PT2155488E - Recipientes dobráveis em tubo - Google Patents

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PT2155488E PT08737168T PT08737168T PT2155488E PT 2155488 E PT2155488 E PT 2155488E PT 08737168 T PT08737168 T PT 08737168T PT 08737168 T PT08737168 T PT 08737168T PT 2155488 E PT2155488 E PT 2155488E
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Philip Colin Ashman
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Boddington Ip Ltd
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Description

ΕΡ 2 155 488/ΡΤ
DESCRIÇÃO "Recipientes dobráveis em tubo" 0 presente invento refere-se a recipientes dobráveis em tubo formados a partir de material polimérico de película soprada ou materiais poliméricos de múltiplas camadas de película soprada e, em particular, a recipientes dobráveis em tubo que compreendem uma soldadura ou união lateral em costura. De preferência, o material polimérico de película soprada ou materiais poliméricos de múltiplas camadas de película soprada são materiais termoplásticos, e os materiais poliméricos de múltiplas camadas soprados podem incluir uma camada de material que tem boas propriedades de barreira.
Os materiais termoplásticos são amplamente utilizados na embalaqem devido ao seu baixo custo e facilidade de conformação numa variedade de formas. Contudo, a maior parte dos materiais termoplásticos têm o problema da desvantaqem de proporcionar apenas uma barreira relativamente reduzida aos gases e vapores. A embalagem que tem fracas propriedades de barreira ao gás é particularmente desvantajosa para embalagem de materiais sensíveis ao oxigénio, tais como géneros alimentícios, os quais têm de ser armazenados numa condição não refrigerada. Também é desvantajosa para embalagens que tenham fracas propriedades de barreira ao vapor quando se embalam artigos os quais sejam sensíveis ao vapor de humidade, por exemplo, géneros alimentícios e doçaria que se deteriora quando ganham humidade, e quando se embalam artigos os quais incluem componentes aromatizantes que se difundem através do material da embalagem com uma consequente perda de aroma.
Os recipientes termoplásticos que são utilizados para a armazenagem e distribuição de materiais com aroma, por exemplo, pasta de dentes, são necessários para armazenar os materiais por períodos prolongados de tempo, por exemplo, até três anos, sem substancial perda de aroma.
Os problemas da transmissão de gás e vapor, deterioração e perda de aroma foram melhorados pela utilização de laminados ou compósitos com camadas de barreira. Um material 2 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ termoplástico conhecido com boas propriedades de barreira é o etileno-álcool vinílico (EVOH), o qual é tipicamente utilizado como uma camada fina ensanduichada entre as camadas dos outros materiais termoplásticos, tipicamente materiais poliolefinicos. Outros materiais conhecidos com boas propriedades de barreira à transmissão de vapor são as poliamidas, as poliamidas amorfas (APA), o poliacrilonitrilo e as policetonas alifáticas e folha de alumínio.
Como alternativa ao EVOH ou outra de tais camadas de barreira, foram incorporados meios de enchimento tipo placa tais como talco, mica e semelhantes nos materiais termoplásticos e utilizados para melhorar as propriedades de barreira dos laminados ou compósitos.
Um laminado típico da arte anterior com uma camada de barreira posicionada centralmente é mostrado na FIG. 1 e irá ser descrito em detalhe mais tarde. Também são conhecidos os laminados que têm uma camada de barreira disposta assimetricamente nas diferentes camadas do material.
Apesar de todas estas estruturas de laminado ou compósito conhecidas terem propriedades de camada de barreira eficazes, o requerente verificou que estas e outras estruturas de laminado e compósito (com ou sem camadas de barreira) sofrem do problema da distorção (ovalização) quando processados subsequentemente para fazer recipientes dobráveis em tubo, por exemplo, tubos de pasta de dentes. A distorção ou ovalização dos recipientes dobráveis em tubo é um problema tanto em termos de manuseamento (empilhamento e armazenamento de recipientes de tubo vazios, por exemplo, obstrução, etc.) como nas operações de enchimento subsequentes (tempos de enchimento ineficientes/mais lentos, por exemplo, vazios, bloqueios, etc.). Este problema de distorção ou ovalização resulta das camadas individuais de estruturas de laminado ou compósito conhecidas deformarem e/ou encurvarem ao serem processadas, dando origem a estruturas assimétricas, e surge como resultado das camadas individuais ou subconjuntos de camadas na estrutura de laminado ou compósito exibirem, cada uma, padrões de tensões individuais diferentes daqueles que estão nas camadas adjacentes, isto é, existe um perfil de orientação molecular diferente em cada camada, resultando 3 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ numa "orientação molecular desequilibrada" das respectivas camadas ou subconjuntos de camadas.
Em adição, o requerente verificou que certos ingredientes mais agressivos (tais como tensioactivos) a serem embalados fazem com que as estruturas de laminado e compósito conhecidas (com ou sem camadas de barreira) exibam fraqueza em termos de fissuras e/ou delaminação por tensão das camadas.
