BRPI0920460B1

BRPI0920460B1 - Membro de viga mestra tubular unitário para uso em um eixo de torção de um veículo, método para produzir um membro de viga mestra tubular unitário para uso em um eixo de torção de um veículo e eixo de torção para um veículo

Info

Publication number: BRPI0920460B1
Application number: BRPI0920460-1A
Authority: BR
Inventors: Stefano Lepre
Original assignee: Arcelormittal Tubular Products Canada Inc
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2020-02-18
Also published as: EP2334503B1; CN106080090B; BRPI0920460A2; US20130056114A1; JP6093998B2; ES2754061T3; JP2015157630A; US20110260423A1; CN102177036B; JP6110888B2; CN102177036A; CA2644464A1; CA2644464C; EP2334503A1; HUE046200T2; US20180229566A1; EP2334503A4; KR101263122B1; JP2013237438A; US8490990B2

Abstract

composição imunogênica para bebês, vacina, processo para produzir a vacina, uso da composição ou vacina imunogênica, e, método para evitar que um hospedeiro humano idoso tenha uma doença pneumocócica causada por infecção por sorotipo 22f de streptococcus pneumoniae. a presente invenção é do campo de vacinas de conjugado de sacarídeo capsular pneumocócico. especificamente, uma composição imunogênica para bebês é provida compreendendo uma vacina de streptococcus pneumoniae multivalente, compreendendo 2 ou mais conjugados de sacarídeo capsular de dois diferentes sorotipos, em que a composição compreende um conjugado de sacarídeo de sorotipo 22f. tal vacina pode ser usada em populações infantis, para reduzir a incidência de doença pneumocócica em idosos, tais como exacerbações de copd e/ou ipd.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MEMBRO DE VIGA MESTRA TUBULAR UNITÁRIO PARA USO EM UM EIXO DE TORÇÃO DE UM VEÍCULO, MÉTODO PARA PRODUZIR UM MEMBRO DE VIGA MESTRA TUBULAR UNITÁRIO PARA USO EM UM EIXO DE TORÇÃO DE UM VEÍCULO E EIXO DE TORÇÃO PARA UM VEÍCULO.

Campo da Invenção [0001] A presente invenção refere-se em geral ao campo de componentes tubulares para suspensão e estruturas de chassis, e tem aplicação particular um eixo de torção tubular de um veículo. Antecedentes da Invenção [0002] Em um veículo, uma viga de torção ou eixo de torção é com frequência usada como uma estrutura de suspensão traseira. Um eixo de torção tem dois braços de reboque para conectar rodas de estrada ao chassi do veículo e um membro de viga mestra ligando os braços de reboque para formar um corpo integral. Cada braço de reboque é conectado de modo pivotável a um chassi do veículo. Quando as rodas de estrada não são igualmente deslocadas com relação ao chassi do veículo, tal como quando as rodas encontram uma superfície desigual ou quando o veículo está fazendo uma curva, o deslocamento desigual faz com que os braços de reboque pivotem em diferentes quantidades, deste modo resultando em torção do membro de viga mestra. A resistência ou resistência à torção inerente do membro de viga mestra proporciona uma força de restauração para as rodas desigualmente deslocadas.

[0003] Par maior conforto de direção e capacidade de controle (isto é, manipulação) do veículo, eixos de torção em geral precisam ir de encontro às necessidades de resistência à torção. Por complacência de resistência à torção, se quer dizer que um eixo de torção precisa ter uma resistência à torção dentro de uma faixa

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2/25 especificada. Por outro lado, um eixo de torção é um componente de suporte de carga e deve ser projetado para ter suficiente resistência para suportar cargas lineares, tal como peso estático de um veículo e carga dinâmica criada na media em que o veículo se move.

[0004] Houve muitas propostas para fazer com que os eixos de torção fossem de encontro não só às necessidades de torção ou resistência a rolagem, mas também às necessidades de suporte de carga. Por exemplo, houve propostas de se produzir eixos de torção que incorporam uma barra de torção separada. A barra de torção nesta configuração proporciona a resistência necessária à torção ou resistência. Em algumas configurações, tal como as descritas na Publicação Internacional No. WO 2006/096980, um elemento de torção soldado a um membro de viga mestra substitui a barra de torção para proporcionar a resistência à torção necessária. Partes separadas permitem que necessidades de desenho separadas sejam alcançadas. As referidas propostas, entretanto, necessitam de custos adicionais de fabricação de material. Houve também propostas de fabricar membros de viga mestra a partir de uma matriz tubular, tal como as descritas na Patente US No. 6.616.157 e Patente US No. 6.487.886. O referido membro de viga mestra tem uma seção mediana de baixa resistência à torção entre duas seções de transição de alta resistência à torção, para alcançar a necessidade geral de resistência à torção. A seção mediana tem um perfil de seção transversal de parede dupla em forma de U, em forma de V, ou em forma de estrela de baixa resistência à torção. Entretanto, na medida em que a força de torção é aplicada ao referido membro de viga mestra, tensões tendem a concentrar nas zonas de transição localizadas entre a seção mediana e seções de extremidade, o que pode ocasionar preocupação de durabilidade. Propostas forma feitas, tal como aquelas ensinadas na Patente US No. 6.758.921, para seletivamente tratar a calor as

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3/25 zonas de transição de modo a proporcionar as propriedades físicas desejadas às zonas de transição para evitar ruptura. A referida abordagem, entretanto, introduz etapas de fabricação adicionais e também requer equipamento de tratamento a calor adicional.

[0005] É um objetivo da presente invenção para mitigar ou evitar pelo menos uma das desvantagens acima mencionadas.

Sumário da Invenção [0006] A presente invenção está direcionada a um membro de viga mestra para uso em um eixo de torção e um método de produzir o membro de viga mestra. Um aspecto amplo da presente invenção envolve um membro de viga mestra de espessura de parede variável, em que a espessura de parede varia ao longo do comprimento do membro de viga mestra para ir de encontro às necessidades de tensão local antecipada e necessidades de resistência geral à torção.

[0007] Em uma modalidade, o membro de viga mestra tem duas regiões de conexão e uma seção mediana central entre as duas regiões de conexão. A porção central é torcionalmente elástica e as regiões de conexão são torcionalmente rígidas. As regiões de conexão estão onde os braços de reboque são rigidamente fixados ou ligados ao membro de viga mestra. O membro de viga mestra tubular tem uma espessura de parede que varia longitudinalmente a partir da porção central torcionalmente elástica para cada uma das regiões de conexão torcionalmente rígidas. Em uma característica da presente invenção, a espessura de parede é maior em pelo menos uma porção das regiões de conexão do que na seção central. Em outra característica da presente invenção, a espessura de parede varia suavemente ao longo do membro de viga mestra a partir da porção central torcionalmente elástica a cada uma das regiões de conexão torcionalmente rígidas.

