BRPI0912649A2

BRPI0912649A2 - dispositivo para embalar produtos em uma embalagem de folha metálica

Info

Publication number: BRPI0912649A2
Application number: BRPI0912649-0A
Authority: BR
Inventors: Marius Petrus Jozef Johannes Robertus PONTEN; Robertus Maria Vollenbroek
Original assignee: Pmb-Uva International B.V.
Priority date: 2008-05-16
Filing date: 2009-05-06
Publication date: 2021-01-26
Also published as: EP2276668A1; NL1035429C2; US20110061346A1; EP2276668B1; WO2009139618A1; ES2389400T3; BRPI0912649B1; US8499535B2

Abstract

DISPOSITIVO PARA EMBALAR PRODUTOS EM UMA EMBALAGEM DE FOLHA METÁLICA. A presente invenção proporciona um dispositivo (1) para embalar produtos em uma embalagem de folha metálica, compreendendo em dispositivo de alimentação de alimentação passante (feed-through) para continuamente suprir um tecido de folha metálica (12) a partir de um rolo de suprimento para uma unidade de formação de canto (6), dita unidade de formação de canto compreendendo, sucessivamente, uma borda de deformação curva (58) para deformar o tecido de folha plana em um tecido de folha curva com uma largura reduzida, pelo menos em uma visualização perpendicular, dispositivos de deformação (21, 22) para formação de um perfil no tecido de folha curva, um rolo para achatamento do tecido de folha metálica, com a largura reduzida do tecido de folha metálica sendo pelo menos substancialmente mantida e sendo formadas seções de sobreposição no local do perfil. O dispositivo compreende ainda meios de vedação (24) para vedação das ditas seções de sobreposição, em que a borda de deformação e o dispositivo de deformação fazem parte de uma unidade intercambiável (31) e em que o dispositivo de vedação é móvel ao longo de pelo menos um guia (35, 49) que se estende em paralelo ao eixo central do rolo, com a unidade de formação de canto compreendendo elementos de alinhamento (45) associados ao dispositivo de vedação, cujos elementos de alinhamento cooperam com outros elementos de alinhamento (44) associados com pelo menos alguns dos dispositivos de deformação, de modo a posicionar corretamente o dispositivo de vedação, em relação ao dispositivo de deformação.

Description

; 1 1/21

“DISPOSITIVO PARA EMBALAR PRODUTOS EM UMA

EMBALAGEM DE FOLHA METÁLICA”. A presente invenção refere-se a um dispositivo para embalar produtos em uma embalagem de folha metálica, compreendendo um dispositivo de alimentação passante (feed- through) para continuamente suprir um tecido de folha metálica, a partir de um rolo de suprimento, para uma unidade formadora de cantos, dita unidade formadora de cantos compreendendo, sucessivamente, uma borda de deformação curva para deformar o tecido de folha metálica plana em um tecido de folha metálica curva com uma largura reduzida, pelo menos em uma visualização perpendicular, dispositivos de deformação para formação de um perfil no tecido de folha metálica curva, um rolo para achatamento do tecido de folha metálica perfilada, sendo pelo menos substancialmente mantida a largura reduzida do tecido de folha metálica e sendo formadas seções de sobreposição no local do perfil, e meios de vedação para vedação das ditas seções de sobreposição, dito dispositivo compreendendo 2º ainda um elemento de rebaixo, ao qual o tecido de folha metálica compreendendo as seções de sobreposição vedadas é suprido por meio do dispositivo de alimentação passante (feed-through), para deformar o tecido de folha metálica em um tubo no local do elemento de rebaixo, ao longo de cujo percurso de tubo são ainda dispostos meios de vedação para unir as bordas longitudinais do tecido de folha metálica e formar um lado de base vedado e um lado superior de uma embalagem perpendicular à direção longitudinal do tubo, com

7 . 2/21 as seções de sobreposição vedadas formando os cantos da embalagem.

Esse dispositivo de embalagem é conhecido da Patente Holandesa NL 1032764. Nas duas máquinas de embalagem descritas no dito documento, um tecido de folha metálica plana é convertido em um tecido de folha metálica curva por meio de uma placa curva, ao longo de cuja borda curva o tecido de folha metálica é passado. O tecido de folha metálica curva é passado formando blocos, criando um formato de intervalos dentados para a folha, a qual é esticada sobre um rolo, de modo que um tecido de folha metálica plana é novamente formado, o qual agora, entretanto, apresenta seções de sobreposição. O material de folha metálica é vedado/selado no local das seções de sobreposição, de modo a formar eventuais cantos da embalagem. As seções de sobreposição vedadas são também referidas como “vedações de cantos” no jargão técnico. Quando se utilizam essas máquinas de embalagem é geralmente desejável ser possível o uso da mesma máquina de embalagem para processamento de tecidos de folha metálica de largura variável, de modo a que sejam produzidas embalagens tendo dimensões variadas. Para tal fim, é necessário alterar a configuração de diversas partes da unidade formadora de cantos, particularmente, os blocos de formação e os meios de vedação, o que é um trabalho de certa forma demorado, de modo que um valioso tempo de produção é perdido. O objeto da presente invenção é eliminar esse considerável inconveniente em significativa

D . 3/21 proporção, possibilitando reduzir de forma significativa o tempo exigido para alterar a configuração.

