é a superfície externa e pode ser impressa.

Todas as tensões presentes em cada uma das camadas que compõem o material polimérico de sete camadas de filme soprado são alinhadas ou equilibradas como resultado da orientação molecular/cadeia de polímero uniforme de cada camada. Cada camada oú submontagem de camadas tem um perfil de orientação molecular similar que resulta em “orientação molecular equilibrada” por todas as respectivas camadas ou submontagens de camadas. O perfil de orientação molecular de cada camada não é necessariamente ordenado ou orientado em nenhum modo especificado ou particular, e simplesmente que cada ca9 mada ou submontagem de camadas apresente o mesmo perfil de orientação molecular (isto é, o perfil de orientação é replicado em cada camada da estrutura). Como resultado, as camadas respectivas não apresentam padrões de tensão concorrente que originam quaisquer problemas de forma oval ou distorção significativos.

Uma tira ou tiras do material polimérico de sete camadas 31 são então utilizadas para formar recipientes de tubo dobrável. A tira ou tiras são enroladas em um formato oval ou redondo, com bordas de sobreposição ou de encontro da tira sendo soldadas ou unidas para formar um tubo flexível em seção transversal substancialmente oval/redondo. Como resultado da orientação de cadeia molecular/polímero uniforme de cada camada, efeitos de forma oval ou distorção prejudiciais são evitados.

Com referência agora à figura 3, é mostrado um material polimérico de nove camadas 41, de acordo com a segunda modalidade da presente invenção, que é novamente formado utilizando tecnologia de filme soprado. O material polimérico de nove camadas 41 tem uma espessura geral T de aproximadamente 250 microns. É formado por co-extrusão de composições com nove materiais de polímero como fundidos a calor através de uma matriz,enquanto estira ou estica os fundidos extrusados por sopro de correntes de ar de resfriamento sobre os mesmos, como com a primeira modalidade descrita acima. O material polimérico de nove camadas 41 compreende uma camada interna 53 (que contata o produto embalado) de LLDPE de aproximadamente 60 microns, uma camada 52 de LDPE de aproximadamente 25 microns, uma camada de união 51 de aproximadamente 12,5 microns, uma camada de barreira 50 de EVOH de aproximadamente 15 microns, uma camada de união adicional 49 de aproximadamente 12,5 microns, uma camada 48 de LDPE de aproximadamente 20 microns, uma camada 47 de HDPE de aproximadamente 55 microns, uma camada 46 de HDPE de aproximadamente 20 microns, e uma camada externa 45 de LLDPE de aproximadamente 30 microns. A camada externa 45 é a superfície externa e pode ser impressa. Camadas adjacentes de material similar poderíam ser alternativamente providas como uma camada mais espessa (por exemplo, as duas camadas de HDPE adjacentes 47 e 46 descritas acima poderíam ser fornecidas como apenas uma camada de HDPE).

Novamente, recipientes de tubo dobrável são então formados de uma tira ou tiras do material polimérico de nove camadas 31. A tira ou tiras são enroladas em um formato redondo ou oval com bordas em sobreposição ou em encontro da tira ou tiras sendo soldadas ou unidas para formar um tubo flexível em seção transversal oval/substancialmente redondo. Como resultado da orientação de cadeia molecular/polímero uniforme de cada camada, são evitados efeitos de forma oval ou distorção prejudiciais.

Um HDPE preferido tem uma densidade de pelo menos 0,95 g.cm2 e um índice de fluxo de fusão de 4 a 10 g/10 min., preferivelmente 7 a 8 g/10 min., (carga de 2160 g a 190°C) medido de acordo com ISO/IEC 1133.

Um LLDPE preferido tem uma densidade de 0,92 g.cm2 e um índice de fluxo de fusão de 1,0 (carga de 2160 g a 190°C) medido de acordo com ASTM D1238.

Um HDPE preferido adicional tem uma densidade de 0,96 g.cm2 e um índice de fluxo de fusão de 1,2 (carga de 2160 g a 190°C) medido de acordo com ASTM D1238.

Um HDPE preferido ainda adicional tem uma densidade de 0,96 g.cm2 e um índice de fluxo de fusão de 0,95 (carga de 2160 g a 190°C) medido de acordo com ASTM D1238.

Um LDPE preferido tem uma densidade de 0,93 g.cm2 e um índice de fluxo de fusão de 0,9 (carga de 2160 g a 190°C) medido de acordo com ASTM D1238.

