BRPI0910314B1

BRPI0910314B1 - revestimento de cabo de baixa emissão de fumaça, resistente ao fogo e resistente à umidade, cabo de baixa emissão de fumaça, resistente ao fogo e resistente à umidade, e método de fazer tal cabo

Info

Publication number: BRPI0910314B1
Application number: BRPI0910314A
Authority: BR
Inventors: Clancy Timothy
Original assignee: General Cable Tech Corp
Priority date: 2008-03-21
Filing date: 2009-03-20
Publication date: 2019-02-05
Also published as: NZ588042A; US20090238957A1; ES2430689T3; EP2257603A2; CA2719113A1; AP2010005419A0; BRPI0910314A2; WO2009117633A3; US8703288B2; AU2009225487A1; EP2257603A4; WO2009117633A2; MX2010010227A; CA2719113C; EP2257603B1; AU2009225487B2

Description

REVESTIMENTO DE CABO DE BAIXA EMISSÃO DE FUMAÇA, RESISTENTE AO FOGO E RESISTENTE À UMIDADE, CABO DE BAIXA EMISSÃO DE FUMAÇA, RESISTENTE AO FOGO E RESISTENTE À UMIDADE, E MÉTODO DE FAZER TAL CABO”

CAMPO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção se refere a um revestimento de cabo, novo e aperfeiçoado. O revestimento ou isolamento é eficaz para baixa emissão de fumaça, resistente ao fogo e resistente à umidade e pode ser usado em uma única camada.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [002] Composições de isolamento ou revestimento de fio e cabo são normalmente muito inflamáveis. Como resultado, eles podem apresentar um risco de incêndio em instalações de força, áreas de distribuição, câmaras de inspeção, e edifícios. A ignição pode ocorrer facilmente a partir de superaquecimento ou produção de faíscas. Portanto, retardadores de chama são geralmente usados nos revestimentos de fio e cabo para impedir fagulhas elétricas e subsequentemente impedir a difusão de fogo ao longo do cabo.

[003] Os retardadores de chama tais como aditivos halogenados (compostos à base de flúor, cloro ou bromo) ou polímeros halogenados, tal como polietileno clorosulfonado, neopreno, cloreto de polivinil, ou semelhante, são comumente usados como retardadores de chama nas composições de isolamento ou revestimento de fio e cabo. Ambos, aditivos halogenados e polímeros halogenados, são capazes de proporcionar propriedades de resistência ao fogo ao polímero que forma o revestimento. Halogênios, contudo, têm

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2/34 uma principal desvantagem em que os gases desprendidos (isto é, cloreto de hidrogênio, fluoreto de hidrogênio e brometo de hidrogênio) durante a queima, ou até mesmo apenas superaquecimento, são corrosivos assim como tóxicos. Como resultado, o uso de aditivos halogenados ou compostos halogenados não é recomendado em locais fechados.

[004] Uma segunda alternativa para prover retardação de chama para isolamento de fio e cabo, especialmente aqueles feitos de poliolefinas, é o de usar um óxido inorgânico, tal como óxido de alumínio, de magnésio, de titânio, e de bismuto, na forma hidratada, como uma carga na matriz de polímero. O óxido de metal hidratado proporciona retardação de chama por intermédio de um mecanismo conhecido como água de hidratação. Quando o metal hidratado é aquecido, a água se desprende o que realiza uma ação de retardação de chama. Uma desvantagem desse sistema é que o óxido de metal hidratado é polar o que absorve umidade quando o cabo é exposto a um ambiente úmido, resultando em uma redução nas propriedades de isolamento elétrico da composição de revestimento.

[005] A Patente dos Estados Unidos 6.803.517 de Caimi revela a adição de um composto de acoplamento à base de silano para a mistura de revestimento para aperfeiçoar a compatibilidade do óxido de metal hidratado e do polímero de base olefínica.

[006] WO 95/10565 revela um isolamento de cabo e fio retardador de chama compreendendo poliolefina, melamina como um retardador de chama, óxido de polifenileno e carga siliciosa.

[007] A Patente dos Estados Unidos 6.025.422 de

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Hall revela uma composição de polímero retardador de chama compreendendo uma mistura de polímero de policetona alifática e carga inorgânica hidratada.

[008] A Patente dos Estados Unidos 6.143.816 de Prescher, e outros, revela um material plástico retardador de fogo compreendendo uma mistura plástica que contém de 55 a 75 por cento em peso de boemita.

[009] WO 99/05688 revela um revestimento de cabo retardador de chama e de baixa emissão de fumaça compreendendo uma mistura de polímero e hidróxido de magnésio como o retardador de chama.

[0010] A Patente dos Estados Unidos 5.955.525 de Sanchez, e outros, revela um isolamento de fio resistente ao fogo, de baixa emissão de fumaça compreendendo uma carga inorgânica hidratada, um alcoxissilano, um aditivo, um fenol obstruído, e um sal de mercapto toluimidazol de zinco.

[0011] A Patente dos Estados Unidos 4.001.128 de Penneck revela um sistema de carga para polímeros que provê um material de isolamento de alta voltagem que é resistente ao rastreamento. Penneck revela uma combinação de triidrato de alumina em conjunto com uma carga de sílica quimicamente tratada em combinação com vários materiais poliméricos como tendo resistência ao rastreamento aperfeiçoada em aplicações de isolamento de alta voltagem. Copolímeros de etileno-acetato de vinila são revelados entre aqueles que podem ser modificados utilizando-se as cargas reveladas. Tais materiais de isolamento também podem ser reticulados.

[0012] A Patente dos Estados Unidos 4.022.945 de MacKenzie, Jr., e outros revela um sistema retardador de

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4/34 fogo para composições poliméricas compreendendo uma combinação de um hidrocarboneto contendo halogênio e um óxido de ferro. As composições reveladas podem incluir copolímeros de etileno-acetato de vinila em mistura com vários modificadores em adição aos agentes retardadores de chama, específicos, revelados como componentes do material de isolamento.

[0013] Nenhum dos documentos discutidos acima trata do problema de resistência à umidade em um isolamento de cabo resistente ao fogo. Como previamente discutido, a exposição de um cabo resistente ao fogo a um ambiente úmido reduz significativamente as propriedades de isolamento dielétrico do revestimento de cabo, o que pode ser um problema significativo para os cabos subterrâneos, cabos usados em navios, e cabos sob água.

[0014] WO 98/40895 revela um revestimento de cabo resistente à umidade, resistente ao fogo compreendendo duas camadas de revestimento. Uma camada interna construída para transmitir resistência à umidade ao revestimento; e uma camada externa construída para transmitir resistência ao fogo ao cabo.

