BRPI0902205A2 - processo de obtenção de fita de rótulos ou etiquetas ou similares auto-adesivos sem fita de suporte e proteção - Google Patents
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Abstract
PROCESSO DE OBTENçãO DE FITA DE RóTULOS OU ETIQUETAS OU SIMILARES AUTO-ADESIVOS SEM FITA DE SUPORTE E PROTEçãO. O presente resumo refere-se a uma patente de invenção para processo de obtenção de fita de rótulos ou etiquetas ou similares auto-adesivos sem fita de suporte e proteção, linerless, pertencente ao campo dos artigos auto-adesivos; dito processo consiste essencialmente em usar fita de material autocolante usual (1) pelas etapas de: realização de impressão (50) dos rótulos ou etiquetas ou similar na fita de papel ou plástico (2) da fita (1); aplicação de adesivo (10) sobre a impressão; delaminação, deslocamento lateral, sobreposição e relaminação do liner (4) sobre a face anterior impressa (50), da fita de papel ou plástico (2), feitos por conjuntos de roletes de delaminação (100), de barras de mudança de direção(101), (102) e roletes de relaminação (103)do liner adequados; e rebobina- ção da fita de rótulos ou etiquetas ou similares acabada, esta ficando consti- tuída por uma camada antiaderente e de proteção constituída por filme plástico transparente, fino (4) que originalmente constituía o liner da fita (1).
Description
"PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FITA DE RÓTULOS OU ETIQUETASOU SIMILARES AUTO-ADESIVOS SEM FITA DE SUPORTE E PROTEÇÃO"
O presente relatório descritivo refere-se a uma pa-tente de invenção para processo de obtenção de fita de rótulos ou etiquetasou similares auto-adesivos sem fita de suporte e proteção, linerless, perten-cente ao campo dos artigos auto-adesivos e que foi desenvolvido para pro-porcionar vantagens em relação aos processos usuais.
Os rótulos auto-adesivos compreendem, essenci-almente: corpo de rótulo; camada de adesivo sensível à pressão posterior; efita de suporte e proteção, liner, sobre a qual fica colada de modo de poderser descolada uma pluralidade de rótulos; ditos rótulos e liner constituindouma fita de rótulos que é fornecida em bobina. Essa forma de apresentaçãoatende adequadamente às necessidades dos usuários, mas alguns inconveni-entes podem-lhe ser atribuídos. Um dos inconvenientes consiste no fato deque após a extração dos rótulos num processo de rotulagem, o liner constituiresto que necessita ser descartado e pode ser prejudicial ao meio ambiente,exigindo, portanto, cuidados especiais no descarte para o usuário final dorótulo ou etiqueta ou similares, o que é indesejável. Outro inconveniente éque o liner ocupa espaço em uma bobina de rótulos, etiquetas ou similares epor isso constitui limitação à quantidade de rótulos, etiquetas ou similares nabobina.
Em decorrência dos inconvenientes acima e de ou-tros, já há algum tempo foi desenvolvido um tipo de rótulo auto-adesivo,sem liner, linerless. Esse tipo de rótulo é fornecido na forma de uma fita derótulos auto-adesivos bobinada dotada de camada de adesivo sensível àpressão posterior e camada de material anti-aderente anterior, tal que quandoa fita de rótulos está enrolada, formando a bobina, a camada de adesivo sen-sível à pressão posterior de uma espira da bobina fica colada de modo a po-der ser descolada sobre a camada de material anti-aderente anterior de umaespira inferior da bobina, dispensando assim o liner. Os rótulos linerless nãodão margem a materiais descartáveis num processo de rotulagem, solucio-nando assim o inconveniente observado com os rótulos com liner. Ainda,uma bobina de rótulos linerless pode conter maior quantidade de rótulos emrelação a uma bobina de rótulos com liner, devido a não existência deste último.
Um exemplo de processo de obtenção de rótulo li-nerless é visto, por exemplo, na patente PI 9201533-6.