Uma camada de união preferida tem uma densidade de 0,91 g.cm2 e um índice de fluxo de fusão de 1,7 (carga de 2160 g a 190°C) medido de acordo com ASTM D1238.

Um EVOH preferido tem uma densidade de 1,17 g.cm2 e um índice de fluxo de fusão de 1,7 (carga de 2160 g a 190°C) medido de acordo com ASTM D1238.

Um HDPE preferido ainda adicional tem uma densidade de 0,95 g.cm2 e um índice de fluxo de fusão de 0,95 (carga de 2160 g a 190°C) medido de acordo com ASTM D1238.

Um LLDPE preferido adicional tem uma densidade de 0,94 g.cm2 e um índice de fluxo de fusão de 2,5 (carga de 2160 g a 190°C) medido de acordo com ASTM D1238.

Recipientes de tubo dobrável, de acordo com a presente invenção, foram testados contra tubos do estado da técnica utilizados como controles para avaliar a resistência à rachadura por tensão e rotundidade.

O teste para resistência à rachadura por tensão foi baseado no seguinte procedimento de teste:

i) encrespar cada extremidade de tubo (utilizando o aparelho de encrespar manual

1484).

ii) condicionar os tubos a 22°C até 24°C e 46% a 54% de umidade por pelo menos 4 horas antes do teste.

iii) se necessário, encher cada tubo com Synperonic N. Espalhe o líquido em volta de modo que a superfície inteira no interior do tubo seja revestida.

iv) revestir a superfície externa do tubo com Synperonic N.

v) colocar os tubos em um saco plástico vedado. Colocar o saco em um forno a 60°C por 15 dias.

vi) examinar a superfície externa a cada 3 dias em relação a qualquer sinal de dano por tensão. Não é permitida nenhuma falha.

vii) se necessário, abrir por corte o tubo ao término dós 15 dias e examinar as superfícies internas.

Dois conjuntos de quarenta recipientes de tubo dobrável, de acordo com a presente invenção (conjunto GF1 e conjunto GF1/1) e dois conjuntos de quarenta tubos de controle da técnica anterior (conjunto 300/15 e conjunto 300/25) foram testados. Os resultados foram como a seguir:

Dimensão: rachadura por tensão (número de tubos rachados entre 40)

	GF1	GF1/1	300/15	300/25
3 dias	0	0	40	40
6 dias	0	0	40	40
9 dias	0	0	40	40
12 dias	0	0	40	40
15 dias	0	0	40	40

Será reconhecido desses resultados que os tubos dobráveis, de acordo com a presente invenção, não mostraram rachadura por tensão, em comparação com rachadura ex5 perimentada em todos os tubos de controle da técnica anterior.

O teste em relação à rotundidade foi uma medida de rotundidade utilizando um

Smartscope para ASME Y14.5 (padrão da American Society of Mechanical Engineers).

Um conjunto de cem recipientes de tubo dobrável, de acordo com a presente invenção (conjunto GF1/1) e dois conjuntos de cem tubos de controle da técnica anterior (conjun10 to PBL Laminado 1 e conjunto PBL Laminado 2) foram testados. Os resultados foram como a seguir:

Rotundidade	Medida utilizando Smartscope
		GF1/1	PBL Laminado 1	PBL Laminado 2
amostra		rotundidade	rotundidade	Rotundidade
1		1,43	2,21	1,51
2		1,21	1,94	2,05
3		1,27	2,42	1,31
4		1,29	2,26	1,15
5		1,38	2,83	1,48
6		0,97	3,04	1,47
7		1,27	1,80	1,60
8		0,89	2,49	1,22
9		1,08	2,56	1,70
10		1,23	2,24	1,53
11		1,43	3,03	1,48
12		1,51	3,16	1,53
13		1,15	2,42	1,39
14		1,50	2,51	1,05
15		1,40	2,50	2,23
16		1,96	2,83	1,89