A fim de alcançar esse objetivo, a presente invenção é inicialmente caracterizada pelo fato de que a borda de deformação e o dispositivo de deformação fazem parte de uma unidade de desvio intercambiável, e em que os meios de vedação são móveis ao longo de pelo menos um guia, o qual se estende em paralelo ao eixo central do rolo, com a unidade formadora de cantos compreendendo elementos de alinhamento correspondentes aos meios de vedação, cujos elementos de alinhamento cooperam com adicionais elementos de alinhamento —“correspondentes a pelo menos alguns dos dispositivos de deformação, para corretamente posicionar os meios de vedação em relação aos dispositivos de deformação.

Ao fazer uso de uma unidade de desvio intercambiável, da qual a borda de deformação e o dispositivo de deformação fazem parte, as ditas partes da unidade formadora de cantos podem ser configuradas rapidamente para processamento de um tecido de folha metálica de uma diferente largura, mediante troca de uma unidade de desvio por outra unidade de desvio, tendo uma borda de deformação de diferente formato, e/ou um dispositivo de deformação diferentemente posicionado.

Pelo fato da cooperação entre os elementos de alinhamento dos meios de vedação e dos ditos adicionais elementos de alinhamento correspondentes aos respectivos dispositivos de deformação, também, os meios de vedação poderão ser rapidamente ajustados para a desejada posição longitudinal do guia.

Conquanto que a invenção tenha sido explicada

7 « 4/21 acima baseada no fato de que a alteração da configuração do dispositivo de embalagem se torna necessária dentro da estrutura de processamento dos tecidos de folha metálica de largura variável, os especialistas versados na técnica irão $ observar que a vantagem de uma troca de configuração mais curta também está presente quando os tecidos de folha metálica de mesma largura são processados, mas, onde diferentes posições e/ou formatos dos cantos das eventuais embalagens deverão ser produzidos. Assim, por exemplo, é a altura do dispositivo de deformação que determina a eventual altura das vedações dos cantos.

Os elementos de alinhamento e os adicionais elementos de alinhamento, preferivelmente, são do tipo de encaixe macho e fêmea, por meio dos quais pode ser obtido um posicionamento bastante rápido e preciso dos meios de vedação em relação aos dispositivos de deformação.

Quando em uso, é inevitável na prática que o tecido de folha metálica seja apresentado ao elemento de rebaixo com as seções de sobreposição vedadas, não exatamente na posição transversal correta, pelo fato do tecido de folha metálica inevitavelmente tender a se mover não apenas na sua própria direção de curso, mas, também, em grau limitado, no seu próprio plano perpendicular a sua direção de curso. Para prover uma solução para esse problema, outra modalidade preferida da invenção é caracterizada pelo fato de o dispositivo compreender ainda um dispositivo sensor para detectar a posição de uma borda longitudinal do tecido de folha metálica, assim como, um

' « 5/21 dispositivo de movimentação para movimentar pelo menos uma polia, sobre parte do perímetro através do qual o tecido de folha metálica é passado, entre a unidade formadora de cantos, o elemento de rebaixo e o rolo de suprimento, transversalmente à direção do movimento do tecido de folha metálica, na dependência das detecções feitas pelo dispositivo sensor, enquanto a unidade formadora de cantos e o elemento de rebaixo mantêm uma orientação fixa relativamente entre si, durante a operação do dispositivo 1 de movimentação. Foi agora surpreendentemente descoberto que a orientação fixa da unidade formadora de cantos e do elemento de rebaixo durante a operação do dispositivo de movimentação constitui um significativo aperfeiçoamento com relação à correção da posição transversal das seções de sobreposição vedadas em relação ao elemento de rebaixo, cujo aperfeiçoamento pode ser implementado através do uso do dispositivo sensor e do dispositivo de movimentação. As seções de sobreposição vedadas são então posicionadas exatamente nos cantos da embalagem.