[0015] A Patente dos Estados Unidos 5.912.436 de Sanchez, e outros, revela um revestimento de cabo compreendendo três camadas. Uma camada projetada para transmitir resistência à umidade, uma camada projetada para transmitir baixa emissão de fumaça; e uma camada projetada para transmitir propriedades de retardação de chama.

[0016] Embora, ambas, WO 98/40895 e Patente dos Estados Unidos 5.912.436, tratem de baixa emissão de fumaça, resistência ao fogo e resistência à umidade em um

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5/34 revestimento, o revestimento compreende múltiplas camadas

as quais	aumentam significativamente o	custo	e a
complexidade	de construção do cabo.
[0017]	O requerente desenvolveu	um	novo
revestimento	de cabo capaz de baixa emissão	de	fumaça,

resistência ao fogo e resistência à umidade em uma única camada. O novo revestimento de cabo tem performance elétrica aperfeiçoada sob umidade e atende satisfatoriamente a classificação VW-1 de desempenho contrafogo de pequena espessura (n°14 AWG), e característica de fumaça limitada conforme definido em UL 1685 para utilização de bandeja de cabo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0018] A presente invenção provê um revestimento de cabo novo e aperfeiçoado, que é eficaz para baixa emissão de fumaça, resistência ao fogo e resistência à umidade em uma única camada. O novo revestimento de cabo apresenta performance elétrica aperfeiçoada sob umidade, classificação VW-1 de desempenho contrafogo de pequena espessura (n°14 AWG), e característica de fumaça limitada conforme definido em UL 1685 para utilização de bandeja de cabo.

[0019] A presente invenção provê um revestimento de

cabo de	baixa emissão	de fumaça,	resistente ao	fogo e
resistente à umidade, o	revestimento	compreendendo
(a)	um polímero de	base;
(b)	ao menos 5%	em peso de	polímero total	de um

copolímero de etileno contendo oxigênio;

(c)	um retardador de fogo; e
(d)	ao menos 6 0 por cento em peso de uma mistura

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6/34 sinergística de hidróxido de magnésio e monoidrato de alumínio.

[0020] Em uma modalidade preferida a presente invenção provê um revestimento de cabo de baixa emissão de fumaça, resistente ao fogo e resistente à umidade, o revestimento compreendendo (a) um polímero de base;

(b) ao menos 5% em peso de polímero total de um copolímero de etileno contendo oxigênio;

(c) um retardador de fogo; e (d) ao menos 6 0 por cento em peso de uma mistura sinergística de hidróxido de magnésio e monoidrato de alumínio, em que o hidróxido de magnésio e o monoidrato de alumínio foram tratados com silano oligomérico.

[0021] A invenção também provê um cabo de baixa

emissão	de	fumaça, resistente	ao	fogo e	resistente	à
umidade	compreendendo um condutor	e um revestimento,	o
revestimento	compreendendo:
(a)	um	polímero de base;
(b)	ao	menos 5% em peso	de	polímero	total de	um

copolímero de etileno contendo oxigênio;

(c) um retardador de fogo; e (d) ao menos 60 por cento em peso de uma mistura sinergística de hidróxido de magnésio e monoidrato de alumínio.

[0022] Em uma modalidade preferida a invenção provê um cabo de baixa emissão de fumaça, resistente ao fogo e resistente à umidade compreendendo um condutor e um revestimento, o revestimento compreendendo:

(a) um polímero de base;

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7/34 (b) ao menos 5% em peso de polímero total de um copolímero de etileno contendo oxigênio;

[0023] A invenção também provê um método de fazer um cabo de baixa emissão de fumaça, resistente ao fogo, e resistente à umidade compreendendo (a) revestir um condutor elétrico com um revestimento, o revestimento compreendendo um polímero de base; ao menos 5% em peso de um polímero total de um copolímero de etileno contendo oxigênio; um retardador de fogo; e pelo menos 60 por cento em peso de uma mistura sinergística de hidróxido de magnésio e monoidrato de alumínio.

[0024] Em uma modalidade preferida a invenção provê um método de fazer um cabo de baixa emissão de fumaça, resistente ao fogo e resistente à umidade compreendendo (a) revestir um condutor elétrico com um revestimento, o revestimento compreendendo um polímero de base; ao menos 5% em peso do polímero total de um copolímero de etileno contendo oxigênio; um formador de carvão baseado em estanho; e ao menos 60 por cento em peso de uma mistura sinergística de hidróxido de magnésio e monoidrato de alumínio, em que o hidróxido de magnésio e o monoidrato de alumínio são tratados com silano oligomérico.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

I. Material de Revestimento

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8/34 [0025]

Um revestimento de cabo bem-sucedido comumente uma combinação de vários componentes trabalhando em conjunto. O polímero de base um polímero geralmente escolhido devido à sua flexibilidade e/ou resistência química. Adicionados ao polímero de base estão as cargas, auxiliar retardador de fogo, estabilizadores, antioxidantes adicionais, estabilizadores de luz de amina obstruída, os quais podem aperfeiçoar as propriedades térmicas e elétricas, meios auxiliares de processamento, pigmentos, corantes, tintas, desativadores de metal, diluidores de óleo, estabilizadores, aditivos estabilizadores de chumbo tal como ftalato de chumbo dibásico, óxido vermelho de chumbo, lubrificantes, agentes de cura para reforçar, aperfeiçoar a resistência ruptura, transmitir resistência à chama e vulcanizar revestimento. As composições da presente invenção são preparadas mediante combinação dos componentes exigidos nas proporções corretas em equipamento de misturação convencional tal como um moinho de borracha ou misturador, por exemplo, um misturador Banbury.

Isso normalmente é feito acima da temperatura de fusão do material polimérico.

A. Polímero de Base [0026] Os polímeros usados no revestimento de cabo estão compreendidos em duas classificações amplas:

poliolefinas e borrachas sintéticas. As poliolefinas incluem uma grande família de polietilenos, copolímeros de etileno e alfa olefinas, e copolímeros de etileno e acetatos de vinila ou acrilatos de vinila. Borrachas sintéticas incluem

Policloropreno,

Poliisopreno,

Polibutadieno, Borracha butílica, borracha de estirenoPetição 870180065770, de 30/07/2018, pág. 22/54

9/34 butadieno (SBR) e terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM).