Um factor contributivo principal para todos os problemas acima é que cada camada ou subconjunto de camadas que se utiliza para formar a estrutura de laminado ou compósito forma-se a partir de camadas de materiais de polímero discretos que têm diferentes perfis de orientação molecular, exibindo cada um deles padrões de tensões individuais diferentes daqueles que estão nas camadas adjacentes. Estes perfis de orientação molecular e padrões de tensão individualizados ocorrem como resultado dos processos rápidos inerentes de aquecimento e arrefecimento experimentados durante o fabrico de cada camada ou subconjunto de camadas. Além do mais, é usual que as diferentes camadas ou subconjuntos de camadas sejam fabricados utilizando processos diferentes, utilizando processos similares em momentos diferentes (frequentemente com lotes ou fontes diferentes de matéria prima) ou utilizando linhas de produção diferentes (mesmo em locais geográficos diferentes). Em resultado disso, os perfis de orientação molecular e padrões de tensão individualizados de cada camada ou subconjunto de camadas não são levados a coincidir ou equilibrados por toda a parte da estrutura de laminado ou compósito resultante. Quando a estrutura de laminado ou compósito resultante for subsequentemente processada para fazer recipientes dobráveis em tubo, alguns destes perfis de orientação molecular e/ou tensões individualizados não coincidentes ou não equilibrados particulares para cada camada são aliviados, dando origem a forças concorrentes que provocam distorção ou ovalização na estrutura de laminado ou compósito, e que podem afectar de modo prejudicial a formação do tubo. 0 presente invento considera este problema ao tirar vantagem das técnicas de fabrico alternativas existentes, 4 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ nomeadamente a tecnologia de película soprada, para produzir materiais poliméricos ou materiais poliméricos de múltiplas camadas cujas camadas não exibem perfis de orientação molecular e/ou padrões de tensões conflituosos. Em vez disso, cada camada ou subconjunto de camadas tem um perfil de orientação molecular similar, que resulta numa "orientação molecular equilibrada" por toda a parte das respectivas camadas ou subconjuntos de camadas. 0 perfil de orientação molecular de cada camada não está necessariamente ordenado de qualquer maneira particular ou especificada, sucedendo que cada camada ou subconjunto de camadas exibe simplesmente o mesmo perfil de orientação molecular (isto é, o perfil de orientação é duplicado por toda a parte de cada camada da estrutura). Em resultado disso, as respectivas camadas não exibem forças ou tensões concorrentes. Em adição, estes materiais poliméricos de película soprada ou materiais poliméricos de múltiplas camadas podem ter pelo menos propriedades de barreira comparáveis às estruturas de laminado ou compósito conhecidas descritas acima. 0 material polimérico ou material polimérico de múltiplas camadas de película soprada resultante pode ser formado num tubo que incorpora uma soldadura ou união lateral em costura utilizando tecnologias convencionais de fabricação de tubo de laminado. De modo vantajoso, o material polimérico ou material polimérico de múltiplas camadas de película soprada não precisa de um passo de laminação subsequente antes de ser formado num tubo que incorpora uma soldadura ou união lateral em costura. Em adição, o requerente verificou que os recipientes dobráveis em tubo de acordo com o presente invento exibem uma resistência bastante melhora aos ingredientes mais agressivos (tais como os tensioactivos) a serem embalados, não sofrendo da fraqueza em termos de fissuração e/ou delaminação por tensão das camadas mesmo quando testados ao longo de períodos de tempo extensos em níveis elevados de ataque agressivo. Isto permite que sejam embalados mais ingredientes agressivos utilizando recipientes dobráveis em tubo de acordo com o presente invento.
De acordo com um primeiro aspecto do presente invento, é proporcionado um recipiente dobrável em tubo que compreende uma parede lateral formada a partir de um material polimérico produzido como uma película soprada sem passo de laminação 5 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ subsequente, compreendendo a parede lateral uma soldadura ou união longitudinal.
De preferência, o material polimérico é um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada.
De modo vantajoso, o material polimérico de múltiplas camadas compreende pelo menos uma camada de barreira.
De preferência, o material polimérico compreende entre uma e vinte camadas, mais de preferência entre uma e dez camadas. De modo vantajoso, o material polimérico de múltiplas camadas compreende oito ou nove camadas.
De preferência, o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de LMPDE, uma camada de HDPE, uma camada de aperto, uma camada de barreira, uma outra camada de aperto, uma outra camada de HDPE e uma outra camada de LMDPE.
Em alternativa, o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de MDPE, uma camada de HDPE, uma outra camada de hdpe, uma camada de LDPE, uma camada de aperto, uma camada de barreira, uma outra camada de aperto, uma outra camada de HDPE e uma outra camada de MDPE.
De preferência, o material polimérico ou material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura de entre 100 e 500 mícrons, mais de preferência de entre 150 e 350 mícrons, ainda mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons.
De modo vantajoso, o material polimérico ou material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura de substancialmente 250 mícrons.
Em alternativa, o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de MDPE de substancialmente 30 mícrons, uma camada de HDPE de substancialmente 20 mícrons, uma outra camada de HDPE de substancialmente 55 mícrons, uma camada de ldpe de substancialmente 20 mícrons, uma camada de 6 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ aperto de substancialmente 12,5 mícrons, uma camada de barreira de substancialmente 15 microns, uma outra camada de aperto de substancialmente 12,5 microns, uma outra camada de HDPE de substancialmente 25 microns e uma outra camada de MDPE de substancialmente 60 microns.
De preferência, a pelo menos uma camada de barreira compreende etileno-álcool vinilico (EVOH).
Em alternativa, a pelo menos uma camada de barreira compreende poliamida amorfa (APA).
Em alternativa, a pelo menos uma camada de barreira compreende Barex.
Em alternativa, a pelo menos uma camada de barreira compreende uma resina termoplástica ou material cheio com meio de enchimento de plaquetas. De preferência, o meio de enchimento de plaquetas compreende qualquer um ou mais de argilas, mica, grafite, montemorilonite ou talco. Mais de preferência, o meio de enchimento de plaquetas compreende um talco de alta pureza.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionado um material polimérico produzido como uma película soprada e utilizado para fabricar um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura.
De preferência, o material polimérico de múltiplas camadas compreende pelo menos uma camada de barreira.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionado um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada e utilizado para fabricar um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura.
De preferência, o material polimérico de múltiplas camadas compreende pelo menos uma camada de barreira. 7 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ
De acordo com um outro aspecto do presente invento, proporciona-se a utilização de um material polimérico ou material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma pelicula soprada para fabricar um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionado um método de formação de um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura, compreendendo o método os passos de: tirar pelo menos uma tira de um material polimérico de película soprada ou um material polimérico de múltiplas camadas de película soprada; formar a pelo menos uma tira numa forma de recipiente alongada com bordos de sobreposição ou encosto; e soldar ou unir os bordos em conjunto.
De preferência, a secção transversal de pelo menos parte da forma de recipiente alongada é substancialmente redonda ou oval.
