JPH0669808B2 - 袋体の封止装置 - Google Patents
袋体の封止装置Info
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- JPH0669808B2 JPH0669808B2 JP63110740A JP11074088A JPH0669808B2 JP H0669808 B2 JPH0669808 B2 JP H0669808B2 JP 63110740 A JP63110740 A JP 63110740A JP 11074088 A JP11074088 A JP 11074088A JP H0669808 B2 JPH0669808 B2 JP H0669808B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，袋体に商品を装填した後，該袋体をコンベヤ
により搬送しつつ袋体の開口縁をシール装置により自動
的に溶断溶着する袋体の封止装置において，該溶断溶着
に先立って袋体の開口を整然と閉止せしめる閉止装置を
設けたものに関する． 〔従来の技術〕 従来より，商品包装用袋体としては，例えば，合成樹脂
フィルムから成り且つ一端に開口部を設け他端にヘッダ
部を設けたものが公知である．この袋体は，前記開口部
から商品を装填した後，該開口縁を溶断溶着することに
よりシール封止する．そして，商品の販売に際しては，
ヘッダ部を上向きとし，該ヘッダ部を介して吊下げるこ
とにより陳列される． 従来では，商品を装填した袋体の開口縁の溶断溶着作業
は全て人手により行われている．即ち，袋体に商品を装
填した後，この袋体を作業者が手で保持した状態で，袋
体の開口縁をヒートシール装置に装入し，該開口縁を溶
断溶着している．従来のヒートシール装置は，ニクロム
線を用いた型式，又は上下移動する加熱刃を用いた型式
のものである． 〔発明が解決しようとする課題〕 従来技術の場合，商品を装填した袋体をシール封止する
作業が非能率的であり，生産性が低いという問題があ
る． このため，前記包装作業のうち，少なくとも開口縁の溶
断溶着作業を自動化することが要望されているが，商品
を包装した袋体を搬送しつつ自動的に溶断溶着するに際
しては，未だ多くの課題がある． 即ち，袋体をベルトコンベヤ等のコンベヤにより搬送し
つつ，シール装置により自動的に開口縁を溶断溶着すれ
ば，上記自動化の要望に応えられるであろうと着想する
ことは，比較的容易に推考し得るが，実際には，袋体は
商品を装填しているので崇高く異形化し，しかも開口部
を開口したままの状態で搬送されているので，該開口縁
を単純に自動シール装置で押さえつけて溶断溶着する
と，溶断時に袋体の位置ずれや方向偏位を生じる虞れが
ある．就中，溶断時に開口縁に皺等を生じたままその上
から強制的に溶断してしまうため，溶断溶着線が美麗に
あらわれず，しかも，溶着強度が充分でないという重要
な問題を提起する． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は，袋体をコンベヤにより搬送しつつ開口縁をシ
ール装置により溶断溶着するに先立ち，開口縁を閉止せ
しめ，この閉止された偏平な開口縁をシール装置により
溶断溶着することにより，溶着線を美麗とし，しかも充
分な溶着強度を得ることを可能としたものである． 而して、本発明が第一の手段として構成したところは、
商品を装填した合成樹脂フィルム製の袋体（65）を載置
して搬送するコンベヤ（３）と、搬送中の袋体の開口部
を閉止する閉止装置（９）と、閉止された袋体（65）の
開口縁を上下回転体（49,50）から成る安定送り装置（4
8）により保持状態で移送しつつ溶着するシール装置（1
0）とから成り；前記閉止装置（９）が、前記安定送り
装置（48）に先立ってコンベヤ（３）の搬送方向に向け
て固定された搬送中の袋体（65）の開口縁を下側にて摺
接せしめる矯正レール（43）と、前記コンベヤ（３）と
同期して走行し且つ前記矯正レール（43）との間で袋体
（65）の開口縁を挟持する回転体（44）とから成る点に
ある。
により搬送しつつ袋体の開口縁をシール装置により自動
的に溶断溶着する袋体の封止装置において，該溶断溶着
に先立って袋体の開口を整然と閉止せしめる閉止装置を
設けたものに関する． 〔従来の技術〕 従来より，商品包装用袋体としては，例えば，合成樹脂
フィルムから成り且つ一端に開口部を設け他端にヘッダ
部を設けたものが公知である．この袋体は，前記開口部
から商品を装填した後，該開口縁を溶断溶着することに
よりシール封止する．そして，商品の販売に際しては，
ヘッダ部を上向きとし，該ヘッダ部を介して吊下げるこ
とにより陳列される． 従来では，商品を装填した袋体の開口縁の溶断溶着作業
は全て人手により行われている．即ち，袋体に商品を装
填した後，この袋体を作業者が手で保持した状態で，袋
体の開口縁をヒートシール装置に装入し，該開口縁を溶
断溶着している．従来のヒートシール装置は，ニクロム
線を用いた型式，又は上下移動する加熱刃を用いた型式
のものである． 〔発明が解決しようとする課題〕 従来技術の場合，商品を装填した袋体をシール封止する
作業が非能率的であり，生産性が低いという問題があ
る． このため，前記包装作業のうち，少なくとも開口縁の溶
断溶着作業を自動化することが要望されているが，商品
を包装した袋体を搬送しつつ自動的に溶断溶着するに際
しては，未だ多くの課題がある． 即ち，袋体をベルトコンベヤ等のコンベヤにより搬送し
つつ，シール装置により自動的に開口縁を溶断溶着すれ
ば，上記自動化の要望に応えられるであろうと着想する
ことは，比較的容易に推考し得るが，実際には，袋体は
商品を装填しているので崇高く異形化し，しかも開口部
を開口したままの状態で搬送されているので，該開口縁
を単純に自動シール装置で押さえつけて溶断溶着する
と，溶断時に袋体の位置ずれや方向偏位を生じる虞れが
ある．就中，溶断時に開口縁に皺等を生じたままその上
から強制的に溶断してしまうため，溶断溶着線が美麗に
あらわれず，しかも，溶着強度が充分でないという重要
な問題を提起する． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は，袋体をコンベヤにより搬送しつつ開口縁をシ
ール装置により溶断溶着するに先立ち，開口縁を閉止せ
しめ，この閉止された偏平な開口縁をシール装置により
溶断溶着することにより，溶着線を美麗とし，しかも充
分な溶着強度を得ることを可能としたものである． 而して、本発明が第一の手段として構成したところは、
商品を装填した合成樹脂フィルム製の袋体（65）を載置
して搬送するコンベヤ（３）と、搬送中の袋体の開口部
を閉止する閉止装置（９）と、閉止された袋体（65）の
