BRPI0923120B1

BRPI0923120B1 - Método e aparelho para carregamento de matéria-prima em uma máquina de sinterização

Info

Publication number: BRPI0923120B1
Application number: BRPI0923120-0A
Authority: BR
Inventors: Sakaue Hiroaki; Tsutsumi Takeshi; Uezono Junichi; Uchikawa Michinari
Original assignee: Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2009-12-11
Publication date: 2018-03-06
Also published as: CN102224266A; WO2010073968A1; KR101296886B1; CN102224266B; JP4598882B2; JPWO2010073968A1; KR20110054071A

Description

(54) Título: MÉTODO E APARELHO PARA CARREGAMENTO DE MATÉRIA-PRIMA EM UMA

MÁQUINA DE SINTERIZAÇÃO (51) Int.CI.: C22B 1/20; F27B 21/10; F27B 21/14 (30) Prioridade Unionista: 24/12/2008 JP 2008-327166 (73) Titular(es): NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION (72) Inventor(es): HIROAKI SAKAUE; TAKESHI TSUTSUMI; JUNICHI UEZONO; MICHINARI UCHIKAWA

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO E APARELHO PARA CARREGAMENTO DE MATÉRIA-PRIMA EM UMA MÁQUINA DE SINTERIZAÇÃO.

CAMPO DA TÉCNICA

A presente invenção refere-se a um método e a um aparelho para carregamento de matéria-prima em uma máquina de sinterização usados para um carregamento separado de uma máquina de sinterização.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

O minério sinterizado que é carregado dentro de um alto-forno de fabricação de aço é produzido pelo método de misturar coque ou outro material secundário com pó de minério de ferro, ajustando sua umidade, carregando o material sinterizado resultante em carro de transporte de minério, inflamando o coque na parte da camada superficial dentro de uma fornalha de ignição de uma máquina de sinterização, e sugando-o para baixo enquanto é causada a sinterização. Neste caso, carregar-se o material para sinterização no carro de transporte de minério enquanto se separa pelo tamanho do grão para que a camada inferior seja compreendida de grãos grossos e uma camada superior seja compreendida de grãos finos (carregamento por granularidade-separada) é efetivo para a obtenção de um minério sinterizado de boa qualidade.

Para esse propósito, no passado, o método de carregar matériaprima usando uma calha fendida e uma calha defletora foi utilizado. Este método, conforme demonstrado em PLT 1 e PLT 2, é um método que alimenta o material para sinterização a partir de uma extremidade superior da calha fendida inclinada, faz com que os grãos grossos deslizem para baixo a partir de uma extremidade na base da calha fendida para o carro de transporte de minério da máquina de sinterização, e faz com que os grãos finos que passam através da calha fendida deslizem para baixo através da calha defletora inclinada abaixo dela para o carro de transporte de minério. De acordo com este método, é possível usar uma camada depositada de grãos finos, a qual é formada na calha defletora para cobrir qualquer irregularidade da camada de grãos grossos e continuamente formar uma camada de grãos

2/12 finos na camada superior da camada de grãos grossos.

LISTA DE CITAÇÕES

LITERATURA DE PATENTES

PLT 1: Patente Japonesa Número 2608425

PLT 2: Publicação de Patente Japonesa (A) Número 64-83626

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

PROBLEMA TÉCNICO

A este respeito, a marca, granularidade, mistura, umidade, etc. do minério matéria-prima muda diariamente, então o material para sinterização muda na distribuição de granularidade. A proporção entre os grãos grossos e os grãos finos que são separados na calha fendida também muda. Por esta razão também, se a proporção dos grãos finos 3 aumenta, conforme mostrado na figura 1, os grãos finos 3 que passam através da calha fendida 1 são construídos extremamente na calha defletora 2 além do ângulo de repouso e desmoronam de uma só vez desta forma causando um fenômeno avalanche”. Como resultado, a posição limite entre a camada de grãos finos e a camada de grãos grossos no carro de transporte de minério 9 muda drasticamente e o carregamento estável separado por granularidade não é possível.