Geralmente, o processo de fabricação de rótulos li-nerless usa uma fita de filme de plástico ou de papel, que irá constituir a fitade rótulos, e prevê etapas: de impressão; e de formação da camada anti-aderente sobre a superfície impressa, constituída substancialmente pela apli-cação do material anti-aderente, como por exemplo silicone, diretamentesobre a impressão, realizadas numa das faces da fita; e etapa de aplicação deadesivo na face oposta.
O processo de obtenção de uma fita de rótulos Ii-nerless acima atende à sua finalidade. Porém um inconveniente dele e deoutros processos similares consiste no fato de que a camada de adesivo ficaexposta durante o processo e em decorrência disso o equipamento de fabri-cação tem que ser específico ou adaptado para a produção desse tipo de fita,a fim de que o adesivo não adira nos cilindros ou outras superfícies do equi-pamento.
Assim, o objetivo da presente patente é prover umprocesso de obtenção de fita rótulos ou outros auto-adesivos de tipo linerlessque supere os problemas e limitações dos processos usuais.
Outro objetivo é prover um processo que além desuperar os problemas e limitações não seja por isso de construção ou fabri-cação com níveis de complexidade que o torne desinteressante em face dosusuais.
Outro objetivo é prover um processo que apresentetambém vantagens de custo em relação aos usuais.
Tendo em vista, portanto, os problemas acima refe-ridos e no propósito de superá-los e visando atender aos objetivos relaciona-dos, foi desenvolvido o processo de obtenção de fita de rótulos ou etiquetasou similares auto-adesivos sem fita de suporte e proteção, linerless, objetoda presente patente de invenção, que consiste essencialmente em usar comomatéria-prima uma fita de material autocolante usual, formada: por fita depapel ou plástico cuja face anterior constitui base de impressão; por camadade adesivo sensível à pressão, aderida na face posterior da fita; e por liner defilme plástico fino e transparente, no qual fica colada de modo a poder serdeslocada a camada de adesivo e dito processo compreendido, substancial-mente, pelas etapas de: impressão dos rótulos na fita; aplicação de adesivode laminação sobre a impressão; delaminação, deslocamento lateral, sobre-posição e relaminação do liner sobre a face anterior impressa com os rótulosda fita de papel ou plástico, feitos por conjuntos de roletes de delaminação,de barras de mudança de direção e de relaminação do liner adequados; e re-bobinação da fita de rótulos ou etiquetas ou similares linerless, acabada.
A fita de rótulos, etiquetas ou outros linerless, ob-tida com o presente processo, proporciona as vantagens usuais das fitas li-nerless, qual seja não produzir material descartável na linha de rotulagem.
Outra vantagem proporcionada é que a ausência do liner favorece a umamaior quantidade de rótulos, etiquetas ou outros na bobina.
Por outro lado, a forma de obtenção da fita de rótu-los linerless conforme o presente processo é extremamente simples e de bai-xo custo relativamente a outras, atendendo assim aos objetivos da invenção.
O presente processo de obtenção da fita de rótulosou etiquetas ou similares linerless, devido ao fato de usar como matéria-prima inicial fita de material autocolante usual, ou seja, dotada de liner, a-presenta como vantagem não necessitar equipamento especial para sua reali-zação, podendo ser realizado em equipamento usuais, normalmente empre-gados para fabricação de rótulos ou etiquetas ou outros auto-adesivos dota-dos de liner, o que constitui vantagens técnicas e econômicas para o processo.
Por outro lado, a fita de rótulos ou de etiquetas ousimilar obtida conforme o presente processo, fica dotada do liner colado so-bre a impressão, o qual, além de atuar como material anti-aderente para rele-ase, atua também como camada de proteção da impressão, muito desejávelem muitas aplicações. Isso dispensa a previsão de uma camada de proteçãoespecífica, resultando em facilidades na obtenção do rótulo, etiqueta ou si-milar, redução no consumo de materiais e nas etapas processuais na fabrica-ção e conseqüentemente em redução do custo final do rótulo ou etiqueta ousimilar.