[0008] Em outra modalidade, há um eixo de torção que tem um membro de viga mestra com a espessura de parede variável. O

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4/25 membro de viga mestra é uma peça unitária e é formado a partir de uma matriz tubular. O membro de viga mestra tem uma porção central torcionalmente elástica e duas regiões de conexão torcionalmente rígidas. A espessura de parede do membro de viga mestra varia longitudinalmente ao longo do comprimento do membro de viga mestra a partir da porção central torcionalmente elástica para cada uma das regiões de conexão torcionalmente rígidas. Em uma característica da presente modalidade, o membro de viga mestra tem um formato em geral de U e compreende dois braços de reboque cada um integralmente formado com e se estendendo a partir de uma das regiões de conexão em uma direção transversal à direção definida pela seção central. A extremidade terminal de cada braço de reboque é adaptada para uma roda ser fixada ao mesmo. Em outra característica da presente modalidade, o eixo de torção tem dois braços de reboque fixados rigidamente às extremidades opostas do membro de viga mestra. Uma extremidade do braço de reboque é adaptada para conectar ao chassi de um veículo e a outra extremidade do braço de reboque é adaptada para uma roda ser conectada ao mesmo.

[0009] Em outros aspectos, a presente invenção proporciona diversas combinações e subconjuntos dos aspectos descritos acima. Breve Descrição dos Desenhos [00010] Para os objetivos de descrição, mas não de limitação, os aspectos anteriores e outros aspectos da presente invenção são explicados em maiores detalhes com referência dos desenhos anexos nos quais:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de um eixo de torção que inclui um membro de viga mestra de acordo com uma modalidade da presente invenção;

A figura 2 mostra em uma vista em perspectiva um membro

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5/25 de viga mestra usado no eixo de torção mostrado na figura 1;

A figura 3 é uma vista em seção transversal do membro de viga mestra da figura 2 tomada ao longo da linha 3-3.

A figura 4 é uma vista em seção transversal do membro de viga mestra da figura 2 tomada ao longo da linha 4-4;

A figura 5 é uma vista em seção transversal do membro de viga mestra da figura 2 tomada ao longo da linha 5-5;

A figura 6 é uma vista em seção transversal do membro de viga mestra da figura 2 tomada ao longo da linha 6-6;

A figura 7 A ilustra em vista em seção longitudinal uma matriz tubular para produzir um membro de viga mestra mostrado na figura 2;

A figura 7B ilustra uma matriz tubular inicial de espessura de parede constante que pode ser usada para formar a matriz tubular mostrada na figura 7A;

A figura 7C ilustra uma matriz tubular parcialmente achatada formada a partir da matriz tubular mostrada na figura 7A;

A figura 8A mostra um exemplo de um perfil longitudinal de espessura de parede (apenas uma metade é mostrada; a outra metade é uma imagem espelhada da mesma);

A figura 8B mostra outro exemplo de um perfil longitudinal de espessura de parede do membro de viga mestra mostrado na figura 2 que tem uma seção de transição dividida em três zonas de desenho (apenas uma metade é mostrada; a outra metade é uma imagem espelhada da mesma);

A figura 8C mostra ainda outro exemplo de um perfil longitudinal de espessura de parede do membro de viga mestra mostrado na figura 2 que tem uma seção de transição tendo uma espessura afunilada de parede (apenas uma metade é mostrada; a outra metade é uma imagem espelhada da mesma);

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A figura 8D mostra um exemplo adicional de um perfil longitudinal de espessura de parede com uma espessura afunilada de parede ao longo de toda a metade de um membro de viga mestra (apenas uma metade é mostrada; a outra metade é uma imagem espelhada da mesma);

A figura 9A é uma vista plana de topo de um membro de viga mestra como um exemplo de uma modalidade alternativa para aquela mostrada na figura 2;

A figura 9B ilustra um exemplo de um perfil longitudinal de espessura de parede (apenas uma metade é mostrada; a outra metade é uma imagem espelhada da mesma) do membro de viga mestra mostrado na figura 9A; e

A figura 9C mostra etapas de um processo para produzir um membro de viga mestra mostrado na figura 9A.

Descrição Detalhada das Modalidades [00011] A descrição a seguir e as modalidades descritas na mesma são proporcionadas apenas como ilustração de um exemplo, ou exemplos, de modalidades particulares dos princípios da presente invenção. Os referidos exemplos são proporcionados com o objetivo de explicação, e não limitação, dos referidos princípios e da presente invenção. Na descrição a seguir, partes similares são marcadas através da especificação e dos desenhos com os mesmos numerais de referência respectivos.

[00012] A figura 1 ilustra um eixo de torção 100 em uma estrutura de suspensão, em particular, uma estrutura de suspensão traseira. O eixo de torção 100 inclui um membro de viga mestra 102. O membro de viga mestra é em geral alongado, tendo duas extremidades opostas entre si 104. O eixo de torção 100 é tipicamente proporcionado com dois braços de reboque laterais 106.

[00013] Cada braço de reboque 106 tem uma primeira extremidade

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108 e uma segunda extremidade 110 como ilustrado na figura 1. A primeira extremidade 108 é adaptada para ser conectada de modo pivotável a um chassi do veículo (não mostrado) através, por exemplo, de encaixe de conexão 112. Cada um dos braços de reboque 106 tem uma roda de montagem 114 fixada aos mesmos adjacentes à segunda extremidade 110 para suportar uma roda de estrada (não mostrada). Assento de mola 116, ou outra estrutura de suporte para suportar componentes de suspensão ou outras fixações, pode também ser fixado ao braço de reboque 106, e/ou ao membro de viga mestra 102. Cada um dos braços de reboque 106 é rigidamente fixado ao membro de viga mestra 102 por soldagem, aparafusamento, ou qualquer outro meio adequado. A região conectando o braço de reboque ao membro de viga mestra 102 é uma região de conexão 118, e neste caso, é em uma extremidade 104 do membro de viga mestra 102.

