BRPI0901938A2

BRPI0901938A2 - correia de lona sem costura e método de fabricar uma correia de lona sem costura

Info

Publication number: BRPI0901938A2
Application number: BRPI0901938-3A
Authority: BR
Inventors: Corwin M Puryk; Bruce A Coers; Benjamin M Lovett
Original assignee: Deere & Co
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2010-04-13
Also published as: RU2009122946A; RU2493690C2; AU2009202391A1; EP2140752A3; CA2668979A1; EP2140752A2; US7543428B1; EP2140752B1

Abstract

CORREIA DE LONA SEM COSTURA E MéTODO DE FABRICAR UMA CORREIA DE LONA SEM COSTURA. é descrita uma correia de lona sem costura formada de uma estrutura de base plana alongada de tecido e borracha. Pipas transversais com um núcleo estrutural embutido em borracha são conectadas na base. A estrutura de base alongada e as ripas são curadas e coladas umas nas outras, exceto nas seções de extremidade, para formar uma estrutura alongada flexível, as extremidades da estrutura de base sendo sobreposta e curada para formar uma correia sem costura. Uma guia alongada é formada integralmente na face da estrutura de base oposta à face contendo as ripas.

Description

"CORREIA DE LONA SEM COSTURA E MÉTODO DE FABRICARUMA CORREIA DE LONA SEM COSTURA"

Campo Da Invenção

A invenção diz respeito a máquinas colheitadeiras agrícolas e,mais particularmente, a correias de lona incorporadas em tais máquinas.

Fundamentos Da Invenção

Uma combinada agrícola é uma máquina grande usada paracolher uma variedade de lavouras em um campo. Durante uma operação decolheita, uma ponteira na frente da combinada corta lavoura madura docampo. Uma câmara de alimentação que suporta a ponteira transfere omaterial de lavoura para a combinada. Conjuntos de debulhamento eseparação na combinada removem grão do material de lavoura e transferem ogrão limpo para um tanque graneleiro para contenção temporária. Material delavoura sem ser grão sai pela traseira da combinada. Um sem-fim de descargatransfere o grão limpo do tanque graneleiro para um caminhão ou carreta degrãos para transporte, ou para um outro compartimento de recepção paracontenção.

Ponteiras de lona são tipos de ponteira normalmente usadosdurante colheita de lavouras tais como grãos pequenos, ervilhas, lentilhas earroz. Tais ponteiras de lona compreendem uma barra de corte e duas ou maiscorreias de lona de transferência de movimento transversal arranjadas nadireção para a frente detrás da barra de corte que transfere a lavoura cortadapara o centro da ponteira, onde ela é alimentada na traseira por um outroconjunto de correia transferidora que alimenta a lavoura em direção à saídatraseira da ponteira e para uma câmara de alimentação da combinada. Duranteuma operação de colheita com este tipo de ponteira, é desejável manter umaaltura de corte mais baixa possível com relação ao terreno a fim de coletarsubstancialmente toda a lavoura madura do campo. Para conseguir isto,combinadas tipicamente empregam um sistema flutuante da ponteira ou umsistema de seguimento do terreno para permitir que a ponteira siga o terrenoem um terreno variável sem goivagem ou afundamento no solo.

Um dos elementos chaves no movimento transversal dematerial de lavoura cortado é a correia de lona. Um par de correias de lona énormalmente provido e montado em rolos, e atuado para causar o movimentodo material de lavoura em direção à seção central. Correias de lona sãosujeitas a flutuações de tensão e reversões no dobramento, causando tensãolocalizada, que leva a uma vida que é limitada pela união entre asextremidades da correia.

É prática padrão ter uma correia de lona fabricada de maneiraque as extremidades sejam presas in situ na ponteira da lona. O método deprender normalmente é por meio prendedores através de uma peça deextremidade transversal que casa com a extremidade adjacente. Entretanto,existem seções da correia que exigem uma folga mínima de forma a exigir prendedores de baixo perfil nessas seções. Embora correias de lona atuaistenham significativa confiabilidade, suas seções de extremidade normalmentesão o ponto limitante da vida útil.