開口縁を上下回転体（49,50）から成る安定送り装置（4
8）により保持状態で移送しつつ溶着するシール装置（1
0）とから成り；前記閉止装置（９）が、前記安定送り
装置（48）に先立ってコンベヤ（３）の搬送方向に向け
て固定された搬送中の袋体（65）の開口縁を下側にて摺
接せしめる矯正レール（43）と、前記コンベヤ（３）と
同期して走行し且つ前記矯正レール（43）との間で袋体
（65）の開口縁を挟持する回転体（44）とから成る点に
ある。
また、本発明が第二の手段として構成したところは、商
品を装填した合成樹脂フィルム製の袋体（65）を搬送す
るコンベヤ（３）と、搬送中の袋体の開口部を閉止する
閉止装置（９）と、閉止された袋体（65）の開口縁を溶
着するシール装置（10）とから成り；前記閉止装置
（９）が、コンベヤ（３）の搬送方向に向けて固定され
搬送中の袋体（65）の開口縁を上下一側にて摺接せしめ
る矯正レール（43）と、前記コンベヤ（３）と同期して
走行すると共に袋体（65）の開口縁の上下他側に臨み且
つ前記矯正レール（43）との間で袋体（65）の開口縁を
挟持する回転体（44）とから成り、矯正レール（43）と
回転体（44）とを対峙せしめることなく相互に搬送方向
に直交する方向に偏位せしめて配置した点にある。
品を装填した合成樹脂フィルム製の袋体（65）を搬送す
るコンベヤ（３）と、搬送中の袋体の開口部を閉止する
閉止装置（９）と、閉止された袋体（65）の開口縁を溶
着するシール装置（10）とから成り；前記閉止装置
（９）が、コンベヤ（３）の搬送方向に向けて固定され
搬送中の袋体（65）の開口縁を上下一側にて摺接せしめ
る矯正レール（43）と、前記コンベヤ（３）と同期して
走行すると共に袋体（65）の開口縁の上下他側に臨み且
つ前記矯正レール（43）との間で袋体（65）の開口縁を
挟持する回転体（44）とから成り、矯正レール（43）と
回転体（44）とを対峙せしめることなく相互に搬送方向
に直交する方向に偏位せしめて配置した点にある。
前記第二の手段において、回転体（44）は、矯正レール
（43）に対して、袋体（65）の開口端寄りに偏位して配
置することが好ましい。
（43）に対して、袋体（65）の開口端寄りに偏位して配
置することが好ましい。
以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述する． （全体構成） 第１図に本発明装置の全体を示している．基台１にはフ
レーム２が搭載されており，該フレーム２にベルトコン
ベヤ式のコンベヤ装置３が設けられている．コンベヤ装
置３は，フレーム２の長手方向両端部に軸架された駆動
プーリ４及び従動プーリ５と，両プーリに巻掛けられた
コンベヤベルト６を備え，該ベルト６の搬送側はフレー
ム２より延設された搬送テーブル７の上方に位置し，該
ベルト６の戻り側は搬送テーブル７の下方に位置する． コンベヤ装置３の上流側には，袋体に商品を充填するた
めの作業部８が設けられ，コンベヤ装置３の中流側に
は，袋体の開口縁を閉止するための閉止装置９が設けら
れ，コンベヤ装置３の下流側には，袋体の開口縁を溶断
溶着するためのシール装置10が設けられている．作業部
８は前記フレーム２とは別個独立して設けられている
が，閉止装置９及びシール装置10はフレーム２に取付け
られており，両装置9,10により袋体開口部の封止装置を
構成する． フレーム２は，第２図示のように，一側を基25に枢着11
されると共に，他側を基台１にターンバックル等の持ち
上げ機構12を介して連結されており，上業部８に向かい
上昇傾斜姿勢で保持され且つ傾斜角度を調整自在とされ
ている． （作業部の構成） 第１図及び第２図に示すように，作業部８は，作業テー
ブル13と，保持テーブル14と，案内装置15とを構成す
る． 作業テーブル13は，第１図に示すように，袋体に装填す
べき商品を待機せしめる水平の待機部16と，該待機部16
から保持テーブル14に向かい緩やかに下降傾斜して商品
を袋体に向けて滑落容易とした装填部17とを備え，該装
填部17より保持テーブル14の上方に延びるガイド舌片18
を設けている．前記ガイド舌片18の両側には装填部17上
の商品が保持テーブル14に滑落することを防止する防止
壁19が立設されている．この作業テーブル13は，基台１
より延設されたハウジング20に支持され，第２図示のよ
うに，ハウジング20内にブロワー21からの送気路22が形
成され，該送気路22を前記ガイド舌片18の下方に開口せ
しめている． 保持テーブル14は，第１図乃至第３図に示すように，前
記待機部16よりやや急傾斜となる盤状体23から成り，前
記ガイド舌片18の下方に位置する側縁部に沿って多数の
保持孔24を形成している．盤状体23の略中央部には幅方
向に跨設された保持板25を配置し，該保持板25は盤状体
23に対して傾斜角度変更自在に取付けられている．即
ち，図示のように保持板25は盤状体23よりも緩傾斜，従
って水平方向に近い角度に保持され，その結果，保持板
25と盤状体23との間に段差25aを形成する．第２図示の
ように，保持テーブル14は，傾斜板26上に載置されてお
り，該傾斜板26は傾斜下降端を前記ハウジング20に枢支
27されると共に，バネ28により常時上昇回動する方向に
付勢されている．尚，盤状体23は傾斜板26上に幅方向に
沿うスライドレール29を介して係合されており，該レー
ルに沿い盤状体23を幅方向に摺動自在である．更に，前
記保持板25の段差25aより下側の傾斜部において盤状体2
3には傾斜方向に向かうガイド板30が立設されており，
該ガイド板30は盤状体23の幅方向に調整移動且つ固定自
在な調節部31を備えている． 案内装置15は，前記保持テーブル14上で商品を装填され
た袋体をコンベヤ装置３上に移動案内するためのもので
あり，図例では，保持テーブル14からコンベヤ装置３に
向かい下降傾斜する滑落路32を構成する．この滑落路32
は，具体的には，上記搬送テーブル７の延長部7aと，該
延長部7aの側縁部に設けられて保持テーブル14の下縁に
沿う姿勢制御板32とから成る．即ち，第２図示のよう
に，前記延長部7aを含む搬送テーブル７及びコンベヤ装
置３は，上記持ち上げ機構12により保持テーブル14より
も急傾斜となるように傾斜保持されており，一方，姿勢
制御板32は，保持テーブル14よりも緩傾斜となるように
傾斜保持されている．この際，図示省略しているが，姿
勢制御板32に傾斜角度を調整可能とする手段を設けてお
くことが好ましい． （折曲案内装置の構成） 滑落路32が臨むコンベヤ装置３の上又は近傍には，折曲
案内装置33が設けられている．第１図及び第２図の実施
例において，折曲案内装置33は，後述する規制体34の延
長部34aに設けられた衝当板35から成る（第２図）．こ