Os desenhos anexos referem-se ao processo de ob-tenção de fita de rótulos ou etiquetas ou simulares auto-adesivos sem fita desuporte e proteção, objeto da presente patente de invenção, nos quais:as figs. 1 e 2 mostram esquemas do processo emplanta e lateralmente;
as figs. 3 a 5 mostram um trecho da fita de rótulos,etiquetas ou similares obtida com o processo, em perspectiva, em corte, emplanta, respectivamente; e
as figs. 6 e 7 mostram uma etiqueta para impressãode dados variáveis por termotransferência segundo a invenção.
De conformidade com o quanto é previsto na in-venção e ilustrado nas figuras acima relacionadas, o processo, objeto da pre-sente patente de invenção destina-se à fabricação de fita de rótulos ou eti-quetas ou similares sem fita de suporte e proteção, ou seja, sem liner, confi-gurando uma fita de rótulos ou etiquetas ou similares linerless.
O processo compreende a previsão de bobina 1 defita de material autocolante usual, formada: por fita de papel ou filme plásti-co 2, cuja face anterior constitui base de impressão; por camada de adesivosensível à pressão 3 aderida na face posterior da fita 2; e por fita de suporte eproteção, liner, 4 formada por fita de filme plástico fino e transparente 4' epor camada de material anti-aderente, preferencialmente silicone, 4" previstaem uma das faces da fita 4' e previsão de demais insumos, como tintas, ade-sivo e outros.
Referido processo é um processo em linha, com-preendido essencialmente por uma etapa de preparação compreendida subs-tancialmente pela montagem da fita de material autocolante 1 no equipa-mento e etapas de fabricação, propriamente ditas, compreendidas, em se-qüência por:
1)- Desbobinar a fita de material auto-colante 1;
2)- Imprimir na face anterior da fita de papel ouplástico 2 da fita de material auto-colante 1 uma seqüência de rótulos ou eti-quetas ou similares 50;
3)- Aplicar uma camada de adesivo de laminação10 sobre a camada de impressão dos rótulos ou etiquetas ou similares 50,formando uma fita de rótulos ou etiquetas ou similares adesivada 1-50-10;
4)- Delaminar o liner 4 da fita de rótulos ou etique-tas ou similares adesivada 1-50-10 formada na etapa anterior, através de ro-letes delaminadores 100 do equipamento, formando duas fitas: fita de papelou plástico impressa e adesivada 2-50-10 e fita de liner 4, as quais ficam,respectivamente, com a impressão dos rótulos ou etiquetas ou similares 50 ea camada de material anti-aderente 4" voltadas numa mesma direção, paracima;
4.1)- Deslocar a fita de papel ou plástico impressae adesivada (2)-(50)-(10) normalmente para frente e deslocar a fita de liner 4lateralmente para fora de sob a fita de papel ou plástico impressa e adesiva-da 2-50-10, através de primeira barra de deslocamento lateral 101 do equi-pamento, orientada para deslocar a fita de liner 4 lateralmente para fora desob a fita de papel ou plástico impressa e adesivada 2-50-10;
4.2)- A partir da primeira barra de deslocamentolateral 101, avançar a fita de liner 4 para posição lateral e acima da fita depapel ou plástico impressa e adesivada 2-50-10, até uma segunda barra dedeslocamento lateral 102 do equipamento, mais alta que a primeira e orien-tada para reconduzir a fita de liner 4 para posição acima e paralela à fita depapel ou plástico impressa e adesivada 2-50-10; dita fita de papel ou plásticoimpressa e adesivada 2-50-10 e a fita de liner 4 ficam sobrepostas, paralelase com, respectivamente, a impressão dos rótulos ou etiquetas ou similares 50e a camada de material anti-aderente 4" voltadas para uma mesma posição,para cima;
4.3)- Relaminar a fita de liner 4 sobre a camada deadesivo 10 da fita de papel ou plástico impressa e adesivada 2-50-10, atravésde roletes relaminadores 103 do equipamento, formando a fita de rótulos ouetiquetas ou similares sem fita de suporte e proteção, ou seja, sem liner, con-figurando fita de rótulos ou etiquetas ou similares 2-50-10- 4 linerless; e
5)- Rebobinar a fita de rótulos ou etiquetas ou si-milares sem liner 2-50-10-4 formada na etapa anterior.