[0027] Em uma modalidade preferida da presente invenção, as poliolefinas são usadas como o polímero. Uma poliolefina adequada é polietileno que se apresenta em diversos pesos moleculares, densidades e formas moleculares. Um polietileno útil é o polietileno de baixa densidade (LDPE), algumas vezes denominado polietileno do Tipo I, que tem uma densidade de aproximadamente 0,910 a 0,925 g/cm³. LDPE pode ser usado como isolamento para aplicações externas ou subterrâneas, onde ele é normalmente reticulado ou curado com peróxidos orgânicos.

[0028] Outro polietileno útil é o polietileno linear de baixa densidade (LLDPE). LLDPE é feito por intermédio de um processo de fabricação especial que minimiza a derivação de cadeia lateral. LLDPE frequentemente é misturado com LDPE para transmitir resistência à tração e resistência à abrasão, aumentadas.

[0029] Outro polietileno útil é o polietileno de densidade média (MDPE). MDPE tem uma densidade de 0,926 a 0,940 g/cm³. MDPE pode ser misturado com LDPE para transmitir rigidez e resistência à abrasão.

[0030] Polipropileno também pode ser usado para a prática da presente invenção. Polipropileno modificado e polipropileno funcionalizado são preparados nas Patentes dos Estados Unidos 3.480.580 e 3.481.910, que são aqui incorporadas mediante referência.

[0031] Um elastômero termoplástico (TPE) também pode ser usado para a prática da presente invenção. Os TPEs são normalmente misturas de etileno e propileno com outros

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10/34 polímeros patenteados adicionados para proporcionar propriedades específicas. Os TPEs podem ser fundidos e reprocessados repetidamente e têm excelentes valores de alongamento.

[0032] A poliolefina mais preferida de acordo com a invenção é selecionada do grupo consistindo em copolímeros de alfa olefina tais como copolímero de etileno-octeno, copolímero de etileno-buteno, copolímero de etileno-hexeno e suas misturas.

[0033] As poliolefinas e os elastômeros discutidos acima representam as categorias principais de polímeros que podem ser usados para a prática da presente invenção. As propriedades desejadas principais do copolímero de base olefínica são que ele aceita a carga e é flexível. Contudo, entende-se que aqueles versados na técnica podem ser capazes de selecionar outras poliolefinas na prática da presente invenção.

B. Copolímero de Etileno contendo Oxigênio [0034] As propriedades desejadas e função do aditivo de copolímero de etileno contendo oxigênio de acordo com a invenção, o qual não tem que ser necessariamente um elastômero, é que ele se ligue, anexe, ou de outro modo tenha afinidade ou reaja com os componentes do pacote de aditivo de resistência à chama, fumaça e água e ajude a criar uma matriz polimérica dispersa.

[0035] Em uma modalidade preferida da presente invenção, as poliolefinas criadas a partir dos copolímeros de etileno e acetato de vinila ou etileno e acrilato de vinila são usadas como o copolímero de etileno contendo

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11/34 oxigênio. Uma poliolefina adequada é etileno vinil acetato (EVA) que vem em vários pesos moleculares, densidades, e teores de comonômeros. EVA pode ser usada em uma mistura ou isoladamente para transmitir a interação necessária entre as cargas retardadoras de chama e outros aditivos funcionais.

[0036] Outra poliolefina útil é o ácido acrílico de etileno que se apresenta em diversos pesos moleculares e teores de ácido acrílico. Ele frequentemente é misturado com outras poliolefinas e é útil quando se deseja uma forte interação de polímero-carga.

[0037] Outras poliolefinas úteis são os polietilenos, copolímeros de alfa olefina, ou copolímeros de etileno contendo oxigênio os quais foram enxertados ou copolimerizados com anidrido maléico. O enxerto comumente é realizado através do uso de iniciadores de peróxido orgânico durante um processo de extrusão contínuo ou em lotes.

[0038] O aditivo de copolímero de etileno contendo oxigênio mais preferido de acordo com a invenção é selecionado do grupo consistindo em copolímeros de etileno metil acrilato, etileno etil acrilato, etileno butil acrilato, e suas misturas. Essas poliolefinas são úteis quando for desejada estabilidade térmica superior e flexibilidade de temperatura inferior.

C. Cargas [0039] As cargas são geralmente adicionadas ao revestimento para reforço e redução de custo. Por definição, uma carga é adicionada em grandes quantidades. Na presente invenção, a carga é preferivelmente maior do

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12/34 que 60 por cento em peso. As cargas geralmente são segregadas em muitas categorias: negro de carvão, óleos, microesfera, fibras de vidro, minerais hidratados sintéticos, aluminossilicatos, silicatos estruturados hidratados, e hidrotalcita aniônica sintética.

[0040] Em uma modalidade preferida da presente invenção, as cargas minerais são mais úteis. A carga preferivelmente não apenas adiciona reforço, mas também transmite resistência ao fogo e resistência à umidade ao revestimento. Uma carga preferida da presente invenção é uma mistura sinergística de hidróxido de magnésio (Mg(OH)2) e monoidrato de alumínio (AlO(OH)). Uma fonte comercial comum de monoidrato de alumínio é a boemita, a qual é particularmente adequada como um material de carga retardador de fogo devido ao seu pequeno tamanho de grão e elevado grau de finura.

[0041] Em modalidades preferidas da invenção, para aperfeiçoar a performance de isolamento dielétrico a úmido do revestimento, as cargas minerais são tornadas hidrofóbicas por intermédio de tratamento com um composto de silano. Diversos silanos podem ser usados de acordo com a invenção, tal como um alcoxissilano, particularmente viniltrimetoxisilano, vinil tri(2-metoxi-etoxi)silano, fenil tris(2-metoxi-etoxi)silano, metiltrietoxisilano, etilmetil tris(2-metoxietoxi)silano, dimetil dietoxisilano, etil trimetoxisilano, vinil trietoxisilano, e vinil trimetoxisilano.

[0042] Na modalidade mais preferida, as cargas minerais são tornadas hidrofóbicas por intermédio de tratamento de superfície de silano oligomérico, por

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13/34 exemplo, um oligômero de vinil trietoxisilano e propil trietoxisilano ou um oligômero de vinil trimetoxisilano e propil trimetoxisilano. Esses oligômeros têm um teor de vinil eficaz entre 8% em peso e 20% em peso, preferivelmente entre 10% e 12% em peso.

[0043] Em uma modalidade preferida da presente invenção, as cargas retardadoras de chama preferidas, antes da combinação ou composição com todos os outros ingredientes do revestimento final, são independentemente tratadas na superfície utilizando um processo de revestimento contínuo ou em lotes para reagir o alcoxissilano preferido para a superfície da carga mineral por intermédio de uma reação de hidrólise para aperfeiçoar adicionalmente a performance elétrica sob umidade do revestimento. A prática comum é a de injetar o líquido puro na carga seca e permitir que calor externamente aplicado ou friccional acelere a hidrólise e subsequente liberação de subprodutos de álcool tal como etanol ou metanol.