Em alternativa, a secção transversal de pelo menos parte da forma de recipiente alongada é substancialmente poliédrica. De preferência, a secção transversal de pelo menos parte da forma de recipiente alongada é substancialmente quadrada com bordos formados por vincagem.
De preferência, o material polimérico de múltiplas camadas de película soprada compreende pelo menos uma camada de barreira.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionado um recipiente dobrável em tubo que incorpora uma soldadura ou união lateral em costura e formado pelo menos parcialmente a partir de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada, compreendendo o material polimérico de múltiplas camadas pelo menos uma camada de barreira.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionada a utilização de um recipiente dobrável em tubo 8 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ para embalar produtos de cuidado pessoal ou géneros alimentícios.
De preferência, o recipiente dobrável em tubo é utilizado para embalar produtos de pasta de dentes ou do tipo de pasta de dentes.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionado um recipiente dobrável em tubo que compreende uma parede lateral formada a partir de um material polimérico produzido como uma película soprada, compreendendo a parede lateral uma soldadura ou união longitudinal.
De preferência, o material polimérico é um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionado um recipiente dobrável em tubo que compreende uma parede lateral formada a partir de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada, compreendendo a parede lateral uma soldadura ou união longitudinal, e tendo cada camada do material polimérico de múltiplas camadas um perfil de orientação molecular substancialmente similar ou equilibrado.
De preferência, o material polimérico de múltiplas camadas é produzido como uma película soprada sem passo de laminação subsequente.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionado um recipiente dobrável em tubo que compreende uma parede lateral formada a partir de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada, compreendendo a parede lateral uma soldadura ou união longitudinal, e tendo cada camada do material polimérico de múltiplas camadas um perfil de tensões substancialmente similar ou equilibrado.
De preferência, o material polimérico de múltiplas camadas é produzido como uma película soprada sem passo de laminação subsequente. 9 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionado um recipiente dobrável em tubo substancialmente tal como antes descrito com referência a ou tal como mostrado nos desenhos anexos.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionada a utilização de um material polimérico ou um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada substancialmente tal como até aqui descrito com referência a ou tal como mostrado nos desenhos anexos.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionado um método de formação de um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura lateral em costura substancialmente tal como previamente descrito com referência a ou tal como mostrado nos desenhos anexos. vão agora ser descritas concretizações preferidas do presente invento, apenas por meio de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais: a FIG. 1 é uma representação esquemática de uma estrutura de laminado da arte anterior; a FIG 2 é uma representação esquemática de um primeiro material polimérico de múltiplas camadas de película soprada de acordo com o presente invento; e a FIG. 3 é uma representação esquemática de um segundo material polimérico de múltiplas camadas de película soprada de acordo com presente invento.
Um primeiro laminado conhecido 11, ilustrado na FIG 1, tem uma espessura global T de cerca de 300 mícrons e compreende uma pluralidade de camadas 12-20, sendo a camada interna identificada pela camada 12 e sendo a camada externa identificada pela camada 20. O laminado 11 é formado por laminação por extrusão ou laminação adesiva. A camada interna 12 compreende polietileno linear de média densidade (LMDPE) que tem uma espessura de cerca de 75 mícrons, e a camada exterior adjacente 13 compreende polietileno de baixa densidade (LDPE) que tem uma espessura de cerca de 20 mícrons. Externamente à camada 13 está uma camada 14 de 10
ΕΡ 2 155 488/PT polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) que tem uma espessura de cerca de 20 mícrons que adere a uma camada de barreira 16 de etileno-álcool vinílico (EVOH) (sombreada para facilidade de identificação) através de uma camada de aperto 15. A camada de aperto 15 compreende tipicamente um polietileno funcionalizado com anidrido maleico de cerca de 5 microns de espessura e a camada de barreira 16 tem uma espessura de cerca de 15 a 25 microns. Externamente à camada de barreira 16 está uma camada de aperto 17, uma camada de LLDPE 18 e uma camada de LDPE 19, as quais são substancialmente idênticas às camadas 15, 14 e 13, respectivamente. A camada externa 20 é uma camada de polietileno de média densidade (MDPE) que tem uma espessura de cerca de 110 microns.
Como resultado do processo de fabrico utilizado para formar a estrutura de laminado acima referida (laminação por extrusão), são dispostos padrões de tensões individuais (provocados pela orientação molecular) em cada camada, os quais são diferentes daqueles que estão nas camadas adjacentes. Estes padrões de tensões individuais ocorrem em resultado dos processos rápidos inerentes de aquecimento e arrefecimento durante o fabrico e formação de cada camada da estrutura de laminado. O requerente verificou que, quando a estrutura de laminado é subsequentemente processada para fazer recipientes dobráveis em tubo, algumas destas tensões individualizadas em conflito são aliviadas, provocando distorção, a qual afecta de modo prejudicial a formação do tubo. Os tubos resultantes podem sofrer de ovalização e outras distorções, as quais podem por último comprometer a integridade estrutural do tubo. Os problemas da ovalização, por sua vez, abalam os processos automatizados de embalagem, manuseamento e enchimento, limitando a velocidade à qual o passo de enchimento pode ser realizado e reduzindo a eficiência global do processo de formação e enchimento do tubo. Em adição, alguns ingredientes mais agressivos (tais como os tensioactivos) a serem contidos fazem com que estas estruturas de laminado e compósito conhecidas (com ou sem camadas de barreira) exibam fraqueza em termos de fissuração e/ou delaminação por tensão das camadas. 11
