BRPI0819694B1

BRPI0819694B1 - Sistema para detecção de pouco produto ou ausência de produto com o uso de célula de carga e suporte de célula de carga

Info

Publication number: BRPI0819694B1
Application number: BRPI0819694-0A
Authority: BR
Inventors: Richard J. Mehus; Bruce W. Weber; Ben J. Wiltsie
Original assignee: Ecolab Inc.
Priority date: 2007-12-12
Filing date: 2008-12-04
Publication date: 2019-07-09
Also published as: EP2223061A4; CN101896799B; JP2011506955A; US7954668B2; CA2703914C; JP5524854B2; US7694589B2; BRPI0819694A2; EP2223061B1; AU2008334362A1; CA2703914A1; AU2008334362B2; CN101896799A; US20100147876A1; MX2010005576A; EP2223061A1; US20090151474A1; WO2009074929A1

Abstract

detecção de pouco produto ou ausência de produto com o uso de célula de carga e suporte de célula de carga trata-se de um sistema e um método para detectar quando um recipiente de produto a partir do qual um produto é dispensado está vazio ou quase vazio, e fornecer um aviso da situação do produto. o sistema inclui uma célula de carga que deflete em uma primeira taxa de distância por carga de unidade quando uma carga menor que uma carga crítica é posicionada para ser pesada pela célula de carga, e um suporte de célula de carga posicionado de tal modo que a extremidade livre da célula de carga entre em contato com o suporte de célula de carga quando uma carga substancialmente igual a ou maior que a carga crítica é posicionada para ser pesada pela célula de carga. o suporte de célula de carga pode impedir a deflexão adicional da célula de carga ou pode permitir a deflexão da célula de carga em uma segunda taxa de distância por carga de unidade quando a célula de carga está em contato com o suporte de célula de carga. o sistema pode gerar um aviso de ausência de produto quando a quantidade de produto dispensada for substancialmente igual a zero, um aviso de pouco produto quando a quantidade do produto remanescente for menor que um peso limítrofe ou um aviso comprovante de liberação.

Description

“SISTEMA PARA DETECÇÃO DE POUCO PRODUTO OU AUSÊNCIA DE PRODUTO COM O USO DE CÉLULA DE CARGA E SUPORTE DE CÉLULA DE CARGA”

Campo da Técnica [001]A presente revelação é direcionada a sistemas e métodos para detectar quando um recipiente de produto está vazio ou quase vazio.

Antecedentes da Técnica [002]Os dispensadores de produto podem ser usados para dispensar uma ampla variedade de produtos. Em um exemplo, os produtos químicos, na forma de soluções, pós, sólidos ou pastas são dispensados para fora dos recipientes de produto para serem usados para limpar uma ampla variedade de objetos, tal como lavanderia ou louças. Em muitas aplicações industriais ou comerciais, os dispensadores de produto são alojados em locais distantes dos empregados, tornando o monitoramento da quantidade de produtos químicos remanescente no dispensador de produto difícil. Os sistemas anteriores foram projetados para detectar a quantidade de produtos químicos remanescente em um dispensador por meio de tal captação de indutância, comutadores a flutuador, medidores de fluxo, sistemas de refração ótica e sondas de condutividade.

Sumário [003]Em geral, a invenção é direcionada a um método para detectar quando um produto está esgotado ou quase esgotado e fornecer um aviso da situação do produto para um usuário. Em uma modalidade, a invenção é direcionada a um sistema que compreende uma célula de carga que tem uma extremidade fixa e uma extremidade livre, sendo que a extremidade livre da célula de carga deflete em uma primeira taxa de distância por carga de unidade quando uma carga inferior a uma carga crítica é posicionada para ser pesada pela célula de carga, e um suporte de célula de carga posicionado de tal modo que a extremidade livre da célula de carga entre em contato com o suporte de célula de carga quando uma carga substancialmente igual a ou maior que a carga crítica é posicionada para ser pesada pela célula de carga, sendo que a célula de carga deflete em uma segunda taxa de distância por carga de unidade quando a célula de carga não está em contato com o suporte de célula de carga, uma segunda taxa de distância por carga de unidade é menor que uma primeira taxa de distância por carga de unidade. Uma célula de carga pode gerar informações sobre peso do produto associadas a uma quantidade de um produto remanescente em um recipiente de produto. O sistema também pode incluir um controlador que determina uma quantidade do produto dispensado do recipiente de produto durante um ciclo de dispensação baseado nas informações sobre peso do produto recebidas da célula de carga. O controlador também pode gerar um aviso de ausência de produto quando a quantidade determinada de produto dispensado for substancialmente igual a zero. O controlador também pode determinar a quantidade de produto remanescente no recipiente de produto após um ciclo de disPetição 870190003240, de 11/01/2019, pág. 15/42

2/16 pensação baseado nas informações sobre peso do produto recebidas da célula de carga. O controlador também pode gerar um aviso de pouco produto quando a quantidade determinada do produto remanescente for menor que um peso limítrofe.

[004]Como outro exemplo, a invenção é direcionada a um método que compreende dispensar um produto a partir de um recipiente de produto durante pelo menos um ciclo de dispensação, determinar se um peso de produto remanescente no recipiente de produto após o pelo menos um ciclo de dispensação é menor que um peso crítico, entrar em um modo de ausência do produto quando o peso de produto for menor que o peso crítico e entrar em um modo comprovante de liberação quando o peso de produto não é menor que um peso crítico. O método também pode incluir a geração de um aviso com base em uma quantidade determinada de produto dispensado durante o ciclo de dispensação. O método também pode incluir a geração de um aviso de pouco produto quando a quantidade determinada de produto dispensado for menor que uma quantidade limítrofe de pouco produto. O método também pode incluir a geração de um aviso de ausência de produto quando a quantidade determinada de produto dispensado for substancialmente zero. O método também pode incluir a geração de um aviso comprovante de liberação quando a quantidade de produto dispensada durante o pelo menos um ciclo de dispensação satisfaz um limite comprovante de liberação.

[005]Os detalhes das uma ou mais modalidades da invenção são apresentados nos desenhos em anexo e na descrição abaixo. Outros recursos e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir da descrição e dos desenhos, além das reivindicações.

Breve Descrição dos Desenhos [006]A Figura 1 é um diagrama que ilustra um exemplo de uma célula de carga e um suporte de célula de carga.

[007]A Figura 2 é um diagrama que ilustra outro exemplo de uma célula de carga e um suporte de célula de carga.

