JPH01159331A - 焼結原料の装入装置 - Google Patents
焼結原料の装入装置Info
- Publication number
- JPH01159331A JPH01159331A JP21398887A JP21398887A JPH01159331A JP H01159331 A JPH01159331 A JP H01159331A JP 21398887 A JP21398887 A JP 21398887A JP 21398887 A JP21398887 A JP 21398887A JP H01159331 A JPH01159331 A JP H01159331A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は焼結機のスリットバー式装入装置において、装
入原料の粒度およびカーゼン偏析を安定させ良質の焼結
鉱を得る焼結機の原料装入装置に関する。
入原料の粒度およびカーゼン偏析を安定させ良質の焼結
鉱を得る焼結機の原料装入装置に関する。
従来鉄鋼業において、高炉に装入される焼結鉱を製造す
るに際しては、約１０ｗ以下の鉄鉱石粉末に適当な粒度
のコークスと、必要に応じて石灰石粉末とを混合し、焼
結パレットに装入後光層のコークスに点火し、下方向へ
空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で
粉鉱石を焼結するようＫした焼結機が用いられている。
るに際しては、約１０ｗ以下の鉄鉱石粉末に適当な粒度
のコークスと、必要に応じて石灰石粉末とを混合し、焼
結パレットに装入後光層のコークスに点火し、下方向へ
空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で
粉鉱石を焼結するようＫした焼結機が用いられている。
このような焼結機においては、コークスの燃焼によって
焼結が進行するために、焼結層への空気の供給すなわち
焼結層の通気の良否は、生産性を左右する大きな要因と
なる。
焼結が進行するために、焼結層への空気の供給すなわち
焼結層の通気の良否は、生産性を左右する大きな要因と
なる。
この場合焼結層の高さ方向に均一な粒度で原料やコーク
スを分布させると、焼結層内の熱移動の特徴から、下層
部になるにしたがって高温となシ通気抵抗が増大する。
スを分布させると、焼結層内の熱移動の特徴から、下層
部になるにしたがって高温となシ通気抵抗が増大する。
従って、焼結機においては、進入する焼結パレットの下
層に粗粒、上層に細粒となるような原料の粒度偏析およ
び上層にコークス分を多くするカーゼン偏析をおこなっ
て原料を装入し、焼結層が形成される。このようにして
焼結層内における通気抵抗の減少、コークスの燃焼効率
の向上と温度分布の改善を図り、焼結歩留りの向上とと
もに良質の焼結鉱を得るようにしている。
層に粗粒、上層に細粒となるような原料の粒度偏析およ
び上層にコークス分を多くするカーゼン偏析をおこなっ
て原料を装入し、焼結層が形成される。このようにして
焼結層内における通気抵抗の減少、コークスの燃焼効率
の向上と温度分布の改善を図り、焼結歩留りの向上とと
もに良質の焼結鉱を得るようにしている。
上記の目的を達成するために例えば実開昭５１−５８１
０３ 号公報（第２図）、実開昭６０−７７９９９号公
報（第３図）、実開昭６０−１５５８９４号公報（第４
図）−の原料装入装置、また第５図に示す原料装入装置
がそれぞれ開示されている。
０３ 号公報（第２図）、実開昭６０−７７９９９号公
報（第３図）、実開昭６０−１５５８９４号公報（第４
図）−の原料装入装置、また第５図に示す原料装入装置
がそれぞれ開示されている。
第２図の原料装入装置３０は、焼結パレットの進行方向
に対して一定のシュート角度を保持して助走シュート３
２と網目板３３とから構成される装入シュート３１を前
後に移動可能とした移動台車３４上に設け、かつ装入シ
ュート３１は傾動可能とされている。このようにしてホ
ッパー３Ｊ−からドラムフィーダー３６を介して助走シ
ュート３２上に落下された焼結原料３７は、網目板３３
によシふるい分け、焼結パレット３８に対して粒度およ
びカーゼン偏析装入がおこなわれる。なおこの偏析装入