As vantagens da presente modalidade preferida são também obtidas com os dispositivos de embalagem descritos no estado da técnica, conforme mencionado anteriormente. O dispositivo, nesse caso, é um dispositivo para embalagem de produtos em uma embalagem de folha metálica, compreendendo um dispositivo de alimentação passante para continuamente suprir um tecido de folha metálica, a partir de um rolo de suprimento, para uma unidade formadora de cantos, dita unidade formadora de cantos, compreendendo, sucessivamente,

õ « 6/21 uma borda de deformação curva para deformar o tecido de folha metálica plana em um tecido de folha metálica curva com uma largura reduzida, pelo menos em uma visualização perpendicular, dispositivos de deformação para formação de um perfil no tecido de folha metálica curva, um rolo para achatamento do tecido de folha metálica perfilada, sendo pelo menos substancialmente mantida a largura reduzida do tecido de folha metálica e sendo formadas seções de sobreposição no local do perfil, e meios de vedação para vedação das ditas seções de sobreposição, dito dispositivo compreendendo ainda um elemento de rebaixo, ao qual o tecido de folha metálica compreendendo as seções de sobreposição vedadas é suprido por meio do dispositivo de alimentação passante, para deformar o tecido de folha metálica em um tubo no local do elemento de rebaixo, ao longo de cujo percurso de tubo são ainda dispostos meios de vedação para unir as bordas longitudinais do tecido de folha metálica e formar um lado de base vedado e um lado superior de uma embalagem "perpendicular à direção longitudinal do tubo, com as seções de sobreposição vedadas formando os cantos da embalagem, o dispositivo compreendendo ainda um dispositivo sensor para detecção da posição de uma borda longitudinal do tecido de folha metálica, assim como, um dispositivo de movimentação para movimentar pelo menos uma polia, sobre parte do perímetro através do qual o tecido de folha metálica é passado, entre a unidade formadora de cantos, o elemento de rebaixo e o rolo de suprimento, transversalmente à direção do movimento

' « 7/21 do tecido de folha metálica, na dependência das detecções feitas pelo dispositivo sensor, enquanto a unidade formadora de cantos e o elemento de rebaixo mantêm uma orientação fixa relativamente entre si, durante a operação do dispositivo de movimentação.

A correção da posição transversal do tecido de folha metálica é ainda aperfeiçoada se os dispositivos de movimentação forem também dispostos para movimentar pelo menos uma polia, sobre uma parte do perímetro através do qual o tecido de folha metálica é passado, entre a unidade formadora de cantos e o rolo de suprimento, transversalmente à direção do movimento do tecido de folha metálica, na dependência das detecções feitas pelo dispositivo sensor, em que, ainda mais preferivelmente, os ditos dispositivos de movimentação são dispostos de modo unificado, para movimentar a dita pelo menos uma polia, entre a unidade formadora de cantos e o elemento de rebaixo, e também, na mesma proporção, o rolo de suprimento e a dita pelo menos uma polia, entre a unidade formadora de cantos e o rolo de suprimento.

De acordo com outra modalidade preferida da invenção, os meios de vedação compreendem uma sapata de vedação arqueada, a qual é concêntrica a um rolo, sobre cuja parte de perímetro o tecido de folha metálica se estende, em que a sapata de vedação é articuladamente conectada em torno de um eixo de articulação, que se estende em paralelo ao eixo central do rolo para um suporte da sapata de vedação através de um dispositivo de

' . 8/21 articulação, que preferivelmente compreende uma articulação de filme, e em que a sapata de vedação pode ser fixada na sua posição articulada, em relação ao suporte, através de um dispositivo de fixação.

Os aspectos característicos das modalidades anteriores preferidas podem, também, ser usados vantajosamente nos dispositivos de embalagem descritos pelo estado da técnica. O dispositivo, nesse caso, é um dispositivo para embalagem de produtos em uma embalagem de folha metálica, compreendendo um dispositivo de alimentação passante para continuamente suprir um tecido de folha metálica, a partir de um rolo de suprimento, para uma unidade formadora de cantos, dita unidade formadora de cantos compreendendo, sucessivamente, uma borda de deformação curva para deformar o tecido de folha metálica plana em um tecido de folha metálica curva com uma largura reduzida, pelo menos em uma visualização perpendicular, dispositivos de deformação para formação de um perfil no tecido de folha metálica curva, um rolo para achatamento do 2º tecido de folha metálica perfilada, sendo pelo menos substancialmente mantida a largura reduzida do tecido de folha metálica e sendo formadas seções de sobreposição no local do perfil, e meios de vedação para vedação das ditas seções de sobreposição, dito dispositivo compreendendo ainda um elemento de rebaixo, ao qual o tecido de folha metálica compreendendo as seções de sobreposição vedadas é suprido por meio do dispositivo de alimentação passante, para deformar o tecido de folha metálica em um tubo no