ΕΡ 2 155 488/PT
Com referência agora à FIG. 2, é mostrado um material polimérico 31 de sete camadas de acordo com uma primeira concretização do presente invento, a qual é formada utilizando a tecnologia da película soprada. 0 material polimérico de sete camadas 31 é formado ao co-extrudir sete composições de material de polímero como fundidos quentes através de uma matriz, e estirar e esticar os fundidos extrudidos ao soprar nos mesmos correntes de ar de arrefecimento. As composições de fundido quente são co-extrudidas na forma de um tubo, o qual é estirado pelo escoamento de ar de arrefecimento, e comprimido num comprimento desejado para formar um bolha cilíndrica. À medida que se forma a bolha de película soprada, as camadas de polímero arrefecem até que atinjam uma resistência à fusão suficiente para estabilizar a bolha e impedir a sua expansão adicional. 0 ponto no qual a bolha de película soprada arrefeceu suficientemente para mudar de estado de um estado instável, onde a bolha pode ser expandida, para um estado onde a bolha estabiliza, é referenciado como a linha de gelo. Uma vez que a bolha de película soprada tenha arrefecido, é então levada a dobrar num ponto desejado por rolos de compressão, e o material polimérico de sete camadas 31 é enrolado numa bobina, carretel ou semelhante. Isto resulta num material polimérico 31 de sete camadas de película soprada que tem uma espessura uniforme. A tecnologia da película soprada e o equipamento de fabrico são bem conhecidos na arte. A Brampton Engineering de Ontario, Canada (www,be-ca,com), por exemplo, fabrica sistemas de película soprada adequados para utilizar no fabrico do material polimérico de múltiplas camadas de película soprada utilizado no presente invento. 0 material polimérico de sete camadas 31 tem uma espessura global T de cerca de 250 mícrons e, de dentro para fora, compreende camadas 32-38. A camada interna 32 (a qual contacta com o produto embalado) é uma camada de LMPDE com cerca de 25 a 35 mícrons de grossura. A camada exterior adjacente 33 é HDPE com uma espessura de cerca de 15 a 50 mícrons, a qual adere a uma camada de barreira 35 através de uma camada de aperto 34. A camada de barreira 35 é uma camada de EVOH ou uma camada de poliamida amorfa. A camada de 12 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ barreira 35 tem cerca de 10 a 15 mícrons de grossura e a camada de aperto 34 tem uma espessura de cerca de 5 a 10 mícrons. Externamente à camada de barreira 35 está uma segunda camada de aperto 36 de cerca de 5 a 10 mícrons, uma camada de HDPE externa 37 com uma espessura de cerca de 50 a 190 mícrons, e uma camada externa 38 de lmpde que tem uma espessura de cerca de 25 a 35 mícrons. A camada externa 38 é a superfície exterior e pode imprimir-se na mesma.
Todas as tensões presentes em cada uma das camadas que fazem o material polimérico de sete camadas de película soprada estão alinhadas ou equilibradas em resultado da orientação uniforme do polímero/cadeia molecular de cada camada. Cada camada ou subconjunto de camadas tem um perfil de orientação molecular similar que resulta numa "orientação molecular equilibrada" por toda a parte das respectivas camadas ou subconjuntos de camadas. O perfil de orientação molecular de cada camada não está necessariamente ordenado ou orientado de qualquer maneira particular ou especificada, sucedendo que cada camada ou subconjunto de camadas exibe simplesmente o mesmo perfil de orientação molecular (isto é, o perfil de orientação é duplicado por toda a parte de cada camada da estrutura). Em resultado disso, as respectivas camadas não exibem padrões de tensões concorrentes que dêem origem a qualquer distorção significante ou problemas de ovalização.
Uma tira ou tiras do material polimérico de sete camadas 31 são então utilizadas para formar recipientes dobráveis em tubo. A tira ou tiras são enroladas numa forma redonda ou oval, sendo os bordos de sobreposição ou encosto da tira soldados ou unidos conjuntamente para formar um tubo flexível de secção transversal substancialmente redonda/oval. Em resultado da orientação uniforme do polímero/cadeia molecular de cada camada, são evitados os efeitos prejudiciais da distorção ou ovalização.
Com referência agora à FIG. 3, é mostrado um material polimérico de nove camadas 41 de acordo com uma segunda concretização do presente invento que é de novo formada utilizando tecnologia de película soprada. O material polimérico de nove camadas 41 tem uma espessura global τ de 13
ΕΡ 2 155 488/PT cerca de 250 mícrons. O mesmo é formado ao co-extrudir nove composições de material de polímero como fundidos quentes através de uma matriz, ao mesmo tempo que se estira e estica os fundidos extrudidos ao soprar nos mesmos correntes de ar de arrefecimento, tal como a primeira concretização acima descrita. O material polimérico de nove camadas 41 compreende uma camada interna 53 (que contacta com o produto embalado) de LLDPE de cerca de 60 microns, uma camada 52 de HDPE de cerca de 25 microns, uma camada de aperto 51 de cerca de 12,5 microns, uma camada de barreira 50 de EVOH de cerca de 15 microns, uma outra camada de aperto 49 de cerca de 12,5 microns, uma camada 48 de LDPE de cerca de 20 microns, uma camada 4 7 de HDPE de cerca de 55 microns, uma camada 4 6 de HDPE de cerca de 20 microns e uma camada exterior 45 de LLDPE de cerca de 30 microns. A camada exterior 45 é a superfície exterior e pode imprimir-se na mesma. Podem em alternativa ser proporcionadas camadas adjacentes de material similar tal como uma camada mais grossa (por exemplo, as duas camadas adjacentes de HDPE 47 e 46 acima descritas podem ser proporcionadas como apenas uma camada de HDPE).
Novamente, os recipientes dobráveis em tubo são então formados a partir de uma tira ou tiras do material polimérico de nove camadas 31. A tira ou tiras são enroladas numa forma redonda ou oval com bordos de sobreposição ou encosto da tira ou tiras a serem soldados ou unidos conjuntamente para formar um tubo flexivel de secção transversal substancialmente redondo/oval. Em resultado da orientação uniforme do polimero/cadeia molecular de cada camada, evitam-se os efeitos prejudiciais da distorção ou ovalização.
Uma HDPE preferida tem uma densidade de pelo menos 0,95g.cm2 e um indice de escoamento fundido de cerca de 4 a 10 g/10 min, de preferência 7 a 8 g/10 min (carga de 2160 g a 190°C) medido segundo a ISO/IEC 1133.
