BRPI0901917A2 - perfil de junção e solda - Google Patents
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Abstract
PERFIL DE JUNçãO E SOLDA. A presente invenção refere-se a um perfil de junção e solda (3,22) para produção de uma recipiente de armazamento (1), que consiste em virolas de recipiente (2,2') em forma de anel cilíndrico, dispostas axialmente, em série, uma depois da outra, caracterizada pelo fato de que o perfil de junção e solda (3,22) contém um anel cilídrico (14,23) e um anel cónico (15,24) unido ao mesmo, sendo que o anel cilídrico (14,23) está fixado, em cada caso sobre a superfície lateral externa de uma de duas virolas de reipiente (2,2') ajacentes e se estende de tal modo axialmente entre as virolas de recipiente (2,2') adjacentes que uma ranhura anular (16,40), apontada radialmente para dentro, situa-se no anel cilíndrico (14,23), na região de lados frontais (6,6') opostos das Extremidades 17,18) das duas virolas de recipiente (2,2') adjacentes, voltada para as mesmas, e sendo que o anel cónico (14,23) abre-se da virola de recipiente (2), com o anel cilíndrico (14,23) Fixado no mesmo, na direção da virola de recipiente (2') adjacente, de radialmente dentra para radialmente fora e o anel cónico (15,24) situa-se completamente sobre o lado da virola de recipiente (2') que está oposto à virola de recipiente (2), com o anel cilíndrico (14,23) fixado no mesmo. Além disso a invenção refere-se a um processo para montagem de um recipiente de armazenamento (1), constituído de virolas de recipiente (2,2') em forma de anel cilíndrico, dispostas axialmente, em série, uma depois da outra, sob uso do perfil de junção de solda (3), caracterizado pelo fato de que a) primeiramente, uma virola de recipiente (2) inferior é colocada sobre a terra ou um anel de montagem (9), b) depois, sobre a superfície lateral externa da extremidade (17) da virola de recipiente (2) inferior é instalado o perfil de junção e solda (3) através de uma pluralidade de pontos de costura de solda por pontos (8), ou então sobre a união por aperto (25), opcionalmente, com dispositivo distanciador (31 axial, opcional, c) depois, uma virola de recipiente (2') superior é inserida de cima sobre a virola de recipiente (2) inferior, sendo que a virola de recipiente (2') superior está alinhada de modo centralizado em posição coaxialmente à virola de recipiente (2) inferior pelo perfil de junção e solda (3), d) depois, as duas virolas de recipiente (2,2') são soldadas uma à outra por meio de uma costura de solda (19) a paritr do interior do recipiente de armazenamento (1), e) depois, no caso de perfil de junção e solda (3,22) como união por aperto (25), o perfil de junção e solda (22) é retirado da virola de recipiente (2) inferior, f) finalmente, as duas virolas de recipiente (2,2') soldadas uma a outra são levantadas acima do nível de altura de uma outra virola de recipiente g) os passos a) a e) ou f) são repetidos até que a altura planejada do recipiente de armazenamento (1) tenha sido atingida. A tarefa é que seja garantida uma união facilitada de virolas de recipiente, a ser dispostas uma sobre a outra, e uma união por solda homogênea nas superfícies frontais opostas das virolas de recipiente.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PERFIL DE JUNÇÃO E SOLDA".
A presente invenção refere-se a um perfil de junção e solda para montagem de um recipiente, particularmente, de um recipiente de armazenamento, para armazenamento de produtos a granel ou líquidos, sendo que o recipiente de armazenamento apresenta, de preferência, um material apto para solda, tal como, por exemplo, aço fino ou alumínio, de acordo com o preâmbulo da reivindicação de dispositivo independente 1.
Além disso, a invenção também se refere a um processo para montagem de um recipiente, particularmente, de um recipiente de armazenamento, para armazenamento de produtos a granel ou líquidos, sob uso de um perfil de junção e solda desse tipo, de acordo com a reivindicação de processo independente 14 ou 15.
Recipientes de armazenamento, para armazenamento de produtos a granel ou líquidos, que estão instalados, de preferência, de modo estacionado, foram descritos em numerosas configurações diferentes e provaram ser eficientes na prática.
Desse modo, com o documento DE-GM 90 13 021 U1, de autoria do mesmo depositante, é descrito um recipiente de armazenamento para produtos a granel ou líquidos, sendo que o recipiente está formado como recipiente de pressão de paredes duplas e apresenta na região inferior uma abertura de descarga e está inserido em uma armação de suporte.
Mas, esse tipo de recipiente não está realizado, exclusivamente, com paredes duplas, sendo que a instalação desses recipientes de armazenamento de uma parede é realizada, de preferência, em uma posição vertical, para poder retirar o produto a granel ou o líquido armazenado no mesmo, sob uso da força de gravidade.