の衝当板35は，楔部材36を介して前記延長部34aに取付
けられ，この楔部材36により前記滑落路32の姿勢制御板
32の下縁に対して対面すると共に，該衝当板35の下縁が
前記延長部34aの前面とコンベヤベルト６との交差点34b
に向くように角度を設定されている．尚，衝当板35は長
孔37により上下位置調整自在に取付けられている． （規制体の構成） 上記規制体34は，コンベヤベルト６の傾斜下縁に沿って
立設された板体から成り，支持ロッド38によりフレーム
２に支持されている．好ましくは，前記支持ロッド38
は，フレーム２に固設されたブラケット39に対して調整
自在に固定され，規制体34をコンベヤベルト６の幅方向
に進退調節自在とされている． 更に好ましくは，第３図に示すように，規制体34にはガ
イド板40が接近して平行に設けられ，規制体34とガイド
板40の間に後述するヘッダ部の搬送路41を形成し，該搬
送路41の始端を拡開する導入部42とし，該導入部42を上
記衝当板35の下部に横から臨ませている． （閉止装置の構成） 封止装置の前段を構成する閉止装置９は，搬送テーブル
７上に設けられコンベヤ装置３の搬送方向と平行に配置
された矯正レール43と，該矯正レール43に近接してコン
ベヤ装置３と同期しつつ走行する回転体44とから成る． 具体的には，第５図及び第６図に示すように，矯正レー
ル43は，長手方向両端43a,43bを下降傾斜せしめ，中間
部43cを平坦な直線状に形成している．一方，回転体44
は，駆動プーリ45と従動プーリ46との間に巻掛けられた
エンドレスベルト47から成り，該ベルト47の送り側をコ
ンベヤ装置３と平行で且つ同方向に同期して走行せしめ
るものであり，好ましくは，矯正レール43の中間部43c
とエンドレスベルト47との間隙を零又は袋体の肉厚と同
程度に形成されている．而して，矯正レール43とエンド
レスベルト47とは，搬送方向と直交する方向に対して相
互に位相をずらせて配置され，第５図示のように，エン
ドレスベルト47に対して矯正レール43がコンベヤ装置３
寄りに位置して設けられている． （シール装置の構成） 封止装置の後段を構成するシール装置10は，搬送中の袋
体を安定せしめる安定送り装置48と併設されている． 即ち，第５図及び第６図に示すように，安定送り装置48
は，上方回転体49と，下方回転体50とから成る．上方回
転体49は，上記封止装置９の駆動プーリ45上で上記エン
ドレスベルト47を挟んで巻掛けられた一対のエンドレス
ベルト51a,51bを有し，上記エンドレスベルト47の延長
線上で両ベルト51a,51bを従動プーリ52に巻掛けてい
る．一方，下方回転体50は，上方回転体49の下方で平行
に配置された一対のエンドレスベルト53a,53bを構成
し，両ベルト53a,53bを駆動プーリ54及び従動プーリ55
の間に間掛けている．尚，上下の回転体49,50は相互に
同期し且つコンベヤ装置３と同期して走行され，それぞ
れのエンドレスベルト51a,51bと53a,53bとの送り側が近
接してコンベヤ装置３の搬送方向と同方向に走行される
ものである． 上記シール装置10は，第５図及び第６図に示すように，
円板状の回転溶断刃56から成り，回転駆動軸57により図
示時計針方向に回転される．この回転溶断刃56は，周縁
を溶断部58とし、該溶断部より内周側の少なくとも周縁
近傍部を溶融部59としている．図示省略しているが，回
転溶断刃56は加熱手段を介して発熱せしめられ，前記溶
断部58及び溶融部59を高温に保持される．この際，回転
溶断刃56の溶断部58に含む周縁部及び／又は溶融部59を
含む両側面部に四沸化樹脂（商標名：テフロン）をコー
ティングしておけば，後述する袋体の開口縁を溶断溶着
するときのガス発生を抑制できると共に該開口縁の切断
端の剥離を容易にすることができる．尚，回転溶断刃56
による溶断溶着手段としては、前記加熱手段による発熱
の他，超音波手段を採用することが自由である． 而して，回転溶断刃56は，上述した下方回転体50の一対
のプーリ54,55の間に配置され，上下回転体49,50のそれ
ぞれのエンドレスベルト51a,51b及び53a,53bの送り側に
おけるベルト間を挿通して，溶融部59が上下回転体49,5
0の間に位置するように配置される． 尚，図例においては，第６図示のように，前記回転溶断
刃56より搬送方向下流側において，エンドレスベルト51
a,51b間で且つエンドレスベルト53a,53b間に位置して分
離板60が固設されている． （切り屑廃棄装置の構成） 第１図に示すように，シール装置10及び安定送り装置48
より更に搬送方向下流側には切屑廃棄装置61が設けられ
ている．この切り屑廃棄装置61は，搬送テーブル７上に
開口された廃棄路62と，該廃棄路62に臨む排気ダクト63
とを備え，排気ダクト63は第２図示のブロワー64に連結
されている． 〔実施例の作用〕 上記実施例に示した装置に基づき包装を行うには，先ず
多数の袋体を作業部８の保持テーブル14上に設置する．
この袋体65は公知のもので，第７図及び第８図に示すよ
うに，合成樹脂フィルムから成り且つ一端に開口部66を
設け他端にヘッダ部67を設けたものである．このヘッダ
部67は，第８図示のように，比較的厚手の合成紙等の補
強片67aをフィルムにより包込み溶着線67bにて封入した
ものである．また，袋体65は，表裏一側のフィルム部に
接着剤68aを介して開閉自在に閉止される封口部68を設
け，他側のフィルム部を開口縁より延設して保持片69と
し，該保持片69に一対の孔70を開設している．尚，第７
図示のように，孔70の周縁に対してノッチ71a,71bを形
成しておくことが望ましい． 而して，多数の袋対65を積層して保持テーブル14に載置
し，第３図示のように門形の保持具72を袋体65の孔70及
び保持孔24に挿入することにより固定保持する．保持具
72は作業テーブル13のガイド舌片18の下部に位置する．
この際，積層された多数の袋体65は全体のうちヘッダ部
67が特に嵩張ることになるが，第４図示のように，ヘッ
ダ部67は保持板25の段差25aに落込み状に位置するの
で，最上層の袋体65はフラットな状態で保持される． 袋体65に装填されるべき商品，特に，鬚剃り用の剃刀等
の小物商品は，図示していないが，作業テーブル13の待
機部16にストックされ，必要量が装填部17に載置され
る．第２図に示したブロワー21を作動すると，ガイド舌
片18の下方から空気が送気され，第４図及び第８図のよ
うに最上層の袋体65が開口部66を大きく開口する．従っ
て，この状態で，作業テーブル13の装填部17から商品を
ガイド舌片18に沿って滑落せしめれば商品は容易に袋体
65に装填される． 商品装填後は，作業者が袋体65を摘持して段差25aの下