[008]a Figura 3 é um gráfico que ilustra os dados de peso gerados por um controlador ao longo de diversos ciclos de dispensação.

[009]A Figura 4 é um gráfico que ilustra as leituras de produto dispensado vs. leituras de célula de carga ao longo de diversos ciclos de dispensação.

[0010]A Figura 5 é um diagrama que ilustra uma vista amplificada de um exemplo célula de carga e um suporte de célula de carga.

[0011]A Figura 6 é um diagrama que ilustra outro exemplo de uma célula de carga e um suporte de célula de carga.

[0012]A Figura 7 é um diagrama que ilustra uma escala que utiliza uma célula de carga e um suporte de célula de carga.

[0013]A Figura 8 é um diagrama em bloco que ilustra eletrônicos exemplificativos

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3/16 para uso com uma célula de carga e um suporte de célula de carga.

[0014]A Figura 9 é um fluxograma que ilustra um processo exemplificativo através do qual um controlador monitora o suprimento de produto em um recipiente.

[0015]A Figura 10 é um fluxograma que ilustra outro processo exemplificativo através do qual um controlador monitora o suprimento de produto em um recipiente.

Descrição Detalhada [0016]O sistema da presente invenção detecta quando um recipiente de produto, a partir do qual um produto é dispensado, está vazio ou quase vazio, e fornece um aviso da situação do produto. O sistema da presente invenção inclui uma célula de carga e um suporte de célula de carga que viabiliza medições de peso de recipientes de produto por uma ampla faixa de peso com o uso de uma única célula de carga. O sistema permite que cargas maiores que a carga crítica sejam posicionadas para serem pesadas pela célula de carga sem dano ao travessão de carga ou ao medidor de esforço. A célula de carga deflete em uma primeira taxa de distância por carga de unidade quando uma carga menor que uma carga crítica é posicionada para ser pesada pela célula de carga. O suporte de célula de carga é posicionado de tal modo que a extremidade livre da célula de carga entre em contato com o suporte de célula de carga quando uma carga substancialmente igual a ou maior que uma carga crítica é posicionada para ser pesada pela célula de carga. O suporte de célula de carga pode impedir que a célula de carga se deflita adicionalmente ou pode permitir a deflexão da célula de carga em uma segunda taxa de distância por carga de unidade quando a célula de carga estiver em contato com o suporte de célula de carga. O sistema pode gerar adicionalmente um aviso de ausência de produto quando a quantidade de produto dispensado for substancialmente igual a zero, um aviso de pouco produto quando a quantidade do produto remanescente for menor que um peso limítrofe ou um aviso comprovante de liberação.

[0017]As células de carga têm uma precisão de medição que é limitada por sua capacidade de carga máxima. Por exemplo, uma célula de carga com uma carga grande classificada como máxima pode ter baixa precisão e, dessa forma, ser incapaz de pesar precisamente, cargas muito pequenas. Para sistemas de alarmes para ausência e pouco produto, é desejável ter medições altamente precisas do produto remanescente conforme o recipiente de produto se torna vazio. Se o peso do recipiente de produto completo for grande, uma célula de carga com uma capacidade grande e, dessa forma, baixa precisão, é necessário impedir um dano possível à célula de carga. Por exemplo, muitos recipientes de produto em instalações de limpeza institucionais contêm múltiplos galões e, dessa forma, múltiplos quilogramas, de líquido quando cheios, enquanto que a precisão de medição desejada conforme o recipiente de produto se aproxima da exaustão é feita em escala de grama. Portanto, um sistema de medição direta que utiliza uma célula de carga precisa ser capaz de

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4/16 suportar uma carga grande quando o recipiente de produto está cheio e fornecer precisão de medição suficiente conforme o recipiente de produto se aproxima da exaustão para assegurar a precisão de detecção de ausência ou pouco produto.

[0018]Adicionalmente, em muitas aplicações comerciais, industriais e institucionais, os dispensadores de produto estão localizados em locais de difícil acesso. O produto de limpeza é, então, transferido através de canos ou tubos para o seu local de uso, por exemplo, uma máquina de lavagem, máquina de lavagem de pratos ou dispensadores de produtos químicos. Em certas aplicações, por exemplo, máquinas de lavagem de pratos comerciais, os requisitos regulamentais podem exigir comprovante de liberação de uma solução desinfetante por razoes de saúde e segurança.

[0019]A Figura 1 mostra uma modalidade exemplificativa de um sistema 10 que monitora a quantidade de produto remanescente em um recipiente de produto 15. O produto pode ser qualquer produto que é dispensado, tais como bebidas, soluções líquidas para limpeza, composições sólidas para limpeza, composições pastosas para limpeza, composições em pó para limpeza, componentes químicos de qualquer um destes e similares. O produto pode ser dispensado por qualquer método adequado, por exemplo, erosão por um diluente, bombeamento, escoação por sifão e similares. O produto pode ser dispensado fora de um tubo 16 que libera o produto para o destino desejado.

[0020]Uma célula de carga 12 determina a quantidade (por exemplo, o peso) do produto remanescente no recipiente de produto 15. Múltiplas células de carga também podem ser usadas. Um retentor de produto 14 suporta o recipiente de produto 15 que, por sua vez, é suportado por uma extremidade livre 121 da célula de carga 12. A célula de carga 12 inclui um travessão (indicado geralmente pela referência numérica 12) que se deforma quando uma carga é aplicada. A extremidade livre 121 do travessão deflete em uma distância classificada por carga unitária. Um medidor de esforço eletrônico (não mostrado) é tipicamente preso sobre o travessão de carga. O medidor de esforço detecta a deformação do travessão de carga e gera sinais elétricos correspondentes que podem, então, ser usados para determinar o peso da carga.

[0021]O retentor de produto 14 pode ser de qualquer formato ou tamanho adequado dependendo do recipiente de produto 15 a ser suportado. O retentor de produto 14 é posicionado para ser suportado pela extremidade livre 121 da célula de carga 12, de modo que o peso do retentor de produto 14 e qualquer objeto, tal como um recipiente de produto 15, suportado pelo retentor de produto 14 possa ser medido. Na modalidade mostrada na Figura 1, o retentor de produto 14 tem um formato similar a disco adequado para suportar, por exemplo, um balde ou tambor. O retentor de produto 14 também pode ser substancialmente plano, em formato de tigela ou qualquer outro formato adequado dependendo do recipiente de produto a ser suportado. Em outra modalidade, mostrada na Figura 2, o retentor de proPetição 870190003240, de 11/01/2019, pág. 18/42

5/16 duto 34 pode ser um gancho para fixar e suportar uma bolsa ou uma sacola de produto 35. Nesta modalidade, a bolsa ou sacola de produto 35 pode ficar pendurada no retentor de produto 14. Embora certos retentores de produto exemplificativos sejam mostrados e descritos no presente documento, deve ser compreendido que a invenção não está limitada a este aspecto e que o projeto específico do retentor de produto pode variar dependendo do recipiente de produto a ser suportado.