De modo oposto, se a proporção de grãos finos 3 no material para sinterização diminui, conforme mostrado na figura 2, a quantidade de grãos finos 3 na calha defletora 2 se torna insuficiente, a camada de grãos finos depositada na calha defletora é consumida, e então a função de cobrir as irregularidades na superfície da camada de grãos grossos é perdida, causando, portanto, um fenômeno de carga insuficiente. Se o fenômeno de carga insuficiente ocorrer, a superfície da camada de grãos finos no carro de transporte de minério 9 se torna irregular e de novo uma separação estável por granularidade não pode ser realizada.

Portanto, em PLT 1, os intervalos de brechas na calha fendida 1 são feitos de maneira mais fina no topo e mais grossa no fundo, segundo o qual um excelente carregamento separado por granularidade é realizado.

Ademais, em PLT 2, uma calha de extensão é provida abaixo da

3/12 calha fendida 1 e a calha defletora 2 e é mudada em comprimento para realizar um bom carregamento com separação por granularidade.

Todavia, tal ajuste dos intervalos da calha, ajustado pelo comprimento da calha, ajuste do ângulo da calha etc. necessitam que a operação seja parada uma vez. Houve, portanto, um problema que não é possível lidar com as flutuações diárias. Para essa razão, no passado, não era possível prevenir efetivamente a ocorrência do fenômeno avalanche ou o fenômeno de carga insuficiente causado pelas flutuações na distribuição de granularidade no material para sinterização. Flutuações então ocorriam na qualidade do minério sinterizado.

Portanto, a presente invenção tem como objetivo obter um aparelho que possa realizar um carregamento separado por granularidade adequado independente de mudanças nas propriedades como a granularidade, mistura, umidade, etc. do material para sinterização, sem parar o aparelho. Devido a isso, é possível manejar as mudanças nas propriedades do material para sinterização em tempo real, efetivamente suprimindo o fenômeno avalanche e o fenômeno de carga insuficiente, e, portanto, atingindo um carregamento estável separado por granularidade.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

Para resolver o problema acima, os inventores engajaram-se em uma pesquisa intensiva e, como resultado, obteve-se a seguinte constatação. Ou seja, forneceu-se, como alimento, um material para sinterização a partir da extremidade superior de uma calha fendida inclinada 1, fez-se com que os grãos grossos 4 deslizassem de modo descendente pela calha fendida 1 e fossem carregados em um carro de transporte de minério 9 da máquina de sinterização, e fez-se com que os grãos finos 3 atravessassem a calha fendida 1 e caíssem sobre uma calha defletora inclinada 2 abaixo e, então, deslizam de modo descendente pela mesma para serem carregados em um carro de transporte de minério 9. Nesse momento, monitorou-se o nível dos grãos finos depositados na calha defletora 2 (nível de quantidade depositada) e ajustou-se (controlou-se) a posição da calha defletora 2 em relação à calha fendida 1 para manter um nível predeterminado de grãos

4/12 finos depositados. Devido a isso, os inventores constataram que é possível impedir o fenômeno de avalanche e o fenômeno de carga insuficiente e, desse modo, completou-se a presente invenção.

Os inventores também constataram que, quando há uma alteração no nível dos grãos finos 3 depositados na calha defletora 2, é suficiente mover a calha defletora para longe da calha fendida, enquanto, quando o nível dos grãos finos 3 depositados na calha defletora 2 se estabiliza em uma posição inferior a um nível predeterminado, é suficiente mover a calha defletora 2 para uma posição mais próxima da calha fendida 1.

A presente invenção tem como sua essência o que se segue:

(1) Um método para carregar matéria-prima em uma máquina de sinterização que compreende alimentar um material para sinterização a partir de uma extremidade superior de uma calha fendida inclinada fazendo com que os grãos grossos deslizem de modo descendente a partir de uma extremidade de fundo da calha fendida sobre um carro de transporte de minério da máquina de sinterização, e fazendo com que grãos finos que atravessam a calha fendida deslizem de modo descendente por uma calha defletora disposta de modo inclinado abaixo da calha fendida sobre um carro de transporte de minério para carregar a matéria-prima em um aparelho de carregamento de material para sinterização, sendo que o método é caracterizado pelo monitoramento de um nível de grãos finos depositados sobre a calha defletora e pelo ajuste de uma posição da calha defletora com base naquele nível.

