BRPI0903860A2 - dispositivo para colocação de luvas sobre artigos em deslocamento - Google Patents

Abstract

A invenção refere-se a um dispositivo para colocar luvas sobre artigos em deslocamento, as mencionadas luvas sendo cortadas a partir de uma bainha contínua (13) passando sobre um modelador de abertura de bainha (20), tão longe quanto os, e, além dos meios de corte (27), modelador que é mantido flutuando entre primeiras rodas externas e rodas de suporte portadas pelo mencionado modelador. De acordo com a invenção, o pivotamento alternante da, ou, de cada lâmina (28) é assegurado por meio de um sistema de came por meio da diferença na rotação entre dois anéis giratórios superpostos (55, 57) constituindo o suporte para a mencionada lâmina, um dos anéis (55) apresentando um trajeto de carne paralelo ao plano de corte (P) e se estendendo em uma direção oblíqua, um carne deslizando no mesmo, carne que é restrito para pivotar com um portador de lâmina por meio de um pino paralelo ao eixo comum (X) dos anéis e montado pivotadamente sobre o outro anel (57), a, ou, cada lâmina (28) sendo arranjada para furar a parede da bainha (13) e para cortar a mencionada parede exercendo uma força sobre a mesma que é direcionada radialmente para fora.

Description

"DISPOSITIVO PARA COLOCAÇÃO DE LUVAS SOBRE ARTIGOS umDESLOCAMENTO"

A presente invenção refere-se à colocação de luvas, emparticular, luvas de retração térmica, sobre artigos em deslocamento, osartigos cobertos por luva, então, passando através de um forno de retração.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Para colocar luvas de retração térmica sobre artigos emdeslocamento, é convencional usar uma técnica por meio da qual as luvas sãocortadas a partir de uma bainha contínua que passa sobre um modelador deabertura de bainha, modelador que é mantido flutuando pela cooperação entrerodas externas e rodas de suporte de eixos paralelos portados pelo modelador,cujas rodas externas servem para fazer a bainha avançar ao longo domodelador (que é, geralmente, vertical) até ou além dos meios de corte.Outras rodas são, geralmente, providas a jusante dos meios de corte, paraejetar o segmento da bainha que foi cortado, por cima do artigo que se deslocapara uma posição verticalmente abaixo do modelador.

Desse modo, na maioria das técnicas usadas, há primeirasrodas externas para avançar a bainha sobre o modelador, e segundas rodasexternas servindo para ejetar os segmentos de bainha cortados por cima dosartigos em questão. Todas as rodas externas são, naturalmente, acionadas pormotor, e o modo em que elas são acionadas por motor deu origem a váriostipos de arranjos.

Desse modo, foram feitas propostas para que o acionamentopor motor das primeiras e segundas rodas fosse completamente independente,de modo a capacitar as segundas rodas a girar muito mais rápido que asprimeiras, desse modo, fazendo o segmento de bainha cortado cairverticalmente mais rapidamente por cima do artigo em questão. Estaabordagem é ilustrada no documento EP-A-0 109 105. Em outra abordagem,o acionamento giratório das primeiras e segundas rodas é sincronizado, comomostrado no documento EP-A-0 000 851.

Apesar disso, foi descoberto que as técnicas mencionadasacima impõem limites em termos de taxas de produção, visto que, quandoaltas taxas são alcançadas, é descoberto que as bainhas são freqüentementeposicionadas pobremente sobre os artigos, particularmente quando elesconstituem luvas de altura considerável.

Mais recentemente, um avanço importante foi feito por umatécnica implementando controle síncrono sobre os motores elétricosrelacionados por meio de um programador eletrônico arranjado paradeterminar um perfil de variação de velocidade contínuo, de modo a controlara ejeção de cada segmento de bainha, o mencionado programador incluindopelo menos um cartão de controle que coopera com um codificador adjacentemontado na extremidade de um eixo que é acionado em rotação por um motorcentral e uma unidade de caixa de engrenagem. Isso é ilustrado no documentoWO-A-99/59871 em nome do requerente. De acordo com aquela técnica, asincronização torna possível contemplar taxas de produção que sejam maisaltas do que antes, e isso é possível com luvas de um diâmetro que édificilmente muito maior que o diâmetro máximo dos artigos.

Apesar disso, há uma demanda crescente por taxas sempremais altas de produção, comumente alcançando valores de 300 a 600 golpespor minuto.

É preferível, então, usar máquinas que sejam adicionalmenteaperfeiçoadas, abandonando o sistema por meio do qual os artigos avançamgradativamente, e também abandonar o sistema de codificador montado naextremidade de um eixo acionado na rotação por um motor central e umaunidade de caixa de engrenagem (como descrito no documento mencionadoacima WO-A-99/59871), e, ao invés disso, fazer uso de um programadoreletrônico comum de eixo virtual para controlar todos os motores eletrônicos,com a instrução para ejetar um segmento de bainha cortado sendo dada poruma célula quando o artigo em deslocamento passa por ela.