17	1,12	2,09	1,85
18	1,44	2,82	1,22
19	1,36	2,20	1,61
20	1,57	2,35	0,97
21	1,18	1,65	1,15
22	1,86	2,83	1,02
23	1,70	2,25	1,26
24	1,34	2,40	2,61
25	1,58	2,38	2,01
26	1,41	2,28	1.76
27	1,92	2,38	1,25
28	1,65	1,09	1,38
29	1,54	2,53	1,43
30	1,47	2,58	0,95
31	1,56	2,08	1,40
32	1,38	2,15	1,44
33	1,35	2,38	1,53
34	1,11	2,19	0,96
35	1,09	2,59	1,67
36	1,85	1,86	1,66
37	1,53	2,22	1.77
38	1,42	2,46	1,31
39	1,38	2,59	1.76
40	1,02	2,37	2,08
41	1,00	2,01	1,34
42	1,27	2,07	2,02
43	1,35	2,62	1,74
44	0,82	1,83	1,91
45	1,04	2,30	1,42
46	1,26	2,31	1,73
47	1,22	2,10	2,50
48	1,10	2,26	1,94
49	1,52	2,13	1,49
50	1,51	2,94	1,50
51	1,65	1,35	1,61
52	1,06	2,41	1,08

53	1,00	2,50	2,11
54	1,16	2,26	1,07
55	1,01	3,31	1,70
56	1,13	2,39	3,19
57	1,36	2,42	1,54
58	1,01	2,41	1,23
59	1,37	2,20	1,46
60	1,23	2,23	1,00
61	1,73	2,73	0,86
62	1,76	2,18	1,65
63	1,30	2,73	1,54
64	1,27	2,34	1,21
65	1,64	2,06	2,06
66	1,74	2,12	1,70
67	1,22	2,12	1,70
68	1,34	1,79	2,47
69	1,10	2,94	1,31
70	1,04	2,17	1,97
71	1,38	2,51	1,00
72	1,93	2,38	1,44
73	1,17	2,78	1,82
74	1,53	2,31	1,57
75	1,46	2,42	1,78
76	1,06	2,03	1,28
77	1,03	2,24	1,34
78	1,30	2,47	1,94
79	1,21	1,87	1,43
80	1,29	2,09	1,23
81	1,33	2,08	1,79
82	1,40	1,69	2,26
83	1,16	2,51	2,07
84	1,14	2,35	2,12
85	1,54	2,33	1,37
86	1,63	1,74	1,64
87	1,93	2,03	1,74
88	1,57	1,87	1,17

89	1,61	2,16	2,11
90	1,59	2,41	1,69
91	1,55	2,62	1,22
92	1,46	3,02	1,99
93	1,21	1,58	1,07
94	2,21	1,88	1,60
95	2,16	2,25	1,75
96	1,55	2,48	1,19
97	1,98	2,72	1,54
98	1,59	1,87	1,53
99	2,11	2,10	1,34
100	2,12	1,42	2,12
Min.	0,82	1,35	0,86
Máx.	2,21	3,31	3,19
Média	1,40	2,31	1,59
Faixa	1,39	1,96	2,34

Será reconhecido desses resultados que os tubos dobráveis de acordo com a presente invenção mostraram rotundidade aperfeiçoada em comparação com os tubos de controle da técnica anterior.

Será reconhecido a partir do acima que a presente invenção pode ser realizada uti5 lizando muitas formas diferentes de material polimérico de filme soprado ou material polimérico de múltiplas camadas de filme soprado. Tipos e graus de plásticos diferentes podem ser utilizados na construção do filme soprado, e a espessura de cada camada pode variar, conforme apropriado. As camadas podem ter a forma de uma construção substancialmente simétrica, com uma câmara de barreira opcional no centro. Alternativamente, as camadas podem ser dispostas assimetricamente, com uma camada de barreira opcional fornecida em ou em direção a uma camada externa ou interna da construção. Isso dá a opção do filme soprado ser utilizado de qualquer modo, fornecendo flexibilidade na produção de recipientes de tubo dobrável.

Preferivelmente, o filme soprado compreenderá pelo menos uma camada que fun15 ciona como uma camada de barreira. Também se prefere que o filme soprado compreenda pelo menos uma camada, porém não mais do que vinte camadas. É particularmente preferido que o filme soprado compreenda nove camadas.

Preferivelmente, a camada de barreira é um EVOH ou material termoplástico de poliamida amorfa (APA). A camada de barreira pode ser Barex.