A fita de rótulos ou etiquetas ou similares sem li-ner, linerless, formada no processo acima descrito fica composta essencial-mente (figs. 3 a 5) por: camada de adesivo sensível à pressão 3; fita de papelou plástico 2, na face posterior da qual fica aderida a camada de adesivosensível à pressão 3; camada de impressão 50 impressa na face anterior dafita de papel ou plástico 2 e constitutiva dos rótulos ou etiquetas ou similar;camada de adesivo 10 aderida sobre a camada de impressão 50; e camada dematerial anti-aderente e de proteção de impressão 4 sobrelaminada sobre acamada de adesivo 10 e constituída pela fita de plástico 4' fino e transparen-te dotada de camada de silicone 4", originalmente constitutiva da fita de su-porte e proteção, liner, da fita de papel ou plástico 2, fita de plástico 4' essaque fica com a camada anti-aderente 4" voltada externamente.
A fita de rótulos ou etiquetas ou similares sem fitade suporte e proteção como acima descrita prevê adicionalmente meios paralimitar as laterais dos rótulos ou etiquetas ou similares uns em relação aosoutros que podem ser constituídos por marcas sensoras 51 (fig. 3, 5), con-forme previsto, por exemplo, na já mencionada patente PI 9201533-6, ditasmarcas sensoras usadas conforme recursos adequados já conhecidos previs-tos nos equipamentos de aplicação dos rótulos ou etiquetas ou similares.
A fita de material autocolante 1, usado no presenteprocesso e que ao fim deste compõe a fita de rótulos ou etiquetas ou simila-res sem fita de suporte e proteção, conforme a invenção, pode ser constituídapor fita de papel ou plástico, neste caso de: BOPP; PVC; Polietileno; Poliés-ter ou outros normalmente usados.
A camada de impressão 50 pode ser feita com tin-tas quaisquer normalmente empregadas.
A camada de adesivo sensível à pressão 3 pode sercomposta por qualquer adesivo normalmente usado na fabricação de artigosauto-adesivos, como o hot melt, acrílico e outros.
O liner 4 é uma fita de plástico transparente 4', re-vestida com silicone 4" (siliconada) em uma das faces com espessura numafaixa entre 10 micras a 30 micras.
A camada de adesivo de laminação 10 pode ser a -desivo qualquer normalmente usado para adesão permanente.
O equipamento que realiza o processo de fabrica-ção da fita de rótulos ou etiquetas ou similares auto-adesivos sem fita de su-porte e proteção, linerless, conforme a invenção, acima descritos, é de tipocontínuo, formado essencialmente: por desbobinador de entrada 104, quelibera a fita de material autocolante 1; por seqüência de estações de proces-samento do material compreendida por: estação de impressão 105, estaçãode aplicação de adesivo de laminação 106 e estação de delaminação, deslo-camento lateral, avanço, deslocamento lateral e relaminação do liner, forma-da: pelos roletes de delaminação 100 para delaminar o liner, barra de deslo-camento lateral 101 para deslocar o liner para fora de sob a fita; barra dedeslocamento lateral mis alta 102 para recolocar o liner sobre a fita e roletes103 relaminadores do liner sobre a fita; e por rebobinador extremo oposto107, que rebobina a fita de material obtida e que traciona toda a fita que estásendo em processada ao longo das estações de processamento.
Dentro da construção básica, acima descrita, o pro-cesso, objeto do presente patente, pode apresentar modificações relativas amateriais, dimensões, detalhes construtivos e/ou de configuração funcionale/ou etapas processuais sem que fuja do âmbito da proteção solicitada.