Em paralelo com essa busca por taxas muito altas de produção,há também uma tendência a usar bainhas feitas de película de retração térmicaque seja de espessura cada vez menor. Como uma indicação, as técnicasconvencionais costumam usar películas de retração térmica com espessura naordem de 50 micrometros (um), embora, hoje em dia, seja desejado usarpelículas de material plástico de retração térmica que seja de espessura menor,ou seja, possivelmente tão pouco quanto 25|im, e que também seja dedensidade menor.

As exigências mencionadas acima, desse modo, complicamconsideravelmente a organização dos dispositivos de colocação de luva, epode ser feita menção de um tipo de problema técnico que está se tornandomais e mais inoportuno, e ele se refere ao processo de corte da bainhaenquanto ela é mantida estacionaria sobre o modelador de abertura de bainha.

Os meios de corte tradicionalmente usados fazem uso de pelomenos uma lâmina girando ao redor do nível de modelador com uma ranhuraprofunda no modelador, ranhura que é associada a um ligamento unindo asduas porções de componente do modelador, a, ou, cada lâmina sendo feitapivotar em alternância entre sua posição retraída e sua posição de corte pormeio de um sistema de carne de tipo circunferencial no qual uma rodaassociada à, ou, a cada lâmina corre ao longo de um trajeto de carne definidopor 360° pelos trilhos coaxiais em um anel estacionário. Foi descoberto queesse arranjo se torna impraticável a taxas muito altas de produção, e que odesgaste rápido das rodas é muito difícil de controlar. A título de exemplo,um desses arranjos é mostrado na fig. 2.

Em adição, durante o processo de corte, a borda de corte dalâmina encaixa na parede da bainha no nível da ranhura no modeladormencionada acima, e exerce um impulso considerável a fim de passar atravésda parede da bainha. Foi descoberto que o efeito dessa força radial é o deempurrar os lábios junto ao corte de volta para dentro da ranhura mencionadaacima, desse modo, dando origem a uma borda de corte que não éperfeitamente reta, mas tem irregularidades, e também gerar um risco inerenteda bainha sofrer deformações de reentrância que, necessariamente, perturbamo processo normal do avanço de bainha e do segmento de corte sendo ejetado.

Esse efeito negativo da parede da bainha sendo empurrada de volta enquantoela está sendo cortada se torna ainda mais agudo quando são usadas luvas quesão feitas de uma película de retração térmica que tem pequena espessura oubaixa densidade.

O estado da técnica que diz respeito, mais especificamente, asistemas para cortar uma bainha contínua em máquinas para colocação deluvas sobre artigos em deslocamento também é ilustrado no documentomencionado abaixo.

O documento US-A-5 566 527 ilustra um sistema de cortadortendo uma lâmina de faca montada sobre uma mesa giratória, e encaixandocom a parede da bainha para cortar de uma maneira puramente radial.

O documento DE-A-297 16 624 mostra um sistema decortador tendo lâminas co-planares múltiplas que são atuadas individualmentepor meios pneumáticos. Lá também, a parede da bainha é encaixada por cadalâmina exercendo-se uma força de impulso de modo a passar através dalâmina.

Finalmente, WO-A-2008/076718 descreve dois sistemas decortador diferentes, um com uma configuração de mesa giratória e o outrocom um sistema de anéis superpostos, no qual a diferença na rotação atuasobre um dedo para acionar cada lâmina pivotante, com a parede da bainhasendo encaixada de uma maneira puramente radial por cada lâmina, dessemodo, resultando em impulso considerável sendo exercido sobre amencionada parede. Um arranjo análogo ao do sistema mencionado acima éencontrado com as mesmas desvantagens no documento EP-A-1 797 984.OBJETIVO DA INVENÇÃO

Um objetivo da invenção é desenvolver um dispositivo paracolocação de luvas sobre artigos em deslocamento que não apresente asdesvantagens e limitações mencionadas acima que dizem respeito aoproblema técnico apresentado acima, em relação ao processo de corte dabainha estacionaria sobre o modelador de abertura de bainha.

Outro objetivo da invenção é propor um dispositivo decolocação de luva que seja arranjado para capacitar taxas muito altas deprodução, possivelmente tão altas quanto de 600 golpes por minuto, e mesmocom bainhas contínuas feitas de películas de pouca espessura, por exemplo,possivelmente tão pequenas quanto 25 um e de baixa densidade, em particular,de densidade relativa menor que 1.