Dessa maneira, o que é necessário na tecnologia é uma correiade lona com maior flexibilidade e durabilidade, basicamente na área da união.

Sumário Da Invenção

Em uma forma a invenção é uma correia de lona sem costuraformada de uma estrutura de base plana alongada de tecido e borracha. Umapluralidade de ripas transversais com um núcleo estrutural embutido emborracha é conectada na base. A estrutura de base alongada e as ripas sãocuradas e coladas umas nas outras, exceto nas seções de extremidade, paraformar uma estrutura alongada flexível, as extremidades da estrutura de basesendo sobrepostas e curadas para formar uma correia sem costura.

Em uma outra forma, a invenção é um método de fabricar umacorreia de lona sem costura incluindo as etapas de formar uma estrutura debase plana alongada de tecido e borracha não curada e com uma primeira esegunda extremidade. Ripas formadas de um núcleo estrutural embutido emborracha não curada são posicionadas em uma face da estrutura de base. Amoldagem e cura da borracha sobre os núcleos das ripas e estrutura de baseadjacente são feitas deixando uma parte da estrutura de base adjacente àprimeira e segunda extremidade sem curar. As extremidades não curadas sãoentão sobrepostas e curadas para formar uma correia de lona sem costura sem-fim.

Descrição Resumida Dos Desenhos

A figura 1 é uma vista lateral de uma combinada, mostrandouma ponteira de plataforma de lona.

A figura 2 é uma vista em perspectiva de uma correia queincorpora a presente invenção.

A figura 3 é uma vista lateral da correia mostrada na figura 2.

A figura 4 é uma parte ampliada da vista em perspectiva dafigura 3.

Descrição Detalhada Da Invenção

A figura 1 ilustra uma combinada autopropelida 10normalmente usada em uma operação de plantio de grãos para colher umavariedade de lavouras de um campo. Um motor à bordo (não mostrado)aciona a combinada 10, enquanto rodas de encaixe no terreno 14 suporta eimpulsionam a máquina. Um operador controla a combinada 10 de umaestação do operador localizada em uma cabine 16 na frente da máquina.

Uma câmara de alimentação 20 é anexada a pivô na frente dacombinada 10, suportando uma ponteira 22 anexada de forma removível nafrente da câmara de alimentação 20. Um par de cilindros de elevação 24suporta e articula a câmara de alimentação 20 da combinada 10, habilitando asubida e descida da ponteira 22 em relação ao terreno.

Durante uma operação de colheita, a combinada 10 move-separa a frente através do campo com a ponteira 22 abaixada em uma altura detrabalho. A ponteira 22 corta e transfere material de lavoura para a câmara dealimentação 20, que, por sua vez, transfere o material de lavoura para acombinada 10. Uma vez dentro da combinada, conjuntos de debulhamento eseparação 26 removem grão do material de lavoura não grão e transferem-nopara um tanque graneleiro 28 para contenção temporária. Material de lavourasem ser grão sai pela traseira da combinada 10. Um sem-fim de descarga 30transfere o grão do tanque graneleiro 28 para um caminhão ou carreta de grãopara transporte, ou para um outro compartimento de recebimento para contenção. A seguir, todas referências a direções são citadas com relação àdireção para frente da combinada 10 que se estende na figura 1 para o ladoesquerdo.