[0022]A célula de carga 12 mede o peso combinado do retentor de produto 14, do recipiente de produto 15 e do produto no interior do recipiente 15. O sistema 10 pode ser calibrado para levar em consideração o peso do retentor de produto 14 e do recipiente de produto vazio 15 quando determinar a quantidade (peso) de produto remanescente no recipiente de produto 15 ou dispensado durante um ciclo de dispensação. Dessa forma, para propósitos do presente pedido, embora seja feita referência à medição do peso do produto remanescente in recipiente de produto ou da quantidade de produto dispensado durante um ciclo de dispensação a fim de facilitar a discussão do presente pedido, deve ser compreendido que o sistema pode ser calibrado de várias maneiras tanto como peso nulo do retentor de produto 14 quanto como recipiente de produto vazio 15 ou, ainda, para considerar isto durante o processamento de determinação do peso do produto remanescente.

[0023]Referindo-se novamente à Figura 1, a célula de carga 12 é fixada ao suporte de célula de carga 11 em uma extremidade fixa 122 por pelo menos um prendedor de célula de carga 18. O prendedor de célula de carga 18 pode ser qualquer prendedor adequado, incluindo, sem limitação, parafusos, roscas, correntes plásticas ou metálicas, adesivos e similares.

[0024]Quando nenhuma carga for aplicada à célula de carga 12, um vão 13 separa a célula de carga 12 e o suporte de célula de carga 11 na extremidade livre 121. Uma vista amplificada do vão 13, da célula de carga 12 e do suporte de célula de carga 11 é mostrada e descrita no presente documento com relação à Figura 5. Em um exemplo, o vão 13 é dimensionado de tal modo que seja substancialmente igual à deflexão classificada 131 da célula de carga 12 quando a carga classificada como máxima é aplicada. A deflexão classificada 131 da célula de carga 12 é a distância na qual a extremidade livre 121 da célula de carga 12 se deflete quando é submetida a uma carga igual à sua carga classificada como máxima. O vão 13 entre a célula de carga 12 e o suporte 11 permite que a célula de carga 12 deflita conforme sua taxa de distância projetada por carga de unidade quando uma carga menor que a carga classificada como máxima é colocada sobre a célula de carga 12.

[0025]O tamanho do vão 13 pode ser escolhido de tal modo que, quando uma carga substancialmente igual a uma carga crítica pré-determinada é colocada sobre a célula de carga 12, a extremidade livre 121 da célula de carga 12 entre em contato com o suporte de célula de carga 11. A carga crítica pode ser escolhida para ser substancialmente igual à

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6/16 carga classificada como máxima da célula de carga 12. Entretanto, a carga crítica pode ser escolhida para ser menor que ou maior que a carga classificada como máxima da célula de carga 12, e o vão 13 dimensionado de forma correspondente, conforme descrito abaixo.

[0026]O suporte da célula de carga 11 é projetado para impedir o dano à célula de carga 12 proveniente da deflexão excessiva quando a célula de carga 12 é submetida a cargas maiores que sua carga classificada como máxima. Por exemplo, o suporte de célula de carga 11 pode servir como um batente físico que impede que a célula de carga 12 se deflita além do ponto no qual o dano possa ocorrer. Deste modo, uma única célula de carga 12 e um suporte de célula de carga 11 são capazes de medir uma faixa ampla de tamanhos de produto. Por exemplo, se a célula de carga 12 for classificada como 5 kg, o suporte de célula de carga 11 impede que a célula de carga 12 se deflita além de sua deflexão classificada como máxima quando o peso combinado do produto, do recipiente de produto 15 e do retentor de produto 14 for superior a 5 kg. Dessa forma, um recipiente de produto de 10 kg, 25 kg, 50 kg ou outro recipiente de produto 15 maior que 5 kg pode ser colocado na célula de carga 12 sem danificar a célula de carga 12. Neste exemplo, em qualquer instante que o produto remanescente estiver acima de 5 kg, a célula de carga 12 irá medir o peso como 5 kg devido ao batente físico e à deflexão limitada resultante fornecida pelo suporte de célula de carga 11. Uma vez que o peso remanescente do produto fica abaixo de 5 kg, a célula de carga 12 levanta para fora o suporte de célula de carga 11 e começa a medir precisamente o peso do produto remanescente. Deste modo, o sistema 10 irá obter medições precisas de peso quando a quantidade de produto no recipiente de produto estiver abaixo de 5 kg e é, portanto, capaz de determinar se o recipiente de produto 15 está ficando com pouco produto ou está sem produto.

[0027]Em outro exemplo, o contato entre a célula de carga 12 e o suporte de célula de carga 11 pode funcionar como uma chave. For exemplo, o contato entre a célula de carga 12 e o suporte de célula de carga 11 pode fechar a chave. Isto pode ocorrer quando um recipiente de produto 15 que contém produto suficiente de tal modo que o peso do produto, recipiente do de produto 15 e do retentor de produto 14 seja maior que a carga crítica seja colocado no retentor de produto 14. A chave ser abriria, então, quando o peso do produto, do recipiente de produto 15 e do retentor de produto 14 for menor que uma carga crítica, em cujo ponto a célula de carga 12 cessa o contato com o suporte de célula de carga 11. A abertura da chave pode iniciar um algoritmo de medição de peso.

[0028]Em outro exemplo, o suporte de célula de carga 11 pode permitir a deflexão da célula de carga 12 adicional quando uma carga maior que a carga crítica é colocada na célula de carga 12. Em outras palavras, a célula combinação de carga 12/suporte 11 que resulta quando a célula de carga 12 entra em contato com o suporte de célula de carga 11 pode ser defletida adicionalmente. Dependendo de sua classificação, uma célula de carga

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7/16 pode defletir de 150% até 300% de sua deflexão classificada sem dano ao medidor de esforço na célula de carga. A distância máxima na qual a célula de carga 12 é capaz de defletir sem dano é definida como sua deflexão máxima. A Figura 5 mostra, por exemplo, uma deflexão máxima 132 que é aproximadamente 150% da deflexão classificada 131 da célula de carga 12. Neste exemplo, a taxa de deflexão por carga unitária da combinação de célula de carga 12/suporte 11 pode ser menor que a taxa de deflexão por carga unitária de célula de carga 12 sozinha. Deste modo, o suporte de célula de carga 11 pode servir para estender a faixa de pesos na qual a célula de carga 12 pode ser submetida sem resultar em dano ao travessão de carga ou ao medidor de esforço na célula de carga.