[00014] Quando um veículo se move ao longo de uma superfície de estrada desigual, suas rodas tendem a se mover para cima e para baixo seguindo a superfície da estrada. Quando as rodas em diferentes lados do veículo se movem para cima e para baixo por diferentes quantidades com relação ao corpo do veículo, os deslocamentos verticais desiguais das rodas fazem com que os dois braços de reboque 106 pivotem por diferentes quantidades angulares. Na medida em que cada extremidade 104 do membro de viga mestra 102 é fixada a um braço de reboque 106, o pivotamento dos braços de reboque 106 por diferentes quantidades nas extremidades opostas do membro de viga mestra 102 resulta em girar as extremidades opostas em diferentes quantidades, portanto a torção do membro de viga mestra 102. Em resposta à torção, o membro de viga mestra proporciona uma força de restauração em virtude de sua inerente resistência à torção. De modo similar, quando um veículo gira, uma força centrífuga que atua no centro de gravidade da massa sustentada

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8/25 do veículo ocasiona um desvio de peso a partir de um lado do veículo para o outro lado e, portanto, a partir de uma roda para a outra, o que também resulta em pivotamento desigual dos braços de reboque em virtude da resistência à torção do membro de viga mestra. É desejável que o membro de viga mestra seja suficientemente torcionalmente rígido, mas não demasiadamente torcionalmente rígido para proporcionar bom conforto de direção e bom contato de pneu com a estrada, portanto boa capacidade de controle.

[00015] As figuras 2-6 ilustram um exemplo de um membro de viga mestra 102 em isolamento e seu formato de seção transversal em diversos locais selecionados. Como observado, o membro de viga mestra 102 é em geral alongado, tendo duas extremidades opostas 104, o que define uma direção longitudinal. O membro de viga mestra 102 tem uma porção central, isto é, uma seção mediana 202, e duas porções de extremidade. Cada porção de extremidade inclui uma seção de extremidade 204 formada em uma das extremidades opostas 104 e uma seção de transição 206 formada entre a seção de extremidade 204 e a seção mediana 202. A seção mediana 202 é torcionalmente elástica, a qual proporciona a resistência à torção necessária. Seções de extremidade 204 na referida modalidade são as regiões de conexão 118 e são torcionalmente rígidas. As seções de transição 206 proporcionam a transição a partir da seção mediana torcionalmente elástica para as seções de extremidade torcionalmente rígidas. Como será discutido abaixo, o membro de viga mestra 102 é preferivelmente formado a partir de uma matriz tubular com o que a seção mediana 202, as seções de transição 206 e as seções de extremidade 204 compreendem um corpo unitário. As seções de extremidade 204 são preferivelmente adaptadas para serem fixadas aos braços de reboque laterais 106.

[00016] O formato de seção transversal do membro de viga mestra

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102, isto é, o formato de seção transversal em uma seção transversal à direção longitudinal, varia ao longo do comprimento do membro de seção transversal. A seção transversal da seção mediana 202 tem um perfil em geral aberto, isto é, um perfil que tem pelo menos duas porções de pernas, as porções de pernas sendo unidas ou pelo menos conectadas a uma extremidade e se estendendo em geral transversal à direção longitudinal de modo que as outras extremidades são espaçadas uma a partir da outra para formar o perfil aberto. Alguns exemplos do referido perfil em geral aberto incluem um perfil em U, um perfil em V, um perfil em C, um perfil em X ou um perfil em geral, em forma de estrela. O referido perfil em geral aberto permite que a seção mediana 202 seja torcionalmente elástica, na medida em que a torção e flexão das porções de perna ao longo da direção longitudinal ocasionada pelo torque aplicado ao membro de viga mestra permite uma mudança de formato elástico das porções de pernas e subsequente retorno para trás quando o torque é removido. A elasticidade de torção ou resistência da referida seção mediana pode ser ajustada, por exemplo, ao ajustar o comprimento da seção mediana tendo o perfil transversal em geral aberto, o formato de seção transversal, ou a espessura de parede do membro de viga mestra na seção mediana. Quaisquer outros perfis de seção transversal que são adequados para proporcionar a seção mediana torcionalmente elástica podem também ser selecionados.

[00017] O perfil de seção transversal 210 do membro de viga mestra ilustrado nas figuras 3 e 4 tem um formato em geral de U. O perfil de seção transversal em forma de U 210 tem duas porções de pernas 212 e uma porção de conexão central 214 unindo as porções de pernas. O perfil de seção transversal na seção mediana 202 tem a forma de uma alça achatada. O referido perfil pode ser obtido ao achatar uma porção de uma matriz tubular e adicionalmente formar a

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10/25 porção achatada em um formato de U. Isto pode ser um processo de duas etapas, isto é, achatamento e então formação, ou um processo de formação de uma etapa combinada.

[00018] Como pode ser visto na figura 6, a seção de extremidade 204 tem um formato de seção transversal de extremidade que pode ser circular, oval, ou algum outro formato não circular. O referido formato é adequado para fixação da seção de extremidade a um braço de reboque lateral. O referido formato de seção transversal também proporciona uma seção de extremidade torcionalmente rígida, a qual como observado anteriormente, é a região de conexão. O formato de seção transversal da seção de transição 206 faz transição a partir daquela da seção mediana 202 para aquela da seção de extremidade 204. Um exemplo é mostrado na figura 5. Preferivelmente, a referida transição é suave e gradual. Quando o membro de viga mestra é torcido por forças de torção opostas entre si exercidas nas extremidades opostas 104, as seções de transição transmitem as forças de torção para a seção mediana. A suave transição ajuda a evitar qualquer acréscimo concentrado de tensão na seção de transição quando a seção mediana é torcida pelas forças de torção exercidas nas seções de extremidade e transmitidas através das seções de transição.

[00019] O formato de seção transversal na seção de transição sofre transições a partir de um formato de seção transversal na seção mediana, por exemplo, um formato de U ou um formato de V, a um formato de seção transversal de extremidade na seção de extremidade, tal como um formato oval. Em virtude das seções de transição serem parcialmente pressionadas para dentro transversal à direção longitudinal, a mudança de formato nas seções de transição também proporciona alguma elasticidade de torção às seções de transição. A seção de transição é mais torcionalmente elástica próxima

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11/25 da seção mediana do que próxima da seção de extremidade, em virtude da mudança em seu formato de seção transversal. O formato de seção transversal da seção de transição e a variação longitudinal do formato de seção transversal pode ser aquela determinada por processo de formação, por exemplo, ao manter as seções de extremidade fixas enquanto se pressiona e forma a seção mediana, ou pode ser aquela determinada por formar uma cunha projetada para a região de transição, a qual pode proporcionar o controle mais preciso da elasticidade de torção e sua variação na região de transição. Como será também observado, a espessura de parede e sua variação longitudinal na seção de transição afetará também a elasticidade da torção e sua variação.