' ' 9/21 local do elemento de rebaixo, ao longo de cujo percurso de tubo são ainda dispostos meios de vedação para unir as bordas longitudinais do tecido de folha metálica e formar um lado de base vedado e um lado superior de uma embalagem S perpendicular à direção longitudinal do tubo, com as seções de sobreposição vedadas formando os cantos da embalagem, e em que os meios de vedação compreendem uma sapata de vedação arqueada, a qual é concêntrica a um rolo, sobre cuja parte de perímetro o tecido de folha metálica se estende, em que a sapata de vedação é articuladamente conectada a um suporte para a sapata de vedação através de um dispositivo de articulação, que preferivelmente compreende uma articulação de filme, sendo articulável em torno de um eixo de articulação, que se estende em paralelo ao eixo central do rolo, e em que à sapata de vedação pode ser fixada na sua posição articulada, em relação ao suporte, através de um dispositivo de fixação.

A presente invenção refere-se ainda a uma unidade formadora de cantos, para uso em um dispositivo de acordo com à invenção, compreendendo, sucessivamente, uma borda de deformação curva para deformar o tecido de folha metálica plana em um tecido de folha metálica curva com uma largura reduzida, pelo menos em uma visualização perpendicular, dispositivos de deformação para formação de um perfil no tecido de folha metálica curva, um rolo para achatamento do tecido de folha metálica perfilada, sendo pelo menos substancialmente mantida a largura reduzida do tecido de folha metálica e sendo formadas seções de sobreposição no

' . 10/21 local do perfil, e meios de vedação para vedação das ditas seções de sobreposição, dita borda de deformação e dito dispositivo de deformação fazendo parte de uma unidade de desvio intercambiável, e o dito meio de vedação sendo móvel ao longo de pelo menos um guia que se estende em paralelo ao eixo central do rolo, e compreendendo ainda elementos de alinhamento que cooperam com adicionais elementos de alinhamento dos dispositivos de deformação, para corretamente posicionar os meios de vedação em relação aos dispositivos de deformação.

As vantagens obtidas pelo uso dessa unidade formadora de cantos já foram anteriormente elucidadas na descrição do dispositivo de acordo com a invenção.

A invenção será agora explicada em maiores detalhes, mediante uma descrição de uma modalidade preferida, em que é feita referência aos desenhos anexos, nos quais: - a figura 1 é uma vista lateral de uma modalidade preferida de um dispositivo de embalagem de acordo com a invenção; - a figura 2 é uma vista em perspectiva do dispositivo de embalagem mostrado na figura 1, sem a unidade formadora da coluna; —- a figura 3 mostra o dispositivo de embalagem mostrado na figura 2, nesse caso, entretanto, sem à unidade de desvio; — a figura 4 é uma vista em perspectiva da unidade de desvio;

' . 11/21 - a figura 5 é uma vista lateral da unidade de desvio, incluindo a sapata de vedação e o suporte da mesma, como uma parte formadora da unidade formadora de cantos; e - a figura 6 é uma vista em corte ao longo da linha VI-VI, mostrada na figura 5.

O dispositivo de embalagem (1) de acordo com as figuras 1 a 6, compreende uma parte de base (2) com pernas (3), por meio das quais o dispositivo de embalagem (1) é apoiado no solo (4). O dispositivo de embalagem (1) compreende ainda uma unidade de suprimento (5), uma unidade formadora de cantos (6), uma unidade de alimentação passante (7) e uma unidade formadora de tubo (8). As ditas unidades 5-8 são conectadas à unidade de base (2), onde, quando em uso, a unidade formadora de cantos (6) e a unidade formadora de tubos (8) são rigidamente conectadas à parte de base (2), entre outros meios, por um braço (9) (não mostrado na figura 2), no caso da unidade formadora de cantos (6), enquanto a unidade de suprimento (5) e a unidade de alimentação passante (7), que se estende entre a unidade de suprimento (5) e a unidade formadora de cantos (6) em uma extremidade, são unificadamente móveis em uma direção perpendicular ao plano do desenho mostrado na figura 1, relativo à parte de base (2) e, desse modo, também relativo à unidade formadora de cantos (6) e à unidade formadora de tubo (8).

O dispositivo de embalagem (1) é do tipo de formação, enchimento e vedação vertical (máquina — de formação, enchimento e vedação vertical), cujos princípios

. ' 12/21 gerais são conhecidos para os especialistas versados na técnica.

Uma folha metálica (12) proveniente de um rolo de suprimento (10) é formada dentro de um tubo, na unidade formadora de tubo (8), mais especificamente, na parte de rebaixo (11) da mesma, após o que, bordas longitudinais de sobreposição da folha metálica são conjuntamente vedadas e uma base para a eventual embalagem (e, ao mesmo tempo, um lado superior vedado para uma embalagem a jusante) é formada mediante selagem, que é feita mediante aperto em conjunto do tubo, usando mandíbulas de vedação, após o que a embalagem é cheia de produtos, por exemplo, materiais em pó ou produtos distintos, tais como, rações secas de cães ou refeições rápidas.