DEFINIÇÃO GERAL DA INVENÇÃO

O problema mencionado acima é resolvido de acordo com ainvenção por meio de um dispositivo para colocação de luvas sobre artigosem deslocamento, as mencionadas luvas sendo cortadas a partir de umabainha contínua passando sobre um modelador de aberturas de bainha até os,e, além dos meios de corte, o modelador tendo um eixo central e sendomantido flutuando entre primeiras rodas externas e rodas de suporte dos eixosparalelos portados pelo mencionado modelador, até os, e, além dos meios decorte, segundas rodas externas sendo providas a jusante a partir dos meios decorte para ejetar cada segmento da bainha sobre um artigo localizadoverticalmente sob o modelador como resultado do mencionado artigo semover passando por uma célula, os meios de corte incluindo pelo menos umalâmina montada sobre um suporte que é arranjado para girar ao redor domodelador, a, ou, cada lâmina sendo capaz de pivotar sobre o mencionadosuporte giratório e permanecendo em um plano que é essencialmenteperpendicular ao eixo do modelador, voltando-se para uma ranhura nomencionado modelador, e alternando entre uma posição retraída e umaposição de corte na qual ela penetra, em parte, na mencionada ranhura domodelador, o dispositivo sendo notável pelo fato de que o pivotamentoalternante da, ou, de cada lâmina entre sua posição retraída e sua posição decorte é assegurado por meio de um sistema de carne pela diferença na rotaçãoentre dois anéis giratórios superpostos constituindo o suporte para amencionada lâmina, um dos anéis apresentando um trajeto de carne paraleloao plano de corte e de direção oblíqua, no qual desliza um carne que é restritona rotação com um portador de lâmina via um pino paralelo ao eixo comumdos anéis e montado pivotadamente sobre o outro anel, e pelo fato de que a,ou, cada lâmina apresenta uma extremidade livre que é arranjada para furar aparede da bainha e para cortar a mencionada parede enquanto exercendo umaforça (F) sobre a mesma que é direcionada radialmente para fora.

Para este fim, é feita provisão da, ou, de cada lâmina para serarranjada de modo tal que sua extremidade corte a parede da bainha enquantoconservando uma orientação tal que a tangente à borda de corte forme umângulo (a) com a tangente à parede da bainha na direção de rotação dosuporte da mencionada lâmina, cujo ângulo (a) é menor que 90°. Emparticular, o ângulo (a) entre as duas tangentes é selecionado para estarpróximo a 75°.

Desse modo, as características mencionadas acima tornampossível garantir que a parede da bainha seja, inicialmente, furada, e seja,subseqüentemente, cortada enquanto sendo puxada radialmente para fora semqualquer risco dos lábios do corte serem empurrados em direção ao eixo domodelador, com este continuando a aplicar às taxas mais altas de produção ecom paredes de bainha que são muito finas.

Em um modo de realização particular, a extremidade livre decada lâmina está na forma de um bico em forma de gancho. Sob essascircunstâncias, é vantajoso para a extremidade livre de bico em forma degancho de cada lâmina apresentar uma borda de corte na forma de um arcocôncavo se estendendo para uma ponta da mencionada lâmina, com a outraborda da mesma sendo na forma de um arco convexo.

Em outro modo de realização particular, a extremidade livreda, ou, de cada lâmina apresenta uma borda de corte que é retilínea, seestendendo em uma direção que define a tangente à borda de corte.

Também de preferência, a, ou, cada lâmina é fixada sobre seuportador de lâmina por meios de fixação de liberação rápida individuais. Emparticular, os meios de fixação de liberação rápida individuais compreendemuma barra de deslizamento arranjada para passar sobre a lâmina a fim demantê-la, ou para liberar a mencionada lâmina a fim de capacitá-la a serremovida.

Também é vantajoso fazer provisão para que o suporte porteuma pluralidade de lâminas que são distribuídas e arranjadas de modo angularpara pivotar em um plano comum.

Sob essas circunstâncias, é, então, vantajoso para o sistema decarne ser arranjado de modo tal que as lâminas pivotem sincronizadamentecom o mesmo movimento entre suas posições retraída e de corte.

É vantajoso, então, fazer provisão para o pivotamentoalternante das lâminas ser ajustado de modo que a distância de penetração dasextremidades livres das mesmas para dentro da ranhura do modelador sejaapenas suficiente para garantir que as lâminas passem através da parede dabainha e, em particular, seja de cerca de 2 milímetros (mm) a cerca de 3mm.

