BRPI1000395A2 - método e equipamento para a união terminal das extremidades de um laminado flexìvel com vedação a quente e laminado assim obtido - Google Patents

Abstract

Método e equipamento para a união terminal das extremidades de um laminado flexivel com vedação a quente e laminado assim obtido. Um método para unir terminalmente as extremidades de uma banda (W) laminada flexivel selável a quente em ao menos um lado e pré-impressa do lado oposto, a banda (W) sendo desenrolada de uma bobina pai (10), longitudinalmente cortada em tiras (WI, W2) e rebobinada em roletes ou bobinas (20), o método consistindo em sobrepor a borda final (Li) de uma bobina pai acabada sobre a borda inicial (L2) de uma nova bobina pai, de sorte que a impressão de uma coincida com a outra, realizar um corte transversal através da banda ao longo da linha (R) na área na qual as duas bordas (Li) e (L2) se sobrepõem, remover as extremidades (El, E2) que foram destacadas das bordas (Li, L2) e selar a quente, no lado selável a quente da banda (W), ao longo da dita linha de corte (R), uma tira (S) de material selável a quente.

Description

Método e equipamento para a união terminal das extremidades de um laminadoflexível com vedação a quente e laminado assim obtido.

DESCRIÇÃO

A presente invenção se refere a um método para a uniãoterminal das extremidades de um laminado flexível com vedação a quente. A invençãotambém concerne ao equipamento para a realização de dito método, bem como aolaminado com as extremidades terminalmente unidas através de dito método.

Durante a embalagem de produtos, tal como produtosalimentares, por exemplo, utilizam-se laminados de camada simples ou multicamadas,normalmente pré-estampados na superfície externa, os quais são desbobinados debobinas de largura apropriada.

Tais carretéis são, por sua vez, obtidos pelo rebobinamentoe corte longitudinal de um laminado que é desenrolado de uma bobina pai que apresentamaior largura e diâmetro.

No curso da operação de rebobinamento, durante asubstituição de uma bobina acabada por uma nova, é necessário unir terminalmente aborda final da bobina terminada com a borda frontal de uma nova bobina.

Isto é feito através da aproximação das duas extremidadesda banda, do casamento das extremidades de modo a não alterar qualquer imagemimpressa nesta, e da aplicação nos dois lados de uma fita adesiva que apresente umacor a qual contraste com aquela da impressão na banda do material laminar.

As uniões de banda assim obtidas ficam presentes nasbobinas individuais ou roletes os quais serão então utilizados para embalar os produtos.

Portanto, e durante a embalagem, o operador deve intervirde modo a eliminar a embalagem na qual está presente a fita adesiva, posto que estanão pode ser considerada como rigidamente vedada.

Este é o motivo pelo qual a fita adesiva apresenta uma corque contrasta com aquela da impressão sobre o material laminar, e sendo assim, estapode ser mais facilmente identificada. Para auxiliar ainda mais a identificação da fitaadesiva, uma bandeira ou indicador é inserida na bobina de modo a coincidir com aquela,mas esta pode ser perdida durante o manuseio da bobina.

Em algumas situações, a embalagem pode serautomaticamente eliminada no final da linha, por exemplo, no caso de embalagens avácuo, através de um detector que indica uma embalagem que ficou mole devido à perdado vácuo. Contudo, e neste caso, é necessário que a perda de vácuo seja tal quepermita que a embalagem colapse, ou de outro modo a dita embalagem poderia serconsiderada apropriada durante a produção, sendo apenas possível detectarposteriormente a sua não hermeticidade.É evidente que o método de união terminal dasextremidades atualmente em uso apresenta diversos problemas, os quais vão desde anecessidade de se descartar as embalagens nas quais caem estas uniões, passandopela necessidade de parar alinha de produção em alguns casos para remover asembalagens não utilizáveis, com a conseqüente perda de tempo de produção, até anecessidade de se nomear um operador como o responsável pela remoção dasembalagens correspondentes as regiões de união.

O objetivo da invenção é o de eliminar os problemas supraindicados.

Em particular, o objetivo da invenção é o de evitar odesperdício de embalagens ou o risco de que embalagens não apropriadas sejam postasno mercado, o de evitar paradas de produção das linhas de embalagem e o de evitar terum operador responsável por verificar visualmente o posicionamento das uniões nasembalagens.

Este objetivo é alcançado através da invenção, cujascaracterísticas estão listadas nas reivindicações independentes em anexo.

As formas de realização vantajosas da invenção ficarãoaparentes a partir das reivindicações dependentes.