O dispositivo de embalagem (1) é baseado em um dispositivo de embalagem, do qual faz parte uma unidade formadora de cantos, conforme descrita com referência às figuras 3 e 4 da Patente da Holanda, NL 1032764. Conquanto que a dita publicação refere-se à descrição das figuras 3 e 4, essa publicação deve ser considerada como incorporada à presente descrição do dispositivo de embalagem (1). Utilizando a unidade formadora de cantos (6), são criadas áreas de rigidez aumentada nas eventuais bordas de canto das embalagens a serem produzidas por meio do dispositivo de embalagem (1), mediante formação de seções 2º de sobreposição na direção longitudinal do tecido de folha metálica, a montante da unidade formadora de tubo, cujas seções são conjuntamente vedadas.

' ' 13/21

A figura 1 mostra o percurso do tecido de folha metálica (12) proveniente do rolo de suprimento (10), através do dispositivo de embalagem (1). A partir do rolo de suprimento (10), o percurso do tecido de folha metálica (12) se estende, sucessivamente, ao longo das polias (51- 57), da borda de deformação curva (58), dos rolos (59, 60) e das polias (61-65) para o elemento de rebaixo (11) da unidade formadora de tubo (8). Entre a borda de deformação curva (58) e o rolo (59), a unidade formadora de cantos (6) compreende quatro blocos de deformação superiores (21), diretamente ao longo do tecido de folha metálica (12), acima do tecido de folha metálica (12), e blocos de deformação inferiores (22) abaixo do tecido de folha metálica (12), diretamente opostos aos blocos de deformação superiores (21). Os pares de blocos de deformação superiores (21) e blocos de deformação inferiores (22) definem espaçamentos escalonados (23) entre os mesmos, através dos quais o tecido de folha metálica (12) passa quando em uso.

Devido ao seu percurso ao longo da borda de deformação curva (58), o tecido de folha metálica (12) apresenta um formato curvo naquela localização, de modo que a largura do tecido de folha metálica (12) é reduzida, quando “visualizado numa observação perpendicular.

Os espaçamentos escalonados (23) formam um perfil mais ou menos no formato de intervalos dentados no tecido de folha metálica.

O tecido de folha metálica (12) é achatado contra o rolo (59), com seções de sobreposição sendo formadas naquelas áreas do tecido de

' ' 14/21 folha metálica (12), onde o mesmo passou através dos espaçamentos escalonados (23), conforme mostrado na figura 4 do documento de patente NL 1032764, entretanto, com a largura reduzida do tecido de folha metálica (12) sendo, pelo menos, substancialmente mantida.

Ao longo da parte inferior do perímetro do segundo rolo (60), o qual apresenta um diâmetro maior do que aquele do rolo (59), a unidade formadora de cantos (6) compreende quatro sapatas de vedação curvas (24) no local das seções de sobreposição, cujas sapatas de vedação, quando em uso, praticamente se apóiam na metade inferior do perímetro do segundo rolo (60). Mediante as ditas sapatas de vedação (24), uma continua junta vedada é produzida no local das seções de sobreposição, de modo que são formadas no tecido de folha metálica (12), áreas de aumentada rigidez, se estendendo na direção longitudinal do tecido de folha metálica (12), no local das seções de sobreposição, cujas áreas irão, eventualmente, formar bordas de canto paralelas nas embalagens produzidas por meio da máquina de embalagem (1).

As figuras 2 e 3 mostran o dispositivo de embalagem (1) (nesse caso, sem a unidade formadora de tubo (8)), com e sem, respectivamente, uma unidade de desvio (31) fazendo parte da unidade formadora de cantos (6). A figura 4 mostra a unidade de desvio (31) separadamente. A unidade de desvio (31) compreende blocos de deformação superiores (21), e blocos de deformação inferiores (22), assim como, o elemento de deformação curvo (84) com a borda

. ' 15/21 de deformação (58) anteriormente mencionada.

O dispositivo de embalagem (1) apresenta um número de unidades de desvio associadas (31, 31, etc.), as quais, em princípio, são diferentes entre si, com relação à posição dos blocos de deformação (21, 22) e/ou da forma específica do elemento de deformação (84). Para o restante, as unidades de desvio (31, 31, etc.), são, em princípio, idênticas.

Mais especificamente, isso é concernente às placas laterais (25), às quatro hastes de posicionamento (26-29) que se estendem entre as placas laterais (25) e aos braços (30), que são rigidamente conectados às hastes de posicionamento (26-29), em uma extremidade e entre as outras extremidades opostas, a partir das quais o elemento de deformação (84) é proporcionado.