[0044] Para aperfeiçoar adicionalmente a performance dielétrica a úmido do revestimento, o teor de carga global inclui uma quantidade de aluminosilicato calcinado tratado superficialmente com alcoxissilano com uma estrutura de Caulinita devido à sua baixa constante dielétrica em relação aos minerais hidratados. Esse mineral não transmite quaisquer propriedades retardadoras de chama ao revestimento exceto o de ter um efeito de diluição.

[0045] Como um exemplo da eficácia do tratamento preferido para hidróxido de magnésio, na ausência de outros meios auxiliares retardadores de fogo, aperfeiçoamentos nas propriedades de envelhecimento elétrico sob umidade, de

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14/34 longo prazo, são ilustrados no exemplo abaixo.

D. Meios Auxiliares Retardadores de Fogo [0046] Além da carga, um retardador de fogo também é adicionado ao revestimento. Os meios auxiliares retardadores de chama em geral incluem trióxido de antimônio, pentóxido de antimônio, tetróxido de antimônio, tri decaóxido de hexa-antimônio, ácido de antimônio cristalino, antimoniato de lítio, antimoniato de bário, borato de zinco, estanato de zinco, molibdato de zinco básico, molibdato de cálcio-zinco, óxido de zircônio, óxido de zinco, óxido de ferro, fósforo vermelho, silicatos estruturados hidratados, hidrotalcita aniônica sintética, e negro-de-fumo. Desses, um formador de carvão baseado em estanho, estanato de zinco, é o retardador de chama preferido.

[0047] A quantidade do meio auxiliar retardador de chama por 100 partes em peso do polímero preferivelmente é de 3 a 20 partes em peso, mais preferivelmente de 5 a 18 partes em peso. Quando a quantidade acima é menor do que 3 partes em peso, o efeito sobre a retardação de chama é insuficiente. Quando exceder 20 partes em peso, a retardação de chama não é aperfeiçoada adicionalmente, e tal quantidade grande é desvantajosa para performance econômica.

E. Estabilizadores [0048] Os estabilizadores são usados principalmente para estabilidade de longo prazo e resistência à umidade sob tensão dielétrica, especificamente constante dielétrica ou capacitância indutiva específica (SIC). Esses aditivos agem para imobilizar os íons ativos para formar os sais que

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15/34 são insolúveis em água em temperaturas superiores tais como 75°C ou 90°C. Esses íons estão tipicamente presentes no nível de PPM e existem como impurezas dentro de vários aditivos usados nessa modalidade. Exemplos de estabilizadores incluem aditivos estabilizadores de chumbo tal como ftalato de chumbo dibásico e óxido vermelho de chumbo. Um exemplo de não chumbo é a hidrotalcita. Ftalato de chumbo dibásico é o estabilizador preferido.

E. Antioxidantes [0049] Os antioxidantes são adicionados ao revestimento para impedir a degradação oxidativa dos polímeros. Antioxidantes comumente usados são as hidroquinonas, fenóis obstruídos, fosfitos, tioésteres, epóxis e aminas aromáticas. Os antioxidantes preferidos usados em fio e cabos são hidroquinonas e/ou fenóis obstruídos. Uma hidroquinona comum é 1,2diidro-2,2,4 trimetil quinolina. Exemplos de fenóis obstruídos são distearil 3,3'tio-dipropionato (DSTDP), bis(2,4 diterbutil) pentaeritritol difosfita, tris(2,4 di-terbutil) pentaeritritol difosfita, tris(2,4 di-terbutil fenil) fosfita, sal de zinco 2-mercaptotoluimidazol, 2,2' tiodietil bis-(2,5-diterbutil-4hidroxifenil, 2,2'-tiobis(6-terbutil paracresol) e dilauril 3,3' tio-dipropionato.

F. Agentes de Cura [0050] As composições de revestimento de cabo podem ser vulcanizadas utilizando procedimentos tradicionais de cura, tal como procedimentos químicos, térmicos, de umidade, de vulcanização em temperatura ambiente (RTV) e de irradiação. Os agentes de cura empregados na presente invenção podem ser de cura sob umidade. Geralmente, uma

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16/34 cura sob umidade envolve colocar as composições a serem curadas em um banho de água ou em uma câmara de elevada umidade. A composição pode ser então curada com o passar do tempo em temperatura ambiente ou curada em uma taxa mais rápida em um banho de água morna ou em uma câmara de elevada umidade, tipicamente a 60-70°C, bem abaixo do ponto de fusão da composição. Descrições adicionais dos processos de cura sob umidade são providas na Patente dos Estados Unidos 7.037.459 de Easter, que é aqui incorporada mediante referência.

[0051] Em uma modalidade preferida, as composições de revestimento de cabo são vulcanizadas utilizando peróxidos orgânicos, peróxido de dicumila e bis(terbutilperoxi) diisopropilbenzeno, ou suas misturas. Os peróxidos agem mediante decomposição na temperatura de cura para formar radicais livres os quais então abstraem um hidrogênio a partir das moléculas de polímero adjacente permitindo que os polímeros se liguem de forma covalente entre si. Para selecionar os agentes de cura é necessário considerar as temperaturas de decomposição dos agentes, para evitar problemas indesejáveis durante os processos de misturação e extrusão. As quantidades e/ou proporções de agente de cura a serem usadas serão definidas com base no tipo de aplicação porque dependendo do aumento do conteúdo de agente de cura na fórmula, as propriedades a seguir serão aperfeiçoadas e/ou reduzidas.

F. Co-agentes [0052] Os co-agentes são adicionados tipicamente às composições de polímero para auxiliar no processo de reticulação. Essa classe de aditivos tipicamente é uma

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17/34 substância química de monômero ou um polímero de baixo peso molecular capaz de enxerto na estrutura principal do sistema de polímero de base, polimerizando com ele próprio, ou ambos. Os aditivos de co-agentes comumente são usados em níveis relativamente baixos uma vez que eles podem ter um efeito sobre a taxa de cura assim como sobre o estado de cura com elastômeros e poliolefinas. Esses níveis de carregamento podem variar de 0,5 phr a tão elevado quanto 20 phr em alguns casos extremos.