[0029]Quando o suporte 11 permite a deflexão da célula de carga 12 e do suporte 11 combinada, a saída da célula de carga 12 pode não refletir precisamente o peso do produto quando a célula de carga 12 está em contato com o suporte de célula de carga 11. Devido à taxa de deflexão por carga unitária poder ser menor que quando a célula de carga 12 é suportada pelo suporte de célula de carga 11, a distância de deflexão não ira mais representar o mesmo peso como quando a célula de carga 12 não está em contato com o suporte de célula de carga 11. Por exemplo, uma célula de carga 12 com uma carga classificada de 5000 g pode ter uma deflexão classificada de 0,040 polegadas, tendo assim uma taxa de deflexão de 0,0000080 polegadas/grama. Quando uma carga de 5000 g é colocada na célula de carga 12, isto irá defletir 0,040 polegadas. Quando uma carga de 2500 g é colocada na célula de carga 12, a célula de carga 12 irá defletir 0,020 polegadas. Entretanto, quando uma carga de 7500 g é colocada na célula de carga 12, a célula de carga 12 irá entrar em contato com o suporte de célula de carga 11, e a taxa de deflexão da célula de carga e do suporte de célula de carga combinada será menor que a taxa de célula de carga 12 sozinha, e a distância defletida total da célula de carga 12 que entra em contato com o suporte de célula de carga 11 será menor se a célula de carga 12 sozinha receber uma carga de 7500 g. Dessa forma, a carga medida pela célula de carga 12 pode ser menor que a carga verdadeira de 7500 g.

[0030]A Figura 3 é um gráfico que ilustra uma relação entre o peso medido e o número de ciclos de dispensação para uma combinação de célula de carga e suporte de célula de carga exemplificativa. Neste exemplo, o peso medido do retentor de produto, do recipiente de produto e do produto é medido e emitido após cada ciclo de dispensação. O sistema de célula de carga usado neste exemplo foi projetado com uma carga crítica de 5000 g. Inicialmente, um novo recipiente é carregado e a célula de carga lê um valor 20 correspondente ao peso do novo recipiente. O peso do retentor de produto, do recipiente de produto e do produto é maior que a carga crítica do sistema de célula de carga, então, a célula de carga entre em contato com o suporte de célula de carga. Isto reduz a taxa de deflexão experimentada pela célula de carga. O peso medido neste exemplo pode, portanto, não ser o peso

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8/16 do produto, do recipiente de produto e do retentor de produto verdadeiro. Quando a célula de carga está em contato com o suporte de célula de carga, a taxa de deflexão por carga unitária da célula de carga e do suporte de célula de carga combinados é menor que a taxa de deflexão por carga unitária da célula de carga sozinha. Portanto, na região de contato 21, onde a célula de carga está em contato com o suporte de célula de carga, o peso medido é menor que o peso real do produto, do recipiente de produto e do retentor de produto. Adicionalmente, a perda de peso medido por ciclo é menor que a perda de peso real. Entretanto, uma vez que o peso do produto, do recipiente de produto e do retentor de produto está abaixo de um peso crítico, designado pelo número de referência 22, a célula de carga não entra mais em contato com o suporte de célula de carga e se move para a região de nãocontato 23. Na região de não-contato 23, a extremidade livre da célula de carga não entra mais em contato com o suporte de célula de carga, deflete conforme projetado e mede precisamente o peso do produto, do recipiente de produto e do retentor de produto. Durante a região de não-contato 23, então, o controlador também obtém uma medição precisa da perda de peso durante um ciclo de dispensação. Uma vez que o suprimento de produto no recipiente de produto está substancialmente esgotado, designado pelo número de referência 25, a célula de carga não capta alteração de peso adicional. Neste ponto, o sistema pode gerar um aviso de ausência de produto.

[0031]Alternativa ou adicionalmente, um limite 24 pode ser ajustado abaixo do qual o sistema gera um aviso de pouco produto. O limite 24 pode ser qualquer peso limítrofe adequado abaixo do qual é desejado gerar um aviso de pouco produto. Adicionalmente, qualquer método adequado de fornecimento do aviso de pouco produto pode ser usado, tais como avisos audíveis, avisos visuais, mensagens de textos, mensagens eletrônicas, e-mails e similares, conforme descrito abaixo em referência à Figura 7.

[0032]A Figura 4 é um gráfico que ilustra uma relação exemplificativa entre a medição de produto dispensado calculada conforme determinado pelo sistema controlador e pela leitura da célula de carga para a combinação de célula de carga e de suporte de célula de carga exemplificativa mostrada na Figura 3. Neste exemplo, a leitura da célula de carga é mostrada na abscissa e a leitura de produto dispensado é mostrada na ordenada. Novamente neste exemplo, a carga crítica do sistema de célula de carga é de 5000 g. Inicialmente, um novo recipiente é carregado e a célula de carga obtém uma leitura durante o primeiro ciclo de dispensação, designado pelo número de referência 20. Neste exemplo, o peso combinado do produto, do recipiente de produto e do retentor de produto é maior que a carga crítica do sistema de célula de carga, então, a célula de carga deflete e entra em contato com o suporte de célula de carga. Dessa forma, a leitura da célula de carga no número de referência 20 é menor que o peso real do produto dispensado. Por toda a região de contato 21, as medições de peso do produto dispensado baseadas nos resultados das leituras de

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9/16 célula de carga são menores que o peso real do produto dispensado. Todavia, as leituras de célula de carga indicam que alguma quantidade de produto foi dispensada. Em uma carga crítica, designada pelo número de referência 22, a célula de carga levanta para fora o suporte de célula de carga e começa a operar na região de não-contato 23. Na região de nãocontato 23, as leituras de célula de carga refletem o peso real do peso remanescente do produto, do recipiente de produto e do retentor de produto. O peso do produto dispensado calculado resultante reflete o peso real da quantidade de produto dispensado. Quando o recipiente de produto está substancialmente sem produto, o produto falha na dispensação e a célula de carga mede substancialmente nenhuma alteração de peso conforme indicado pela região 25. O sistema controlador pode, então, gerar um alarme de ausência de produto conforme descrito acima. Um limite 24 também pode ser ajustado abaixo do qual um aviso de pouco produto pode ser gerado conforme descrito acima.