Além disso, uma haste de dimensionamento (32) é proporcionada entre as mesmas extremidades dos braços (30), cuja haste garante que as respectivas extremidades dos braços (30) irão permanecer separadamente corretamente espaçadas.

Quando em uso, as unidades de desvio (31, 31”, etc.), podem modificar o momento em que uma folha metálica (12), tendo uma diferente largura deve ser processada e/ou se um diferente tipo de embalagem deve ser produzido, cujos cantos se encontram localizados em diferentes posições.

Para possibilitar uma fácil modificação das unidades de desvio (31, 31, etc.), são providos recessos semicirculares (33, 34) nas placas laterais (25). Os ditos recessos (33, 34) cooperam com as hastes (35, 36), que formam uma parte permanente da unidade formadora de cantos

. . 16/21 (6) (ver a figura 5). Conforme mostrado na figura 3, de fato, a haste (36) é um eixo vazado do rolo (59), em torno da qual o rolo (59) pode girar em mancais.

As placas laterais (25) engatam as extremidades da haste (36) que se estende para fora das extremidades do rolo (59). A unidade de desvio (31), que é apenas mostrada em parte da figura 5, pode ser removida da unidade formadora de cantos (6) de uma maneira simples, mediante inclinação da unidade de desvio (31) para cima, em torno da haste (36), partindo da situação mostrada na figura 5, após o que a unidade de desvio (31) pode ser movida para fora da haste (36), desde que os recessos (34) estejam desobstruídos das hastes (35). Na ordem inversa, outra unidade de desvio (31º) pode ser colocada na unidade formadora de cantos (6), de uma maneira igualmente simples.

Os blocos de deformação (21, 22), em princípio, são deslizáveis ao longo das hastes de posicionamento (26- 29). Mediante aperto de parafusos de soquete (37, 38), correspondentes aos respectivos blocos de deformação (21, 22), os ditos blocos de deformação (21, 22) podem ser fixados numa posição em relação às hastes de posicionamento (26-29), pelo fato de que nesse caso, os respectivos blocos de deformação (21, 22) se encaixam nas associadas hastes (29, 28), cujo material terminal dos blocos de deformação (21, 22) se encaixa no perímetro das hastes (29, 28), sobre cada lado dos respectivos espaçamentos (81, 82), tendo em vista os parafusos de soquete (37, 38) se encontrarem apertados.

A princípio, isso acontece apenas uma vez.

. a 17/21

Na extremidade que se defronta ao elemento de deformação (84), os blocos de deformação inferiores (22) são providos de blocos de ajuste (39). Próximo ao seu lado de base, os blocos de ajuste (39) são providos de furos horizontais ranhurados vazados (40), dentro dos quais se estendem as cabeças dos acima mencionados parafusos de soquete (38). Os blocos de ajuste (39), em um limitado grau, são ajustáveis nas direções indicadas pela seta dupla (41), em relação aos correspondentes blocos de deformação inferiores, em cuja extremidade é proporcionado um guia (42) se estendendo horizontalmente, para cada combinação de um bloco de deformação inferior (22) e um correspondente bloco de ajuste (39). Um parafuso de soquete é provido para fixar os blocos de ajuste (39) na posição relativa ao correspondente bloco de deformação inferior (22), cujo parafuso de soquete se estende através de um furo vazado no bloco de ajuste (39), dentro de uma rosca interna de parafuso, no respectivo bloco de deformação inferior (22). No lado da base de cada bloco de ajuste (39), é proporcionado um furo de encaixe arredondado (44), verticalmente orientado, conforme mostrado em seção transversal na figura 6, na qual a extremidade de uma cavilha de encaixe (45) se encaixa.

Um pouco abaixo da extremidade acima mencionada, o pino de encaixe (45) é acomodado na parte horizontal do braço fixo (48), o qual apresenta um formato inverso de “J”. O braço fixo (48) apresenta um recesso semicircular no seu lado da base, em cujo recesso o braço fixo (48) é apoiado na haste (49). Um

. , 18/21 braço de articulação (71) substancialmente no formato de “JIJ” é proporcionado para posicionamento da sapata de vedação (24), relativa ao rolo (60), em que a curva da sapata de vedação (24) é substancialmente concêntrica com à curva do formato de “J”.