Adicionalmente, é possível produzir uma retirada do material armazenado com ajuda de uma bomba ou por meios de pressão.
Recipientes de armazenamento instalados verticalmente para produtos a granel ou líquidos, apresentam, de preferência, uma altura de recipiente que, em geral, representa várias vezes o diâmetro do recipientede armazenamento. Alturas de recipiente de armazenamento de 30 metros ou mais, portanto, não é nenhuma raridade.
Devido à altura do recipiente relativamente grande, a produção de um recipiente de armazenamento desse tipo muitas vezes mostra-se difícil, uma vez que um recipiente de armazenamento desse tipo, devido às suas dimensões, só pode ser montado no local, para evitar dificuldade no transporte de um recipiente de armazenamento desse tipo.
Adicionalmente, devido às dimensões do recipiente de armazenamento, está prevista uma produção em segmentos de recipiente individual ais (armação ou virolas de recipiente), que, por sua vez, consistem em segmentos individuais em forma de placa, arredondados previamente, e são produzidos em uma fabricação prévia por parte da empresa.
Na montagem no local de um recipiente de armazenamento desse tipo, é conhecido dispor os segmentos anulares prefabricados em posição vertical e/ou horizontal, uns sobre os outros ou lado a lado, e soldar umas às outras as superfícies frontais sobrepostas a topo dos segmentos anulares individuais por uma costura de solda de 1 ou 2 camadas, dependendo da espessura da chapa.
Um procedimento desse tipo para montagem de um recipiente de armazenamento minimiza, desse modo, os custos, em parte enormemen-te altos para o transporte, devido aos meios auxiliares de transporte e pessoal de transporte.
A desvantagem desse procedimento é que na montagem no local de um recipiente de armazenamento desse tipo é necessária uma mobilização de pessoal relativamente alta, tal como, por exemplo, pessoal de transporte, construtores de armação, pessoal de solda e meios de transporte correspondentes, para a montagem do recipiente de armazenamento, para realizar a junção dos segmentos individuais (armação, virolas de recipiente).
Além disso, para produção de uma união por solda, é necessário o uso de, em parte, até quatro soldadores, para produzir uma união solda homogênea entre os segmentos anulares individuais.
Além disso, para o alinhamento dos elementos anulares uns aosoutros é necessário um processo de solda por pontos adicional, que requer um uso relativamente alto de tempo e pessoal.
Por essa razão a tarefa da presente invenção pode ser vista no fato de desenvolver a montagem de um recipiente de armazenamento desse tio no local, de tal modo que esteja garantida, de uma maneira simples, uma montagem em menos tempo e mais econômica de um recipiente de armazenamento desse tipo no local.
A solução da tarefa proposta está caracterizada pelo fato de que a virola de recipiente (armação) apresenta pelo menos um perfil de junção e solda, fixado sobre sua superfície externa, que garante uma junção facilitada de virolas de recipiente a ser dispostas uma sobre a outra e forma uma união por solda homogênea nas superfícies frontais das virolas de recipiente opostas umas às outras.
Uma primeira vantagem no uso de um perfil de junção e solda desse tipo é uma colocação uma sobre a outra de duas virolas de recipiente a ser unidas uma a outra, sendo que a virola de recipiente a ser inserida está guiada de modo radialmente circundante, devido ao perfil de junção e solda disposta na virola de recipiente situada abaixo. Nesse caso, a seqüência de montagem não é importante, se o empilhamento é feito do teto para o cone(de cima para baixo) ou inversamente (de baixo para cima).
Uma outra vantagem é dada pelo fato de que as duas virolas a ser colocadas uma sobre a outra praticamente não apresentam nenhum deslocamento das bordas, depois do processo de inserção, uma vez que a virola de recipiente inserida, devido à guia radialmente circundante pelo perfil de junção e solda, forma um deslocamento das duas virolas de recipiente apenas com uma tolerância relativamente pequena.
Adicionalmente, o perfil de junção e solda apresenta a vantagem de que uma aplicação de costuras de solda por pontos não é necessária, uma vez que um deslocamento das duas virolas de recipiente uma à outra, depois da inserção, é evitada pela guia radialmente circundante do perfil de junção e solda.
Além da solda por pontos & solda, também é possível um apertopor união de fricção/ajuste positivo ou uma instalação mecanicamente des-prendível do perfil de junção e solda. A diferença básica no aperto é que o perfil de junção e solda é unido de modo desprendível com o recipiente e, portanto, pode ser reutilizado para outros recipientes. O funil de introdução do perfil de junção e solda apertado está prolongado axialmente em relação ao perfil de junção e solda soldado por pontos e é unido permanentemente com a fixação de banho de solda. No perfil de junção e solda soldado por pontos, o funil é obtido por um "afastamento" do perfil de solda durante o processo de solda por ponto ou de solda.