[0053] A classe de baixo peso molecular dos coagentes também pode ser funcionalizada com frações químicas para transmitir efeitos de compatibilização, adicionais com as cargas, com os polímeros de base, ou entre ambos. Os grupos funcionais podem ser anidridos maléico, grupos hidroxil, grupos vinil, grupos amino, grupos epóxi, grupos siloxano, grupos acrílicos, grupos estirênicos, grupos piridina, e grupos de ácido carboxílico. De interesse específico é a classe de copolímero baseado em butadieno com estireno de vinila.

[0054] Os copolímeros de butadieno podem variar em peso molecular, teor de comonômero, e teor de 1,2 vinil. O peso molecular é medido mediante viscosidade em unidades de centipoise (cps) e podem variar entre 5.000 e 100.000 cps e é preferido entre 10.000 e 50.000 cps. Teores de comonômero são comuns entre 10% e 50% em peso e preferidos entre 15% e 30%. O teor de 1,2 vinil pode variar entre 10% e 80% e preferido entre 15% e 50%.

[0055] Em uma modalidade preferida, a composição de revestimento de cabo é misturada com copolímero de polibutadieno estireno para aperfeiçoar adicionalmente a

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18/34 estabilidade IR de longo prazo após imersão em água a 75°C e 90°C. Esse aperfeiçoamento em estabilidade é sinergístico com o efeito de revestimento baseado em silano vinílico oligomérico.

II. Processamento [0056] Após misturação, o material de revestimento é levado para uma extrusora. O material é alimentado através de uma tremonha e carregado pela extensão de um parafuso na extrusora, e forçado através de uma matriz de cruzeta. Ao mesmo tempo, um condutor passa através da matriz de cruzeta onde o material de revestimento derretido é aplicado em torno do condutor. Esse fio então segue através de um tubo de vapor de vulcanização contínua. No fim do tubo, o fio é desenrolado e embalado.

[0057] No caso de cabo de múltiplos condutores, um segundo condutor revestido é trançado no fio desenrolado. O

cabo então é	passado	através da matriz de	cruzeta em uma
segunda vez	onde o	revestimento externo	é aplicado e
vulcanizado.
		EXEMPLOS
[0058]	Exemplo	1 - Composição de Cabos Revestidos

com Composições contendo Silano Convencional e Silano Oligomérico [0059] Composições contendo silano convencional ou silano oligomérico foram feitas de acordo com as seguintes formulações:

Fórmulas (em relação às Figuras 1 e 2 e Tabelas 1 e 2)

	Silano Convencional	Silano Oligomérico
Copolímero	de	etileno-	92	92

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octeno (densidade de 0,87, 1 MI)
Copolímero de etileno- acetato de vinila (VA 9%)	8	8
Antioxidante fenólico	1,25	1,25
Dispersão de ftalato de chumbo dibásico	7,5	7,5
Argila tratada com silano vinílico Mg(OH)2	20	20
Mg(OH)2 trado com silano vinílico	180
Struktol WB 222	2	2
Copolímero de polibutadieno-estireno	3	3
Mg(OH)2 tratado com silano oligomérico vinílico		180
Peróxido	1,6	1,6
PHR Total	315,4	315,4

[0060] As composições foram preparadas mediante um processo de pesagem sistemática de cada ingrediente de matéria prima e carregadas em um misturador Banbury. Cada

composição	foi	preparada	separadamente através	de
mastigação	e	aquecimento	de cisalhamento	até	uma
temperatura	de	lote final	de aproximadamente	148,88	°C

então descarregadas e colocadas sobre um moinho de 2 rolos aquecido até 82,22 °C. Tiras de cada composto foram usadas para preparar uma pelota cortada em cubos para alimentação subsequente a uma extrusora equipada com um tubo de vulcanização a vapor. A cura contínua foi realizada aproximadamente a 204,44 °C após ser aplicada um

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20/34 revestimento de 0,1143 cm de espessura a um condutor de fio de cobre desencapado n°14 AWG.

[0061] Os cabos revestidos com um revestimento baseado em silano convencional ou baseado em silano oligomérico foram testados em termos de resistência a isolamento e propriedades elétricas. Ambos os conjuntos de fios foram enrolados e 304,8 cm de fios foram imersos em um banho de água aquecido até 75°C ou 90°C e mantidos até o término do teste de envelhecimento em 26 semanas. Exceto durante as medições, uma tensão elétrica contínua de 600 VAC foi aplicada a todas as amostras. SIC (Capacitância Indutiva Específica), IR (Resistência a Isolamento), e Tan Delta foram medidos por toda a imersão e informados nas Tabelas 1 e 2 abaixo.

[0062] As Tabelas, 1 e 2, abaixo, representam um sumário das medições elétricas comparando o revestimento de superfície baseado em superfície de silano convencional com o revestimento baseado em silano oligomérico. Ao comparar as medições a partir da condição de 75°C, valores de SIC (Capacitância Indutiva Específica) e de IR (Resistência ao Isolamento) são comparáveis entre os dois revestimentos após 26 semanas de imersão enquanto Tan Delta é ligeiramente pior com o revestimento à base de Silano Oligomérico (Tabela 1). Contudo, os dados após 20 semanas de imersão em água a 90°C (Tabela 2) demonstram o efeito do revestimento à base de silano oligomérico com um IR superior e Tan Delta Inferior apesar de apresentar uma ligeira elevação em SIC em comparação com o silano convencional.

[0063] As Tabelas 1 e 2 informam a taxa máxima de

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21/34 diminuição em IR no ponto em que ocorre durante a imersão de 2 6 semanas enquanto que as Figuras 1 e 2 ilustram medições semanais de IR feitas por todo o período de imersão de 26 semanas a 75°C e 90°C, respectivamente. Observando-se a Tabela 1 e a Figura 1, ambos os revestimentos apresentam boa estabilidade de IR e estão de acordo com a taxa máxima de IR de aumento após 12 semanas de imersão de acordo com as exigências UL 44. Uma diminuição na estabilidade de IR não é vista até a 21^asemana (98 dias) com o revestimento convencional.

[0064]	A Tabela 2 ilustra o efeito a	partir	do
revestimento	à base	de	silano oligomérico sobre	o	IR após
26 semanas e	na taxa	máxima de diminuição de	IR	para	o
período de imersão	total. Após imersão em água	a	90°C,	a
estabilidade	de IR	a	partir do revestimento	à	base	de
silano oligomérico	é	significativamente aperfeiçoada	em

relação ao revestimento à base de silano convencional.