Essencialmente, e de acordo com a invenção, para realizara união terminal das extremidades da banda de material flexível é feito uso de uma tirade material selável ou vedável a quente, o qual é selado no lado do laminado destinado aficar disposto dentro da embalagem formada.

A tira de material selável a quente é aplicada durante o cortedas extremidades da banda por meio de uma barra de selagem apropriada, apta agarantir a resistência à tração durante o processamento na máquina. A tira de material épreferencialmente selada a quente nos dois lados de modo a garantir a hermeticidade daembalagem final.

Dependendo do uso, a tira selável a quente podecompreender ao menos uma camada de um material de barreira.

O ponto de aplicação da tira é apropriadamente escolhidode modo a ficar situado em uma área da embalagem a qual não seja visível do lado defora, por exemplo, no lado de baixo desta.

Outras características da invenção ficarão mais claras apartir da descrição detalhada que segue, a qual se refere a uma forma de realizaçãopuramente exemplificativa e, portanto não Iimitativa desta, ilustrada nos desenhos emanexo, nos quais:

- A figura 1 é uma vista diagramática em elevação lateral de uma máquinarebobinadeira com corte longitudinal em tiras de bandas do material em folha;- As figuras 2 e 3 são vistas diagramáticas e em perspectiva mostrando as operaçõesde união terminal das extremidades da banda do material em folha; e

A figura 4 é uma secção longitudinal feita na união terminal da banda.

Com referência as ditas figuras, e ora em particular à figura1, é ora descrita a máquina de corte e rebobinadeira para um material em folha, indicadaem seu todo pelo numerai 100.

Uma banda de um material em folha W, o qual énormalmente uma laminado flexível multicamadas, é desenrolado de um bobina 10 "pai",passa através de uma pluralidade de roletes de retardo 11, é longitudinalmente cortadaem tiras W1, W2 por meio de um cortador, indicado em seu todo por 12, e é entãorebobinada em roletes ou bobinas 20, destinadas as linhas de embalagem.

Como dito, a banda W é normalmente um laminado flexívelmulticamadas, selável a quente em pelo menos um dos lados e possivelmente pré-impresso do lado oposto, tal como ilustrado nas figuras 2 e 3. Ao longo da trajetória dedeslocamento da banda W desde o desbobinador da bobina pai 10 até os rebobinadoresdas bobinas ou roletes 20, é disposta uma estação 30 de união terminal para a banda, ouseja, para unir a borda final L1 de uma bobina pai terminada com a borda inicial L2 deuma nova bobina pai (figuras 2 e 3).

As figuras de 2 a 4 mostram, na forma de diagramas, omodo pelo qual as bordas L1 e L2 são terminalmente unidas uma a outra.

Inicialmente, as ditas bordas L1 e L2 são deitadas umasobre a outra, de tal forma que a estampa ou impressão previstas nestas case, assimdeterminando uma perfeita continuidade.

É então feito um corte transversal ao longo da linha R naárea na qual as duas bordas são sobrepostas, e as extremidades E1 e E2 que foramrecortadas são eliminadas de modo que o padrão impresso em uma siga perfeitamenteaquele da outra, tal como ilustrado na figura 3. No caso de um material não impresso, aoperação não requer uma sobreposição perfeita da impressão.

Neste ponto, uma tira S de material selável a quente éaplicada ao longo da linha de corte R1 sobre o lado não impresso da banda e destinado aficar disposto do lado de dentro da embalagem, ao menos no lado de frente para a bandaW, de tal sorte que este pode ser intimamente selado ou vedado nesta através de umabarra de selagem 31 que se estende transversalmente em relação à banda e que age emoposição a uma contra-placa 32.

A figura 4 mostra esquematicamente e em secção umaunião terminal entre as bordas L1 e L2 da banda W, com a tira S de selagem a quente aqual realiza uma vedação perfeita da união terminal.

A tira S é vantajosamente selável a quente dos dois lados,de modo que o lado o lado desta que permanece exposto após a aplicação na bandaapresente as mesmas características de selagem a quente que a da face interna dabanda, assim garantindo a hermeticidade ou estanqueidade da embalagem final,permitindo que sejam feitas vedações na área da tira S.

De fato, e durante a união da banda, a linha de corte R, e,portanto a área de aplicação da tira S, é escolhida de modo que esta não fique visível dolado de fora, sendo disposta, por exemplo, no lado de baixo da embalagem.

Ainda deve ser percebido que a tira apresenta uma larguramuito limitada, menor que a da fita adesiva normalmente empregada no estado da arte.