の制御は装入シュート３１の角度および移動台車３４の
移動によっておこなわれる。
に対して一定のシュート角度を保持して助走シュート３
２と網目板３３とから構成される装入シュート３１を前
後に移動可能とした移動台車３４上に設け、かつ装入シ
ュート３１は傾動可能とされている。このようにしてホ
ッパー３Ｊ−からドラムフィーダー３６を介して助走シ
ュート３２上に落下された焼結原料３７は、網目板３３
によシふるい分け、焼結パレット３８に対して粒度およ
びカーゼン偏析装入がおこなわれる。なおこの偏析装入
の制御は装入シュート３１の角度および移動台車３４の
移動によっておこなわれる。
第３図および第４図の原料装入装置４０，５０゜は、そ
れぞれ前記装入装置３０を改良したものであり、前記網
目板３３の代シに所定のピッチで複数本のロープ４１ま
たはロッド５１をパレット幅方向に配設するとともに、
それぞれロープ４１およびロッド５１に付着する原料を
除去するスクレーパー４２．５２を配設したものであシ
、原料ふるい分けの効果を向上するとともに、操業中に
偏析効果が変化しないように適時付着原料をスクレープ
するようにしたものである。
れぞれ前記装入装置３０を改良したものであり、前記網
目板３３の代シに所定のピッチで複数本のロープ４１ま
たはロッド５１をパレット幅方向に配設するとともに、
それぞれロープ４１およびロッド５１に付着する原料を
除去するスクレーパー４２．５２を配設したものであシ
、原料ふるい分けの効果を向上するとともに、操業中に
偏析効果が変化しないように適時付着原料をスクレープ
するようにしたものである。
第５図の原料装入装置６０は、装入シュート６１を助走
シュート６２．スリットシュート６３および下部シュー
ト６４で構成し、さらにスリットシュー トロ ３の落
下部にデフレクタ−シュート６５を取付けた構造であシ
、これはぶ料の偏析効果をよシ高めるために、従来の装
入装置に下部シュート６４およびデフレクタ−シュート
６５を付加したものである。
シュート６２．スリットシュート６３および下部シュー
ト６４で構成し、さらにスリットシュー トロ ３の落
下部にデフレクタ−シュート６５を取付けた構造であシ
、これはぶ料の偏析効果をよシ高めるために、従来の装
入装置に下部シュート６４およびデフレクタ−シュート
６５を付加したものである。
ところで上記第２図に示した原料装入装置３０は、焼結
原料のふるい分けに網目板３３が使用されているので、
偏析装入機能としては効果は小さく、また網目板３３−
？助走シュート３２に原料が付着し易く、その除去にも
手数を要し、生産性もよくないという問題点があった。
原料のふるい分けに網目板３３が使用されているので、
偏析装入機能としては効果は小さく、また網目板３３−
？助走シュート３２に原料が付着し易く、その除去にも
手数を要し、生産性もよくないという問題点があった。
第３図および菓４図の原料装入装置４０．５０は、焼結
原料のふるい分けに、パレット幅方向に配設されたロー
プ４１またはロッド５１が使用され、偏析装入機能は向
上し、またロープ４１やロッド５１に付着した原料はス
クレーパー４２．５２により除去されるようになったが
、助走シュート４３．５３の原料付着の問題は依然解決
せず、また単にロープ４１やロツ）５１などのふるい装
置にて焼結原料をふるい落すのみでは、完全な偏析装入
にはならないという問題点も残している。
原料のふるい分けに、パレット幅方向に配設されたロー
プ４１またはロッド５１が使用され、偏析装入機能は向
上し、またロープ４１やロッド５１に付着した原料はス
クレーパー４２．５２により除去されるようになったが
、助走シュート４３．５３の原料付着の問題は依然解決
せず、また単にロープ４１やロツ）５１などのふるい装
置にて焼結原料をふるい落すのみでは、完全な偏析装入
にはならないという問題点も残している。
第５図の原料装入装置６０は、さらに下部シュート６４
およびデフレクタ−シュート６５を付加して、ふるい分
けられた粗粒および細粒共に偏析を効率的におこなうよ
うにした装置であるが、やはり付着した焼結原料の除去
が完全におこなえる装置ではなく、その除去に手数を要
し、生産性にも問題点があった。
およびデフレクタ−シュート６５を付加して、ふるい分
けられた粗粒および細粒共に偏析を効率的におこなうよ