[0033]Para obter a quantidade real de produto dispensado durante a região de contato, a taxa de deflexão reduzida experimentada pela combinação célula de carga/suporte pode ser calibrada. Por exemplo, a taxa de deflexão reduzida experimentada pela combinação célula de carga/suporte pode ser determinada pela calibração da célula de carga 12 e do suporte de célula de carga 11 com o uso de uma faixa de cargas que são menores do que as que causariam a deflexão da célula de carga 12 e do suporte de célula de carga 11 a uma distância que não danificaria a célula de carga 12. A leitura reduzida da célula de carga 12 quando em contato com o suporte de célula de carga 11 pode, então, ser corrigida e uma medição precisa da carga pode ser obtida por toda a faixa operável da célula de carga 12 e do suporte de célula de carga 11. Entretanto, deve ser compreendido que isto pode não ser necessário em todas as modalidades e que a invenção não se limita a isto.

[0034]Em certas aplicações, a medição de peso precisa pode ser somente necessária quando a quantidade de produto remanescente no recipiente de produto 15 for relativamente pequena, isto é, quando o recipiente de produto 15 estiver quase vazio. Dessa forma, qualquer imprecisão da medição da célula de carga 12 quando a célula de carga 12 estiver em contato com o suporte de célula de carga 11 pode não ser considerada. Nestas aplicações, a emissão da célula de carga 12 quando está em contato com o suporte de célula de carga 11 pode ser usada para fornecer o comprovante de liberação. Ou seja, se a célula de carga 12 medir qualquer alteração no peso combinado do produto, do recipiente de produto 15 e do retentor de produto 14 após uma solicitação de dispensação, a alteração pode ser usada como comprovante de que alguma quantidade de produto foi dispensada do recipiente de produto.

[0035]Independentemente se o suporte de célula de carga 11 impede a deflexão adicional da célula de carga 12 ou reduz a taxa de deflexão da célula de carga, a carga máxima que pode ser colocada na célula de carga 12 sem dano potencial é aumentada. AdiciPetição 870190003240, de 11/01/2019, pág. 23/42

10/16 onalmente, em ambos os cases descritos, a célula de carga 12 levanta o suporte de célula de carga 11 quando a carga é menor que uma carga crítica. Dessa forma, a célula de carga mantém sua precisão e acurácia em cargas menores que ou igual à carga crítica.

[0036]A Figura 6 é um diagrama esquemático de outra modalidade de um aparelho de célula de carga 50 que inclui uma célula de carga 12 e um suporte de célula de carga 51, 60. A célula de carga 12 é conectada ao suporte de célula de carga 60 em uma extremidade, a extremidade fixa 122. Qualquer prendedor adequado pode ser usado para fixar a célula de carga 12 ao suporte de célula de carga 60, incluindo, mas sem limitação, qualquer prendedor descrito acima em relação à Figura 1. A extremidade livre 121 da célula de carga 12 não é ancorada a qualquer suporte, mais é livre para defletir em resposta a uma carga aplicada. O suporte de célula de carga 51 está localizado abaixo da extremidade livre 121 da célula de carga 12. O vão 13 entre o fundo da célula de carga 12 e do suporte de célula de carga 51 é preferencialmente substancialmente igual à carga crítica. Quando uma carga acima da carga crítica é colocada na extremidade livre 121 da célula de carga 12, a extremidade livre 121 da célula de carga 12 entre em contato com o suporte de célula de carga 51. Conforme descrito acima, o suporte de célula de carga 51 pode tanto impedir a deflexão adicionalmente da célula de carga 12 como reduzir a taxa de deflexão da célula de carga 12.

[0037]O aparelho de célula de carga mostrado na Figura 6 pode ser utilizado em um sistema tal como o sistema 70 representado na Figura 7. O sistema 70 pode ser configurado para ser colocado em qualquer superfície plana adequada, tal como um piso, mesa e similares. O sistema 70 inclui um retentor de produto 74. O retentor de produto 74 pode opcionalmente incluir sulcos 81, 82 dimensionados para receber recipientes de produto (não mostrados) de tamanhos diferentes. Por exemplo, um sulco maior 82 pode ser dimensionado para receber baldes de 20 galões e um sulco menor 81 pode ser dimensionado para receber baldes de 5 galões. A célula de carga 12 e o suporte de célula de carga 11 são localizados no interior do alojamento do sistema 70. A extremidade livre 121 da célula de carga 12 suporta o retentor de produto 74, de tal modo que o peso de um recipiente de produto colocado sobre o retentor de produto 74 possa ser determinado. Quando um recipiente de produto é colocado no retentor de produto 74, a célula de carga 12 irá defletir. Se o peso combinado do retentor de produto 74 e do recipiente de produto for maior que a carga crítica, a célula de carga 12 irá defletir de tal modo que entre em contato com o suporte de célula de carga 51. Conforme descrito acima, o suporte de célula de carga 51 pode tanto impedir a deflexão adicional da célula de carga 12 como reduzir a taxa de deflexão da célula de carga 12.

[0038]O sistema 70 também pode incluir um ou mais indicadores visíveis 83 que exibem informações de situação para o sistema 70. Os indicadores visíveis 83 podem ser qualquer fonte de iluminação adequada. Uma fonte de iluminação preferencial é um LED.

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Os indicadores visíveis 83 podem ser configurados para indicar a situação de um ou mais dentre diversos parâmetros diferentes. Como um exemplo, um LED verde intermitente pode indicar que o sistema está ativo, isto é, um recipiente de produto está organizado no retentor de produto 74. O LED verde pode indicar ainda que o recipiente de produto está preenchido com produto abundante de tal modo que o peso combinado do produto, do recipiente de produto e do retentor de produto 74 esteja fazendo com que a célula de carga 12 deflita e entre em contato com o suporte de célula de carga 51.

[0039]Em outro exemplo, outro aviso (tal como um LED âmbar intermitente lento ou outro aviso, por exemplo) pode indicar que o sistema 70 está em um modo no qual o produto está organizado e pronto para uma solicitação de dispensação. O LED âmbar intermitente lento pode indicar adicionalmente que o peso combinado do produto, do recipiente de produto e do retentor de produto 74 é tal que a célula de carga 12 não está em contato com o suporte de célula de carga 51. Neste exemplo, o LED âmbar intermitente lento indica que a célula de carga 12 está operando em sua faixa especificada.