Além disso, pela formação de acordo com a invenção do perfil como perfil de solda ou perfil de aperto é necessária, em primeiro lugar, uma costura de união por solda unilateral, uma vez que pelo perfil de solda disposto sobre a superfície externa, é formada uma costura de solda homogênea.
Além disso, devido ao perfil de solda ou perfil de aperto abaulado para fora, é formada uma fixação de banho de solda, que garante uma qualidade de solda aperfeiçoada, devido a uma alimentação contínua do gás de proteção, uma vez que a união por solda unilateral de duas virolas de recipiente apoiadas uma sobre a outra é realizada, de preferência, no espaço interno do recipiente a ser montado.
Isso apresenta, ainda, a vantagem de que o processo de solda em realizado em um espaço praticamente protegido do vento, sendo que o gás de proteção necessário durante o processo de solda não é deslocado da região de solda por ação do vento.
No aperto do perfil de junção e solda, substancialmente, não há alterações na forma da fixação de banho de solda para a raiz da costura de solda, em comparação com o perfil de junção e solda soldado por pontos. A fixação de banho de solda do perfil de junção e solda está inserida (por e-xemplo, fresada) como ranhura permanente em um material de base.
Além disso, não é necessário que na montagem de um recipiente desse tipo seja montado um andaime para o pessoal de montagem, uma vez que as virolas de recipiente soldadas umas às outras podem ser inseri-das com um guindaste de transporte correspondente sobre uma outra virola de recipiente com um perfil de junção e solda, disposta, em cada caso, abaixo.
Além disso, o recipiente aberto para cima apresenta durante o processo de solda um tipo de "efeito chaminé", com o que os gases de solda e combustão que se apresentam são automaticamente evacuados pra cima por esse efeito chaminé correspondente.
De acordo com a união por solda realizada em um lado, é visível que o gasto de tempo para o processo de solda efetivo e nitidamente reduzido, uma vez que a união por solda das duas virolas de recipiente por, em parte, quatro técnicos de soldagem não é mais necessária.
A união por solda unilateral das duas virolas de recipiente possibilita o uso de um robô de solda para execução de uma costura redonda por um único técnico de soldagem. O perfil de junção e solda com sua fixação de banho de solda integrada é disposto na região de borda externa da virola de recipiente sobre a superfície externa, de tal modo que a fixação de banho de solda integrada recobre aproximadamente no centro a linha de borda das duas virolas de recipiente inseridas uma sobre a outra.
O perfil de junção e solda está fixado, de preferência, por costuras de solda pro pontos ou união por aperto correspondente na região de borda sobre a superfície lateral da virola de recipiente. Além disso, o dispositivo está realizado de tal modo que é possível uma solda em um lado ou nos dois lados.
Nesse caso, deve ser observado que, devido a essa técnica de união, o perfil de junção e solda é soldado por pontos no chapa para o corpo da virola de recipiente, ainda formada de modo plano, já na fabricação prévia de uma virola de recipiente desse tipo, e, junto com a mesma, pode ser laminado conjuntamente de modo redondo em um processo de laminação subsequente, ou pode ser instalado através de uma união por aperto por parte da construção/por parte da montagem.
Depois de realizada a laminação redonda, a virola de recipiente é unida por solda, por uma costura longitudinal correspondente nas duassuperfícies frontais opostas da chapa para o corpo.
Com um ferramenta de levantamento correspondente, tal como, por exemplo, um guindaste para carga, a virola de recipiente prefabricada com o perfil de junção e solda disposto na mesma é inserida sobre uma outra virola de recipiente prefabricada, sendo que o perfil de junção e solda garante uma inserção guiada de uma virola de recipiente.
Depois da inserção da virola de recipiente sobre uma virola de recipiente situada abaixo, as mesmas são soldas uma à outra nas superfícies frontais opostas uma à outra, por um processo de solda com gás de proteção.
Depois do processo de solda, as duas virolas de recipiente soldadas uma à outra são levantadas por um dispositivo de levantamento correspondente e, por sua vez, inseridas sobre uma virola de recipiente disposta abaixo, equipada com um perfil de junção e solda, e, subseqüentemente,soldadas com a mesma.
Esse processo pode ser repetido à escolha, até que tenha sido atingida a altura de recipiente desejada, com o volume de recipiente correspondente. Naturalmente, é possível fechar uma virola de recipiente com um teto de recipiente correspondente e inserir a mesma sobre uma oura virola de recipiente situada abaixo, com perfil de junção e solda instalado.
Além disso, nesse ponto, deve ser observado que o perfil de junção e solda instalado pode ser usado, adicionalmente para recepção de peças de acessórios, tais como, por exemplo, ganchos de transporte ou al-ças de transporte, o que não requer uma instalação adicional de uma chapa de suplemento ara recepção dessas peças de acessórios sobre a superfície externa do recipiente, o que, no entanto, só vale para o perfil montado por solda.