Um LLDPE preferido tem uma densidade de 0,92g.cm2 e um indice de escoamento fundido de 1,0 (carga de 2160 g a 190°C) medido segundo a ASTM D1238. 14 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ
Um outro HDPE preferido tem uma densidade de 0,96g.cm1 2 e um índice de escoamento fundido de 1,2 (carga de 2160 g a 190°C) medido segundo a ASTM D1238.
Um HDPE ainda mais preferido tem uma densidade de 0,96g. cm2 e um índice de escoamento fundido de 0,95 (carga de 2160 g a 190°C) medido segundo a ASTM D1238.
Um LDPE preferido tem uma densidade de 0,93g.cm2 e um índice de escoamento fundido de 0,9 (carga de 2160 g a 190°C) medido segundo a ASTM D1238.
Uma camada de aperto preferida tem uma densidade de 0,91 g.cm2 e um índice de escoamento fundido de 1,7 (carga de 2160 g a 190°C) medido segundo a ASTM D1238.
Um EVOH preferido tem uma densidade de l,17g.cm2 e um índice de escoamento fundido de 1,7 (carga de 2160 g a 190°C) medido segundo a ASTM D1238.
Ainda um outro HDPE preferido tem uma densidade de 0,95g.cm2 e um índice de escoamento derretido de 0,95 (carga de 2160 g a 190°C) medido segundo a ASTM D1238.
Um outro LLDPE preferido tem uma densidade de 0,94g.cm2 e um índice de escoamento derretido de 2,5 (carga de 2160 g a 190°C) medido segundo a ASTM D1238.
Os recipientes dobráveis em tubo de acordo com o presente invento foram testados contra os tubos da arte anterior utilizados como controlos para avaliar a resistência à fissura por tensão e a redondeza. O teste da resistência à fissura por tensão baseou-se no seguinte procedimento de teste: 1 frisar cada extremidade de tubo (utilizando o aparelho de frisar manual 1484); 2 ii) condicionar os tubos de 22°C a 24°C e humidade de 46% a 54% durante pelo menos 4 horas antes do teste; 15 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ iii) caso seja necessário, encher cada tubo com
Synperonic N. Agitar o liquido em volta de modo a que toda a superfície no lado de dentro do tubo seja revestida; iv) revestir a superfície exterior do tubo com
Synperonic N; v) colocar os tubos num saco de plástico vedado. Colocar o saco num forno a 60°C durante 15 dias; vi) examinar a superfície externa todos os 3 dias à procura de qualquer sinal de danos por tensão. Não é permitida qualquer falha; vii) caso seja necessário, abrir por corte o tubo no fim dos 15 dias e examinar as superfícies por dentro.
Foram testados dois conjuntos de quarenta recipientes dobráveis em tubo de acordo com o presente invento (conjunto GF1 e conjunto GF1/1) e dois conjuntos de quarenta tubos de controlo da arte anterior (conjunto 300/15 e conjunto 300/25). Os resultados foram tais como se seguem:
Dimensão: Fissura por tensão (número de tubos fissurados de 40) GF1 GFl/1 300/15 300/25 3 dias 0 0 40 40 6 dias 0 0 40 40 9 dias 0 0 40 40 12 dias 0 0 40 40 15 dias 0 0 40 40
Será apreciado a partir destes resultados que os tubos dobráveis de acordo com o presente invento não mostraram nenhuma fissuração por tensão, em comparação com a fissuração sentida em todos os tubos de controlo da arte anterior. O teste da redondeza foi uma medição da redondeza utilizando um Smartscope segundo a ASME Y14,5 (American Society of Mechanical Engineers Standard).
Um conjunto de cem recipientes dobráveis em tubo de acordo com o presente invento (conjunto GFl/1) e dois conjuntos de cem tubos de controlo da arte anterior (conjunto de Laminado 1 PBL e conjunto de Laminado 2 pbl). Os resultados foram tal como se seguem: 16 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ
Redondeza Medidos utilizando o Smartscope GF1/1 Laminado 1 de PBL Laminado 2 de PBL Amostra redondeza redondeza redondeza 1 1,43 2,21 1,51 2 1,21 1,94 2,05 3 1,27 2,42 1,31 4 1,29 2,26 1,15 5 1,38 2,83 1,48 6 0,97 3,04 1,47 7 1,27 1,80 1,60 8 0,89 2,49 1,22 9 1,08 2,56 1,70 10 1,23 2,24 1,53 11 1,43 3,03 1,48 12 1,51 3,16 1,53 13 1,15 2,42 1,39 14 1,50 2,51 1,05 15 1,40 2,50 2,23 16 1,96 2,83 1,89 17 1,12 2,09 1,85 18 1,44 2,82 1,22 19 1,36 2,20 1,61 20 1,57 2,35 0,97 21 1,18 1,65 1,15 22 1,86 2,83 1,02 23 1,70 2,25 1,26 24 1,34 2,40 2,61 25 1,58 2,38 2,01 26 1,41 2,28 1,76 27 1,92 2,38 1,25 28 1,65 1,69 1,38 29 1,54 2,53 1,43 30 1,47 2,58 0,95 31 1,56 2,08 1,40 32 1,38 2,15 1,44 17 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ
Redondeza Medidos utilizando o Smartscope GFl/1 Laminado 1 de PBL Laminado 2 de PBL Amostra redondeza redondeza redondeza 33 1,35 2,38 1,53 34 1,11 2,19 0,96 35 1,09 2,59 1,67 36 1,85 1,86 1,66 37 1,53 2,22 1,77 38 1,42 2,46 1,31 39 1,38 2,59 1,76 40 1,02 2,37 2,08 41 1,00 2,01 1,34 42 1,27 2,07 2,02 43 1,35 2,62 1,74 44 0,82 1,83 1,91 45 1,04 2,30 1,42 46 1,26 2,31 1,73 47 1,22 2,10 2,50 48 1,10 2,26 1,94 49 1,52 2,13 1,49 50 1,51 2,94 1,50 51 1,65 1,35 1,61 52 1,06 2,41 1,08 53 1,00 2,50 2,11 54 1,16 2,26 1,07 55 1,01 3,31 1,70 56 1,13 2,39 3,19 57 1,36 2,42 1,54 58 1,01 2,41 1,23 59 1,37 2,20 1,46 60 1,23 2,23 1,00 61 1,73 2,73 0,86 62 1,76 2,18 1,65 63 1,30 2,73 1,54 64 1,27 2,34 1,21 65 1,64 2,06 2,06 18 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ
Redondeza Medidos utilizando o Smartscope GFl/1 Laminado 1 de PBL Laminado 2 de PBL Amostra redondeza redondeza redondeza 6 6 1,74 2,12 1,70 67 1,22 2,12 1,70 68 1,34 1,79 2,47 69 1,10 2,94 1,31 70 1,04 2,17 1,97 71 1,38 2,51 1,00 72 1,93 2,38 1,44 73 1,17 2,78 1,82 74 1,53 2,31 1,57 75 1,45 2,42 1,78 76 1,06 2,03 1,28 77 1,03 2,24 1,34 78 1,30 2,47 1,94 79 1,21 1,87 1,43 80 1,29 2,09 1,23 81 1,33 2,08 1,79 82 1,40 1,69 2,26 83 1,16 2,51 2,07 84 1,14 2,35 2,12 85 1,54 2,33 1,37 86 1,63 1,74 1,64 87 1,93 2,03 1,74 88 1,57 1,87 1,17 89 1,61 2,16 2,11 90 1,59 2,41 1,69 91 1,55 2,62 1,22 92 1,46 3,02 1,99 93 1,21 1,58 1,07 94 2,21 1,88 1,60 95 2,16 2,25 1,75 96 1,55 2,48 1,19 97 1,98 2,72 1,54 98 1,59 1,87 1,53 19 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ
Redondeza Medidos utilizando o Smartscope GFl/1 Laminado 1 de PBL Laminado 2 de PBL Amostra redondeza redondeza redondeza 99 2,11 2,10 1,34 100 2,12 1, 42 2,12 Min. 0,82 1,35 0,86 Max. 2,21 3,31 3,19 Média 1,40 2,31 1,59 Gama 1,39 1,96 2,34
Será apreciado a partir destes resultados que os tubos dobráveis de acordo com o presente invento mostraram uma redondeza melhorada em comparação com os tubos de controlo da arte anterior.
Será apreciado a partir do anterior que o presente invento pode ser realizado utilizando muitas formas diferentes de material polimérico de película soprada ou material polimérico de múltiplas camadas de película soprada. Podem ser utilizados diferentes tipos e qualidades de plástico na construção da película soprada e a espessura de cada camada pode ser variada conforme apropriado. As camadas podem assumir a forma de uma construção substancialmente simétrica com uma camada de barreira opcional no centro. Em alternativa, as camadas podem estar dispostas assimetricamente com uma camada de barreira opcional proporcionada na ou na direcção de uma camada externa ou interna da construção. Isto dá a opção de a película soprada ser utilizada de qualquer forma arredondada, dando flexibilidade na produção dos recipientes dobráveis em tubo.
De preferência, a película soprada irá compreender pelo menos uma camada que funciona como uma camada de barreira. Também é preferido que a película soprada compreenda pelo menos uma camada, mas não mais do que vinte camadas. É particularmente preferido que a película soprada compreenda nove camadas. 20 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ
De preferência, a camada de barreira é um material termoplástico de EVOH ou de poliamida amorfa (APA). A camada de barreira pode ser Barex.
Em alternativa ou adicionalmente, pode ser empregue um meio de enchimento de plaquetas. O meio de enchimento de plaquetas pode ser qualquer de uma variedade de meios de enchimento lamelares, de preferência um no qual as plaquetas delaminam sob corte quando o meio de enchimento é misturado com uma resina termoplástica antes do processamento, e mais particularmente quando a mistura de meio de enchimento e resina termoplástica for sujeita a co-extrusão. Os meios de enchimento lamelares adequados incluem argilas, mica, grafite, montemorilonite e talco. O talco é um meio de enchimento lamelar particularmente preferido em virtude da sua facilidade de delaminação durante o corte.
As qualidades particularmente preferidas do talco para utilização no presente invento são vendidas pela Richard Baker Harrison Group, England sob a Marca Comercial MAGSIL, e uma qualidade especialmente preferida é o "Magsil Osmanthus" que delamina no processamento para formar plaquetas que têm uma razão de aspecto média de 16 a 30 e uma razão de aspecto mínima de 5. O elevado corte a que as partículas de meio de enchimento são sujeitas de acordo com o presente invento pode ser aplicado por vários métodos. É particularmente preferido aplicar um elevado corte durante a composição antes da co-extrusão dos fundidos quentes, de modo a que a delaminação das partículas do meio de enchimento seja efectuada antes da co-extrusão. Pode ser efectuada mais delaminação durante o passo de formação. É em geral preferido, contudo, efectuar a maior parte da delaminação durante a operação de composição, sendo a operação de composição preferida a utilização de um extrusor de duplo parafuso ou um misturador Banbury.
Em adição à delaminação das partículas de meio de enchimento, é em geral preferido efectuar a co-extrusão das resinas preenchidas em condições que fazem com que as partículas do meio de enchimento fiquem orientadas de tal modo que a sua face maior fique substancialmente alinhada com 21 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ a superfície das moldagens. Isto é particularmente e efectivamente conseguido na co-extrusão de fundido quente e também conduz a uma delaminação particularmente eficaz das partículas de meio de enchimento, conduzindo desse modo a uma barreira especialmente boa a moléculas de aroma.
Muito embora o presente invento seja de particular utilidade na produção de tubos de pasta de dentes, será apreciado por aqueles que são especialistas na arte que a utilização final dos tubos pode ser para qualquer finalidade.
De modo vantajoso, o material polimérico ou material polimérico de múltiplas camadas de película soprada não precisa de um passo de laminação subsequente antes de se formar num tubo que incorpora uma soldadura ou união lateral em costura.