[0040]Ainda em outro exemplo, uma luz âmbar contínua pode indicar que o recipiente de produto está quase vazio. A luz âmbar contínua pode ser iniciada uma vez que o peso combinado do produto, do recipiente de produto e do retentor de produto 74 fique abaixo de um valor limítrofe. Este valor limítrofe pode ser a carga crítica, isto é, quando a célula de carga 12 levanta o suporte de célula de carga 51. Alternativamente, o valor limítrofe pode ser outro valor adicionado por um usuário ou um valor pré-ajustado acima do peso zerado do retentor de produto e de um recipiente de produto substancialmente vazio.

[0041]Ainda em outro exemplo, um LED vermelho intermitente pode indicar que produto falhou na dispensação durante uma solicitação de dispensação e que o produto está esgotado.

[0042]O sistema 70 também inclui um fio 86 e um plugue 87 para conectar a uma fonte de alimentação, tal como uma saída de parede. Adicionalmente, o sistema 70 pode incluir uma saída 85, permitindo que mais de um sistema 70 seja conectado em série. Quando mais de um sistema 70 é conectado em série, somente um aviso auditivo pode ser gerado se qualquer um dos recipientes de produto estiver sem produto. Os indicadores visíveis 83 podem, então, ser usados para exibir qual sistema individual 70 está sem produto.

[0043]O sistema 70 também pode incluir uma chave 84, que pode ser usada para alternar o sistema 70 entre o fornecimento dos avisos de pouco produto e os avisos de ausência de produto, ou ambos.

[0044]A Figura 8 é um diagrama em bloco dos eletrônicos de controle do sistema

10. A Figura 8 inclui uma célula de carga 12 conectada um controlador 141 que tem uma interface de usuário associada 142, uma memória 143 e um visor 144. O controlador 141 inclui um microprocessador e outros hardware e software apropriados para processar as

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12/16 informações de peso recebidas a partir da célula de carga 12. A memória 143 pode armazenar uma folha de dados digitais que é programada pelo fabricante da célula de carga. Esta folha de dados pode conter os dados de calibração do medidor de esforço bem como as informações de serviço do medidor de esforço. A folha de dados residente pode ser acessada pelo controlador 143 para configuração automática do medidor de esforço.

[0045]O controlador 141 determina qualquer um dos diversos parâmetros baseado nas informações de peso recebidas da célula de carga 12. Por exemplo, o controlador 141 pode determinar a quantidade ou peso do produto remanescente no recipiente de produto, a quantidade de produto dispensado durante um ciclo de dispensação, se a quantidade de produto remanescente no recipiente de produto está acima ou abaixo de um valor limítrofe pré-determinado, se a quantidade de produto remanescente no recipiente de produto satisfaz uma condição de pouco produto e/ou se a quantidade de produto remanescente no recipiente de produto satisfaz uma condição de ausência de produto. O controlador 141 também pode determinar se a célula de carga 12 está em contato com o suporte de célula de carga

11. O controlador 141 também pode iniciar a exibição dos avisos no visor 144, tais como os indicadores visíveis descritos acima em referência à Figura 7, ou pode gerar alarmes ou avisos audíveis, mensagens de texto, mensagens eletrônicas, e-mails ou outro método apropriado de notificação de um usuário ou serviço técnico representante de um caso de pouco produto ou ausência de produto.

[0046]A Figura 9 é um fluxograma que ilustra um processo 90 através do qual o controlador 141 processa as informações sobre peso do produto recebido a partir de uma célula de carga. Neste sistema exemplificativo, o suporte de célula de carga é projetado de tal modo que a combinação de célula de carga/suporte continue a defletir em uma taxa reduzida quando a célula de carga está em contato com o suporte de célula de carga.

[0047]Inicialmente, o sistema pode opcionalmente ser zerado (não mostrado). A zeragem pode ser realizada pela pesagem de um recipiente de produto vazio e ajuste do controlador para usar o peso do recipiente de produto vazio e/ou retentor de produto como seu ponto de referência. A zeragem pode ocorrer na fábrica ou após a instalação do sistema no local onde será usado. Ainda em outra alternativa, o controlador pode ser auto-calibrado. Nesta modalidade alternativa, após um recipiente de produto estar substancialmente sem produto e o controlador não captar alteração de peso, o peso do recipiente de produto substancialmente vazio e/ou retentor de produto é usado como o peso de referência.

[0048]Um recipiente de produto que contém o produto é carregado sobre o retentor de produto (91). A célula de carga deflete uma quantidade correspondente ao peso do recipiente de produto neste instante; qualquer caso de dispensação subsequente irá remover o produto do recipiente de produto e atenuar a carga sobre a célula de carga. O controlador 141 recebe as informações atuais sobre o peso do produto a partir da célula de carga e as

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13/16 compara ao peso crítico (92). Se o peso de produto não for menor que o peso crítico (92), a célula de carga irá defletir uma distância suficiente para entrar em contato com o suporte de célula de carga. O sistema entra no modo de comprovante de liberação (93). O sistema entra em estado de prontidão (94) e espera por uma solicitação de dispensação (96).

[0049]Mediante o recebimento de uma solicitação de dispensação (96), o sistema executa um ciclo de dispensação (98). Após a conclusão do ciclo de dispensação, o controlador 141 determina (1) que alguma some quantidade de produto foi dispensada durante o ciclo de dispensação baseado nas informações sobre peso do produto recebidas da célula de carga; ou (2) a quantidade real de produto dispensada durante o ciclo de dispensação (99). No primeiro exemplo, o sistema é capaz de confirmar que o produto foi dispensado, mas não é capaz de determinar precisamente a quantidade real de produto dispensado. No segundo exemplo, o sistema pode ser calibrado para mapear a taxa de deflexão reduzida que ocorre quando a célula de carga está em contato com o travessão de carga com o peso real do produto remanescente.

[0050]Para determinar a quantidade de produto dispensado (99), o controlador 141 recebe as informações atuais sobre o peso do produto da célula de carga após a conclusão do ciclo de dispensação e subtrai o peso de produto atual correspondente do peso de produto anterior. Conforme descrito acima, embora isto possa não corresponder ao peso real de produto dispensado ou ao peso atual do produto remanescente, qualquer perda de peso medido irá constituir um comprovante de liberação, pois a perda de peso do recipiente de produto evidencia que o produto foi dispensado. O controlador 141 pode, então, gerar uma mensagem comprovante de liberação (100). O controlador 141 compara, então, o peso atual de produto com o peso crítico (92). Se o peso atual for ainda maior que o peso crítico, o controlador 141 permanece no modo comprovante de liberação conforme descrito logo acima.