[00020] Com referência à figura 2, o membro de viga mestra 102 da presente invenção é preferivelmente proporcionado com uma espessura de parede variável t ao longo de seu comprimento, como mostrado em um perfil longitudinal representativo 222 na figura 2. O exemplo do membro de viga mestra 102 tem a espessura de parede que é em geral circunferencialmente uniforme como pode ser visto nas figuras 3 a 6 e varia longitudinalmente ao longo do membro de viga mestra como pode ser visto na figura 2. Tipicamente, o perfil longitudinal 222 é em geral simétrico. Ou seja, a espessura de parede do membro de viga mestra varia igualmente quando se move a partir do centro do membro de viga mestra para qualquer extremidade. Entretanto, perfis longitudinais não simétricos são também contemplados, por exemplo, quando necessário para acomodar quaisquer formatos não simétricos ou condições de carga.

[00021] A figura 2 ilustra um exemplo de variação longitudinal de espessura de parede, isto é, a variação de espessura de parede longitudinalmente ao longo do comprimento de uma viga de membro transversal 102. A seção mediana 202 ilustrada na figura 2 tem a

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12/25 parede mais delgada, isto é, a espessura é a menor. A maior espessura de parede do membro de viga mestra ocorre na seção de transição 206. Em uma modalidade preferida, a espessura de parede t sofre transições suavemente a partir de uma seção para a próxima, como ilustrado no perfil longitudinal geral 222. Similar à transição suave do perfil de seção transversal na seção de transição, a transição suave da espessura de parede a partir de uma espessura de parede para a próxima, ou a partir daquela de uma seção para a outra, também ajuda a evitar crescimento concentrado de tensão local, em particular, em quaisquer regiões de transição não suave.

[00022] Como descrito anteriormente, o membro de viga mestra deve ir de encontro a necessidades de complacência de resistência à torção. Um membro de viga mestra é também um componente de suporte de carga e deve também ter a resistência necessária, para portar os níveis de tensão gerados pelas cargas de torção, flexão, cisalhamento, e axial. Como observado, as seções de transição transmitem as forças de torção exercidas nas extremidades opostas para a seção mediana. A transição em formato de seção transversal pode ocasionar concentração de tensão nas seções de transição quando o membro de viga mestra é torcido. Durabilidade tende a ser afetada por quaisquer rupturas potenciais nas regiões de alta tensão nas seções de transição ocasionas pela frequente torção, o que é outra preocupação. Como pode ser observado, maior espessura permite reduzir as tensões em qualquer determinada estrutura, mas também proporcionalmente aumenta a resistência. Em vez de selecionar a espessura de parede constante para o membro de viga mestra que será um compromisso entre a baixa resistência e as necessidades de tensão máxima permitidas, a espessura de parede e sua variação ao longo do comprimento do membro de viga mestra são sintonizadas. Em outras palavras, a espessura de parede e sua

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13/25 variação longitudinal são ajustadas de acordo com necessidades de desenho tal como o mancal de carga total e as necessidades de resistência à torção, e concentração de tensão local antecipada. A variação de espessura de parede é selecionada para suportar concentração de tensão local. Por exemplo, a espessura de parede é maior em regiões onde maior concentração de tensão é esperada e menor onde a referida maior concentração de tensão não é esperada. A espessura de parede pode também ser reduzida onde a região é necessária ser mais complacente. A variação de espessura de parede também pode ser selecionada para minimizar a concentração de tensão local, o que resulta em uma tensão local mais uniformemente distribuída. Tensão local uniformemente distribuída, em especial quando sob condições severas de carga, ajuda a estender a vida útil do componente, na medida em que menos concentração de tensão leva a menos falhas precoces nas referidas regiões de alta tensão.

[00023] Como será observado, qualquer um de seção mediana, as seções de transição e seções de extremidade de um membro de viga mestra pode ser sintonizado e é com frequência sintonizado de modo a otimizar a distribuição de massa ao longo do comprimento do membro de viga mestra, e ainda ir de encontro às necessidades de desenho, tal como distribuição de tensão local, complacência a resistência à torção geral, etc. Por exemplo, quando necessário pelas necessidades do mancal de carga, a seção mediana pode ter a espessura de parede maior do que aquela nas seções de transição, em seções de extremidade ou em ambas as seções, ou a seção mediana pode ter a espessura de parede relativamente a mesma que em uma das outras seções. De modo similar, as outras seções podem também ter maior ou menor espessura de parede como necessário. Qualquer das duas seções, por exemplo, as seções de extremidade e as seções de transição, também podem ter a mesma espessura de

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14/25 parede. Adicionalmente, dividir o membro de viga mestra na seção mediana, duas seções de transição e duas seções de extremidade e tratar cada seção para ter uma espessura de parede em geral uniforme são apenas por conveniência de descrição. Qualquer das referidas seções pode ser dividida em subseções as quais podem ter uma espessura de parede variável dentro da seção, se desejável ou necessário.

[00024] Em general, a espessura de parede do membro de viga mestra é variada longitudinalmente como necessário. Por exemplo, cada seção pode em si ter uma espessura de parede variável. A variação de espessura de parede de cada uma das seções e dentro de cada seção é sintonizada, isto é, ajustada, de acordo com tensão local antecipada, sujeita a fatores adicionais tais como necessidades gerais de resistência à torção, necessidades de mancal de carga, materiais selecionados, tamanhos gerais do membro de viga mestra e comprimento de cada uma das seções, necessidades de durabilidade, entre outros. O perfil longitudinal mostrado na figura 2 é apenas um exemplo. Deve também ser observado que membro de viga mestra 102 pode ter outros formatos, não limitados àquele mostrado na figura

2. Mudar o formato do membro de viga mestra pode também levar a diferente distribuição de tensão local e resistência geral à torção e habilidades do mancal de carga, o que pode também levar a uma diferente variação longitudinal de espessura de parede.