A seguir, a invenção é explicada mais detalhadmaente por meio de desenhos que representam apenas uma modalidade. Nesse caso, evidenciam-se dos desenhos e de sua descrição, outras características essenciais da invenção e vantagens da invenção.
Mostram:Figura 1: a inserção de uma virola de recipiente sobre uma virola de recipiente disposta abaixo, com um perfil de junção e solda, soldado por pontos, disposto sobre sua superfície externa;
Figura 2: uma vista de detalhe de uma virola de recipiente, com perfil de junção e solda disposto, soldado por pontos, de acordo com a figura 1;
Figura 3: uma vista de detalhe da superfície interna de uma virola de recipiente individual;
Figura 4: a vista principal de um perfil de junção e solda soldado por pontos, na região das superfícies frontais de duas virolas de recipiente;
Figura 5: uma vista de detalhe de uma virola de recipiente, com perfil de junção e solda disposto, apertado; Figura 6: uma vista de talhe da guia axial do perfil de junção e solda aper-15 tado de acordo com a figura 5;
Figura 7: um corte transversal em direção vertical axial pelo perfil de junção e solda apertado na região das superfícies frontais de duas virolas de recipiente de acordo com as figuras 5 e 6. A figura 1 mostra um recipiente de armazenamento 1 de acordo com a invenção, que é montado no local por inserção uma sobre a outra de virolas de recipiente 2, 2' anulares.
Nesse caso, uma primeira virola de recipiente 2 anular está inserida sobre um anel de montagem 9, adaptado à virola de recipiente 2 anular, de tal modo que a superfície frontal da virola de recipiente 2, apontada para baixo, está apoiada sobre a superfície frontal superior do anel de montagem 9.
A virola de eciiente 2 é produzida por parte da empresa de chapas segmentadas, formadas como placas, que são unidas umas às outras por costuras de solda correspondentes.
Sobre pelo menos um dos lados longitudinais, daí resultantes, das chapas segmentadas soldadas umas nas outras, segmentos de perfil de junção e solda 3 formados de modo correspondente, são fixados, por parteda fábrica, por costuras de solda por pontos na região de borda superior de um lado longitudinal da chama segmentada.
Subseqüentemente, as chapas segmentadas unidas por solda, com segmentos de perfil de junção e solda 3 dispostos nas mesmas, são moldadas de modo redondo, de acordo com o raio do recipiente de armazenamento acabado, sendo que, subseqüentemente, as superfícies frontais opostas da virola de recipiente 2, 2' resultante são unidas umas às outras por uma costura de solda transversal 7 correspondente. Nesse caso, o perfil de costura e solda 7 anexadas também é unido por uma costura de solda transversal 12.
Subseqüentemente, uma segunda virola 2' prefabricada por parte da empresa, com uma construção de transporte ou auxiliar 10 correspondente é inserida por meio de elementos de fixação 11 correspondentes, em posição vertical sobre a primeira virola de recipiente 2, disposta verticalmente abaixo. No caso de uma fabricação horizontal, os segmentos são unidos um no outro horizontalmente.
Devido ao perfil de junção ou solda 3 disposto.m o mesmo forma uma guia radialmente circundante para a virola de recipiente 2' a ser inserida na mesma.
Depois da inserção da virola de recipiente 2 sobre a virola de recipiente 2', as superfícies frontais, situadas em posição oposta, das duas virolas de recipiente 2, 2' são unidas um à outra por um processo de solda com gás de proteção (MIG/WIG) correspondente, por meio de um robô de solda previsto para esse fim (não representado. O processo de solda é realizado apenas por um lado do recipiente, de preferência, sobre a superfície lateral interna das virolas de recipiente 2, 2' inseridas uma sobre a outra.
Esse processo de montagem descrito cima de um recipiente de armazenamento 1 pode ser repetido à escolha, até ser atingida a altura de recipiente de armazenamento desejada ou o volume do recipiente de armazenamento 1 por colocação de uma sobre a outra e solda de virolas de recipiente 2, 2' individuais.
Na figura 2 está representada uma virola de recipiente 2, 2',sendo que a virola de recipiente 2, 2' formada de modo anular apresenta uma costura transversal 7, que une as virolas de recipiente 2, 2' unidas dos segmentos de placa individuais em suas respectivas superfícies frontais.
Na superfície frontal 6, dirigida axialmente para cima, da virola de recipiente 2, 2' está fixado um perfil de junção e solda 3 de acordo com a invenção por meio de costuras de solda por pontos 8 distanciadas uma da outra, sendo que esse perfil de junção e solda 3 também está unido de segmentos de perfil individuais por meio de união por solda correspondente.
Cada segmento de virola 4 individual está unido pela costura transversal 7 aqui representada e está transformado por parte da fábrica por um processo de transformação corresponde em uma virola de recipiente 2, 2' anular.