方へ引くと，袋体65は保持片69が孔70の周縁を引き剥が
されて保持具72より分離し，ヘッダ部67を先頭にして滑
落路32を介してコンベヤベルト６の上方へ滑落する．こ
の滑落に際し，袋体65はガイド板30と姿勢抑制板32に案
内されて衝当板35に向かい跳躍し，装填された商品の自
重により降下しつつヘッダ部67を衝当板35に衝当される
ので，この衝当によりヘッダ部67を溶着線67bをヒンジ
として上方に折曲つつ落下する．落下地点において，前
記折曲支点が規制板延長部34aとコンベヤベルト６との
交差点34bに位置し，従って，折曲起立されたヘッダ部6
7は規定体の延長部34aに沿って起立状態を保持される． コンベヤ装置３は駆動状態にあるので，落下するや否や
袋体65は搬送され，この搬送中，ヘッダ部67は規制体34
に沿って進行する．万一，ヘッダ部67の起立姿勢が不充
分であるときは，搬送開始後，ヘッダ部67が第３図に示
した導入部42から搬送路41へと導入される際に，ヘッダ
部67を充分に起立せしめると共に前記折曲ヒンジ部（溶
着線67b）を規制体34に引き寄せる．従って，袋体65
は，両側縁部を規制板34に直交するよう姿勢を保持され
る． コンベヤ装置３により搬送される袋体65は，開口縁部を
搬送テーブル７上で進行せしめ，閉止装置９に至る．こ
の閉止装置９に至ると，開口部を半開き状態とした袋体
65は，該袋体65の開口縁を，進行側一側縁より，矯正レ
ール43の傾斜始端43aをガイドとして該矯正レール43と
回転体44との間に進入せしめ，第９図に示すように，矯
正レール43と回転体44との間に挟持され，開口縁を密着
させられ偏平状に整形されると共に，開口部を横一文字
状に閉止せしめられる． 引き続き，袋体65の開口縁部は安定送り装置48に至り，
前記のように開口部を閉止せしめられたままの状態で上
下回転体49,50に挟持されつつ進行させられ，シール装
置10を通過する．この際，袋体65はヘッダ部67を規制体
34に沿わしめられているので，第10図示のように，規制
体34を基準として該規制体34から回転溶断刃56に至る距
離Ｌが一定寸法に定められている結果，袋体65は溶着線
67bから所定の距離Ｌの部分にて開口縁部を溶断され，
しかも，溶断線は溶着線67bと平行に形成される．溶断
に際しては，袋体65の開口縁部は溶断刃56の周縁溶断部
58により溶断された後，引き続いて開口縁部の溶断端縁
を溶融部59に摺擦されて進行するので，該溶断端縁が充
分に溶融され，第11図示のように塊状の溶融樹脂接着部
66aを形成する．即ち，袋体65は，溶断溶着部に一直線
上の溶融樹脂接着部66aを肉盛り状に形成し，この際，
上述のように袋体65の開口縁が予め閉止装置９により密
着せしめられ，この状態で前記肉盛り状の溶融樹脂接着
部66aが一体的に接着するので，溶着が極めて強固とな
る． シール装置10を通過した後，更に分離板60を通過するこ
とにより，袋体65から分離された開口縁は一方のエンド
レスベルト51b,53bに挟まれて送られ，排気ダクト63か
らの送気により廃棄路62に廃棄される．一方，シールさ
れた袋体65は，コンベヤ装置３の搬送終端より別途の梱
包台等へと送られる． 〔その他の実施例〕 （折曲案内装置） 折曲案内装置33に関して，上記では，その具体例として
衝当板35に示したが，このような構成に代えて，第12図
乃至第14図に示すような，カム部材73を構成することが
可能である． 即ち，例えば，カム部材73は規制体34の延長部34aによ
り構成され，コンベヤベルト６の上面と略面一になる支
承部74と，該支承部74より搬送方向に至るに従い膨隆す
るカム部75とを備え，滑落されて来た袋体65のヘッダ部
67が支承部74より越えて飛び出さないように規制する受
板76を設けている． 而して，この実施例によれば，保持テーブル14からコン
ベヤ装置３に移動された袋体65は，ヘッダ部67を支承部
74に支承された後，搬送されるに従いカム部75により徐
々にヘッダ部67を折曲起立せしめられ，以後は起立した
ヘッダ部を規制体34に沿わしめて搬送させられる．従っ
て，この実施例の場合，併設される案内装置15は上記実
施例のような滑落路32を構成する必要はなく，単に保持
テーブル14から前記支承部74へと袋体65を移動する手段
であれば構成の如何を問わない． （規制体） 規制体34に関して，上記では，フレーム２側に設けた板
体を示したが，例えば，コンベヤベルト６に周設されフ
ランジ状に連続する起立壁を設け，この起立壁により折
曲されたヘッダ部67を保持規制するようにしても良い． 尚，上記図例では，規制体34に沿って設けたガイド板40
によりヘッダ部の搬送路41を構成したものを示したが，
このようなガイド板40を設けることなく，規制体34の単
独によりヘッダ部を摺動せしめる搬送路を形成しても良
いことは勿論である． （閉止装置） 閉止装置９に関して，図示実施例では，搬送方向と直交
する方向に関して矯正レール43と回転体44とを一部オー
バラップしつつ位相をずらして配置したものを説明した
が（第９図），矯正レール43と回転体44とを搬送方向と
直交する方向に関して相互に近接するがオーバラップし
ないように位相をずらせて偏位せしめる一方，袋体65の
厚み方向に関して相互に僅かにオーバラップするように
配置しても良く，これにより，該矯正レール43と回転体
44とにより袋体65の開口縁をやや折曲状に挟持せしめ，
該開口縁の密着閉止を確実にすることもできる． また，上記実施例では，回転体44としてエンドレスベル
ト47を例示したが，ベルトに限らず，一列に配置された
複数のロールにより構成することも可能であり，ベルト
又はロールの何れの場合も，袋体65の開口縁に対する摩
擦抵抗を増大せしめるため，回転方向と直交する方向の
凹凸条を多数周方向に間隔をおいて設けておくことが好
ましい． 〔発明の効果〕 特許請求の範囲第１項に記載の本発明によれば、袋対65
は、安定送り装置48を含むシール装置10に至るに先立
ち、閉止装置９により半開き状態の開口縁を挟持され閉
止せしめられるので、引き続き、シール装置10の安定送
り装置48に至る際に、開口縁に皺等を生じることなく整
然と挟持されつつ溶断され、溶断溶着線を美麗とする効
果がある。即ち、シール装置10に至る前に、袋体65の開
口縁は、先ず、閉止装置９により閉止され、次いで、安
定送り装置48により閉止保持され、このように二段階で
閉止状態を整形されるので、商品を装填することにより
嵩張った袋体65の開口縁を好適に偏平化し整然と閉止で
きる。
レーム２が搭載されており，該フレーム２にベルトコン
ベヤ式のコンベヤ装置３が設けられている．コンベヤ装
置３は，フレーム２の長手方向両端部に軸架された駆動
プーリ４及び従動プーリ５と，両プーリに巻掛けられた