Um elemento essencial da ponteira é uma correia de lona 32que transfere material de lavoura cortado lateralmente para dentro para acâmara de alimentação 20. Tipicamente, um par de correias de lona 32 éprovido para transferir material de lavoura cortado lateralmente para o localcentral da câmara de alimentação 20. Referindo-se agora à figura 2, estámostrada uma correia de lona 32 que é usada para carregar material delavoura em direção à câmara de alimentação 20 e que está posicionada sobre guias e rolos (não mostrados) para simplificar o entendimento da presenteinvenção. A correia de lona 32 compreende uma estrutura de base alongada34 com bordas laterais 36, 38 e extremidades 40, 42. A estrutura de base 34 éformada de tecido calandrado com borracha e curado ou vulcanizado em umprocesso de cura padrão na indústria. A estrutura de base 34 tem umapluralidade de ripas 44 que se estende lateralmente de perto de uma borda 36até perto da outra borda 38. Como mostrado particularmente na figura 3, asripas 44 têm um núcleo estrutural alongado 46 ou 48 para prover rigidezsuficiente à ripa 44. O núcleo estrutural 46 tem forma de diamante na seçãotransversal e o núcleo 48 tem alternativamente uma seção transversal emforma de lágrima com a seção maior adjacente à base 34. Deve ficar aparenteaos versados na tecnologia que outras formas de seção transversal podemtambém ser empregadas. Os núcleos 46, 48 são embutidos de borracha 28com superfícies de trabalho cônicas 30 e 32 com a parte mais larga da ripasendo adjacente ao material base 12.

A correia de lona 32 tem adicionalmente uma guia 50 oposta àface de base 34 contendo as ripas 38. A guia 50 está mostrada com detalhesna figura 4. A guia 50 é alongada estendendo-se em uma direçãosubstancialmente paralela ao eixo geométrico longitudinal da estrutura debase 34 e com faces cônicas 52 e 54. A guia 50 é inclinada para alinhar-secom a correia de lona 32 de forma que ela permaneça em uma posiçãopredeterminada para a frente e para trás. A guia 50 é formada do mesmomaterial de borracha na base 34 de forma que, durante a cura ou vulcanização,ela forme um elemento estrutural flexível integral.

A correia 32 é fabricada primeiro provendo-se a base alongada34 com a primeira extremidade 40 e a segunda extremidade 42 com aborracha em um estado não curado.

As ripas 44 são formadas de extrusões ou moldes de borrachanão curada na forma cônica resultante em torno do núcleo estrutural 46 ou 48.

Esses elementos são colocados em um molde ao longo da superfície superiorao longo de uma face da estrutura 34 e são uniformemente espaçados eparalelos uns aos outros. Ao mesmo tempo, a borracha não curada é aplicadapara formar a guia 50. De maneira típica, a correia 32 é formada em seçõessequenciadas de perto da primeira extremidade 40 até a segunda extremidade42 da estrutura de base 34. Os elementos da combinação são curados, excetoem uma parte 56 e 58 adjacente às extremidades 40 e 42, respectivamente, daestrutura de base 34. A guia 50 é também interrompida na seção 56 e 58.Como uma alternativa, as bordas laterais 36 e 38 podem ser redobradas em 60e 62 antes da cura para reforçar as bordas laterais. As seções 56 e 58 contendoas bordas redobradas ainda não estão curadas. Alternativamente, tiras deborracha não curadas separadas podem ser colocadas ao longo das bordaslaterais 36 e 38 para formar um reforço nelas.

Uma vez que a estrutura compósita tenha sido curada, asseções de extremidade 56 e 58 são sobrepostas, como mostradoparticularmente na figura 3, e essa seção curada para realizar uma estruturaintegral sem costura formando uma correia de lona sem-fim. Embora umafaixa de dimensões de sobreposição possa ser empregada, uma sobreposiçãode aproximadamente seis polegadas (152,4 milímetros) pode ser usada.

Eliminando-se juntas mecânicas na correia 32, a durabilidadeprolongada é aumentada. Deve-se notar que a fixação das seções deextremidade da maneira mostrada apresenta um perfil extremamente baixosem as limitações de altura das correias de lona da tecnologia anterior que sãomontadas no campo.

Tendo sido descrita a modalidade preferida, ficará aparenteque várias modificações podem ser feitas sem fugir do escopo da invenção,definido nas reivindicações anexas.