Outras características e vantagens da invenção aparecem maisclaramente à luz da descrição a seguir e dos desenhos anexos, relacionados aum modo de realização particular.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

É feita referência às figuras dos desenhos anexos, nos quais:a fig. 1 mostra um dispositivo de colocação de luva deacordo com a invenção, com os vários meios para comunicar acionamentogiratório às rodas que cooperam com a bainha passando sobre o modelador,aqui de eixo vertical, sendo representado simbolicamente, e com umsegmento cortado da bainha;

a fig. 2 é uma vista a partir de baixo mostrando os meiosde corte e seus suportes giratórios, com o pivotamento alternante sendoassegurado por meio de um sistema de carne de tipo circunferencial, deacordo com a técnica anterior, mostrando, respectivamente, em a) as lâminasde corte na posição retraída; em b) a posição para a perfuração da parede dabainha, e em c) a posição para cortar a mencionada parede;

a fig. 3, junto com um detalhe IV mostrado em maiordetalhe na fig. 4, é uma vista análoga àquela da fig. 2 para um arranjosemelhante dos meios de corte, mas encaixado a um dispositivo de colocaçãode luva do tipo da invenção, com pivotamento alternante que é assegurado pormeio de um sistema de carne associado a dois anéis giratórios superpostos;

a fig. 5, junto com um detalhe VI mostrado em uma escalamaior na fig. 6, mostra um dispositivo de colocação de luva de acordo com ainvenção, no qual o arranjo da lâmina (aqui tendo sua extremidade livreformada como um bico em gancho) é particular, e produz um efeito de traçãopara fora sobre a parede da bainha durante o corte, ajustando-se de modoapropriado a extremidade livre que é formada como um bico em forma degancho;

a fig. 7, junto com um detalhe VIII mostrado em escalamaior na fig. 8, mostra uma variante provendo o mesmo efeito de tração queacima, mas com uma lâmina tendo uma borda de corte reta;

a fig. 9 é uma vista em perspectiva explodida do anel desuporte de topo para os meios de corte, mostrando mais claramente omecanismo de carne associado;

a fig. 10 é uma vista em perspectiva de uma lâmina decorte tendo uma extremidade livre na forma de um bico em forma de gancho,junto com seu portador de lâmina e seus meios de fixação de liberação rápida;e

a fig. 11 é uma vista fragmentária em seção sobre umplano vertical, mostrando como a lâmina de corte penetra na ranhura domodelador durante o processo de corte.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO MODO DE REALIZAÇÃO PREFERIDO

Na fig. 1, pode ser vista uma máquina de colocação de luvareferenciada M, servindo para colocar luvas sobre artigos em deslocamento, earranjada de acordo com a invenção.

A máquina de colocação de luva M tem um determinadonúmero de pontos em comum com a máquina de colocação de luva descritano documento WO-A-99/59871, mencionado acima, em nome do requerente.Esses elementos em comum são descritos, portanto, resumidamente,entretanto, pode ser feita referência ao documento mencionado acima paradetalhes mais amplos.

Os artigos 10, aqui mostrados na forma de garrafas, estão sedeslocando sobre uma correia transportadora 11 em uma direção referenciada100, com o deslocamento da correia transportadora sendo acionado pelosmeios associados que não são mostrados.

Uma bainha plana de material plástico de retração térmica 13 édespachada a partir de um carretei 14 montado para girar sobre uma porção deuma estrutura 16, a mencionada bainha passando sobre dois rolos defletores17 e 18 para ser trazida sobre um modelador 20 para abrir a bainha. Omodelador de abertura de bainha 20, aqui tendo um eixo vertical X,compreende uma porção central a montante 21 superada por uma porçãoplana 22, de modo a abrir progressivamente a bainha contínua 13 que chegasobre o mencionado modelador. O modelador de abertura de bainha 20também tem uma porção de jusante 23 que estende a porção central amontante 21, com um ranhura 24 sendo formada entre elas.

Os meios de corte 27 incluindo pelo menos uma lâmina que semove 28 são portados por um suporte giratório 29 arranjado nivelado com aranhura 24 para cortar a bainha em resposta a uma dada instrução decomando, o corte tendo lugar de modo circular em um plano P que éperpendicular ao eixo X do modelador, ou seja, especificamente,essencialmente horizontal.

O modelador 20 é do tipo flutuante, sendo mantido por meioda cooperação entre as primeiras rodas externas 30 e 31 e as rodas de suporte25 e 26 de eixos paralelos que são portadas pelo mencionado modelador.

A bainha contínua 13, desse modo, se abre progressivamentesobre a porção a montante 21 do modelador 20 e passa entre a roda 30 e asrodas de suporte 25, e também entre a roda 31 e as rodas de suporte 26,respectivamente, as rodas 30 e 31, desse modo, servindo ambas a prover umsuporte flutuante para o modelador 20, e sendo acionadas por motor, pararealizar uma função de avanço da bainha contínua 13 ao longo do mencionadomodelador.

As segundas rodas externas 32 e 33 são providas a jusante apartir dos meios de corte 27 para ejetar cada segmento cortado de bainha,referenciado 15, sobre um artigo 10 localizado verticalmente abaixo domodelador 20, como resultado do mencionado artigo de mover passando poruma célula 80.