コンベヤベルト６を備え，該ベルト６の搬送側はフレー
ム２より延設された搬送テーブル７の上方に位置し，該
ベルト６の戻り側は搬送テーブル７の下方に位置する． コンベヤ装置３の上流側には，袋体に商品を充填するた
めの作業部８が設けられ，コンベヤ装置３の中流側に
は，袋体の開口縁を閉止するための閉止装置９が設けら
れ，コンベヤ装置３の下流側には，袋体の開口縁を溶断
溶着するためのシール装置10が設けられている．作業部
８は前記フレーム２とは別個独立して設けられている
が，閉止装置９及びシール装置10はフレーム２に取付け
られており，両装置9,10により袋体開口部の封止装置を
構成する． フレーム２は，第２図示のように，一側を基25に枢着11
されると共に，他側を基台１にターンバックル等の持ち
上げ機構12を介して連結されており，上業部８に向かい
上昇傾斜姿勢で保持され且つ傾斜角度を調整自在とされ
ている． （作業部の構成） 第１図及び第２図に示すように，作業部８は，作業テー
ブル13と，保持テーブル14と，案内装置15とを構成す
る． 作業テーブル13は，第１図に示すように，袋体に装填す
べき商品を待機せしめる水平の待機部16と，該待機部16
から保持テーブル14に向かい緩やかに下降傾斜して商品
を袋体に向けて滑落容易とした装填部17とを備え，該装
填部17より保持テーブル14の上方に延びるガイド舌片18
を設けている．前記ガイド舌片18の両側には装填部17上
の商品が保持テーブル14に滑落することを防止する防止
壁19が立設されている．この作業テーブル13は，基台１
より延設されたハウジング20に支持され，第２図示のよ
うに，ハウジング20内にブロワー21からの送気路22が形
成され，該送気路22を前記ガイド舌片18の下方に開口せ
しめている． 保持テーブル14は，第１図乃至第３図に示すように，前
記待機部16よりやや急傾斜となる盤状体23から成り，前
記ガイド舌片18の下方に位置する側縁部に沿って多数の
保持孔24を形成している．盤状体23の略中央部には幅方
向に跨設された保持板25を配置し，該保持板25は盤状体
23に対して傾斜角度変更自在に取付けられている．即
ち，図示のように保持板25は盤状体23よりも緩傾斜，従
って水平方向に近い角度に保持され，その結果，保持板
25と盤状体23との間に段差25aを形成する．第２図示の
ように，保持テーブル14は，傾斜板26上に載置されてお
り，該傾斜板26は傾斜下降端を前記ハウジング20に枢支
27されると共に，バネ28により常時上昇回動する方向に
付勢されている．尚，盤状体23は傾斜板26上に幅方向に
沿うスライドレール29を介して係合されており，該レー
ルに沿い盤状体23を幅方向に摺動自在である．更に，前
記保持板25の段差25aより下側の傾斜部において盤状体2
3には傾斜方向に向かうガイド板30が立設されており，
該ガイド板30は盤状体23の幅方向に調整移動且つ固定自
在な調節部31を備えている． 案内装置15は，前記保持テーブル14上で商品を装填され
た袋体をコンベヤ装置３上に移動案内するためのもので
あり，図例では，保持テーブル14からコンベヤ装置３に
向かい下降傾斜する滑落路32を構成する．この滑落路32
は，具体的には，上記搬送テーブル７の延長部7aと，該
延長部7aの側縁部に設けられて保持テーブル14の下縁に
沿う姿勢制御板32とから成る．即ち，第２図示のよう
に，前記延長部7aを含む搬送テーブル７及びコンベヤ装
置３は，上記持ち上げ機構12により保持テーブル14より
も急傾斜となるように傾斜保持されており，一方，姿勢
制御板32は，保持テーブル14よりも緩傾斜となるように
傾斜保持されている．この際，図示省略しているが，姿
勢制御板32に傾斜角度を調整可能とする手段を設けてお
くことが好ましい． （折曲案内装置の構成） 滑落路32が臨むコンベヤ装置３の上又は近傍には，折曲
案内装置33が設けられている．第１図及び第２図の実施
例において，折曲案内装置33は，後述する規制体34の延
長部34aに設けられた衝当板35から成る（第２図）．こ
の衝当板35は，楔部材36を介して前記延長部34aに取付
けられ，この楔部材36により前記滑落路32の姿勢制御板
32の下縁に対して対面すると共に，該衝当板35の下縁が
前記延長部34aの前面とコンベヤベルト６との交差点34b
に向くように角度を設定されている．尚，衝当板35は長
孔37により上下位置調整自在に取付けられている． （規制体の構成） 上記規制体34は，コンベヤベルト６の傾斜下縁に沿って
立設された板体から成り，支持ロッド38によりフレーム
２に支持されている．好ましくは，前記支持ロッド38
は，フレーム２に固設されたブラケット39に対して調整
自在に固定され，規制体34をコンベヤベルト６の幅方向
に進退調節自在とされている． 更に好ましくは，第３図に示すように，規制体34にはガ
イド板40が接近して平行に設けられ，規制体34とガイド
板40の間に後述するヘッダ部の搬送路41を形成し，該搬
送路41の始端を拡開する導入部42とし，該導入部42を上
記衝当板35の下部に横から臨ませている． （閉止装置の構成） 封止装置の前段を構成する閉止装置９は，搬送テーブル
７上に設けられコンベヤ装置３の搬送方向と平行に配置
された矯正レール43と，該矯正レール43に近接してコン
ベヤ装置３と同期しつつ走行する回転体44とから成る． 具体的には，第５図及び第６図に示すように，矯正レー
ル43は，長手方向両端43a,43bを下降傾斜せしめ，中間
部43cを平坦な直線状に形成している．一方，回転体44
は，駆動プーリ45と従動プーリ46との間に巻掛けられた
エンドレスベルト47から成り，該ベルト47の送り側をコ
ンベヤ装置３と平行で且つ同方向に同期して走行せしめ
るものであり，好ましくは，矯正レール43の中間部43c
とエンドレスベルト47との間隙を零又は袋体の肉厚と同
程度に形成されている．而して，矯正レール43とエンド
レスベルト47とは，搬送方向と直交する方向に対して相
互に位相をずらせて配置され，第５図示のように，エン
ドレスベルト47に対して矯正レール43がコンベヤ装置３
寄りに位置して設けられている． （シール装置の構成） 封止装置の後段を構成するシール装置10は，搬送中の袋
体を安定せしめる安定送り装置48と併設されている． 即ち，第５図及び第６図に示すように，安定送り装置48
は，上方回転体49と，下方回転体50とから成る．上方回
転体49は，上記封止装置９の駆動プーリ45上で上記エン
ドレスベルト47を挟んで巻掛けられた一対のエンドレス
ベルト51a,51bを有し，上記エンドレスベルト47の延長
線上で両ベルト51a,51bを従動プーリ52に巻掛けてい
る．一方，下方回転体50は，上方回転体49の下方で平行