(2) Um método para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização, conforme estabelecido em (1), caracterizado pelo ajuste de uma posição da calha defletora em relação à calha fendida para que o nível dos grãos finos depositados mantenha um nível predeterminado.

(3) Um método para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização, conforme estabelecido em (1) ou (2), caracterizado pelo ajuste de uma posição horizontal da calha defletora.

(4) Método para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização como estabelecido em qualquer um de (1) a (3) caracteriza5/12 do por afastar uma calha defletora de uma calha fendida quando o nível dos grãos finos depositados for um valor predeterminado ou mais.

(5) Método para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização como estabelecido em qualquer um de (1) a (4) caracterizado por aproximar uma calha defletora de uma calha fendida quando o nível dos grãos finos depositados for mantido em uma posição menor do que um nível pré-determinado para um tempo predeterminado ou mais.

(6) Aparelho para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização que é fornecido com uma tremonha de material de sinterização, um alimentador de tambor que é fornecido abaixo do mesmo, uma calha auxiliar que é disposta em uma inclinação em uma posição de queda de um material de sinterização que cai do alimentador de tambor, uma calha fendida que é fornecida em uma extensão inferior de uma calha auxiliar e classifica o material de sinterização em grãos grossos e grãos finos, e uma calha defletora que é fornecida em uma posição de queda de grãos finos que foram classificados pela calha fendida, cujo aparelho para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização é caracterizada por possuir um detector de nível que detecta um nível de grãos finos depositados na calha defletora e uma unidade de mecanismo movimentador de calha defletora que aproxima ou afasta a calha defletora da calha fendida.

(7) Aparelho para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização como definido em (6) caracterizado por possuir uma unidade de controle que fornece um sinal com relação à quantidade de movimento da calha defletora à unidade de mecanismo movimentador de calha defletora baseado no nível que foi detectado pelo detector de nível.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

De acordo com a presente invenção, ao ajustar uma posição da calha defletora com relação à calha fendida, sem interromper a operação, para que o nível dos grãos finos depositado na calha defletora mantenha um nível predeterminado, carregamento estável segregado por granularidade pode ser realizado mesmo quando a distribuição de granularidade do material de sinterização muda. Como resultado, flutuações na qualidade do miné6/12 rio sinterizado podem ser suprimidas e operação estável se torna possível. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Figura 1 é uma visão para explicar um fenômeno avalanche na técnica anterior.

Figura 2 é uma visão para explicar um fenômeno de carga insuficiente na técnica anterior.

Figura 3 é uma visão para explicar uma modalidade da presente invenção.

Figura 4 é uma visão para explicar a mecanismo de movimento em uma modalidade da presente invenção.

Figura 5 é um exemplo de um gráfico que mostra flutuações no nível de grãos finos depositados em uma calha defletora.

Figura 6 é uma visão que mostra um exemplo de uma modalidade da presente invenção.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES Abaixo, a presente invenção será explicada.

A figura 3 é uma visão explanatória de uma modalidade da presente invenção. Uma calha fendida inclinada 1 é fornecida com um grande número de barras fendidas em intervalos predeterminados na direção horizontal. Fendas são formadas entre estas barras fendidas adjacentes. De forma vertical abaixo da calha fendida 1, uma calha defletora 2 disposta com a mesma inclinação é fornecida. O material de sinterização é alimentado de uma tremonha de material de sinterização 5, por um alimentador de tambor 6 em uma calha auxiliar 7 e desliza da extremidade superior da calha fendida 1 em direção à extremidade de fundo. O material de sinterização 8 é compreendido de pó de minério de ferro no qual coque ou outro material secundário é misturado e que tem sua umidade ajustada e possui um tamanho de grão de 0,01 a 10 mm ou próximo. Enquanto o material de sinterização 8 está deslizando pela calha fendida 1, os grãos finos 3 no material de sinterização 8 caem das fendas na calha defletora 2, enquanto os grãos grossos 4 não caem das fendas e alcançam a extremidade de fundo da calha fendida 1 do jeito que estão.

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Os grãos finos 3 e os grãos grossos 4 são conceitos relativos determinados pelo tamanho das aberturas da calha fendida 1. Em um uso geral de material de sinterização utilizado em fabricação de aço, grãos de um tamanho em uma faixa de 0,01 a 2 mm são frequentemente chamados de grãos finos 3, enquanto aqueles maiores do que 2 mm a 10 mm são chamados de grãos grossos 4. Esta definição também é seguida na explicação da presente invenção.