Dentro disso, o processo acima descrito pode serempregado para obtenção de fita 200 de etiqueta auto-adesiva, sem fita deproteção e suporte, linerless, destinada à impressão de dados variáveis portermotransferência (figs. 6, 7). Neste caso, é empregada bobina 1 de fita dematerial autocolante formada: por fita de papel ou filme plástico 2, cuja faceanterior constitui base de impressão por termotransferência; por camada deadesivo sensível à pressão 3 aderida na face posterior da fita 2; e por fita desuporte e proteção, liner, 4 formada por fita de filme plástico fino e transpa-rente 4' e por camada de material anti-aderente, preferencialmente silicone,4" prevista em uma das faces da fita 4'. O processo, normalmente pode nãoprever a etapa de impressão.
Referida fita 200 é compreendida, essencialmente:por camada de adesivo sensível à pressão 201; por fita 202 de material qual-quer que dê contraste na leitura dos dados variáveis, dotada, na face posteri-or, da camada de adesivo sensível à pressão 201; por camada de adesivo delaminação 203 aderida na face anterior da fita 202; e por camada sobrelami-nada 204, anti-aderente e receptora da marcação dos dados variáveis portermotransferência, constituída por filme de plástico adequado que origi-nalmente constituía a fita de suporte e proteção, liner, da fita 202.Nomenclatura usada neste relatório
- bobina 1 de fita de material autocolante
- fita de papel ou filme plástico 2
- camada de adesivo sensível à pressão 3
- fita de liner, 4
- fita de filme plástico fino e transparente 4'
- camada de material anti-aderente, preferencialmente silicone, 4"
- rótulos ou etiquetas ou similares 50;
- camada de adesivo de laminação 10
- fita de rótulos ou etiquetas ou similares adesivada 1-50-10;
- roletes delaminadores 100
- fita de papel ou plástico impressa e adesivada 2-50-10
- primeira barra de deslocamento lateral 101
- segunda barra de deslocamento lateral 102- roletes relaminadores 103
- fita de rótulos ou etiquetas ou similares sem liner 2-50-10-4
- marcas sensoras 51
- linhas de ruptura 52
- desbobinador de entrada 104
- estação de impressão 105
- estação de aplicação de adesivo 106
- rebobinador extremo oposto 107
- fita 200 de etiqueta auto-adesiva, sem fita de proteção e suporte, destinadaà impressão de dados variáveis por termotransferência
- camada de adesivo sensível à pressão 201
-fita 202 de material receptor de impressão por termotransferência
- camada de adesivo de laminação 203
- camada sobrelaminada 204, anti-aderente e que permite a fixação da ter-motransferência
Claims (4)
1.)-"PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FITA DE RÓTULOS OU ETIQUE-TAS OU SIMILARES AUTO-ADESIVOS SEM FITA DE SUPORTE EPROTEÇÃO", destinado à fabricação de fita de rótulos ou etiquetas ou simi-lares ou fita de etiquetas para impressão de dados variáveis por termotrans-ferência; ditas fitas de rótulos ou etiquetas ou similares sem fita de suporte eproteção, ou seja, sem liner, linerless, caracterizado pela previsão de bobi-na (1) de fita de material autocolante usual e pelas etapas de:- 1)- Desbobinar a fita de material auto-colante (1);- 2)- Imprimir na face anterior da fita de papel ouplástico (2) da fita de material auto-colante (1) uma seqüência de rótulos ouetiquetas ou similares (50);- 3)- Aplicar uma camada de adesivo de laminação(10) sobre a camada de impressão dos rótulos ou etiquetas ou similares (50),formando uma fita de rótulos ou etiquetas ou similares adesivada (l)-(50)-(10);- 4)- Delaminar o liner (4) da fita de rótulos ou eti-quetas ou similares adesivada (l)-(50)-(10) formada na etapa anterior, for-mando duas fitas: fita de papel ou plástico impressa e adesivada (2)-(50)-(10) e fita de liner (4), as quais ficam, respectivamente, com a impressão dosrótulos ou etiquetas ou similares (50) e a camada de material anti-aderente(4)" voltadas numa mesma