[0051]Se, por outro lado, o peso atual de produto for menor que o peso crítico (92), o sistema entra no modo de ausência do produto/pouco produto (101). Como com o modo comprovante de liberação, no modo de ausência do produto/pouco produto, o controlador 141 entra no estado de prontidão (102) e espera por uma solicitação de dispensação (104). Mediante o recebimento de uma solicitação de dispensação (104), o controlador inicia um programa de medição para determinar a quantidade de produto dispensado durante o ciclo de dispensação e o peso do produto remanescente. O programa de medição pode opcionalmente se precedido por um atraso programável. O atraso pode estar situado na faixa de 1 a 300 segundos. A extensão do atraso pode depender da quantidade de produto a ser dispensada, da taxa do produto dispensado e similares. Este atraso também pode ser implantado no modo comprovante de liberação. Após o atraso programável opcional, o programa de medição é iniciado e determines se qualquer produto foi dispensado durante o ciclo de dispensação (106).

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14/16 [0052]Se nenhum peso foi perdido durante o ciclo de dispensação, o controlador determina que nenhum produto foi dispensado e gera um aviso de ausência de produto (112). O aviso de ausência de produto pode ser qualquer aviso, alerta ou alarme visual e/ou auditivo adequado. O aviso de ausência de produto também pode se uma mensagem de texto exibida em um LCD ou outro visor display na interface de usuário 142 (mostrada na Figura 8). O aviso de ausência de produto também pode adotar a forma de um e-mail, mensagem de texto, mensagem de pager ou telefone celular, alem de outra mensagem eletrônica para um usuário ou técnico de serviço.

[0053]Se o controlador for configurado para se re-zerar automaticamente, a rezeragem pode ocorrer mediante a geração do aviso de ausência de produto antes que um novo recipiente de produto seja carregado no retentor de produto.

[0054]Se o controlador determinar que o peso foi carregado durante o produto ciclo de dispensação e que o produto foi, portanto, dispensado (106), o controlador procede para determinar se o peso do produto remanescente satisfaz uma condição de pouco produto (108). A condição de pouco produto pode ser um peso limítrofe manualmente inserido por um usuário ou técnico de serviço através da interface de usuário ou pode ser um valor préprogramado. Se o peso do produto remanescente satisfaz a condição de pouco produto, o controlador gera um aviso de pouco produto (110). O aviso de pouco produto pode ser qualquer alarme, alerta ou aviso visual e/ou auditivo adequado. O aviso de pouco produto também pode ser uma mensagem de texto exibida em um LCD ou outro visor na interface de usuário 142 (mostrado na Figura 8). O aviso de pouco produto também pode adotar a forma de um e-mail, mensagem de texto, mensagem de pager ou telefone celular ou outra mensagem eletrônica para um usuário ou técnico de serviço. O sistema retorna para o estado de prontidão (102) e espera por outra solicitação de dispensação (104).

[0055]Se o controlador determinar que o peso remanescente do produto não satisfaz a condição de pouco produto (108), o controlador determina que há produto remanescente suficiente no recipiente de produto e o sistema retorna para o estado de prontidão (102) e espera outra solicitação de dispensação (104).

[0056]No caso de avisos visuais ou auditivos, o aviso de ausência de produto (112) e o aviso de pouco produto (110) podem ser sinais distintos entre os quais um usuário pode distinguir facilmente. Por exemplo, o aviso de pouco produto pode ser um LED colorido enquanto o aviso de ausência de produto pode ser um LED de cor diferente.

[0057]A Figura 10 é um fluxograma que ilustra outro processo exemplificativo 120 através do qual o controlador 141 pode processar informações sobre o peso do produto recebido de uma célula de carga. Neste exemplo, o suporte de célula de carga é projetado para impedir a deflexão da célula de carga adicional uma vez que a célula de carga entra em contato com o suporte de célula de carga.

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15/16 [0058]Inicialmente, o sistema pode opcionalmente ser zerado (não mostrado). A zeragem pode ser realizada pela pesagem de um recipiente de produto vazio e ajuste do controlador para usar o peso do recipiente de produto vazio e/ou retentor de produto como seu ponto de referência. A zeragem pode ocorrer na fábrica ou após a instalação do sistema no local onde será usado. Ainda em outra alternativa, o controlador pode ser auto-calibrado. Nesta modalidade alternativa, após um recipiente de produto estar substancialmente sem produto e o controlador não captar alteração de peso, o peso do recipiente de produto substancialmente vazio e/ou retentor de produto é usado como o peso de referência.

[0059]Um recipiente de produto que contém produto é carregado sobre o retentor de produto (91). A célula de carga deflete uma quantidade correspondente ao peso do recipiente de produto neste instante; qualquer caso de dispensação subsequente irá remover o produto do recipiente de produto e atenuar a carga sobre a célula de carga. O controlador 141 recebe as informações atuais sobre o peso do produto da célula de carga e as compara ao peso crítico (92). Se o peso de produto não for menor que o peso crítico (92), a célula de carga irá defletir uma distância suficiente para entrar em contato com o suporte de célula de carga. O sistema entra no modo de contato (122). No modo de contato, as informações sobre o peso do produto obtidas pela célula de carga não são indicativas do peso real do produto remanescente. Isto se deve ao fato de que o suporte de célula de carga impede a deflexão da célula de carga adicional. No modo de contato, o sistema não processa quaisquer informações sobre o peso do produto recebidas da célula de carga. O sistema espera essencialmente até que o peso de produto seja menor que o peso crítico para entrar no modo de ausência de produto;/pouco produto (101). O sistema entra no estado de prontidão (94) e espera por uma solicitação de dispensação (96).

[0060]Mediante o recebimento de uma solicitação de dispensação (96), o sistema executa um ciclo de dispensação (98). Após a conclusão do ciclo de dispensação, o controlador 141 compara as informações atuais sobre o peso do produto e subtrai o peso atual de produto correspondente do peso de produto anterior. Se o peso atual for ainda maior que o peso crítico, o controlador 141 permanece no modo de contato (122) conforme descrito logo acima.