O perfil de junção e solda apresente de preferência, uma fixação de banho de solda 16 integrada (não representada aqui), que está disposta praticamente no centro sobre a superfície externa circundante da virola de recipiente 2, 2', na região das superfícies frontais opostas das virolas de recipiente 2, 2'.
Essa fixação de banho de solda, que é descrita mais detalhadamente na figura 4, serve para formação de uma costura de solda homogê-20 nea na produção de uma união por solda de costura longitudinal entre as duas virolas de recipiente 2, 2' dispostos uma sobre a outra, sendo que o processo de solda é realizado sobre a superfície interna da virola de recipiente 2, 2'.
Na figura 3 é representada uma vista interna de uma virola de recipiente 2, 2' formada de modo anular, sendo que o perfil de junção e solda 3 está produzido de segmentos de perfil de solda 5 individuais, que estão unidos um ao outro em suas respectivas superfície frontais por uma costura de solda transversal correspondente.
Aqui fica claro que o perfil de junção e solda está disposto sobre a superfície lateral externa da virola de recipiente 2, 2' formada de modo a-nular por meio de costuras de solda por pontos 8 (não representadas aqui), sendo que a superfície frontal da virola de recipiente 6 está formada comosuperfície de apoio da outra virola de recipiente 2, 2' disposta sobre a mesma.
A disposição do perfil de junção e solda 3 disposta na superfície lateral externa da virola de recipiente 2, 2', forma, desse modo, uma ajuda de junção para a virola de recipiente 2, 2', a ser disposta sobre a mesma, sendo que na colocação da virola de recipiente 2, 2' superior, o perfil de junção e solda 3 forma uma centralização radialmente circundante para a virola de recipiente superior 2, 2'.
Adicionalmente, pela disposição do perfil de junção e solda 3 está garantido que não será necessário um alinhamento posterior de uma virola de recipiente 2, 2' inserida.
A figura 4 mostra um perfil de junção e solda 3 de acordo com a invenção, que na região axialmente inferior apresenta um lado de perfil 14, que com sua superfície frontal ligada ao mesmo está soldado, pelo menos parcialmente, por meio de uma costura de solda por pontos 8, sobre a superfície dirigida radialmente para fora de uma virola de recipiente 17 inferior.
Na região das extremidades axiais superiores ou inferiores 17, 18 da virola de recipiente 2 inferior e da virola de recipiente 2' superior, o perfil de junção e solda 3 apresenta uma fixação de banho de solda 16 abau-20 lada para fora, que está formada pra formação de uma raiz de costura de solda homogênea, quando as duas virolas de recipiente 2 e 2' dispostas uma sobre a outra são soldadas uma à outra na região de suas superfícies frontais 6 voltadas uma para a outra.
A costura de solda de união entre a virola de recipiente superior e inferior 2, 2' está formada como costura de solda longitudinal 19, que é executada por meio de um robô de solda (não representado aqui) sobre o lado interno sobre as virolas de recipiente 2, 2' formadas de modo anular.
Na região dirigida axialmente para cima do perfil de junção e solda 3 o mesmo apresenta um lado de perfil 15, que está deslocado com um espaço de recepção anular 21 radialmente para fora, em direção à superfície lateral da virola de recipiente 2, 2'.
Esse espaço de recepção anular 21 forma a ajuda de junção deacordo com a invenção do perfil de junção e solda 3, sendo que o lado deperfil superior 15 forma com sua superfície interna, na região inferior do ladode perfil superior, adicionalmente, uma centralização circundante para a viro-la de recipiente 18 superior, a ser inserida.
Naturalmente, é possível a disposição de outras peças de aces-sórios (não representadas aqui) na superfície externa de um perfil de junçãoe solda 3 de acordo com a invenção, sendo que o perfil de junção e solda 3forma, adicionalmente, a a função de uma chapa suplementar, pa fixação depeças de acessórios adicionais em um recipiente de armazenamento 1.
As figuras 5 a 7 mostram uma segunda variante da instalação doperfil de junção e solda, na forma do perfil de junção e solda 22 de aperto,que contém um lado de perfil 23 inferior em forma de anel cilíndrico (que,particularmente, consiste, por sua vez, em segmentos individuais periféricos)e um lado de perfil 24 superior, em forma de funil, axialmente soldado nomesmo (que, particularmente, consiste, por sua vez em segmentos individu-ais periféricos). O perfil de junção e solda 22 está instalado sobre a bordasuperior do corpo externo da virola de recipiente 2 e ali fixado com apertopor união de fricção/ajuste positivo, sendo que a virola de recipiente estáapoiado com seu lado frontal sobre o anel de montagem 9. A união de fric-ção/ajuste positivo entre o perfil de junção e solda 22 e a borda superior docorpo da virola de recipiente 2 é produzida por um cabo de tração 25, queestá apoiado externamente sobre o perímetro do perfil de junção e solda 22e, subseqüentemente, é encurtado em seu comprimento efetivo por meiosde tração, não representados, com o que o perímetro e o diâmetro do perfilde junção e solda 22 diminuem e a força de aperto de ação radial sobre ocorpo externo da virola de recipiente 2 aumenta. Naturalmente, também po-dem ser usados outros meios de aperto do que o cabo de tração 25, tal co-mo, por exemplo, alavanca articulada ou pino de rosca nas extremidades 28abertas do perfil de junção e solda 22 ou no lado de perfil 23 inferior, emforma de anel cilíndrico, que formam entre si uma fenda axial 29.