direção, para cima;-4.1)- Deslocar a fita de papel ou plástico impressae adesivada (2)-(50)-(10) normalmente para frente e deslocar a fita de liner(4) lateralmente para fora de sob a fita de papel ou plástico impressa e ade-sivada (2)-(50)-(10);-4.2)- Avançar a fita de liner (4) para posição laterale acima da fita de papel ou plástico impressa e adesivada (2)-(50)-(10) e re-conduzir a fita de liner (4) para posição acima e paralela à fita de papel ouplástico impressa e adesivada (2)-(50)-(10); dita fita de papel ou plásticoimpressa e adesivada (2)-(50)-(10) e a fita de liner (4) ficam sobrepostas,paralelas e com, respectivamente, a impressão dos rótulos ou etiquetas ousimilares (50) e a camada de material anti-aderente (4)" voltadas para umamesma posição, para cima;-4.3)- Relaminar a fita de liner (4) sobre a camadade adesivo (10) da fita de papel ou plástico impressa e adesivada (2)-(50)-(10), formando a fita de rótulos ou etiquetas ou similares sem fita de suportee proteção, ou seja, sem liner, configurando fita de rótulos ou etiquetas ousimilares (2)-(50)-(10)- (4) linerless; e-5)- Rebobinar a fita de rótulos ou etiquetas ou si-milares sem liner (2)-(50)-(10)-(4) formada na etapa anterior.
2.)-"PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FITA DE RÓTULOS OU ETIQUE-TAS OU SIMILARES AUTO-ADESIVOS SEM FITA DE SUPORTE EPROTEÇÃO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela bobina(1) de fita de material autocolante ser formada: por fita de papel ou filmeplástico (2), cuja face anterior constitui base de impressão; por camada deadesivo sensível à pressão (3) aderida na face posterior da fita (2); e por fitade suporte e proteção, liner, (4) formada por fita de filme plástico fino etransparente (4)' e por camada de material anti-aderente, preferencialmentesilicone, (4)" prevista em uma das faces da fita (4)'.
3.)-"PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FITA DE RÓTULOS OU ETIQUE-TAS OU SIMILARES AUTO-ADESIVOS SEM FITA DE SUPORTE EPROTEÇÃO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela bobina(1) de fita de material autocolante ser formada: por fita de papel ou filmeplástico (2), cuja face anterior constitui base de impressão por termotransfe-rência; por camada de adesivo sensível à pressão (3) aderida na face posteri-or da fita (2); e por fita de suporte e proteção, liner, (4) formada por fita defilme plástico fino e transparente (4)' e por camada de material anti-aderente, preferencialmente silicone, (4)" prevista em uma das faces da fita(4)'.
4.) -"PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FITA DE RÓTULOS OU ETI-QUETAS OU SIMILARES AUTO-ADESIVOS SEM FITA DE SUPORTEE PROTEÇÃO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas eta-pas: de 4)- Delaminar o liner (4) da fita de rótulos ou etiquetas ou similaresadesivada (l)-(50)-(10); de 4.1)- Deslocar a fita de liner (4) lateralmente pa-ra fora de sob a fita de papel ou plástico impressa e adesivada (2)-(50)-(10);de 4.2) - Reconduzir a fita de liner (4) para posição acima e paralela à fita depapel ou plástico impressa e adesivada (2)-(50)-(10); e de 4.3)- Relaminar afita de liner (4) sobre a camada de adesivo (10) da fita de papel ou plásticoimpressa e adesivada (2)-(50)-(10) serem feitas por um conjunto do equipa-mento compreendido, essencialmente: por roletes delaminadores (100); pre-ferencialmente, primeira barra de deslocamento lateral (101), orientada paradeslocar a fita de liner (4) lateralmente para fora de sob a fita de papel ouplástico impressa e adesivada (2)-(50)-(10); preferencialmente, segunda bar-ra de deslocamento lateral (102), mais alta que a primeira e orientada parareconduzir a fita de liner (4) para posição acima e paralela à fita de papel ouplástico impressa e adesivada (2)-(50)-(10); e roletes relaminadores (103),respectivamente.
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