[0061]Se, por outro lado, o peso atual de produto for menor que o peso crítico (92), o sistema entra no modo de ausência de produto/pouco produto (101). Como com o modo de contato, no modo de ausência de produto/pouco produto, o controlador 141 entra no estado de prontidão (102) e espera por uma solicitação de dispensação (104). Mediante o recebimento de uma solicitação de dispensação (104), o controlador inicia um programa de medição para determinar a quantidade de produto dispensada durante o ciclo de dispensação e o peso do produto remanescente. O programa de medição pode opcionalmente ser precedido por um atraso programável. O atraso pode estar situado na faixa de 1 a 300 se

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16/16 gundos. A extensão do atraso pode depender da quantidade de produto a ser dispensada, da taxa do produto a ser dispensado e similares. Este também pode ser implantado no modo comprovante de liberação. Após o atraso programável opcional, o programa de medição é iniciado e determina se qualquer produto foi dispensado durante o ciclo de dispensação (106).

[0062]Se nenhum peso foi perdido durante o ciclo de dispensação, o controlador determina que nenhum produto fio dispensado e gera um aviso de ausência de produto (112). O aviso de ausência de produto pode ser qualquer aviso, alerta ou alarme visual e/ou auditivo adequado. O aviso de ausência de produto também pode ser uma mensagem de texto exibida em um LCD ou outro visor na interface de usuário 142 (mostrado na Figura 8). O aviso de ausência de produto também pode adotar a forma de um e-mail, mensagem de texto, mensagem de telefone celular ou pager ou outra mensagem eletrônica para um usuário ou técnico de serviço.

[0063]Se o controlador for configurado para ser re-zerado automaticamente, a rezeragem pode ocorrer mediante a geração do aviso de ausência de produto antes de um novo recipiente de produto ser carregado no retentor de produto.

[0064]Se o controlador determinar que o peso foi alterado durante o ciclo de dispensação do produto e que o produto foi, portanto, dispensado (106), o controlador procede para determinar se o peso do produto remanescente satisfaz uma condição de pouco produto (108). A condição de pouco produto pode ser um peso limítrofe inserido manualmente por um usuário ou técnico de serviço através da interface de usuário ou pode ser um valor préprogramado. Se o peso do produto remanescente satisfaz a condição de pouco produto, o controlador gera um aviso de pouco produto (110). O aviso de ausência de produto pode ser qualquer aviso, alerta ou alarme visual e/ou auditivo adequado. O aviso de ausência de produto também pode ser uma mensagem de texto exibida em um LCD ou outro visor na interface de usuário 142 (mostrado na Figura 8). O aviso de ausência de produto também pode adotar a forma de um e-mail, mensagem de texto, mensagem de telefone celular ou pager ou outra mensagem eletrônica para um usuário ou técnico de serviço. O sistema retorna para o estado de prontidão (102) e espera por outra solicitação de dispensação (104).

[0065]Se o controlador determinar que o peso remanescente do produto não satisfaz a condição de pouco produto (108), o controlador determina que há produto remanescente suficiente no recipiente de produto e o sistema retorna para o estado de prontidão (102) e espera outra solicitação de dispensação (104).

[0066]Várias modalidades da invenção foram descritas. Estas e outras modalidades estão inseridas no escopo das seguintes reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

uma célula de carga (12) que gera informações sobre o peso do produto associadas com uma quantidade de um produto remanescente em um recipiente de produto (15) e que tem uma extremidade fixa (122) e uma extremidade livre (121), sendo que a extremidade livre (121) da célula de carga (12) deflete em uma primeira taxa de distância por carga de unidade quando uma quantidade de produto remanescente no recipiente de produto (15) é menor que uma carga crítica;

um suporte de célula de carga (11) posicionado de tal modo que a extremidade livre (121) da célula de carga (12) entra em contato com o suporte de célula de carga (11) quando uma quantidade de produto remanescente no recipiente de produto (15) é maior que a carga crítica, sendo que a extremidade livre (121) da célula de carga (12) deflete em uma segunda taxa de distância por carga de unidade quando a extremidade livre (121) da célula de carga (12) está em contato com o suporte de célula de carga (11), a segunda taxa de distância por carga de unidade é menor que a primeira taxa de distância por carga de unidade; e um controlador (141) que determina uma quantidade do produto dispensado do recipiente de produto (15) durante um ciclo de dispensação baseado nas informações sobre o peso do produto recebidas da célula de carga (12), em que o controlador (141) entra em um modo comprovante de liberação quando a extremidade livre da célula de carga está em contato com o suporte de célula de carga e gera uma mensagem comprovante de liberação após qualquer perda de peso medida, em que o controlador entra em um modo com pouco / sem produto quando a extremidade livre (121) da célula de carga (12) não está em contato com o suporte de célula de carga (11) e determina a quantidade de um produto dispensado do recipiente de produto (15) baseado nas informações sobre o peso do produto.
2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a célula de carga (12) tem uma carga classificada como máxima, e sendo que a carga crítica é substancialmente igual à carga classificada como máxima.
3. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o controlador (141) em um modo com pouco / sem produto gera um aviso de ausência de produto quando a quantidade determinada de produto dispensado é substancialmente igual a zero.
4. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o controlador (141) em um modo com pouco / sem produto determina a quantidade de produto remanescente no recipiente de produto (15) após um ciclo de dispensação baseado nas

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2/2 informações sobre o peso do produto recebidas da célula de carga (12).
5. Sistema, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o controlador (141) em um modo com pouco / sem produto gera adicionalmente um aviso de pouco produto quando a quantidade determinada do produto remanescente é menor que um peso limítrofe.
6. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o controlador (141) em um modo com pouco / sem produto gera pelo menos um dentre um aviso de ausência de produto ou um aviso de pouco produto baseado nas informações sobre o peso do produto recebidas da célula de carga (12).
7. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a célula de carga (12) tem uma deflexão classificada como máxima, e sendo que o suporte de célula de carga (11) impede que a célula de carga (12) deflita além da deflexão classificada como máxima.
8. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda taxa de distância por carga de unidade é substancialmente igual a 0.
9. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente uma memória (143) que armazena dados de calibração relacionados a uma relação entre a segunda taxa de distância por carga de unidade e a quantidade de produto remanescente no recipiente de produto (15).
10. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o controlador determina ainda a quantidade real de produto dispensado quando o controlador está em modo comprovante de liberação baseado na quantidade medida de produto dispensado e os dados de calibração.
11. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a quantidade medida de produto dispensado quando o controlador está em modo comprovante de liberação é menor que a quantidade real de produto dispensado.