O braço de articulação (71) é articulável em torno do eixo central da haste (35), com relação ao braço fixo (48). Entretanto, na direção longitudinal da haste (35), o braço fixo (48) e o braço de articulação (71) se encontram numa posição fixa relativamente entre si, de modo que a posição longitudinal do braço fixo (48) em relação à haste (35) também determina a posição longitudinal do braço de articulação (71) e, desse modo, da sapata de vedação (24), em relação à haste (35). Devido ao alinhamento, realizado por meio da cavilha de encaixe (45) e do furo de encaixe (44) no bloco de ajuste (39), a posição do bloco de ajuste (39) em relação ao bloco de deformação inferior (22), eventualmente determina a posição da sapata de vedação (24) em relação ao bloco de deformação inferior (22), pelo menos numa direção perpendicular ao plano do desenho mostrado na figura 5. Assim, é possível corretamente posicionar a sapata de vedação (24) em relação ao correspondente bloco de deformação inferior, mediante único ajuste do bloco de ajuste (39) em relação ao correspondente bloco de deformação inferior (22).

Cada sapata de vedação (24) pode ser movimentada manualmente ao longo das hastes (35) e (49), em combinação com o correspondente braço fixo (48) e braço de articulação

“ . 19/21 (71) associados, de modo que a cavilha de encaixe (45) seja alinhada com o furo de encaixe (44), correspondente à substituição da unidade de desvio (31), após o que a extremidade da cavilha de encaixe (45) é movida novamente para dentro do respectivo furo de encaixe (44). A construção por meio da qual a cavilha de encaixe (45) é acomodada no braço fixo (48) não é mostrada em maiores detalhes nas figuras.

A dita construção é uma construção tipo baioneta, de modo que a cavilha de encaixe (45) pode, por um lado, ser axialmente movida para dentro do furo receptor no braço fixo (48), enquanto, por outro lado, a cavilha de encaixe (45) pode ser axialmente travada de posição no furo receptor no braço fixo (48), mediante rotação em um ângulo específico, por exemplo, após a 15º cavilha de encaixe (45) ser movimentada para dentro do furo de encaixe (44). Assim, a sapata de vedação (24) pode ser corretamente posicionada em relação à substituição da unidade de desvio (31º), em um tempo bastante curto.

Um cilindro (72) atua entre o braço fixo (48) e o braço de articulação (71), cujo cilindro pressiona a sapata de vedação contra o rolo (60) durante uma operação normal.

Quando o tecido de folha metálica (12) fica temporariamente estacionário, o cilindro (72) retrai ligeiramente o braço de articulação (71) e, desse modo, a sapata de vedação (24) do rolo (60), mediante articulação em torno do eixo central da haste (35), de modo a evitar a ocorrência de uma sobrecarga térmica no tecido de folha metálica (12).

. ' 20/21

A sapata de vedação (24) é conectada ao braço de articulação (71) por meio de uma articulação de filme (73). A dita articulação de filme (73) permite um posterior ajuste fino da sapata de vedação (24) em relação ao braço de articulação (71). Dois parafusos de ajuste (74, 75) são ainda proporcionados na extremidade do braço de articulação para realização do dito ajuste fino.

O parafuso de ajuste (75) é empurrado contra o lado externo da sapata de vedação (24), enquanto o parafuso de ajuste (74) puxa a sapata de vedação (24) na direção do braço de articulação (71). Conforme já indicado anteriormente, a unidade de suprimento (5) e a unidade de alimentação passante (feed- through) (7) são conjuntamente móveis de modo perpendicular ao plano do desenho mostrado na figura 1, com relação à 15º parte restante do dispositivo de embalagem.

O dispositivo de embalagem para essa finalidade compreende um dispositivo de movimentação, por exemplo, compreendendo pelo menos uma combinação de parafuso-eixo, que opera na dependência de sinais de controle, com base nas detecções do sensor (88), disposto a uma curta distância a montante do elemento de rebaixo (11). Além disso, o dispositivo de embalagem (1) compreende uma haste guia (91) que faz parte da unidade de suprimento (5), cuja haste guia se estende dentro de blocos guias (92) que formam parte da parte de base (2) (ver a figura 2). O sensor (98) detecta se a posição da borda longitudinal do tecido de folha metálica (12) se desvia de uma posição desejada da dita borda longitudinal e, se assim for, em qual grau de desvio.

No caso de um desvio, um

+ ' 21/21 dispositivo de controle (não mostrado) irá ativar o dispositivo de movimentação com base nos sinais provenientes do sensor (88), de modo que o tecido de folha metálica (12) irá tomar, novamente, a desejada posição transversal.

Foi considerado como sendo bastante vantajoso que a unidade formadora de cantos e a unidade formadora de tubo (8) permaneçam numa posição fixa, relativamente entre si.