Tabela 1

Teste Elétrico em água a 75°C

(*Dados em 26 semanas)	Silano Vinílico Convencional	Silano Vinílico Oligomérico	Exigências
SIC*	4,49	4,71
IR*	423	507
Tan Delta *	4,18	6,61
Diminuir IR de Taxa	6%	0%	4% Max
Máxima
Permissividade	4,49	4,71	6% Max
Relativa (1 dia)

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22/34

Aumento em Capacitância (1-14 dias)	-2,09	1,23	3% Max
Aumento em Capacitância (7-14 dias)	0,04	0,55	1,5% Max

Tabela 2

Teste Elétrico em água a 90°C

(*Dados em 26 semanas)	Silano Vinílico Convencional	Silano Vinílico Oligomérico	Exigências
SIC*	4,58	4,91
IR*	9	227
Tan Delta *	9,55	7,95
Diminuir IR de Taxa Máxima	56,8%	2,7	4% Max
Permissividade Relativa (1 dia)	4,58	4,91	6% Max
Aumento em Capacitância (1-14 dias)	-6,56	-7,55	3% Max
Aumento em Capacitância (7-14 dias)	-0,98	-1	1,5% Max

[0065] Exemplo 2 - Cabos Revestidos com Composições de Mg(OH)2 Tratado com Silano Oligomérico Vinílico [0066] As amostras de composição comparativas 1 11 foram feitas de acordo com as seguintes formulações, com as composições 7 - 11 contendo Mg(OH)2 tratado com Silano

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23/34

Oligomérico Vinílico:

Fórmulas (em relação à Tabela 3)

	1	2	3		4	5	6
Copolímero de Etilenoocteno (0,87 de densidade, 1 MI)	100	100	100		100	100	100
Antioxidante Fenólico	1,5	1,5	1,5		1,5	1,5	1,5
Dispersão de ftalato de chumbo dibásico	7,5	7,5	7,5		7,5	7,5	7,5
Argila tratada com Silano Vinílico	20	20	20		20	20	20
Mg(OH)2 tratado com Silano Vinílico	180	180	180		180	180	180
Struktol WB 222	2	2	2		2	2	2
Polibutadieno terminado em alcoxisilano		3
Copolímero de polibutadieno-estireno						3
Polibutadieno terminado em OH			3
Polibutadieno terminado em MA					3
Dispersão de Silano Oligomérico Vinílico							2
Peróxido	2,2	2,2	2,2		2,2	2,2	2,2
PHR Total	313,2	316,2	316,2	316,2	316,2	315,2
	7	8		9		10	11
Copolímero de Etileno-	100	100		100		100	100

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24/34

octeno (0,87 de densidade, 1 MI)
Antioxidante Fenólico	1,5	1,5		1,5		1,5	1,5
Dispersão de ftalato de chumbo dibásico	7,5	7,5		7,5		7,5	7,5
Argila tratada com Silano Vinílico	20	20		20		20	20
Struktol WB 222	2	2		2		2	2
Polibutadieno terminado em alcoxisilano		3
Copolímero de polibutadieno-estireno							3
Polibutadieno terminado em OH				3
Polibutadieno terminado em MA						3
Mg(OH)2 tratado com Silano Oligomérico Vinílico	180	180		180		180	180
Peróxido	2,2	2,2		2,2		2,2	2,2
PHR Total	313,2	316,2	316,2	316,2	316,2

[0067] As composições comparativas foram preparadas mediante um processo de pesagem sistemática de cada ingrediente de matéria prima e carregadas em um misturador Banbury interno. Cada composição foi preparada separadamente através de mastigação e aquecimento de cisalhamento até uma temperatura de lote final de aproximadamente 148,88 °C, então descarregadas e colocadas em um moinho de 2 rolos aquecido a 82,22 °C. Tiras de cada composto foram usadas para preparar uma pelota cortada em

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25/34 cubos para alimentação subsequente em uma extrusora equipado com um tubo de vulcanização a vapor. Cura contínua foi realizada a aproximadamente 204,00 °C após um revestimento de 0,1143 cm de espessura ser aplicado a um condutor de fio de cobre 7 desencapado n°14 AWG.

[0068] Os cabos revestidos com as composições comparativas foram testados em termos de mudança de regressão de taxa de resistência de isolamento entre 19 e 24 semanas em ambos, 75°C e 90°C. Conforme pode ser visto a partir dos dados na Tabela 3, melhoramentos adicionais em estabilidade de IR após imersão em água a 75°C e a 90°C foram demonstrados através do uso de polibutadienos funcionalizados. Comparando as temperaturas de imersão de 75°C e 90°C, o copolímero de polibutadieno-estireno em combinação com o revestimento baseado em Silano Oligomérico Vinílico mostrou a melhor estabilidade de IR (Amostras 5 versus 12 para cada temperatura) . Com a adição do copolímero de polibutadieno-estireno, a estabilidade de IR é aperfeiçoada até um nível para permitir concordância com as exigências para IR a longo prazo de UL 44 a 90°C e é mais consistente através de ambas as temperaturas de imersão (Amostras 1 e 7 para cada temperatura).

Tabela 3

Regressão de Taxa de Mudança de IR a 75°C entre 19 e 24 Semanas

Limite Máximo é de -4% de Taxa de Mudança/Semana

N° Tipo de Carga	Tipo de Co-agente	Taxa de Mudança/Semana
1	Silano Vinílico	Nenhum	-8,81
2	Silano Vinílico	Polibutadieno terminado	-6,58

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26/34

		em alcoxissilano
3	Silano Vinílico	Polibutadieno terminado em OH	-7,89
4	Silano Vinílico	Polibutadieno terminado em MA	-18,49
5	Silano Vinílico	Copolímero de estireno polibutadieno	1,8
6	Silano Vinílico + Silano Oligomérico Vinílico	Nenhum	6,4
7	Silano Oligomérico Vinílico a 12%	Nenhum	-5,64
8	Silano Oligomérico Vinílico a 12%	Polibutadieno terminado em alcoxissilano	-3,42
9	Silano Oligomérico Vinílico a 12%	Polibutadieno terminado em OH	-4,72
10	Silano Oligomérico Vinílico a 12%	Polibutadieno terminado em MA	-15,33
11	Silano Oligomérico Vinílico a 12%	Copolímero de Polibutadieno-Estireno	-0,3

Regressão de Taxa de Mudança de IR a 90°C entre 19 e 24 Semanas

N° Tipo de Carga

Tipo de Co-agente

Taxa de Mudança/Semana

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1	Silano Vinílico	Nenhum	-5,79
2	Silano Vinílico	Polibutadieno terminado em alcoxisilano	-5,08
3	Silano Vinílico	Polibutadieno terminado em OH	-1,52
4	Silano Vinílico	Polibutadieno terminado em MA	-21,47
5	Silano Vinílico	Copolímero de estireno polibutadieno	-11,4
6	Silano Vinílico + Silano Oligomérico Vinílico	Nenhum	-5,8
7	Silano Oligomérico Vinílico a 12%	Nenhum	-1,32
8	Silano Oligomérico Vinílico a 12%	Polibutadieno terminado em alcoxissilano	-7,95
9	Silano Oligomérico Vinílico a 12%	Polibutadieno terminado em OH	-2,05
10	Silano Oligomérico Vinílico a 12%	Polibutadieno terminado em MA	-6, 92
11	Silano Oligomérico Vinílico a 12%	Copolímero de Polibutadieno-Estireno	-1,2

Observações: Cada medição foi realizada em triplicata.