É mostrado, diagramaticamente, um motor elétrico 41 que éusado para acionar o par de rodas de avanço de bainha 30 e 31, e sãomostrados dois motores elétricos 42 e 43 para acionar as rodas 32, 33 queejetam os segmentos cortados da bainha.

Os meios de corte 27 são portados por um suporte giratório 29que é constituído de dois anéis superpostos 55 e 57 que são acionados emrotação, com a diferença em suas velocidades de rotação atuando via umsistema de carne especial, que é descrito em maior detalhe abaixo, para fazera(s) lâmina(s) de corte 28 pivotar(em) em alternância entre uma posiçãoretraída e uma posição de corte. Os dois anéis superpostos 55 e 57 sãoacionados via correias 56 e 58 por meio de dois motores elétricos 48 e 49.

Os motores elétricos 41, 42, 43, 48 e 49 mencionados acimasão conectados via respectivas linhas associadas 51, 52, 53, 54 e 54' e pormeio de um programador eletrônico comum a um eixo virtual. A célula 80que vê cada artigo em deslocamento 10 passar é conectada por uma linha 81ao programador eletrônico comum 50, especificamente, com o fim detransmitir o sinal que autoriza os motores 42 e 43 que são associados com aejeção do segmento cortado da bainha por cima do artigo 10 localizadoverticalmente abaixo do modelador 20 a serem colocados em operação. Asincronização geral é provida por meio do programador eletrônico comum deeixo virtual 50 que inclui pelo menos um cartão de controle eletrônico 55tendo comandos múltiplos que é conectado às linhas de comando 51, 52, 53,54 e 54' mencionadas acima.

Segue uma descrição em maior detalhe do modo em que osmeios de corte 27 são arranjados para cortar a parede da bainha 13 na ranhura24 do modelador 20, essa passagem de corte ocorrendo imediatamente depoisdo movimento para frente da bainha ser interrompido, e imediatamente antesdo segmento cortado da bainha 15 ser ejetado.

A fim de entender melhor o método da operação dos meios decorte usados no dispositivo de colocação de luva de acordo com a invenção, adescrição abaixo começa descrevendo um tipo tradicional de arranjo comreferência à fig. 2.

Os meios de corte 27' são, então, constituídos por umapluralidade (aqui, quatro) de lâminas de navalha 28' arranjadas para pivotarem um plano comum, que é o plano de corte. Cada lâmina 28' é montadasobre um portador de lâmina 62' tendo um eixo 61' que é montado parapivotar sobre um anel giratório 55' e as lâminas 28' pivotamsincronizadamente com o mesmo movimento entre suas posições retraídas esuas posições de corte.

O pivotamento alternante de cada lâmina 28' entre sua posiçãoretraída e sua posição de corte é acionado por meio de um sistema de carne dotipo circunferencial 59', no qual uma roda 59'. 1 associada ao portador delâmina 62' de cada lâmina 28' se desloca ao longo de um trajeto de carnedefinido por 360° por meio de trilhos coaxiais 59'.2 e 59'.3 de um anelestacionário 57'. Em a), as quatro lâminas 28' estão na posição retraída. Emb) e em c), a rotação do anel giratório 55' na direção 101 serve para portar asrodas 59.1, e o deslizamento das mesmas ao longo do trajeto de carnecircunferencial faz as mencionadas rodas pivotarem e faz os portadores delâmina 62' associados pivotarem com as mesmas. Como mencionado acima,esse arranjo não é compatível com taxas muito altas de produção, e o desgastesobre as rodas 59'. 1 é rápido de difícil de controlar.

A invenção serve para remediar esta limitação por meio doarranjo por meio do qual o pivotamento alternante da, ou, de cada lâmina 28entre sua posição retraída e sua posição de corte é acionado por meio de umsistema de carne 29 pela diferença na rotação entre dois anéis giratóriossuperpostos 55 e 57 que constituem o suporte para a mencionada lâmina, comum daqueles anéis (aqui, o anel de topo 55) apresentando um trajeto de carneretilíneo 60 paralelo ao plano de corte P e se estendendo em uma direçãooblíqua, tendo no mesmo, de modo deslizante, um carne alongado 59.1 que érestrito para girar com o portador de lâmina 62 por meio de um pino 61 quefica paralelo ao eixo X que é comum aos anéis 55 e 57, e que é montadopivotadamente sobre o outro anel giratório 57.