Claims

. ' 1/4 REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo (1) para embalar produtos em uma embalagem de folha metálica, compreendendo um dispositivo de alimentação passante (feed-through) para continuamente suprir um tecido de folha metálica (12), a partir de um rolo de suprimento, para uma unidade formadora de cantos (6), dita unidade formadora de cantos compreendendo, sucessivamente, uma borda de deformação curva (58) para deformar o tecido de folha metálica plana em um tecido de folha metálica curva com uma largura reduzida, pelo menos em uma visualização perpendicular, dispositivos de deformação (21, 22) para formação de um perfil no tecido de folha metálica curva, um rolo (59, 60) para achatamento do tecido de folha metálica perfilada, sendo pelo menos substancialmente mantida a largura reduzida do tecido de folha metálica e sendo formadas seções de sobreposição no local do perfil, e meios de vedação (24) para vedação das ditas seções de sobreposição, dito dispositivo compreendendo ainda um elemento de rebaixo (11), ao qual o tecido de folha metálica compreendendo as seções de sobreposição vedadas é suprido por meio do dispositivo de alimentação passante, para deformar o tecido de folha metálica em um tubo no local do elemento de rebaixo, ao longo de cujo percurso de tubo são ainda dispostos meios de vedação para unir as bordas longitudinais do tecido de folha metálica e formar um lado de base vedado e um lado superior de uma embalagen perpendicular à direção longitudinal do tubo, com as seções de sobreposição vedadas

' . 2/4 formando os cantos da embalagem, caracterizado pelo fato de que a borda de deformação e o dispositivo de deformação fazem parte de uma unidade de desvio intercambiável (31), e em que os meios de vedação são móveis ao longo de pelo menos um guia (35, 49) que se estende em paralelo ao eixo central do rolo, com a unidade formadora de cantos compreendendo elementos de alinhamento (45) correspondentes aos meios de vedação, cujos elementos de alinhamento cooperam com adicionais elementos de alinhamento (44), "correspondentes a pelo menos alguns dos dispositivos de deformação, para corretamente posicionar os meios de vedação em relação ao dispositivo de deformação.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os ditos elementos de alinhamento e os ditos adicionais elementos de alinhamento são do tipo de encaixe macho e fêmea.

3. Dispositivo, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo compreende ainda um dispositivo sensor para detectar a 2 posição de uma borda longitudinal do tecido de folha metálica, assim como, um dispositivo de movimentação para movimentar pelo menos uma polia sobre parte do perímetro pelo qual o tecido de folha metálica é passado, entre o canto da unidade formadora de cantos, o elemento de rebaixo 2º e o rolo de suprimento, transversalmente à direção do movimento do tecido de folha metálica, na dependência das detecções feitas pelo dispositivo sensor, enquanto a unidade formadora de cantos e o elemento de rebaixo mantêm a + 3/4 uma orientação fixa relativamente entre si, durante a operação do dispositivo de movimentação.

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de movimentação é também disposto para movimentar pelo menos uma polia, sobre parte do perímetro pelo qual o tecido de folha metálica é passado, entre a unidade formadora de cantos e o rolo de suprimento, transversalmente à direção do movimento do tecido de folha metálica, na dependência das detecções feitas pelo dispositivo sensor.

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de movimentação é disposto para movimentar de modo unificado a dita pelo menos uma polia, entre a unidade formadora de cantos e o elemento de rebaixo, também, na mesma proporção, o rolo de suprimento e a dita pelo menos uma polia, entre a unidade formadora de cantos e o rolo de suprimento.

6. Dispositivo, de acordo com quaisquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os ditos meios de vedação compreendem uma sapata de vedação arqueada, a qual é concêntrica a um rolo, sobre cuja parte de perímetro o tecido de folha metálica se estende, em que a sapata de vedação é articuladamente conectada em torno de um eixo de articulação, que se estende em paralelo ao eixo central do rolo para um suporte da sapata de vedação através de um dispositivo de articulação, e em que a sapata de vedação pode ser fixada na sua posição articulada em relação ao suporte, através de um dispositivo de fixação.

+ ' 4/4

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de articulação compreende uma articulação de filme.

8. Unidade formadora de cantos, para uso em um dispositivo de acordo com quaisquer das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de compreender, sucessivamente, uma borda de deformação curva para deformar o tecido de folha metálica plana em um tecido de folha metálica curva com uma largura reduzida, pelo menos em uma visualização perpendicular, dispositivos de deformação para formação de um perfil no tecido de folha metálica curva, um rolo para achatamento do tecido de folha metálica perfilada, sendo pelo menos substancialmente mantida a largura reduzida do tecido de folha metálica e sendo 15º formadas seções de sobreposição no local do perfil, e meios de vedação para vedação das ditas seções de sobreposição, dita borda de deformação e dito dispositivo de deformação fazendo parte de uma unidade de desvio intercambiável, e o dito meio de vedação sendo móvel ao longo de pelo menos um 2º quia que se estende em paralelo ao eixo central do rolo, e compreendendo ainda elementos de alinhamento que cooperam com adicionais elementos de alinhamento dos dispositivos de deformação, para corretamente posicionar os meios de vedação em relação aos dispositivos de deformação.