O cabo de tacão 25 pode estender para o posicionamento axialem olhais 30 instalados no perímetro externo ou sobre pequenos perfis an-gulares ou munhões radiais, não representados.
Para o posicionamento axial do perfil de junção e solda 22, podeestar previsto um distanciador desprendível, que aqui está realizado comobarra distanciadora 31 ajustável no comprimento, e com sua extremidade superior 32 está fixado de modo repetidamente desprendível na superfícielateral externa do perfil de junção e solda 22 (particularmente, no lado deperfil inferior 23, em forma de anel cilíndrico, e com sua extremidade inferior33, no anel de montagem 9. Em vez da fixação no anel de montagem 9, abarra distanciadora 31 também pode ser fixada de modo repetidamente des-prendível em um ponto terrestre estacionário (por exemplo, uma fundação).A barra distanciadora 31 pode ser alterável mecanicamente no comprimentoatravés de uma união por parafuso 34 ou através de uma união de pino-olhalou uma união de esfera-furo ou então ser extensível hidraulicamente oupneumaticamente.
Para a guia axial do perfil de junção e solda 22 durante o apertopor encurtamento do comprimento efetivo do cabo de tração está previstauma guia plana 28 no perímetro externo do lado de perfil 23 inferior, em for-ma de anel cilíndrico, sendo que a guia plana 26 consiste em uma placa re-tangular 35, que está guiada de modo corrediço em um grampo retangular36 apropriado para a mesma. Desse modo, está excluído um deslocamentoaxial entre as duas extremidades 28 do perfil de junção e solda 22.
Para proteção da união por aperto, caso o cabo de tração 25 serompa, está prevista nas duas extremidades do perfil de junção e solda 22uma proteção de aperto 27, que prevê um perfil angular 37, com um furo depassagem 38, que se estende de modo aproximadamente periférico, sendoque através desse furo 38 está guiado um pino de fixação, não representa-do, que fixa com ajuste positivo as duas extremidades 28 uma à outra emsua posição relativa. Esse pino de fixação pode complementar ou assumir afunção da guia plana 26 mencionada previamente, de modo que também aguia plana 26 poderia ser suprimida.
Na figura 7, está representado, analogamente à figura 4, um cor-te axial pela região terminal de duas virolas de recipiente 17, 18, colocadasuma sobre a outra e a ser unidas uma com a outra. Pode ser visto que o la-do de perfil 23 inferior, em forma de anel cilíndrico do perfil de junção e solda22 está unido através de uma união por solda 39 com o lado de perfil 24 su-perior, em forma de funil, do perfil de junção e solda 22. Além disso, vê-se afixação do banho de solda 40, que está inserida, particularmente, por traba-lho com levantamento de aparas (por exemplo, fresagem) sobre o lado late-ral interno do lado de perfil 23 inferior, em forma de anel cilíndrico.
A costura de solda por pontos 8 está omitida em relação à figura4, uma vez que o perfil de junção e solda 22 da figura 22 é apertado sobre avirola de recipiente 2.
No total, a espessura de chapa do perfil de junção e solda 22apertado, reutilizável, que consiste, particularmente, em aço não beneficiadoou também em alumínio, de acordo com as figuras 5-7, está realizada demaneira um pouco mais grossa do que o perfil de junção e solda 3, soldadopor pontos, que consiste em aço fino ou então em alumínio, que permaneceno recipiente 1, de acordo com as figuras 1 e 4.
O objeto de invenção da presente invenção não se evidenciaapenas do objeto das reivindicações de patente individuais, mas também dacombinação das reivindicações de patente individuais entre si.
Todos os dados e características descritos nos documentos, in-clusive o resumo, particularmente, a formação espacial representada nosdesenhos, são reivindicados como da essência da invenção, desde que se-jam novas, individualmente ou em combinação, em relação ao estado datécnica.