に配置された一対のエンドレスベルト53a,53bを構成
し，両ベルト53a,53bを駆動プーリ54及び従動プーリ55
の間に間掛けている．尚，上下の回転体49,50は相互に
同期し且つコンベヤ装置３と同期して走行され，それぞ
れのエンドレスベルト51a,51bと53a,53bとの送り側が近
接してコンベヤ装置３の搬送方向と同方向に走行される
ものである． 上記シール装置10は，第５図及び第６図に示すように，
円板状の回転溶断刃56から成り，回転駆動軸57により図
示時計針方向に回転される．この回転溶断刃56は，周縁
を溶断部58とし、該溶断部より内周側の少なくとも周縁
近傍部を溶融部59としている．図示省略しているが，回
転溶断刃56は加熱手段を介して発熱せしめられ，前記溶
断部58及び溶融部59を高温に保持される．この際，回転
溶断刃56の溶断部58に含む周縁部及び／又は溶融部59を
含む両側面部に四沸化樹脂（商標名：テフロン）をコー
ティングしておけば，後述する袋体の開口縁を溶断溶着
するときのガス発生を抑制できると共に該開口縁の切断
端の剥離を容易にすることができる．尚，回転溶断刃56
による溶断溶着手段としては、前記加熱手段による発熱
の他，超音波手段を採用することが自由である． 而して，回転溶断刃56は，上述した下方回転体50の一対
のプーリ54,55の間に配置され，上下回転体49,50のそれ
ぞれのエンドレスベルト51a,51b及び53a,53bの送り側に
おけるベルト間を挿通して，溶融部59が上下回転体49,5
0の間に位置するように配置される． 尚，図例においては，第６図示のように，前記回転溶断
刃56より搬送方向下流側において，エンドレスベルト51
a,51b間で且つエンドレスベルト53a,53b間に位置して分
離板60が固設されている． （切り屑廃棄装置の構成） 第１図に示すように，シール装置10及び安定送り装置48
より更に搬送方向下流側には切屑廃棄装置61が設けられ
ている．この切り屑廃棄装置61は，搬送テーブル７上に
開口された廃棄路62と，該廃棄路62に臨む排気ダクト63
とを備え，排気ダクト63は第２図示のブロワー64に連結
されている． 〔実施例の作用〕 上記実施例に示した装置に基づき包装を行うには，先ず
多数の袋体を作業部８の保持テーブル14上に設置する．
この袋体65は公知のもので，第７図及び第８図に示すよ
うに，合成樹脂フィルムから成り且つ一端に開口部66を
設け他端にヘッダ部67を設けたものである．このヘッダ
部67は，第８図示のように，比較的厚手の合成紙等の補
強片67aをフィルムにより包込み溶着線67bにて封入した
ものである．また，袋体65は，表裏一側のフィルム部に
接着剤68aを介して開閉自在に閉止される封口部68を設
け，他側のフィルム部を開口縁より延設して保持片69と
し，該保持片69に一対の孔70を開設している．尚，第７
図示のように，孔70の周縁に対してノッチ71a,71bを形
成しておくことが望ましい． 而して，多数の袋対65を積層して保持テーブル14に載置
し，第３図示のように門形の保持具72を袋体65の孔70及
び保持孔24に挿入することにより固定保持する．保持具
72は作業テーブル13のガイド舌片18の下部に位置する．
この際，積層された多数の袋体65は全体のうちヘッダ部
67が特に嵩張ることになるが，第４図示のように，ヘッ
ダ部67は保持板25の段差25aに落込み状に位置するの
で，最上層の袋体65はフラットな状態で保持される． 袋体65に装填されるべき商品，特に，鬚剃り用の剃刀等
の小物商品は，図示していないが，作業テーブル13の待
機部16にストックされ，必要量が装填部17に載置され
る．第２図に示したブロワー21を作動すると，ガイド舌
片18の下方から空気が送気され，第４図及び第８図のよ
うに最上層の袋体65が開口部66を大きく開口する．従っ
て，この状態で，作業テーブル13の装填部17から商品を
ガイド舌片18に沿って滑落せしめれば商品は容易に袋体
65に装填される． 商品装填後は，作業者が袋体65を摘持して段差25aの下
方へ引くと，袋体65は保持片69が孔70の周縁を引き剥が
されて保持具72より分離し，ヘッダ部67を先頭にして滑
落路32を介してコンベヤベルト６の上方へ滑落する．こ
の滑落に際し，袋体65はガイド板30と姿勢抑制板32に案
内されて衝当板35に向かい跳躍し，装填された商品の自
重により降下しつつヘッダ部67を衝当板35に衝当される
ので，この衝当によりヘッダ部67を溶着線67bをヒンジ
として上方に折曲つつ落下する．落下地点において，前
記折曲支点が規制板延長部34aとコンベヤベルト６との
交差点34bに位置し，従って，折曲起立されたヘッダ部6
7は規定体の延長部34aに沿って起立状態を保持される． コンベヤ装置３は駆動状態にあるので，落下するや否や
袋体65は搬送され，この搬送中，ヘッダ部67は規制体34
に沿って進行する．万一，ヘッダ部67の起立姿勢が不充
分であるときは，搬送開始後，ヘッダ部67が第３図に示
した導入部42から搬送路41へと導入される際に，ヘッダ
部67を充分に起立せしめると共に前記折曲ヒンジ部（溶
着線67b）を規制体34に引き寄せる．従って，袋体65
は，両側縁部を規制板34に直交するよう姿勢を保持され
る． コンベヤ装置３により搬送される袋体65は，開口縁部を
搬送テーブル７上で進行せしめ，閉止装置９に至る．こ
の閉止装置９に至ると，開口部を半開き状態とした袋体
65は，該袋体65の開口縁を，進行側一側縁より，矯正レ
ール43の傾斜始端43aをガイドとして該矯正レール43と
回転体44との間に進入せしめ，第９図に示すように，矯
正レール43と回転体44との間に挟持され，開口縁を密着
させられ偏平状に整形されると共に，開口部を横一文字
状に閉止せしめられる． 引き続き，袋体65の開口縁部は安定送り装置48に至り，
前記のように開口部を閉止せしめられたままの状態で上
下回転体49,50に挟持されつつ進行させられ，シール装
置10を通過する．この際，袋体65はヘッダ部67を規制体
34に沿わしめられているので，第10図示のように，規制
体34を基準として該規制体34から回転溶断刃56に至る距
離Ｌが一定寸法に定められている結果，袋体65は溶着線
67bから所定の距離Ｌの部分にて開口縁部を溶断され，
しかも，溶断線は溶着線67bと平行に形成される．溶断
に際しては，袋体65の開口縁部は溶断刃56の周縁溶断部
58により溶断された後，引き続いて開口縁部の溶断端縁
を溶融部59に摺擦されて進行するので，該溶断端縁が充
分に溶融され，第11図示のように塊状の溶融樹脂接着部
66aを形成する．即ち，袋体65は，溶断溶着部に一直線
上の溶融樹脂接着部66aを肉盛り状に形成し，この際，
上述のように袋体65の開口縁が予め閉止装置９により密