O suporte dos meios de corte 29 é, desse modo, constituído pordois anéis giratórios superpostos 55 e 57 que são acionados para girar aoredor do eixo X (seta 101), com a diferença de fase alternante entre esses doisanéis gerando o movimento dos portadores de lâmina 62 por meio do sistemade carne 59 que é conectado ao pino 61, pino que é acoplado a um carnedeslizante associado 29.1 passando ao longo de um trajeto de carne 60arranjado no anel superior 55. Esse arranjo pode ser visto mais claramente navista fragmentária da fig. 9, onde o outro anel 57 não é mostrado, a zonasombreada 61.1 do pino 61, aqui, simbolizando o mencionado outro anel 57pela zona onde o mencionado pino é montado pivotadamente no mencionadoanel. O anel 57 é, desse modo, praticamente idêntico ao anel 55, mas ele nãotem os quatro trajetos de carne oblíquos e retilíneos 60.

A fig. 3 mostra um sistema de corte de tipo tradicional que éadequado para encaixar com o dispositivo de colocação de luva do tipomencionado acima, com a) mostrando as duas lâminas 28 na posição retraída,ou seja, a ponta 68 na extremidade da lâmina 65 está a uma distância (porexemplo, 3mm) da parede da bainha 13, voltando-se para a ranhura 24 nomodelador20.

Em b), a ponta 68 de cada lâmina 28 entra em contato com aparede da bainha 13 de modo a furar a mencionada bainha.

Em c), cada lâmina 28 está na posição de corte.

Agora é feita referência ao detalhe da fig. 4, na qual pode servisto o ponto de condução J da lâmina 28 que, neste exemplo, tem uma bordade corte 66 que é retilínea. O ângulo de orientação da lâmina 28 é,especificamente, de modo que, no mencionado ponto J, a tangente (meia linhaA) à borda de corte da lâmina forme um ângulo a com a tangente (meia linhaT) à parede da bainha 13 na direção de rotação 101, cujo ângulo a é obtuso, eé, especificamente, de cerca de 138°. Isso demonstra que a lâmina 28, então,aplica uma força F sobre a parede da bainha 13 no ponto J, força que édirecionada em direção ao lado de dentro da ranhura 24, desse modo,ilustrando o efeito de impulso desfavorável mencionado acima.

Para remediar isso, a invenção propõe uma solução dando umdesempenho melhor, descrita em dois modos de realização dados comoexemplos não de limitação, e mostrada, respectivamente, nas figs. 5, 6 e 10, enas figs. 7 e 8, nas quais cada lâmina 28 tem uma extremidade livre 65 que éarranjada para furar a parede da bainha 13 e para cortar a mencionada parede,enquanto exercendo sobre a mesma uma força F que é direcionadaradialmente para fora.

Desse modo, o arranjo da extremidade livre de cada lâmina 28é tal que a parede da bainha 13 seja, inicialmente, perfurada e, então, cortadaenquanto sendo tracionada radialmente para fora durante a rotação do suportede lâmina ao redor do eixo X do modelador 20, desse modo, impedindo cadalábio de corte de ser empurrado para dentro da ranhura 24 com asdesvantagens mencionadas acima associadas às técnicas anteriores.

O primeiro modo de realizar essas duas funções de corte etração da parede cortada em uma direção radialmente para fora consiste emprover que a extremidade livre, referenciada 65, da, ou, de cada lâmina decorte 28 tenha uma forma de bico em gancho, como mostrado nas figs. 5, 6 e 10.

Essa forma de bico em gancho pode, claramente ser vista nasfigs. 6 e 10, onde pode ser visto que a extremidade livre de bico em gancho 65apresenta uma borda de corte 66 na forma de um arco côncavo se estendendopara uma ponta 68 da lâmina, e tendo uma borda oposta 67 (não afiada) quetem a forma de uma arco convexo. Cada lâmina 28 é montada sobre seuportador de lâmina 62, sendo mantida em um trajeto de deslizamento 63associado ao mencionado portador de lâmina por meio de pinos 70 doportador de lâmina sendo recebidos em um entalhe oblongo 69 da lâmina 28.

Cada lâmina 28, desse modo, é arranjada para pivotar ao redor de um eixo XIque é paralelo ao eixo X do modelador, o movimento pivotante alternante dalâmina 28 tendo lugar entre uma posição traseira ou retraída, na qual a ponta68 não fica em contato com a parede da bainha 13, e uma posição de corte, naqual a mencionada ponta 68 passou através da parede da bainha para cortar epenetrou um pouco para dentro da ranhura 24 associada do modelador 20.

Na fig. 10, pode ser visto que a lâmina 28 é fixada a seuportador de lâmina 62 por meios de fixação de liberação rápida, aquiconstituídos por uma barra de deslizamento 64 arranjada para passar por cimada lâmina 28, de modo a prendê-la, ou para liberar a mencionada lâmina demodo a capacitá-la a ser retirada. Na fig. 10, essa barra de deslizamento 64 émostrada na posição de fixação, e basta atuar manualmente sobre uma abaprojetante 64.1 da mencionada barra a fim de puxá-la de volta e acessar alâmina 28, de modo a removê-la.