うにした装置であるが、やはり付着した焼結原料の除去
が完全におこなえる装置ではなく、その除去に手数を要
し、生産性にも問題点があった。
本発明は従来の装入装置の問題点に鑑みなされたもので
、付着した原）１を効率よく除去して安定した偏析装入
をおこない高生産性を維持する焼結原料の装入装置を提
供する。
、付着した原）１を効率よく除去して安定した偏析装入
をおこない高生産性を維持する焼結原料の装入装置を提
供する。
上記問題点を解決するだめの本発明の技術的手段は、焼
結パレットの進行方向に対して一定のシュート角度を保
持して上方よシ助走シュート、スリットシュート、下部
シュートと、スリットシュートの落下部にデフレクタ−
シュートとを配設して装入シュートを構成し、該シュー
トをパレットの進行方向に平行に移動可能とした台車上
に載置し、かつ該台車に前記シュート角度を変化させる
傾動装置を取付けるとともに、前記助走シュートおよび
デフレクタ−シュートにはそれぞれ上下に摺動するスク
レーパーと、前記スリットシュートには横方向に移動す
る櫛歯状の掻板および下部シュートには上面を横方向に
摺動するスクレーパーを一体としてそれぞれ設けたこと
を特徴とする焼結原料の装入装置である。
結パレットの進行方向に対して一定のシュート角度を保
持して上方よシ助走シュート、スリットシュート、下部
シュートと、スリットシュートの落下部にデフレクタ−
シュートとを配設して装入シュートを構成し、該シュー
トをパレットの進行方向に平行に移動可能とした台車上
に載置し、かつ該台車に前記シュート角度を変化させる
傾動装置を取付けるとともに、前記助走シュートおよび
デフレクタ−シュートにはそれぞれ上下に摺動するスク
レーパーと、前記スリットシュートには横方向に移動す
る櫛歯状の掻板および下部シュートには上面を横方向に
摺動するスクレーパーを一体としてそれぞれ設けたこと
を特徴とする焼結原料の装入装置である。
焼結原料ホッパー等からドラムフィーダーを介して焼結
原料の装入装置の助走シュート上に供給された焼結原料
は、助走シュート上を転勤しながらスリットシュート上
に降下する。ここで原料中の細粒はふるい落されてデフ
レクタ−シュート上に落下し、粗粒はそのまま下部シュ
ートに到る。
原料の装入装置の助走シュート上に供給された焼結原料
は、助走シュート上を転勤しながらスリットシュート上
に降下する。ここで原料中の細粒はふるい落されてデフ
レクタ−シュート上に落下し、粗粒はそのまま下部シュ
ートに到る。
下部シュートにおいては原料は滑動しながらさらに分級
されて、進入してくる焼結ノセレットの下層部に装入さ
れ、またデフレクタ−シュート上に落下した細粒は、同
様に滑動しながら分級され、焼結ノ臂レットの上層部に
装入され、焼結パレット内においては下Ｉ−に焼結原料
の粗粒、上部に細粒となるような粒度偏析およびカーボ
ン偏析がおこなわれ、焼結原料層が形成される。
されて、進入してくる焼結ノセレットの下層部に装入さ
れ、またデフレクタ−シュート上に落下した細粒は、同
様に滑動しながら分級され、焼結ノ臂レットの上層部に
装入され、焼結パレット内においては下Ｉ−に焼結原料
の粗粒、上部に細粒となるような粒度偏析およびカーボ
ン偏析がおこなわれ、焼結原料層が形成される。
運転中には適時スクレーパーを上下動させて助走シュー
トおよびデフレクタ−シュートに付着した原料を掻き落
し、また掻板と下部シュート用のスクレーパーを横方向
に往復動させてスリットシュートおよび下部シュートに
付着した原料を掻き落し、原料の付着や目詰りに起因す
る原料の滑動の乱れや偏析のバラツキを防止し、粒度偏
析の安定化を図る。
トおよびデフレクタ−シュートに付着した原料を掻き落
し、また掻板と下部シュート用のスクレーパーを横方向
に往復動させてスリットシュートおよび下部シュートに
付着した原料を掻き落し、原料の付着や目詰りに起因す
る原料の滑動の乱れや偏析のバラツキを防止し、粒度偏
析の安定化を図る。
また操業度の変化により生産量や原料構成に変化が生じ
た場合は、その生産量、原料構成に最適の偏析をおこな
いうるように原料装入装置全体をパレットの進行方向に
平行に前後進させて原料の落下点を調整し、また傾動装
置を作動させて装入装置全体のシュート角度を調整して