Muito embora tenham sido descritas acima várias concretizações do recipiente dobrável em tubo, qualquer uma ou mais ou todas as características descritas (e/ou reivindicadas nas reivindicações anexas) podem ser proporcionadas em isolamento ou em várias combinações em qualquer das concretizações. Como tal, qualquer uma ou mais destas características pode ser removida, substituída e/ou adicionada a qualquer das combinações de característica descrita e/ou reivindicada. Para se evitarem dúvidas, qualquer uma das características de qualquer concretização pode ser combinada com qualquer outra característica de qualquer uma das concretizações.
Embora tenham sido descritas acima concretizações preferidas do presente invento e ilustradas nos desenhos, estas são apenas para fins de exemplo e não para limitação. Será apreciado por aqueles que são especialistas na arte que são possíveis muitas alternativas dentro do âmbito do invento tal como especificado nas reivindicações anexas.
As cláusulas que se seguem descrevem outros aspectos preferidos do presente invento: 1. Recipiente dobrável em tubo que compreende uma parede lateral formada a partir de um material polimérico de 22 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ múltiplas camadas produzido como uma película soprada, compreendendo a parede lateral uma soldadura ou união longitudinal, e em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons. 2. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado na cláusula 1, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende pelo menos uma camada de barreira. 3. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas precedentes, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende até vinte camadas. 4. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas precedentes, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende até dez camadas. 5. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas precedentes, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende oito camadas. 6. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas 1 a 4, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende nove camadas. 7. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas precedentes, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de LMDPE, uma camada de HDPE, uma camada de aperto, uma camada de barreira, uma outra camada de aperto, uma outra camada de HDPE e uma outra camada de LMDPE. 8. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas 2 a 6, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de MDPE, uma camada de HDPE, uma outra camada de HDPE, uma camada de LDPE, uma camada de aperto, uma camada de barreira, uma outra camada de aperto, uma outra camada de HDPE e uma outra camada de MDPE. 23 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ 9. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas precedentes, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura de substancialmente 250 microns. 10. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado na cláusula 8 ou cláusula 9, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de MDPE de substancialmente 30 microns, uma camada de HDPE de substancialmente 20 microns, uma outra camada de HDPE de substancialmente 55 microns, uma camada de LDPE de substancialmente 20 microns, uma camada de aperto de substancialmente 12,5 microns, uma camada de barreira de substancialmente 15 microns, uma outra camada de aperto de substancialmente 12,5 microns, uma outra camada de HDPE de substancialmente 25 microns e uma outra camada de MDPE de substancialmente 60 microns. 11. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado na cláusula 9, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de lldpe de substancialmente 30 microns, uma camada de HDPE de substancialmente 20 microns, uma outra camada de HDPE de substancialmente 55 microns, uma camada de LDPE de substancialmente 20 microns, uma camada de aperto de substancialmente 12,5 microns, uma camada de barreira de substancialmente 15 microns, uma outra camada de aperto de substancialmente 12,5 microns, uma outra camada de HDPE de substancialmente 25 microns e uma outra camada de LLDPE de substancialmente 60 microns. 12. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas 2 a 11, em que a pelo menos uma camada de barreira compreende etileno-álcool vinilico (EVOH). 13. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas 2 a 11, em que a pelo menos uma camada de barreira compreende poliamida amorfa (APA). 14. Utilização de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada para fabricar um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura, em que o material polimérico de 24 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ múltiplas camadas compreende uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons. 15. Método de formação de um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura, compreendendo o método os passos de: tirar pelo menos uma tira de um material polimérico de múltiplas camadas de película soprada que tem uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons; formar a pelo menos uma tira numa forma de recipiente alongada com bordos de sobreposição ou encosto; e soldar ou unir os bordos em conjunto. 16. Método tal como especificado na cláusula 15, em que a secção transversal de pelo menos parte da forma de recipiente alongada é substancialmente redonda ou oval. 17. Método tal como especificado na cláusula 15, em que a secção transversal de pelo menos parte da forma de recipiente alongada é substancialmente poliédrica. 18. Método tal como especificado na cláusula 15 ou cláusula 17, em que a secção transversal de pelo menos parte da forma de recipiente alongada é substancialmente quadrada com bordos formados por vincagem. 19. Método tal como especificado em qualquer uma das cláusulas 15 a 18, em que o material polimérico de múltiplas camadas de película soprada compreende pelo menos uma camada de barreira. 20. Recipiente dobrável em tubo que incorpora uma soldadura ou união lateral em costura e formado pelo menos parcialmente a partir de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada que tem uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons, compreendendo ainda o material polimérico de múltiplas camadas pelo menos uma camada de barreira. 25
ΕΡ 2 155 488/PT 21. Utilização do recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas 1 a 13 ou cláusula 20 para embalar produtos de cuidado pessoal. 22. Utilização do recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas 1 a 13 ou cláusula 20 para embalar géneros alimentícios. 23. Utilização do recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas 1 a 13 ou cláusula 20 para embalar produtos de pasta de dentes ou do tipo de pasta de dentes. 24. Recipiente dobrável em tubo que compreende uma parede lateral formada a partir de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada que compreende uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons, compreendendo a parede lateral uma soldadura ou união longitudinal, e tendo cada camada do material polimérico de múltiplas camadas um perfil de orientação molecular substancialmente similar ou equilibrado. 25. Método de formação do recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura, compreendendo o método os passos de: tirar pelo menos uma tira de um material polimérico de múltiplas camadas de película soprada que tem uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons, tendo cada camada do material polimérico de múltiplas camadas um perfil de orientação molecular substancialmente similar ou equilibrado; formar a pelo menos uma tira numa forma de recipiente alongada com bordos de sobreposição ou encosto; e soldar ou unir os bordos em conjunto. 26. Recipiente dobrável em tubo que compreende uma parede lateral formada a partir de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada que compreende uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons, compreendendo a parede lateral uma soldadura ou união longitudinal, e tendo 26 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ cada camada do material polimérico de múltiplas camadas um perfil de tensões substancialmente similar ou equilibrado. 27. Método de formação de um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura, compreendendo o método os passos de: tirar pelo menos uma tira de um material polimérico de múltiplas camadas de película soprada que tem uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons, tendo cada camada do material polimérico de múltiplas camadas um perfil de tensões substancialmente similar ou equilibrado; formar a pelo menos uma tira numa forma de recipiente alongada com bordos de sobreposição ou encosto; e soldar ou unir os bordos conjuntamente. 28. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado na cláusula 24 ou cláusula 26, compreendendo ainda qualquer uma ou mais das características de qualquer uma ou mais das cláusulas 2 a 13. 29. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas 1 a 13, 20, 24, 26 ou 28, em que o material polimérico de múltiplas camadas é produzido como uma película soprada sem passo de laminação subsequente. 30. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado em qualquer uma das cláusulas 2 a 13, em que a pelo menos uma camada de barreira compreende uma resina termoplástica ou material cheio com meio de enchimento de plaquetas. 31. Recipiente dobrável em tubo tal como especificado na cláusula 30, em que o meio de enchimento de plaquetas compreende qualquer uma ou mais de argilas, mica, grafite, montemorilonite ou talco.