[006 9] Exemplo 3 - Retardação de Fogo dos Cabos

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28/34

Revestidos com Composições de Mg(OH)2 Tratado com Silano

Oligomérico Vinílico [0070] Amostras de composição comparativas A - E foram feitas de acordo com as seguintes formulações, com as composições B - D contendo Mg(OH)2 tratado com Silano Oligomérico Vinílico:

Fórmulas (relativas a retardação de fogo)

	A	B	C	D	E
Copolímero de etileno-octeno (densidade de 0,87, 1 MI)	92	90	90	90	100
Copolímero de etilenoacetato de vinila (9% VA)	8			5
Copolímero de etilenobutilacrilato (17% BA)		10	10	5
Antioxidante fenólico	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25
Dispersão de ftalato de chumbo dibásico	7,5	7,5	7,5		7,5
Argila tratada com Silano Vinílico			20		20
Boemita tratada com silano oligomérico	20	20		20
Mg(OH)2 tratado com Silano Vinílico	180				180
Struktol WB 222	2	2	2	2	2
Copolímero de poliisoprenovinilpiridina		3
Terpolímero de poliisoprenoestireno-vinilpiridina			3	3
Copolímero de polibutadienoestireno					3

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Estanato de zinco	5	5	5	2.5
Mg(OH)2 tratado com Silano		180	180	180
Oligomérico Vinílico
Borato de zinco				2.5
Peróxido	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6
PHR Total	317.4	320.4	320.4	312.9	315.4

[0071] As composições comparativas foram preparadas por intermédio de um processo de pesagem sistemática de cada ingrediente de matéria prima e carregada em um misturador Banbury interno. Cada composição foi preparada separadamente através de mastigação e aquecimento de cisalhamento até uma temperatura de lote final de aproximadamente 148,88 °C então descarregadas e colocadas em um moinho de 2 rolos aquecido a 82,22 °C. Tiras de cada composto foram usadas para preparar uma pelota cortada em cubos para subsequente alimentação a uma extrusora equipada com um tubo de vulcanização a vapor. Cura contínua foi realizada em aproximadamente 204,44 °C após ser aplicado um revestimento de 0,1143 cm de espessura a um condutor de fio de cobre 7 desencapado n°14 AWG.

[0072] Cabos revestidos com as composições A - E foram testados em relação à retardação de chama conforme mostrado na Tabela 4. Um espécime de 45,72 cm é montado verticalmente em um encerramento livre de corrente de ar e uma fonte de chama é aplicada por 15 segundos e removida por 15 segundos para 5 ciclos. A fonte de chama é uma fonte de queimador de 500W com uma chama de 40 mm gerada a partir de uma mistura de ar-metano controlada através do uso de um medidor de fluxo e manômetro. A chama do queimador é aplicada em um ângulo de 45° em relação ao plano vertical e

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30/34 no centro do espécime.

[0073] Para obter concordância, o espécime deve auto-extinguir dentro de 60 segundos após cada aplicação de chama e não deve emitir gotículas de tal modo que uma camada de algodão abaixo do suporte de espécime seja inflamada. A amostra também não deve propagar a chama até uma altura tal que uma bandeira de papel Kraft seja queimada em mais do que 25% de sua superfície.

Tabela 4

AMOSTRA:	A
APLICAÇÃO	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	RESULTAD
DE QUEIMA	1 (SEG)	2(SEG)	3 (SEG)	4 (SEG)	5 (SEG)	O
1	0	0	1
2	0	5	3
3	3	2	5
4	5	12	60
5	12	60
QUEIMA DA	NÃO	NÃO	NÃO
BANDEIRA
SIM/NÃO
QUEIMA DO	NÃO	NÃO	NÃO
ALGODÃO
SIM/NÃO
RESULTADO	PASSOU	FALHOU	FALHOU			FALHOU

COMENTÁRIOS:

A chama se propaga pelo fio continuamente na terceira aplicação

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31/34

AMOSTRA: B

APLICAÇÃO	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	RESULTAD
DE QUEIMA	1 (SEG)	2 (SEG)	3 (SEG)	4 (SEG)	5 (SEG)	O
1	0	0	0	0	0
2	0	3	0	0	0
3	5	3	3	1	35
4	8	0	34	0	0
5	0	0	0	0	0
QUEIMA DA	NÃO	NÃO	NÃO	NÃO	NÃO
BANDEIRA
SIM/NÃO
QUEIMA DO	NÃO	NÃO	NÃO	NÃO	NÃO
ALGODÃO
SIM/NÃO
RESULTADO	PASSOU	PASSOU	PASSOU	PASSOU	PASSOU	PASSOU
COMENTÁRIO	Pouca ou nenhuma faiscação assim que a chama é
S :	aplicada durante a 2^a e	3a aplicação.
	A chama	parece redemoinhar em torno da amostra.

AMOSTRA:	C
APLICAÇÃO	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	RESULTAD
DE QUEIMA	1 (SEG)	2 (SEG)	3 (SEG)	4 (SEG)	5 (SEG)	O
1	0	0
2	1	3
3	19	23
4	15	10
5	0	0
QUEIMA DA	NÃO	NÃO

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32/34

BANDEIRA SIM/NÃO
QUEIMA DO ALGODÃO SIM/NÃO	NÃO	NÃO
RESULTADO	PASSOU	PASSOU	PASSOU
COMENTÁRIOS: A chama dança na superfície em ambas as direções, para cima e para baixo.

AMOSTRA: D

APLICAÇÃO	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	AMOSTRA	RESULTAD
DE QUEIMA	1 (SEG)	2 (SEG)	3 (SEG)	4 (SEG)	5 (SEG)	O
1	2	0
2	0	1
3	0	1
4	4	60
5	0	0
QUEIMA DA	SIM	NÃO
BANDEIRA
SIM/NÃO
QUEIMA DO	NÃO	NÃO
ALGODÃO
SIM/NÃO
RESULTADO	FALHOU	FALHOU				FALHOU
		COMENTÁRIOS:
A chama atinge a amostra ao	se propagar pelo fio.