Abaixo da calha fendida 1 e da calha defletora 2, carros de transporte de minério 9 da máquina de sinterização se deslocam do lado esquerdo da figura 3 em direção à direita. Os grãos grossos 4 são soltos do jeito que estão da extremidade de fundo da calha fendida 1 em cada carro de transporte de minério 9. Por outro lado, os grãos finos 3 que caem na calha defletora 2 também se movem para baixo enquanto formam uma camada de grãos finos depositados na calha defletora 2 e formam continuamente uma camada superior formada de grãos finos 3 na camada inferior formada de grãos grossos 4 no carro de transporte de minério 9. A calha defletora 2 é posicionada para que a distância entre sua extremidade inferior e o carro de transporte de minério 9 se torne constante. Mesmo se a espessura da camada inferior flutuar, como mostrado na figura 3, a profundidade do material de sinterização que é carregado, incluindo a camada superior formada dos grãos finos 3, se torna constante devido a isso.

Entretanto, como explicado acima, a distribuição de granularidade do material de sinterização muda diariamente e a razão dos grãos grossos e grãos finos que são separados na calha fendida também muda. Por esta razão, se a razão dos grãos finos 3 aumenta, como mostrado na figura 1, os grãos finos 3 se acumulam excessivamente na calha defletora 2 além do ângulo de repouso e desmoronam todos de uma vez, com isso causando o fenômeno avalanche.

Por outro lado, se a razão dos grãos grossos aumentar, como mostrado na figura 2, a camada de grãos finos depositados na calha defletora 2 é consumida e a função de cobrir desnivelamento na superfície da camada de grão grosso é perdida, com isso causando o fenômeno de carga

8/12 insuficiente.

Portanto, na presente invenção, como mostrado na figura 3, entre a calha fendida 1 e a calha defletora 2, um detector de nível 10 que detecta o nível dos grãos finos 3 que foram depositados na calha defletora 2 é fornecido. Isto detecta continuamente o nível dos grãos finos 3 que foram depositados na calha defletora 2 e muda a posição horizontal da calha defletora 2 com relação à calha fendida 1 de acordo com as flutuações no nível. Assim como o detector de nível 10, um sensor de distância conhecido que utiliza um feixe laser, luz infravermelha, ondas ultrassônicas, etc., pode ser utilizado. O nível dos grãos finos 3 que são depositados na calha defletora 2 (nível da quantidade depositada) pode ser captado pela distância do detector de nível 10 à posição da extremidade superior dos grãos finos depositados. O resultado do detector de nível 10 é enviado ao dispositivo de controle 11. O dispositivo de controle 11 julga, baseado nas flutuações de nível, se o estado de deposição do material de sinterização na calha defletora for um estado em que o fenômeno avalanche ocorre facilmente, um estado normal, ou um estado em que o fenômeno de carga insuficiente ocorre facilmente e faz a calha defletora 2 mover-se na direção horizontal.

O estado de deposição do material de sinterização na calha defletora é julgado, por exemplo, ao determinar a faixa de nível adequada de antemão, considerando tal faixa de nível como o estado normal, e, quando tal faixa for excedida, a julgar tal estado como um em que o fenômeno avalanche ocorre facilmente e, quando tal faixa não é alcançado, a julgar o estado como um em que carga insuficiente ocorre facilmente.

Além disso, quando o nível dos grãos finos 3 que são depositados na calha defletora 2 repetir uma grande flutuação periódica (por exemplo, a figura 5), julga-se que o fenômeno avalanche em que a camada depositada desmorona de uma vez ocorre, enquanto quando a posição dos grãos finos 3 que são depositados na calha defletora 2 for uma posição menor do que a faixa predeterminada de posição por um certo tempo, este pode ser julgado que o fenômeno de carga insuficiente em que não há grãos finos depositados na calha defletora ocorreu.

