JPS58188532A - 中空スタビライザの製造方法 - Google Patents

中空スタビライザの製造方法

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JPS58188532A
JPS58188532A JP57072094A JP7209482A JPS58188532A JP S58188532 A JPS58188532 A JP S58188532A JP 57072094 A JP57072094 A JP 57072094A JP 7209482 A JP7209482 A JP 7209482A JP S58188532 A JPS58188532 A JP S58188532A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パイプ材を用いたスタビライプの製造方法に
関する。
車軸の懸架機構部に使用されるスタビライプは、−例と
して第１図に示されるようなものであり、カー！走行時
において車体の安定性を維持する機舵會有する。従来の
スタビライザ１は一般に油製中実材を用いていたが、近
時車体の軽量化を図る上で中空材を用いたものも開発さ
れている。
従来、この種の中空スタビライザを製造するには、一般
にはｊｉｇＺ図に示したように、熱処理前の直管状の素
材を成形工程Ａにて曲げ力ロエし、そののち焼入れ工程
Ｂと焼もどし工程Ｃ′Ｊｋ行ない、（に、上記熱処理に
よって生じた変形を矯正工程りにて矯正したのち、必要
に応じてショ、トビーニング処理Ｅを行ない、その彼、
塗装工程Ｆｔ−経て製品を得るようになっている。
上記した従来の製造方法では、一般にばねの熱処理等に
使用される１油！Ｉ７−＋％の加熱炉音用いてψ入れ、
焼もどし処理を行なっているが、曲は成形恢の１欣、さ
れた生成品を７１０熱炉に入れる必要があり、かさばる
ため大形の設ｉｔ必要とし、省資源、省エネルギー化を
図る上で障害となる。また従来の焼入れ工程では脱炭、
表面肌の荒れ、スケールの付着、結晶粒の粗大化などを
生じ易く、品質がばらつくことがあった。しかも上記従
来方法では、一旦曲げ加工したのちに熱処理を行なうた
めに、矯正工程りという余計な処理が必要となり、製造
に手間が掛るという欠点があった。
本発明は上記事情にもとづきなされたものでその目的と
するところは、曲げ加工を行なう前の直管状の素材に焼
入れ処理を施こすようにすることによって焼入れに要す
る設備の簡略化がし１れるとともに、従来必要とされて
いた熱処理後の矯正工程が不要となり、かつ時効硬化に
より降伏点の高い高品質の製品が得られる中空スタビラ
イプの製造方法を提供することにある。
すなわち本発明は、低炭素鋼（Ｃチ・・・０．１０〜０
．３５程度）からなる直管状のスタビライプ素材を、高
周波焼入れ法などの急加熱焼入れ法によって焼入れを行
ない、焼もどしを行なうことなく所望の形状に曲げ成形
を行ない、そののち１００℃〜３５０℃８ｉ度のｍ度範
曲で低温部なましを行ない、この低温部なましにより時
効硬化ヲ侍るようにした中空スタビライプの裏遣方法で
ある。
以下本発明の一実施例について第３り１ないし第５図を
参照して貌明する。第３園は本発明方法の一賽楕例を工
程順に表わしたものであり、本実施例では、まず焼入れ
工程２において直管状のＳ製スタビライザ素材１′の急
速加熱焼入れ処理ケ行なう。この焼入れ処理は、−例と
して第４図に示されるよダに高周波誘導コイル７を用い
た周知の高周波焼入れ法、あるいは図示しない直接通電
加熱法を用いる。上記高周波焼入れ法では、スタビライ
プ木材１′に高周波誘導コイル７全通過させて高鳩波１
５８４にょジ素材表面倉急速力Ｕ熱するとともに、加熱
直後の素材１′ＶＣ水を噴射して急冷して焼入７″Ｌを
行なう。このような−周数焼入れによれば、加熱速度、
７ＪＯ熱温度、および加工速度などを通正に？［ｊｌ＋
御することによって柄杵の高いマルテンサイト組織が傅
られるとともに、結晶粒の微細化、表面肌の向上が図れ
、かつ表面付近の圧縮残留応力の発生などの相乗効果に
よって、曲げ加工が行ない易くなるものである。
一例として本実施例では、外径２２．２■、肉厚２．６
−の低炭素鋼（Ｃチ・・・０．２）からなるスタビライ
ザ素材１′を、出力２０　ｋｗＯ高周波加熱４゜器によ
って加熱するとともに、コイル７の通過？度を１０〜１