Alternativamente ou adicionalmente, um material de enchimento de plaqueta pode ser empregado. O material de enchimento de plaqueta pode ser qualquer de uma variedade de materiais de enchimento lamelares, preferivelmente um no qual as plaquetas deslaminem sob cisalhamento quando o material de enchimento é misturado com uma resina termoplástica antes do processamento, e mais particularmente quando a mistura de material de enchimento e resina termoplástica é submetida à coextrusão. Materiais de enchimento lamelares apropriados incluem argilas, mica, grafite, montmorilonita e talco. Talco é um material de enchimento lamelar particularmente preferido em virtude de sua facilidade de deslaminação durante cisalhamento.

Tipos de talco particularmente preferidos para uso na presente invenção são vendidos por Richard Baker Harrison Group, Inglaterra, sob a marca comercial MAGSIL, e um tipo especialmente preferido é “Magsil Osmanthus” que deslamina em processamento para formar plaquetas com uma relação de aspecto média de 16 a 30 e uma relação de aspecto mínima de 5.

O cisalhamento elevado ao qual as partículas de material de enchimento são submetidas de acordo com a presente invenção pode ser aplicado por vários métodos. É particularmente preferido aplicar cisalhamento elevado durante composição antes da coextrusão dos fundidos quentes de modo que a deslaminação das partículas de material de enchimento seja efetuada antes da coextrusão. A deslaminação adicional pode ser efetuada também durante a etapa de formação. É genericamente preferido, entretanto, efetuar grande parte da deslaminação durante a operação de composição, a operação de composição preferida sendo o uso de um extrusor de parafuso duplo ou um misturador Banbury.

Além da deslaminação das partículas de material de enchimento, é genericamente preferido efetuar a co-extrusão da resina cheia sob condições que fazem com que as partículas de material de enchimento se tornem orientadas de tal modo que sua superfície maior é substancialmente alinhada com a superfície dos moldes. Isso é particularmente obtido de forma eficaz em coextrusão de fundido quente e levou também a uma deslaminação particularmente eficaz das partículas de material de enchimento, desse modo levando a uma barreira especialmente boa a moléculas de sabor.

Embora a presente invenção seja de utilidade específica na produção de tubos de pasta de dente, será reconhecido por aqueles versados na técnica que o uso final dos tubos pode ser para qualquer finalidade.

Vantajosamente, o material polimérico de filme soprado ou material polimérico de múltiplas camadas não requer etapa de laminação subsequente antes de ser formado em um tubo que incorpora junção ou solda de emenda lateral.

Embora várias modalidades de recipiente de tubo dobrável tenham sido descritas acima, qualquer uma ou mais de todas as característica descrita (e/ou reivindicadas nas reivindicações apensas), pode ser fornecida em isolamento ou em várias combinações em qualquer uma das modalidades. Como tal, qualquer uma ou mais dessas características pode ser removida, substituída e/ou adicionada a qualquer uma das combinações de características descritas e/ou reivindicadas. Para evitar dúvida, qualquer uma das características de qualquer modalidade pode ser combinada com qualquer outra característica de qualquer uma das modalidades.

Embora modalidades preferidas da presente invenção tenham sido descritas acima e ilustradas nos desenhos, essas são somente como exemplos e não para limitação. Será reconhecido por aqueles versados na técnica que muitas alternativas são possíveis compreendidas no âmbito da invenção, como exposto nas reivindicações apensas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente de tubo dobrável, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma parede lateral formada de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como um filme soprado sem etapa de laminação subsequente, a parede lateral compreenden5 do uma junção ou solda longitudinal, e em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura entre 150 e 350 mícrons.
2. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura entre 200 e 300 mícrons

10 3. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com as reivindicações 1 ou 2,

CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de múltiplas camadas compreende pelo menos uma camada de barreira.

4. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a
3, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico compreende até vinte cama15 das.

5. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a
4, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico compreende até dez camadas.

6. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a
5, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de múltiplas camadas compre20 ende oito camadas.
7. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de múltiplas camadas compreende nove camadas.
8. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

25 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de LMDPE, uma camada de HDPE, uma camada de união, uma camada de barreira, uma camada de união adicional, uma camada adicional de HDPE e uma camada adicional de LMDPE.
9. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a

30 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de MDPE, uma camada de HDPE, uma camada adicional de HDPE, uma camada de LDPE, uma camada de união, uma camada de barreira, uma camada de união adicional, uma camada adicional de HDPE e uma camada adicional de MDPE.
10. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 35 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura de 250 mícrons.
11. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com a reivindicação 9 ou reivindicação