[00025] Um membro de viga mestra tendo espessura de parede variável como mostrado na figura 2 pode ser formado a partir de uma matriz tubular 700 tendo um diâmetro interno variável e um diâmetro externo constante como mostrado na figura 7, como será descrito abaixo. A matriz tubular 700 em si que tem espessura de parede variável pode ser formada usando qualquer técnica adequada, tal como a descrita em Pedido PCT No. PCT/CA2002/00464, a descrição

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15/25 completa do qual se encontra aqui incorporada por referência em sua totalidade. Em suma, uma matriz tubular 700 tendo um diâmetro externo uniforme e espessura de parede variável é formada a partir de um tubo inicial 720 de espessura de parede constante (figura 7B) usando um conjunto de mandril e cunha alternante através de um processo de formação a frio. A matriz tem uma cavidade de matriz que tem uma abertura que corresponde ao diâmetro externo da matriz tubular 700. O mandril tem seções de diferentes diâmetros ou pode ser afunilado. Quando se forma a frio a matriz tubular, o mandril é disposto dentro do tubo e seletivamente movido para dentro ou para fora da abertura da cunha, ou com seções de diferentes diâmetros seletivamente dispostas na abertura da matriz. A abertura da matriz tem um tamanho menor do que o diâmetro inicial externo do tubo inicial. O tubo inicial 720 é arrastado através da abertura da matriz. Na medida em que o tubo inicial é forçado através da abertura da matriz, o diâmetro externo do tubo formado é reduzido para o tamanho da abertura da matriz. A parede do tubo que passa através da matriz é restringida em locais desejados pelo mandril e a abertura da matriz, deste modo restringindo a parede para a espessura definida pelo espaço entre a seção do mandril disposto na abertura da matriz e a abertura da matriz em si. Se o mandril é removido a partir da abertura da matriz, a referida constrição não é possível e a espessura de parede não é afetada pelo mandril. Ao seletivamente mover o mandril para dentro e para fora da abertura da matriz e seletivamente dispor as seções do mandril de diferentes diâmetros na abertura da matriz na medida em que o tubo é arrastado através da abertura da matriz, uma matriz tubular de espessura de parede variável é obtida. Após a matriz tubular alcançar o comprimento desejado ou projetado, o tubo é cortado ou seccionado a partir do tubo inicial.

[00026] Por exemplo, quando um tubo inicial 720 é primeiro

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16/25 arrastado através da abertura da matriz, a seção do mandril disposto na abertura da matriz tem um diâmetro de modo que a diferença entre o diâmetro do mandril e o diâmetro da abertura da cunha é duas vezes a espessura de parede da seção de extremidade de modo a formar a seção de extremidade com a desejada espessura de parede. Após um comprimento desejado da seção de extremidade ser formado, uma diferente região do mandril é gradualmente movida para dentro da abertura da matriz para formar a seção de transição. A diferença entre o diâmetro do mandril na referida região e o diâmetro da abertura da matriz é duas vezes a espessura de parede da seção de transição. Na medida em que o reposicionamento do mandril é gradual, a mudança resultante de espessura de parede, ou seja, a transição a partir daquela da seção de extremidade para aquela da seção de transição, também tende a ser suave. Após o desejado comprimento da seção de transição ser formado, outra diferente região do mandril é gradualmente movida dentro da abertura da matriz. A diferença entre o diâmetro da abertura da matriz e o diâmetro do mandril na referida região é duas vezes a espessura de parede da seção mediana. Após a seção mediana ser formado, o mandril é reposicionado de novo para formar a segunda seção de transição, após o que, reposicionado de novo para formar a segunda seção de extremidade. O tubo é então cortado para se obter uma matriz tubular que tem a espessura de parede variável que corresponde àquela do membro de viga mestra.

[00027] Quando uma matriz tubular de espessura de parede variável é formada a frio deste modo a partir de uma matriz tubular inicial de espessura de parede uniforme, o processo de formação a frio com frequência introduz tensão em regiões deformadas de modo que a matriz tubular formada a frio pode se tornar muito rígida ou muito quebradiça para processamento adicional. Preferivelmente, a matriz tubular formada a frio é aliviada de tensão antes de formação adicional

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17/25 da matriz tubular dentro de um membro de viga mestra.

[00028] Como será observado, embora uma matriz tubular 700 mostrada na figura 7A tenha um diâmetro externo uniforme, o uso a referida matriz tubular é por conveniência apenas. Em particular, é por conveniência de fabricação de matrizes tubulares usando um conjunto de cunha de abertura de matriz fixa. Outros tipos de matrizes e outras técnicas de formação podem ser empregadas para produzir matriz tubular 700. Matrizes tubulares, portanto podem ter espessura de parede variável que é em virtude de variação de diâmetro interno, em virtude de variação de diâmetro externo ou uma combinação das variações em diâmetros interno e externo. Por exemplo, a matriz tubular mostrada na figura 7 A tem um diâmetro tubular interno 710 que varia ao longo do comprimento da matriz tubular 700 e um diâmetro externo constante 712. A distância entre os diâmetros interno e externo é a espessura de parede. Na medida em que a diferença varia ao longo do comprimento da matriz tubular, a espessura de parede varia de acordo. No exemplo mostrado na figura 7A, a variação na espessura de parede da matriz tubular, e, portanto a variação em espessura de parede do membro de viga mestra formada a partir da matriz tubular, é em virtude de variação no diâmetro interno isoladamente, com o diâmetro externo permanecendo em geral constante. É também possível se manter diâmetro interno do tubo 710 constante e variar o diâmetro externo 712 ao longo do comprimento da matriz tubular. A variação em espessura de parede será então em virtude da variação no diâmetro externo isoladamente. Evidentemente, ambos os diâmetros interno e externo podem variar ao longo do comprimento da matriz tubular e podem contribuir para a variação de espessura de parede ao longo da matriz tubular, e portanto a variação de espessura de parede do membro de viga mestra.

[00029] A figura 7A mostra um exemplo de uma matriz tubular 700

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18/25 que tem um perfil longitudinal de espessura de parede 702 que corresponde àquele do membro de viga mestra mostrado na figura 2. A matriz tubular mostrada na figura 7A tem duas regiões de extremidade opostas entre si 706 que corresponde a seções de extremidade 204, duas regiões de transição intermediárias 708 formadas entre as regiões de extremidade 706 e a região central 704 formada entre as regiões de transição 708. As regiões de transição 708 correspondem à seção de transição 206 e a região central 704 corresponde à seção mediana 202. Além de algumas possíveis pequenas mudanças na espessura de parede causada por um processo de formação descrito abaixo, a espessura de parede das regiões de extremidade é essencialmente a mesma que a espessura de parede em seções de extremidade 204 do membro de viga mestra, a espessura de parede nas regiões de transição 708 é essencialmente a mesma que a espessura de parede nas seções de transição 206 e a espessura de parede na região central 704 é essencialmente a mesma que a espessura de parede na seção mediana do membro de viga mestra. Após a referida matriz tubular 700 ser obtida, a matriz tubular é deformada, por exemplo, formada por pressão, para se obter um membro de viga mestra.