LEGENDAS DOS DESENHOS
1 recipiente de armazenamento
2 virola de recipiente inferior; 2' virola de recipiente superior
3 perfil de junção e solda soldado por pontos
4 segmento de virola
5 segmento de perfil de virola
6 superfície frontal da virola de recipiente 2; 6' superfície frontal da virolade recipiente 2'7 costura transversal (virola de recipiente)
8 costura de solda por pontos
9 anel de montagem
10 construção de ajuda de transporte
11 elemento de fixação
12 costura transversal do segmento de perfil de solda
13 não consta
14 lado de perfil, em baixo
15 lado de perfil, em cima
16 fixação do banho de solda
17 extremidade superior axial de 2
18 extremidade inferior axial de 2'19 costura de solda longitudinal
20 raiz de costura de solda
21 espaço de recepção para 18 de 2'
19 costura de solda longitudinal
20 raiz de costura de solda
21 espaço de recepção para 18 de 2'
19 costura de solda longitudinal
20 raiz de costura de solda
21 espaço de recepção para 18 de 2'
22 perfil de junção e solda apertado
23 lado de perfil inferior, em forma de anel cilíndrico de 22
24 lado de perfil inferior, em forma de funil de 23
25 cabo de tração
26 guia plana
27 fixação de aperto
28 extremidades de 22 ou 23
29 fenda entre 28
30 olhais para 25
31 barra distanciadora
32 extremidade superior de 31
33 extremidade inferior de 3134 união por rosca de 31
35 placa retangular de 26
36 heft retangular de 26
37 ângulo de 27
38 furo de passagem em 37
39 união por solda entre 23 e 24
40 fixação de banho de solda em 22
Claims (16)
1. Perfil de junção e solda (3, 22) para produção de um recipien-te de armazenamento (1), que consiste em virolas de recipiente (2, 2') emforma de anel cilíndrico, dispostas axialmente, em série, uma depois da ou-tra, caracterizada pelo fato de que o perfil de junção e solda (3, 22) contémum anel cilíndrico (14, 23) e um anel cônico (15, 24) unido ao mesmo, sendoque o anel cilíndrico (14, 23) está fixado sobre a superfície lateral externa deuma de duas virolas de recipiente (2, 2') adjacentes e se estende de tal mo-do axialmente entre as virolas de recipiente (2, 2') adjacentes que uma ra-nhura anular (16, 40), apontada radialmente para dentro, situa-se no anelcilíndrico (14, 23), na região de lados frontais (6, 6') opostos das extremida-des 17, 18) das duas virolas de recipiente (2, 2') adjacentes, voltada para asmesmas, e sendo que o anel cônico (14, 23) abre-se na direção da virola derecipiente (2) adjacente, de radialmente dentro para radialmente fora e o a-nel cônico (15, 24) situa-se completamente sobre o lado da virola de recipi-ente (2'), que está oposto à virola de recipiente (2) com o anel cilíndrico (14,-23) fixado na mesma.
2. Perfil de junção e solda de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que o anel cilíndrico (14) do perfil de junção e solda (3) está instalado com encaixe de material por meio de costuras de solda porpontos (8) na superfície lateral externa da virola de recipiente (2).
3. Perfil de junção e solda de acordo com a reivindicação 2, ca-racterizado pelo fato de que o perfil de junção e solda está formado em umapeça de chapa de aço fino em liga, ou de alumínio, com uma espessura dechapa entre, de preferência, cerca de 1 e 5 mm, e a ranhura anular (16) estáinserida como acanaladura, radialmente por fora na costura de solda (19) ouna raiz de costura de solda (20) da mesma, entre os lados frontais (6, 6')opostos das extremidades (17, 18) das duas virolas de recipiente (2, 2'), porrolamento.
4. Perfil de junção e solda de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que o anel cilíndrico (23) do perfil de junção e solda(22) está instalado de modo desprendível com união por fricção/ajuste posi-tivo por meio do dispositivo de aperto (25) na superfície lateral externa davirola de recipiente (2, 2').
5. Perfil de junção e solda de acordo com a reivindicação 4, ca-racterizado pelo fato de que o dispositivo de aperto (25) representa um cabo,particularmente, um cabo de aço, encurtável em seu comprimento efetivo,particularmente, por uma alavanca articulada.
6. Perfil de junção e solda de acordo com a reivindicação 4 ou 5,caracterizado pelo fato de que pelo menos o anel cilíndrico (23) do perfil dejunção e solda (22) está aberto perifericamente e é formada uma fenda (29)entre as duas extremidades periféricas (28), que pode ser diminuída pelodispositivo de aperto (25).
7. Perfil de junção e solda de acordo com a reivindicação 6, ca-racterizado pelo fato de que o anel cônico (24) do perfil de junção e sol-da(22) está aberto perifericamente e é formada uma fenda (29) entre as du-as extremidades periféricas (28), que pode ser diminuída pelo dispositivo deaperto (25).
8. Perfil de junção e solda de acordo com a reivindicação 6 ou 7,caracterizado pelo fato de que entre as duas extremidades (28) periféricasestá disposta uma guia plana, que sempre mantém as duas extremidades(28) axialmente à mesma altura.
9. Perfil de junção e solda de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que entre as duas extremida-des (28) periféricas está disposta uma fixação de ruptura (27), que semprefixa as duas extremidades (28) uma à outra, de modo que uma fenda (29)máxima não é excedida.