Claims

1. Correia de lona sem costura, caracterizada pelo fato de quecompreende:uma estrutura de base plana alongada composta de tecido eborracha;uma pluralidade de ripas transversais com uma estruturaembutida em borracha conectada na dita base;a dita estrutura de base alongada e ripas sendo curada e coladaumas nas outras, exceto nas seções de extremidade, para formar uma estruturaalongada flexível;as extremidades da dita estrutura de base sendo sobrepostas ecuradas para formar uma correia sem costura.

2. Correia de lona sem costura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as ditas ripas são uniformemente espaçadasumas das outras na dita estrutura de base plana.

3. Correia de lona sem costura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito núcleo estrutural tem uma formaseccional transversal de diamante.

4. Correia de lona sem costura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito núcleo estrutural tem uma forma delágrima com a parte mais larga da forma de lágrima adjacente à estrutura debase plana alongada.

5. Correia de lona sem costura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as ditas ripas são cônicas a partir de sua baseadjacente à estrutura de base alongada.

6. Correia de lona sem costura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma guiaalongada na face da estrutura de base plana oposta à das ripas, a dita guiaalongada sendo formada de borracha e curada para formar uma estruturauniforme com a dita estrutura de base plana alongada.

7. Correia de lona sem costura, de acordo com a reivindicação6, caracterizada pelo fato de que a dita guia alongada tem uma seçãotransversal cônica a partir de perto da estrutura de base plana alongada.

8. Correia de lona sem costura, de acordo com a reivindicação-6, caracterizada pelo fato de que a dita guia alongada é interrompida nasextremidades da dita estrutura de base onde elas são sobrepostas.

9. Correia de lona sem costura, de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que a estrutura de base alongada é sobrepostaaproximadamente 152,4 milímetros.

10. Correia de lona sem costura, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita estrutura de base tempelo menos uma das ditas bordas sobrepostas em si própria e curada paraformar uma correia uniforme.

11. Método de fabricar uma correia de lona sem costura,caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:formar uma estrutura de base plana alongada de tecido eborracha não curada, tendo uma primeira e uma segunda extremidade;posicionar na dita estrutura de base em uma face da mesmauma pluralidade de ripas transversais formadas de um núcleo estruturalembutido em borracha não curada;moldar e curar a borracha sobre os ditos núcleos das ripas e aestrutura de base adjacente, uma parte da estrutura de base adjacente àsprimeira e segunda extremidades sendo não curada; esobrepor e curar as ditas primeira e segunda extremidades paraformar uma correia de lona sem costura sem-fim.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que as ripas são posicionadas na estrutura de base em um localuniformemente espaçado.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que o núcleo estrutural tem a seção transversal em forma dediamante.

14. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que o núcleo estrutural tem uma seção transversal com forma delágrima com a parte maior adjacente à estrutura de base plana alongada.

15. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que as ripas são formadas em uma seção transversal cônica com aparte mais larga da ripa adjacente à estrutura de base plana alongada.

16. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que compreende a etapa adicional de formar uma guia alongadade borracha simultaneamente com a moldagem e cura de borracha sobre osnúcleos das ripas e a estrutura de base adjacente.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizadopelo fato de que a guia alongada tem uma seção transversal cônica com aparte maior adjacente à estrutura de base plana alongada.

18. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizadopelo fato de que a guia é formada, exceto nas extremidades onde a estruturade base alongada é sobreposta.

19. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que a primeira e segunda extremidades são sobrepostasaproximadamente 152,4 milímetros.

20. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que compreende ainda as etapas adicionais de que a estrutura debase plana alongada é sobreposta ao longo das bordas laterais antes da cura detoda a estrutura.

21. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que compreende as etapas adicionais de que a estrutura de baseplana alongada é sobreposta ao longo das bordas laterais por tiras não curadas separadas antes da cura de toda a estrutura.