[00030] Para formar um membro de viga mestra 102, a matriz tubular 700 pode ser primeiro achatada em uma porção substancial no meio e adicionalmente deformada em o perfil de seção transversal em forma de U na região central 704. Formar a região central 704 um perfil em forma de U pode ser um processo de duas etapas, por exemplo. No processo de duas etapas, a primeira etapa é de achatar a região central, uma porção substancial da região central, ou a região central e parte das regiões de transição vizinhas, para se obter uma matriz tubular parcialmente achatada 730, como ilustrado na figura 7C. A porção achatada 732 da matriz tubular parcialmente achatada 730 é

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19/25 em seguida flexionada para formar o perfil de seção transversal em forma de U. Evidentemente, as referidas duas etapas, isto é, achatamento e flexão, podem também ser realizadas em um processo de uma etapa combinada. Por exemplo, a matriz tubular 700 pode ser disposta na matriz de formação a qual tem uma superfície longitudinal em forma de U e então ter a porção substancial da matriz tubular achatada e deformada ao mesmo tempo para se conformar com a superfície em forma de U da matriz de formação. Na medida em que a região central 704 é deformada, por exemplo, formada pela matriz de formação ou pressionada e flexionada, a região de transição intermediária 708 é deformada por forças exercidas pela região central 704 que está sendo deformada. O perfil de seção transversal do membro de viga mestra preferivelmente sofre transições suavemente a partir de uma seção de extremidade, através de seções de transição e da seção mediana, para a outra seção de extremidade. Um membro de viga mestra 102 tendo um perfil longitudinal 222 de espessura de parede e um perfil de seção transversal que sofre transições a partir de um formato em geral de U na região central para um formato oval em geral achatado próximo das extremidades pode ser formado a partir de uma matriz tubular.

[00031] Como observado, nenhuma das seções de extremidade, seções de transição e a seção mediana em geral precisa ter a espessura de parede constante. Qualquer uma das mesmas pode ter regiões de diferentes espessuras de parede para ir de encontro às necessidades de desenho para as referidas seções. A figura 8A mostra um exemplo de um perfil longitudinal representando um membro de viga mestra que tem sua seção de transição dividida em duas regiões, a região adjacente a seção de extremidade tendo a maior espessura de parede enquanto a espessura de parede na outra região é menor. A figura 8B mostra outro exemplo, no qual a seção de

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20/25 transição 206 é dividida em três zonas, ou seja, zona 1, zona 2 e zona 3, zona 1 sendo adjacente a seção de extremidade 204 e zona 3 sendo adjacente a seção mediana 202. Zona 2 é formada entre zona 1 e zona 3. Cada uma das referidas zonas pode ser sintonizada, isto é, com sua espessura de parede ajustada de acordo com as necessidades de desenho, e são referidas como zonas de desenho. Como um exemplo, a espessura de parede na zona 1 pode ser maior do que aquela na zona 2, o que pode ser maior do que aquela na zona 3, o que pode ser por sua vez maior do que aquela na seção mediana. Como outro exemplo, a zona 3 pode ter a menor espessura de parede, com a zona 2 tendo a maior espessura de parede e a seção mediana tendo a espessura de parede entre aquela da zona 2 e da zona 3. Evidentemente, diferentes números de zonas de desenho em cada seção, outras distribuições de espessuras de parede nas referidas zonas de desenho e seus valores em relação às espessuras de paredes na seção mediana e seções de extremidade são também possíveis, dependendo das necessidades específicas de desenho e restrições para diferentes veículos específicos. A figura 8C ilustra outro exemplo de variação de espessura de parede. A espessura de parede de seção de extremidade 204 é maior do que a espessura de parede de seção mediana 202. A seção de transição 206 entre a seção de extremidade 204 e a seção mediana 202 tem uma espessura afunilada de parede, isto é, a espessura de parede na seção de transição reduz continuamente em direção da seção mediana. A figura 8D proporciona ainda outro exemplo no qual a espessura de parede reduz continuamente em direção do meio do membro de viga mestra em todas as três seções, ou seja, seção de extremidade 204, seção de transição 206 e seção mediana 202.

[00032] A figura 9A ilustra um exemplo de outra modalidade de um eixo de torção 100'. Em vez de um membro de viga mestra em geral

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21/25 retilíneo, o eixo de torção 100' tem um membro de viga mestra em geral em forma de U 102'. O membro de viga mestra em forma de U 102' tem uma seção mediana em geral retilínea 202 e duas seções de transição 206, com dois braços de reboque integrados 120 formando as porções de pernas do U. Cada braço de reboque integrado 120 se estende a partir da região de conexão 118' do membro de viga mestra em forma de U 102'. Cada braço de reboque integrado 120 tem a extremidade terminal 122, que é adaptada para uma roda para ser conectada a mesma, tal como tendo uma roda de montagem 114 fixada à mesma. O membro de viga mestra em forma de U 102', incluindo a seção mediana 202, as seções de transição 206, as regiões de conexão 118', e os braços de reboque integralmente formados 120, é uma peça unitária e é formada a partir de uma matriz tubular, como será descrito em detalhes abaixo. O formato geral e o perfil de seção transversal da seção mediana 202, as seções de transição 206, as regiões de conexão 118' são substancialmente a mesma que aquela do membro de viga mestra em geral retilíneo 102 do eixo de torção 100, além das flexões nas regiões de conexão 118, e portanto, não serão descritos em detalhes aqui.

[00033] O eixo de torção 100' também tem um par de braços laterais 124, os quais correspondem com a porção dianteira dos braços de reboque 106 do eixo de torção 100 mostrado na figura 2. Cada braço lateral 124 tem uma extremidade adaptada para fixação a uma região de conexão do membro de viga mestra 102'. Isto pode ser, por exemplo, por meio de soldagem, aparafusamento, ou algum outro meio adequado. No exemplo mostrado na figura 9A, o braço lateral 124 é soldado ao assento de mola 116 e ao membro de viga mestra 102' na região de conexão 118'. Cada um dos braços laterais 124 tem sua outra extremidade adaptada para ser conectada ao chassi do veículo através, por exemplo, de encaixe de conexão 112. Os braços

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22/25 laterais 124 podem ser tubulares ou os mesmos podem ser estampados. Os mesmos também podem ter formatos de seção transversal ou abertos ou fechados.

[00034] O membro de viga mestra 102' tem uma espessura de parede variável que varia ao longo do comprimento. A variação de espessura de parede proporciona uma seção central torcionalmente elástica e regiões de conexão torcionalmente rígidas. Pelo menos, uma porção de cada região de conexão 118' onde braço de reboque integralmente formado 106 é formado é torcionalmente rígida. A espessura de parede em geral varia suavemente ao longo do membro de viga mestra a partir de uma extremidade terminal 122 para a outra extremidade terminal 122.