、原料の滑動、ふるい分け、装入の状態を制御する。
た場合は、その生産量、原料構成に最適の偏析をおこな
いうるように原料装入装置全体をパレットの進行方向に
平行に前後進させて原料の落下点を調整し、また傾動装
置を作動させて装入装置全体のシュート角度を調整して
、原料の滑動、ふるい分け、装入の状態を制御する。
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は焼結原料の装入装置１１の側面図であり、上部
には焼結原料を供給するホツノぐ−２およびドラムフィ
ーダー３が設けられ、下部には矢視方向に焼結パレット
４が走行するようになっている。
には焼結原料を供給するホツノぐ−２およびドラムフィ
ーダー３が設けられ、下部には矢視方向に焼結パレット
４が走行するようになっている。
装入装置１の構造は、焼結パレット４の進行方向に対し
て一定のシュート角度αを保持して上方より板状の助走
シュート５と、所定のピッチにて複数本の線状部材をパ
レットの幅方向に配設して複数のスリット状開口を形成
させたスリットシュート６と、板状の下部シュート７と
が連接され、さらにスリットシュート６の落下部に板状
のデフレクタ−シュート８を設けて構成された装入シュ
ート９が、焼結ノぐレット４の上部においてノぞレット
進行方向に平行に移動可能とした台車１０上に載置され
ておシ、また台車１０上には支点１１を中心として、装
入シュート９のシュート角度αを変化させる傾動装置１
２が取付けられている。なお１３は台車１０用の駆動モ
ータ、１４は傾動用のモータである。
て一定のシュート角度αを保持して上方より板状の助走
シュート５と、所定のピッチにて複数本の線状部材をパ
レットの幅方向に配設して複数のスリット状開口を形成
させたスリットシュート６と、板状の下部シュート７と
が連接され、さらにスリットシュート６の落下部に板状
のデフレクタ−シュート８を設けて構成された装入シュ
ート９が、焼結ノぐレット４の上部においてノぞレット
進行方向に平行に移動可能とした台車１０上に載置され
ておシ、また台車１０上には支点１１を中心として、装
入シュート９のシュート角度αを変化させる傾動装置１
２が取付けられている。なお１３は台車１０用の駆動モ
ータ、１４は傾動用のモータである。
助走シュート５およびデフレクタ−シュート８の上部に
は、それぞれスクリュージヤツキ１５゜１６により各シ
ュート５．８の表面に沿って上下憂ン に摺動するスクレーパξ１７，１８が取付けられるす。
は、それぞれスクリュージヤツキ１５゜１６により各シ
ュート５．８の表面に沿って上下憂ン に摺動するスクレーパξ１７，１８が取付けられるす。
スリットシュート６の上面には線状部材のピッチに合致
する櫛歯状の掻板１９と、下部シュート７０表面を摺動
するスクレーパー２０とが一体として取付けられ、スク
リュー２１によシ横方向に移動するようになっている。
する櫛歯状の掻板１９と、下部シュート７０表面を摺動
するスクレーパー２０とが一体として取付けられ、スク
リュー２１によシ横方向に移動するようになっている。
なおこの掻板１９とスクレーパー２０は、釣支装置２２
によシ支点２３を中心として回動させ釣支するようにな
っている。
によシ支点２３を中心として回動させ釣支するようにな
っている。
次に具体側について説明する。
助走シュート・−９００ｔｒｘＬ としてセラミックプ
レート貼付は スリットシュート・・・１０００ｒａ＋ｔとして８Ｗφ
のワイヤを４３．５３．６３簡ピツ チの３Ｑにて選択使用 下部シュート＝ ６００ ｒｔｒｍＬとしてセラミック
プレート貼付は デフレクタ−シュート−１２００＋ｍｔとしてセラミッ
クプレート貼付は 助走シュート用スクレーパー・・・ ５００聞 ストローク、Ｎ、動スク リエージャッキにて定期的に 昇降 スリットシュート用掻板および下部シュート用スクレー
ノにｍ−５０００■ストローク、電動ス クリユ一方式によシ定期的に 横行 デフレクタ−シュート用スクレーノソーー１２００ｍｔ
ストローク、１動 スクリュージヤツキにて定期 的に昇降 シュート傾動装置−４０’−ａ ｏｏの範囲にて必要時
に傾動 移動台車・−助走シュートへの原料落下位置変更および
メンテナンス等のため必要に よシ移動 以上の具体例装置によ勺焼結Ａレットに原料装入をおこ