Case seja necessário, a tira S pode compreender umacamada com material de barreira.

A partir do quanto descrito, ficam claras as vantagens dapresente invenção, posto que esta permite que as linhas de embalagem trabalhemcontinuamente e sem terem de se preocupar em descartar as embalagens nas quaisrecaem as uniões terminais da banda.

Obviamente, a invenção não é limitada pela forma derealização em particular previamente descrita e ilustrada nas figuras em anexo, masdiversas modificações de detalhes dentro do alcance e uma pessoa perita na arte podemser feitos nesta, sem com isto escapar do escopo da invenção, tal como indicado nasreivindicações em anexo.

Claims (9)

1. Método para unir terminalmente as extremidades de umabanda (W) laminada flexível, destinada a produção de embalagens, apresentando aomenos um lado destinado a ficar disposto dentro da embalagem, o qual é selável aquente, a dita banda (W) sendo desenrolada de uma bobina pai (10), longitudinalmentecortada em tiras (W1, W2) e rebobinada em roletes ou bobinas (20), o métodocompreendendo as etapas de:- sobrepor a borda final (L1) de uma bobina pai acabada sobre a borda inicial (L2) deuma nova bobina pai;realizar um corte transversal através da banda ao longo da linha (R) na área na qualas duas bordas (L1) e (L2) se sobrepõem; e- eliminar as extremidades (Ε1, E2) que foram destacadas das bordas (L1, L2) de talforma que as bordas são unidas terminalmente uma a outra,caracterizado pelo fato de que o método ainda inclui outras etapas que consistem de:aplicar ao longo de dita linha de corte (R) e do lado selável a quente da banda (W)uma tira (S) de um material selável a quente ao menos do lado deste de frente para abanda (W), a dita tira compreendendo uma camada de material de barreira; e- selar a quente a tira (S) selável a quente do lado selável a quente da banda (W).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a dita tira (S) é selável a quente dos dois lados.

3. Método, de acordo com uma qualquer dentre asreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a dita tira (S) de material selável aquente é aplicada em um ponto da banda (W) que fica posicionado em uma área daembalagem completa a qual fica no lado de baixo da embalagem.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o lado da dita banda (W) de material laminado flexível oposto ao ladoselável a quente é pré-impresso, as ditas bordas (L1, L2) sendo sobrepostas de tal formaque as respectivas partes impressas são perfeitamente alinhadas, dito cortedeterminando uma continuidade perfeita na impressão prevista em ditas bordas (L1, L2).

5. Máquina rebobinadeira e cortadora para uma banda (W)de material laminado flexível, apresentando ao menos um lado selável a quente,compreendendo:um desbobinador para uma bobina pai (10) da banda (W);uma estação (12) para cortar longitudinalmente a banda (W) em tiras de banda (W1,W2);- uma pluralidade de rebobinadeiras para enrolar as tiras de banda (W1, W2) emroletes ou bobinas (20);- um equipamento (30), posicionado entre o dito desbobinador e a dita rebobinadeira,de modo a realizar a união terminal entre a borda final (L1) de uma bobina paiterminada e a borda inicial (L2) de uma nova bobina pai;caracterizada pelo fato de que o dito equipamento de união (30) compreende uma barrade selagem (31) e uma contra-placa (32) apropriados para selar a quente no dito ladoselável a quente da banda (W) uma tira (S) de material, a qual é selável a quente aomenos no lado que fica de frente para a dita banda (W), a dita tira (S) compreendendouma camada de barreira e sendo posicionada nas ditas bordas (L1, L2) terminais.

6. Máquina rebobinadeira e cortadora, de acordo com areivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a dita tira de material (S) é selável aquente dos dois lados.

7. Bobina (20) de uma tira de banda (W1, W2) de materiallaminado flexível, a qual é selável a quente ao menos de úm lado, apresentando aomenos uma união terminal de dita tira de banda (W1, W2), caracterizada pelo fato deque a tira (S) de material selável a quente, compreendendo uma camada de barreira, éselada a quente ao longo de dita união terminal, no lado selável a quente de dita tira debanda (W1, W2).

8. Bobina (20), de acordo com a reivindicação 7,caracterizada pelo fato de que a dita tira de material (S) é selável a quente dos doislados.

9. Bobina (20), de acordo com a reivindicação 7 ou 8,caracterizada pelo fato de que a dita tira de banda (W1, W2) é pré-impressa no ladooposto ao dito lado selável a quente, e a impressão é contínua através de dita ao menosuma união terminal.