[00035] A figura 9B mostra um exemplo de perfil de espessura longitudinal de parede de membro de viga mestra 102' (apenas uma metade é mostrada, a outra metade é uma imagem espelhada da mesma). A espessura de parede é cerca de 2,7 mm na seção de braço de reboque integrado 120 e então é aumentada para cerca de 3,4 mm na região de conexão 118'. A espessura de parede é a menor na seção central 202 no referido exemplo, cerca de 1,7 mm. O exemplo do membro de viga mestra 102' mostrado na figura 9B também tem uma seção de transição 206 formada entre cada uma das regiões de conexão 118' e a seção central 202. A seção de transição 206 no referido exemplo tem a espessura de parede entre aquela da região de conexão e aquela da seção central e é cerca de 2,3 mm. Evidentemente, será observado que a espessura relativa de paredes e seus valores em diferentes regiões no referido exemplo é para ilustração apenas e pode ser diferente dependendo das necessidades específicas de desenho e restrições para diferente veículos específicos.

[00036] Para formar um membro de viga mestra 102', uma série de

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23/25 etapas tipicamente serão necessárias. A figura 9C ilustra etapas de um processo, que também inclui um número de etapas opcionais, para formar um membro de viga mestra 102'. O processo 900 se inicia com a formação (etapa 910) de uma matriz tubular 700 que tem a espessura de parede variável. Os detalhes de formar uma matriz tubular de espessura de parede variável foram proporcionados em conexão com a formação de um membro de viga mestra 102 e não serão repetidos aqui. A matriz tubular 700 tem um perfil longitudinal de espessura de parede que corresponde àquele do membro de viga mestra 102', um exemplo da qual é mostrado na figura 9B. A matriz tubular 700 é em seguida aliviada de tensão (etapa 912) em regiões onde significante deformação é esperada, tal como as regiões que correspondem à seção central e regiões de conexão do membro de viga mestra. Em seguida e opcionalmente, na etapa de pré-flexão 914, a matriz tubular aliviada de tensão é flexionada nas regiões de conexão para formar a matriz tubular aliviada de tensão dentro de um U. A seção central é em seguida formada na etapa 916 para formar o perfil transversal em geral aberto, da maneira descrita anteriormente em conexão com a formação membro de viga mestra em geral retilíneo 102, que não será repetido aqui. Em seguida, na etapa 918, os braços de reboque integrados 120 são formados. Os braços de reboque integrados 120 formados na referida etapa podem ser adicionalmente dimensionados onde necessário. Finalmente e opcionalmente, aquecimento e resfriamento podem ser aplicados (etapa 920) em áreas onde maior resistência é necessária ou desejável, tal como nas regiões de conexão ou nas regiões de transição e rebitagem pode ser adicionalmente aplicada (etapa 922) nas referidas áreas. Convenientemente ou preferivelmente, o aquecimento e resfriamento podem ser aplicados a todo o membro de viga mestra 102'. Da mesma forma, não só rebitagem parcial ou, mas

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24/25 também superfícies completas são contempladas. Rebitagem também pode ser aplicada na superfície interna, superfície externa ou ambas as superfícies interna e externa do membro de viga mestra tubular 102'.

[00037] Como observado, algumas das etapas descritas acima são opcionais. Por exemplo, dependendo das aplicações específicas ou das necessidades de produção, aquecimento e resfriamento (etapa 920) e a etapa de rebitagem imediatamente a seguir 922 pode não ser necessária. Adicionalmente, como será observado, algumas das etapas pode não necessariamente seguir a ordem ilustrada e descrita. Por exemplo, aquecimento e resfriamento (etapa 920) e a subsequente etapa de rebitagem 922 podem também ser realizadas antes da etapa de pré-flexão (etapa 914), de novo, dependendo das necessidades de desenho.

[00038] Será observado que aquela espessura de parede, para qualquer necessidade de carga dada e necessidade de resistência à torção, é afetada pelos materiais selecionados. Um material adequado para produzir membro de viga mestra é um aço HSLA, tal como um aço HSLA80F (YS 80ksi, UTS 95ksi, 20% de Alongamento Uniforme). Um aço HSLA é em geral preferido na medida em que o mesmo proporciona a necessária alta resistência para algumas aplicações típicas, sem necessitar de subsequentes operações de resfriamento e de têmpera após o membro de viga mestra ser formado. Embora o aço HSLA seja preferido, outros materiais podem ser usados. Por exemplo, embora tratamento a calor deva preferivelmente ser evitado, é também contemplado que, de modo a reduzir peso adicional ou a ir de encontro a valores de resistência particularmente baixos, outros materiais tendo resistência ainda maior, mas necessitando de tratamento a calor podem ser usados. Um referido material é aço de boro. Aço de boro, em virtude de sua resistência consideravelmente elevada, pode mais

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25/25 facilmente ir de encontro às necessidades de carga do que o aço HSLA, mas com menos peso ou com menor resistência do eixo. Um membro de viga mestra pode ser produzido a partir de um aço de boro, tal como aço Mn22B5. Entretanto, tratamento a calor das seções de transição em geral será necessário de modo a endurecer as regiões tratadas a calor para alcançar o ponto de rendimento desejado. As seções de transição podem ser tratadas a calor antes ou após a seção mediana ser formada dentro do perfil de seção transversal em forma de U.

[00039] Tratamento a calor é também contemplado onde maior resistência é necessária em determinadas regiões especiais. Um referido exemplo é proporcionado acima, em conexão com a descrição de formar um membro de viga mestra em forma de U.

[00040] Diversas modalidades da presente invenção foram agora descritas em detalhes. Aqueles versados na técnica observarão que numerosas modificações, adaptações e variações podem ser produzidas nas modalidades sem se desviar do âmbito da presente invenção. Uma vez que mudanças em e ou adições ao melhor modo acima descrito podem ser produzidas sem se desviar da natureza, espírito ou âmbito da presente invenção, a presente invenção não é deve ser limitada aos detalhes, mas apenas pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Membro de viga mestra tubular unitário (102') para uso em um eixo de torção (100') de um veículo, caracterizado pelo fato de que o eixo de torção é proporcionado com dois braços de reboque (120), o membro de viga mestra se estendendo entre e unindo os braços de reboque em duas regiões de conexão (118') do membro de viga mestra para formar um eixo integral, o membro de viga mestra compreendendo uma seção central (202) formada entre as duas regiões de conexão, a seção central sendo torcionalmente elástica e cada uma das regiões de conexão sendo torcionalmente rígida adjacente a uma porção da região de conexão unindo cada um dos braços de reboque, o membro de viga mestra possuindo uma espessura de parede que é em geral circunferencialmente uniforme e que varia longitudinalmente a partir da seção central torcionalmente elástica para cada uma das regiões de conexão torcionalmente rígidas, em que o membro de viga mestra possui um formato em geral de U e ainda compreende os dois braços de reboque cada um integralmente formado com e se estendendo a partir de uma das regiões de conexão em uma direção transversal a uma direção longitudinal definida pelas regiões de conexão.

2. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espessura de parede do membro de viga mestra varia suavemente a partir da seção torcionalmente elástica para cada uma das regiões de conexão torcionalmente rígidas.

3. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espessura de parede em uma porção das regiões de conexão é maior do que aquela na seção central.

4. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação

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1, caracterizado pelo fato de que a espessura de parede em uma porção das regiões de conexão é menor do que aquela na seção central.

5. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a seção central possui um perfil transversal em geral aberto (210) para proporcionar a elasticidade torcional.

6. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação

1, caracterizado pelo fato de que o membro de viga mestra possui duas extremidades opostas e cada uma das regiões de conexão é formada em uma das extremidades, e em que cada uma das regiões de conexão ainda compreende uma seção de extremidade formada em cada uma das extremidades opostas do membro de viga mestra e uma seção de transição (206) formada entre a seção de extremidade e a seção central, em que as seções de extremidade são torcionalmente rígidas.

7. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação

6, caracterizado pelo fato de que o membro de viga mestra possui um perfil de seção transversal (210), o perfil de seção transversal possuindo um formato em geral de U ou formato de V na seção central e sofrendo transição suavemente na seção de transição a partir do formato em geral de U ou formato de V para um formato de seção transversal de extremidade nas seções de extremidade.

8. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a espessura de parede varia em um ou mais dentre a seção central, as seções de transição e as seções de extremidade.

9. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a espessura de parede é maior nas seções de transição do que na seção central.

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10. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação

6, caracterizado pelo fato de que a espessura de parede é menor nas seções de transição do que na seção central.

11. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a espessura de parede é maior nas seções de transição do que nas seções de extremidade.

12. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a espessura de parede é menor nas seções de transição do que nas seções de extremidade.

13. Membro de viga mestra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um do dito referido braço de reboque integrado possui uma extremidade terminal (122), a extremidade terminal sendo adaptada para conectar uma roda ao mesmo.

14. Método de produzir um membro de viga mestra tubular unitário (102') para uso em um eixo de torção (100') de um veículo, o membro de viga mestra possuindo duas regiões de conexão (118') definindo uma direção longitudinal e uma seção central (202) formada entre as regiões de conexão, a seção central sendo torcionalmente elástica e possuindo um perfil transversal em geral aberto (210), as regiões de conexão sendo torcionalmente rígidas em uma porção das mesmas, o membro de viga mestra possuindo uma espessura de parede que é em geral circunferencialmente uniforme e que varia longitudinalmente a partir da seção central torcionalmente elástica para cada uma das regiões de conexão torcionalmente rígidas, o método caracterizado pelo fato de que compreende:

a) formar a frio (910) uma matriz tubular inicial (720) de espessura de parede uniforme para obter uma matriz tubular (700) de espessura de parede variável, a matriz tubular possuindo uma região central (704) correspondendo à seção central, a espessura de parede

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4/6 variável da matriz tubular correspondendo à espessura de parede do membro de viga mestra, e

b) deformar a região central da matriz tubular (916) para se conformar com o perfil transversal em geral aberto da seção central para obter o membro de viga mestra, em que o membro de viga mestra possui um formato em geral de U e compreende dois braços de reboque (120) cada um integralmente formado com e se estendendo a partir de uma das regiões de conexão em uma direção transversal para uma direção longitudinal definida pelas regiões de conexão, o método ainda compreendendo:

c) flexionar o membro de viga mestra em cada uma das regiões de conexão para formar (914) os braços de reboque integrados.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a etapa a) inclui proporcionar transição gradual da espessura de parede a partir da seção central para as regiões de conexão.

16. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o membro de viga mestra possui duas extremidades opostas e cada uma das regiões de conexão é formada em uma das extremidades opostas, o membro de viga mestra ainda compreendendo uma seção de extremidade formada em cada uma das extremidades opostas do membro de viga mestra e uma seção de transição (206) formada entre a seção de extremidade e a seção central, a etapa b) ainda compreende:

deformar a região central enquanto mantém um perfil de seção transversal de extremidade de cada uma das seções de extremidade não alteradas e permitir que um perfil de seção transversal do membro de viga mestra varie gradualmente em cada

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5/6 uma das seções de transição.

17. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o membro de viga mestra possui um perfil de seção transversal (210) que varia longitudinalmente ao longo do comprimento do membro de viga mestra, o perfil de seção transversal possuindo um formato de U ou formato de V na seção central, em que a etapa b) inclui:

achatar a região central correspondendo à seção central para obter uma matriz tubular parcialmente achatada (730), e flexionar a região achatada (732) para formar o perfil transversal em forma de U ou em forma de V, em que o perfil de seção transversal do membro de viga mestra é permitido variar suavemente a partir do formato de U ou formato de V na seção central para um perfil de seção transversal de extremidade das regiões de conexão.

18. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a etapa a) inclui:

proporcionar uma matriz tubular inicial de espessura de parede uniforme e um diâmetro externo inicial (712), arrastar a matriz tubular inicial através de um conjunto de mandril e cunha, o referido conjunto de mandril e cunha incluindo uma cunha com uma abertura de cunha menor do que o diâmetro externo inicial e um mandril possuindo regiões de diferentes diâmetros, em que o mandril é seletivamente disposto na abertura de cunha conforme a matriz tubular inicial é arrastada através da abertura de cunha para obter espessura de parede variável da matriz tubular.

19. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

liberar tensão (912) na matriz tubular de espessura de parede variável antes da etapa b).

20. Método, de acordo com a reivindicação 14,

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6/6 caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

b1) antes da etapa b), pré-flexionar a matriz tubular (912) para obter uma matriz tubular pré-deformada em forma de U.

21. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

d) subsequente à etapa c) ou antes da etapa b), aplicar aquecimento e resfriamento (920) ao membro de viga mestra.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o aquecimento e resfriamento são aplicados nas regiões de conexão.

23. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

e) imediatamente subsequente à etapa d), aplicar rebitagem (922) ao membro de viga mestra.

24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a rebitagem é aplicada nas regiões de conexão.

25. Eixo de torção (100') para um veículo, caracterizado pelo fato de que compreende:

o membro de viga mestra tubular unitário como definido na reivindicação 1;

cada um dos braços de reboque possuindo uma primeira extremidade adaptada para fixação a uma estrutura do veículo.

26. Eixo de torção, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que cada referido braço de reboque integrado possui uma extremidade terminal (122), a extremidade terminal sendo adaptada para conectar uma roda ao mesmo.