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A estrutura da unidade de mecanismo movimentador de calha defletora 20 não é particuiarmente limitada. Por exemplo, conforme mostrado na figura 4, também é possível empregar um mecanismo que monte um carro de suporte 13 da calha defletora 2 em um quadro de fixação 12 de uma maneira móvel e faz com que este carro de suporte 13 se mova por meio da operação de um manípulo 14 que é provido no quadro de fixação 12. Também é possível usar uma estrutura em que o manípulo 14 é usado para girar um pinhão a fim de formar uma cremalheira 15 que se estende a partir do carro de suporte 13 para mover ou usar uma estrutura em que uma rosca é cortada em uma haste estendida a partir do carro de suporte 13 e a rosca é engatada a um parafuso girado pelo manípulo 14 para fazê-lo mover-se. Naturalmente, também é possível deixar de depender do trabalho manual, e ajustar um motor etc. para fazer com que o carro de suporte 13 se mova. Nesse caso, é suficiente que um sinal de nível dos grãos finos depositados obtidos pelo detector de nível seja fornecido para o dispositivo de controle 11 e que o dispositivo de controle 11 calcule a distância de movimento da calha defletora e forneça um sinal relativo à distância de movimento da unidade de mecanismo movimentador 20 da calha defletora. Por esse meio, é possível ajustar automaticamente a posição da calha defletora 2 associada ao nível dos grãos finos depositados. Devido a tal mecanismo de movimento, é possível ajustar a posição da calha defletora 2 sem interromper a operação.

No caso de um estado em que o fenômeno de avalanche ocorre facilmente, a unidade de mecanismo movimentador de calha defletora 20 é usada para afastar a calha defletora 2 da calha fendida 1, enquanto no caso de um estado em que o fenômeno de carga insuficiente ocorre facilmente, a calha defletora 2 pode ser aproximada da calha fendida 1. O fenômeno de avalanche denota uma deposição excessiva sobre a calha defletora 2, de modo que a calha defletora 2 tem a função de retrair-se para reduzir a deposição, enquanto o fenômeno de carga insuficiente denota uma deposição insuficiente sobre a calha defletora 2, de modo que a calha defletora 2 tem a função de aproximar-se para aumentar a deposição.

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No presente documento, o nível de deposição sobre a calha defletora difere, dependendo da granularidade, homogeneização, umidade, e outras propriedades do material de sinterização. Por esse motivo, é possível preparar uma tabela de faixas adequadas com antecedência e ajustar apropriadamente níveis adequados com base na formulação etc. do material de sinterização. No caso de um material de sinterização geral, uma posição de cerca de 200 mm acima da superfície da camada superior do material de sinterização depositado sobre o carro de transporte de minério 9 ao longo da calha defletora 2 é o nível adequado (figura 6).

Uma modalidade específica do aparelho mostrado na figura 3 será explicada a seguir. Quando a quantidade de flutuação da posição da extremidade superior dos grãos finos depositados sobre a calha defletora, que pode ser confirmada pelo detector de nível 10 (quantidade de flutuação ao longo da calha defletora 2) atinge 50 mm ou mais, isso é considerado como um fenômeno de avalanche, e a calha defletora 2 é afastada da calha fendida 1 em uma quantidade de movimento de 1 a 3 vezes a largura de fenda da calha fendida 1. Além disso, quando a posição da de superior dos grãos finos que são depositados sobre a calha defletora, que podem ser reconhecidos pelo detector de nível 10, se torna uma posição reduzida em 50 mm ou mais em relação ao nível adequado (considerado 200 mm a partir da superfície da camada superior do material de sinterização do carro de transporte de minério ao longo da calha defletora), isso é considerado como um fenômeno de carga insuficiente, e a calha defletora 2 é aproximada da calha fendida 1 em uma quantidade de movimento de 1 a 3 vezes a largura de fenda.

Devido a tal controle, o número de ocorrências do fenômeno de avalanche e do fenômeno de carga insuficiente por mês diminuiu em uma média de cerca de 15 a 0 - para uma redução grande. Como resultado, um efeito de aumento de aproximadamente 1% da produção de minério sinterizado foi obtido. Esse valor pode parecer baixo, mas na prática, corresponde a um aumento mensal na produção de cerca de 5.000 toneladas. O efeito prático é bastante considerável.