３−１に設定して焼入れを行なったところ、スタビライ
ザとして要用上充分な焼入れ効果を得ることができた。
なお、上記条件で焼入れする場合、コイシフ０通過速＃
１ｔ９ｍｌＢ以下にすると素材表面に割れを生じ、また
１４■Ａ以上に設定した場合には所望の焼きが入らない
ことが判った。
そして、上記のことく急加熱焼入れ工程２を経たのち、
焼もどし処理を行なうことなく、成形工程３に入る。こ
の成形工程３では、スタビライザ素材１′を所望の形状
に曲は成形する。
次いで低＃４焼なまし工程４では、１００”〜：３５０
℃の低温度域で焼なましを行い、時効硬化を助長させる
ことによって、引張り強さを下げることなく、降伏点を
上げることができ、ばねとしての作用を有効に発揮でき
るようになる。
更に、必要に応じてシｗｙ）ピーニング工程５を経て耐
疲労性の向上を図るが、この工程は撫タビライプの種類
によっては省略することができる。
次いで、塗装工程６において塗装・防錆処理を施こし、
製品が得られる。
上記方法により製煩さ九九スタビライプを、従来方法（
曲げ成形したのち焼入れ・焼もどしをしたもの）Ｋよっ
て得たスタビライプと機械的性質を比較したところ、次
表のごとき結果が得られた。
上船１衣から明らかなように、本発明方法を実施するこ
とＫよって、従来法に比べて焼入れ後の引張シ強さが大
でおるにもかかわらず、降伏点（０２−耐力）が比較的
低く、スタビライザとしての曲げ加工性に有利であるこ
とが判る。
そして曲げ成形後に低温焼なまし全行なうことにより、
引張シ強さを殆ど下げることなく降伏点が上昇している
ことが判る。
また、第５図に従来方法と本発明方法によるスタビライ
プの疲労特性を比較しである。この図において黒丸・で
示されるのは従来品（ばね用特殊−８ＵＰ　９使用）の
疲労特性であり白丸○で示されるのは本発明によるスタ
ビライプ（低炭素−８ＴＫＭ　１５ム相当材使用）の疲
労特性である。これらはいずれもシ１１７トビーニング
無しの場合である。この図から明らかなように、スタビ
ライプとしての疲労特性についても本＠明方法は従来法
と同等の品質が得られることが確認された。
本発明方法は前記したように、低炭素鋼からなる直管状
のスタビライザ素材を急速加熱焼入れ法により焼入れを
行なうようにしたから、加熱速度、加熱温度等の７）Ｄ
工条件を適正に保つことにより、スタビライプとして必
要な引張り強度を維持しつつ曲げ加工の容易化が図れる
。そして曲げ加工前に直管のまま焼入れを行なうから、
従来のように曲げ成形後の生成品を炉に入れていた場合
に比べて熱処理設備の大幅な簡略化が図れるとともに、
従来必要とされていた熱処理後の矯正工程が不要となり
、製造工程が簡略化する。
そして曲げ加工後に低害焼なましを行なうことによって
時効硬化を生じさせることができ、引張シ強さを下げる
ことなく、降伏点を上げることができ、スタビライザと
しての弾性作用を有効に発揮できるなど、大きな効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
Ｍ１図はスタビライプの一例を示す斜視図、第２図は従
来の製造方法を工程順に示すブロック図。第３１は本発
明方法の一実施例を工程順に示すブロック図、第４図は
高崗波焼入れ鉄筒を示す概略図、第５図はスタビライプ
の疲労特性を示す図である・ １・・・スタビライプ、１′・・・スタビライザ素材。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）低炭素鋼からなる直管状のスタビライプ素材に急
    速加熱焼入れ処理を行なうとともに、焼もどしを行なう
    ことなく所望の形状に曲は成形を行ない、そののち低温
    焼なましを行なうこと′ｆ、特徴とする中空スタビライ
    ザの製造方法。
  2. （２）上記急速加熱燐入れ処理に高周波焼入れ法を用い
    ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の中
    空スタビライプの製造方法。
  3. （３）上記低温焼なまし温度を１００’ないし３５０℃
    としたことを特徴とする特許精求の範囲第（１）項また
    は第（２）項記載の中空スタビライプの製造方法。
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