Lisboa, 2011-04-14

Claims (15)

  1. ΕΡ 2 155 488/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Recipiente dobrável em tubo que compreende uma parede lateral formada a partir de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma pelicula soprada, compreendendo a parede lateral uma soldadura ou união longitudinal, e em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura de entre 150 e 350 microns, mais de preferência de entre 200 e 300 microns.
  2. 2 - Recipiente dobrável em tubo tal como reivindicado na reivindicação 1, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende pelo menos uma camada de barreira.
  3. 3 - Recipiente dobrável em tubo tal como reivindicado na reivindicação 1 ou reivindicação 2, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de LMDPE, uma camada de HDPE, uma camada de aperto, uma camada de barreira, uma outra camada de aperto, uma outra camada de HDPE e uma outra camada de LMDPE.
  4. 4 - Recipiente dobrável em tubo tal como reivindicado na reivindicação 1 ou reivindicação 2, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma camada de MDPE, uma camada de HDPE, uma outra camada de HDPE, uma camada de LDPE, uma camada de aperto, uma camada de barreira, uma outra camada de aperto, uma outra camada de HDPE e uma outra camada de MDPE.
  5. 5 - Recipiente dobrável em tubo tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 2 a 4, em que a pelo menos uma camada de barreira compreende etileno-álcool vinilico (EVOH).
  6. 6 - Utilização de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma pelicula soprada para fabricar o recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura, em que o material polimérico de múltiplas camadas compreende uma espessura de entre 150 e 350 microns, mais de preferência de entre 200 e 300 microns. ΕΡ 2 155 488/ΡΤ 2/3
  7. 7 - Método de conformação de um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura, compreendendo o método os passos de: tirar pelo menos uma tira de um material polimérico de múltiplas camadas de película soprada que tem uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons; conformar a pelo menos uma tira numa forma de recipiente alongada com bordos de sobreposição ou encosto; e soldar ou unir os bordos em conjunto.
  8. 8 - Método tal como reivindicado na reivindicação 7, em que o material polimérico de múltiplas camadas de película soprada compreende pelo menos uma camada de barreira.
  9. 9 - Utilização do recipiente dobrável em tubo tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 5 para embalar produtos de cuidado pessoal ou géneros alimentícios ou produtos de pasta de dentes ou do tipo de pasta de dentes.
  10. 10 - Recipiente dobrável em tubo que compreende uma parede lateral formada a partir de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada que compreende uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons, compreendendo a parede lateral uma soldadura ou união longitudinal, e tendo cada camada do material polimérico de múltiplas camadas um perfil de orientação molecular substancialmente similar ou equilibrado.
  11. 11 - Método de conformar um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura, compreendendo o método os passos de: tirar pelo menos uma tira de um material polimérico de múltiplas camadas de película soprada que tem uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons, tendo cada camada do material polimérico de múltiplas camadas um perfil de orientação molecular substancialmente similar ou equilibrado; conformar a pelo menos uma tira numa forma de recipiente alongada com bordos de sobreposição ou encosto; e soldar ou unir os bordos em conjunto. ΕΡ 2 155 488/ΡΤ 3/3
  12. 12 - Recipiente dobrável em tubo que compreende uma parede lateral formada a partir de um material polimérico de múltiplas camadas produzido como uma película soprada que compreende uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons, compreendendo a parede lateral uma soldadura ou união longitudinal, e tendo cada camada do material polimérico de múltiplas camadas um perfil de tensões substancialmente similar ou equilibrado.
  13. 13 - Método de conformação de um recipiente dobrável em tubo que compreende uma soldadura ou união lateral em costura, compreendendo o método os passos de: tirar pelo menos uma tira de um material polimérico de múltiplas camadas de película soprada que tem uma espessura de entre 150 e 350 mícrons, mais de preferência de entre 200 e 300 mícrons, tendo cada camada do material polimérico de múltiplas camadas um perfil de tensões substancialmente similar ou equilibrado; conformar a pelo menos uma tira numa forma de recipiente alongada com bordos de sobreposição ou encosto; e soldar ou unir os bordos conjuntamente.
  14. 14 - Recipiente dobrável em tubo tal como reivindicado na reivindicação 10 ou revindicação 12, compreendendo ainda qualquer uma ou mais das características de qualquer uma ou mais das reivindicações 2 a 5.
  15. 15 - Recipiente dobrável em tubo tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, 10, 12 ou 14, em que o material polimérico de múltiplas camadas é produzido como uma película soprada sem passo de laminação subsequente. Lisboa, 2011-04-14 ΕΡ 2 155 488/ΡΤ 1/1 FIG. 1 19 18 /17 ι —£—, \ Ζο
    γττ7 U ί /11UJ Π /7 /VW /7/77 Τ) ΎΤΠ7777J Π'/> 7ΤΤ· \Ζ '13 14 Μ5 [1& FIG. 2 38 37 36 X i f U U / > > > ’ > > >Ί·42ΊΓ.12ίί t f >>>> < (’ ι (L·* t r t h => t. 3? '34 r33 ‘32
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