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33/34

AMOSTRA: E

APLICAÇÃO DE QUEIMA	AMOSTRA 1 (SEG)	AMOSTRA 2 (SEG)	AMOSTRA 3 (SEG)	AMOSTRA 4 (SEG)	AMOSTRA 5 (SEG)	RESULTAD O
1	10	1	1
2	60	60	60
3
4
5
QUEIMA DA	NÃO	NÃO	SIM
BANDEIRA
SIM/NÃO
QUEIMA DO	NÃO	NÃO	NÃO
ALGODÃO
SIM/NÃO
RESULTADO	FALHOU	FALHOU	FALHOU			FALHOU
COMENTÁRIOS:

[0074] Como pode ser visto na Tabela 4, os cabos revestidos com as Amostras B e C passaram no teste de retardação de chama. Formação suficiente de carvão é obtida através de um efeito sinergístico entre o hidróxido de magnésio, copolímero de polietileno acrilato de butila, e estanato de zinco suficiente para suprimir a chama e autoextinguir (Amostra C). Aperfeiçoamento adicional é obtido através da combinação sinergística de hidróxido de magnésio, copolímero de polietileno acrilato de butila, estanato de zinco, e monoidrato de alumínio (Boemita).

[0075] A invenção foi revelada de forma ampla e ilustrada com referência às modalidades representativas descritas acima. Aqueles versados na técnica reconhecerão

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34/34 que diversas modificações podem ser feitas na presente invenção sem se afastar de sua essência e escopo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Revestimento de cabo de baixa emissão de fumaça, resistente ao fogo e resistente à umidade caracterizado por compreender:

(a) um polímero de base em que o polímero de base é uma poliolefina ou uma borracha sintética;

(b) 5%, em peso, ou mais de polímero total de um copolímero de etileno contendo oxigênio, em que o copolímero de etileno contendo oxigênio é selecionado do grupo consistindo em copolímeros etileno acetato de vinila (EVA), etileno acrilato de metila, etileno acrilato de etila e etileno acrilato de butila;

(c) um retardador de fogo, em que o retardador de fogo é selecionado do grupo consistindo em trióxido de antimônio, pentóxido de antimônio, tetróxido de antimônio, tri decaóxido de hexa-antimônio, ácido de antimônio cristalino, antimoniato de lítio, antimoniato de bário, borato de zinco, molibdato de zinco básico, molibdato de zinco e cálcio, óxido de zircônio, óxido de zinco, estanato de zinco, óxido de ferro, fósforo vermelho, silicatos estruturados hidratados, hidrotalcita aniônica sintética, e negro de carvão; e (d) 60%, em peso, ou mais de uma mistura sinergística de hidróxido de magnésio e monoidrato de alumínio, em que o hidróxido de magnésio e o monoidrato de alumínio são tratados com um silano oligomérico.

2. Revestimento de cabo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do polímero de base ser uma poliolefina. 3. Revestimento de cabo, de acordo com a reivindicação

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2/5

2, caracterizado pelo fato da poliolefina ser selecionada do grupo consistindo em: polietilenos, copolímeros de etileno e alfa olefinas, e copolímeros de etileno e acetatos de vinila ou acrilatos de vinila, e elastômeros termoplásticos.

4. Revestimento de cabo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato da poliolefina ser selecionada do grupo consistindo em: polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polietileno de média densidade e polipropileno.

5. Revestimento de cabo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do polímero de base ser uma borracha sintética.

6. Revestimento de cabo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato da borracha sintética ser selecionada do grupo consistindo em: policloropreno, poliisopreno, polibutadieno, borracha butílica, borracha de estireno-butadieno (SBR) e terpolímero de etilenopropileno-dieno (EPDM).

7. Revestimento de cabo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do retardador de fogo ser estanato de zinco.

8. Revestimento de cabo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da relação de hidróxido de magnésio para monoidrato de alumínio ser de 9 para 1.

9. Cabo de baixa emissão de fumaça, resistente ao fogo e resistente à umidade caracterizado por compreender um condutor e um revestimento conforme definido na reivindicação 1.

10. Cabo, de acordo com a reivindicação 9,

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3/5 caracterizado pelo fato do polímero de base ser uma poliolefina.

11. Cabo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato da poliolefina ser selecionada do grupo consistindo em: polietilenos, copolímeros de etileno e alfa olefinas, e copolímeros de etileno e acetatos de vinila ou acrilatos de vinila, e elastômeros termoplásticos.

12. Cabo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato da poliolefina ser selecionada do grupo consistindo em: polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polietileno de média densidade e polipropileno.

13. Cabo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato do polímero de base ser uma borracha sintética. 14. Cabo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato da borracha sintética ser

selecionada do grupo consistindo em: policloropreno, poliisopreno, polibutadieno, borracha butílica, borracha de estireno-butadieno (SBR) e terpolímero de etilenopropileno-dieno (EPDM).

15. Cabo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato do retardador de fogo ser estanato de zinco.

16. Cabo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato da relação de hidróxido de magnésio para monoidrato de alumínio ser de 9 para 1.

17. Método de fazer um cabo de baixa emissão de fumaça, resistente ao fogo e resistente à umidade,

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(a) revestir um condutor elétrico com um revestimento conforme definido na reivindicação 1; e (b) vulcanizar o revestimento.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato do polímero de base ser uma poliolefina. 19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato da poliolefina ser selecionada do

grupo consistindo em: polietilenos, copolímeros de etileno e alfa olefinas, e copolímeros de etileno e acetatos de vinila ou acrilatos de vinila, e elastômeros termoplásticos.

20. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato da poliolefina ser selecionada do grupo consistindo em: polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polietileno de média densidade e polipropileno.

21. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato do polímero de base ser uma borracha sintética. 22. Método, de acordo com a reivindicação 21,

caracterizado pelo fato da borracha sintética ser selecionada do grupo consistindo em policloropreno, poliisopreno, polibutadieno, borracha butílica, borracha de estireno-butadieno (SBR) e terpolímero de etilenopropileno-dieno (EPDM).

23. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato do retardador de fogo ser estanato de zinco.

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24. Método, caracterizado pelo para monoidrato de de acordo com a reivindicação 17, fato da relação de hidróxido de magnésio alumínio ser de 9 para 1.