なった結果、装入パレット内においては所期の偏析を形
成する焼結原料層が得られ、また適時スクレーパーおよ
び掻板を作動させることによシ、各シュートに付着した
原料を容易に除去することかでき、安定した原料装入を
おこなうことができた。
レート貼付は スリットシュート・・・１０００ｒａ＋ｔとして８Ｗφ
のワイヤを４３．５３．６３簡ピツ チの３Ｑにて選択使用 下部シュート＝ ６００ ｒｔｒｍＬとしてセラミック
プレート貼付は デフレクタ−シュート−１２００＋ｍｔとしてセラミッ
クプレート貼付は 助走シュート用スクレーパー・・・ ５００聞 ストローク、Ｎ、動スク リエージャッキにて定期的に 昇降 スリットシュート用掻板および下部シュート用スクレー
ノにｍ−５０００■ストローク、電動ス クリユ一方式によシ定期的に 横行 デフレクタ−シュート用スクレーノソーー１２００ｍｔ
ストローク、１動 スクリュージヤツキにて定期 的に昇降 シュート傾動装置−４０’−ａ ｏｏの範囲にて必要時
に傾動 移動台車・−助走シュートへの原料落下位置変更および
メンテナンス等のため必要に よシ移動 以上の具体例装置によ勺焼結Ａレットに原料装入をおこ
なった結果、装入パレット内においては所期の偏析を形
成する焼結原料層が得られ、また適時スクレーパーおよ
び掻板を作動させることによシ、各シュートに付着した
原料を容易に除去することかでき、安定した原料装入を
おこなうことができた。
以上説明したごとく本発明は、助走シュート。
スリットシュート、下部シュートと、さらにスリットシ
ュートの落下部にデフレクタ−シュートにより装入シュ
ートを構成しているので、装入原料は効率よく分級され
、最適に粒度偏析およびカーゼン偏析された焼結原料層
を得ることができる。
ュートの落下部にデフレクタ−シュートにより装入シュ
ートを構成しているので、装入原料は効率よく分級され
、最適に粒度偏析およびカーゼン偏析された焼結原料層
を得ることができる。
また各シュートはスクレーパーにて付着原料を適時除去
するようにしているので、原料の付着や目詰シに起因す
る滑動の乱れや偏析のバラツキを防止することができ、
さらには生産量や原料構成の変化に対応して装入装置を
最適の位置、シュート角度に設置しうるために、常に安
定した装入をおこなうことができ、焼成の均一化によシ
良質の焼結鉱を得ることができる。また同時に稼動率の
向上によシ生産性の向上を図シ得るものである。
するようにしているので、原料の付着や目詰シに起因す
る滑動の乱れや偏析のバラツキを防止することができ、
さらには生産量や原料構成の変化に対応して装入装置を
最適の位置、シュート角度に設置しうるために、常に安
定した装入をおこなうことができ、焼成の均一化によシ
良質の焼結鉱を得ることができる。また同時に稼動率の
向上によシ生産性の向上を図シ得るものである。
第１図は本発明の一実施例の装入装置の側面図、第２図
〜第５図は装入装置の従来例の各種の態様を示す側面図
である。 １・・・焼結原料の装入装置、４−焼結パレット、５−
一助走シュート、６・・・スリットシュート、７−・・
下部シュート、８−デフレクタ−シュート、９・・・装
入シュート、ｉｏ−・・移動用の台車、１２・−傾動装
置、１７，１８．２０−・スクレーパー、１９−掻板 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 第１図 才２図 ７１′３図 オ乙図 岸５図
〜第５図は装入装置の従来例の各種の態様を示す側面図
である。 １・・・焼結原料の装入装置、４−焼結パレット、５−
一助走シュート、６・・・スリットシュート、７−・・
下部シュート、８−デフレクタ−シュート、９・・・装
入シュート、ｉｏ−・・移動用の台車、１２・−傾動装
置、１７，１８．２０−・スクレーパー、１９−掻板 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 第１図 才２図 ７１′３図 オ乙図 岸５図
Claims (1)
- 焼結パレットの進行方向に対して一定のシュート角度を
保持して上方より助走シュート、スリットシュート、下
部シュートと、スリットシュートの落下部にデフレクタ
ーシユートとを配設して装入シュートを構成し、該シュ
ートをパレットの進行方向に平行に移動可能とした台車