Como pode ser visto mais claramente na vista da fig. 6, alâmina 28 é, então, arranjada de modo tal que sua extremidade de bico emgancho 65 corte através da parede da bainha 13 enquanto mantendo umaorientação tal que, no ponto de condução J, as duas tangentes T e Amencionadas acima formem entre elas um ângulo a de menos de 90°, porexemplo, próximo a 75°, como mostrado. A força F exercida sobre a parededa bainha no ponto J é, portanto, direcionada para fora a partir da ranhura 24do modelador 20, desse modo, ilustrando o efeito de tração que é obtido e queimpede a colocação da parede da bainha para dentro da mencionada ranhura.

Outro modo de prover as duas funções de corte da parede e depuxar a parede cortada radialmente para fora consiste no provimento daextremidade livre 66, que é retilínea, se estendendo em uma direção quedefine a tangente A à borda de corte, e com a lâmina ocupando uma direçãoque é modificada (por exemplo, modificando-se a direção do trajeto dedeslizamento 63 do portador de lâmina 62), de modo a conservar um ângulo aque seja menor que 90°, por exemplo, situando-se na faixa de 60° a 80°,diferente do arranjo das figs. 3 e 4, onde a borda de corte 66 é reta, mas ondeo ângulo a é obtuso.

É mostrado nas figs. 7 e 8, onde as mesmas referências sãoconservadas, e onde pode ser visto (fig. 8) que a força F exercida no ponto J édirecionada para fora.

Como pode ser visto na vista em detalhe da fig. 11, opivotamento da lâmina 28 é ajustado de modo que a distância que aextremidade livre 65 da mencionada lâmina penetra na ranhura 24 domodelador 20 seja apenas suficiente para assegurar que ela passe através daparede da bainha 13. Essa distância de penetração, que é identificada por umparâmetro a2, é de cerca de 2mm a 3mm, por exemplo, e, desse modo,especificamente, está próxima da distância de separação al quando a lâmina28 está na posição retraída (figs. 5 e 7, a)). Apesar disso, o ajuste dessadistância de penetração poderia ser selecionado com cuidado, se fossedesejado obter os dois efeitos de perfuração da parede da bainha e de puxá-laem uma direção para fora, simultaneamente. Na prática, a distância depenetração não deve exceder um valor de cerca de 3mm, visto que, de outromodo, torna-se muito difícil exercer a força de tração F desejada.

No contexto da invenção, é provido, desse modo, um suporteque é constituído por dois anéis giratórios superpostos 55 e 57 que sãoacionados para girar ao redor do eixo X por meio das respectivas correias 56 e58 que são conectadas aos eixos de saída dos motores de acionamento 48 e 49mencionados acima. Os dois anéis superpostos 55 e 57 são acionados paragirar a velocidades que são próximas uma da outra, com pequena mudança defase alternante que é controlada, neste exemplo, pelo programador eletrônicocomum 50. Foi descoberto que o sistema de carne 59 com seus carnes 59.1deslizando em seus trajetos de carne 60, é arranjado de modo que umadiferença na velocidade de rotação (em uma direção ou na outra) entre osanéis 55 e 57 comunica movimento a cada carne do sistema de carne 59 e,consequentemente, faz cada portador de lâmina 62 pivotar ao redor de seueixo XI. Desse modo, o modo em que as mudanças de fase angulares sãocontroladas entre os anéis 55 e 57 capacita a obtenção de controle muitopreciso sobre o pivotamento de cada uma das lâminas 28 entre suas posiçõesretraídas e de corte. O pivotamento alternante das lâminas 28 é, desse modo,bem controlado, tanto em termos de velocidade quanto de posição, por meioda diferença na rotação entre os dois anéis superpostos 55 e 57.

Como pode ser visto na fig. 11, a altura da ranhura 24,referenciada h, é selecionada de modo a capacitar a lâmina 28 a penetrar semrisco de interferência na mencionada ranhura, mesmo nas taxas mais altas deprodução.

Isso capacita se conseguir um dispositivo que coloque luvassobre artigos em deslocamento que aperfeiçoa significativamente odispositivo anterior do documento WO-A-99/59871, enquanto aperfeiçoandosignificativamente a qualidade com a qual a bainha é cortada, de modo adefinir cada segmento cortado para ejeção. A máquina de colocação de luvapode ser usada a taxas muito altas de produção, por exemplo, 600 golpes porminuto, e com bainhas feitas de película que tem pouca espessura, porexemplo, 25 um, e baixa densidade, por exemplo, densidade relativa de menosque 1.

A invenção não está limitada ao modo de realização descritoacima, mas, ao contrário, cobre qualquer variante usando meios equivalentespara reproduzir as características apresentadas acima.