着せしめられ，この状態で前記肉盛り状の溶融樹脂接着
部66aが一体的に接着するので，溶着が極めて強固とな
る． シール装置10を通過した後，更に分離板60を通過するこ
とにより，袋体65から分離された開口縁は一方のエンド
レスベルト51b,53bに挟まれて送られ，排気ダクト63か
らの送気により廃棄路62に廃棄される．一方，シールさ
れた袋体65は，コンベヤ装置３の搬送終端より別途の梱
包台等へと送られる． 〔その他の実施例〕 （折曲案内装置） 折曲案内装置33に関して，上記では，その具体例として
衝当板35に示したが，このような構成に代えて，第12図
乃至第14図に示すような，カム部材73を構成することが
可能である． 即ち，例えば，カム部材73は規制体34の延長部34aによ
り構成され，コンベヤベルト６の上面と略面一になる支
承部74と，該支承部74より搬送方向に至るに従い膨隆す
るカム部75とを備え，滑落されて来た袋体65のヘッダ部
67が支承部74より越えて飛び出さないように規制する受
板76を設けている． 而して，この実施例によれば，保持テーブル14からコン
ベヤ装置３に移動された袋体65は，ヘッダ部67を支承部
74に支承された後，搬送されるに従いカム部75により徐
々にヘッダ部67を折曲起立せしめられ，以後は起立した
ヘッダ部を規制体34に沿わしめて搬送させられる．従っ
て，この実施例の場合，併設される案内装置15は上記実
施例のような滑落路32を構成する必要はなく，単に保持
テーブル14から前記支承部74へと袋体65を移動する手段
であれば構成の如何を問わない． （規制体） 規制体34に関して，上記では，フレーム２側に設けた板
体を示したが，例えば，コンベヤベルト６に周設されフ
ランジ状に連続する起立壁を設け，この起立壁により折
曲されたヘッダ部67を保持規制するようにしても良い． 尚，上記図例では，規制体34に沿って設けたガイド板40
によりヘッダ部の搬送路41を構成したものを示したが，
このようなガイド板40を設けることなく，規制体34の単
独によりヘッダ部を摺動せしめる搬送路を形成しても良
いことは勿論である． （閉止装置） 閉止装置９に関して，図示実施例では，搬送方向と直交
する方向に関して矯正レール43と回転体44とを一部オー
バラップしつつ位相をずらして配置したものを説明した
が（第９図），矯正レール43と回転体44とを搬送方向と
直交する方向に関して相互に近接するがオーバラップし
ないように位相をずらせて偏位せしめる一方，袋体65の
厚み方向に関して相互に僅かにオーバラップするように
配置しても良く，これにより，該矯正レール43と回転体
44とにより袋体65の開口縁をやや折曲状に挟持せしめ，
該開口縁の密着閉止を確実にすることもできる． また，上記実施例では，回転体44としてエンドレスベル
ト47を例示したが，ベルトに限らず，一列に配置された
複数のロールにより構成することも可能であり，ベルト
又はロールの何れの場合も，袋体65の開口縁に対する摩
擦抵抗を増大せしめるため，回転方向と直交する方向の
凹凸条を多数周方向に間隔をおいて設けておくことが好
ましい． 〔発明の効果〕 特許請求の範囲第１項に記載の本発明によれば、袋対65
は、安定送り装置48を含むシール装置10に至るに先立
ち、閉止装置９により半開き状態の開口縁を挟持され閉
止せしめられるので、引き続き、シール装置10の安定送
り装置48に至る際に、開口縁に皺等を生じることなく整
然と挟持されつつ溶断され、溶断溶着線を美麗とする効
果がある。即ち、シール装置10に至る前に、袋体65の開
口縁は、先ず、閉止装置９により閉止され、次いで、安
定送り装置48により閉止保持され、このように二段階で
閉止状態を整形されるので、商品を装填することにより
嵩張った袋体65の開口縁を好適に偏平化し整然と閉止で
きる。
特に、閉止装置９において、袋体65は、開口縁部分を除
く本体部分の下側においてコンベヤ３による送り力を受
ける反面、開口縁部分では上側において回転体44による
送り力を受けるので、上下両側から搬送力を受けて姿勢
65を崩すことなく好適に搬送せしめられ、その際、開口
縁部分は下側において矯正レール43に摺接せしめられる
ので、該開口縁部分に万一皺を生じていても、矯正レー
ル43の上をスリップしながら皺を延ばしつつ搬送されて
次の安定送り装置48に送り込まれるという効果がある。
く本体部分の下側においてコンベヤ３による送り力を受
ける反面、開口縁部分では上側において回転体44による
送り力を受けるので、上下両側から搬送力を受けて姿勢
65を崩すことなく好適に搬送せしめられ、その際、開口
縁部分は下側において矯正レール43に摺接せしめられる
ので、該開口縁部分に万一皺を生じていても、矯正レー
ル43の上をスリップしながら皺を延ばしつつ搬送されて
次の安定送り装置48に送り込まれるという効果がある。
また、特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の本発明
によれば、袋体65の開口縁が基部側を矯正レール43によ
り横一文字状に整形されると共に、先端側を回転体44に
より前記矯正レール43との間で挟持されるので、商品を
装填することにより嵩張った袋体65の開口縁を好適に偏
平化し整然と閉止できるという効果がある。
によれば、袋体65の開口縁が基部側を矯正レール43によ
り横一文字状に整形されると共に、先端側を回転体44に
より前記矯正レール43との間で挟持されるので、商品を
装填することにより嵩張った袋体65の開口縁を好適に偏
平化し整然と閉止できるという効果がある。
第１図は本発明装置の全体斜視図，第２図は作業部と案
内装置と折曲案内装置とを示す縦断側面図，第３図は同
平面図，第４図は同作用時の縦断側面図，第５図は閉止
装置とシール装置を示す平面図，第６図は第５図のVI−
VI線断面図，第７図は本発明に用いる袋体の平面図，第
８図は商品装填時の袋体を示す縦断面図，第９図は閉止
装置を通過する際の袋体を示す縦断面図，第10は安定送
り装置とシール装置を通過する際の袋体を示す縦断面
図，第11図は袋体のシール部を示す断面拡大図，第12図
は折曲案内装置の他の実施例を示す平面図，第13図は第
12図のXIII−XIII線断面図，第14図は同実施例のカム部
材を示す正面図である． ３……コンベヤ装置,6……コンベヤベルト,7……搬送テ
ーブル,8……作業部,9……閉止装置,10……シール装置,
13……作業テーブル,14……保持テーブル,15……案内装
置,18……ガイド舌片,21……ブロワー,23……盤状体,24
……保持孔,25……保持板,25a……段差,28……バネ,29
……スライドレール,32……姿勢制御板,33……折曲案内
装置,34……規制体,34a……延長部,34b……交差点,35…