上に載置し、かつ該台車に前記シュート角度を変化させ
る傾動装置を取付けるとともに、前記助走シュートおよ
びデフレクターシユートにはそれぞれ上下に摺動するス
クレーパーと、前記スリットシュートには横方向に移動
する櫛歯状の掻板および下部シュートには上面を横方向
に摺動するスクレーパーを一体としてそれぞれ設けたこ
とを特徴とする焼結原料の装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21398887A JPH01159331A (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 焼結原料の装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21398887A JPH01159331A (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 焼結原料の装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159331A true JPH01159331A (ja) | 1989-06-22 |
| JPH0331769B2 JPH0331769B2 (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=16648393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21398887A Granted JPH01159331A (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 焼結原料の装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159331A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249137A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の装入方法 |
| KR100431846B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 소결기의 미세원료 조절장치 |
| JP2005351526A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の装入装置 |
| KR100793567B1 (ko) * | 2001-08-29 | 2008-01-14 | 주식회사 포스코 | 소결광용 배합원료 장입장치 |
| WO2010025878A1 (en) * | 2008-09-03 | 2010-03-11 | Outotec Oyj | Charging device for sinter raw material with elastic deflector mat |
| WO2010073968A1 (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | 焼結機の原料装入方法及び装置 |
| JP2011219813A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Nippon Steel Corp | 焼結原料装入用シュートのクリーナ |
| KR101159935B1 (ko) * | 2009-04-20 | 2012-06-26 | 현대제철 주식회사 | 원료 투입장치 |
| CN102792113A (zh) * | 2010-03-12 | 2012-11-21 | 新日本制铁株式会社 | 烧结机的原料装入装置 |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP21398887A patent/JPH01159331A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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