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Partindo-se do exposto acima, foi confirmado que mesmo se a distribuição de granularidade do material de sinterização muda diariamente e a razão dos grãos grossos e dos grãos finos que são separados na calha fendida muda, o fenômeno de avalanche e o fenômeno de carga insuficiente podem ser prevenidos e o carregamento estável segregado por granularidade do material de sinterização nos carros de transporte de minério 9 pode ser realizado de modo que a camada inferior seja compreendida pelos grãos grossos 4 e a camada superior seja compreendida pelos grãos finos 3. Como resultado, sem interromper a operação ou causar uma queda na taxa operacional do aparelho, como no passado, um minério sinterizado de boa qualidade pode ser obtido e a produtividade do alto-forno pode ser aperfeiçoada.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

A presente invenção pode ser utilizada no processo de produção de minério sinterizado de materiais portadores de ferro. Utilizando-se a presente invenção, é possível produzir minério sinterizado de alta qualidade sem reduzir a produtividade de um aparelho de carregamento de material de sinterização. Desse modo, a invenção contribui para o aperfeiçoamento da produtividade siderúrgica global.

Lista de sinais de referência calha fendida calha defletora grãos finos grãos grossos tremonha de material de sinterização alimentador de tambor calha auxiliar material de sinterização carro de transporte de minério detector de nível dispositivo de controle quadro de fixação

12/12 carro de suporte manípulo cremalheira unidade de mecanismo movimentador de calha defletora

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para carregamento de uma matéria-prima em uma máquina de sinterização que compreende a alimentação de um material de sinterização a partir de uma extremidade superior de uma calha fendida inclinada, tendo grãos grossos que deslizam para baixo a partir de uma extremidade de fundo da calha fendida até um carro de transporte de minério da máquina de sinterização, e tendo grãos finos que passam através da calha fendida deslizam para baixo através de uma calha defletora inclinada abaixo da dita calha fendida para um carro de transporte de minério para o carregamento da matéria-prima em um aparelho de carregamento de material de sinterização, sendo o método caracterizado pelo fato de que monitora um nível de grãos finos depositados sobre a calha defletora e ajustar uma posição da calha defletora com base nesse nível;

em que o monitoramento é via um sensor de distância que utiliza um feixe a laser, luz infravermelha ou ondas ultrassônicas;

em que uma posição horizontal da dita calha defletora é ajustada; e em que a posição da calha defletora em relação a calha fendida é ajustada de modo que o nível dos grãos finos depositados mantenha-se em um nível predeterminado.
2. Método para carregamento de uma matéria-prima em uma máquina de sinterização, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que afasta a calha defletora da calha fendida quando o nível dos grãos finos depositados é de um valor predeterminado ou superior.
3. Método para carregamento de uma matéria-prima em uma máquina de sinterização, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que aproxima a calha defletora da calha fendida quando o nível dos grãos finos depositados é mantido em uma posição mais baixa do que um nível predeterminado durante um período de tempo predeterminado ou superior.
4. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima em uma de 04/12/2017, pág. 4/8

2/2 máquina de sinterização que é provida de uma tremonha de material de sinterização, um alimentador de tambor que é provido abaixo da mesma, uma calha auxiliar que é disposta em uma inclinação em uma posição de queda de um material de sinterização que cai a partir do dito alimentador de tam5 bor, uma calha fendida que é provida em uma extensão inferior da calha auxiliar e classifica o material de sinterização em grãos grossos e grãos finos, e uma calha defletora que é provida em uma posição de queda dos grãos finos que foram classificados pela dita calha fendida, caracterizado pelo fato de que apresenta um detector de nível que detecta um nível de grãos finos de10 positados sobre a calha defletora e uma unidade de mecanismo movimentador de calha defletora que aproxima ou afasta a calha defletora da calha fendida; e que tem um sensor de distância que utiliza um feixe a laser, luz infravermelha ou ondas ultrassônicas; e

15 em que uma posição horizontal da dita calha defletora é ajustada.
5. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima em uma máquina de sinterização, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que apresenta uma unidade de controle que fornece um sinal

20 relativo à quantidade de movimento da dita calha defletora para a dita unidade de mecanismo movimentador da calha defletora com base no dito nível que foi detectado pelo dito detector de nível.

Petição 870170093988, de 04/12/2017, pág. 5/8

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