10. Perfil de junção e solda de acordo com qualquer uma dasreivindicações 4 a 9, caracterizado pelo fato de que o perfil de junção e solda(3) está formado de chapa de aço de construção sem liga, ou de chapa deaço fino em liga ou de alumínio, com uma espessura de chapa entre, de pre-ferência, cerca de 5 e 10 mm, e a ranhura anular (40) está inserida radial-mente por fora na costura de solda (19) ou na raiz de costura de solda (20da mesma de lados frontais (6, 6') opostos das extremidades (17, 18) dasduas virolas de recipiente adjacentes (2, 2') por trabalho com levantamentode paras, por exemplo, fresagem.
11. Perfil de junção e solda de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que o anel cilíndrico (23)e o anel cônico (24) doperfil de junção e solda (22) estão unidos por meio de costura de solda (39).
12. Perfil de junção e solda de acordo com qualquer uma dasreivindicações 4 a 11, caracterizado pelo fato de que no perfil de junção esolda (22), particularmente, no anel cilíndrico (23) do mesmo, estão dispos-tas pelo menos três barras distanciadoras (31), ajustáveis em comprimento,particularmente, distribuídas uniformemente sobre a periferia do perfil dejunão e solda (22), que ali se fixam com sua uma extremidade e com suaoutra extremidade na terra ou sobre um anel de montagem (9) apoiado so-bre a mesma, e, desse modo, o perfil de junção e solda (22) está axialmentefixado na superfície lateral externa da virola de recipiente (2, 2').
13. Perfil de junção e solda de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que as barras distanciadoras (31) podem ser alte-radas em seu comprimento por uma união por parafuso, ou união por engatecom encaixe de material, ou construção de pistão-êmbolo hidráulica e/oupneumática.
14. Processo para montagem de um recipiente de armazena-mento (1), constituído de virolas de recipiente (2, 2') em forma de anel cilín-drico, dispostas axialmente, em série, uma depois da outra, sob uso do perfilde junção e solda (3), como definido nas reivindicações 1 a 13, caracterizadopelo fato de quea) primeiramente, uma virola de recipiente (2) inferior é colocadasobre a terra ou um anel de montagem (9),b) depois, sobre a superfície lateral externa da extremidade (17)da virola de recipiente (2) inferior é instalado o perfil de junção e solda (3)através de uma pluralidade de pontos de costura de solda por pontos (8),c) depois, uma virola de recipiente (2') superior, que opcional-mente consiste em várias virolas de recipiente, é inserida de cima sobre avirola de recipiente (2) inferior, sendo que a virola de recipiente (2') está ali-nhada de modo centralizado em posição ou coaxialmente à virola de recipi-ente (2) inferior pelo perfil de junção e solda (3),d) depois, as duas virolas de recipiente (2, 2') são soldadas umaà outra por meio de uma costura de solda (19), a partir do interior do recipi-ente de armazenamento (1),e) finalmente, as duas virolas de recipiente (2, 2') soldas uma àoutra são levantadas acima do nível de altura de uma outra virola de recipi-ente,f) os passos a) a e) são repetidos até que a altura planejada dorecipiente de armazenamento (1) tenha sido atingida.
15. Processo para montagem de um recipiente de armazena-mento (1), constituído de virolas de recipiente (2, 2') em forma de anel cilín-drico, dispostas axialmente, em série, uma depois da outra, sob uso do perfilde junção e solda (3), como definido nas reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de quea) primeiramente, uma virola de recipiente (2) inferior é colocadasobre a terra ou um anel de montagem (9),b) depois, sobre a superfície lateral externa da extremidade (17)da virola de recipiente (2) inferior é instalado o perfil de junção e solda (3) através de uma pluralidade de pontos de costura de solda por pontos (8),c) depois, uma virola de recipiente (2') superior, que opcional-mente consiste em várias virolas de recipiente, é inserida de cima sobre avirola de recipiente (2) inferior, sendo que a virola de recipiente (2') superiorestá alinhada de modo centralizado em posição ou coaxialmente à virola derecipiente (2) inferior pelo perfil de junção e solda (3),d) depois, as duas virolas de recipiente (2, 2') são soldadas umaà outra por meio de uma costura de solda (19) a partir do interior do recipien-te de armazenamento (1),e) depois, o perfil de junção e solda (22) é retirado da virola de recipiente (2) inferior,e) finalmente, as duas virolas de recipiente (2, 2') soldadas umaà outra são levantadas acima do nível de altura de uma outra virola de reci-piente,f) os passos a) a e) são repetidos até que a altura planejada dorecipiente de armazenamento (1) tenha sido atingida.
16. Processo de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracteri-zado pelo fato de que as virolas de recipiente (2, 2') individuais são soldaspor meio de um robô de solda.
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