Claims (11)

1. Dispositivo para colocação de luvas sobre artigos emdeslocamento, as mencionadas luvas sendo cortadas a partir de uma bainhacontínua (13) passando sobre um modelador de aberturas de bainha (20) atéos, e, além dos meios de corte (27), o modelador (20) tendo um eixogeométrico central (X) e sendo mantido flutuando entre primeiras rodasexternas (30, 31) e rodas de suporte (25, 26) dos eixos geométricos paralelosportados pelo mencionado modelador (20), segundas rodas externas (32, 33)sendo providas a jusante a partir dos meios de corte (27) para ejetar cadasegmento de corte da bainha (15) sobre um artigo (10) localizadoverticalmente sob o modelador (20) como resultado do mencionado artigo semover passando por uma célula (80), os meios de corte (27) incluindo pelomenos uma lâmina (28) montada sobre um suporte (29) que é arranjado paragirar ao redor do modelador (20), a, ou, cada lâmina (28) sendo capaz depivotar sobre o mencionado suporte giratório e permanecendo em um plano(P) que é essencialmente perpendicular ao eixo geométrico (X) do modelador(20), voltando-se para uma ranhura (24) no mencionado modelador, ealternando entre uma posição retraída e uma posição de corte na qual elapenetra, em parte, na mencionada ranhura do modelador, o dispositivo sendocaracterizado pelo fato de que o pivotamento alternante da, ou, de cada lâmina(28) entre sua posição retraída e sua posição de corte é assegurado por meiode um sistema de carne (59) pela diferença na rotação entre dois anéisgiratórios superpostos (55, 57) constituindo o suporte para a mencionadalâmina, um dos anéis (55) apresentando um trajeto de carne (60) paralelo aoplano de corte (P) e de direção oblíqua, no qual desliza um carne (59.1) que érestrito na rotação com um portador de lâmina (62) via um pino (61) paraleloao eixo comum (X) dos anéis (55, 57) e montado pivotadamente sobre o outroanel (57), e pelo fato de que a, ou, cada lâmina (28) apresenta umaextremidade livre (65) que é arranjada para furar a parede da bainha (13) epara cortar a mencionada parede enquanto exercendo uma força (F) sobre amesma que é direcionada radialmente para fora.

2. Dispositivo de colocação de luva de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a, ou, cada lâmina (28) éarranjada de modo tal que sua extremidade (65) corte a parede da bainha (13)enquanto conservando uma orientação tal que a tangente (A) à borda de corteforme um ângulo (a) com a tangente (T) à parede da bainha na direção derotação (101) do suporte (29) da mencionada lâmina, cujo ângulo (a) é menorque 90°.

3. Dispositivo de colocação de luva de acordo com areivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o ângulo (a) entre as duastangentes (A, T) é selecionado para estar próximo a 75°.

4. Dispositivo de colocação de luva de acordo com areivindicação 2 ou com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que aextremidade livre (65) de cada lâmina (28) está na forma de um bico emforma de gancho.

5. Dispositivo de colocação de luva de acordo com areivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a extremidade livre de bico emforma de gancho (65) de cada lâmina (28) apresenta uma borda de corte (66)na forma de um arco côncavo se estendendo para uma ponta (68) damencionada lâmina, com a outra borda (67) da mesma sendo na forma de umarco convexo.

6. Dispositivo de colocação de luva de acordo com areivindicação 2 ou com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que aextremidade livre (65) da, ou, de cada lâmina (28) apresenta uma borda decorte (66) que é retilínea, se estendendo em uma direção que define a tangente(A) à borda de corte.

7. Dispositivo de colocação de luva de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a, ou, cadalâmina (28) é fixada sobre seu portador de lâmina (62) por meios de fixaçãode liberação rápida (64) individuais.

8. Dispositivo de colocação de luva de acordo com areivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os meios de fixação deliberação rápida individuais compreendem uma barra de deslizamento (64)arranjada para passar sobre a lâmina (28) a fim de mantê-la, ou para liberar amencionada lâmina a fim de capacitá-la a ser removida.

9. Dispositivo de colocação de luva de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o suporte (29)porta uma pluralidade de lâminas (28) que são distribuídas e arranjadas demodo angular para pivotar em um plano comum (P).

10. Dispositivo de colocação de luva de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o sistema de carne (59) éarranjado de modo tal que as lâminas (28) pivotem sincronizadamente com omesmo movimento entre suas posições retraída e de corte.

11. Dispositivo de colocação de luva de acordo com areivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o pivotamento alternante daslâminas (28) é ajustado de modo que a distância de penetração (a2) dasextremidades livres (65) das mesmas para dentro da ranhura (24) domodelador (20) seja apenas suficiente para garantir que as lâminas passematravés da parede da bainha (13) e, em particular, seja de cerca de 2mm acerca de 3 mm.