…衝当板,38……支持ロッド,41……搬送路,43……矯正
レール,44……回転体,47……エンドレスベルト,48……
安定送り装置,49……上方回転体,50……下方回転体,51
a,51b,53a,53b……エンドレスベルト,56……回転溶断
刃,58……溶断部,59……溶融部,60……分離板,61……切
り屑廃棄装置,65……袋体,66……開口部,67……ヘッダ
部,69……保持片,70……孔,72……保持具,73……カム部
材．
内装置と折曲案内装置とを示す縦断側面図，第３図は同
平面図，第４図は同作用時の縦断側面図，第５図は閉止
装置とシール装置を示す平面図，第６図は第５図のVI−
VI線断面図，第７図は本発明に用いる袋体の平面図，第
８図は商品装填時の袋体を示す縦断面図，第９図は閉止
装置を通過する際の袋体を示す縦断面図，第10は安定送
り装置とシール装置を通過する際の袋体を示す縦断面
図，第11図は袋体のシール部を示す断面拡大図，第12図
は折曲案内装置の他の実施例を示す平面図，第13図は第
12図のXIII−XIII線断面図，第14図は同実施例のカム部
材を示す正面図である． ３……コンベヤ装置,6……コンベヤベルト,7……搬送テ
ーブル,8……作業部,9……閉止装置,10……シール装置,
13……作業テーブル,14……保持テーブル,15……案内装
置,18……ガイド舌片,21……ブロワー,23……盤状体,24
……保持孔,25……保持板,25a……段差,28……バネ,29
……スライドレール,32……姿勢制御板,33……折曲案内
装置,34……規制体,34a……延長部,34b……交差点,35…
…衝当板,38……支持ロッド,41……搬送路,43……矯正
レール,44……回転体,47……エンドレスベルト,48……
安定送り装置,49……上方回転体,50……下方回転体,51
a,51b,53a,53b……エンドレスベルト,56……回転溶断
刃,58……溶断部,59……溶融部,60……分離板,61……切
り屑廃棄装置,65……袋体,66……開口部,67……ヘッダ
部,69……保持片,70……孔,72……保持具,73……カム部
材．
Claims (3)
- 【請求項１】商品を装填した合成樹脂フィルム製の袋体
（65）を載置して搬送するコンベヤ（３）と、搬送中の
袋体の開口部を閉止する閉止装置（９）と、閉止された
袋体（65）の開口縁を上下回転体（49,50）から成る安
定送り装置（48）により保持状態で移送しつつ溶着する
シール装置（10）とから成り；前記閉止装置（９）が、
前記安定送り装置（48）に先立ってコンベヤ（３）の搬
送方向に向けて固定された搬送中の袋体（65）の開口縁
を下側にて摺接せしめる矯正レール（43）と、前記コン
ベヤ（３）と同期して走行し且つ前記矯正レール（43）
との間で袋体（65）の開口縁を挟持する回転体（44）と
から成ることを特徴とする袋体の封止装置。 - 【請求項２】商品を装填した合成樹脂フィルム製の袋体
（65）を搬送するコンベヤ（３）と、搬送中の袋体の開
口部を閉止する閉止装置（９）と、閉止された袋体（6
5）の開口縁を溶着するシール装置（10）とから成り；
前記閉止装置（９）が、コンベヤ（３）の搬送方向に向
けて固定され搬送中の袋体（65）の開口縁を上下一側に
て摺接せしめる矯正レール（43）と、前記コンベヤ
（３）と同期して走行すると共に袋体（65）の開口縁と
上下他側に臨み且つ前記矯正レール（43）との間で袋体
（65）の開口縁を挟持する回転体（44）とから成り、矯
正レール（43）と回転体（44）とを対峙せしめることな
く相互に搬送方向に直交する方向に偏位せしめて配置し
たことを特徴とする袋体の封止装置。 - 【請求項３】矯正レール（43）に対して、回転体（44）
が袋体（65）の開口端寄りに偏位して配置されたことを
特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の袋体の封止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110740A JPH0669808B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 袋体の封止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110740A JPH0669808B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 袋体の封止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01279022A JPH01279022A (ja) | 1989-11-09 |
| JPH0669808B2 true JPH0669808B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14543325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110740A Expired - Lifetime JPH0669808B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 袋体の封止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669808B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1392809B1 (it) * | 2009-02-04 | 2012-03-23 | Goglio Spa | Metodo e apparecchiatura per eseguire giunte di testa di un laminato flesssibile termosaldante e laminato cosi' ottenuto |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5980204U (ja) * | 1982-11-20 | 1984-05-30 | グンゼ株式会社 | 袋体のシ−ル装置 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63110740A patent/JPH0669808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01279022A (ja) | 1989-11-09 |
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