Petição 870180058724, de 06/07/2018, pág. 15/18

10, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de MDPE de 30 mícrons, uma camada de HDPE de 20 mícrons, uma camada adicional de HDPE de 55 mícrons, uma camada de LDPE de 20 mícrons, uma camada de união de 12,5 mícrons, uma camada de barreira de 15 mícrons, uma camada de

5 união adicional de 12,5 mícrons, uma camada adicional de HDPE de 25 mícrons e uma camada adicional de MDPE de 60 mícrons.
12. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de LLDPE de 30 mícrons, uma camada de HDPE de 20 mícrons, uma ca10 mada adicional de HDPE de 55 mícrons, uma camada de LDPE de 20 mícrons, uma camada de união de 12,5 mícrons, uma camada de barreira de 15 mícrons, uma camada adicional de união de 12,5 mícrons, uma camada adicional de HDPE de 25 mícrons e uma camada adicional de LLDPE de 60 mícrons.
13. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3

15 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma camada de barreira compreende álcool de vinil etileno (EVOH).
14. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma camada de barreira compreende poliamida amorfa (APA).

20 15. Uso de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como um filme soprado sem etapa de laminação subsequente, CARACTERIZADO por ser para fabricar um recipiente de tubo dobrável compreendendo uma junção ou solda de emenda lateral, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura entre 150 e 350 mícrons.

25 16. Uso de um material polimérico de múltiplas camadas, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO por o material polimérico de múltiplas camadas compreender uma espessura entre 200 e 300 mícrons.

17. Método de formar um recipiente de tubo dobrável que compreende uma junção ou solda de emenda lateral, o método sendo CARACTERIZADO pelo fato de que compre30 ende as etapas de:

tirar pelo menos uma tira de um material polimérico de múltiplas camadas de filme soprado sem etapa de laminação subsequente com uma espessura entre 150 e 350 microns;

formar pelo menos uma tira em um formato de recipiente alongado com bordas em 35 sobreposição ou de encosto; e soldar ou juntar as bordas.

18. Método de formar um recipiente de tubo dobrável, de acordo com a reivindicaPetição 870180058724, de 06/07/2018, pág. 16/18 ção 17, CARACTERIZADO pelo fato de o material polimérico de múltiplas camadas compreender uma espessura entre 200 e 300 mícrons.

19. Método, de acordo com as reivindicações 17 ou 18, CARACTERIZADO pelo fato de que a seção transversal de pelo menos parte do formato de recipiente alongado é re5 donda ou oval.

20. Método, de acordo com as reivindicações 17 ou 18, CARACTERIZADO pelo fato de que a seção transversal de pelo menos parte do formato de recipiente alongado é poliédrica.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 20, 10 CARACTERIZADO pelo fato de que a seção transversal de pelo menos parte do formato de recipiente alongado é quadrada com bordas formadas por vincamento.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de múltiplas camadas de filme soprado compreende pelo menos uma camada de barreira.
15 23. Uso de um recipiente de tubo dobrável, do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de ser para embalar produtos de higiene pessoal.

24. Uso de um recipiente de tubo dobrável, do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de ser para embalar gêneros alimentí20 cios.

25. Uso de um recipiente de tubo dobrável, do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de ser para embalar pasta de dente ou produtos do tipo pasta de dente.

26. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 25 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que cada camada do material polimérico de múltiplas camadas tem um perfil de orientação molecular equilibrada ou similar.

27. Método de formar um recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de quecada camada do material polimérico de múltiplas camadas tem um perfil de orientação molecular equilibrada ou simi30 lar

28. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que cada camada do material polimérico de múltiplas camadas tem um perfil de tensão equilibrada ou similar.

29. Método de formar um recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma 35 das reivindicações 17 a 22,CARACTERIZADO pelo fato de que cada camada do material polimérico de múltiplas camadas tem um perfil de tensão equilibrada ou similar.

30. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com a reivindicação 26 ou reivindicação

Petição 870180058724, de 06/07/2018, pág. 17/18

28, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda qualquer uma ou mais das características de qualquer uma ou mais das reivindicações 2 a 14.

31. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma camada de barreira compreende

5 uma resina termoplástica ou material preenchido de material de enchimento de plaqueta.

32. Recipiente de tubo dobrável, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de enchimento de plaqueta compreende qualquer uma ou mais entre argilas, mica, grafite, montmorilonita ou talco.

Petição 870180058724, de 06/07/2018, pág. 18/18